WO2013106943A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer dose mit einem aufreissdeckel sowie dose mit einem aufreissdeekel - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer dose mit einem aufreissdeckel sowie dose mit einem aufreissdeekel Download PDF

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WO2013106943A1
WO2013106943A1 PCT/CH2013/000007 CH2013000007W WO2013106943A1 WO 2013106943 A1 WO2013106943 A1 WO 2013106943A1 CH 2013000007 W CH2013000007 W CH 2013000007W WO 2013106943 A1 WO2013106943 A1 WO 2013106943A1
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tear
open
lid
upper edge
aufreissdeckel
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PCT/CH2013/000007
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Marcel Oberholzer
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Soudronic Ag
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    • B65D2517/004—Reclosable openings by means of an additional element
    • B65D2517/0041—Reclosable openings by means of an additional element in the form of a cover

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a metal can with a Aufreissdeckel and arranged above the Aufreissdeckels and .von the can jacket above the Aufreissdeckels laterally limited storage space for an object. Furthermore, the invention relates to a can with a can body and a respective bottom and tear-open lid, wherein the tear-open lid is formed by a tear-open lid ring with a tear-open foil fastened thereon. Furthermore, the invention relates to an apparatus for producing a can with tear-open lid.
  • lid for can or can-like container as on the container top permanently attached tear-open, which form a discharge opening, which is closed by a tear-off film until the first use of the packaging content.
  • This can e.g. a metal foil or composite foil.
  • the foil is applied to a tear-open lid ring made of metal by heat-sealing, and the tear-open foil and cover ring together form the tear-open lid.
  • the container body and the lid are connected together, in particular by a rabbet joint.
  • An additional, arranged on the container over the tear-open lid made of plastic makes the container during the period of use of their contents again closed.
  • An upper edge of the can body is formed, whose diameter is smaller than the inner diameter of the can body, wherein a transition region between the can body and the upper edge is formed,
  • the transition region is transformed, such that the tear-open lid is offset towards the bottom of the can to create the storage space.
  • the method according to the invention has the great advantage that a conventionally formed tear-open lid which has been produced on a production line for tear-open lids and whose seal or tightness of the seal can be easily controlled and tested there is used.
  • a tear-open is according to the present method can also be used for the formation of a can with storage space, so that such a can be produced easily and with very good reproducible tightness of the sealed joint.
  • the tear-open at the top is preferably, the tear-open at the top
  • the upper edge is a by
  • the tear-open lid is offset by deep drawing the transition area by a multiple of the AufreissdeckelHAN towards the bottom of the container or the lower end of the can body, in particular offset by about 20 millimeters to 30 millimeters in this direction becomes. This can be easily created a sufficiently large storage space.
  • a second lid by means of an outside on the can body circumferential bead and provided on the lid circumferential shape, which can engage in the bead, releasably and refastenable to the container is arranged.
  • the can may also be wholly or partly covered with a foil, e.g. a shrink film, be surrounded, which closes the storage space upwards until the film is opened, in which case the simple reclosability is dispensed with by means of the second lid. If an item is in the
  • Storage space is fixed between the tear-open lid and the upper limit, e.g. by a detachable adhesive bond with the tear-open, so could also be dispensed with the upper film, so that the storage space is one-sided or open at the top.
  • the method is particularly suitable for the formation of three-piece cans in which the soil the can is a separate part, which is also connected to the can body, in particular also by a rabbet joint.
  • the invention is further based on the object to provide a can with Aufreissdeckel and storage space, which is easy to manufacture and in which the tightness of the tear-open is guaranteed.
  • the invention is based on the object to provide a device for producing cans with tear-open lids.
  • Figure 1 is a perspective view of a conventional can with a tear-open but without storage space
  • FIGS 2 to 8 show various stages in the production of tear-open lids according to the prior art
  • FIG. 9 shows a view of the tear-open lid rim
  • FIG. 10 shows a view of a known fold connection between the tear-open lid and the can body
  • FIGS. 11 to 17 show production steps of a can according to an embodiment of the invention for explaining the method, each figure showing a side view of a can part, a top view from above, a sectional view and a detail;
  • FIGS. 18 to 24 are each a perspective view and a diagrammatic detail view corresponding to FIGS. 11 to 17;
  • FIG. 25 shows a sectional view of the can body with tear-open lid during the deep-drawing process
  • Figure 26 is a detail view of Figure 25. Ways to carry out the invention
  • Tear-open lid and tear-open lid ring should always be enclosed.
  • the term tear-open ring designates an annular metal carrier for a sealing film.
  • the can body is also made of metal.
  • Figures 1 to 8 show a known box with a - tear-open lid or show tear and serve to illustrate manufacturing steps in the production of known tear-open.
  • the present invention uses a tear-open lid previously made in this or a similar manner, and therefore its manufacture is explained here for the sake of completeness. These Production method is not to be understood as limiting the present invention. This only assumes that a tear-open lid with a tear-open lid ring and a tear-open foil sealed on it is available.
  • Devices for the production of metal lids with tear-open film generally have on a machine frame a plurality of linearly or rotationally arranged processing stations and a conveyor, which covers the lid or parts from the beginning of the device, where preformed lid parts enter the device until the end of the Facility promotes where the finished ripcord via slides get into trays.
  • Figure 2 shows stacked metal lid blanks 20 "as an example of lid parts. These blanks 20 "are e.g. round metal discs of e.g. 11 cm diameter. As mentioned, other basic forms, e.g. square, oval or rectangular discs and other diameters readily possible.
  • the blanks 20 "have already been preformed at their edge in a known manner in a processing machine (not shown), as will be explained in more detail later with reference to FIG.
  • the cover rings 20 now reach a further processing station, in which a film 25 is placed over the opening 26 of the cover ring 20 and fixed there by heat sealing, which can be seen in Figures 5 and 6.
