DE2756717C3

DE2756717C3 - Formschließvorrichtung, insbesondere an Druckgießmaschinen für Metalle und Kunststoffe

Info

Publication number: DE2756717C3
Application number: DE2756717A
Authority: DE
Inventors: Johann 5882 Meinerzhagen Holzschuh
Original assignee: Battenfeld Maschinenfabriken GmbH
Current assignee: Battenfeld GmbH
Priority date: 1977-12-20
Filing date: 1977-12-20
Publication date: 1980-08-21
Also published as: DE2756717A1; AU4134378A; DE2756717B2; ATA755478A; AU520596B2; AT359228B; BR7808240A; US4201533A

Description

Die Erfindung betrifft eine Formschließvorrichtung, insbesondere an Druckgießmaschinen für Metalle und Kunststoffe. Die Erfindung geht dabei aus von einer Formschließvorrichtung derjenigen Gattung, die mit einer auf Holmen aufgenommenen feststehenden Formträgerplatte, einer feststehenden Endplatte und einer zwischen diesen durch wenigstens zwei an der feststehenden Form trägerplatte oder an der Endplatte angreifenden Kolben-Zylinderanordnungen aus einer Offenstellung in eine Schließstellung bewegbaren Formträgerplatte ausgestattet ist. Hierbei ist an der Endplatte eine der Erzeugung des Schließdruckes dienende Druckdose befestigt und es ist ein mittels eines Schwenkarms um einen der Holme zwischen Druckdose und bewegbarer Formträgerplatte in eine Außer-Eingriffstellung stellbares Druckstück angeordnet. Ferner ist der Schwenkarm mit seinem Drehlager auf dem Holm gehalten und das Druckstück ist gegen eine Federkraft begrenzt axial verschiebbar, die einen Federweg hat, der kleiner ist als der Hub der Druckdose. Schließlich wird der Schwenkarm durch einen an einem benachbarten Holm gelagerten Druckmittelzylinder verschwenkt und zur Abstandsüberbrückung zwischen der bewegbaren Formträgerplatte und der Druckdose ist ein stufenlos längenverstellbares Distanzglied angeordnet.

Formschließvorrichtungen dieser Gattung gehören beispielsweise durch die DE-PS 1127 069 und die DE-PS 21 09 958 zum Stand der Technik.

Bei der Formschließvorrichtung nach der DE-PS 11 27 069 ist die Anordnung zum Ein- und Ausschwenken des Druckstückes verhältnismäßig einfach aufgebaut. Das Drehlager des Schwenkarmes sitzt nämlich unmittelbar auf einem der vier Holme und am freien Ende des Schwenkarmes ist das Druckstück starr befestigt.

Diese Anordnung hat jedoch verschiedene Nachteile. So ist ein einwandfreies Ein- und Ausschwenken des Druckstückes nicht immer zuverlässig gewährleistet. Der Schwenkarm ist nämlich drehbar und begrenzt axial verschiebbar auf dem Holm gelagert, während das Druckstück einseitig überhängend mit dem Schwenkarm in fester Verbindung steht. Zum öffnen der Form wird die Druckdose entlastet und kehrt in ihre Ausgangsstellung zurück. Hierbei entsteht lediglich ein Spalt zwischen dem Kolben der Druckdose und dem vom Schwenkarm gehaltenen Druckstück, während andererseits das Druckstück in Anlage an der bewegbaren Formträgerplatte stehenbleibt. Beim Ausschwenken des Druckstückes gleitet dieses dann zwar an der bewegbaren Formträgerplatte entlang; beim Einschwenken des Druckstückes kann dieses aber in unerwünschter Weise auf die wieder in Schließstellung geführte, bewegbare Formträgerplatte aufireffen, so daß sich dann eine Störung des Betriebes oder sogar eine Beschädigung des Druckstückes und der bewegba-

ren Formträgerplatte ergibt Dieser Nachteil ist darauf zurückzuführen, daß einerseits der verschiebbare Schwenkarm nicht exakt seine beim Ausschwenken vorhandene Schiebestellung auf dem holm beibehält und resultiert andererseits auch daraus, daß er durch das einseitig überhängende Gewicht des Druckstückes mit seinem Drehlager auf dem Holm etwas verkanten kann.

