DE2919918A1

DE2919918A1 - Verfahren zum schmaelzen von synthetischen fasern

Info

Publication number: DE2919918A1
Application number: DE19792919918
Authority: DE
Inventors: Takeshi Hirota; Kenichi Katabe; Osamu Wakasugi
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1978-05-30
Filing date: 1979-05-17
Publication date: 1979-12-13
Also published as: GB2024854B; GB2024854A; JPS54156896A; JPS6026864B2; US4250047A

Description

DR. KARL TH. HEGEL DIPL.-ING. KLAUS DICKEL

GROSSB BBRGSTRASSE 223 2O0O HAMBURG 50 JULIUS-KREIS-STRASSB 33 8000 MÜNCHEN

M« TELEFON (O 89) 88 52IO

POSTFACH 5OO662 TU«· ~ *; - i:MH 4

TELEFON

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Telegramm-Adresse: Doellnerpatent Hamburg

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2000 Hamburg, den

H 2982

Dr.He/mk

MO SOAP 00.LTD. 1,Mhonbashi-Kayabacho 1 chome, Ohuo-ku, Tokyo, Japan.

VEEFAHEEN ZIM SOHMäLZM VOK SYNTHETISCHEN S¹ASEEN.

Die vorliegende Erfindung "bezieht sich, auf ein Schmälzmittel für synthetische Fasern. Im einzelnen "betrifft die Erfindung ein Schmälzmittel für synthetische Fasern, die einer Erhit zung ausgesetzt werden.

Bei der Herstellung synthetischer Fasern werden die durch

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Poetecheckkonto: Hamburg 29122O-2OB . Bank: Dresdner Bank AG. Hamburg, Kto.-Nr. S 813 8S7

BLZ 20080000

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Schmelzspinnen gebildeten Faserbündel beim Strecken erhitzt, oder sie werden einer Thermofixierung ausgesetzt, um ihre Eigenschaft zu verbessern* Ferner werden thermoplastische, synthetische Fasern, die ein Falschzwirnverfahren durchgemacht haben, für gewöhnlich hitzebehandelt, um ihre Gestalt und Form zu fixieren. Schließlich werden synthetische Fasern, die zur Herstellung von Garn für Reifencord verwendet werden, gewöhnlich bei strenger Hitze gestreckt, um Garne besonderer Zähigkeit zu erhalten.

Bei diesen Herstellungsverfahren werden die Fasern oder Fäden oft mit beträchtlich hohen Geschwindigkeiten behandelt, und daher ist es erforderlich, Schmälzmittel auf die Fasern oder Fäden zu bringen, um das Spinnen, Strecken und Weiterverarbeiten glatt verlaufen zu lassen und Produkte mit hoher Hitzebeständigkeit guter Glätte und hoher antistatischer Wirkung zu erzielen. Um diesen Erfordernissen zu genügen, sind bisher als Schmiermittel, die in Verbindung mit Emulgatoren angewendet wurden, sowie als antistatische Mittel und dergleichen Mineralöle oder Ester von höheren Alkoholen mit Fettsäuren oder zweibasischen Säuren, wie Adipinsäure oder Sebacinsäure, und Ester von Fettsäuren mit mehrwertigen Alkoholen, wie Trimethylolpropan und Glycerin benutzt worden.

Diese üblichen Schmiermittel ergeben eine gute Glätte, aber ihre Hitzebeständigkeit ist nicht ausreichend, wenn sie auf

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synthetische Fasern und Fäden aufgebracht werden, die einer besonders strengen Hitzebehandlung, beispielsweise einer Heißstrecken- oder einer Falschzwirnungbehandlung, unterworfen werden. Dabei entwickelt sich leicht Rauch, und der Arbeitsraum wird verschmutzt. Weiter wird eine teerartige Substanz auf der Heizvorrichtung gebildet, die das Garn deutlich verunreinigt, und bei Einzelfäden erfolgt eine Verwindung oder ein Bruch des Garnes. Infolgedessen läßt sich das Strecken oder Falschzwirnen nicht störungsfrei durchführen, und es ist notwendig, die Maschine anzuhalten und die teerartige Substanz durch Reinigung zu entfernen. Dadurch werden verschiedene Verfahr ensmißstände verursacht, und die Leistung der Maschine wird vermindert.