  • the metal foil or composite foil 25 is provided in a known manner on its underside with a plastic layer.
  • the required foil blank 25 is usually punched out of a wide foil web and placed over the central recess or cover opening of the annular disc and the foil is pressed by the heat sealing station under heat at the edge of the circular recess of the ring 20 under heat, so that the Slide 25 is sealed to the cover ring 20 by melting and subsequent cooling of the plastic layer.
  • a tear-open lid 20 ' is formed, which comprises a tear-open lid ring and a tear-open foil.
  • a cooling processing station can be provided for cooling.
  • the film 25 can be provided with a stamping 24 (FIG. 7) and the edge 22 is further crimped to the finished edge 23. Different crimping forms can be provided. Other measures to protect the cutting edge may be provided.
  • the explained production of tear-open lids 20 ' is known to the person skilled in the art and need not be explained further here.
  • FIG. 1 shows a further example of a known three-part can 1 with a can body 4 which is cylindrical in this example and with a tear-open lid 2, the lid opening of which is closed by the tear-open foil 25 and which is in particular a tear-open lid, such as he has previously been explained with reference to the figures 2 to 8,.
  • This film 25 is provided with a tab 28 for tearing the film from the lid ring.
  • the box 1 also has a bottom lid or floor 5, which can be designed, in particular, as a metal floor fastened to the fuselage by means of a fold. Over the tear-open lid can, as before at the State of the art mentioned, a - not shown here - be present additional lid.
  • the attachment of the tear-open lid 2 on the container or the can can take place in any known manner in the context of the present invention. This also applies to the attachment of the
  • FIGS. 9 and 10 serve to explain a known seam connection, as it can also be used in the present invention.
  • FIG. 9 shows the construction of the can-side tear-open lid edge for the seam connection
  • FIG. 10 shows a corresponding detail view of a seam connection of tear-off doublet and can body 4, as is known to the person skilled in the art.
  • FIG. 9 only a part of the tear-open lid 2 can be seen in cross-section.
  • this embodiment of the lid has a seaming edge 30 (seaming panel), which is provided with a curl 31 (curl) on the outside of the lid.
  • a sealing compound 8 is preferably provided on the seam edge.
  • the cover 2 has a seaming radius 32 (seaming panel radius), with which the seam edge in the lid core wall 34 (chuck wall) merges, which core wall of the core depth radius 33 follows (chuck wall radius).
  • the radii mentioned with the lid core wall give the lid core depth d (countersink depth).
  • Figures 11 to 17 and 18 to 24 now show an embodiment of the present invention.
  • Figure 11 shows the can body 4 of the can, wherein in the drawing above a side view, including a view from above with a cut line (here section line A-A), below the corresponding section and below a detail (here detail H) is shown.
  • This representation is also selected in the other figures 12 to 17.
  • Figures 18 to 24 respectively show a perspective view of the can body 4 and the respectively
  • the can body has been formed in a known manner as is the prior art in can making and need not be discussed further here.
  • FIG. 12 shows a preferred embodiment, in which the can body has been rolled on at its lower end 5 ', so that the outwardly bent shape of the lower end 5' of the can body 4 results, che increases the stability of the can body.
  • the bottom cover 5 of the container as known, only later after filling the container or the box with its content Filler applied.
  • the attachment of the bottom cover 5 is preferably effected by means of a folded connection, for example a folded connection according to FIG. 10 or a similarly executed rebate connection.
  • the bottom is a (here round) metal lid.
  • Figure 19 the corresponding perspective view of the can body is shown with the rolled end.
  • FIG. 13 shows a first step which distinguishes the present invention from the prior art.
  • the upper portion of the can body is reshaped, so that an upper edge 7 of the can body 4 results with the end face 3, whose diameter is smaller than the inner diameter of the undeformed can body.
  • the drawing in of the upper edge 7 can take place by rolling in with a rolling-in tool schematically represented by 30 in FIG. Such tools are known to the person skilled in the art.
  • FIG. 14 shows that a flange has been formed at the upper edge 7 in a manner known to the person skilled in the art.
  • the hemming serves for the subsequent folding connection between a tear-open lid and the can body. This results in the folding of the body hook 37 (body hook), see Figure 10.
  • Figure 21 shows the flanging as a perspective view.
  • FIG. 15 shows that the tear-open lid 2 on
  • Can body 4 has been attached. This is done here with a rabbet joint, which is preferred, and it can be referenced to illustrate a folding connection to Figure 10 and the associated description. In the present invention find the known tools application. Such a tool for the hinge connection is shown schematically at 31. Of course that is
  • Figure 16 shows the state as it results after the further forming step, in which the transition region 6 has been transformed such that the tear-open lid 2 has been offset against the lower end 5 'of the can body 4.
  • FIGS. 25 and 26 show the annular deep-drawing mechanisms used for this purpose, which are movable relative to each other by a drive, not shown, of the tool (and can be moved apart again for the purpose of molding) in order to move the tear-open cover downwards.
  • the transition region 6 is reshaped so that it assumes the shape shown in Figure 16 and in particular in the same N N and thus forms a storage space 10 which is formed on its underside by the tear-open 2 and laterally by the deformed part of the transition region 6 and thus directly limited by the can body 4.
  • the upper limit of the box is denoted by 13 and is formed at these doses according to the invention of the can body 4 itself and not as in conventional cans from the tear-open, as shown in the conventional box 1 according to Figures 1 and 10.
  • Figure 23 shows the box with the storage space diagrammatically.
  • the degree of forming by deep drawing depends on the one hand on the desired size or depth of the space and, on the other hand, the deep drawability of the transitional area.
  • a displacement of the tear-open lid by several times the height of the tear-open lid (or the dimension d of FIG. 9) can be achieved, and in particular the tear-open lid is offset downwards by about 20 mm to 30 mm during deep-drawing.
