EP0114049B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Behälters aus Karton und damit hergestellter Behälter - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Behälters aus Karton und damit hergestellter Behälter Download PDF

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EP0114049B1
EP0114049B1 EP84100118A EP84100118A EP0114049B1 EP 0114049 B1 EP0114049 B1 EP 0114049B1 EP 84100118 A EP84100118 A EP 84100118A EP 84100118 A EP84100118 A EP 84100118A EP 0114049 B1 EP0114049 B1 EP 0114049B1
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flange
container
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vertically upwards
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Josef Detzel
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Rissen Maschinenfabrik GmbH
4P Nicolaus Kempten GmbH
Original Assignee
Rissen Maschinenfabrik GmbH
4P Nicolaus Kempten GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/28—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms
    • B31B50/30—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms the mandrels moving
    • B31B50/32—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms the mandrels moving in circular paths
    • B31B50/324—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms the mandrels moving in circular paths the mandrels being parallel to the axis of a drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2105/00—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
    • B31B2105/002—Making boxes characterised by the shape of the blanks from which they are formed
    • B31B2105/0022—Making boxes from tubular webs or blanks, e.g. with separate bottoms, including tube or bottom forming operations

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for producing a container with a jacket that is wrapped in cardboard or the like and is closed with a lid, the upper edge of the container jacket being rolled inwards in one or more steps and then to double flanging is pressed, one flange is perpendicular upwards and forms the upper end of the container shell, while the second flange protrudes radially inwards.
  • a container which is provided with a double flange at the upper edge.
  • a cover plate is placed on the flanging projecting radially inwards, the edge of which can be supported on the flare standing vertically upwards.
  • the invention is intended to provide a container that has a high level of tightness.
  • the cover is made of metal, can be torn open along a predetermined breaking line and also has a flanged edge which is placed on the flare standing vertically upwards and pressed with it.
  • Such metal covers with a predetermined breaking line are generally known in particular under the name “ring pull”. They have proven themselves in practice, because on the one hand they seal the container very tightly, but on the other hand they are easy to open without any tools. However, they also have a considerable disadvantage, which is that the predetermined breaking line runs at a distance from the outer edge, as a result of which a free edge which projects into the interior of the container remains when it is torn open.
  • Such a metal cover equipped with an additional edge is relatively expensive and can only protect against contact with the upper edge of the break line. However, it is precisely this upper edge that is much less dangerous than the lower, still unprotected edge due to the scratch line on the top of the lid.
  • a plastic strip is attached to the outside of the metal cover between its edge and the tear line.
  • Such a bead would be extremely difficult to manufacture in a container wrapped in cardboard. In addition, such a container would then no longer have any compressive strength, so that it would be completely unusable.
  • the method according to the invention creates a container in which there is no risk of injury from the edge which remains when opening.
  • the radially inward flaring effectively prevents unwanted contact with the tear edge of the remaining edge of the lid.
  • An advantageous embodiment of the method according to the invention also lies in the fact that the flare standing vertically upwards is pressed flat in the horizontal direction.
  • the flanging projecting inwards can also be pressed flat in the vertical direction.
  • the stability of the container can be further improved by these pressings.
  • the attachment of the lid can also be facilitated.
  • the method for producing the aforementioned container can be carried out in a simple and extremely efficient manner.
  • a container according to the invention with a jacket that is wrapped in cardboard or the like and with a lid is closed, the upper edge of the container shell being rolled inwards in one or more steps and then pressed to form a double flange, one flange standing vertically upwards and forming the upper end of the container shell, while the second flange projects radially inwards , is characterized in that the cover is made of metal, can be torn open along a predetermined breaking line and also has a flanged edge which is placed on the flare standing vertically upwards and pressed with it.
  • a metal lid of the type mentioned provides reliable protection against contact with the tear-open edge and has excellent stability.
  • Fig. 1, 1 denotes a container, the container shell 2 of which is wound from a substantially rectangular cardboard blank and closed with a longitudinal seam 3.
  • the container jacket 2 is provided with a double flange 4, one flange 5 of which is vertically upward and the other flange 6 projects into the interior of the container.
  • a cover 7 made of sheet metal is placed with its flanged edge 8 and pressed with it.
  • the inward flare 6 lies directly on the underside of the metal cover 7.
  • an edge 9 remains which stands in the interior of the container, but the flange 6 projects beyond this edge 9 to such an extent that its lower edge 10 cannot be touched.
  • FIG. 4 shows an embodiment of a device with which the container 1 can be produced.
  • Eight identical mandrels 20 are arranged on a turntable, not shown, which are each assigned to a processing station 21 to 28.
  • a magazine 29 for cardboard blanks is provided, which is fed to the mandrel 20 and wound there to form a container wall 2.
  • a sealing device 30 is arranged, with which the longitudinal seam is closed with the aid of ultrasound.
  • a mouth roll is crimped inwards in two stages at the upper end of the container, as shown in FIG. that is, after station 24 is shown.
  • the station 25 is provided with a press tool, not shown, with which the mouth roll shown in FIG. 2 is formed into a double flange 4. At the same time, the flare 5 standing vertically upwards is pressed flat in the horizontal direction. In station 26, the flange 6 standing inside the container is then pressed flat in the vertical direction.
  • the station 27 is assigned a magazine 31, in which sheet metal lids 7 are stacked, which are placed in this station in a manner not shown on the upper flange 5 and pressed together with the latter.
  • a lifting device 32 is arranged in the station 28, which lifts the container 1 from the holding mandrel 20 and transports it away.

