DE3301257C2

DE3301257C2 - Behälter, Verfahren zu seinem Herstellen und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens

Info

Publication number: DE3301257C2
Application number: DE3301257A
Authority: DE
Inventors: Josef 8961 Weitnau Detzel
Original assignee: Rissen Maschinenfabrik GmbH; 4P Nicolaus Kempten GmbH
Current assignee: Rissen Maschinenfabrik GmbH; 4P Nicolaus Kempten GmbH
Priority date: 1983-01-15
Filing date: 1983-01-15
Publication date: 1985-09-12
Also published as: DE3301257A1; DE3462761D1; EP0114049A1; ATE26084T1; EP0114049B1

Abstract

Behälter mit einem entlang einer Sollbruchlinie aufreißbaren Metalldeckel (Ringpull). Der Behältermantel hat auf seiner Innenseite unterhalb des Metalldeckels einen von der Innenseite der Wand abstehenden Wulst. Dieser Wulst ist vorzugsweise als Bördelung ausgebildet und reicht bis wenigstens annähernd an die Sollbruchlinie. Zweckmäßigerweise ragt der Wulst sogar geringfügig über die Sollbruchlinie des Metalldeckels hinaus.

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf einen Behälter mit einem Mantel, der aus Karton od. dgl. gewickelt und an dem ein über eine Sollbruchlinie voll aufreißbarer Metalldeckel angebördelt ist sowie auf ein Verfahren zum Herstellen des Behälters und auf eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens.

Behälter mit einem derartigen Metalldeckel haben sich in der Praxis bewährt, da sie einerseits sehr dicht verschlossen sind, andererseits aber ohne jedes Werkzeug leicht geöffnet werden können.

Aus der US-FS ί 9 20 504 ist ein Behälter bekannt, dessen aus Karton hergestellter Mantel an beiden Enden mit einem angebördelten Metalldeckel verschlossen ist. Wird ein solcher Metalldeckel unter Stehenlassen des angebördelten Randes herausgetrennt, so besteht an der verbleibenden Schnittkante eine große Verletzungsgefahr.

Es wurden in der Praxis Versuche unternommen, diese Verletzungsgefahr herabzusetzen.

Bei einer in der Praxis bekanntgewordenen Lösung soll dies dadurch erreicht v/erden, daß oberhalb des beim Aufreißen entstehenden Randes ein weiterer Rand mit abgerundeter Kante angeordnet wird.

Ein solcher mit zusätzlicher Kante ausgerüsteter Metalldeckel ist verhältnismäßig teuer und ka.m lediglich vor Berührung der oberen Kante der Bruchlinie schützen. Gerade diese obere Kar»te ist aber aufgrund der an der Deckeloberseite angebrachten Ritzlinie weitaus weniger gefährlich als die untere nach wie vor ungeschützte Kante.

Bei einer weiteren in der Praxis bekanntgewordenen Lösung ist auf der Außenseite des Metalldeckels zwischen dessen Rand und der Aufreißlinie ein Kunststoffstreifen angebracht. Auch damit kann jedoch die Verletzungsgefahr nicht wesentlich herabgesetzt werden, da insbesondere die innere schärfere Kante der Aufreißlinie nach wie vor freiliegt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen solchen Behälter so weiterzubilden, daß eine Berührung des nach dem Aufreißen des Deckels stehengebliebenen Randes wegen der damit verbundenen Verletzungsgefahr vermieden wird.

" Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der obere Randabschnitt des Behältermantels so nach innen eingefaltet ist, daß er zuerst — anliegend an der Mantelinnenseite — ein Stück nach unten verläuft, dann senkrecht hierzu radial ins Behälterinnere vorspringt und schließlich nach einer Biegung um etwa 180° zur Innenseite des Behäitermantels zurückverläuft

Dieser radial im Behälterinneren vorspringende Abschnitt deckt dabei die besonders gefährliche untere Kante so wirksam ab, daß eine Berührung bereits ausgeschlossen ist.

