DE1103564B

DE1103564B - Vulkanisierpresse zur Runderneuerung von Fahrzeugreifen

Info

Publication number: DE1103564B
Application number: DES49525A
Authority: DE
Inventors: Arnold Duerksen; Ernst Roesch
Original assignee: Super Mold Corp of California
Current assignee: Super Mold Corp of California
Priority date: 1956-02-21
Filing date: 1956-07-14
Publication date: 1961-03-30
Also published as: US2812547A

Description

DEUTSCHES

Die Erfindung betrifft eine Vulkanisierpresse zur Runderneuerung von Fahrzeugreifen mit je einem die Formhälften aufnehmenden unteren und oberen Pressenteil, bei der ein Kraftantrieb in Form eines Paares von Zylindern mit druckmittelbeaufschlagten Kolben vorgesehen ist, um das eine Pressenteil gegenüber dem anderen zu bewegen, und ferner das obere Pressenteil um eine feste Achse schwenkbar gelagert ist und die Zylinder des Kraftantriebes an dem einen und die Enden der Kolbenstangen an dem anderen Pressenteil befestigt sind.

Gegenüber 'den bekannten Ausbildungen dieser Pressen ist nach der Erfindung der untere Pressenteil an den Kolbenstangen des Kraftantriebes angehängt, und die Kolbenstangen haben eine größere Länge als zum Ausschwenken des oberen Pressenteiles erforderlich ist. Das untere Pressenteil weist an seiner Unterseite Stoßdämpfer auf, und das Gewicht des oberen Pressenteiles ist größer als das des unteren Pressenteiles.

Durch diese neue Ausbildung wird erreicht, daß zum Öffnen der Presse, d. h. zum Absenken des Unterteiles nur ein geringer Druck, wenn überhaupt, erforderlich ist, da der untere Pressenteil nur durch die Stoßdämpfer abgestützt wird und nach Wegnahme des Schließ druckes von sich aus beginnt, nach unten abzusinken. In der unteren Endstellung wird dann der Flüssigkeitsdruck in -den Arbeitszylindern erhöht und durch weiteres Ausfahren der Kolbenstangen der obere Pressenteil um einen Zapfen ausgeschwenkt. Zum Schließen der Presse wird zwar der die Kolben der Zylinder lösende Druck langsam weggenommen, so daß sich der obere Pressenteil zuerst in die Schließlage bewegt, während der untere Pressenteil noch in der abgesenkten Stellung verbleibt. Erst wenn der obere Pressenteil die waagerechte Endlage eingenommen hat, wird durch Steigerung des Druckes in dem Zylinder der untere Pressenteil durch Einziehen der Kolbenstangen in die obere Schließlage gebracht.

Die neue Ausbildung ist äußerst einfach, so daß für den Öffnungs- und Schließ Vorgang nur ein geringer Kraftaufwand benötigt wird.

Die Vulkanisierpresse ist nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine Vorderansicht der geschlossenen Presse,

Fig. 2 eine Seitenansicht bei abgesenktem unterem Pressenteil,

Fig. 3 eine Seitenansicht der geöffneten Presse,

Fig. 4 einen Achsenschnitt durch die geschlossene Presse gemäß der Linie 4-4 der Fig. 1,

Fig. 5 einen Schnitt durch die Presse gemäß der Linie 5-5 der Fig. 1.

Die auf dem Boden 2 aufsitzende Grundplatte 1 trägt auf einem Sockel 8 eine Führungsstange 7, an

Vulkanisierpresse zur Runderneuerung
von Fahrzeugreifen

Anmelder:

Super Mold Corporation of California,
Lodi, Calif. (V. St. A.)

Vertreter: Dipl.-Ing. E. Rathmann, Patentanwalt,
Frankfurt/M., Neue Mainzer Str. 40-42

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 21. Februar 1956

Arnold Duerksen und Ernst Roesch,

Lodi, Calif. (V. St. Α.),
sind als Erfinder genannt worden

der der untere Pressenteil 3 mit einer Büchse 5 ver-

• schiebbar geführt ist. Die Büchse 5 sitzt in einer zentralen Bohrung 4 des unteren Pressenteiles und ist über einen Längskeil 9 gegenüber der Führungsstange 7 gegen Drehung gesichert. Gegenüber der Grundplatte 1 ist der untere Pressenteil 3 durch vier Stoßdämpfer 10 abgestützt, die an Lagerarmen 11 und 12 der Grundplatte 1 bzw. des unteren Pressenteiles 3 angelenkt sind.

Nahe der Rückseite trägt die Grundplatte 1 zwei Ständer 16, die höhenverstellbare Lagerarme 15 tragen, an denen der obere Pressenteil 13 mittels Bolzen 14 an Lagerarmen 17 schwenkbar angelenkt ist. Die Lagerarme 17 sind in Lagerungen 18 des oberen Pressenteiles 13 einstellbar. Die Einstellung der Lagerarme 15 und 17 ist so getroffen, daß in der waagerechten Lage des oberen Pressenteiles 13 zwischen den beiden Pressenteilen 3 und 13 ein bestimmter Abstand verbleibt.

Vor dem unteren Pressenteil 3 steht ein Pfosten 19,

+5 auf den sich in der waagerechten Lage des oberen Pressenteiles 13 ein von einer Lagerung 21 getragener einstellbarer Bolzen 20 abstützt. Die Schließlage des oberen Pressenteiles ist durch den Pfosten 19 bestimmt, wobei jedoch der in dieser Stellung verbleibende Abstand von dem unteren Pressenteil 3 durch die Lagerarme 15 und 17 und den Bolzen 20 eingestellt werden kann.