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  • Making Paper Articles (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Behälters mit einem Mantel, der aus Karton od. dgl. gewickelt und mit einem Deckel verschlossen wird, wobei der obere Rand des Behältermantels in einer oder mehreren Stufen nach innen eingerollt und dann zu einer Doppelbördelung verpreßt wird, deren eine Bördelung senkrecht nach oben steht und das obere Ende des Behältermantels bildet, während die zweite Bördelung radial nach innen absteht.
  • Aus der GB-A-174 907 ist ein Behälter bekannt, der am oberen Rand mit einer Doppelbördelung versehen ist. Auf die radial nach innen abstehende Bördelung ist dabei eine Deckelscheibe aufgelegt, die sich mit ihrem Rand an der senkrecht nach oben stehenden Bördelung abzustützen vermag.
  • Ein derartig verschlossener Behälter ist aber nicht ausreichend dicht. Mit der Erfindung soll vorgeschlagen werden, einen Behälter zu schaffen, der eine große Dichtigkeit aufweist.
  • Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Deckel aus Metall besteht, entlang einer Sollbruchlinie aufreißbar ist und ebenfalls einen Bördelrand aufweist, der auf die senkrecht nach oben stehende Bördelung aufgesetzt und mit dieser verpreßt wird.
  • Solche Deckel aus Metall mit Sollbruchlinie sind zwar generell insbesondere unter der Bezeichnung « Ring Pull bekannt. Sie haben sich in der Praxis bewährt, da sie einerseits den Behälter sehr dicht verschließen, andererseits aber ohne jedes Werkzeug leicht zu öffnen sind. Sie haben jedoch auch einen erheblichen Nachteil, der darin liegt, daß die Sollbruchlinie in einem Abstand vom Außenrand verläuft, wodurch beim Aufreißen ein freier Rand stehen bleibt, der ins Behälterinnere ragt.
  • Durch diesen freien Rand, der äußerst scharfkantig ist, besteht eine erhebliche Verletzungsgefahr.
  • Es wurden in der Praxis Versuche unternommen, diese Verletzungsgefahr herabzusetzen.
  • Bei einer in der Praxis bekanntgewordenen Lösung soll dies dadurch erreicht werden, daß oberhalb des beim Aufreißen entstehenden Randes ein weiterer Rand mit abgerundeter Kante angeordnet wird.
  • Ein solcher mit zusätzlicher Kante ausgerüsteter Metalldeckel ist verhältnismäßig teuer und kann lediglich vor Berührung der oberen Kante der Bruchlinie schützen. Gerade diese obere Kante ist aber aufgrund der an der Deckeloberseite angebrachten Ritzlinie weitaus weniger gefährlich als die untere, nach wie vor ungeschützte Kante.
  • Bei einer weiteren in der Praxis bekanntgewordenen Lösung ist auf der Außenseite des Metalldeckels zwischen dessen Rand und der Aufreißlinie ein Kunststoffstreifen angebracht.
  • Auch damit kann jedoch die Verletzungsgefahr nicht wesentlich herabgesetzt werden, da insbesondere die innere schärfere Kante der Aufreißlinie nach wie vor freiliegt.
  • Bei Blechdosen ist es auch bekannt, unterhalb des Deckels einen nach innen abstehenden Wulst in den Behältermantel einzuformen, wodurch ein ungewollter Kontakt mit der Sollbruchlinie weitgehend verhindert wird.
