DE1102286B - Dichter Abschluss eines Elektrolytkondensators in einem metallischen Bechergehaeuse - Google Patents

Description

• Dichter Abschluß eines Elektrolytkondensators in einem metallischen Bechergehäuse Es ist bekannt, Elektrolytkondensatoren so zu verschließen, daß ein Dichtungsring durch den Druck eines nach innen umgebördelten Gehäuseendes von außen gehalten wird, wodurch ein Zusammendrücken der die Dichtung bildenden Teile in einer Richtung erfolgt. Eine Verringerung des Dichtungsvolumens ist zwar dabei zu verzeichnen.
• Fernerhin sind Kondensatorverschlüsse bekannt, die großes Montagegewicht mit umständlichen Metalldeckel formen, topfartigen Kontaktierungselementen und Ringdichtungen vereinen. Solche Konstruktionen sind aber bei Hochvolt-Elektrolytkondensatoren mit Schränklappenbefestigung nicht anwendbar.
• Es gibt außerdem Tantal-Elektrolytkondensatoren für große Temperaturbereiche (etwa 2500 C Unterschied) und Spannungen von 65 bis 190 V, die eine gute Abdichtung durch einen starken Stahlmantel und eine starke Tantalplatte zeigen. Die großen Wandstärken dieser Teile verteuern den Kondensator ungebührlich.
• Im einzelnen wurde bisher der Wickel eines Elektrolytkondensators in ein metallisches, mit einer Sicke versehenes Bechergehäuse gesteckt. Der Wickel wurde anschließend mit einer Pertinax-Gummischeibe abgedeckt, während der obere Becherrand unter Zwischenschaltung eines weiteren Dichtungsringes, etwa aus Gummi, und des Montageorganes, etwa in Form eines Schränklappenringes oder eines Schraubanschlußstutzens mit Isolierstoff, nach innen gebördelt wird. Dabei wurde die Katodenanschlußfolie bis zur Becherrandzone herausgeführt und mit dem oberen Becherrand zusammen umgebördelt. Da aus Gründen der mechanischen Festigkeit eine bestimmte Mindeststärke der Anschluß folie nicht unterschritten werden darf - diese beträgt in der Regel etwa 200 -, konnte sich der Dichtungsring in der unmittelbaren Nähe der Anschluß folie nicht vollkommen an den Becherrand anschmiegen. Da sich an derartig kritischen Stellen enorme Drücke einstellen können, traten infolge der KapillarwirkungUndichtigkeiten auf. Auch die bisherige Konstruktion des Schränklappenringes hat sich als unzulänglich erwiesen, da selbst bei großem Druck des nach innen gebördelten Becherrandes senkrecht auf diesen Schränklappen der darunterliegende Dichtungsring nur unzureichend gegen den Becherrand gepreßt worden ist.
• Bei einem Elektrolytkondensator in einem die Katode bildenden Metallgehäuse, das stirnseitig mittels einer eingebördelten, festen Isolierscheibe, eines elastischen Dichtungsringes, eines metallischen Bördelringes, z. B. in Form eines Schränklappenringes, sowie eines zwischen Isolierscheibe und einer Bechersicke angeordneten, die elektrische Verbindung zwischen Gehäuse und Katodenanschlußfolie herstellenden Preß- kontaktringes abgedichtet ist, sind gemäß der Erfindung unter Einwirkung des Druckes des umgebördelten Gehäuseendes sowohl die äußere Ringzone des Bördelringes als auch der elastische Dichtungsring nach innen tellerrandförmig abgewinkelt.
• Dabei hat sich als besonders zweckmäßig erwiesen, daß gemäß der Erfindung dieAbwinkelung der äußeren Ringzone aus der Horizontalen etwa 300 beträgt. Auch ist es vorteilhaft, die Katodenanschlußfolie um den Preßkontaktring herumzuführen.
• Hiernach ist mit einfachen Mitteln ein vorbildlich arbeitender Elektrolytkondensator entwickelt, der gegen die expandierenden Drücke aus dem Innern des Gehäuses geschützt ist.
• Ein Ausführungsbeispiel eines Elektrolytkondensators nach der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt.
• Der Kondensatorwickel 1 wird in an sich bekannter Weise zunächst in das metallische Bechergehäuse 2 eingeführt. Im Becherboden ist der übliche Ventildurchbruch 3 vorgesehen, der mit einem Ventilorgan, z. B. einer aufgeklebten Gummischeibe 4, überdeckt ist. In der gegenüberliegenden Becherzone ist in bekannter Weise eine ringförmige Sicke 5 eingearbeitet, die als Auflage der Kontaktierungs- bzw. der Abschluß organe dient. Die kontaktsichere Verbindung zwischen der Katode des Wickels 1 und dem Gehäuse 2 erfolgt dabei über die Anschluß folie 6, die um einen metallischen Preßkontaktring 7 geführt ist. Mit 8 ist eine Pertinaxscheibe bezeichnet, auf die z. B. eine Gummischeibe 9 aufvulkanisiert sein kann. Der Dichtungsring 10 besteht vorzugsweise aus Gummi, während 11 den Schränklappenring darstellt. Der Dichtungsring 10 ist unter dem Einfluß des in axialer Richtung wirkenden Bördeldruckes beim Umbördeln des oberen Becherrandes 12 radial nach außen gegen die Becherwand gepreßt. Die äußere Ringzone 13 des Schränklappenringes 11 ist aus diesem Grunde tellerrandförmig nach innen abgewinkelt. Als zweckmäßig hat sich eine Abwinkelung aus der Horizontalen um etwa 300 erwiesen.
• Die Festlegung des Kondensatorwickels sowie der Verguß, insbesondere des Raumes zwischen Wickel und Isolierscheibe, erfolgt in bekannter Weise. Der erläuterte Abschluß hat sich als absolut dicht erwiesen, da kritische Stellen, an denen hohe Kapillardrücke auftreten können, nun nicht mehr vorhanden sind.
• PATENTANSPROCHE: 1. Elektrolytkondensator in einem die Katode bildenden Metallgehäuse, der stirnseitig mittels einer eingebördelten festen Isolierscheibe, eines elastischen Dichtungsringes, eines metallischen Bördelringes, z. B. in Form eines Schränklappenringes, sowie eines zwischen Isolierscheibe und einer Bechersicke angeordneten, die elektrische Verbindung zwischen Gehäuse und Katodenanschlußfolie herstellenden Preßkontaktringes abgedichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß unter Einwirkung des Druckes des umgebördelten Gehäuseendes (12) sowohl die äußere Ringzone (13) des Bördelringes (11) als auch der elastische Dichtungsring (10) nach innen tellerrandförmig abgewinkelt sind.

Claims (1)

1. 2. Elektrolytkondensator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abwinkelung der äußeren Ringzone (13) aus der Horizontalen etwa 300 beträgt.

   3. Elektrolytkondensator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß dieKatodenanschlußfolie (6) um den Preßkontaktring (7) herumgeführt ist.

   In Betracht gezogene Druckschriften: Österreichische Patentschrift Nr. 162 824; französische Patentschriften Nr. 780992, 880 421; britische Patentschriften Nr. 499 083, 553 346, 675 353; USA.-Patentschriften Nr. 2246 933, 2 264 405, 2 270740, 2 298 441, 2 447 493, 2 464 022, 2 602 832, 2 627 538.