ES2348648T3 - Envase de material en forma de banda y procedimiento para su fabricaciã“n. - Google Patents
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Abstract
Envase que presenta una pieza superior (2) del envase; una pieza inferior (3) del envase, que está conformada de un material en forma de banda por embutición en forma de una concavidad (31); de manera que la pieza superior (2) del envase y la pieza inferior (3) del mismo encierran entre sí un recinto (4) y están selladas entre sí a lo largo de un contorno circundante (20, 30), de manera que la pieza inferior (3) del envase y la pieza superior (2) del envase están soldadas entre sí de manera fija en un lado (20a, 30a) y el sellado en los otros lados es liberable, y de manera que en el material de la pieza superior del envase o bien de la pieza inferior del envase en el lado de la soldadura fija se prevé un debilitamiento (30b), de forma que se constituye una ranura de acodamiento, caracterizado porque la pieza superior (2) del envase está conformada de un segundo material en forma de banda mediante embutición en forma de una concavidad (21), y que el debilitamiento (30b) está constituido en el cordón de soldadura de la soldadura fija.
Description
Envase de material en forma de banda y
procedimiento para su fabricación.
La presente invención se refiere a un envase
fabricado a base de un material en forma de banda, así como a un
procedimiento para su fabricación.
En el envasado de artículos perecederos, por
ejemplo, productos alimentarios, es conocido el envasar éstos en
envases que son fabricados en una máquina de envasado partiendo de
elementos laminares en forma de bandas, mediante embutición.
En este tipo de envases se presenta la exigencia
de fabricar un envase fiable y estanco que garantice un largo
periodo de conservación del contenido, con un aspecto agradable para
la venta y que ofrezca una manipulación simple para el consumidor.
Para aumentar la capacidad de conservación de los artículos
envasados, los envases antes de su sellado son sometidos, en los
procedimientos conocidos, a la realización de vacío y llenado con un
gas sustitutivo, tal como, por ejemplo, CO_{2}.
Estos envases son utilizados frecuentemente para
el envasado de artículos alimentarios que han sido ya previamente
preparados en porciones, tal como, por ejemplo, lonchas de queso
cortado o lonchas de salchichas cortadas. Especialmente en familias
de pocos miembros, frecuentemente el contenido de dichos envases no
es consumido en un momento determinado de forma completa, sino que
se extrae solamente una parte del contenido y el resto debe ser
retirado más adelante. Esto conduce a la necesidad de preparar
envases que puedan ser vueltos a cerrar.
Por el documento EP 994 021 A1 se conoce un
procedimiento para la fabricación de un envase en el que se fabrica
una pieza superior del envase y una pieza inferior del mismo
partiendo de una única banda laminar. Después del llenado de la
pieza inferior del envase, la pieza superior del envase es ajustada
sobre la pieza inferior del mismo, de manera que entre ambas piezas
se genera un punto de acodamiento que actúa en forma de una especie
de charnela. A continuación, se efectúa el sellado de dichas piezas
superior e inferior del envase entre sí. Puesto que la pieza
superior del envase y la pieza inferior del mismo han sido
fabricadas a partir del mismo elemento laminar en forma de banda no
es posible utilizar para el envase materiales distintos para ambas
piezas. No obstante, es deseable frecuentemente, por ejemplo,
disponer de una pieza superior del envase de tipo transparente y
una pieza inferior del envase dotada de un cierto color. Además es
también frecuentemente necesario fabricar, por ejemplo, la pieza
inferior del envase en un material laminar grueso mientras que por
el contrario para la pieza superior del envase es suficiente con un
elemento laminar más delgado. Dado que ambas piezas deben ser
fabricadas a partir del mismo elemento laminar en forma de banda, se
utiliza, por lo tanto, también para la pieza superior del envase,
el elemento laminar grueso que es más caro, lo cual es un
inconveniente en cuanto a costes de
fabricación.
fabricación.
Del documento EP 652 155 A1 es conocido un
procedimiento para la fabricación de un envase en el que de manera
correspondiente, la pieza superior del envase y la pieza inferior
del mismo son fabricadas a partir del mismo elemento laminar en
forma de banda. Para conseguir un cierre hermético se aplica y se
sella un segundo elemento laminar en forma de banda entre la pieza
inferior del envase y la pieza superior del mismo. También este
procedimiento presenta el inconveniente de que de manera forzosa se
debe utilizar el mismo material para la pieza superior y para la
pieza inferior del envase.
