EP1743847B1 - Verpackung aus Bahnmaterial und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

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EP1743847B1
EP1743847B1 EP06014352A EP06014352A EP1743847B1 EP 1743847 B1 EP1743847 B1 EP 1743847B1 EP 06014352 A EP06014352 A EP 06014352A EP 06014352 A EP06014352 A EP 06014352A EP 1743847 B1 EP1743847 B1 EP 1743847B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging
fixed welding
weakening
sheet material
package
Prior art date
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EP06014352A
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English (en)
French (fr)
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EP1743847B2 (de
EP1743847A1 (de
Inventor
Gilles Adam
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Original Assignee
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
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Application filed by Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG filed Critical Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Publication of EP1743847A1 publication Critical patent/EP1743847A1/de
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D43/00—Lids or covers for rigid or semi-rigid containers
    • B65D43/14—Non-removable lids or covers
    • B65D43/16—Non-removable lids or covers hinged for upward or downward movement
    • B65D43/163—Non-removable lids or covers hinged for upward or downward movement the container and the lid being made separately
    • B65D43/169—Non-removable lids or covers hinged for upward or downward movement the container and the lid being made separately the lid, the hinge and the element connecting them to the container being made of one piece

Definitions

  • the present invention relates to a package made of sheet material and to a method of manufacturing the same.
  • Such packaging has the requirement to provide a reliable and sealed package which ensures long shelf life while providing a pleasing appearance for sale and ease of use for the consumer.
  • the packages are evacuated before sealing in the known methods and filled with a replacement gas such as CO 2 .
  • Such packages are often used for packaging foods that are already pre-portioned, such as e.g. sliced cheese or sliced sausage. Especially in times of smaller households, the content of such packaging is often not fully consumed at a given time, but only a part of the content is removed and the rest will be taken at a later date. This leads to the need to produce resealable packages.
  • a method for producing a package in which a packaging top part and a bottom packaging part are produced from a single film web. After filling the lower packaging part, the upper packaging part is folded over the upper packaging part, wherein between the two parts a kink is generated, which serves as a kind of hinge. Subsequently, the upper part of the packaging and the lower part of the packaging are sealed together. Since the packaging upper part and the lower packaging part are produced from the same film web, it is not possible with the packaging to use different materials for these two parts. However, it is often desired, for example, a transparent packaging shell and a colored packaging base.
  • the packaging base it is often necessary, for example, to produce the packaging base from a thick film, whereas for the packaging top, a thinner film would be sufficient. Since both are produced from the same film web, the more expensive thick film is therefore also used for the packaging upper part, which is disadvantageous for the production costs.
  • a reclosable package having a body member of semi-rigid preformed plastic having a first planar edge portion and a center portion shaped to provide a packaging chamber.
  • a base member has a corresponding second flat edge portion and a center member, so that a closure for the packaging chamber is provided.
  • the body member and the base member are fixedly connected along a pair of adjacent sides of the first and second edge portions.
  • a hinge is disposed on the pair of adjacent sides.
  • the DE 27 18 234 A1 discloses a packaging container, which consists of a thin-walled, the plastic material to be packaged receiving base with open, surrounded by a punching and peripheral edge top and on or in this open top matching, in the upper edge region hinged or attached to the lower lid.
  • the lid is designed as a hinged lid.
  • packaging is known in which the packaging upper part and the packaging lower part are each made of separate film webs and these are then joined together by sealing. With these packages, different film materials can be used for the packaging top part and the bottom packaging part. In the known packings, a sealing takes place between the packaging upper part and the packaging lower part along a peripheral contour. For these packages, either on initial opening, a complete separation of upper and lower packaging parts or the seal is released along multiple sides and remains on one side of the packaging.
  • the packaging according to the invention has the advantage that a hermetic seal is made possible before the first opening and, in addition, that different materials can be used for the packaging top part and the bottom packaging part. Furthermore, the package can be repeatedly opened and closed reliably and it is ensured that the package remains in an open state, if desired.
  • the higher productivity packaging can be made with a thermoforming packaging machine, rather than packaging whose packaging top and packaging bottom are made from a single web of sheet material.
  • the inventive method enables the production of the advantageous packaging and at the same time a productive operation of the packaging machine.
  • the packaging 1 consists of an upper packaging part 2 and a lower packaging part 3.
  • the packaging upper part 2 is formed by deep drawing of a first sheet-like material in the form of a thermoplastically deformable plastic film.
  • the lower packaging part 3 is formed by deep drawing from a second sheet-like material in the form of a second thermoplastically deformable plastic film.
  • the packaging base 3 also has a flat peripheral edge 30 delimiting a concavity or shell 31 formed by deforming the material of the packaging base 3 by drawing it to one side away from the peripheral edge 30 so that the packaging base 3 is deformed
  • Substantially has the shape of a shell.
  • the bottom 32 of the shell 31 is provided with grooves 33 which increase the rigidity of the packaging base 3 and allow some gas circulation to the product from below. It can also be provided a more extensive shape, which is adapted to the shape of the product to be packaged.