Der letztgenannte Nachteil ließe sich zwar dadurch beseitigen, daß der Schwenkarm etwa auf halber Länge des Drudcstückes angreift, so daß sich eine gleichmäßige Gewichtsverteilung ergibt Durch diese Anordnung des Schwenkarmes könnte sich aber eine, wenn auch nur geringfügige. Durchbiegung des den Schwenkarm tragenden Holmes im Bereich zwischen der Endplatte und der bewegbaren Formträgerplatte einstellen.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Formschließvorrichtung besteht darin, daß bei Betätigung der Druckdose und der hierbei eintretenden axialen Verschiebung des das Druckstück tragenden Schwenkarmes auf dem Holm ebenfalls ein Verkamen des Drehlagers eintreten kann. Dieser Umstand kann zu einer Beschädigung der Lagerflächen und damit zu einer Lockerung des Lagers führen, so daß die genaue Einhaltung der senkrecht zum Holm liegenden Schwenkebene des Druckstückes nicht dauerhaft gewährleistet ist Die Schwenkebene kann sich daher nach längerer Betriebszeit schräg zur bewegbaren Formträgerplatte hin verlagern und damit die Betriebssicherheit der gesamten Formschließvorrichtung beeinträchtigen, so

Die Nachteile der Formschließvorrichtung nach der DE-PS 11 27 067 sind zwar bei der Formschließvorrichtung nach der DE-PS 21 09 598 weitestgehend vermieden, jedoch wird die verbesserte Betriebssicherheit durch einen beträchtlich höheren Konstruktionsauf- js wand erkauft

Der das Druckstück tragende Schwenkarm ist bei dieser bekannten Formschließvorrichtung auf dem Holm in einem in axialer Richtung feststehenden Drehlager aufgehängt und das Druckstück ist in dem Schwenkarm gegen die Wirkung von Federn axial verschiebbar aufgenommen, wobei der Federweg kleiner als der Hub der Druckdose ist.

Wird in diesem Falle die Druckdose entlastet und in ihre Ausgangsstellung zurückgeführt, dann bildet sich nicht nur zwischen deren Kolben und dem Druckstück ein Spalt, sondern das Druckstück wird durch die vorhandenen Federn im Schwenkarm in der gleichen Richtung begrenzt verschoben, so daß sich auch zwischen dem Druckstück und der bewegbaren w Formträgerplatte zwangsläufig ein Spalt bildet, der das Aus- und Einschwenken des Druckstückes erleichtert.

Zweck der Erfindung ist es, die den Kantenformschließvorrichtungen eigentümlichen Nachteile auszuräumen. Der Erfindung liegt also die Aufgabe zugrunde, v> eine Formschließvorrichtung der gattungsbildenden Art zu schaffen, die mit geringem technischem Aufwand eine dauerhaft einwandfreie und betriebssichere Funktion gewährleistet.

Die Lösung dieser Aufgabe ist im wesentlichen t>o dadurch gekennzeichnet, Ja:i die Federkraft ihr Widerlager an der ortsfesten Endplatte hat, sowie über ein biegsames Zugglied, z. B. eine Kette, an dem unmittelbar auf dem Holm axial verschiebbaren Drehlager bzw. in der Nähe dieses Drehlagers am ω Schwenkarm angreift, während das am freien Ende des Schwenkarmes starr befestigte Druckstück eine flache Platte ist. Die Federkraft kann durch eine mechanische Feder, z. B. eine Schrauben- oder eine Spiralfeder erzeugt werden. Es kann aber auch ein anderes, die Rückstellung bewirkendes Element eingesetzt werden, bspw. ein mit einem Elastomer gefülltes oder ein hydraulisch, pneumatisch oder magnetisch arbeitendes Stellgerät.

