CN102127859B - 一种用于人体的可降解支架纤维的纺丝油剂 - Google Patents
一种用于人体的可降解支架纤维的纺丝油剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102127859B CN102127859B CN2011100207041A CN201110020704A CN102127859B CN 102127859 B CN102127859 B CN 102127859B CN 2011100207041 A CN2011100207041 A CN 2011100207041A CN 201110020704 A CN201110020704 A CN 201110020704A CN 102127859 B CN102127859 B CN 102127859B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- content
- oil
- human body
- spinning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明涉及一种人体可降解支架纤维的纺丝油剂,其有效成份有以下组份和含量组成:润滑抱合剂——玉米油,含量为12~24份;乳化剂——蔗糖脂肪酸酯,含量为36~55份;渗透剂——失水山梨醇聚氧乙烯醚单月桂酸酯,含量为13~27份;抗静电剂——聚乙二醇含量为5~8份;抗菌剂——壳聚糖,含量为3~6份。该人体可降解支架纤维的纺丝油剂不仅有很好的抗菌功效,避免了油剂储存和使用过程中的发霉变质现象,显著提高了油剂的稳定性,而且安全无毒可降解,与人体组织具有良好的生物相容性。
Description
技术领域
本发明涉及一种合成纤维纺丝过程中使用的油剂,具体涉及一种用于人体的可降解支架纤维的纺丝油剂,是一种具有良好生物相容性的用于人体的可降解支架纤维的纺丝油剂。
背景技术
合成纤维不具备天然纤维所具有的那种天然胶质和油膜,吸湿性差,不导电,因此在纺丝过程中因不断摩擦而产生静电,必须使用助剂以防止或消除静电积累,同时赋于纤维以柔软、平滑等特性,使其顺利通过后道工序,这种助剂统称为纤维纺丝油剂。纤维纺丝油剂应具备以下的特性:平滑、抗静电、有集束或抱合等作用;热稳定性好,挥发性低;对金属无腐蚀作用;可洗性好,不影响纤维色泽;无臭无刺激性,在规定的贮藏条件下不分层、不腐败变质;调配与使用方便,原料易得,成本适宜。
化学纤维油剂所用的原料,一般是润滑油和表面活性剂。润滑油有矿物油、植物油、合成脂等;表面活性剂又分为阳离子型、阴离子型、两性型和非离子型四类,都是用天然的动植物脂或合成脂肪醇、脂肪酸、脂肪酸酯及其衍生物经化学加工制得。化学纤维油剂依其组成和用途分为:①平滑剂:起平滑作用,如各种粘度的白油、二羧酸酯、高级脂肪醇和高级脂肪酸酯、多元醇酯、高分子聚醚等。②乳化剂:起乳化、抗静电、平滑、集束、润湿、可洗等作用,如脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、蓖蔴油聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚、高分子聚醚等。③抗静电剂:起消除静电的作用,如烷基磷酸酯、烷基硫酸酯、季胺盐等。④调整剂:起调节乳化平衡作用,如高级脂肪醇、高级脂肪酸等。
可生物降解纤维最初是在20世纪60年代应医用需要而发展起来的。近几十年来出现的人工合成降解纤维有聚二氧杂环己酮纤维(PDS)、聚乙烯醇纤维(PVA)、聚乙交酯纤维(P
GA)和聚丙乙交酯纤维(PGLA)等。生物可降解医用材料一般都是对人体无毒无害的,能在人体内部自行分解后被吸收或排出体外的高分子材料。它的应用分为体外和体内两方面。在体外,可用于制作手术衣、口罩、纱布和止血棉花等。体内可被用于手术缝合线、各种支架、中空纤维管、医用敷料、牙周再生片、增强性网状织物以及手术后用于防止内脏器官粘连的医用纤维纸等等。此外,人造血管、骨钉、夹板等也开始进入医用领域。
然而,目前市场上的纺丝油剂大多只注重了赋予纤维以柔软、平滑和抱合等特性,而没有关注油剂的生物相容性、安全无毒等问题,这就限制了普通纺丝油剂在生物可降解医用纤维材料中的应用。
发明内容