  • a side wall 34 of the shell 31, which extends substantially perpendicular to the peripheral edge 30, is provided with a concavity 35 for cooperation with the projection 24, as best in the FIGS. 5 and 6 you can see.
  • the upper packaging part 2 and the lower packaging part 3 are brought together so that the peripheral edge 20 of the upper packaging part 2 and the peripheral edge 30 of the packaging lower part 3 lie flat on each other when the packaging is closed, as in the Fig. 1 . 5 and 6 is shown.
  • the projection 24 of the upper packaging part 2 engages with closed package 1 in the concavity 35 of the packaging part 3 a.
  • a portion 20a of the peripheral edge 20 of the packaging upper part 2 and a portion 30a of the peripheral edge 30 of the packaging base 3 are firmly welded together, as in the enlarged side view in FIG Fig. 4 is shown for an opened pack.
  • Firmly welded means that the compound produced is not soluble during normal use of the packaging.
  • a weakening 30b of the material is provided in the peripheral edge 30 of the packaging base 3 on the side of the fixed welding.
  • the weakening 30b of the material is given by a reduction in the cross-sectional area of the material in the direction of the film thickness. This weakening means that the material is weakened compared to the other sides of the peripheral edge. Bending or buckling of the material is facilitated in the area of weakening against the other areas of the material.
  • the weakening of the material is formed in the illustrated embodiment by a notch 30b in the weld of the fixed seal between the portions 20a and 30a on the side of the packaging base 3.
  • the notch is formed by melting a recess in the bottom of the portion 20a in the tight welding of the packaging top 2 and packaging bottom 3 between the portions 20a and 30a.
  • the notch may also be formed on the side of the upper packaging part 2.
  • the upper packaging part 2 and the lower packaging part 3 are first sealed together with filled product along the peripheral edges 20, 30 and non-detachably welded in the region of the sections 20a and 30a, so that the interior of the package is hermetically sealed.
  • a protective gas such as CO 2 or the like, be replaced to prevent spoilage of the filled product.
  • the seal between the upper packaging part 2 and the lower packaging part 3 is released by pulling them apart.
  • the corners 1 a and 1 b of the package opposite the side of the fixed seal are specially shaped as in FIGS Fig. 1, 2 and 3 is shown.
  • the lower packaging part 3 in the corners 1a and 1b on an offset 3a and 3b, which causes the packaging base 3 and the packaging shell 2 with closed packaging in the corners 1a and 1b are not completely on each other and thus of these starting can be easily pulled apart.
  • Such an offset may alternatively be formed on the packaging upper part 2.
  • the portions 20a and 30a do not separate from each other.
  • Fig. 4 is represented by the weakening of the material on the side of the fixed welding a kink fold is formed, which allows a folding of the package like a hinge.
  • the weakening shown in the region of the packaging base 3 causes a kinking in its material.
  • the packaging When reclosing the packaging, the packaging folds back around the point of weakening. On the opposite side of the package, a slight elastic deformation of the side surface 23 with the projection 24 and the side wall 34 with the concavity 35 is made possible.
  • the packaging can be closed so that the projection 24 engages in the concavity 35. By this latching mechanism, the package is securely held in the reclosed position.
  • packaging upper part 2 and the lower packaging part 3 are formed from mutually different sheet-like materials, e.g. different colored materials can be chosen or part of the packaging can be made transparent. Furthermore, different thicknesses of materials can be used, and thus the package can be realized at the same time cost and adapted to individual needs.
  • the rigid connection and the pop-up mechanism allow for frequent opening and reclosing of the package.
  • the package can be used as a serving unit for portion-removing foods such as sliced cheese or sausage, piece goods in a solid form, or even in a spreadable form, etc.
  • portions-removing foods such as sliced cheese or sausage, piece goods in a solid form, or even in a spreadable form, etc.
  • products can be received in the packaging which protrude from the lower packaging part 3 over the peripheral edge 30 upwards.
  • the weakening of the material for forming a buckling fold may also be provided separately from the fixed welding.
  • the point of weakening can also be arranged between the weld seam of the fixed seal and the cavity 4 and, depending on the respective requirements, can be located in the material of the packaging upper part 2 or of the packaging lower part 3.
  • the weakening may alternatively be produced by a perforation, a squeezing of the material or similar processing, as described above. It is important, however, that the weakening is designed such that unfolding the packaging is facilitated.
  • the latching mechanism formed in the described embodiment by the protrusion 24 and the concavity 35 forming an anvil may be formed differently.
  • a protrusion on the lower packaging part 3 can be formed and a matching concavity on the packaging upper part 2.
  • other locking mechanisms are possible, but are advantageous but shapes that can be produced in a conventional deep-drawing process.
  • the locking mechanism must allow a stable reclosure.
  • the latching mechanism is located on the opposite side of the fixed welding, resulting in a particularly stable closure, but it is also possible to arrange a latching mechanism laterally.
  • the package of the described embodiment has a substantially rectangular cross-section, it may also have other shapes depending on the requirements, e.g. triangular, polygonal, round, oval, etc.
  • Fig. 7 is shown schematically, in the packaging machine in a forming station 11 by means of deep-drawn packaging upper parts 2 of a first web-shaped material 6 in the form of a thermoplastically deformable plastic film is produced, which is subtracted from a film roll 9.