En el documento US 4.498.589 se describe un
envase con capacidad de nuevo cierre que presenta un elemento de
cuerpo de un material plástico semirígido preformado con una primera
sección de borde plana y una sección intermedia que es conformada
para preparar una cámara de envasado. Un elemento de base tiene una
correspondiente segunda zona de borde plana y un elemento
intermedio, de manera que se consigue el cierre para la cámara de
envasado. El elemento de cuerpo y el elemento de base están unidos a
lo largo de un par de caras adyacentes de la primera y segunda
secciones de borde de manera fija. En el par de caras adyacentes
está dispuesta una charnela.
El documento DE 27 18 234 A1 da a conocer un
recipiente de envasado que está construido a base de una pieza
inferior de material plástico de paredes delgadas para recibir el
artículo a envasar, con una cara superior abierta rodeada por un
borde periférico troquelado y una tapa adaptada a dicha cara
superior abierta articulada en la zona del borde superior a la
pieza inferior o suspendida de otra forma. La tapa está constituida
como tapa ajustada.
Además, se conocen envases en los que la pieza
superior y la pieza inferior del envase están fabricadas a base de
elementos laminares en forma de banda separados y dichas piezas son
unidas finalmente entre sí mediante sellado. En estos envases se
pueden utilizar diferentes materiales laminares para la pieza
superior y para la pieza inferior del envase. En los envases de
tipo conocido tiene lugar el sellado entre la pieza superior y la
pieza inferior del envase a lo largo de un contorno circundante. En
estos envases, la primera vez que se procede a su apertura o bien
tiene lugar una separación completa de la pieza superior y la pieza
inferior del envase, o bien el sellado es liberado a lo largo de
varios lados y permanece en uno de los lados del envase. En este
caso, en el que el sellado permanece en uno de los lados del envase
se presenta el problema de que por una parte en muchos casos la
pieza superior del envase no puede ser ajustada nuevamente con
respecto a la pieza inferior del envase sin que se pierda el
sellado y por otra parte, al proceder a la apertura se produce un
esfuerzo sobre el lado que permanece sellado en el envase que impide
que la pieza superior del envase permanezca en una posición
ajustada o acoplada con respecto a la pieza inferior del envase. Es
decir, el envase se ajusta siempre por sí mismo de forma no
deseada. Por lo tanto, no existe la posibilidad de apertura y cierre
del envase repetidos y fiables.
Es un objetivo de la presente invención dar a
conocer un envase, así como el procedimiento para su fabricación
que posibilite que la pieza superior del envase y la pieza inferior
del mismo presenten características distintas y que posibiliten una
apertura y cierre repetidos y fiables del envase sin que ello
requiera la separación de las piezas individuales del envase.
Además, el envase debe permanecer en posición abierta de manera
fiable.
Este objetivo se consigue mediante el envase,
según la reivindicación 1, así como el procedimiento de la
reivindicación 15. Otros desarrollos adicionales de la invención
quedan caracterizados por las reivindicaciones dependientes.
El envase, según la presente invención, presenta
la ventaja de que posibilita un sellado hermético antes de la
primera apertura y además se pueden utilizar diferentes materiales
para la pieza superior y para la pieza inferior del envase. Además,
el envase puede ser abierto y cerrado repetidamente de manera fiable
y se garantiza que el envase, en caso deseado, pueda permanecer en
situación abierta.
Además, el envase puede se fabricado con elevada
productividad mediante una máquina de envasado por embutición, dado
que los envases fabrican su pieza superior y su pieza inferior
mediante un único material en forma de banda.
El procedimiento, objeto de la presente
invención posibilita la fabricación de envases ventajosos y
simultáneamente un funcionamiento productivo de la máquina de
envasar.
Otras características y ventajas de la invención
resultarán de la descripción de ejemplos de realización en base a
los dibujos adjuntos. Las figuras muestran:
La figura 1, una vista en perspectiva de un
envase cerrado;
La figura 2, una vista en perspectiva de un
envase abierto con un producto dispuesto en su interior;
La figura 3, una vista en perspectiva de un
envase abierto y vacío;
La figura 4, una vista lateral a mayor escala de
una parte del envase abierto para explicación del mecanismo de
acoplamiento;
La figura 5, una vista lateral del envase
cerrado;
La figura 6, una vista en sección del envase
cerrado con un producto que se encuentra en su interior; y
La figura 7, una vista lateral esquemática de
una máquina de envasado.