  • a second cover 14 is provided made of plastic, as shown in Figure 17 and in Figure 24.
  • the second cover is attached to the can 4 such that a bead 15 is formed or rolled in the can body so that an annular formation 17 on the cover 14 can engage in the bead. This gives a secure hold of the second lid 14.
  • Figures 25 and 26 show the completion of the step of deep drawing of the transition region 6 and thus the completion of moving the tear-open lid already secured to the can body to the open end of the can body.
  • the deep-drawing step is carried out with corresponding positive and negative parts, which are movable relative to each other via a drive (not shown).
  • the drive can in particular be electromotive or pneumatic or hydraulic.
  • FIGS. 25 and 26 show the lower tool 8, which is inserted from below into the nozzle body and the upper tool, which acts on the can body from the outside.
  • the detail view of FIG. 26 shows how the transition region 6 deforms has been, with the previously attached to the upper edge of the can body tearing cover has been offset down.

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Abstract

Zur Herstellung einer Dose aus Metall mit einem Aufreissdeckel und mit einem Aufbewahrungsraum für einen Gegenstand oberhalb des Aufreissdeckels wird so vorgegangen, dass zunächst ein oberer Rand der Dose gebildet wird, der einen geringeren Durchmesser aufweist als den Innendurchmesser des Dosenrumpfs, wobei ein Übergangsbereich (6) gebildet wird. Nachdem der Aufreissdeckel befestigt worden ist, wird dieser Übergangsbereich tiefgezogen, so dass der Aufreissdeckel (2) zum Boden (5) der Dose hin versetzt wird. Damit entsteht der Aufbewahrungsraum. Dieses Vorgehen erlaubt die Verwendung von zuvor gebildeten Aufreissdeckeln, was die Dichtigkeit der Siegelung beim Aufreissdeckel sicher gewährleistet.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Dose mit einem Aufreissdeckel sowie Dose mit einem Aufreissdeekel Hintergrund der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Dose aus Metall mit einem Aufreissdeckel und mit einem oberhalb des Aufreissdeckels angeordneten und .vom Dosenmantel oberhalb des Aufreissdeckels seitlich begrenzten Aufbewahrungsraum für einen Gegenstand. Ferner betrifft die Erfindung eine Dose mit einem Dosenrumpf sowie je einem Boden und Aufreissdeckel , wobei der Aufreissdeckel von einem Aufreissdeckelring mit darauf auf- reissbar befestigter Aufreissfolie gebildet ist. Weiter betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung einer Dose mit Aufreissdeckel .
Stand der Technik
Es ist bekannt, Deckel für dosen- oder büchsenartige Behälter als auf dem Behälter oberseitig permanent befestigte Aufreissdeckel auszuführen, die eine Entnahmeöffnung ausbilden, die bis zum ersten Gebrauch des Verpackungsinhaltes durch eine abreissbare Folie verschlossen ist. Dies kann z.B. eine Metallfolie oder Ver- ■ bundfolie sein. Die Folie ist dabei auf einem Aufreissde- ckelring aus Metall durch Heisssiegelung aufgebracht und Aufreissfolie und Deckelring bilden zusammen den Auf- reissdeckel. Der Behälterrumpf und der Deckel werden miteinander verbunden, insbesondere durch eine Falzverbindung. Ein zusätzlicher, an dem Behälter über dem Aufreissdeckel angeordneter Deckel aus Kunststoff macht den Behälter während der Verbrauchsdauer von deren Inhalt wieder verschliessbar .
Bei der Herstellung von Behältern bzw. Dosen mit Aufreissdeckeln kann es erwünscht sein, dass zwischen dem Aufreissdeckel und einem wieder verschliessbaren Deckel ein Aufbewahrungsraum gebildet ist, in dem z.B. ein Dosierlöffel oder ein anderer Gegenstand untergebracht werden kann. Dies ist bisher bei einer auf dem Markt be- findlichen Dose so gelöst, dass der Mantel des Dosenrumpfs umgebogen und zum Boden hin tiefgezogen ist und direkt die Entnahmeöffnung bildet. Auf diesen vom Dosenrumpf gebildeten, tiefgezogenen Rand wird eine Aufreissfolie aufgesiegelt . Dies erfordert spezielle Siegelwerk- zeuge und ist von der Materialpaarung Dosenrumpf / Siegelfolie nicht optimal.
Darstellung der Erfindung Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Herstellverfahren für Dosen mit Aufreissdeckel und Aufbewahrungsraum zu schaffen.
Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Verfahren dadurch gelöst, dass
- ein oberer Rand des Dosenrumpfs gebildet wird, dessen Durchmesser geringer ist als der Innendurchmesser des Dosenrumpfs, wobei ein Übergangsbereich zwischen dem Dosenrumpf und dem oberen Rand entsteht,
- ein zuvor gebildeter Aufreissdeckel mit ei- nem Aufreissdeckelring aus Metall und einer auf dem Auf- reissdeckelring aufgesiegelten Aufreissfolie am oberen Rand befestigt wird, und dass darauf folgend
- der Übergangsbereich umgeformt wird, derart, dass der Aufreissdeckel in Richtung auf den Boden der Dose hin versetzt wird, um den Aufbewahrungsraum zu schaffen.
Das erfindungsgemässe Verfahren hat den grossen Vorteil, dass ein herkömmlich gebildeter Aufreissdeckel, der auf einer Herstellungslinie für Aufreissdeckel hergestellt worden ist und dessen Siegelung bzw. Dichtigkeit der Siegelung dort gut beherrschbar und prüfbar ist, verwendet wird. Ein solcher Aufreissdeckel ist gemäss dem vorliegenden Verfahren auch für die Bildung einer Dose mit Aufbewahrungsraum einsetzbar, so dass eine solche Dose einfach und mit sehr gut reproduzierbarer Dichtigkeit der Siegelverbindung herstellbar wird.
Bevorzugt wird der Aufreissdeckel am oberen
Rand des Dosenrumpfs mittels einer Falzverbindung befestigt, was eine bekannte und bei der Herstellung gut beherrschbare Verbindung zwischen Dosenrumpf und Aufreissdeckel ergibt.
Bevorzugt wird der obere Rand durch eine als
Einrollen bekannte Bearbeitung des Dosenrumpfs erzeugt. Weiter ist es bevorzugt, dass der Aufreissdeckel mittels Tiefziehen des Übergangsbereichs um ein Mehrfaches der Aufreissdeckelhöhe in Richtung auf den Boden des Behäl- ters bzw. das untere Ende des Dosenrumpfs hin versetzt wird, insbesondere um ca. 20 Millimeter bis 30 Millimeter in diese Richtung versetzt wird. Damit kann auf einfache Weise ein genügend grosser Aufbewahrungsraum geschaffen werden .
Weiter ist es bevorzugt, wenn ein zweiter Deckel mittels einer aussen am Dosenrumpf umlaufenden Sicke und einer an dem Deckel vorgesehenen umlaufenden Ausformung, welche in die Sicke eingreifen kann, lösbar und wieder befestigbar am Behälter angeordnet wird. Anstelle eines zweiten Deckels kann die Dose auch nur ganz oder teilweise mit einer Folie, z.B. einer Schrumpffolie, umgeben sein, die den Aufbewahrungsraum nach oben hin ab- schliesst, bis die Folie geöffnet wird, wobei dann auf die einfache Wiederverschliessbarkeit mittels des zweiten Deckels verzichtet wird. Sofern ein Gegenstand in dem
Aufbewahrungsraum zwischen Aufreissdeckel und der oberen Begrenzung befestigt ist, z.B. durch eine lösbare Klebverbindung mit der Aufreissfolie, so könnte auch auf die obere Folie verzichtet werden, so dass der Aufbewahrungs- räum einseitig bzw. oben offen ist.
Das Verfahren ist besonders für die Bildung von dreiteiligen Dosen geeignet, bei welchen der Boden der Dose ein separates Teil ist, das ebenfalls mit dem Dosenrumpf verbunden wird, insbesondere ebenfalls durch eine Falzverbindung.
Der Erfindung liegt weiter die Aufgabe zu Grunde, eine Dose mit Aufreissdeckel und Aufbewahrungsraum zu schaffen, die einfach herstellbar ist und bei dem die Dichtigkeit der Aufreissfolie gewährleistet ist.
Dies wird mit der Dose mit den Merkmalen des Anspruchs 8 erzielt.
Bei einer solchen Dose ist ein Aufreissdeckel vorgesehen, der von einem Aufreissdeckelring mit einer darauf aufgesiegelten Aufreissfolie gebildet ist. Dies ergibt die Vorteile, die sich aus einer separaten Bildung eines solchen Aufreissdeckels auf einer dafür speziali- sierten Herstellungslinie für Aufreissdeckel ergeben, insbesondere die gut reproduzierbare und prüfbare Dichtigkeit der Siegelverbindung.
Weiter liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung zur Herstellung von Dosen mit Aufreissdeckeln zu schaffen.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 14 gelöst.
Es ergeben sich dadurch die vorstehend bei dem Verfahren und der Dose genannten Vorteile.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den anhand der Zeichnungen nach- folgend dargestellten Ausführungsbeispielen. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer herkömmlichen Dose mit einem Aufreissdeckel aber ohne Aufbewahrungsraum;
Figuren 2 bis 8 verschiedene Stadien der Her- Stellung von Aufreissdeckeln nach Stand der Technik;
Figur 9 eine Ansicht des Aufreissdeckelran- des; Figur 10 eine Ansicht einer bekannten Falzverbindung zwischen Aufreissdeckel und dem Dosenrumpf;
Figuren 11 bis 17 Herstellungsschritte einer Dose gemäss einer Ausführungsform der Erfindung zur Er- läuterung des Verfahrens, wobei jede Figur eine Seitenansicht eines Dosenteils bzw. der Dose, eine Draufsicht von oben, eine Schnittansicht und ein Detail zeigt;
Figuren 18 bis 24 jeweils eine schaubildliche Ansicht und eine schaubildliche Detailansicht entspre- chend den Figuren 11 bis 17;
Figur 25 eine Schnittansicht des Dosenrumpfs mit Aufreissdeckel während des Tiefziehvorgangs ; und
Figur 26 eine Detailansicht von Figur 25. Wege zur Ausführung der Erfindung
In den Figuren enthaltene Grössenverhältnisse sind rein beispielhaft und nicht einschränkend auszulegen. In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen strukturell gleiche oder funktionell gleich wirkende Komponenten. Die Geometrie der Dose und damit des Aufreissdeckels und eines allfälligen zweiten Deckels, ist nicht auf runde Verpackungskörper bzw. Dosen beschränkt; ovale, rechteckige oder andere Formen sind ebenso möglich. Vor- liegend sollen solche Formen in der Bezeichnung Dose,.
Aufreissdeckel und Aufreissdeckelring stets eingeschlossen sein. Der Begriff Aufreissdeckelring bezeichnet einen ringförmigen Träger aus Metall für eine Siegelfolie. Der Dosenrumpf besteht ebenfalls aus Metall.
Die Figuren 1 bis 8 zeigen eine bekannte Dose mit einem - Aufreissdeckel bzw. zeigen Aufreissdeckel und dienen zur Erläuterung von Herstellungsschritten bei der Herstellung von bekannten Aufreissdeckeln . Die vorliegenden Erfindung verwendet einen zuvor auf diese oder ähnliche Weise hergestellten Aufreissdeckel und daher wird dessen Herstellung hier der Vollständigkeit halber erläutert. Diese Herstellungsweise ist aber nicht beschränkend für die vorliegende Erfindung zu verstehen. Diese geht nur davon aus, dass ein Aufreissdeckel mit einem Aufreissdeckelring und einer darauf aufgesiegelten Aufreissfolie zur Verfü- gung steht.
Vorrichtungen zur Herstellung von Metalldeckeln mit Aufreissfolie weisen in der Regel auf einem Maschinengestell mehrere linear oder rotativ angeordnete Bearbeitungsstationen sowie eine Fördereinrichtung auf, welche die De- ckelteile bzw. Deckel vom Anfang der Einrichtung, wo vorgeformte Deckelteile in die Einrichtung gelangen, bis zum Ende der Einrichtung fördert, wo die fertigen Aufreissdeckel über Rutschen in Ablagen gelangen. Figur 2 zeigt gestapelte metallene Deckelrohlinge 20' ' als Beispiel für Deckelteile. Diese Rohlinge 20'' sind z.B. runde Metallscheiben von z.B. 11 cm Durchmesser. Wie erwähnt, sind andere Grundformen, z.B. quadratische, ovale oder rechteckige Scheiben und andere Durchmesser ohne weiteres möglich. Die Rohlinge 20' ' sind bereits in einer nicht dar- gestellten Bearbeitungsmaschine an ihrem Rand auf bekannte Weise so vorgeformt worden, wie dies später an Hand von Figur 9 näher erläutert wird. Diese Randformung eignet sich für eine Falzverbindung von Aufreissdeckel und Behälterrumpf bzw Dosenrumpf, was auch für die vorliegen- de Erfindung die bevorzugte Verbindung ist. In Figur 2 und den nachfolgenden Figuren 3 bis 8 ist jeweils nur ein Sektor der ganzen Scheibe dargestellt, um die Zeichnung zu vereinfachen. In einer ersten Bearbeitungsstation wird durch eine Stanzbearbeitung mit Ober- und Unterwerkzeug eine Öffnung 26 in die Scheibe gestanzt, was in Figur 3 ersichtlich ist, in welcher der Rand der Öffnung mit 21 bezeichnet ist und die ausgestanzte runde Scheibe mit 27. Es entsteht somit ein Deckelring 20. Bei einer nächsten Bearbeitungsstation erfolgt ein Ziehen des Randes 21 nach unten, wodurch der in Figur 4 gezeigte Verlauf 22 des
Randes erzielt wird. Die Deckelringe 20 gelangen nun in eine weitere Bearbeitungsstation, in welcher eine Folie 25 über der Öffnung 26 des Deckelrings 20 plaziert und dort durch Heissversiegelung befestigt wird, was in den Figuren 5 und 6 ersichtlich ist. Die Metallfolie oder Verbundfolie 25 ist dazu auf bekannte Weise an ihrer Un- terseite mit einer KunststoffSchicht versehen. Der benötigte Folienzuschnitt 25 wird in der Regel aus einer breiten Folienbahn ausgestanzt und über der Mittelausneh- mung bzw. Deckelöffnung der ringförmigen Scheibe platziert und durch die Heissversiegelungsstation wird die Folie unter Hitzeeinwirkung am Rand der runden Ausnehmung des Rings 20 unter Hitzeeinwirkung angepresst, so dass die Folie 25 mit dem Deckelring 20 durch Aufschmelzen und nachfolgendes Abkühlen der Kunststoffschicht dicht verbunden wird. Damit ist ein Aufreissdeckel 20' gebildet, der einen Aufreissdeckelring und eine Aufreissfolie um- fasst. Zur Abkühlung kann allenfalls eine Kühlbearbei- tungsstation vorgesehen sein. In einer weiteren Bearbeitungsstation kann die Folie 25 mit einer Prägung 24 (Figur 7) versehen werden und es wird weiter der Rand 22 zum fertigen Rand 23 umgebördelt. Dabei können verschiedene Bördelformen vorgesehen werden. Es können auch andere Massnahmen zum Schutz der Schnittkante vorgesehen werden. Die erläuterte Herstellung von Aufreissdeckeln 20' ist dem Fachmann bekannt und muss hier nicht weiter erläutert werden.
Figur 1 zeigt zur weiteren Erläuterung des Stands der Technik als Beispiel eine bekannte dreiteilige Dose 1 mit einem in diesem Beispiel zylindrischen Dosenrumpf 4 und mit einem Aufreissdeckel 2, dessen Deckelöff- nung durch die Aufreissfolie 25 verschlossen ist, und der insbesondere ein Aufreissdeckel ist, wie er zuvor an Hand der Figuren 2 bis 8 erläutert worden ist, . Diese Folie 25 ist mit einer Lasche 28 zum Wegreissen der Folie vom -Deckelring versehen ist. Die Dose 1 weist ferner einen Bo- dendeckel bzw. Boden 5 auf, der insbesondere als mittels eines Falzes am Rumpf befestigter Metallboden ausgeführt sein kann. Über dem Aufreissdeckel kann, wie zuvor beim Stand der Technik erwähnt, ein - hier nicht dargestellter - weiterer Deckel vorhanden sein. Die Befestigung des Aufreissdeckels 2 am Behälter bzw. der Dose kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung auf beliebige bekannte Weise erfolgen. Dies gilt auch für die Befestigung des
Bodens 5. Bevorzugt ist indes bei der vorliegenden Erfindung, das eine bekannte Falzverbindung von Aufreissdeckel und Dosenrumpf bzw. Boden und Dosenrumpf eingesetzt wird. Die Figuren 9 und 10 dienen hier zur Erläuterung einer bekannten Falzverbindung, wie sie auch bei der vorliegenden Erfindung zum Einsatz kommen kann. Figur 9 zeigt dabei die Ausbildung des dosenseitigen Aufreissdeckelrandes für die Falzverbindung, und Figur 10 zeigt eine entsprechende Detailansicht einer Falzverbindung von Aufreissde- ekel und Dosenrumpf 4, wie dies dem Fachmann bekannt ist.
In Figur 9 ist dabei nur ein Teil des Aufreissdeckels 2 im Querschnitt ersichtlich. Diese Ausführungsform des Deckels weist, wie in den Figuren 2-8, einen Falzrand 30(seaming panel) auf, welcher deckelaussen- seitig mit einer Anrollung 31 (curl) versehen ist. Innenseitig ist am Falzrand bevorzugt eine Dichtmasse 8 vorgesehen. Zur nicht dargestellten Entnahmeöffnung mit der Aufreissfolie hin weist der Deckel 2 einen Falzrandradius 32 (seaming panel radius) auf, mit dem der Falzrand in die Deckelkernwand 34 (chuck wall) übergeht, auf welche Kernwand der Kerntiefenradius 33 folgt (chuck wall radius) . Die genannten Radien mit der Deckelkernwand ergeben die Deckel-Kerntiefe d (countersink depth) . Wird nachfolgend von der „Höhe" des Aufreissdeckels gesprochen, so ist dieses Mass d gemeint. Wird ein solcher Deckel 2 mit dem Dosenrumpf 4, welcher aufreissdeckelseitig mit einem Bördel (flange) versehen ist, durch Falzung verbunden, so ergibt sich die Falzverbindung 16 gemäss Figur 10. Die Falzverbindung wird auf für den Fachmann bekannte Weise hergestellt, indem ein Verschliesskopf in den Aufreissdeckel eingreift und aussenseitig nacheinander Werkzeuge mit verschiedenen Rollen die Falzung vornehmen. Dies kann bei der vorliegenden Erfindung auf diese bekannte Weise erfolgen. Die fertige Verbindung gemäss Figur 10, worin gleiche Bezugszeichen wie in Figur 9 gleiche Elemente bezeichnen, erfolgt dadurch, dass ein umgefalzter Rumpfha- ken 37 (body hook) mit dem Deckelhaken 38 (endhook) in
Eingriff ist. Dadurch ergibt sich eine stabile Verbindung zwischen dem Aufreissdeckel 2 und dem Rumpf 4, wobei die Deckelkernwand 34, wie gezeigt, an der Rumpfinnenseite 7 anliegen kann. Die erwähnte Dichtungsmasse 8 (lining com- pound) dichtet die Falzverbindung ab. Eine solche dem Fachmann bekannte Falzverbindung, oder auch eine dem Fachmann bekannte ähnlich ausgeführte Falzverbindung, ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung die bevorzugte Verbindung zwischen Aufreissdeckel und Dosenrumpf und auch Boden und Dosenrumpf der dreiteiligen Dose. Dabei wird aber vor Befestigung des Aufreisseckels der obere Rand des Dosenrumpfs in seinem Durchmesser verringert, wie dies nachfolgend erläutert wird, was aber auf die Ausgestaltung der Falzverbindung als solche keinen Einfluss hat.
Die Figuren 11 bis 17 und 18 bis 24 zeigen nun ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Figur 11 zeigt den Dosenrumpf 4 der Dose, wobei in der Zeichnung oben eine Seitenansicht, darunter eine Ansicht von oben mit einer Schnittline (hier Schnittlinie A-A) , darunter der entsprechende Schnitt und darunter noch ein Detail (hier Detail H) dargestellt ist. Diese Darstellungsart ist auch bei den anderen Figuren 12 bis 17 gewählt. Die Figuren 18 bis 24 zeigen jeweils entsprechend eine schaubildliche Ansicht des Dosenrumpfs 4 bzw. der
Dose. Der Dosenrumpf ist auf bekannte Weise gebildet worden, wie dies bei der Dosenherstellung Stand der Technik ist und hier nicht weiter erläutert werden muss.
Figur 12 zeigt eine bevorzugte Ausgestaltung, bei welcher der Dosenrumpf an seinem unteren Ende 5' angerollt worden ist, so dass sich die nach aussen gebogene Form des unteren Endes 5' des Dosenrumpfs 4 ergibt, wel- che dem Dosenrumpf erhöhte Stabilität verleiht. Es ist die Schnittansicht gemäss der Schnittlinie B-B zu sehen und das Detail I des nach aussen gebogenen Endes 5' des Dosenrumpfs 4. Der Bodendeckel 5 des Behälters wird, wie bekannt, erst später nach dem Befüllen des Behälters bzw. der Dose mit ihrem Inhalt beim Abfüller aufgebracht. Bevorzugt erfolgt die Befestigung des Bodendeckels 5 mittels einer Falzverbindung, z.B. einer Falzverbindung gemäss Figur 10 oder einer ähnlich ausgeführten Falzverbin- dung. Der Boden ist dabei ein (hier runder) Metalldeckel. In Figur 19 ist die entsprechende schaubildliche Ansicht des Dosenrumpfs mit dem angerollten Ende dargestellt.
Figur 13 zeigt einen ersten Schritt, der die vorliegende Erfindung vom Stand der Technik unterschei- det . Der obere Bereich des Dosenrumpfs wird umgeformt, so dass sich ein oberer Rand 7 des Dosenrumpfs 4 mit der Stirnseite 3 ergibt, dessen Durchmesser kleiner ist als der Innendurchmesser des unverformten Dosenrumpfs. Dabei entsteht ein Übergangsbereich 6 zwischen dem unverformten Dosenrumpf 4 und dem Rand 7. Dies ist in der Seitenan- ' sieht und in der Schnittansicht (Schnittline C-C) und besonders im Detail K gut ersichtlich sowie in der schaubildlichen Ansicht von Figur 20. Die Umformung bzw. das Einziehen des oberen Rands 7 kann durch ein Einrollen mit einem in Figur 13 durch 30 schematisch dargestellten Einrollwerkzeug erfolgen. Solche Werkzeuge sind dem Fachmann bekannt.
Figur 14 zeigt, dass am oberen Rand 7 auf dem Fachmann bekannte Weise ein Bördel gebildet worden ist. Der Bördel dient für die nachfolgende Falzverbindung zwischen einem Aufreissdeckel und dem Dosenrumpf. Dabei entsteht beim Falzen der Rumpfhaken 37 (body hook) , siehe Figur 10. Figur 21 zeigt die Bördelung als schaubildliche Darstellung .
Figur 15 zeigt, dass der Aufreissdeckel 2 am
Dosenrumpf 4 befestigt worden ist. Dies ist hier mit einer Falzverbindung erfolgt, was bevorzugt ist, und es kann zur Erläuterung einer Falzverbindung auf Figur 10 und die zugehörige Beschreibung verwiesen werden. Bei der vorliegenden Erfindung finden die dazu bekannten Werkzeuge Anwendung. Ein solches Werkzeug für die Falzverbindung ist mit 31 schematisch dargestellt. Natürlich ist der
Durchmesser des Aufreissdeckels entsprechend dem verringerten Durchmesser des oberen Randes des Dosenrumpfs 4 gewählt und somit geringer als der Durchmesser des Bodendeckels 5 des fertigen Behälters. Dies ist auch aus der schaubildlichen Darstellung von Figur 22 gut ersichtlich.
Figur 16 zeigt den Zustand, wie er sich nach dem weiteren Umformungsschritt ergibt, bei welchem der Übergangsbereich 6 derart umgeformt worden ist, dass der Aufreissdeckel 2 gegen das untere Ende 5' des Dosenrumpfs 4 hin versetzt worden ist. Dies erfolgt durch ein dem Fachmann bekanntes Tiefziehen. In den Figuren 25 und 26 sind die dazu verwendeten ringförmigen Tiefziehwerkeuge gezeigt, welche durch einen nicht dargestellten Antrieb des Werkzeugs gegeneinander verfahrbar (und zum Enformen wieder auseinander verfahrbar) sind um den Aufreissdeckel nach unten hin zu versetzen. Mit dem Tiefziehwerkzeug wird der Übergangsbereich 6 umgeformt, so dass er die in Figur 16 und besonders im Detail N derselben dargestellte Form annimmt und somit einen Aufbewahrungsraum 10 bildet, der an seiner Unterseite durch den Aufreissdeckel 2 gebildet ist und seitlich durch den verformten Teil des Übergangsbereichs 6 und damit direkt durch den Dosenrumpf 4 begrenzt wird. Die obere Begrenzung der Dose ist mit 13 bezeichnet und wird bei diesen Dosen gemäss der Erfindung vom Dosenrumpf 4 selber gebildet und nicht wie bei herkömmlichen Dosen vom Aufreissdeckel , wie bei der herkömmlichen Dose 1 gemäss den Figuren 1 und 10 gezeigt. In dem Aufbewahrungsraum 10 kann z.B. ein Dosierlöffel angeordnet werden oder ein anderer Gegenstand. Figur 23 zeigt die Dose mit dem Aufbewahrungsraum schaubildlich. Das
Mass der Umformung durch das Tiefziehen richtet sich einerseits nach der gewünschten Grösse bzw. Tiefe des Auf- bewahrungsraums und andererseits durch die Tiefziehfähig- keit des Übergangsbereichs. Eine Versetzung des Aufreiss- deckels um das Mehrfache der Höhe des Aufreissdeckels (bzw. das Mass d von Figur 9) kann dabei erzielt werden und insbesondere wird der Aufreissdeckel beim Tiefziehen um ca. 20mm bis 30mm nach unten hin versetzt.
Damit kann das Verfahren bzw. die Bildung der Dose abgeschlossen sein. Dies insbesondere, wenn der im Aufbewahrungsraum anzuordnende Gegenstand z.B. mittels Klebung auf dem Aufreissdeckel fixiert wird oder wenn die Dose mit einer Folie umgeben wird, z.B. einer Schrumpf- Folie, so dass der Gegenstand durch diese Massnahmen beim Transport und der Lagerung genügend sicher im Aufbewahrungsraum verbleibt. Es ergibt sich damit aber keine Wie- derverschliessbarkeit der Dose, nachdem diese durch Auf- reissen des Aufreissdeckels geöffnet worden ist. Bevorzugt ist daher, dass ein zweiter Deckel 14 aus Kunststoff vorgesehen wird, wie dies in Figur 17 bzw. in Figur 24 dargestellt ist. Bevorzugt wird der zweite Deckel derart an der Dose 4 befestigt, dass im Dosenrumpf eine Sicke 15 geformt bzw. eingewalzt wird, so dass eine ringförmige Ausformung 17 am Deckel 14 in die Sicke eingreifen kann. Dies gibt einen sicheren Halt des zweiten Deckels 14.
Die Figuren 25 und 26 zeigen den Abschluss des Schritts des Tiefziehens des Übergangsbereichs 6 und damit den Abschluss des Bewegens des bereits am Dosenrumpf befestigten Aufreissdeckels nach unten zum offenen Ende des Dosenrumpfs hin. Der Schritt des Tiefziehens wird mit einander entsprechenden Positiv- bzw. Negativ- erkeugteilen ausgeführt, die über einen nicht dargestellten Antrieb gegeneinander verfahrbar sind. Der Antrieb kann insbesondere elektromotorisch oder pneumatisch oder hydraulisch sein. In den Figuren 25 und 26 ist das untere Werkzeug 8 ersichtlich, das von unten in den Do- senrumpf eingeführt wird und das obere Werkzeug, das von aussen an dem Dosenrumpf angreift. Die Detailansicht von Figur 26 zeigt dabei, wie der Übergangsbereich 6 verformt worden ist, wobei der zuvor am oberen Rand des Dosenrumpfs befestigte Aufreissdeckel nach unten versetzt worden ist.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer Dose aus Metall mit einem Aufreissdeckel (2) und mit einem oberhalb des Aufreissdeckels angeordneten und vom Dosenrumpf (4) oberhalb des Aufreissdeckels seitlich begrenzten Aufbewahrungsraum für einen Gegenstand, dadurch gekennzeichnet, dass
- ein oberer Rand (7) des Dosenrumpfs (4):· gebildet wird, dessen Durchmesser geringer ist als der Innendurchmesser des Dosenrumpfs, wobei ein Übergangsbereich (6) zwischen dem Dosenrumpf und dem oberen Rand entsteht,
- ein zuvor gebildeter Aufreissdeckel (2) mit einem Aufreissdeckelring (20) aus Metall und einer auf dem Aufreissdeckelring aufgesiegelten Aufreissfolie (25) am oberen Rand (7) befestigt wird, und dass
- der Übergangsbereich (6) umgeformt wird, derart, dass der Aufreissdeckel in Richtung auf das untere Ende des Dosenrumpfs (5') hin versetzt wird, um den Aufbewahrungsraum zu schaffen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufreissdeckel (2) am oberen Rand mittels einer Falzverbindung (16) befestigt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufreissdeckel mittels der Umformung um ca. 20 Millimeter bis 30 Millimeter gegen das untere Ende des Dosenrumpfs hin versetzt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Bildung des oberen Randes (7) der Dosenrumpf (4) an seinem unteren Ende angerollt wird, so dass sich eine nach aussen gebogene Form des unteren Endes (5') ergibt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis
4, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Umformung des Übergangsbereichs (6) ein Gegenstand in dem Aufbewahrungsraum platziert wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis
5, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter Deckel (14) mittels einer aussen am Dosenrumpf umlaufenden Sicke (15) und einer an dem Deckel vorgesehenen umlaufenden Ausformung (17), welche in die Sicke eingreifen kann, lösbar und wieder befestigbar an der Dose angeordnet wird. . Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis
6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dose nach deren Befüllung mit einem Gut mit einem Boden (5) verschlossen wird, der mittels einer Falzverbindung am Dosenrumpf befestigt wird.
8. Dose mit einem Dosenrumpf (4) sowie je einem Boden (5) und einem Aufreissdeckel (2), wobei der Aufreissdeckel von einem Aufreissdeckelring (20) mit einer darauf aufreissbar befestigten Aufreissfolie (25) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufreissdeckel gegenüber der oberen Begrenzung (13) der Dose zum Boden der Dose hin versetzt angeordnet ist, so dass zwischen Aufreissdeckel (2) und oberer Begrenzung (13) der Dose ein Aufbewahrungsraum (10) gebildet ist.
9. Dose nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufreissdeckel am Dosenrumpf durch eine Falzverbindung (16) befestigt ist.
10. Dose nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufreissdeckel gegenüber der oberen Begrenzung (13) der Dose um ca. 20 Millimeter bis 30 Millimeter in Richtung auf den Boden (5) der Dose hin versetzt ist.
11. Dose nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Dose als dreiteilige Dose mit einem am Dosenrumpf (4) befestigten separaten Boden (5) gebildet ist.
12. Dose nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass diese einen zweiten Deckel (14) umfasst, der mittels . einer aussen am Dosenrumpf umlaufend angeordneten Sicke (15) und einer an dem Deckel vorgesehenen umlaufenden Ausformung, welche in die Sicke eingreift, lösbar und wieder befestigbar am Behälter angeordnet ist.
13. Dose nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufbewahrungsraum (10) seitlich vom Dosenrumpf (4) begrenzt ist und dass der obere Rand (13) der Dose vom Dosenrumpf (4) gebildet ist.
14. Vorrichtung zur Herstellung einer Dose nach einem der Ansprüche 8 bis 13, wobei die Vorrichtung ein Werkzeug zur Befestigung eines Aufreissdeckels am oberen Rand eines Dosenrumpfs aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ein erstes Umformwerkzeug (30) aufweist, welches derart ausgestaltet ist, dass mit diesem der obere Rand eines Dosenrumpfs (4) unter Bildung eines Übergangsbereichs (6) derart umformbar ist, dass der Durchmesser des umgeformten oberen Rands (7) geringer ist als der Innendurchmesser des Dosenrumpfs, dass die Vorrichtung ein Werkzeug (31) zur Befestigung des Aufreissdeckels am umgeformten oberen Rand, und dass die ; Vorrichtung ein zweites Umformwerkzeug (8, 9) aufweist, welches derart ausgestaltet ist, dass der Übergangsbereich (6) derart umformbar ist, dass der am oberen Rand (7) befestigte Aufreissdeckel (2) in Richtung auf den Boden der Dose hin versetzbar ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Umformwerkzeug (30) ein Einrollwerkzeug ist, und dass das zweite Umformwerkzeug (8, 9) ein Tiefziehwerkzeug ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (31) zur Befestigung des Aufreissdeckels am Dosenrumpf zur Erzeugung einer Falzverbindung zwischen Aufreissdeckel und Dosenrumpf ausgestaltet ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Umform- werkzeug (8, 9) ausgestaltet ist, um den Übergangsbereich derart umzuformen, dass der Aufreissdeckel um ca. 20 Millimeter bis 30 Millimeter zum offenen Ende des Dosenrumpfs hin versetzbar ist.
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