  • a previously arranged forming station 10 are formed by deep drawing packaging lower parts 3 of a second web-shaped material 7 in the form of a thermoplastically deformable plastic film, which is also deducted from a film roll 8.
  • the packaging upper parts 2 and the lower packaging parts 3 are brought together and in a sealing station 12, the re-releasable seal along the peripheral contour of the packaging is generated.
  • a filling station is arranged, which in the representation of Fig. 7 for the sake of simplicity is not shown.
  • the packaging is filled with products and eventually the packaging is evacuated and the atmosphere in it is replaced by inert gas.
  • the sealing station below a welding station 13 is arranged, in which the firm welding of the upper packaging part 2 and lower packaging part 3 is generated in the sections 20 a and 30 a and the weakening of the material for producing the Knickfalzes is performed. Subsequently, a transverse cutting of the packages is carried out in a cross-cutting station 14 and in a following longitudinal cutting station 15, the produced packages 1 are completely separated out of the sheet-like material and deposited on a transport device 16 in the form of a conveyor belt.
  • These two steps can alternatively also in a station can be performed in combination, or consecutively in reverse order.
  • the solid welding does not have to be done by introducing thermal energy, but can e.g. also by ultrasonic welding or the like.
  • the cutting of the package can also be done differently, e.g. in the form of a complete punching in one step.
  • the weakening may also be produced by creating a perforation or pinch, as described with respect to the packaging.
  • the sealing station 12 or the welding station 13 is formed accordingly or it is provided a corresponding separate station.
  • the implementation of the method according to the invention is made possible and a packaging can be produced which has the features and advantages of the packaging according to the invention.
  • the individual stations of the packaging machine are designed such that all the features of the packaging described above can be generated.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Verpackung, die aus Bahnmaterial hergestellt wird, sowie auf ein Verfahren zu deren Herstellung.
  • Bei dem Verpacken von verderblichen Gütern wie z.B. Lebensmitteln ist es bekannt, diese in Verpackungen einzupacken, die in einer Verpackungsmaschine aus Folienbahnen durch Tiefziehen hergestellt werden.
  • Bei solchen Verpackungen besteht die Anforderung, eine zuverlässige und dichte Verpackung bereitzustellen, die eine lange Haltbarkeit des Inhalts gewährleistet und dabei ein ansprechendes Aussehen für den Verkauf und eine einfache Handhabung für den Verbraucher bietet. Um die Haltbarkeit der verpackten Güter zu erhöhen, werden die Verpackungen vor dem Versiegeln bei den bekannten Verfahren evakuiert und mit einem Austauschgas wie z.B. CO2 befüllt.
  • Solche Verpackungen werden oftmals zum Verpacken von Lebensmitteln verwendet, die bereits vorportioniert sind, wie z.B. in Scheiben geschnittener Käse oder in Scheiben geschnittene Wurst. Besonders in Zeiten kleiner werdender Haushalte wird der Inhalt solcher Verpackungen oft nicht zu einem bestimmten Zeitpunkt vollständig konsumiert, sondern es wird nur ein Teil des Inhalts entnommen und der Rest soll zu einem späteren Zeitpunkt entnommen werden. Dies führt zu dem Bedürfnis, wiederverschließbare Verpackungen herzustellen.
  • Aus der EP 994 021 A1 ist ein Verfahren zum Erzeugen einer Verpackung bekannt, bei dem ein Verpackungsoberteil und ein Verpackungsunterteil aus einer einzigen Folienbahn hergestellt werden. Nach dem Befüllen des Verpackungsunterteils wird das Verpackungsoberteil über das Verpackungsoberteil geklappt, wobei zwischen den beiden Teilen eine Knickstelle erzeugt wird, die als eine Art Scharnier dient. Anschließend werden Verpackungsoberteil und Verpackungsunterteil miteinander versiegelt. Da das Verpackungsoberteil und das Verpackungsunterteil aus derselben Folienbahn erzeugt werden, ist es bei der Verpackung nicht möglich, unterschiedliche Materialien für diese beiden Teile zu verwenden. Es ist jedoch oft z.B. ein durchsichtiges Verpackungsoberteil und ein farbiges Verpackungsunterteil gewünscht. Außerdem ist es oft notwendig, z.B. das Verpackungsunterteil aus einer dicken Folie herzustellen, wohingegen für das Verpackungsoberteil eine dünnere Folie ausreichend wäre. Da beide aus derselben Folienbahn erzeugt werden, wird somit auch für das Verpackungsoberteil die teurere dicke Folie verwendet, was nachteilig für die Herstellungskosten ist.
  • Aus der EP 652 155 A1 ist ein Verfahren zum Erzeugen einer Verpackung bekannt, bei dem ebenfalls das Verpackungsoberteil und das Verpackungsunterteil aus derselben Bahn gefertigt werden. Um einen hermetischen Verschluss zu erzielen, wird eine zweite Folienbahn zwischen Verpackungsunterteil und Verpackungsoberteil eingebracht und aufgesiegelt. Auch dieses Verfahren weist den Nachteil auf, dass für das Verpackungsoberteil und das Verpackungsunterteil zwangsläufig dasselbe Material verwendet wird.