本发明提出了一种用于人体可降解支架纤维的纺丝油剂,以克服现有技术的不足。该纺丝油剂不仅有很好的抗菌功效,避免了油剂储存和使用过程中的发霉变质现象,显著提高了油剂的稳定性,而且安全无毒可降解,与人体组织具有良好的生物相容性。该油剂各组分相互协调、合理复配,综合性能优良,赋予纤维很好的平滑、柔软和集束等特性。
本发明所提供的用于人体可降解支架纤维的纺丝油剂的有效成分由组分A:玉米油,组分B:蔗糖脂肪酸酯,组分C:失水山梨醇聚氧乙烯醚单月桂酸酯,组分D:聚乙二醇(200-600),组分E:壳聚糖,按照一定比例混合而成,亲水亲油平衡值控制在8~12范围。
如上所述的组分A为润滑抱合剂:玉米油是由由玉米胚加工制得的植物油脂,主要由不饱和脂肪酸组成。其中亚油酸是人体必需脂肪酸,是构成人体细胞的组成部分,在人体内可与胆固醇相结合,呈流动性和正常代谢。玉米油被作为一种高级食用油而广泛食用,享有“健康油”、“放心油”、“长寿油”等美称;
如上所述的组分B为乳化剂:高品质蔗糖脂肪酸酯一种非离子表面活性剂,由蔗糖和脂肪酸经酯化反应生成的单质或混合物。高品质的脂肪酸蔗糖酯无臭无味无毒,是一种良好的乳化剂。同时因对人体组织、皮肤等无刺激,生物降解性强,残留物无污染;
如上所述的组分C为渗透剂:失水山梨醇聚氧乙烯醚单月桂酸酯为琥珀色油状物,易溶于水、稀酸、稀碱、醇、醚等,有乳化、润湿和扩散等性能;
如上所述的组分D为抗静电剂:聚乙二醇系列产品无毒、无刺激性,具有良好的水溶性,并与许多有机物组份有良好的相溶性。它们具有优良的抗静性、润滑性、保湿性、分散性、柔软性等。
如上所述的组分D为抗静电剂:聚乙二醇的分子量为200~600。
如上所述的组分E为抗菌剂:壳聚糖是由甲壳素经过脱乙酰作用得到的,其不仅具有优良的生物官能性和相容性、血液相容性、安全性、微生物降解性,而且有较好的抗菌活性,能抑制一些真菌、细菌、和病毒的生长繁殖。
如上所述的组分E为抗菌剂:壳聚糖的N-脱乙酰度为85%~95%,分子量为10~15万。
如上所述的一种用于人体可降解支架纤维的纺丝油剂的主要实现过程:取12~24份的玉米油,36~55份蔗糖脂肪酸酯,13~27份失水山梨醇聚氧乙烯醚单月桂酸酯,5~8份聚乙二醇-(200-600),3~6份壳聚糖。首先将玉米油加热到50~65℃,然后分别将其他几种组份倒入不锈钢的配置釜中搅拌混合均匀,最后将玉米油倒入与其混合,搅拌1~2小时即可得到性能优良的纺丝油剂。
有益效果
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、本发明所提供的油剂有很好的抗菌功效,避免了油剂储存和使用过程中的发霉变质现象,显著提高了油剂的稳定性。
2、该油剂在水中具有良好的相容性,与水充分混合后,能保持48小时以上液体成透明状,使油剂在使用中稳定不易析出,更利于上油。
3、本发明具有良好的生物相容性,安全、无毒,可用于人体医用生物纤维的纺丝上油。
4、本发明在使用中具有优良的集束性、平滑性、抗静电性,使纺丝的纤维达到强度和伸展要求。
本发明原料易得、组分少、制造工艺简单可广泛用于医用纤维的领域。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种用于人体可降解支架纤维的纺丝油剂,其配方和制备方法如下:
一、配方:
组份A润滑抱合剂:玉米油,含量为12份;
组份B乳化剂:蔗糖脂肪酸酯,含量为55份;
组份C渗透剂:失水山梨醇聚氧乙烯醚单月桂酸酯,含量为19份;
组份D抗静电剂:聚乙二醇含量为8份,分子量为200;
组份E抗菌剂:壳聚糖,含量为6份,N-脱乙酰度为85%,分子量为10万。
所述油剂的亲水亲油平衡值为8。
二、制备方法
取12份的玉米油,55份蔗糖脂肪酸酯,19份失水山梨醇聚氧乙烯醚单月桂酸酯,8份聚乙二醇-200,6份所述壳聚糖。首先将玉米油加热到50~65℃,然后分别将其他几种组份倒入不锈钢的配置釜中搅拌混合均匀,最后将玉米油倒入与其混合,搅拌1~2小时即可得到性能优良的纺丝油剂。
实施例2
一种用于人体可降解支架纤维的纺丝油剂,其配方和制备方法如下:
一、配方
组份A润滑抱合剂:玉米油,含量为24份;
组份B乳化剂:蔗糖脂肪酸酯,含量为36份;
组份C渗透剂:失水山梨醇聚氧乙烯醚单月桂酸酯,含量为27份;
组份D抗静电剂:聚乙二醇含量为7份,分子量为400;
组份E抗菌剂:壳聚糖,含量为6份,N-脱乙酰度为90%,分子量为12万。
所述油剂的亲水亲油平衡值为9。
二、制备方法
取24份的玉米油,36份蔗糖脂肪酸酯,27份失水山梨醇聚氧乙烯醚单月桂酸酯,7份聚乙二醇-200,6份所述壳聚糖。首先将玉米油加热到50~65℃,然后分别将其他几种组份倒入不锈钢的配置釜中搅拌混合均匀,最后将玉米油倒入与其混合,搅拌1~2小时即可得到性能优良的纺丝油剂。
