ES2235525T3

ES2235525T3 - Medio engrasado para la fabricacion por peinado.

Info

Publication number: ES2235525T3
Application number: ES99950643T
Authority: ES
Inventors: Wolfgang Becker; Raymond Mathis; Andreas Lippmann
Original assignee: Cognis Deutschland GmbH and Co KG
Current assignee: BASF Personal Care and Nutrition GmbH
Priority date: 1998-10-15
Filing date: 1999-10-06
Publication date: 2005-07-01
Anticipated expiration: 2019-10-06
Also published as: EP1119658A1; CN1170975C; CN1323365A; HK1038598A1; AU6334899A; DE19847497A1; AU761676B2; EP1119658B1; BR9914516A; DE59911290D1; NZ511210A; WO2000022223A1

Abstract

Uso de ésteres metílicos de ácidos grasos C6-22, basados en ácidos grasos de coco, ácidos grasos de palmiste, ácidos grasos de aceite de palma o mezclas de estos ésteres, como agentes alisadores en medios de engrasado, para la fabricación de lana por peinado.

Description

Medio de engrasado para la fabricación por peinado.

La presente solicitud se refiere al uso de ésteres metílicos de ácidos grasos de origen vegetal como agentes alisadores en medios de engrasado para la fabricación de lana por peinado, un medio de engrasado para la fabricación por peinado, así como un procedimiento para engrasar lana en la fabricación por peinado.

En el hilado de lana peinada, se fabrican hilos de alta calidad a partir de fibras cortadas. Principalmente, se hilan lana y mezclas de lana con PES (poliéster), PAN (poliacrilonitrilo) u otras fibras sintéticas. Los hilos se procesan de forma simple o retorcida para formar configuraciones textiles con superficie. La lana que debe ser procesada para formar lanas peinadas, antes del proceso de hilado propiamente dicho, debe ser librada de impurificaciones inorgánicas y orgánicas, mediante un proceso intensivo de lavado, para garantizar un procesamiento exento de problemas en la hilatura. Después del lavado, se seca la lana. Por la eliminación de las sustancias acompañantes de las fibras, en particular, la lanolina y grasas, se alteran fuertemente las condiciones estáticas y dinámicas de rozamiento, de manera que el procesamiento subsiguiente de la lana, en particular, donde se producen rozamientos intensos de fibra/fibra y fibra/metal, es sumamente problemático.

Las propiedades de rozamiento alteradas durante el lavado de la lana son mejoradas notablemente mediante el engrasado de la lana secada. Entonces se sigue procesando la lana mediante cardado, es decir, la formación de una estructura de fibras, a partir de las fibras cortadas previamente tratadas. Particularmente, durante esta etapa de procesamiento se solicita en alto grado el material de fibras de lana mediante el rozamiento de fibra/metal. Esta solicitación conduce a que se reduzca la longitud media de la lana cortada (altura). Para contrarrestar este acortamiento de las fibras, la lana antes del cardado debe ser solicitada con un engrasado apropiado. La lana, que después del cardado se encuentra en forma de cinta cardada o después del peinado se encuentra en forma de una cinta de estambre, se hila entonces en la hilatura de lana peinada, mediante repetido doblado, estirado y subsiguiente hilado en hiladora anular, formando un hilo fino uniforme.

El engrasado es un paso central de trabajo en la fabricación por peinado, ya que una alta proporción de fibras cortas, que puede originarse a consecuencia de un engrasado insuficiente, conduce a la reducción del rendimiento de lana peinada y al mismo tiempo, origina efectos negativos, por ejemplo, sobre la resistencia de la lana peinada. Estas pérdidas tienen considerables consecuencias económicas. Así, por ejemplo, para un típico gran fabricante por peinado una mejora del rendimiento de sólo el 0,3%, en una producción anual de 60000 t de lana peinada, ya significa 180 t de producto adicional para la venta. Dependiendo de los precios actuales, el aumento de la ganancia para el fabricante entonces ya se encuentra en más de 1 millón de marcos. La producción anual mundial de lana peinada se encuentra en aproximadamente 1,5 millones de t. Por ello, se siguen buscando medios de engrasado mejorados para la fabricación por peinado.

Como medio de engrasado en la fabricación por peinado, normalmente se usan emulsiones acuosas de agentes alisadores o los productos puros. Como agentes alisadores, además de aceites minerales, en particular, se conocen ésteres poliglicólicos de ácidos grasos, así como ésteres puros de ácidos grasos (véanse Handbuch der Textilhilfsmittel, A. Chwala, V. Anger, Weinheim 1997, páginas 314 a 320 y "Die Bedeutung der Schmälze und der Avivage bei der Kammgarnherstellung", W. Becker, en textil praxis internacional, octubre de 1990). Estos agentes alisadores normalmente se procesan en combinación con emulsionantes para obtener un medio de engrasado que preferentemente se aplica sobre las fibras antes del cardado.