A continuación se describirá, con referencia a
las figuras 1 a 6, una primera forma de realización de la presente
invención.
Tal como se puede apreciar mejor en la figura 3,
el envase (1) se compone de una pieza superior (2) y una pieza
inferior (3) del envase. Una pieza superior (2) del envase es
fabricada mediante embutición partiendo de un primer material
laminar en forma de banda, que adopta la estructura de una lámina de
material plástico conformable. La pieza inferior (3) del envase es
conformada mediante embutición a partir de un segundo material en
forma de banda que adopta la estructura de un segundo material
laminar de plástico deformable de forma termoplástica.
La pieza superior (2) del envase presenta un
borde circundante plano (20) que limita una concavidad o rebaje
(21) que está construido de manera tal que el material de la pieza
superior (2) del envase es conformado por embutición hacia una cara
del borde circundante (20). Además, se ha constituido en una cara
del borde circundante (20) un abombamiento (22), que está
conformado en dirección opuesta al borde circundante (20). Dicho
abombamiento (22) presenta una cara lateral (23) que se extiende
esencialmente en dirección perpendicular con respecto a una cara
del borde circundante (20). En la cara lateral (23) se ha
constituido un saliente (24). La cavidad (21) de la pieza superior
(2) del envase presenta otra conformación que está adaptada
esencialmente a la forma del producto a envasar. Puede presentar
nervios o salientes que aumentan la rigidez de la pieza superior (2)
del envase.
La pieza inferior del envase (3) presenta, de
manera correspondiente, un borde circundante plano (30) que rodea
una concavidad o envolvente (31) que está constituida de forma tal
que el material de la pieza inferior (3) del envase está conformado
mediante embutición hacia una cara desde el borde circundante (30),
de manera que la pieza inferior (3) del envase presenta
esencialmente la forma de una bandeja o cubierta. El fondo (32) de
la bandeja (31) está dotado de nervios (33) que aumentan la rigidez
de la pieza inferior (3) del envase y posibilitan una determinada
circulación de gas con respecto al producto desde abajo. También se
puede prever una constitución de forma adicional que se adapte a la
forma del producto a envasar. Una pared lateral (34) de la bandeja
(31) que se extiende esencialmente de forma perpendicular al borde
periférico (30) está dotada de un abombamiento (35) para su
colaboración con el saliente (24), lo que se puede apreciar mejor en
las figuras 5 y 6.
La pieza superior (2) del envase y la pieza
inferior (3) del mismo son acopladas de forma tal que el borde
superior circundante (20) de la pieza superior (2) del envase y el
borde circundante (30) de la pieza inferior (3) del mismo descansan
de forma plana uno encima del otro cuando el envase está cerrado,
tal como se ha mostrado en las figura 1, 5 y 6. Tal como se ha
mostrado en la figura 6, el saliente (24) de la pieza superior (2)
del envase se acopla, para la posición cerrada del envase (1), en el
entrante (35) de la pieza inferior (3) del envase. La pieza
superior (2) del envase y la pieza inferior (3) del mismo
determinan, para la posición de cierre del envase un espacio hueco
(4) en el que se puede colocar un producto (5).
Sobre el entrante (35) y la cara opuesta del
saliente (24) del envase están soldadas una sección (20a) del borde
circundante (20) de la pieza superior (2) del envase y una sección
(30a) del borde circundante (30) de la pieza inferior (3) del
envase de manera fija entre sí, tal como se aprecia a mayor escala
en la figura 4 para un envase en situación abierta. La disposición
soldada fija significa que la unión conseguida no se libera por la
utilización normal del envase. Además, se prevé en el borde
circundante (30) de la pieza inferior (3) del envase en la cara de
la soldadura fija un debilitamiento (30b) del material. El
debilitamiento (30b) del material está producido por la disminución
de la superficie en sección del material, según la dirección del
grosor del elemento laminar. Este debilitamiento significa que el
material está debilitado con respecto a otros lados del borde
circundante. El doblado o articulación del material se facilita en
la zona del debilitamiento con respecto a las otras zonas del
material.
El debilitamiento del material está constituido
en la forma de realización mostrada mediante una entalladura o
ranura (30b) en el nervio de soldadura de la soldadura fija entre
las secciones (20a) y (30a) sobre el lado de la pieza inferior (3)
del envase. En la forma de realización que se ha mostrado, la
entalladura está constituida mediante el reblandecimiento de un
rebaje en la cara inferior de la sección (20a) en la soldadura de
tipo fijo de la pieza superior (2) del envase y de la pieza
inferior (3) del mismo, entre las secciones (20a) y (30a). De
manera alternativa, la entalladura puede estar constituida en la
cara de la pieza superior (2) del envase.