Aus der DE-OS 29 24 842 ist ein ähnlich ausgestalteter Randabschnitt eines Behäitermantels bekannt, in den der Rand einer ßodenscheibe mit eingerollt ist. Es handelt sich somit um eine völlig andere Verschlußart, bei der weder ein einfaches Aufreißen vorgesehen ist noch eine V rletzungsgefahr besteht

Bei dem aus dem DE-GM 76 19 219 bekannten Behälter ist zwar ein Aufreißdeckel vorgesehen, dessen untere Aufreißkante verhältnismäßig wirksam abgedeckt ist Der Behälter ist jedoch aus leicht verformbaren Blech hergestellt und mit einer einfachen, nach innen ragenden Falte versehen, welche die Aufreißkante des Deckels von unten her überragt Auch diese Veröffentiichung konnte für die vorliegende Erfindung keine Anregung geben, da sich Karton nicht wie Blech verformen läßt.

Ein vorteilhaftes Verfahren zum Herstellen des Behälters ist erfindungsge.Tiäß dadurch gekennzeichnet, daß der obere Rand des Kartonmantels zuerst in einem oder mehreren Schritten nach innen eingerollt und dann in seine endgültige Form verpreßt wird.

Dadurch ist die Verformung des Behälterrandes verhältnismäßig einfach durchführbar.

Ein ähnliches Einroll- und Umpreßverfahren wurde zwar bereits in der DE-OS 29 24 842 beschrieben, doch wurde dort nur der radial nach innen stehende Abschnitt des Behälterrandes in axialer Richtung verpreßt, um eine Abdichtung zu erreichen. Der äußere Abschnitt sollte dort jedoch ausdrücklich nicht verpreßt werden.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung einer Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens Hegt darin, daß ein Drehteller mit mehreren Aufnahmedornen vorhanden ist, die jeweils einer Bearbeitungsstation zugeordnet sind, von denen die erste zum Wickeln des Behäitermantels aus einem flachliegenden Zuschnitt od. dgl. ausgestattet ist, während die zweite Station mit einer Siegeleinrichtung, vorzugsweise einer Ultraschall-Siegeleinrichtung, zum Herstellen der Behälterlängs-

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naht ausgerüstet ist, und daß in wenigstens einer weiteren Station eine Einrichtung zum Einrollen des oberen ^andabschnities des Bebältermantels vorhanden ist, während in einer anschließenden Station eine Preßeinrichtung angeordnet ist, die den eingerollten Randabschnitt des Behältermantels in seine endgültige Form verpreßt, und daß weiterhin eine Deckelaufsetzeinrichtung vorhanden ist, welche mit einem Deckel-Magazin versehen ist und in der der Blechdeckel mit dem senkrecht nach oben stehenden Endabschnitt des Behältermantels verbönieJt wird.

Dabei wurde davon ausgegangen, daß Drehteller-Anordnungen zum Herstellen von gewickelten Behältern ganz allgemein bekannt sind, wie dies die DE-OS 29 06 592 zeigt.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung veranschaulicht. Dabei zeigt

F i g. J einen Schnitt durch einen Behälter mit aufgesetztem Metalldecke!, dessen Mittelabschnitt herausge- t", trennt ist,

F i g. 2 einen Schnitt durch einen Behältermantel, des-.sen oberer Rand nach innen eingerollt ist,

F i g. 3 einen Schnitt durch eine Behälterwand, deren oberer Rand einen nach oben und einen nach innen stehenden Abschnitt aufweist und

F i g. 4 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Herstellen des Behälters.
' In F i g. 1 ist mit 1 ein Behälter bezeichnet, dessen Behältermantel 2 aus einem im wesentlichen rechteckigen Kartonzuschnitt gewickelt und mit einer Längsnaht 3 verschlossen ist Der obere Rand 4 des Behältermantels 2 ist derart umgeformt, daß Abschnitt 5 senkrecht nach oben steht und der andere Abschnitt 6 ins Behälterinnere ragt Auf den senkrecht nach oben stehenden Abschnitt 5 ist ein Blechdeckel 7 mit seinem Bördelrand 8 aufgesetzt und mit diesem verpreßt Der nach innen stehende Abschnitt 6 liegt unmittelbar an der Unterseite des Blechdeckels 7 an. Beim Herausreißen des Mittelabschnittes des Blechdeckels 7 bleibt ein Rand 9 stehen, der ins Behälterinnere steht, der Abschnitt 6 überragt diesen Rand 9 jedoch so weit, daß seine untere Kante 10 nicht berührt werden kann.