El documento WO-A-92/19805 describe el uso de determinados productos sólidos a 25ºC como agentes alisadores en aceites para peinar para la fabricación de lana por peinado. Además de éteres y ésteres di-alquílicos de alcoholes alifáticos di-, tri y/o poli-hidroxílicos, también se dan a conocer ésteres de ácidos carboxílicos con alcoholes mono-hidroxílicos. El ejemplo da a conocer éster metílico de ácido esteárico, cuya combinación con otros aditivos se usa como aceite para peinar.

Del documento EP 587601 B1 del solicitante, se conoce que ésteres metílicos de ácidos grasos son medios de engrasado apropiados en la fabricación de hilos de lana cardada. El documento da a conocer a manera de ejemplo el uso de ésteres basados en mezclas de ácidos grasos de origen animal, en particular, de ácidos grasos de sebo, como agentes alisadores en medios de engrasado, para la hilatura de hilos de lana cardada. En la hilatura de hilo de lana cardada se plantean otras exigencias al agente alisador que en la fabricación por peinado, debido al procesamiento posterior diferente. En ambos procedimientos, la lana es cardada en la primera etapa del procedimiento (después del lavado, teñido, etc.), sin embargo, tanto la instalación de máquinas como la meta de la fabricación por peinado se diferencia considerablemente de las de la hilatura de hilo de lana cardada. Las lanas peinadas se hilan a partir de lanas finas, pasando por la etapa intermedia de cinta de estambre. En cambio, los hilos de lana cardada, después del cardado, son hilados inmediatamente a partir de la cinta fabricada en la carda de hilo de lana cardada. Las diferencias en los productos están enfrentadas a continuación en forma de tabla:

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	Lana peinada	Hilo de lana cardada

Estructura de superficie	lisa	áspera, estructura de musgo
Fin de uso	hilos de lana finos	hilos de lana gruesos robustos para
	para ropa exterior	ropa exterior, hilos para alfombras
Finura del hilo	Nm 20-100 (fino)	Nm 0,5-20 (grueso)
Uniformidad del hilo	alta	relativamente baja

Tampoco el uso de los ésteres metílicos basados en ácidos grasos de talol -de origen animal- dados a conocer a manera de ejemplo en el documento EP 587601 B1 condujo a un mejoramiento en el ámbito de la fabricación por peinado. Sorprendentemente, se halló que el uso de ésteres metílicos de ácidos grasos a partir de mezclas seleccionadas de ácidos grasos, como agentes alisadores, conduce a una notable reducción de la proporción de acortamientos de fibras cortadas en el cardado de fibras de lana.

En una primera realización, se reivindica el uso de ésteres metílicos de ácidos grasos C_{6-22} a partir de materias primas vegetales, conforme a la reivindicación 1, como agentes alisadores en medios de engrasado para la fabricación de lana por peinado

Los ésteres metílicos de ácidos grasos usados conforme a la invención son productos usuales en el mercado, que se preparan mediante la esterificación en sí conocida del ácido graso libre o por transesterificación de triglicéridos de ácidos grasos con metanol, en la mayoría de las veces, en presencia de catalizadores ácidos. En el sentido de la invención, se usan exclusivamente ésteres metílicos de ácidos grasos que fueron preparados mediante la transesterificación de triglicéridos naturales de fuentes vegetales, como aceite de coco, aceite de palma o aceite de palmiste. Los ésteres metílicos que se producen aquí, pueden usarse sin más tratamiento, después del tratamiento por destilación o también después de la hidrogenación de las partes no saturadas. Se prefiere especialmente el uso de aquellos ésteres metílicos de ácidos grasos que fueron preparados basados en ácidos de aceite de coco, ácidos grasos de palmiste, ácidos grasos de aceite de palma y, en particular, sus mezclas.

Además de los agentes alisadores a partir de materias primas vegetales, preferentemente también pueden usarse emulsionantes y otros aditivos usuales.