  • In der US 4,498,589 wird eine wiederverschließbare Verpackung mit einem Körperelement aus halbsteifem vorgeformtem Kunststoff mit einem ersten ebenen Randabschnitt und einem Mittenabschnitt, der zum Bereitstellen einer Verpackungskammer geformt ist, beschrieben. Ein Grundelement hat einen entsprechenden zweiten ebenen Randabschnitt und ein Mittenelement, sodass ein Verschluss für die Verpackungskammer bereitgestellt ist. Das Körperelement und das Grundelement sind entlang eines Paares benachbarter Seiten des ersten und des zweiten Randabschnitts fest verbunden. An dem Paar benachbarter Seiten ist ein Scharnier angeordnet.
  • Die DE 27 18 234 A1 offenbart einen Verpackungsbehälter, der aus einem dünnwandigen, das zu verpackende Gut aufnehmenden Unterteil aus Kunststoff mit offener, von einem Stanz- und Umfangsrand umgebener Oberseite und einem auf oder in diese offene Oberseite passenden, im oberen Randbereich an dem Unterteil angelenkten oder angehängten Deckel besteht. Der Deckel ist als Klappdeckel ausgebildet.
  • Ferner sind Verpackungen bekannt, bei denen das Verpackungsoberteil und das Verpackungsunterteil jeweils aus separaten Folienbahnen hergestellt sind und diese anschließend durch Versiegeln miteinander verbunden werden. Bei diesen Packungen können unterschiedliche Folienmaterialien für das Verpackungsoberteil und das Verpackungsunterteil verwendet werden. Bei den bekannten Packungen erfolgt eine Versiegelung zwischen dem Verpackungsoberteil und dem Verpackungsunterteil entlang einer umlaufenden Kontur. Bei diesen Verpackungen erfolgt entweder beim erstmaligen Öffnen eine vollständige Trennung von Verpackungsoberteil und Verpackungsunterteil oder die Versiegelung wird entlang mehreren Seiten gelöst und verbleibt auf einer Seite der Verpackung. In dem Fall, dass die Versiegelung auf einer Seite der Verpackung verbleibt, ergibt sich das Problem, dass einerseits das Verpackungsoberteil gegenüber dem Verpackungsunterteil nicht oft auf- und wieder zugeklappt werden kann, ohne dass sich die Versiegelung löst, und andererseits beim Öffnen eine Spannung auf der weiterhin versiegelten Seite der Verpackung auftritt, die verhindert, dass das Verpackungsoberteil gegenüber dem Verpackungsunterteil in einer aufgeklappten Stellung verbleibt. D.h. die Verpackung klappt immer unerwünscht von selbst zu. Es ist also kein zuverlässiges wiederholtes Öffnen und Schließen der Verpackung möglich.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verpackung, sowie ein Verfahren zu deren Herstellung bereitzustellen, die es ermöglichen, dass das Verpackungsoberteil und das Verpackungsunterteil unterschiedliche Eigenschaften aufweisen und dass ein zuverlässiges mehrmaliges Öffnen und Wiederverschließen der Verpackung ermöglicht ist, ohne dass sich die Verpackung in ihre Einzelteile auftrennt. Ferner soll die Verpackung zuverlässig in geöffneter Stellung verbleiben.
  • Die Aufgabe wird durch eine Verpackung gemäß Anspruch 1 sowie durch ein Verfahren nach Anspruch 15 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Die erfindungsgemäße Verpackung weist den Vorteil auf, dass eine hermetische Versiegelung vor dem ersten Öffnen ermöglicht ist und zudem unterschiedliche Materialien für das Verpackungsoberteil und das Verpackungsunterteil verwendet werden können. Ferner kann die Verpackung wiederholt zuverlässig geöffnet und geschlossen werden und es ist gewährleistet, dass die Verpackung in einem geöffneten Zustand verbleibt, wenn dies gewünscht ist.
  • Ferner kann die Verpackung mit höherer Produktivität mit einer Tiefziehverpackungsmaschine hergestellt werden, als Verpackungen, deren Verpackungsoberteil und Verpackungsunterteil aus einer einzigen Bahn eines bahnförmigen Materials hergestellt werden.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht das Erzeugen der vorteilhaften Verpackung und gleichzeitig einen produktiven Betrieb der Verpackungsmaschine.
  • Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der beigefügten Zeichnungen. Von den Figuren zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht einer geschlossenen Verpackung;
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht einer geöffneten Verpackung mit einem darin befindlichen Produkt;
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht einer leeren geöffneten Verpackung;
    Fig. 4
    eine vergrößerte Seitenansicht eines Teils der geöffneten Verpackung zur Erläuterung des Klappmechanismus;
    Fig. 5
    eine Seitenansicht der geschlossenen Verpackung;
    Fig. 6
    eine Schnittansicht der geschlossenen Verpackung mit einem darin befindlichen Produkt; und
    Fig. 7
    eine schematische Seitenansicht einer Verpackungsmaschine.
  • Im Folgenden wird mit Bezug auf die Fig. 1 bis 6 eine erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben.
  • Wie am besten in Fig. 3 zu sehen ist, besteht die Verpackung 1 aus einem Verpackungsoberteil 2 und einem Verpackungsunterteil 3. Das Verpackungsoberteil 2 ist durch Tiefziehen aus einem ersten bahnförmigen Material in Form einer thermoplastisch verformbaren Kunststofffolie geformt. Das Verpackungsunterteil 3 ist durch Tiefziehen aus einem zweiten bahnförmigen Material in Form einer zweiten thermoplastisch verformbaren Kunststofffolie geformt.
  • Das Verpackungsoberteil 2 weist einen ebenen umlaufenden Rand 20 auf, der eine Konkavität oder Mulde 21 umgrenzt, die dadurch gebildet ist, dass das Material des Verpackungsoberteils 2 durch Tiefziehen zu einer Seite von dem umlaufenden Rand 20 weg geformt ist. Weiterhin ist auf einer Seite innerhalb des umlaufenden Randes 20 eine Auswölbung 22 ausgebildet, die in entgegengesetzter Richtung von dem umlaufenden Rand 20 weg geformt ist. Die Auswölbung 22 weist eine Seitenfläche 23 auf, die sich im Wesentlichen in senkrechter Richtung von einer Seite des umlaufenden Randes 20 weg erstreckt. Auf der Seitenfläche 23 ist ein Vorsprung 24 ausgebildet. Die Mulde 21 des Verpackungsoberteils 2 weist eine weitere Formgebung auf, die im Wesentlichen an die Form eines zu verpackenden Produktes angepasst ist. Sie kann auch Rillen oder Vorsprünge aufweisen, die die Steifigkeit des Verpackungsoberteils 2 erhöhen.
  • Das Verpackungsunterteil 3 weist ebenfalls einen ebenen umlaufenden Rand 30 auf, der eine Konkavität oder Schale 31 umgrenzt, die dadurch gebildet ist, dass das Material des Verpackungsunterteils 3 durch Tiefziehen zu einer Seite von dem umlaufenden Rand 30 weg verformt ist, sodass das Verpackungsunterteil 3 im Wesentlichen die Form einer Schale aufweist. Der Boden 32 der Schale 31 ist mit Rillen 33 versehen, die die Steifigkeit des Verpackungsunterteils 3 erhöhen und eine gewisse Gaszirkulation an das Produkt hin von unten ermöglichen. Es kann auch eine weitergehende Formgebung vorgesehen werden, die an die Form des zu verpackenden Produktes angepasst ist. Eine Seitenwand 34 der Schale 31, die sich im Wesentlichen senkrecht zu dem umlaufenden Rand 30 erstreckt, ist mit einer Einwölbung 35 zum Zusammenwirken mit dem Vorsprung 24 versehen, wie am Besten in den Fig. 5 und 6 zu sehen ist.
  • Das Verpackungsoberteil 2 und das Verpackungsunterteil 3 sind so zusammengeführt, dass der umlaufende Rand 20 des Verpackungsoberteils 2 und der umlaufende Rand 30 des Verpackungsunterteils 3 flach aufeinander liegen, wenn die Verpackung geschlossen ist, wie in den Fig. 1, 5 und 6 dargestellt ist. Wie in Fig. 6 dargestellt ist, greift der Vorsprung 24 des Verpackungsoberteils 2 bei geschlossener Verpackung 1 in die Einwölbung 35 des Verpackungsunterteils 3 ein. Das Verpackungsoberteil 2 und das Verpackungsunterteil 3 schließen bei geschlossener Verpackung einen Hohlraum 4 ein, in den ein Produkt 5 eingebracht werden kann.
  • Auf der der Einwölbung 35 und dem Vorsprung 24 gegenüberliegenden Seite der Verpackung sind ein Abschnitt 20a des umlaufenden Randes 20 des Verpackungsoberteils 2 und ein Abschnitt 30a des umlaufenden Randes 30 des Verpackungsunterteils 3 fest miteinander verschweißt, wie in der vergrößerten Seitenansicht in Fig. 4 für eine geöffnete Packung dargestellt ist. Fest verschweißt bedeutet, dass die erzeugte Verbindung bei der normalen Verwendung der Verpackung nicht lösbar ist. Ferner ist in dem umlaufenden Rand 30 des Verpackungsunterteils 3 auf der Seite der festen Verschweißung eine Schwächung 30b des Materials vorgesehen. Die Schwächung 30b des Materials ist durch eine Verringerung der Querschnittsfläche des Materials in Richtung der Foliendicke gegeben. Diese Schwächung bedeutet, dass das Material im Vergleich zu den anderen Seiten des umlaufenden Randes geschwächt ist. Ein Verbiegen oder Umknicken des Materials ist im Bereich der Schwächung gegenüber den anderen Bereichen des Materials erleichtert.
  • Die Schwächung des Materials ist in der dargestellten Ausführungsform durch eine Kerbe bzw. Rille 30b in der Schweißnaht der festen Verschweißung zwischen den Abschnitten 20a und 30a auf der Seite des Verpackungsunterteils 3 gebildet. Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Kerbe durch ein Einschmelzen einer Vertiefung in die Unterseite des Abschnitts 20a bei dem festen Verschweißen von Verpackungsoberteil 2 und Verpackungsunterteil 3 zwischen den Abschnitten 20a und 30a gebildet. Alternativ kann die Kerbe auch auf der Seite des Verpackungsoberteils 2 gebildet sein.
  • Im Betrieb sind das Verpackungsoberteil 2 und das Verpackungsunterteil 3 zunächst bei eingefülltem Produkt entlang der umlaufenden Ränder 20, 30 miteinander versiegelt und in dem Bereich der Abschnitte 20a und 30a unlösbar verschweißt, sodass das Innere der Verpackung hermetisch verschlossen ist. Dabei kann die Atmosphäre im Inneren der Verpackung durch ein Schutzgas, wie z.B. CO2 oder ähnliches, ersetzt sein, um ein Verderben des eingefüllten Produktes zu verhindern.
  • Beim erstmaligen Öffnen der Verpackung wird die Versiegelung zwischen Verpackungsoberteil 2 und Verpackungsunterteil 3 durch Auseinanderziehen von diesen gelöst. Um diesen Schritt zu erleichtern, sind bei der in den Figuren dargestellten Ausführungsform die der Seite der festen Verschweißung gegenüberliegenden Ecken 1a und 1b der Verpackung speziell geformt, wie in den Fig. 1, 2 und 3 dargestellt ist. Wie in Fig. 1 und 2 zu sehen ist, weist das Verpackungsunterteil 3 in den Ecken 1a und 1b einen Versatz 3a bzw. 3b auf, der bewirkt, dass das Verpackungsunterteil 3 und das Verpackungsoberteil 2 bei geschlossener Verpackung in den Ecken 1a und 1b nicht vollständig aufeinander liegen und somit von diesen ausgehend leicht auseinander gezogen werden können. Ein solcher Versatz kann alternativ an dem Verpackungsoberteil 2 ausgebildet sein. Auf der Seite der festen Verschweißung lösen sich die Abschnitte 20a und 30a jedoch nicht voneinander. Wie in Fig. 4 dargestellt ist, ist durch die Schwächung des Materials auf der Seite der festen Verschweißung ein Knickfalz gebildet, der wie ein Scharnier ein Aufklappen der Verpackung ermöglicht. In Fig. 4 ist zu sehen, dass die dargestellte Schwächung im Bereich des Verpackungsunterteils 3 ein Abknicken in dessen Material bewirkt.
  • Bei dem Wiederverschließen der Verpackung klappt die Verpackung wieder um die Stelle der Schwächung zu. Auf der gegenüberliegenden Seite der Verpackung ist eine leichte elastische Verformung der Seitenfläche 23 mit dem Vorsprung 24 und der Seitenwand 34 mit der Einwölbung 35 ermöglicht. Die Verpackung kann so geschlossen werden, dass der Vorsprung 24 in die Einwölbung 35 einrastet. Durch diesen Einrastmechanismus wird die Verpackung sicher in der wiederverschlossenen Stellung gehalten.
  • Dadurch, dass auf einer Seite des umlaufenden Randes die Schwächung des Materials vorliegt, tritt in dem Material beim Öffnen nur eine geringe Spannung auf. Aus diesem Grund verbleibt die Verpackung in der geöffneten Stellung und klappt nicht von alleine ungewollt zu.
  • Da das Verpackungsoberteil 2 und das Verpackungsunterteil 3 aus voneinander verschiedenen bahnförmigen Materialien gebildet sind, können z.B. unterschiedlich farbige Materialien gewählt werden oder ein Teil der Verpackung kann durchsichtig gestaltet werden. Ferner können auch unterschiedlich dicke Materialien verwendet werden und somit kann die Verpackung gleichzeitig kostengünstig realisiert werden und an die individuellen Bedürfnisse angepasst werden.
  • Das feste Verbinden und der Aufklappmechanismus ermöglichen ein häufiges Öffnen und Wiederverschließen der Verpackung. Somit kann die Verpackung als Serviereinheit für Nahrungsmittel zur portionsweisen Entnahme, wie z.B. von Käse oder Wurstwaren in Scheibenform, von Stückware in fester Form oder auch von Ware in streichfähiger Form usw., verwendet werden. Durch das Verformen auch des Verpackungsoberteils 2 können in der Verpackung Produkte aufgenommen werden, die aus dem Verpackungsunterteil 3 über den umlaufenden Rand 30 nach oben hervorstehen.
  • Weitere Ausführungsformen und Abwandlungen
  • Alternativ zu der beschriebenen Ausführungsform kann die Schwächung des Materials zum Bilden eines Knickfalzes auch getrennt von der festen Verschweißung vorgesehen sein. So kann die Stelle der Schwächung auch zwischen der Schweißnaht der festen Versiegelung und dem Hohlraum 4 angeordnet sein und sich je nach den jeweiligen Erfordernissen in dem Material des Verpackungsoberteils 2 oder des Verpackungsunterteils 3 befinden. Die Schwächung kann alternativ zu dem oben beschriebenen Einschmelzen auch durch eine Perforation, eine Quetschung des Materials oder ähnliche Bearbeitung erzeugt sein. Wichtig ist es jedoch, dass die Schwächung derart ausgebildet ist, dass ein Aufklappen der Verpackung dadurch erleichtert ist.
  • Auch der Einrastmechanismus, der bei der beschriebenen Ausführungsform durch den Vorsprung 24 und die Einwölbung 35 gebildet ist, die einen Hinterzug bilden, kann anders gebildet werden. Z.B. kann ein Vorsprung an dem Verpackungsunterteil 3 ausgebildet werden und eine dazu passende Einwölbung an dem Verpackungsoberteil 2. Auch sind andere Rastmechanismen möglich, von Vorteil sind aber Formgebungen, die sich in einem üblichen Tiefziehverfahren erzeugen lassen. Der Rastmechanismus muss einen stabilen Wiederverschluss erlauben. In der beschriebenen Ausführungsform befindet sich der Rastmechanismus auf der der festen Verschweißung gegenüberliegenden Seite, was zu einem besonders stabilen Verschluss führt, jedoch ist es auch möglich, einen Einrastmechanismus seitlich anzuordnen.
  • Es kann auch eine Klebeschicht im Bereich der umlaufenden Ränder 20 und 30 zwischen Verpackungsoberteil 2 und Verpackungsunterteil 3 eingefügt sein, die eine dichtes Wiederverschließen der Verpackung nach dem Öffnen ermöglicht.
  • Wichtig für den Wiederverschluss ist, dass eine Zuhaltung vorgesehen ist, die die wiederverschlossene Verpackung geschlossen hält und ein ungewolltes Aufklappen der Verpackung verhindert.
  • Obwohl die Verpackung der beschriebenen Ausführungsform einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist, kann sie je nach den Erfordernissen auch andere Formgebungen aufweisen, z.B. dreieckig, mehreckig, rund, oval etc. sein.
  • Anhand der Fig. 7 wird ein Verfahren zum Erzeugen einer Verpackung beschrieben.
  • Wie in Fig. 7 schematisch dargestellt ist, werden bei der Verpackungsmaschine in einer Formstation 11 mittels Tiefziehen Verpackungsoberteile 2 aus einem ersten bahnförmigen Material 6 in Form einer thermoplastisch verformbaren Kunststofffolie erzeugt, die von einer Folienrolle 9 abgezogen wird. In einer davor angeordneten Formstation 10 werden mittels Tiefziehen Verpackungsunterteile 3 aus einem zweiten bahnförmigen Material 7 in Form einer thermoplastisch verformbaren Kunststofffolie geformt, die ebenfalls von einer Folienrolle 8 abgezogen wird. Anschließend werden die Verpackungsoberteile 2 und die Verpackungsunterteile 3 zusammengeführt und in einer Siegelstation 12 wird die wieder lösbare Versiegelung entlang der umlaufenden Kontur der Verpackung erzeugt. Vor der Siegelstation 12 ist eine Befüllstation angeordnet, die in der Darstellung von Fig. 7 der Einfachheit halber nicht gezeigt ist. In der Befüllstation werden die Verpackungen mit Produkten befüllt und eventuell werden die Verpackungen evakuiert und die Atmosphäre darin durch Schutzgas ersetzt.
  • Der Siegelstation nachfolgend ist eine Schweißstation 13 angeordnet, in der die feste Verschweißung von Verpackungsoberteil 2 und Verpackungsunterteil 3 in den Abschnitten 20a und 30a erzeugt wird und die Schwächung des Materials zum Erzeugen des Knickfalzes durchgeführt wird. Anschließend wird in einer Querschneidestation 14 eine Querschneidung der Verpackungen durchgeführt und in einer folgenden Längsschneidestation 15 werden die erzeugten Verpackungen 1 vollständig aus dem bahnförmigen Material herausgetrennt und auf einer Transportvorrichtung 16 in Form eines Transportbandes abgesetzt.
  • In der dargestellten Ausführungsform erfolgt das wieder lösbare Versiegeln entlang der umlaufenden Kontur in der Siegelstation 12 und anschließend gleichzeitig das feste Verschweißen und Erzeugen der Schwächung als eingeschmolzene Rille bei einer höheren Temperatur und einem höheren Druck in der Schweißstation 13. Diese beiden Schritte können alternativ auch in einer Station kombiniert durchgeführt werden, oder nacheinander in umgekehrter Reihenfolge. Das feste Verschweißen muss dabei nicht durch Einbringung von thermischer Energie erfolgen, sondern kann z.B. auch durch Ultraschallschweißung oder ähnliches erfolgen.
  • Ferner kann die Schneidung der Verpackung auch anders erfolgen, z.B. in Form einer vollständigen Stanzung in einem Schritt.
  • Ebenso kann die Schwächung auch durch Erzeugen einer Perforation oder Quetschung, wie bezüglich der Verpackung beschrieben ist, erzeugt werden. Dazu ist dann die Siegelstation 12 oder die Schweißstation 13 entsprechend ausgebildet oder es ist eine entsprechende separate Station vorgesehen.