Als Mittel zum Schmälzen von Fasern, die keine teerartigen Substanzen in der Heizvorrichtung bilden und das Auftreten von Rauch vermindern, sind bisher mehrbasische saure Ester von Fettsäuren (vergl. Japanische Patentveröffentlichung Nr. 16153/66), ferner Ester aus aromatischen mehrbasischen Säuren mit einem Alkylenoxidaddukt eines höheren Alkohols (Japanische Patentveröffentlichung Nr. I7039/66) oder(Japanische Offenlegungsschrift Nr. 59516/75) und ein Polyoxyalkylenmonobenzylphenol oder ein Polyoxyalkylenmonostyrylphenol (Japanische Offenlegungsschriften Nr. 154525/75 oder Nr. 4322/76) vorgeschlagen worden. Beim Versuch, diese bekannten Verbindungen zu prüfen, wurde gefunden, daß die Hitzebeständigkeit dieser Verbindungen gegenüber derjenigen von gewöhnlichen Fettsäure-

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estern, die frei von aromatischen Eingen sind, verbessert ist; aber daß sie den strengen Erfordernissen an Hitzebeständigkeit für Schmälzmittel, die bei den neuerlich angewendeten,strengen Verarbeitungsbedingungen angewendet werden, nicht genügen.

Die japanische ungeprüfte Patentveröffentlichung Nr.2625/1978 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Polyesterfasern, das darin besteht, die Fasern nach dem Verspinnen mit einem öligen Mittel zu behandeln, das

(1) 40 bis 90 % eines Mischpolymerisats aus Propylenoxid und Äthylenoxid mit einem Molekularverhältnis von Propylenoxid zu Äthylenoxid von 50 : 50 oder mehr, einem Molekulargewicht von I.5OO oder mehr» das eine Endgruppe eines Hydroxyl- oder Eohlenwasserstoffrestes von 4 oder weniger Kohlenstoffatomen aufweist, und

(2) 10 bis 60 % eines Emulgators der Formel:

in der E_x. und E^ Wasserstoff oder eine Kbhlenwasserstoff gruppe mit 4 oder weniger Kohlenstoffatomen darstellen} η ist eine ganze Zahl größer als 1 und kleiner als 3» t*hc a und b sind ganze Zahlen von null oder größer, wobei a und b nicht gleichzeitig null sein dürfen. Es ist festzu stellen, daß diese Methode stets mit zwei Verbindungen, nämlich (1) und (2), durchgeführt wird.

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Die Erfinder haben. Forschungen durchgeführt im Hinblick auf die Vermeidung einer Ballenbildung oder die Entstellung von teerartigen Substanzen beim Heizprozess und haben als Ergebnis gefunden, daß ein Behandlungsmittel keine wesentliche Rauchbil dung oder die Entstehung von teerartigen Substanzen bewirkt, das aus einer Verbindung der folgenden allgemeinen Formel (I) besteht:

In dieser bedeutet R^ Wasserstoff oder eine Phenylgruppe, R₂ bedeutet eine Alkylengruppe mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen, R, bedeutet eine Alkylengruppe mit 2 bis 4· Kohlenstoffatomen, oder eine gemischte Alkylengruppe, R₂, bedeutet Wasserstoff oder eine Acyl- oder Alkylgruppe mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen, ρ ist eine Zahl von 2 bis 5> und η eine solche von 1 bis 50. Auf der Grundlage dieser Feststellung ist die vorliegende Erfindung vervollständigt worden.

die Die Verbindung der allgemeinen Formel (I)/gemäß vorliegender

Erfindung verwendet wird, kann nach bekannten Verfahren hergestellt werden. So wird beispielsweise eine Verbindung der allgemeinen Formel (I) durch Zusatz von Alkylenoxid mit 2 bis 4-Kohlenstoffatomen zu einem Tris-benzylphenol oder einem öC Methylstyrylphenol nach bekannten Verfahren gewonnen oder durch Veresterung des so hergestellten Produkts mit einer Monocarbonsäure mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen oder weitere Umsetzung

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-Sf-

des so gebildeten Esters mit einem Alkylchlorid mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen im Alkylrest.

die

Bei der Verbindung der allgemeinen Formel (1^,/gem.ä.Bi vorliegender Erfindung verwendet wird, bedeutet R^ Wasserstoff oder eine Phenylgruppe.

R₂ in der allgemeinen Formel (I) bedeutet eine Alkylengruppe mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen. Als spezielle Beispiele für Rg können Methylen, Äthylen und Isopropylengruppen genannt werden.