实施例3
一种用于人体可降解支架纤维的纺丝油剂,其配方和制备方法如下:
一、配方
组份A润滑抱合剂:玉米油,含量为24份;
组份B乳化剂:蔗糖脂肪酸酯,含量为55份;
组份C渗透剂:失水山梨醇聚氧乙烯醚单月桂酸酯,含量为13份;
组份D抗静电剂:聚乙二醇含量为5份,分子量为600;
组份E抗菌剂:壳聚糖,含量为3份,N-脱乙酰度为95%,分子量为15万。
所述油剂的亲水亲油平衡值为12。
二、制备方法
取24份的玉米油,55份蔗糖脂肪酸酯,13份失水山梨醇聚氧乙烯醚单月桂酸酯,5份聚乙二醇-200,3份所述壳聚糖。首先将玉米油加热到50~65℃,然后分别将其他几种组份倒入不锈钢的配置釜中搅拌混合均匀,最后将玉米油倒入与其混合,搅拌1~2小时即可得到性能优良的纺丝油剂。
实施例4
一种用于人体可降解支架纤维的纺丝油剂,其配方和制备方法如下:
一、配方
组份A润滑抱合剂:玉米油,含量为20份;
组份B乳化剂:蔗糖脂肪酸酯,含量为50份;
组份C渗透剂:失水山梨醇聚氧乙烯醚单月桂酸酯,含量为19份;
组份D抗静电剂:聚乙二醇含量为6份,分子量为600;
组份E抗菌剂:壳聚糖,含量为5份,N-脱乙酰度为95%,分子量为15万。
所述油剂的亲水亲油平衡值为11。
二、制备方法
取20份的玉米油,50份蔗糖脂肪酸酯,19份失水山梨醇聚氧乙烯醚单月桂酸酯,6份聚乙二醇-200,5份所述壳聚糖。首先将玉米油加热到50~65℃,然后分别将其他几种组份倒入不锈钢的配置釜中搅拌混合均匀,最后将玉米油倒入与其混合,搅拌1~2小时即可得到性能优良的纺丝油剂。
Claims (5)
1.一种用于人体的可降解支架纤维的纺丝油剂,其特征在于:其有效成份有以下组份和含量组成,所述的含量按重量份数计算:
玉米油,含量为12~24份;
蔗糖脂肪酸酯,含量为36~55份;
失水山梨醇聚氧乙烯醚单月桂酸酯,含量为13~27份;
聚乙二醇,含量为5~8份;
壳聚糖,含量为3~6份。
2.根据权利要求1所述的人体可降解支架纤维的纺丝油剂,其特征在于:所述的聚乙二醇的分子量为200~600。
3.根据权利要求1所述的人体可降解支架纤维的纺丝油剂,其特征在于:所述的壳聚糖为甲壳素的N-脱乙酰基的产物,N-脱乙酰度为85%~95%。
4.根据权利要求1所述的人体可降解支架纤维的纺丝油剂,其特征在于:所述的壳聚糖的分子量为10~15万。
5.根据权利要求1所述的人体可降解支架纤维的纺丝油剂,其特征在于:所述纺丝油剂的亲水亲油平衡值范围为8~12。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011100207041A CN102127859B (zh) | 2011-01-18 | 2011-01-18 | 一种用于人体的可降解支架纤维的纺丝油剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011100207041A CN102127859B (zh) | 2011-01-18 | 2011-01-18 | 一种用于人体的可降解支架纤维的纺丝油剂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102127859A CN102127859A (zh) | 2011-07-20 |
CN102127859B true CN102127859B (zh) | 2012-05-09 |
Family
ID=44266113
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011100207041A Expired - Fee Related CN102127859B (zh) | 2011-01-18 | 2011-01-18 | 一种用于人体的可降解支架纤维的纺丝油剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102127859B (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103147168B (zh) * | 2013-03-06 | 2017-06-16 | 常州市灵达化学品有限公司 | 一种纺丝油剂及制备方法 |
CN105745374B (zh) * | 2013-11-09 | 2018-03-20 | 松本油脂制药株式会社 | 合成纤维用处理剂及其利用 |
CN104328662A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-02-04 | 何庆堃 | 一种大豆纤维高弹丝变形油剂 |
CN104358126A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-02-18 | 何庆堃 | 一种竹炭纤维高弹丝变形油剂 |
CN105350304A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-02-24 | 成路凯尔服装(苏州)有限公司 | 面料抗菌整理液的制备方法 |
CN113481721A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-10-08 | 杭州恒吉新材料科技有限公司 | 一种用于poy生产的化纤油剂组合物及其制备方法 |
CN115852683B (zh) * | 2022-11-30 | 2024-06-14 | 上海丰泽源科技有限公司 | 一种可降解型pla纺丝油剂及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1143988A (zh) * | 1994-01-14 | 1997-02-26 | 丹拿克朗有限公司 | 含阳离子纺丝油剂的、可梳理的疏水性聚烯烃纤维 |
CN1152052A (zh) * | 1995-10-11 | 1997-06-18 | 三洋化成工业株式会社 | 合成纤维的纺丝整理剂及合成纤维 |
CN1323365A (zh) * | 1998-10-15 | 2001-11-21 | 考格尼斯德国有限责任公司 | 精梳毛条生产用的纺丝油剂 |
CN1576451A (zh) * | 2003-07-22 | 2005-02-09 | 竹本油脂株式会社 | 合成纤维用处理剂及合成纤维的处理方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009108437A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Sanyo Chem Ind Ltd | 熱融着ポリエステル不織布用紡績油剤 |
KR101028780B1 (ko) * | 2007-12-28 | 2011-04-14 | 주식회사 삼양사 | 접착 방사유제 조성물 및 그로 처리된 고무보강용폴리에스테르 섬유 |
-
2011
- 2011-01-18 CN CN2011100207041A patent/CN102127859B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1143988A (zh) * | 1994-01-14 | 1997-02-26 | 丹拿克朗有限公司 | 含阳离子纺丝油剂的、可梳理的疏水性聚烯烃纤维 |
CN1152052A (zh) * | 1995-10-11 | 1997-06-18 | 三洋化成工业株式会社 | 合成纤维的纺丝整理剂及合成纤维 |
CN1323365A (zh) * | 1998-10-15 | 2001-11-21 | 考格尼斯德国有限责任公司 | 精梳毛条生产用的纺丝油剂 |
CN1576451A (zh) * | 2003-07-22 | 2005-02-09 | 竹本油脂株式会社 | 合成纤维用处理剂及合成纤维的处理方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
JP特开2009-108437A 2009.05.21 |
杨占平等.植物油改性产品在醋纤纺丝油剂中的开发应用.《现代化工》.2009,第29卷(第10期),第28-第30页. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102127859A (zh) | 2011-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102127859B (zh) | 一种用于人体的可降解支架纤维的纺丝油剂 | |
EP2303948B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines kieselsol-materials mit mindestens einem therapeutisch aktiven wirkstoff zur herstellung von biologisch degradierbaren und/oder resorbierbaren kieselgel-materialen für die humanmedizin und/oder medizintechnik | |
Blaine | Experimental observations on absorbable alginate products in surgery: gel, film, gauze and foam | |
US11767614B2 (en) | Preparation method of chitin-modified polypropylene spunbond non-woven fabric | |
CN109010243A (zh) | 一种保湿精华液 | |
CN106038356A (zh) | 一种物理抗菌湿巾及其制备方法 | |
CN109248333B (zh) | 一种抗菌促进创面愈合的医用敷料及其制备方法和应用 | |
MX2008000969A (es) | Biomateriales a base de carboximetilcelulosa salificada con zinc asociado con derivados de acido hialuronico. | |
CN106377791A (zh) | 一种竹原藻酸盐功能敷料及其制备方法 | |
CN110237295A (zh) | 一种花青素藻酸盐敷料 | |
Suteris et al. | Curcumin loaded waste biomass resourced cellulosic nanofiber cloth as a potential scaffold for regenerative medicine: An in-vitro assessment | |
CN110237054A (zh) | 一种疤痕修复材料及其制备方法 | |
Dehghani et al. | Chitosan/silk fibroin/nitrogen-doped carbon quantum dot/α-tricalcium phosphate nanocomposite electrospinned as a scaffold for wound healing application: In vitro and in vivo studies | |
CN115414528B (zh) | 一种复合透明质酸钠微球凝胶及其制备方法和应用 | |
CN114917184B (zh) | 一种粘稠医用敷料及其制备工艺 | |
KR100812824B1 (ko) | 키토산과 폴리에틸렌글리콜을 이용한 생체친화성 저독성필름 | |
CN102430131A (zh) | 抗菌型医用超声耦合剂及其制备方法 | |
CN101732757A (zh) | 生物海藻酸钙抗菌敷料的制备方法 | |
CN105194734A (zh) | 一种壳聚糖-细胞外基质组织修复膜及其制备方法 | |
CN105999368A (zh) | 表皮生长因子复合湿性创伤敷料及其制备方法 | |
JP2021532283A (ja) | バイオセルロースシートおよびその製造方法 | |
CN103800939B (zh) | 一种抗菌愈合功能性敷料及其制备方法 | |
KR101843406B1 (ko) | 천연물을 이용하여 제조된 보습용 스킨 티슈 | |
Liu et al. | Study on scar repair and wound nursing of chitosan-based composite electrospun nanofibers in first aid of burn | |
CN109771308A (zh) | 一种妊娠纹修复的配方及制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120509 Termination date: 20170118 |