Obwohl hierbei das Drehlager des Schwenkarms — ebenso wie bei der Formschließvorrichtung nach der DE-PS 11 27 069 — unmittelbar auf dem Holm auch axial verschiebbar geführt ist, treten an ihm keine nennenswerten Verkantungen auf. Bei entlasteter Druckdose wird nämlich die die Spaltbildung zwischen dem Druckstück und der bewegbaren Formträgerplatte bewirkende Federkraft von der feststehenden Formträgerplatte aus in unmittelbarer Nähe des Drehlagers wirksam und kann daher bei entlasteter Druckdose keine verkanteten Kräfte hervorbringen. Wird die Druckdose zum Zwecke des Schließens der Form betätigt, dann können sich ebenfalls keine verkanteten Kräfte am Drehlager auswirken. Da die der Kraftwirkung der Druckdose entgegengerichtete Federkraft nicht zwischen dem Druckstück und dem Schwenkarm, sondern vielmehr zwischen dem Drehlager des Schwenkarmes und der ortsfesten Endplatte wirksam ist, übt sie auf den Schwenkarm Kräfte aus, die immer eine planparallele Berührung zwischen dem Kolben der Druckdose und dem Druckstück gewährleisten und damit Verkantungen des Drehlagers auf dem Holm entgegenwirken.

Erfindungsgemäß hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die am Drehlager des Schwenkarmes angreifende Federkraft von einer an der Rückseite der ortsfesten Endplatte abgestützten Druckfeder gebildet ist, an deren freiem Ende ein durch die Endplatte geführter Zugstab angreift, der wiederum mit dem am Schwenkarm befestigten biegsamen Zugglied verbunden ist. Diese Federanordnung ist besonders vorteilhaft, weil sie jederzeit leicht zugänglich ist und sich daher im Bedarfsfalle leicht austauschen und bezüglich der auszuübenden Kraft auch ohne Schwierigkeiten nachregulieren läßt. Da an der Druckfeder ein in der ortsfesten Endplatte axial verschiebbar geführter Zugstab eingreift, ist sie auch nur rein axial wirkenden Kräften ausgesetzt, gleichgültig, in welcher Schwenklage der Schwenkarm sich gerade befindet Seitenkräfte, die beim Verstellen des Schwenkarmes über das biegsame Zugglied auf den Zugstab zur Wirkung kommen, werden in jedem Falle von der ortsfesten Endplatte der Formschließvorrichtung abgefangen.

Eine empfehlenswerte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Formschließvorrichtung besteht auch darin, daß die das Druckstück bildende Platte im wesentlichen nur in Richtung nach der Druckdose hin über die Seitenfläche des Schwenkarmes vorsteht, daß das längenverstellbare Distanzglied an der bewegbaren Formträgerplatte sitzt und daß der Kolben der Druckdose ein Ringkolben ist, in dessen Zertralbohrung das Distanzglied bei ausgeschwenktem Druckstück einfahrbar ist.

Da das längenverstellbare Distanzglied nicht vom Schwenkarm getragen wird, kann sich sein Gewicht auch nicht in nachteiliger Weise auf das Drehlager des Schwenkarmes auswirken. Außerdem verbleibt es bei ausgeschwenktem Druckstück immer in einer genau definierten Lage relativ zur bewegbaren Formträgerplatte, so daß es sich in Abhängigkeit von der jeweils einzubauenden Gießform auch bei ausgeschwenktem Druckstück optimal in seiner Länee einstellen läßt.

Obwohl sich das Distanzglied an der bewegbaren Formträgerplatte befindet, läßt sich diese zum öffnen der Gießform ohne weiteres bis gegen die entlastete Druckdose zurückfahren, weil nämlich das Distanzglied vollständig in lie Zentralbohrung des Ringkolbens eintreten kann.

Bei den durch die DE-PS 11 27 069 und die DE-PS 21 09 598 bekannt gewordenen Formschließvorrichtungen ist der das Druckstück tragende Schwenkarm mit seinem Schwenklager so am Holm gehalten, daß der als Schwenkantrieb dienende Druckmittelzylinder sowohl in der eingeschwenkten als auch in der ausgeschwenkten Lage das Gewicht des Schwenkarmes und des daran sitzenden Druckstückes abzustützen hat. In der eingeschwenkten Lage nimmt dabei der Schwenkarm seine tiefste Stellung ein, während er in der ausgeschwenkten Lage eine höchste Stellung hat. Der Schwenkwinkel für den Schwenkarm erstreckt sich dabei über einen Winkelbogen von etwa 90°, so daß der als Schwenkantrieb benutzte Druckmittelzylinder nicht nur relativ kräftig auszulegen ist, sondern auch noch verhältnismäßig langhubig ausgeführt werden muß.