  • Mit der beschriebenen Verpackungsmaschine ist die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ermöglicht und es kann eine Verpackung erzeugt werden, die die Merkmale und Vorteile der erfindungsgemäßen Verpackung aufweist. Die einzelnen Stationen der Verpackungsmaschine sind dabei derart ausgebildet, dass sämtliche zuvor beschriebene Merkmale der Verpackung erzeugt werden können.

Claims (19)

  1. Verpackung mit
    einem Verpackungsoberteil (2);
    einem Verpackungsunterteil (3), das aus einem bahnförmigen Material durch Tiefziehen in Form einer Konkavität (31) geformt ist;
    wobei Verpackungsoberteil (2) und Verpackungsunterteil (4) einen Raum (4) zwischen sich einschließen und entlang einer umlaufenden Kontur (20, 30) miteinander versiegelt sind,
    wobei Verpackungsteil (3) und Verpackungsoberteil (2) an einer Seite (20a, 30a) fest miteinander verschweißt sind und die Versiegelung an den anderen Seiten lösbar ist und
    wobei in dem Material des Verpackungsoberteils oder des Verpackungsunterteils auf der Seite der festen Verschweißung eine Schwächung (30b) vorgesehen ist, sodass ein Knickfalz gebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verpackungsoberteil (2) aus einem zweiten bahnförmigen Material durch Tiefziehen in Form einer Konkavität (21) geformt ist,
    und dass die Schwächung (30b) in der Schweißnaht der festen Verschweißung ausgebildet ist.
  2. Verpackung nach Anspruch 1, bei der die Schwächung (30b) des Materials durch eine Verringerung der Querschnittsfläche des Materials gebildet ist.
  3. Verpackung nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Schwächung (30b) des Materials durch eine Einkerbung gebildet ist.
  4. Verpackung nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Schwächung des Materials durch eine Perforation gebildet ist.
  5. Verpackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei der der Knickfalz als Scharnier ausgebildet ist, das einen mehrmaligen Wiederverschluss ermöglicht.
  6. Verpackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei der eine Zuhaltung (24, 35) zum Geschlossenhalten der Verpackung nach dem Wiederverschluss vorgesehen ist.
  7. Verpackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei der eine Klebeschicht zwischen Verpackungsoberteil (2) und Verpackungsunterteil (3) vorgesehen ist, die die Verpackung nach dem Wiederverschließen geschlossen hält.
  8. Verpackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei der auf der der festen Verschweißung gegenüberliegenden Seite ein Einrastmechanismus (24, 35) vorgesehen ist, der die Verpackung nach dem Wiederverschleißen geschlossen hält.
  9. Verpackung nach Anspruch 8, bei der der Einrastmechanismus durch einen Vorsprung (24) an dem Verpackungsoberteil oder dem Verpackungsunterteil und eine Einwölbung (35) an dem jeweils anderen gebildet ist.
  10. Verpackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei der Öffnen und Wiederverschließen der Verpackung über einen Klappmechanismus erfolgt.
  11. Verpackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei der das erste und das zweite bahnförmige Material jeweils eine Kunststofffolie sind.
  12. Verpackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, die vor dem ersten Öffnen gasdicht ist.
  13. Verpackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, deren Inneres vor dem ersten Öffnen mit einem Schutzgas versehen ist.
  14. Verfahren zum Erzeugen einer Verpackung mit den Schritten:
    - Bildern eines Verpackungsoberteils (2) durch Formen einer Konkavität (21) in einem ersten bahnförmigen Material (6) durch Tiefziehen und Bilden eines Verpackungsunterteils (3) durch Formen einer Konkavität (31) in einem zweiten bahnförmigen Material (7) durch Tiefziehen;
    - wieder lösbares Versiegeln des Verpackungsoberteils (2) und des Verpackungsunterteils (3) entlang einer umlaufenden Kontur (20, 30);
    - Erzeugen einer festen Verschweißung von Verpackungsoberteil (2) und Verpackungsunterteil (3) auf einer Seite (20a, 30a); und
    - Erzeugen einer Schwächung (30b) des ersten oder des zweiten bahnförmigen Materials (6, 7) auf der Seite der festen Verschweißung in der Schweißnaht der Resten Verschweißung, wobei das Erzeugen der Schwächung (30b) gleichzeitig mit dem Erzeugen der festen Verschweißung erfolgt.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, bei dem das wieder lösbare Versiegeln und das Erzeugen einer festen Verschweißung nacheinander erfolgt.
  16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, bei dem das wieder lösbare Versiegeln und das Erzeugen einer festen Verschweißung in separaten Vorrichtungen (12, 13) erfolgt.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, bei dem die Verpackung erst nach der Beendigung der anderen Schritte aus dem Bahnmaterial ausgetrennt wird.
  18. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 17, bei dem vor dem wieder lösbaren Versiegeln die Atmosphäre in der Verpackung durch ein Schutzgas ersetzt wird.
  19. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 18, bei dem eine der festen Schweißung gegenüberliegenden Ecke (1 a, 1 b) der Verpackung derart gestaltet wird, dass an dieser ein einfaches Trennen von Verpackungsoberteil (2) und Verpackungsunterteil (3) erfolgen kann.
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