  • Ein derartiger Wulst wäre aber in einem aus Karton gewickelten Behälter nur äußerst schwierig herzustellen. Darüber hinaus hätte dann ein solcher Behälter keinerlei Stauchdruckfestigkeit mehr, so daß er völlig unbrauchbar wäre.
  • Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird dagegen ein Behälter geschaffen, bei dem keine Verletzungsgefahr durch die beim Öffnen stehenbleibende Kante vorliegt.
  • Die radial nach innen abstehende Bördelung verhindert wirksam eine ungewollte Berührung mit der Aufreißkante des stehen bleibenden Randes des Deckels.
  • Eine solche Bördelung bringt aber auch noch eine erhebliche Versteifung des oberen Behälterrandes mit sich.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt auch darin, daß die senkrecht nach oben stehende Bördelung in horizontaler Richtung flachgepreßt wird.
  • Auch die nach innen abstehende Bördelung kann erfindungsgemäß in vertikaler Richtung flachgepreßt werden.
  • Durch diese Verpressungen kann die Stabilität des Behälters noch weiter verbessert werden. Darüber hinaus kann auch das Anbringen des Deckels erleichtert werden.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß ein Drehteller mit mehreren Aufnahmedornen vorgesehen ist, die jeweils einer Bearbeitungsstation zugeordnet sind, von denen die erste zum Wickeln des Behältermantels aus einem flachliegenden Kartonzuschnitt od. dgl. ausgestattet ist, während die zweite Station mit einer Siegeleinrichtung, vorzugsweise Ultraschall-Siegeleinrichtung, zum Herstellen der Behälterlängsnaht ausgerüstet ist, und daß in wenigstens einer weiteren Station eine Einrichtung zum Bördeln einer Mundrolle vorgesehen ist, während in einer anschließenden Station eine Preßeinrichtung angeordnet ist, welche die Mundrolle zu einer Doppelbördelung umformt und dabei gleichzeitig wenigstens teilweise flachpreßt, und daß weiterhin eine Deckelaufsetzeinrichtung vorgesehen ist, welche mit einem Deckel-Magazin versehen ist und in der der Deckel mit der senkrecht nach oben stehenden Bördelung der Doppelbördelung verpreßt wird.
  • Mit einer derartigen Vorrichtung kann auf einfache und äußerst rationelle Weise das Verfahren zum Herstellen des genannten Behälters durchgeführt werden.
  • Ein erfindungsgemäßer Behälter mit einem Mantel, der aus Karton od. dgl. gewickelt und mit einem Deckel verschlossen ist, wobei der obere Rand des Behältermantels in einer oder mehreren Stufen nach innen gerollt und dann zu einer Doppelbördelung verpreßt ist, deren eine Bördelung senkrecht nach oben steht und das obere Ende des Behältermantels bildet, während die zweite Bördelung radial nach innen absteht, ist dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel aus Metall besteht, entlang einer Sollbruchlinie aufreißbar ist und ebenfalls einen Bördelrand aufweist, der auf die senkrecht nach oben stehende Bördelung aufgesetzt und mit dieser verpreßt wird.
  • Ein derartiger Behälter ergibt, wenn ein Metalldeckel der genannten Art vorgesehen ist, einen zuverlässigen Schutz vor Berührung der Aufreißkante und hat eine hervorragende Stabilität.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung veranschaulicht.