Eingehende Untersuchungen haben ergeben, daß die funktioneilen Nachteile dieser bekannten Formschließvorrichtungen wesentlich durch die eigenartige Anordnung des Schwenkarmes und seiner Antriebsvorrichtung mitbestimmt werden. Sie lassen sich auch bei der Ausführungsform nach der DE-PS 21 09 598 nicht durch den beträchtlich vergrößerten Aufwand ausräumen, weil die aus der Last des Schwenkarms resultierenden Kräfte eine, wenn auch nur geringfügige. Durchbiegung der den Schwenkarm und den Druckmittelzylinder tragenden Holme bewirken können.

Die Erfindung hat sich auch die Beseitigung dieser Nachteile zum Ziel gesetzt. Erreicht wird dieses Ziel im wesentlichen dadurch, daß der Schwenkarm hängend an dem auf dem Holm sitzenden Drehlager befestigt und mit dem Druckstück aus der Eingriffsstellung in die Außer-Eingriffsstellung um weniger als 45° nach abwärts schwenkbar ist, daß der Druckmittelzylinder ebenfalls hängend zwischen dem benachbarten Holm und dem Schwenkarm eingebaut ist, sowie nahe dem Druckstück am Schwenkarm angreift.

Die hängende Anordnung des Schwenkarmes und des Druckmittelzylinders wirkt durch die günstige Gewichtsverteilung nicht nur einem Verkanten des Schwenkarmes entgegen, sondern verhindert auch zuverlässig unerwünschte Durchbiegungen der Holme.

Eine empfehlenswerte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Formschließvorrichtung besieht in diesem Zusammenhang auch darin, daß die Druckplatte in ihrer Außer-Eingriffstellung mit ihrer Längsachse etwa senkrecht unter der Längsachse des den Schwenkarm lagernden Holmes liegt Hierdurch wird erreicht, daß der als Schwenkantrieb benutzte Druckmittelzylinder nur einen relativ geringen Hubweg aufzuweisen braucht und drucklos gemacht werden kann, sobald sich das Druckmittel in der Außer-Eingriffslage befindet Im übrigen läßt sich der als Schwenkantrieb benutzte Druckmittelzylinder auch verhältnismäßig klein bemessen, weil er für das Einschwenken des Druckstücks nur geringe Stellkräfte hervorzubringen hat

Damit das biegsame Zugglied eine Längenabmessung erhalten kann, die ohne Schwierigkeiten ein Verschwenken des Schwenkannes zuläßt hat es sich noch als zweckmäßig erwiesen, den Schwenkarm an dem von der ortsfesten Endplatte abgewendeten Ende des Drehlagers vorzusehen.

In der Zeichnung ist der erfindungswesentlich< Bereich einer Formschließvorrichtung als Ausführungs beispiel dargestellt. Es zeigt

Fig. 1 eine Stirnansicht des vom Schwenkarn getragenen und durch einen Druckmittelzylinde verschwenkbaren Druckstücks der Formschließvorrich tung, und zwar in Richtung der ortsfesten Endplatz derselben gesehen und

F i g. 2 in Seitenansicht und teilweise im Schnitt läng

ίο der Linie H-II nach Fig. 1 die erfindungsgemäßf Formschließvorrichtung.

Die Zeichnungen zeigen lediglich die den inneren Tei einer Druckgieß- und/oder Spritzgießmaschine bildei de Formschließvorrichtung 1. Sie besitzt eine ortsfest« Endplatte 2, welche jeweils auf dem einen Ende von viel Holmen 3, 4, 5, 6 befestigt ist. Das andere Ende diese: vier Holme 3—6 ist hingegen in einer (nicht gezeigten feststehenden Formträgerplatte verankert Zwischer dieser feststehenden Formträgerplatte und der ortsfe sten Endplatte 2 ist auf den vier Holmen 3 bis 6 du bewegbare Formträgerplatte 7 gehalten, welche ii F i g. 2 nur teilweise gezeigt ist.