In den Fig.2 und 3 ist der Werdegang der Umformung dargestellt Am oberen Rand des Behältermantels 2 ist eine Mundrolle 11 angerollt, aus der in einem weiteren Arbeitsgang die in F i g. 3 gezeigte Ausgestaltung gebildet ist Diese Ausgestaltung des Randes wird dann in weiteren, nicht dargestellten Arbeitsgängen radial und axial flachgep; eßt

in F i g. 4 ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung dargestellt, mit welcher der Behälter 1 herstellbar ist Auf einem nicht näher dargestellten Drehteller sind acht gleiche Aufnahmedorne 20 angeordnet die jeweils einer Bearbeitungsstation 21 bis 28 zugeordnet sind.

In der ersen Barbeitungsstation 21 ist ein Magazin 29 für Kartonzuschnitte vorgesehen, welche dem Aufnahmedorn 20 zugeführt und dort zu einer Behälterwand 2 gewickelt werden. In der nächsten Bearbeitungsstation 22 ist eine Siegeleinrichtung 30 angeordnet, mit der die Längsnaht mit Hilfe von Ultraschall verschlossen wird.

In den Stationen 23 und 24 wird in zwei Stufen am oberen Behälterende eine Mundrolle nach innen eingerollt, wie sie in F ί g. 2 im fertigen Zustand, d. h, nach der Station 24 dargestellt ist

Die Station 25 ist mit einem nicht dargestellten Preßwerkzeug versehen, mit dem die in F i g. 2 dargestellte Mundrolle in eine Ausgestaltung mit zwei Abschnitten 5 und 6 umgeformt wird. Dabei wird gleichzeitig der senkrecht nach oben stehende Abschnitt .5 in horizontaler Richtung flachgepreßt In Station 26 wird dann auch der ins Behälterinnere stehende Abschnitt 6 in vertikaler Richtung ilachgepreßt

Der Station 27 ist ein Magazin 31 zugeordnet, in dem Btechdeckel 7 gestapelt werden, die in dieser Station in nicht näher dargestellter Weise auf den oberen Abschnitt 5 aufgesetzt und mit diesem verpreflt werden.

In der Station 28 ist eine Aushebeeinrichtung 32 angeordnet, welche den Behälter 1 vom Aufnahmedorn 20 abhebt und wegtransportiert.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

33 Ol Patentansprüche:

1. Behälter mit einem Mantel, der aus Karton od. dgl. gewickelt und an dem ein über eine Sollbruchlinis voll aufreißbarer Metalldecke! angebördelt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Randabschnitt des Behälte/mantels (2) so nach innen eingefaltet ist, daß er zuerst — anliegend an der Mantelinnenseite — ein Stück nach unten verläuft, dann senkrecht hierzu radial ins Behälterinnere vorspringt und schließlich nach einer Biegung um etwa 180" zur Innenseite des Behältermantels zurückverläuft.

2. Verfahren zum Herstellen des Behälters nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Rand des Kartonmantels zuerst in einem oder mehreren Schritten nach innen eingerollt und dann in seine endgültige Form verpreßt wird.

3. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein ·' Drehteller mit mehreren Aufnahmedornen (20) vorhanden ist, die jeweils einer Bearbeitungsstatton (21 bis 28) zugeordnet sind, von denen die erste zum Wickeln des Behältermantels (2) aus einem flachliegenden Kartonzuschnitt od. dgl. ausgestattet ist, während die zweite Station (22) mit einer Siegeleinrichtung (30), vorzugsweise einer Ultraschall-Siegeleinrichtung, zum Herstellen der Behälterlängsnaht (3) ausgerüstet ist, und daß in wenigstens einer weiteren Station (23,24) eine Einrichtung zum Einrollen des oberen Randabschnittes des Behältermar.els vorhanden ist, während in einer anschließenden Station (25) eine Preßeinrichtung angeordnet ist, die den eingerollten Randabschnitt des Behältermantels in seine endgültige Form verpreßt, und daß weiterhin eine Deckelaufsetzeinrichtung vorhanden ist, welche mit einem Deckel-Magazin (31) versehen ist und in der der Blechdeckel mit dem senkrecht nach oben stehenden Endabschnitt (5) des Behältermantels (2) verbördelt wird.