  • Dabei zeigen :
    • Figur 1 einen Schnitt durch einen Behälter mit aufgesetztem Metalldeckel, dessen Mittelabschnitt herausgetrennt ist,
    • Figur 2 einen Schnitt durch einen Behältermantel dessen oberer Rand nach innen umgebördelt ist,
    • Figur 3 einen Schnitt durch eine Behälterwand, deren oberer umgebördelter Rand zu einer Doppelbördelung umgepreßt ist und
    • Figur 4 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Herstellen des Behälters.
  • In Fig. 1 ist mit 1 ein Behälter bezeichnet, dessen Behältermantel 2 aus einem im wesentlichen rechteckigen Kartonzuschnitt gewickelt und mit einer Längsnaht 3 verschlossen ist. Am oberen Rand ist der Behältermantel 2 mit einer Doppelbördelung 4 versehen, von der die eine Bördelung 5 senkrecht nach oben steht und die andere Bördelung 6 ins Behälterinnere ragt. Auf der senkrecht nach oben stehenden Bördelung 5 ist ein aus Blech bestehender Deckel 7 mit seinem Bördelrand 8 aufgesetzt und mit diesem verpreßt. Die nach innen stehende Bördelung 6 liegt unmittelbar an der Unterseite des Blechdeckels 7 an. Beim Herausreißen des Mittelabschnittes des Deckels 7 bleibt ein Rand 9 stehen, der ins Behälterinnere steht, die Bördelung 6 überragt diesen Rand 9 jedoch soweit, daß seine untere Kante 10 nicht berührt werden kann.
  • Mundrolle 11 angebördelt, aus der in einem weiteren Arbeitsgang die in Fig. 3 gezeigte Doppelbördelung gebildet ist. Diese Doppelbördelung wird dann in weiteren, nicht dargestellten Arbeitsgängen radial und axial flachgepreßt.
  • In Fig. 4 ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung dargestellt, mit welcher der Behälter 1 herstellbar ist. Auf einem nicht näher dargestellten Drehteller sind acht gleiche Aufnahmedorne 20 angeordnet, die jeweils einer Bearbeitungsstation 21 bis 28 zugeordnet sind.
  • In der ersten Bearbeitungsstation 21 ist ein Magazin 29 für Kartonzuschnitte vorgesehen, welche dem Aufnahmedorn 20 zugeführt und dort zu einer Behälterwand 2 gewickelt werden. In der nächsten Bearbeitungsstation 22 ist eine Siegeleinrichtung 30 angeordnet, mit der die Längsnaht mit Hilfe von Ultraschall verschlossen wird.
  • In den Stationen 23 und 24 wird in zwei Stufen am oberen Behälterende eine Mundrolle nach innen eingebördelt, wie sie in Fig. 2 im fertigen Zustand - d. h., nach der Station 24 dargestellt ist.
  • Die Station 25 ist mit einem nicht dargestellten Preßwerkzeug versehen, mit dem die in Fig. 2 dargestellte Mundrolle in eine Doppelbördelung 4 umgeformt wird. Dabei wird gleichzeitig die eine senkrecht nach oben stehende Bördelung 5 in horizontaler Richtung flachgepreßt. In Station 26 wird dann auch die ins Behälterinnere stehende Bördelung 6 in vertikaler Richtung flachgepreßt.
  • Der Station 27 ist ein Magazin 31 zugeordnet, in dem aus Blech bestehende Deckel 7 gestapelt werden, die in dieser Station in nicht näher dargestellter Weise auf die obere Bördelung 5 aufgesetzt und mit dieser verpreßt werden.
  • In der Station 28 ist eine Aushebeinrichtung 32 angeordnet, welche den Behälter 1 vom Aufnahmedorn 20 abhebt und wegtransportiert.