Auf dem Ende der bewegbaren Formträgerplatte 7 is ein in seiner Länge stufenlos verstellbares Distanzgliec 8 befestigt, welches beispielsweise aus einer Gewinde hülse 9 und einem darin verstellbaren Gewindebolzei 10 besteht. Dabei hat der Gewindebolzen 10 einen de ortsfesten Endplatte 2 zugewendeten Bund 11.

An der Innenseite der ortsfesten Endplatte 2 ist eine

jo Druckdose 12 angeordnet, die aus einem als Druckmit telzylinder wirkenden Gehäuse 12' und einem darit verschiebbaren Kolben 13 besteht, der einen relativ geringen Verschiebeweg 14 hat.

Das dem Distanzglied 8 zugewendete Ende 15 de:

J5 Kolbens 13 ragt aus dem Gehäuse 12' frei heraus während sein anderes Ende 16 ebenfalls aus den Gehäuse 12' herausgeführt, jedoch von einer Ausneh mung 17 der Endplatte 2 aufgenommen ist. Der Kolber 13 hat eine Zentralbohrung 18 und ist infolgedessen ah

*'> Ringkolben ausgestaltet. Koaxial zur Zentralbohrung It des Kolbens 13 ist in der Endplatte 2 eine Bohrung 19 vorhanden.

Der Durchmesser der beiden Bohrungen 18 und 19 is größer bemessen als der Durchmesser des Distanzglie des 8. derart, daß das Distanzglied 8 ohne Behinderung in diese Bohrungen 18 und 19 einfahren kann, wenn die bewegbare Formschließplatte 7 zum Öffnen dei Gießform nach links verschoben wird.

Damit in der Schließlage der Gießform von dei Druckdose 12 der erforderliche Schließdruck auf die LiCwcguHre ι ormtragcrpiäiic 7 äüsgcUut weruen Kann wird zwischen das freie Ende des Distanzgliedes 8 nämlich den Bund 11 des Gewindebolzens 10 und das freie Ende 15 des Kolbens 13 der Druckdose 12 eine Druckplatte 20 eingeschaltet. Diese Druckplatte 20 sitz am freien Ende eines Schwenkarmes 21, dessen anderes Ende mit einem Drehlager 22 verbunden ist. Dieses Drehlager 22 sitzt auf dem Holm 4, und zwar so, daß es sich darauf nicht nur begrenzt drehen sondern vielmehi auch um ein geringes Maß 23 axial verschieben läßt Dabei ist das Maß 23 der axialen Verschiebbarkeit des Drehlagers 22 kleiner als das Maß 14 der Verschiebbarkeit des Kolbens 13 im Gehäuse der Druckdose 12.
Insbesondere aus F i g. ί ist ersichtlich, daß der die Druckplatte 20 tragende Schwenkarm 21 über sein Drehlager 22 hängend am Holm 4 angeordnet ist und zwar so, daß die Druckplatte 20 in jeder Schwenklage des Schwenkannes 21 beträchtlich tiefer liegt als dei

den Schwenkarm 21 lagernde Holm 4. Der Schwenkbereich des Schwenkarmes 21 erstreckt sich dabei etwa über einen Winkel von 45°. wobei der höchste Punkt des Schwenkweges in der Einschwenklage der Druckplatte

20 erreicht ist, d. h. also, wenn diese zwischen den Kolben 13 der Druckdose 12 und den Bund 11 des Distanzgliedes 8 gestellt ist. Der tiefste Punkt des Schwenkweges ist hingegen in der Ausschwenklage des Druckstückes erreicht, nämlich dann, wenn dieses mit seiner Längsachse senkrecht unterhalb der Längsachse des Holmes 4 angekommen st.

Zum Bewegen des Schwenkarmes 21 dient ein Druckinittelzylinder 24, der einerseits am Holm 3 aufgehängt ist und andererseits in der Nähe der Druckplatte 20 in einem Lagerbock 25 des Schwenkarmes21 angreift.