R₇, beduetet in der allgemeinen Formel (I) eine Alkylengruppe mit 2 bis 4- Kohlenstoffatomen oder eine gemischte Alkylengruppe. Als spezielle Beispiele für E, können Äthylen, Propylen und Butylengruppen, sowie eine gemischte Alkylengruppe aus Äthylen und Propylenresten genannt werden. Vorzugsweise bedeutet R^ eine Äthylengruppe.

R^ in der allgemeinen Formel (I) bedeutet ein Wasserstoffatom, eine Acy!gruppe mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen oder eine ebensolche Alkylgruppe. Als Acylgruppen können beispielsweise Reste von Essigsäure, Propionsäure, Oaprinsäure, Laurinsäure, ölsäure, und HydroxyStearinsäure genannt werdenj als Alkylgruppen kommen Methyl-, Äthyl·?- Hexyl-r Octyl-r Lauryl—und Stearylreste in Betracht. Eine Acylgruppe mit 12 bis 18 Kohlenstoffatomen ist zu bevorzugen, und als Alkylgruppe wird vorzugsweise eine Octylgruppe angewendet.

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-ΊΟ

Gemäß der Erfindung bedeutet E^ vorzugsweise eine Acylgruppe mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen oder eine ebensolche Alkylgruppe, im Hinblick auf die Fähigkeit zum Glätten und Schmieren der Fasern.

In der allgemeinen Formel (I) bedeutet ρ eine Zahl von 2 bis 5· Eine Verbindung, in der ρ den Wert 1 besitzt, kann gemäß vorliegender Erfindung nicht verwendet werden, da beim Erhitzen eine beträchtliche Rauchbildung auftritt. Eine Verbindung, in der ρ einen Wert größer als 5 besitzt, ist im Handel nicht erhältlich.

In der allgemeinen Formel (I) bedeutet η eine Zahl von 1 bis 50, vorzugsweise mit einem Wert von 3 bis 27· Wenn η den Wert von 50 überschreitet, lassen sich die Ziele der Erfindung, d.h. das Verhüten einer Rauchbildung und einer Entstehung von teerartigen Substanzen, kaum erreichen.

Wie oben beschrieben, besitzt das Schmiermittel für synthetische Fasern gemäß vorliegender Erfindung hohe Hitzebeständigkeit; eine Rauchbildung oder die Entstehung einer teerartigen Substanz wird in ausgezeichneter Weise vermieden. Ein weiteres Kennzeichen des Schmälzmittels gemäß vorliegender Erfindung besteht darin, daß das Mittel Emulgierfähigkeit besitzt, so daß mit Hilfe dieses Schmälzmittels allein ohne Zv.satz eines besonderen Emulgators eine gute Emulsion gebildet werden kann.

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-JZ -

Für gewöhnlich wird durch die Einführung einer Alkylenoxidgruppe in die Verbindung mit hoher Hitzebeständigkeit diese vermindert. Im Gegensatz hierzu wird bei der Verbindung der vorliegenden Erfindung selbst dann, wenn die Zahl η der in der allgemeinen Formel (I) zugesetzten Mole von Alkylenoxid bis auf etwa 50 erhöht wird, die Hitzebeständigkeit kaum vermindert. Dementsprechend kann die Molzahl der zuzusetzenden Alkylenoxidgruppen je nach der beabsichtigten Verwendung in geeigneter Weise erhöht werden, wodurch ein Behandlungsmittel mit Emulgiereigenschaften gebildet wird. Weiterhin ist es möglich, wenn die Verbindung der allgemeinen !formel (I) in Verbindung mit einem Emulgator verwendet wird, die Hitzebeständigkeit durch Verminderung der Molzahl der zuzusetzenden Alkylenoxidgruppen zu erhöhen.

Zusätzlich zu der Verbindung der allgemeinen !Formel (I) kann, das Schmälzmittel für synthetische Fasern gemäß vorliegender Erfindung noch weitere bekannte Schmälzmittel enthalten, beispielsweise einen aliphatischen Monoester wie Lauryloleat oder Isotridecylstearat, ferner einen zweibasischen Säureester wie Dioleyladipat oder Dioctylphthalat, oder einen Ester eines mehrwertigen Alkohols wie Trimethyloläthantrilaurat, Glycerintrioleat, Polyosyäthylenbisphenol—A-dioleat und Polyoxyäthylenbisphenol A-dilaurat, ferner einen Emulgator wie einen Polyoxyäthylensorbitanester und ein Ithylenoxidaddukt von gehärtetem Rizinussöl und ein antistatisches Mittel wie Ealiumalky!phosphat, Kaliumoleat und einen amphoteren Aktivator vom Imidazo-

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lin- oder Betaintyp.