Claims (5)

1. Verfahren zum Herstellen eines Behälters (1) mit einem Mantel, der aus Karton od. dgl. gewickelt und mit einem Deckel (7) verschlossen wird, wobei der obere Rand des Behältermantels (2) in einer oder mehreren Stufen nach innen eingerollt und dann zu einer Doppelbördelung (4) verpreßt wird, deren eine Bördelung (5) senkrecht nach oben steht und das obere Ende des Behältermantels (2) bildet, während die zweite Bördelung (6) radial nach innen absteht, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (7) aus Metall besteht, entlang einer Sollbruchlinie aufreißbar ist und ebenfalls einen Bördelrand aufweist, der auf die senkrecht nach oben stehende Bördelung (5) aufgesetzt und mit dieser verpreßt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die senkrecht nach oben stehende Bördelung (5) in horizontaler Richtung flachgepreßt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die nach innen abstehende Bördelung (6) in vertikaler Richtung flachgepreßt wird.
4. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Drehteller mit mehreren Aufnahmedornen (20) vorgesehen ist, die jeweils einer Bearbeitungsstation (21 bis 28) zugeordnet sind, von denen die erste zum Wickeln des Behältermantels (2) aus einem flachliegenden Kartonzuschnitt od. dgl. ausgestattet ist, während die zweite Station (22) mit einer Siegeleinrichtung (30), vorzugsweise Ultraschall-Siegeleinrichtung, zum Herstellen der Behälterlängsnaht ausgerüstet ist, und daß in wenigstens einer weiteren Station (23, 24) eine Einrichtung zum Bördeln einer Mundrolle vorgesehen ist, während in einer anschließenden Station (25) eine Preßeinrichtung angeordnet ist, welche die Mundrolle zu einer Doppelbördelung (4) umformt und dabei gleichzeitig wenigstens teilweise flachpreßt, und daß weiterhin eine Deckelaufsetzeinrichtung vorgesehen ist, welche mit einem Deckelmagazin (31) versehen ist und in der der Deckel (7) mit der senkrecht nach oben stehenden Bördelung (5) der Doppelbördelung (4) verpreßt wird.
5. Behälter (1) mit einem Mantel, der aus Karton od. dgl. gewickelt und mit einem Deckel (7) verschlossen ist, wobei der obere Rand des Behältermantels (2) in einer oder mehreren Stufen nach innen gerollt und dann zu einer Doppelbördelung (4) verpreßt ist, deren eine Bördelung (5) senkrecht nach oben steht und das obere Ende des Behältermantels (2) bildet, während die zweite Bördelung (6) radial nach innen absteht, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (7) aus Metall besteht, entlang einer Sollbruchlinie aufreißbar ist und ebenfalls einen Bördelrand aufweist, der auf die senkrecht nach oben stehende Bördelung (5) aufgesetzt und mit dieser verpreßt wird.
EP84100118A 1983-01-15 1984-01-07 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Behälters aus Karton und damit hergestellter Behälter Expired EP0114049B1 (de)

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DE3301257A DE3301257C2 (de) 1983-01-15 1983-01-15 Behälter, Verfahren zu seinem Herstellen und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens

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Publication Number Publication Date
EP0114049A1 EP0114049A1 (de) 1984-07-25
EP0114049B1 true EP0114049B1 (de) 1987-03-25

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DE3301257C2 (de) 1985-09-12

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