Ácidos grasos de coco preponderantemente contienen mezclas de ácido láurico y ácido mirístico. Típicamente, en el ácido graso de coco se encuentran de 0,2 a 1% en peso de ácido hexanoico, de 5,4 a 8,0% en peso de ácido octanoico, de 6,5 a 8,5% en peso de ácido decanoico, de 45,0 a 51,0% en peso de ácido láurico, de 16,5 a 18,5% en peso de ácido mirístico, de 9,0 a 10,5% en peso de ácido palmítico, de 2,0 a 2,3% en peso de ácido esteárico, de 0,2 a 0,4% en peso de ácido behénico y de 8,0 a 10,0% en peso de ácido oleico, así como de 0,7 a 1,0% en peso de ácido linoleico.

Ácidos grasos de palmiste típicamente presentan la siguiente composición: ácido caproico, ácido caprílico, ácido caprínico: 9% en peso, ácido láurico: 50% en peso, ácido mirístico: 15% en peso, ácido palmítico: 7% en peso, ácido esteárico: 2% en peso, ácido oleico: 15% en peso, ácido linoleico: 1% en peso. Los ácidos grasos de palma típicamente se componen de la siguiente manera: ácido mirístico: 2% en peso, ácido palmítico: 42% en peso, ácido esteárico: 5% en peso, ácido oleico: 41% en peso, y ácido linoleico: 10% en peso.

Conforme a la invención, se usan estas mezclas de ésteres metílicos como agentes alisadores en medios de engrasado, conteniendo los medios de engrasado los ésteres metílicos descritos anteriormente en cantidades de 50 a 95% en peso y en particular, de 60 a 80% en peso.

Por ello, otro objeto de la solicitud son medios de engrasado para la fabricación por peinado, que contienen

a): de 60 a 80% en peso de ésteres metílicos de ácidos grasos C_{6-22} a partir de materias primas vegetales, basadas en ácido graso de coco, ácido graso de palmiste, ácido graso de aceite de palma en la relación de pesos 1:1:1, como agente alisador

b): de 5 a 30% en peso de emulsionantes

c): de 0 a 10% en peso de aditivos.

Los medios de engrasado conforme a la invención contienen como agente alisador ésteres metílicos de ácidos grasos basados en ácido graso de coco, ácido graso de palmiste o ácidos grasos de aceite de palma y sus mezclas. Se usan mezclas de ésteres metílicos basados en ácido graso de coco, ácido graso de palmiste y ácidos grasos de aceite de palma, encontrándose los tres diferentes ésteres metílicos en la relación de cantidades de 1:1:1.

Como aditivos, los medios de engrasado conforme a la invención pueden contener protectores contra la corrosión, antiestáticos, mediadores de adherencia, bactericidas, antioxidantes, reguladores del valor de pH y mejoradotes de la viscosidad.

Como emulsionantes, son apropiados emulsionantes no iónicos, aniónicos y catiónicos, por ejemplo, ésteres parciales de di- y/o tri-glicerina, como monooletato de triglicerina, grasas, aceites, ácidos grasos C_{8-22}, alcoholes grasos C_{8-22} y/o mono- y/o dietanolamidas de ácidos grasos C_{8-22} alcoxilados, preferentemente, etoxilados y/o propoxilados, como mono-o di-etanolamida de ácido oleico, dado el caso, etoxiladas, ácidos grasos C_{8-22} alcoxilados, preferentemente, etoxilados, cuyo grupo OH está reemplazado por un grupo alcoxi C_{1-4}, sales alcalinas y/o amónicas de alquil-C_{8-22}-sulfonatos, sales alcalinas y/o amónicas de alquil-C_{8-22}-sulfosuccinatos, como dioctil-sulfosuccinato de sodio y/u óxidos de amina como aminóxido de dimetil-dodecilo.

Como aumentadores de la viscosidad, es decir, para aumentar la viscosidad del medio de engrasado, en principio, pueden usarse triglicéridos como el aceite de colza, de densidad superior, o compuestos poliméricos. De la patente alemana DE 3936975 se conocen aceites de bobinado que para impedir la tendencia de salpicado del aceite de bobinado, contienen poli-metacrilatos de alcoholes grasos. De la publicación alemana DE 3924160 se conocen aditivos con homopolímeros y/o polímeros mixtos, exentos de grupos carboxilo, de ésteres de ácido acrílico y/o ácido metacrílico, con viscosidades límite [\eta] de al menos 300, preferentemente, 800 ml g^{-1}, medida a 20ºC en tetrahidrofurano. Las viscosidades límite [\eta] indicadas son usuales en la materia y se describen, por ejemplo, en Vollmert, "Grundri\beta der Makromolekularen Chemie", tomo III, páginas 55 a 61, editorial E. Vollmert, Karlsruhe 1982. Los aditivos descritos, debido a su alta viscosidad límite, son capaces de mejorar la capacidad de formación de hebras y/o la adherencia de aceites y/o grasas.