Das Schmälzen gemäß vorliegender Erfindung kann naturgemäß mit einer Verbindung der Formel (I) allein durchgeführt werden. Es läßt sich aber auch mit der folgenden Zusammensetzung erreichen, welche die Verbindung der Formel (I) als wirksamen Bestandteil enthält. Diese Zusammensetzung besteht aus 10 bis 100 % der Verbindung der Formel (I), null bis 80 % eines üblichen Schmiermittels, null bis 50 % eines Emulgators, null bis 20 % eines antistatischen Mittels und null bis 5 % von anderen Zusätzen, z.B. Oxidationsverhinderern. Bevorzugte Bereiche der entsprechenden Verbindungen sind 20 bis 80 %, 10 bis 70 %, 3 bis 10 %, null bis 10 %, und null bis 5 %-

Die Schmiermittelmasse gemäß vorliegender Erfindung kann mit Wasser nach üblichen Verfahren emulgiert werden, um so eine wässerige Emulsion zu bilden,oder sie kann in einem verdünnten Lösungsmittel geringer Viskosität gelöst werden. Eine solche Emulsion oder Lösung kann auf die Fasern oder Fäden in Mengen von 0,2 bis 2,0 Gew.-% mit Hilfe einer Schmälzrolle, durch Sprühverfahren oder dergleichen aufgebracht werden.

Synthetische Fasern, die mit dem Schmälzmittel gemäß vorliegender Erfindung behandelt sind, besitzen eine hervorragende Hitzebeständigkeit, und selbst dann, wenn sie über eine auf 160°bis 250⁰O heiße Platte hinübergeleitet werden, tritt keinerlei Verunreinigung der Arbeitsumwelt durch Rauchbildung oder

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eine Verminderung der Leistung durch. Bildung von teerartigen Substanzen an der Heizvorrichtung ein.

Die Wirkung der vorliegenden Erfindung soll nun unter Bezugnahme auf die folgenden Beispiele beschrieben werden.

BEISPIEL Λ

Verbindungen der Formeln A, B, G, D und E gemäß vorliegender Erfindung und der Formeln F, G- und H, die eine analoge Struktur aufweisen, aber nicht von der vorliegenden Erfindung umfasst werden, sind in Tabelle 1 zusammengestellt. In der Tabelle 2 finden sich, die Ergebnisse der Hitzebeständigkeitsversuche an den Verbindungen der Tabelle 1 und an bekannten Schmälzmitteln.

TABELLE 1

Verbindung

Formel

Bemerkungen

N 77

^v

■τ;

: erfindungs gemäß

' 0(CH₂OH₂O)₂₇H

^y 0(OH₂OH₂O)₁₅H -"-

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Verbindung

For me Bemerkungen

( /~\-C
GH \ 0( GH₀GH₀O)^₁₀H ! erfindungs- ^{d ά} ^ny ! gemäß !

CH,

_ιι_

CH, 0(CH_oCH_o0)._nnH

aussernalb dejr Erfindung

0(CH₂CH₂O)₆₄H I -»-

CH,

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	TABELLE 2	Hitzebeständigkeit	Teerbildungsverhält nis (%)
		Rauchbi1dung	0,4
Verbindung		26,6	0,8
		40,2	0,2
Erf indung s g emäß: A	52,5	0,2
B	51,0	0,1
C	99,0	15,8
D	159,5	17,1
E	206,0	13,0
Vergleich: i¹	172,5	33,6
G	142,1	28,8
Ξ	199,8	42,4
Trioleyltrimellitat	162,8
Diglycerindilaurat
1,6-Hexandioldioleat

Das Verhältnig&er gebildeten Rauch.- und Teermenge wurde nach, folgenden Verfahren bestimmt. In beiden Fällen bedeutet eine kleinere Zahl eine bessere Hitzebeständigkeit.

Rauchmenge;

In einem metallischen Gefäß wurde 0,1 g der !Probe auf 25O⁰O erhitzt. Der gebildete Rauch wurde in ein Spektrometer geleitet und das Auslöschungsverhältnis während 5 Minuten integriert. Der erhaltene Wert wurde als Rauchmenge bezeichnet. Wenn kein

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Rauch entsteht, ist das Auslöschungsverhältnis null.