Zur Steuerung der Öffnungs- und Schließbewegung der Presse dienen zwei an dem oberen Pressenteil 13

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in Lagern 23 angelenkte, als Zylinder mit beiderseits beaufschlagbaren Kolben ausgebildete Kraftantriebe 12, deren Kolbenstangen 24 einstellbar mit Lagern 25 des unteren Pressenteiles 3 gekuppelt sind. Die Kolben sind wechselweise von beiden Seiten über Druckmittelleitungen 26 beaufschlagbar.

Die beiden Pressenteile 3 und 13 tragen auf den einander zugekehrten Flächen auf Tragplatten 27 und 28 die beiden Formhälften 29 und 30, die durch Klauen 31 und 32 an ihnen befestigt sind. Das Anziehen und Lösen der Klauen 31 und 32 erfolgt über Stellknebel 33.

Der obere Pressenteil 13 hat in der Mitte eine Bohrung 34, in der ein Riegelbolzen 35 drehbar und verschiebbar geführt ist. Der Riegelbolzen 35 ist im oberen Teil mit einem Außengewinde 36 versehen und trägt hier eine Ringmutter 37, die auf einer Schulter 38 des oberen Pressenteiles aufsitzt. Zum Verdrehen der Ringmutter 37 dienen Griffstangen 39. Eine weitere Griffstange 40 ist am Kopfende des Riegelbolzens 35 vorgesehen.

Das Innenende 41 des Riegelbolzens 35 ist stark verjüngt und mit zwei einander gegenüberliegenden Klauen 42 versehen.

Der Hals 43 der Büchse 5 ist mit einer Innenausdrehung 45 und einem Führungsschlitz 44 für das Innenende 41 des Riegelbolzens 35 mit den Klauen 42 versehen.

In der Schließlage der Pressenteile 3 und 13 liegen die Klauen 42 im Bereich der Innenausdrehung 45, so daß durch Verdrehen des Riegelbolzens 35 um 90° die Pressenteile 3 und 13 aneinander verriegelt werden können. Durch anschließendes Verschieben der Ringmutter 37 können dann die Pressenteile 3 und 13 gegeneinander verspannt werden.

Die Stoßdämpfer 10 sind so bemessen, daß sie in der Lage sind, den unteren Pressenteil 3 zu tragen. Das Gewicht des oberen Pressenteiles 13 mit den von ihnen getragenen Kraftantrieben 22 ist größer als das Gewicht des unteren Pressenteiles 3. Durch diese Ausbildung wird erreicht, daß zum Öffnen der Presse aus der Schließlage nach der Fig. 1 durch einen geringen Belastungsdruck der Kolben, der ausreicht, um den Yx'iderstand der Stoßdämpfer 10 zu überwinden, der untere Pressenteil 3 zunächst senkrecht nach unten abgesenkt wird, bis die Büchse 5 auf dem Sockel 8 aufsitzt. In dieser Stellung der Teile (Fig. 2), in welcher der Reifen 47 bereits völlig aus der oberen Formhälfte ausgezogen ist, wird dann der obere Pressenteil 13 durch weiteres Ausschieben der Kolbenstangen 24 um die Bolzen 14 nach hinten oben in die Stellung nach der Fig. 3 ausgeschwenkt.

Der fertige Reifen 47 kann dann leicht aus der tiefliegenden unteren Formhälfte 30 ausgehoben und durch einen anderen, rund zu erneuernden Reifen ersetzt werden.

Zum Schließen der Presse werden die Kolben von dem sie belastenden Preßdruck langsam entlastet. Der untere Pressenteil 3 behält dabei die untere Endlage bei, während der obere Pressenteil 13 bis zur Anlage des Bolzens 20 an dem Pfosten 19 in die waagerechte Lage einschwenkt. In dieser Stellung der Teile, die derjenigen nach der Fig. 2 entspricht, wird dann durch

ίο erhöhte Druckbelastung der Unterseite der Kolben der untere Pressenteil 3 senkrecht nach oben angehoben, so daß der Reifen 47 ohne Quetschen in die obere Formhälfte 29 eingeschoben wird. In der Schließlage liegen die beiden Formhälften 29 und 30 dicht aufeinander. Der Riegelzapfen 35 wird mittels der Griffstange 40 um 90° verdreht, so daß die Klauen 42 in die Innenausdrehung 45 eingreifen, worauf durch Verdrehen der Ringmutter 37 die beiden Pressenteile 3 und 13 fest miteinander verspannt werden.

Das Öffnen und Schließen der Presse erfolgt somit mit geringstem Kraftaufwand und bei einfachster Ausbildung der Steuerglieder.

Claims

Patentansprüche:

1. Vulkanisierpresse zur Runderneuerung von Fahrzeugreifen, mit je einem die Formhälften aufnehmenden unteren und oberen Pressenteil, bei der ein Kraftantrieb in Form eines Paares von Zylindem mit druckmittelbeaufschlagten Kolben vorgesehen ist, um das eine Pressenteil gegenüber dem anderen zu bewegen, und ferner das obere Pressenteil um eine feste Achse schwenkbar gelagert ist und die Zylinder des Kraftantriebs an dem einen und die Enden der Kolbenstangen an dem anderen Pressenteil befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Pressenteil (3) an den Kolbenstangen (24) des Kraftantriebs (22, 4) angehängt ist und die Kolbenstangen (24) eine größere Länge haben, als zum Ausschwenken des oberen Pressenteils (13) erforderlich ist.

2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Pressenteil (3) an seiner Unterseite Stoßdämpfer (10) aufweist.

3. Presse nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewicht des oberen Pressenteils (13) größer als das des unteren Pressenteils (3) ist.

In Betracht gezogene Druckschriften:

Französische Patentschrift Nr. 922 301;
britische Patentschriften Nr. 531 846, 533 157;
USA.-Patentschriften Nr. 2 240 010, 2 255 770.
2 424915.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen