EP2804706B1 - Verfahren zur herstellung einer dose mit einem aufreissdeckel sowie dose mit einem aufreissdeckel - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer dose mit einem aufreissdeckel sowie dose mit einem aufreissdeckel Download PDF

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EP2804706B1
EP2804706B1 EP13700969.2A EP13700969A EP2804706B1 EP 2804706 B1 EP2804706 B1 EP 2804706B1 EP 13700969 A EP13700969 A EP 13700969A EP 2804706 B1 EP2804706 B1 EP 2804706B1
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EP
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tear
lid
open
open lid
storage space
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Marcel Oberholzer
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Soudronic AG
Original Assignee
Soudronic AG
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Publication date
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D17/00—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
    • B65D17/50—Non-integral frangible members applied to, or inserted in, preformed openings, e.g. tearable strips or plastic plugs
    • B65D17/501—Flexible tape or foil-like material
    • B65D17/502—Flexible tape or foil-like material applied to the external part of the container wall only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/2653—Methods or machines for closing cans by applying caps or bottoms
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    • B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
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    • B21D51/443—Making closures, e.g. caps easily removable closures, e.g. by means of tear strips
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    • B65D2517/00—Containers specially constructed to be opened by cutting, piercing or tearing of wall portions, e.g. preserving cans or tins
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    • B65D2517/0031—Reclosable openings
    • B65D2517/004—Reclosable openings by means of an additional element
    • B65D2517/0041—Reclosable openings by means of an additional element in the form of a cover

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a metal can with a tear-open according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a can with a can body and a bottom and tear-open according to the preamble of claim. 6
  • lid for can or can-like container as on the container top permanently attached tear-open, which form a discharge opening, which is closed by a tear-off film until the first use of the packaging content.
  • This can e.g. a metal foil or composite foil.
  • the film is applied to a Aufreissdeckelring made of metal by heat seal and tear-open film and cover ring together form the tear-open.
  • the container body and the lid are connected together, in particular by a rabbet joint.
  • An additional, arranged on the container over the tear-open lid made of plastic makes the container during the period of use of their contents again closed.
  • GB 2 369 342 A shows a tear-off lid, which is formed of three parts (rim member, loopshaped member and cover panel).
  • EP 2 062 828 A1 shows a Aufreissdeckel consists of a cover ring and a tear-open.
  • Such tear-open lids are also in EP 1 559 655 A1 and WO 2009/065234 A1 shown.
  • the method according to the invention has the great advantage that a conventionally formed tear-open lid which has been produced on a production line for tear-open lids and whose seal or tightness of the seal can be easily controlled and tested there is used.
  • a tear-open lid can also be used for the formation of a can with a storage space, so that such a can can be produced easily and with a very good reproducible seal of the sealed joint.
  • a second cover by means of an outside on the can body circumferential bead and provided on the cover circumferential formation, which can engage in the bead, releasably and reattachably arranged on the container.
  • the tear-open lid is fastened to the upper edge of the can body by means of a folded connection, which results in a known connection between can body and tear-open lid that is easy to control during manufacture.
  • the upper edge is produced by a known as rolling up processing of the can body.
  • the tear-open lid is offset by deep drawing the transition area by a multiple of the Aufreissdeckeliere towards the bottom of the container or the lower end of the can body, in particular offset by 20 millimeters to 30 millimeters in this direction. This can be easily created a sufficiently large storage space.
  • the method is particularly suitable for the formation of three-piece cans, in which the bottom of the can is a separate part, which is also connected to the can body, in particular also by a rabbet joint.
  • the invention is further based on the object to provide a can with Aufreissdeckel and storage space, which is easy to manufacture and in which the tightness of the tear-open is guaranteed.
  • the box comprises a second lid, which is arranged on the container by means of a bead arranged circumferentially on the outside of the can body and a circumferential formation provided on the lid, which engages in the bead, being releasably and re-attachable.
  • tear-open lid and any second lid designate structurally the same or functionally equivalent components.
  • the geometry of the can and thus of the tear-open lid and any second lid is not limited to round packaging bodies or cans; oval, rectangular or other shapes are also possible. In the present case, such forms should always be included in the term can, tear-open lid and tear-open lid ring.
  • tear-open ring designates an annular metal carrier for a sealing film.
  • the can body is also made of metal.
  • FIGS. 1 to 8 show a known box with a Aufreissdeckel or show tear-open and serve to illustrate manufacturing steps in the production of known tear-open.
  • the present invention uses a tear-open lid previously made in this or a similar manner, and therefore its manufacture is explained here for the sake of completeness. However, this method of preparation is not intended to be limiting for the present invention. This only assumes that a tear-open lid with a tear-open lid ring and a tear-open foil sealed on it is available.
  • FIG. 2 shows stacked metal lid blanks 20 "as an example of lid parts.”
  • these blanks 20 are round metal discs of, for example, 11 cm in diameter.
  • other basic shapes such as square, oval or rectangular Slices and other diameters readily possible.
  • the blanks 20 "have already been preformed in a known manner in a processing machine, not shown, at its edge, as described later by hand FIG. 9 is explained in more detail.
  • FIG. 2 and the following ones FIGS. 3 to 8 In each case only one sector of the entire disk is shown to simplify the drawing.
  • an opening 26 is punched into the disc by punching with upper and lower tool, which in FIG. 3 it can be seen in which the edge of the opening is denoted by 21 and the punched round disc with 27.
  • a cover ring 20 is formed.
  • pulling the edge 21 takes place downwards, whereby the in FIG. 4 shown course 22 of the edge is achieved.
  • the cover rings 20 now reach a further processing station in which a film 25 is placed over the opening 26 of the cover ring 20 and fixed there by heat sealing, which in the FIGS. 5 and 6 is apparent.
  • the metal foil or composite film 25 is provided in a known manner on its underside with a plastic layer.
  • the required film blank 25 is usually punched out of a wide film web and placed over the central recess or lid opening of the annular disc and the film is pressed by heat sealing at the edge of the circular recess of the ring 20 under heat, so that the film 25th is sealed to the cover ring 20 by melting and subsequent cooling of the plastic layer.
  • a tear-open lid 20 ' is formed, which comprises a tear-open lid ring and a tear-open foil.
  • a cooling processing station can be provided for cooling.
  • the film 25 can be provided with a stamping 24 (FIG. 7) and the edge 22 is further crimped to the finished edge 23.
  • stamping 24 FIG. 7
  • Different crimping forms can be provided.
  • Other measures to protect the cutting edge may be provided.
  • FIG. 1 shows for further explanation of the prior art as an example a known three-piece box 1 with a cylindrical can body 4 in this example and with a Aufreissdeckel 2, the lid opening is closed by the tear film 25, and in particular a tear-open, as previously on hand of the FIGS. 2 to 8 has been explained.
  • This film 25 is provided with a tab 28 for tearing the film from the lid ring.
  • the box 1 also has a bottom cover or bottom 5, which can be designed in particular as a metal floor attached to the hull by means of a fold.
  • a - not shown here - further lid may be present.
  • FIGS. 9 and 10 serve here to explain a known seam connection, as it can also be used in the present invention.
  • FIG. 9 shows the formation of the can side Aufreissdeckelrandes for the rabbet joint
  • FIG. 10 shows a corresponding detailed view of a rabbet connection of tear-open and can body 4, as is known in the art.
  • FIG. 9 is only a part of the tear-open 2 in cross-section visible.
  • the lid points, as in the Figures 2-8 , a folding edge 30 (seaming panel), which is on the cover outside with a curl 31 (curl) is provided.
  • a sealing compound 8 is preferably provided on the seam edge.
  • the cover 2 has a seaming radius 32 (seaming panel radius), with which the seam edge in the lid core wall 34 (chuck wall) merges, which core wall of the core depth radius 33 follows (chuck wall radius).
  • the radii mentioned with the lid core wall give the lid core depth d (countersink depth).
  • FIG. 11 shows the can body 4 of the box, wherein in the drawing above a side view, including a view from above with a cut line (here section line AA), below the corresponding section and below a detail (here detail H) is shown.
  • This representation is also with the others FIGS. 12 to 17 selected.
  • the FIGS. 18 to 24 respectively show a perspective view of the can body 4 and the can respectively.
  • the can body has been formed in a known manner as is the prior art in can making and need not be discussed further here.
  • FIG. 12 shows a preferred embodiment in which the can body has been rolled at its lower end 5 ', so that the outwardly curved shape of the lower end 5' of the can body 4 results, which gives the can body increased stability.
  • the bottom cover 5 of the container as known, only later after filling the container or the box with its content Filler applied.
  • the attachment of the bottom cover 5 by means of a folding connection, for example, a folding connection according to FIG. 10 or a similar folded seam connection.
  • the bottom is a (here round) metal lid.
  • FIG. 19 is the corresponding perspective view of the can body with the rolled end shown.
  • FIG. 13 shows a first step that distinguishes the present invention from the prior art.
  • the upper portion of the can body is reshaped, so that an upper edge 7 of the can body 4 results with the end face 3, whose diameter is smaller than the inner diameter of the undeformed can body. This results in a transition region 6 between the undeformed can body 4 and the edge 7.
  • This is well visible in the side view and in the sectional view (section line CC) and in detail K and in the perspective view of FIG. 20 .
  • the deformation or retraction of the upper edge 7 can by rolling in with a in FIG. 13 be done by 30 schematically illustrated curling.
  • Such tools are known to the person skilled in the art.
  • FIG. 14 shows that a flare has been formed at the upper edge 7 in a manner known to those skilled in the art.
  • the hemming serves for the subsequent folding connection between a tear-open lid and the can body. This results in the folding of the hull hook 37 (body hook), see FIG. 10 , FIG. 21 shows the flanging as a perspective view.
  • FIG. 15 shows that the Aufreissdeckel 2 has been attached to the can body 4. This is done here with a rabbet joint, which is preferred, and it can be to explain a rabbet on FIG. 10 and the associated description.
  • a tool for the hinge connection is shown schematically at 31.
  • the diameter of the tear-open lid is selected according to the reduced diameter of the upper edge of the can body 4 and thus smaller than the diameter of the bottom lid 5 of the finished container. This is also from the perspective view of FIG. 22 clearly visible.
  • FIG. 16 shows the state as it results after the further forming step, in which the transition region 6 has been transformed such that the tear-open lid 2 has been offset against the lower end 5 'of the can body 4.
  • This is done by a specialist known deep drawing.
  • Figures 25 and 26 are the annular Tiefziehtechnike used for this purpose shown, which by a drive, not shown, of the tool against each other movable (and for Enformen again moved apart) are to move the Aufreissdeckel downwards.
  • the transition region 6 is reshaped, so that he in FIG.
  • FIG. 16 and particularly in detail N assumes the same shape as illustrated and thus forms a storage space 10 which is formed on its underside by the tear-open lid 2 and which is delimited laterally by the deformed part of the transitional area 6 and thus directly by the can body 4.
  • the upper limit of the box is denoted by 13 and is formed at these doses according to the invention of the can body 4 itself and not as in conventional cans from the tear-open, as in the conventional box 1 according to the FIGS. 1 and 10 shown.
  • a dosing spoon can be arranged or another object.
  • FIG. 23 shows the box with the storage space diagrammatically.
  • the degree of deformation by deep drawing depends on the one hand on the desired size or depth of the storage space and on the other hand by the deep drawing ability of the transition region.
  • a displacement of the tear-open lid by several times the height of the tear-open lid (or the dimension d of FIG. 9 ) can be achieved and according to the invention, the Aufreissdeckel is offset during deep drawing by 20mm to 30mm downwards.
  • the resealability of the can after it has been opened by tearing open the tear-open lid is achieved according to the invention so that a second lid 14 made of plastic is provided, as shown in FIG FIG. 17 or in FIG. 24 is shown.
  • the second cover is attached to the can 4 such that a bead 15 is formed or rolled in the can body so that an annular formation 17 on the cover 14 can engage in the bead. This gives a secure hold of the second lid 14.
  • the Figures 25 and 26 show the completion of the step of deep drawing of the transition region 6 and thus the completion of moving the already attached to the can body tearing cover down to the open end of the can body.
  • the deep-drawing step is carried out with corresponding positive and negative works, which are movable relative to each other via a drive (not shown).
  • the drive can in particular be electromotive or pneumatic or hydraulic.
  • the lower tool 8 can be seen, which is inserted from below into the can body and the upper tool which engages from the outside to the can body.
  • the detail view of FIG. 26 shows how the transition region 6 has been deformed, wherein the previously attached to the upper edge of the can body tearing cover has been offset down.

Description

    Hintergrund der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Dose aus Metall mit einem Aufreissdeckel gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung eine Dose mit einem Dosenrumpf sowie je einem Boden und Aufreissdeckel gemäss Oberbegriff des Anspruchs 6.
    • Stand der Technik
  • Es ist bekannt, Deckel für dosen- oder büchsenartige Behälter als auf dem Behälter oberseitig permanent befestigte Aufreissdeckel auszuführen, die eine Entnahmeöffnung ausbilden, die bis zum ersten Gebrauch des Verpackungsinhaltes durch eine abreissbare Folie verschlossen ist. Dies kann z.B. eine Metallfolie oder Verbundfolie sein. Die Folie ist dabei auf einem Aufreissdeckelring aus Metall durch Heisssiegelung aufgebracht und Aufreissfolie und Deckelring bilden zusammen den Aufreissdeckel. Der Behälterrumpf und der Deckel werden miteinander verbunden, insbesondere durch eine Falzverbindung. Ein zusätzlicher, an dem Behälter über dem Aufreissdeckel angeordneter Deckel aus Kunststoff macht den Behälter während der Verbrauchsdauer von deren Inhalt wieder verschliessbar.
  • Bei der Herstellung von Behältern bzw. Dosen mit Aufreissdeckeln kann es erwünscht sein, dass zwischen dem Aufreissdeckel und einem wieder verschliessbaren Deckel ein Aufbewahrungsraum gebildet ist, in dem z.B. ein Dosierlöffel oder ein anderer Gegenstand untergebracht werden kann. Dies ist bisher bei einer auf dem Markt befindlichen Dose so gelöst, dass der Mantel des Dosenrumpfs umgebogen und zum Boden hin tiefgezogen ist und direkt die Entnahmeöffnung bildet. Auf diesen vom Dosenrumpf gebildeten, tiefgezogenen Rand wird eine Aufreissfolie aufgesiegelt. Dies erfordert spezielle Siegelwerkzeuge und ist von der Materialpaarung Dosenrumpf / Siegelfolie nicht optimal. DE 44 16 161 A1 will die Stapelbarkeit von Dosen mit Aufreissdeckeln verbessern, welche Aufreissdeckel eine umlaufende Schwächungslinie aufweisen. Es wird vorgeschlagen, eine entlang des Behälterendes verlaufende Ausstülpung des Mantels zu erzeugen, die eine Abstützfläche für die darüber gestapelten Dosen bildet, so dass die Schwächungslinie des jeweiligen Aufreissdeckels nicht belastet wird. GB 2 369 342 A zeigt einen Aufreissdeckel, der aus drei Teilen (rim member, loopshaped member und cover panel) gebildet ist. EP 2 062 828 A1 zeigt einen Aufreissdeckel der aus einem Deckelring und einer Aufreissfolie besteht. Solche Aufreissdeckel sind auch in EP 1 559 655 A1 und WO 2009/065234 A1 gezeigt.
    • Darstellung der Erfindung
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Herstellverfahren für Dosen mit Aufreissdeckel und Aufbewahrungsraum zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Das erfindungsgemässe Verfahren hat den grossen Vorteil, dass ein herkömmlich gebildeter Aufreissdeckel, der auf einer Herstellungslinie für Aufreissdeckel hergestellt worden ist und dessen Siegelung bzw. Dichtigkeit der Siegelung dort gut beherrschbar und prüfbar ist, verwendet wird. Ein solcher Aufreissdeckel ist gemäss dem vorliegenden Verfahren auch für die Bildung einer Dose mit Aufbewahrungsraum einsetzbar, so dass eine solche Dose einfach und mit sehr gut reproduzierbarer Dichtigkeit der Siegelverbindung herstellbar wird. Weiter wird gemäss der Erfindung ein zweiter Deckel mittels einer aussen am Dosenrumpf umlaufenden Sicke und einer an dem Deckel vorgesehenen umlaufenden Ausformung, welche in die Sicke eingreifen kann, lösbar und wieder befestigbar am Behälter angeordnet.
  • Bevorzugt wird der Aufreissdeckel am oberen Rand des Dosenrumpfs mittels einer Falzverbindung befestigt, was eine bekannte und bei der Herstellung gut beherrschbare Verbindung zwischen Dosenrumpf und Aufreissdeckel ergibt.
  • Bevorzugt wird der obere Rand durch eine als Einrollen bekannte Bearbeitung des Dosenrumpfs erzeugt. Weiter ist es bevorzugt, dass der Aufreissdeckel mittels Tiefziehen des Übergangsbereichs um ein Mehrfaches der Aufreissdeckelhöhe in Richtung auf den Boden des Behälters bzw. das untere Ende des Dosenrumpfs hin versetzt wird, insbesondere um 20 Millimeter bis 30 Millimeter in diese Richtung versetzt wird. Damit kann auf einfache Weise ein genügend grosser Aufbewahrungsraum geschaffen werden.
  • Das Verfahren ist besonders für die Bildung von dreiteiligen Dosen geeignet, bei welchen der Boden der Dose ein separates Teil ist, das ebenfalls mit dem Dosenrumpf verbunden wird, insbesondere ebenfalls durch eine Falzverbindung.
  • Der Erfindung liegt weiter die Aufgabe zu Grunde, eine Dose mit Aufreissdeckel und Aufbewahrungsraum zu schaffen, die einfach herstellbar ist und bei dem die Dichtigkeit der Aufreissfolie gewährleistet ist.
  • Dies wird mit der Dose mit den Merkmalen des Anspruchs 6 erzielt.
  • Bei einer solchen Dose ist ein Aufreissdeckel vorgesehen, der von einem Aufreissdeckelring mit einer darauf aufgesiegelten Aufreissfolie gebildet ist. Dies ergibt die Vorteile, die sich aus einer separaten Bildung eines solchen Aufreissdeckels auf einer dafür spezialisierten Herstellungslinie für Aufreissdeckel ergeben, insbesondere die gut reproduzierbare und prüfbare Dichtigkeit der Siegelverbindung. Die Dose umfasst einen zweiten Deckel, der mittels einer aussen am Dosenrumpf umlaufend angeordneten Sicke und einer an dem Deckel vorgesehenen umlaufenden Ausformung, welche in die Sicke eingreift, lösbar und wieder befestigbar am Behälter angeordnet ist.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den anhand der Zeichnungen nachfolgend dargestellten Ausführungsbeispielen. Es zeigen:
    • Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer herkömmlichen Dose mit einem Aufreissdeckel aber ohne Aufbewahrungsraum;
    • Figuren 2 bis 8 verschiedene Stadien der Herstellung von Aufreissdeckeln nach Stand der Technik;
    • Figur 9 eine Ansicht des Aufreissdeckelrandes;
    • Figur 10 eine Ansicht einer bekannten Falzverbindung zwischen Aufreissdeckel und dem Dosenrumpf;
    • Figuren 11 bis 17 Herstellungsschritte einer Dose gemäss einer Ausführungsform der Erfindung zur Erläuterung des Verfahrens, wobei jede Figur eine Seitenansicht eines Dosenteils bzw. der Dose, eine Draufsicht von oben, eine Schnittansicht und ein Detail zeigt;
    • Figuren 18 bis 24 jeweils eine schaubildliche Ansicht und eine schaubildliche Detailansicht entsprechend den Figuren 11 bis 17;
    • Figur 25 eine Schnittansicht des Dosenrumpfs mit Aufreissdeckel während des Tiefziehvorgangs; und Figur 26 eine Detailansicht von Figur 25.
    Wege zur Ausführung der Erfindung
  • In den Figuren enthaltene Grössenverhältnisse sind rein beispielhaft und nicht einschränkend auszulegen. In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen strukturell gleiche oder funktionell gleich wirkende Komponenten. Die Geometrie der Dose und damit des Aufreissdeckels und eines allfälligen zweiten Deckels, ist nicht auf runde Verpackungskörper bzw. Dosen beschränkt; ovale, rechteckige oder andere Formen sind ebenso möglich. Vorliegend sollen solche Formen in der Bezeichnung Dose, Aufreissdeckel und Aufreissdeckelring stets eingeschlossen sein. Der Begriff Aufreissdeckelring bezeichnet einen ringförmigen Träger aus Metall für eine Siegelfolie. Der Dosenrumpf besteht ebenfalls aus Metall.
  • Die Figuren 1 bis 8 zeigen eine bekannte Dose mit einem Aufreissdeckel bzw. zeigen Aufreissdeckel und dienen zur Erläuterung von Herstellungsschritten bei der Herstellung von bekannten Aufreissdeckeln. Die vorliegende Erfindung verwendet einen zuvor auf diese oder ähnliche Weise hergestellten Aufreissdeckel und daher wird dessen Herstellung hier der Vollständigkeit halber erläutert. Diese Herstellungsweise ist aber nicht beschränkend für die vorliegende Erfindung zu verstehen. Diese geht nur davon aus, dass ein Aufreissdeckel mit einem Aufreissdeckelring und einer darauf aufgesiegelten Aufreissfolie zur Verfügung steht.
    Vorrichtungen zur Herstellung von Metalldeckeln mit Aufreissfolie weisen in der Regel auf einem Maschinengestell mehrere linear oder rotativ angeordnete Bearbeitungsstationen sowie eine Fördereinrichtung auf, welche die Deckelteile bzw. Deckel vom Anfang der Einrichtung, wo vorgeformte Deckelteile in die Einrichtung gelangen, bis zum Ende der Einrichtung fördert, wo die fertigen Aufreissdeckel über Rutschen in Ablagen gelangen. Figur 2 zeigt gestapelte metallene Deckelrohlinge 20" als Beispiel für Deckelteile. Diese Rohlinge 20" sind z.B. runde Metallscheiben von z.B. 11 cm Durchmesser. Wie erwähnt, sind andere Grundformen, z.B. quadratische, ovale oder rechteckige Scheiben und andere Durchmesser ohne weiteres möglich. Die Rohlinge 20" sind bereits in einer nicht dargestellten Bearbeitungsmaschine an ihrem Rand auf bekannte Weise so vorgeformt worden, wie dies später an Hand von Figur 9 näher erläutert wird. Diese Randformung eignet sich für eine Falzverbindung von Aufreissdeckel und Behälterrumpf bzw Dosenrumpf, was auch für die vorliegende Erfindung die bevorzugte Verbindung ist. In Figur 2 und den nachfolgenden Figuren 3 bis 8 ist jeweils nur ein Sektor der ganzen Scheibe dargestellt, um die Zeichnung zu vereinfachen. In einer ersten Bearbeitungsstation wird durch eine Stanzbearbeitung mit Ober- und Unterwerkzeug eine Öffnung 26 in die Scheibe gestanzt, was in Figur 3 ersichtlich ist, in welcher der Rand der Öffnung mit 21 bezeichnet ist und die ausgestanzte runde Scheibe mit 27. Es entsteht somit ein Deckelring 20. Bei einer nächsten Bearbeitungsstation erfolgt ein Ziehen des Randes 21 nach unten, wodurch der in Figur 4 gezeigte Verlauf 22 des Randes erzielt wird. Die Deckelringe 20 gelangen nun in eine weitere Bearbeitungsstation, in welcher eine Folie 25 über der Öffnung 26 des Deckelrings 20 plaziert und dort durch Heissversiegelung befestigt wird, was in den Figuren 5 und 6 ersichtlich ist. Die Metallfolie oder Verbundfolie 25 ist dazu auf bekannte Weise an ihrer Unterseite mit einer Kunststoffschicht versehen. Der benötigte Folienzuschnitt 25 wird in der Regel aus einer breiten Folienbahn ausgestanzt und über der Mittelausnehmung bzw. Deckelöffnung der ringförmigen Scheibe platziert und durch die Heissversiegelungsstation wird die Folie unter Hitzeeinwirkung am Rand der runden Ausnehmung des Rings 20 unter Hitzeeinwirkung angepresst, so dass die Folie 25 mit dem Deckelring 20 durch Aufschmelzen und nachfolgendes Abkühlen der Kunststoffschicht dicht verbunden wird. Damit ist ein Aufreissdeckel 20' gebildet, der einen Aufreissdeckelring und eine Aufreissfolie umfasst. Zur Abkühlung kann allenfalls eine Kühlbearbeitungsstation vorgesehen sein. In einer weiteren Bearbeitungsstation kann die Folie 25 mit einer Prägung 24 (Figur 7) versehen werden und es wird weiter der Rand 22 zum fertigen Rand 23 umgebördelt. Dabei können verschiedene Bördelformen vorgesehen werden. Es können auch andere Massnahmen zum Schutz der Schnittkante vorgesehen werden. Die erläuterte Herstellung von Aufreissdeckeln 20' ist dem Fachmann bekannt und muss hier nicht weiter erläutert werden.
  • Figur 1 zeigt zur weiteren Erläuterung des Stands der Technik als Beispiel eine bekannte dreiteilige Dose 1 mit einem in diesem Beispiel zylindrischen Dosenrumpf 4 und mit einem Aufreissdeckel 2, dessen Deckelöffnung durch die Aufreissfolie 25 verschlossen ist, und der insbesondere ein Aufreissdeckel ist, wie er zuvor an Hand der Figuren 2 bis 8 erläutert worden ist,. Diese Folie 25 ist mit einer Lasche 28 zum Wegreissen der Folie vom Deckelring versehen ist. Die Dose 1 weist ferner einen Bodendeckel bzw. Boden 5 auf, der insbesondere als mittels eines Falzes am Rumpf befestigter Metallboden ausgeführt sein kann. Über dem Aufreissdeckel kann, wie zuvor beim Stand der Technik erwähnt, ein - hier nicht dargestellter - weiterer Deckel vorhanden sein. Die Befestigung des Aufreissdeckels 2 am Behälter bzw. der Dose kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung auf beliebige bekannte Weise erfolgen. Dies gilt auch für die Befestigung des Bodens 5. Bevorzugt ist indes bei der vorliegenden Erfindung, das eine bekannte Falzverbindung von Aufreissdeckel und Dosenrumpf bzw. Boden und Dosenrumpf eingesetzt wird. Die Figuren 9 und 10 dienen hier zur Erläuterung einer bekannten Falzverbindung, wie sie auch bei der vorliegenden Erfindung zum Einsatz kommen kann. Figur 9 zeigt dabei die Ausbildung des dosenseitigen Aufreissdeckelrandes für die Falzverbindung, und Figur 10 zeigt eine entsprechende Detailansicht einer Falzverbindung von Aufreissdeckel und Dosenrumpf 4, wie dies dem Fachmann bekannt ist.
  • In Figur 9 ist dabei nur ein Teil des Aufreissdeckels 2 im Querschnitt ersichtlich. Diese Ausführungsform des Deckels weist, wie in den Figuren 2-8, einen Falzrand 30(seaming panel) auf, welcher deckelaussenseitig mit einer Anrollung 31 (curl) versehen ist. Innenseitig ist am Falzrand bevorzugt eine Dichtmasse 8 vorgesehen. Zur nicht dargestellten Entnahmeöffnung mit der Aufreissfolie hin weist der Deckel 2 einen Falzrandradius 32 (seaming panel radius) auf, mit dem der Falzrand in die Deckelkernwand 34 (chuck wall) übergeht, auf welche Kernwand der Kerntiefenradius 33 folgt (chuck wall radius). Die genannten Radien mit der Deckelkernwand ergeben die Deckel-Kerntiefe d (countersink depth). Wird nachfolgend von der "Höhe" des Aufreissdeckels gesprochen, so ist dieses Mass d gemeint. Wird ein solcher Deckel 2 mit dem Dosenrumpf 4, welcher aufreissdeckelseitig mit einem Bördel (flange) versehen ist, durch Falzung verbunden, so ergibt sich die Falzverbindung 16 gemäss Figur 10. Die Falzverbindung wird auf für den Fachmann bekannte Weise hergestellt, indem ein Verschliesskopf in den Aufreissdeckel eingreift und aussenseitig nacheinander Werkzeuge mit verschiedenen Rollen die Falzung vornehmen. Dies kann bei der vorliegenden Erfindung auf diese bekannte Weise erfolgen. Die fertige Verbindung gemäss Figur 10, worin gleiche Bezugszeichen wie in Figur 9 gleiche Elemente bezeichnen, erfolgt dadurch, dass ein umgefalzter Rumpfhaken 37 (body hook) mit dem Deckelhaken 38 (endhook) in Eingriff ist. Dadurch ergibt sich eine stabile Verbindung zwischen dem Aufreissdeckel 2 und dem Rumpf 4, wobei die Deckelkernwand 34, wie gezeigt, an der Rumpfinnenseite 7 anliegen kann. Die erwähnte Dichtungsmasse 8 (lining compound) dichtet die Falzverbindung ab. Eine solche dem Fachmann bekannte Falzverbindung, oder auch eine dem Fachmann bekannte ähnlich ausgeführte Falzverbindung, ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung die bevorzugte Verbindung zwischen Aufreissdeckel und Dosenrumpf und auch Boden und Dosenrumpf der dreiteiligen Dose. Dabei wird aber vor Befestigung des Aufreisseckels der obere Rand des Dosenrumpfs in seinem Durchmesser verringert, wie dies nachfolgend erläutert wird, was aber auf die Ausgestaltung der Falzverbindung als solche keinen Einfluss hat.
  • Die Figuren 11 bis 17 und 18 bis 24 zeigen nun ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Figur 11 zeigt den Dosenrumpf 4 der Dose, wobei in der Zeichnung oben eine Seitenansicht, darunter eine Ansicht von oben mit einer Schnittline (hier Schnittlinie A-A), darunter der entsprechende Schnitt und darunter noch ein Detail (hier Detail H) dargestellt ist. Diese Darstellungsart ist auch bei den anderen Figuren 12 bis 17 gewählt. Die Figuren 18 bis 24 zeigen jeweils entsprechend eine schaubildliche Ansicht des Dosenrumpfs 4 bzw. der Dose. Der Dosenrumpf ist auf bekannte Weise gebildet worden, wie dies bei der Dosenherstellung Stand der Technik ist und hier nicht weiter erläutert werden muss.
  • Figur 12 zeigt eine bevorzugte Ausgestaltung, bei welcher der Dosenrumpf an seinem unteren Ende 5' angerollt worden ist, so dass sich die nach aussen gebogene Form des unteren Endes 5' des Dosenrumpfs 4 ergibt, welche dem Dosenrumpf erhöhte Stabilität verleiht. Es ist die Schnittansicht gemäss der Schnittlinie B-B zu sehen und das Detail I des nach aussen gebogenen Endes 5' des Dosenrumpfs 4. Der Bodendeckel 5 des Behälters wird, wie bekannt, erst später nach dem Befüllen des Behälters bzw. der Dose mit ihrem Inhalt beim Abfüller aufgebracht. Bevorzugt erfolgt die Befestigung des Bodendeckels 5 mittels einer Falzverbindung, z.B. einer Falzverbindung gemäss Figur 10 oder einer ähnlich ausgeführten Falzverbindung. Der Boden ist dabei ein (hier runder) Metalldeckel. In Figur 19 ist die entsprechende schaubildliche Ansicht des Dosenrumpfs mit dem angerollten Ende dargestellt.
  • Figur 13 zeigt einen ersten Schritt, der die vorliegende Erfindung vom Stand der Technik unterscheidet. Der obere Bereich des Dosenrumpfs wird umgeformt, so dass sich ein oberer Rand 7 des Dosenrumpfs 4 mit der Stirnseite 3 ergibt, dessen Durchmesser kleiner ist als der Innendurchmesser des unverformten Dosenrumpfs. Dabei entsteht ein Übergangsbereich 6 zwischen dem unverformten Dosenrumpf 4 und dem Rand 7. Dies ist in der Seitenansicht und in der Schnittansicht (Schnittline C-C) und besonders im Detail K gut ersichtlich sowie in der schaubildlichen Ansicht von Figur 20. Die Umformung bzw. das Einziehen des oberen Rands 7 kann durch ein Einrollen mit einem in Figur 13 durch 30 schematisch dargestellten Einrollwerkzeug erfolgen. Solche Werkzeuge sind dem Fachmann bekannt.
  • Figur 14 zeigt, dass am oberen Rand 7 auf dem Fachmann bekannte Weise ein Bördel gebildet worden ist. Der Bördel dient für die nachfolgende Falzverbindung zwischen einem Aufreissdeckel und dem Dosenrumpf. Dabei entsteht beim Falzen der Rumpfhaken 37 (body hook), siehe Figur 10. Figur 21 zeigt die Bördelung als schaubildliche Darstellung.
  • Figur 15 zeigt, dass der Aufreissdeckel 2 am Dosenrumpf 4 befestigt worden ist. Dies ist hier mit einer Falzverbindung erfolgt, was bevorzugt ist, und es kann zur Erläuterung einer Falzverbindung auf Figur 10 und die zugehörige Beschreibung verwiesen werden. Bei der vorliegenden Erfindung finden die dazu bekannten Werkzeuge Anwendung. Ein solches Werkzeug für die Falzverbindung ist mit 31 schematisch dargestellt. Natürlich ist der Durchmesser des Aufreissdeckels entsprechend dem verringerten Durchmesser des oberen Randes des Dosenrumpfs 4 gewählt und somit geringer als der Durchmesser des Bodendeckels 5 des fertigen Behälters. Dies ist auch aus der schaubildlichen Darstellung von Figur 22 gut ersichtlich.
  • Figur 16 zeigt den Zustand, wie er sich nach dem weiteren Umformungsschritt ergibt, bei welchem der Übergangsbereich 6 derart umgeformt worden ist, dass der Aufreissdeckel 2 gegen das untere Ende 5' des Dosenrumpfs 4 hin versetzt worden ist. Dies erfolgt durch ein dem Fachmann bekanntes Tiefziehen. In den Figuren 25 und 26 sind die dazu verwendeten ringförmigen Tiefziehwerkeuge gezeigt, welche durch einen nicht dargestellten Antrieb des Werkzeugs gegeneinander verfahrbar (und zum Enformen wieder auseinander verfahrbar) sind um den Aufreissdeckel nach unten hin zu versetzen. Mit dem Tiefziehwerkzeug wird der Übergangsbereich 6 umgeformt, so dass er die in Figur 16 und besonders im Detail N derselben dargestellte Form annimmt und somit einen Aufbewahrungsraum 10 bildet, der an seiner Unterseite durch den Aufreissdeckel 2 gebildet ist und seitlich durch den verformten Teil des Übergangsbereichs 6 und damit direkt durch den Dosenrumpf 4 begrenzt wird. Die obere Begrenzung der Dose ist mit 13 bezeichnet und wird bei diesen Dosen gemäss der Erfindung vom Dosenrumpf 4 selber gebildet und nicht wie bei herkömmlichen Dosen vom Aufreissdeckel, wie bei der herkömmlichen Dose 1 gemäss den Figuren 1 und 10 gezeigt. In dem Aufbewahrungsraum 10 kann z.B. ein Dosierlöffel angeordnet werden oder ein anderer Gegenstand. Figur 23 zeigt die Dose mit dem Aufbewahrungsraum schaubildlich. Das Mass der Umformung durch das Tiefziehen richtet sich einerseits nach der gewünschten Grösse bzw. Tiefe des Aufbewahrungsraums und andererseits durch die Tiefziehfähigkeit des Übergangsbereichs. Eine Versetzung des Aufreissdeckels um das Mehrfache der Höhe des Aufreissdeckels (bzw. das Mass d von Figur 9) kann dabei erzielt werden und gemäss der Erfindung wird der Aufreissdeckel beim Tiefziehen um 20mm bis 30mm nach unten hin versetzt.
  • Die Wiederverschliessbarkeit der Dose, nachdem diese durch Aufreissen des Aufreissdeckels geöffnet worden ist wird gemäss der Erfindung so erzielt, dass ein zweiter Deckel 14 aus Kunststoff vorgesehen wird, wie dies in Figur 17 bzw. in Figur 24 dargestellt ist. Der zweite Deckel wird derart an der Dose 4 befestigt, dass im Dosenrumpf eine Sicke 15 geformt bzw. eingewalzt wird, so dass eine ringförmige Ausformung 17 am Deckel 14 in die Sicke eingreifen kann. Dies gibt einen sicheren Halt des zweiten Deckels 14.
  • Die Figuren 25 und 26 zeigen den Abschluss des Schritts des Tiefziehens des Übergangsbereichs 6 und damit den Abschluss des Bewegens des bereits am Dosenrumpf befestigten Aufreissdeckels nach unten zum offenen Ende des Dosenrumpfs hin. Der Schritt des Tiefziehens wird mit einander entsprechenden Positiv- bzw. Negativ-Werkeugteilen ausgeführt, die über einen nicht dargestellten Antrieb gegeneinander verfahrbar sind. Der Antrieb kann insbesondere elektromotorisch oder pneumatisch oder hydraulisch sein. In den Figuren 25 und 26 ist das untere Werkzeug 8 ersichtlich, das von unten in den Dosenrumpf eingeführt wird und das obere Werkzeug, das von aussen an dem Dosenrumpf angreift. Die Detailansicht von Figur 26 zeigt dabei, wie der Übergangsbereich 6 verformt worden ist, wobei der zuvor am oberen Rand des Dosenrumpfs befestigte Aufreissdeckel nach unten versetzt worden ist.

Claims (9)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Dose aus Metall mit einem Aufreissdeckel (2), wobei
    - ein oberer Rand (7) des Dosenrumpfs (4) gebildet wird, dessen Durchmesser geringer ist als der Innendurchmesser des Dosenrumpfs, wobei ein Übergangsbereich (6) zwischen dem Dosenrumpf und dem oberen Rand entsteht, dadurch gekennzeichnet, dass
    - ein zuvor gebildeter Aufreissdeckel (2) mit einem Aufreissdeckelring (20) aus Metall und einer auf dem Aufreissdeckelring aufgesiegelten Aufreissfolie (25) am oberen Rand (7) befestigt wird, dass
    - der Übergangsbereich (6) umgeformt wird, derart, dass der Aufreissdeckel in Richtung auf das untere Ende des Dosenrumpfs (5') hin versetzt wird, um einen oberhalb des Aufreissdeckels angeordneten und vom Dosenrumpf (4) oberhalb des Aufreissdeckels seitlich begrenzten Aufbewahrungsraum für einen Gegenstand zu schaffen, und dass
    - nach der Umformung des Übergangsbereichs (6) ein Gegenstand in dem Aufbewahrungsraum platziert wird und
    - ein zweiter Deckel (14) mittels einer aussen am Dosenrumpf umlaufenden Sicke (15) und einer an dem Deckel vorgesehenen umlaufenden Ausformung (17), welche in die Sicke eingreifen kann, lösbar und wieder befestigbar an der Dose angeordnet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufreissdeckel (2) am oberen Rand mittels einer Falzverbindung (16) befestigt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufreissdeckel mittels der Umformung um 20 Millimeter bis 30 Millimeter gegen das untere Ende des Dosenrumpfs hin versetzt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Bildung des oberen Randes (7) der Dosenrumpf (4) an seinem unteren Ende angerollt wird, so dass sich eine nach aussen gebogene Form des unteren Endes (5') ergibt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dose nach deren Befüllung mit einem Gut mit einem Boden (5) verschlossen wird, der mittels einer Falzverbindung am Dosenrumpf befestigt wird.
  6. Dose mit einem Dosenrumpf (4) sowie je einem Boden (5) und einem Aufreissdeckel (2), wobei der Aufreissdeckel von einem Aufreissdeckelring (20) mit einer darauf aufreissbar befestigten Aufreissfolie (25) gebildet ist, wobei der Aufreissdeckel gegenüber der oberen Begrenzung (13) der Dose zum Boden der Dose hin versetzt angeordnet ist, so dass zwischen Aufreissdeckel (2) und oberer Begrenzung (13) der Dose ein Aufbewahrungsraum (10) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufbewahrungsraum (10) seitlich vom Dosenrumpf (4) begrenzt ist und dass der obere Rand (13) der Dose vom Dosenrumpf (4) gebildet ist, und dass die Dose einen zweiten Deckel (14) umfasst, der mittels einer aussen am Dosenrumpf umlaufend angeordneten Sicke (15) und einer an dem Deckel vorgesehenen umlaufenden Ausformung, welche in die Sicke eingreift, lösbar und wieder befestigbar am Behälter angeordnet ist.
  7. Dose nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufreissdeckel am Dosenrumpf durch eine Falzverbindung (16) befestigt ist.
  8. Dose nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufreissdeckel gegenüber der oberen Begrenzung (13) der Dose um 20 Millimeter bis 30 Millimeter in Richtung auf den Boden (5) der Dose hin versetzt ist.
  9. Dose nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Dose als dreiteilige Dose mit einem am Dosenrumpf (4) befestigten separaten Boden (5) gebildet ist.
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