Da der Schwenkarm 21 nut der Druckplatte 20 in jedem Falle eine hängende Anordnung beibehält, kann der Druckmittelzylinder 24 verhältnismäßig schwach und auch kurzhubig ausgelegt werden.

Er braucht nämlich lediglich den Schwenkarm 21 mit der Druckplatte 20 in der eingeschwenkten Stellung nach Fig. 1 zu halten, nachdem er ihn zuvor aus der ausgeschwenkten Lage etwa um 45° nach oben geschwenkt hat. In der ausgeschwenkten Lage de? 25 Schwenkarmes 21 bzw. der Druckplatte 20 kann jedoch der Druckmittelzylinder 24 entlastet werden, weil der Schwenkarm durch sein Eigengewicht in dieser Stellung ohne weiteres stehenbleibt. Die Steuerung der Druckmittelzufuhr zum Zylinder 24 wird über zwei Endschalter 26 und 27 bewirkt, deren Betätigung über einen Nocke/i 28 erfolgt, welcher sich mit dem Schwenkarm

21 bewegl. Hat beispielsweise der Schwenkarm 21 die aus Fig. 1 ersichtliche Einschwenkstellung erreicht, dann trifft der Nocken 28 auf den Endschalter 26, so daß dieser die Druckmittelzufuhr zum Zylinder 24 unterbricht oder zugleich den Rückfluß des Druckmittelzylinders aus dem Zylinder absperrt. Kommt hingegen der Schwenkarm 21 mit dem Druckstück 20 in seine Ausschwenkstellung, dann trifft der Nocken 28 auf den Endschalter 27. Auch hierdurch wird die Druckmittelzufuhr zum Zylinder 24 unterbrochen, jedoch braucht in diesem Falle der Rückfluß des Druckmittels aus dem Zylinder nicht verhindert zu werden, weil der Schwenkarm durch sein Eigengewicht in der ausgeschwenkten Lage verbleibt.

Bevor die Druckplatte 20 aus ihrer Einschwenklage nach F i g. 1 in die Ausschwenklage gebracht wird, muß der Kolben 13 der Druckdose 12 um das Maß 14 zurückgefahren werden, damit die Druckplatte 20 von der Stirnfläche 15 des Kolbens 13 freikommt. Ferner muß die Druckplatte 20 durch Axialverschiebung des Schwenkarmes 21 um das Maß 23 nach links geschoben werden, damit sie auch vom Bund 11 des Distanzgliedes 8 freikommt.

Die Verschiebung des Schwenkarmes 21 um das Maß 23 auf dem Holm 4 wird durch eine Druckfeder 29 bewirkt, die an der Außenseite der ortsfesten Endplatte 2 abgestützt ist. Durch die Druckfeder 29 ist ein Zugstab 30 hindurchgeführt, der über eine Stützplatte 31 am freien Ende der Druckfeder 29 anliegt. Der Zugstab 30 ist durch eine Bohrung 32 in der Endplatte 2 hindurchgeführt und zwar so, daß er sich darin lediglich axial verschieben kann. Am anderen Ende des Zugstabes 30 greift ein biegsames Zugglied 33, bspw. eine Laschenkette an, die wiederum mit dem Schwenkarm 21, und zwar in der Nähe des Drehlagers 22 verbunden ist. Über Stellmuttern 34 läßt sich die Slellkraft der Druckfeder 29 regulieren, und zwar dergestalt, daß die Druckfeder 29 den Schwenkarm 21 völlig selbsttätig um das Maß 23 in Richtung aul die ortsfeste Endplatte 2 verschiebt, sobald der Kolben 13 der Druckdose 12 um das Maß 14 in das Gehäuse der Druckdose 12 zurückgefahren wird.

Da die Druckfeder 29 über das biegsame Zugglied 33 mit dem Schwenkarm 21 in der Nähe von dessen Drehlager 22 in Verbindung steht, läßt sich der Schwenkarm 21 ohne Behinderung durch die Feder 29 zwischen seiner eingeschwenkten und seiner ausgeschwenkten Lage bewegen.

Damit das biegsame Zugglied 33 eine Längenabmessung erhalten kann, welche die Schwenkbewegung des Schwenkarmes 21 keinesfalls behindert, ist es zweckmäßig, den Schwenkarm 21 auf dem der ortsfesten Endplatte 2 abgewendeten Ende des Drehlagers 22 zu befestigen, wie das deutlich aus F i g. 2 hervorgeht.