Teerbildungsverhältnis;

Auf einem handelsüblichen Alum_Tiniumteller wurden 0,5 S <3-^er Probe gesammelt} der Teller wurde in einen Heiζlufttrockenofen gestellt und auf 25O⁰G 4· Stunden lang erhitzt. Die erhitzte Probe ließ man bei Zimmertemperatur von selbst abkühlen. Dann wurde der Aluminiumteller mit Aceton gewaschen. Der nicht acetonlösliche Rückstand ist gewöhnlich eine schwarze, harzartige Masse, und wenn die Rückstandsmenge groß ist, muß auch das Teerbildungsverhältnis hoch sein. Infolgedessen wurde das Teerbildungsverhältnis nach folgender Formel berechnet:

Gewicht des acetonunlöslichen Teerbildungs- _β Bückstandes in g

verhältnis(%) Gewicht der Gesamtprobe in g

BEISPIEL· 2

In Tabelle 3 sind Formeln der erfindungsgemäßen Verbindungen I, J, E, L und M und der Verbindungen Ii und 0 angegeben, die eine analoge Struktur besitzen, aber ausserhalb des Bereiches der vorliegenden Erfindung liegen. In Tabelle 4- sind die Ergebnisse der Hitzebeständigkeitsversuche an den in Tabelle 3 aufgeführten Verbindungen und bekannten Schmiermitteln angegeben. Es läßt sich leicht entnehmen, daß die Verbindungen der vorliegenden Erfindung hinsichtlich ihrer thermischen Beständigkeit ausgezeichnet sind und keine Verunreinigung der Ar-

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■beitsumwelt durch. Rauclibildung oder Verminderung der Leistung infolge Entstehung teerartiger Substanzen bewirken.

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co σ co oo cn

Verbindung	(	Formel	0(0H₂OH₂O)	9	(R-C₁₁H₂₃)	Bemerkungen !	(E-C₈ H₁₇)	j

I	(	*(3~^0H2-3O**	nfpxr ρχτ π ^ U ^ OxipUxipU j	0	(R-C₁₇H₃₅)	erfindungsgemäß
	(		*W ν vXlo^'-^·'^^"' J**		(R-O₁₁H₂₃)		(H-O₁₁H₂₃)	ί ausserhalb des Erfindung sb er ei cni
J	(	<Q>-CH^Q	**Γ\ ( ^XT /^XT Γ\ "\ W ν wXl^vXlv)W j**			CH-C₁₁H₂₅)	"" ""
K		{Λ-CH^Q		13^Η	_tl_	(E-O^H₂₅)
L
	(	CH-,	**Γ\ ( C^XS ΛΧΤ Γ\ ^\* \j ι VyXl₁^wXXz-VW j**	0 Il
	(		0(CH₂CH₂O)	L
			,CH₂O)₅R )₃	? 64^0Κ
1 Hi !	CH₃
: . O • ·

'- aer-

TABELLE 4

[Verbindung	I	Hitzebeständigkeit \| Rauchmenge TeerbildungsverhältniS\|	I i o,o !
Erfindungsgemäß:	J	19,0	o,o ;
	K	19,4	0,6
	L	52,9	2,4 ;
	M	53,4	1,8
	N	55»6	10,0
Vergleich:	0	165,0	17,5
		138,1	43,5
iOleyloleat I		242,5	41,4
Dioleyladipat		189,5	70,2
IDiglycerindioleat	139,8

Distearylalkoholester einer Dimerensäure mit 21 Kohlenstoff atomen 114,5

46,5

Die Rauchmenge und das Teerbildungsverhältnis wurden nach den bei Beispiel 1 beschriebenen Verfahren bestimmt.

Aus den Ergebnissen der Beispiele 1 und 2 läßt sich leicht entnehmen, daß die Verbindungen A, B, 0, D, E, I, J, K, L und M gemäß der Erfindung eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit besitzen, daß jedoch Verbindungen, die zwar durch die allge-

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meine Formel (I) gedeckt werden, aber ausserhalb des Bereiches der vorliegenden Erfindung liegen, beispielsweise Verbindungen, bei denen η einen Wert über 50 besitzt - so die Verbindungen G, H und N - oder Verbindungen, bei denen der Wert von ρ kleiner als 2 ist - (Verbindung F) - hinsichtlich, ihrer Hitzebeständigkeit unzureichend sind.

BEISPIEL· 3

Drei erfindungsgemäße Verbindungen wurden im Hinblick auf ihre Hitzebeständigkeit und ihre Glätte geprüft. Die Hitzebeständigkeit, die Rauchmenge und das Teerbildungsverhältnis wurden in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 geprüft. Die Glätte wurde in folgender Weise festgestellt:

Jede der in Tabelle 5 angeführten Verbindungen wurde auf Polyesterfasern von 250 Denier, die im freien Markt erhältlich waren, in einer Menge von etwa 1 Gew.-%, berechnet auf das Fasergewicht, aufgebracht. Jede Faserprobe wurde im Hinblick auf ihre SekundärStreckung geprüft. Bei der Messung wurde ein Mikrometer (hergestellt von der Firma Eikoh Sokki K.K.) verwendet, wobei die Anfangsbelastung 15 g betrugj der Kontaktwinkel zwischen dem Faserbündel und dem Reibstab, betrug 180 : die Laufgeschwindigkeit der Fasern ist in Tabelle 6 angegeben. Je geringer die gemessene Sekundärspannung war, umso besser ist die Glätte der betreffenden Verbindung. Die Ergebnisse sind aus Tabelle 6 ersichtlich.

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TABELLE 5

!Verbindung '· Chemische Struktur

( -ν" \-GHp-W/ \-O-f-GHp0H_p09—H

Q ( '^; ",-GH₀-W < ,-0—f-G_oH_oGH_o09—GOGH-,

TABELLE 6-

Verbindung . I Rauclimenge lTeerbilaungs- j G-lätte / g j

I !verhältnis /% ;14O 260 300 m/i>il[a.

P ^; 6,1 ! 1,4 _;165 164 158

Q ; 7,5 , 0,5 "Wl 149 153

ι ; 19,0 0,0 139 14-1 150

Aus den obigen Ergebnissen ist ersichtlich, daß alle Verbindungen eine verbesserte Hitzebeständigkeit aufweisen, und daß bei zwei Verbindungen, die eine Acylgruppe im Best R₁, aufweisen, besonders hinsichtlich der Glätte einen Fortschritt zeigen.

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Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Verfahren zum Schmälzen synthetischer Fasern, dadurch gekennzeichnet, daß

die synthetischen Fasern mit Verbindungen der Formel (I):

-0(R₃O)_nR^ (I)

behandelt werden, in der R^ Wasserstoff oder eine Phenylgruppe, R₂ eine Alkylengruppe mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen, R₃ eine Alkylengruppe mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen oder eine gemischte Alkylengruppe, R₁. Wasserstoff, einen Acylrest mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen oder eine Alkylgruppe mit der gleichen Kohlenstoffzahl darstellen, während ρ eine Zahl von 2 bis 5 und η eine Zahl von 1 bis 50 ist.

Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
R^ A'thylen&edeutet.

Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß

R₂, eine Acylgruppe mit 12 bis 18 Kohlenstoffatomen oder eine Octylgruppe darstellt. 909850/0616

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4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß η einen Vert von 3 bis 27 besitzt.

5· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß R^ einen Alkylrest mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen darstellt.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß R₂, einen Acylrest mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen darstellt.

7- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten Verbindungen zusammen mit anderen üblichen Schmälzmitteln, Emulgiermitteln und antistatischen Mitteln verwendet werden.

8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die synthetischen JFasern mit einer wässerigen Emulsion der genannten Verbindung oder einer Lösung dieser Verbindung in einem Lösungsmittel mit niedriger Viskosität behandelt werden,wobei

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eine Menge von 0,2 bis 2,0 Gew.-% auf die Fasern aufgebracht wird.

9- Masse zum Schmälzen synthetischer Pasern, bestehend im wesentlichen aus 10 bis 90 Gew.-% der nach Anspruch 1 definierten Verbindung, 5 "bis 80 Gew.-% eines anderen Schmiermittels als die Verbindung nach Anspruch 1, 5 "bis 50 % eines Emulgators, null bis 20 % eines antistatischen Mittels und null bis 5 % eines anderen Zusatzmittels.

10. Schmälzmittel für synthetische Fasern nach Anspruch 9₅

dadurch gekennzeichnet, daß die Gruppe IL der in Anspruch Λ genannten Verbindung einen Acyl- oder Alkylrest mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen darstellt.

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