Los medios de engrasado conforme a la invención se preparan de manera en sí conocida, mezclando los componentes indicados en las cantidades indicadas, en cualquier orden, a temperaturas de entre 18 y 25ºC.

Los medios de engrasado pueden adicionarse en forma pura o en forma de emulsiones acuosas. Otro objeto de la solicitud se refiere a un procedimiento para engrasar lana en la fabricación por peinado, en el que antes del cardado, se trata la lana con una emulsión acuosa que contiene una cantidad de sustancia activa de 0,25 a 0,60, respecto al peso de la lana, que es un agente de engrasado conforme a la descripción anterior. Las fibras textiles se encuentran en forma de copo.

Ejemplos

Se examinaron dos medios de engrasado para cardado, conforme a la invención, que contienen ésteres metílicos de ácidos grasos a partir de materias primas vegetales. Los medios de engrasado fueron preparados mediante el simple mezclado de las materias primas con agitación. La mitad de la lana lavada prevista para los ensayos fue engrasada con un coadyuvante textil, usado de forma estándar, basado en éster metílico de ácido graso de sebo. La cantidad restante del copo de lana fue avivado con el producto conforme a la invención. Respectivamente, se aplicaron 0,5% en peso de producto, calculado respecto al peso de la lana.

A continuación, la lana fue cardada, estirada posteriormente, peinada y terminada de estirar, y se comparó el rendimiento de lana peinada del medio (B) de engrasado conforme a la invención con el rendimiento de lana peinada (A), fabricada de manera estándar. Los valores indicados en A y en B representan la diferencia de pesos, calculada mediante la fórmula:

Rendimiento (%) = \frac{Peso \ de \ lana \ peinada \ [kg] \ x \ 100}{Peso \ de \ copos \ lavados \ [kg]}

entre el peso de copos lavados y la lana peinada terminada. El mejoramiento de los resultados en % representa el mejoramiento de los rendimientos de lana peinada (diferencia entre A, B), que fue fabricada con el producto preparado conforme a la invención. Se reconoce que los medios de engrasado conforme a la invención posibilitan un rendimiento más alto de productos terminados que el uso de productos conocidos basados en ésteres de ácidos grasos de origen animal.

TABLA 1 Composición de los medios de engrasado conforme a la invención

1

TABLA 2 Resultados de los ensayos de técnica del uso

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Claims

1. Uso de ésteres metílicos de ácidos grasos C_{6-22}, basados en ácidos grasos de coco, ácidos grasos de palmiste, ácidos grasos de aceite de palma o mezclas de estos ésteres, como agentes alisadores en medios de engrasado, para la fabricación de lana por peinado.

2. Uso según la reivindicación 1, caracterizado porque los ésteres metílicos de ácidos grasos se usan en cantidades de 50 a 95% en peso, preferentemente, de 60 a 80% en peso, respecto al medio de engrasado.

3. Uso según las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque se usan los ésteres metílicos de ácidos grasos en combinación con emulsionantes y aditivos.

4. Procedimiento para el engrasado de lana durante la fabricación por peinado, caracterizado porque antes del cardado se trata la lana con una emulsión acuosa que tiene un contenido en sustancia activa de 0,25 a 0,67% en peso, respecto al peso de la lana, que es un agente de engrasado

a): de 60 a 80% en peso de ésteres metílicos de ácidos grasos C_{6-22}, basados en ácido graso de coco, ácido graso de palmiste, ácido graso de aceite de palma o mezclas de estos ésteres, como agente alisador

b): de 5 a 30% en peso de emulsionantes

c): de 0 a 10% en peso de aditivos.

5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque como agente alisador se usan exclusivamente ésteres metílicos de ácidos grasos basados en ácidos grasos de coco.

6. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque como agente alisador contiene exclusivamente ésteres metílicos de ácidos grasos basados en ácido graso de palmiste.

7. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque como agente alisador contiene mezclas de ésteres metílicos de ácidos grasos basados en ácido graso de coco, ácido graso de palmiste y/o ácido graso de aceite de palma.

8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque como agente alisador contiene mezclas de ácidos graso de coco, ácido graso de palmiste y ácido graso de aceite de palma, en la relación de pesos de 1:1:1.

9. Medio de engrasado para la fabricación por peinado, que contiene

d): de 60 a 80% en peso de ésteres metílicos de ácidos grasos-C_{6-22}, basados en ácido graso de coco, ácido graso de palmiste, ácido graso de aceite de palma, en la relación de pesos de 1:1:1, como agente alisador

e): de 5 a 30% en peso de emulsionantes

f): de 0 a 10% en peso de aditivos.