Praktische Versuche haben gezeigt, daß die am Holm 4 der Formschließvorrichtung hängende Anordnung des Schwenkarmes 21 in Zusammenwirken mit der besonderen Federanordnung in jedem Betriebszustand eine leichtgängige und verkantungsfreie Beweglichkeit des Schwenkarmes gewährleistet.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Formschließvorrichtung, insbesondere an Druckgießmaschinen für Metalle und Kunststoffe, mit einer auf Holmen aufgenommenen feststehenden Formträgerplatte, einer feststehenden Endplatte und einer zwischen diesen durch wenigstens zwei an der feststehenden Formträgerplatte oder an der Endplatte angreifende Kolben-Zylinder-Anordnungen aus einer Offenstellung in eine Schließstellung ι ο bewegbaren Formträgerplatte, wobei an der Endplatte eine der Erzeugung des ScHießdruckes dienende Druckdose befestigt ist und ein mittels eines Schwenkarmes um einen der Holme zwischen Druckdose und bewegbarer Formträgerplatte in eine Außer-Eingriffstellung stellbares Druckstück angeordnet ist, wobei weiterhin der Schwenkarm mit seinem Drehlager auf dem Holm gehalten und das Druckstück gegen eine Federkraft begrenzt axial verschiebbar ist, die einen Federweg hat, der kleiner ist als der Hub der Druckdose, und wobei der Schwenkarm durch einen an einem benachbarten Holm gelagerten Druckmittelzylinder verschwenkbar ist und schließlich zur Abstandsüberbrückung zwischen der bewegbaren Formträgerplatte und der Druckdose ein stufenlos längenverstellbares Distanzglied angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Federkraft (29) ihr Widerlager an der ortsfesten Endplatte (2) hat sowie über ein biegsames Zugglied (33) an dem unmittelbar auf dem Holm axial verschiebbaren Drehlager (22) bzw. in der Nähe dieses Drehlagers (22) am Schwenkarm (21) angreift, während das am freien Ende des Schwenkarms (21) starr befestigte Druckstück (20) eine flache Platte ist. ^

2. Formschließvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die am Drehlager (22) des Schwenkarmes (21) angreifende Federkraft (29) von einer an der Außenseite der ortsfesten Endplatte (2) abgestützten Druckfeder gebildet ist, ■»<> an deren freiem Ende ein durch die Endplatte (2) geführter Zugstab (30) angreift, der wiederum mit dem am Schwenkarm (21) befestigten, biegsamen Zugglied (33) verbunden ist.

3. Formschließvorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die das Druckstück (20) bildende Platte im wesentlichen nur in Richtung nach der Druckdose (12) hin über die Seitenflächen des Schwenkarmes (21) vorsteht, daß das längenverstellbare Distanzglied (8) an der so bewegbaren Formträgerplatte (7) sitzt, und daß der Kolben (13) der Druckdose (12) ein Ringkolben ist, in dessen Zentralbohrung (18) das Distanzglied (8) bei ausgeschwenktem Druckstück (20) einfahrbar ist.

4. Formschließvorrichtung nach den Ansprü- S5 chen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkarm (21) hängend an dem auf dem Holm (4) sitzenden Drehlager (22) befestigt und mit dem Druckstück (20) aus der Eingriffsstellung in die Außer-Eingriffsstellung um weniger als 45' nach abwärts schwenkbar ist, daß der Druckmittelzylinder (24) ebenfalls hängend zwischen dem benachbarten Holm (3) und dem Schwenkarm (21) eingebaut ist sowie nahe dem Druckstück (20) am Schwenkarm (21) angreift (25). "^r·

5. Formschließvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (20) in ihrer Außer-Eingriffstellung mit ihrer Längsachse etwa senkrecht unter der Längs achse des den Schwenkarm (21) lagernden Holmes (4) liegt.

6. Formschließvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkarm (21) an dem von der ortsfesten Endplatte (2) abgewendeten Ende des Drenlagers (22) befestigt ist.