En funcionamiento, la pieza superior (2) del
envase y la pieza inferior (3) del mismo son selladas una vez
efectuado el llenado del producto a lo largo de los bordes
circundantes (20, 30) entre sí y soldadas en la zona de las
secciones (20a) y (30a) de manera no liberable, de manera que la
parte interna del envase queda cerrada de forma hermética. De esta
forma, la atmósfera en el interior del envase puede ser llenada
mediante un gas protector, tal como, por ejemplo, CO_{2} o
similar, para evitar el deterioro del producto contenido.
En la primera operación de apertura del envase,
el sellado entre la pieza superior (2) del envase y la pieza
inferior (3) del mismo será destruido por la separación de dichas
piezas entre sí. Para facilitar esta operación, en la forma de
realización mostrada en las figuras la cara de los bordes opuestos
soldados de manera fija (1a) y (1b) del envase presenta una
conformación especial, tal como se ha formado en las figuras 1, 2 y
3. Tal como se puede apreciar en las figuras 1 y 2, la pieza
inferior (3) del envase presenta en las esquinas (1a) y (1b) un
desplazamiento (3a) ó (3b) que funciona de manera que la pieza
inferior (3) del envase y la pieza superior (2) del mismo en la
posición de cierre del envase no se encuentran de manera completa
una dentro de la otra en las esquinas (1a) y (1b) y de esta manera
pueden ser separadas fácilmente entre sí. Estos desplazamientos
pueden estar constituidos de manera alternativa en la pieza superior
(2) del envase. En la cara de la soldadura fija, dichas secciones
(20a) y (30a), no obstante, no se separan entre sí. Tal como se ha
mostrado en la figura 4, mediante el debilitamiento del material en
la cara de la soldadura fija se constituye un acodamiento que
posibilita la apertura del envase al funcionar en forma de charnela.
En la figura 4 se puede apreciar que el debilitamiento que se ha
mostrado provoca en la zona de la pieza inferior (3) del envase una
deformación en el material.
En el nuevo cierre del envase se acopla el
envase nuevamente alrededor del punto del debilitamiento. En la
cara superior opuesta del envase se encuentra una ligera deformación
elástica de la superficie lateral (23) con un saliente (24) y una
pared lateral (34) con un entrante (35). En envase puede ser cerrado
de manera tal que el saliente (24) se acopla en el entrante (35).
Mediante este mecanismo de acoplamiento, el envase es mantenido de
manera segura en posición tal que puede ser cerrado de nuevo.
Dado que en un lado del borde circundante se
encuentra el debilitamiento del material se presenta en este
material, en el momento de la apertura, solamente un pequeño
esfuerzo. Por esta razón, el recipiente permanece en posición
abierta y no se cierra nuevamente por sí mismo.
Puesto que la pieza superior (2) del envase y la
pieza inferior (3) del mismo están realizada en materiales
laminares distintos entre sí, se pueden escoger, por ejemplo,
materiales de diferentes colores o una parte del envase puede ser
realizada de forma transparente. Además, se puede utilizar también
materiales de diferentes espesores y, de este manera, el envase
puede ser fabricado de manera favorable en cuanto a costes y
adecuado a las exigencias individuales.
La unión fija y el mecanismo de acoplamiento
posibilitan una apertura y nuevo cierre frecuentes del envase. De
esta manera, el envase puede ser utilizado como unidad de servicio
de artículos alimentarios para el consumo por porciones, por
ejemplo, queso o embutidos en forma de lonchas, piezas que tengan
forma fija o también piezas en forma de tiras u otras. Mediante la
conformación de la pieza superior (2) del envase se pueden
introducir en el envase productos que no sobresalen de la pieza
inferior (3) del envase por encima del reborde circundante (30).
De manera alternativa, la forma de realización
que se ha descrito, el debilitamiento del material para la
realización de una ranura de acodamiento se puede prever también de
manera separada de la soldadura fija. Así, por ejemplo, el lugar
del debilitamiento puede estar dispuesto también entre el cordón de
soldadura del sellado fijo y el recinto hueco (4) encontrándose,
según las exigencias correspondientes en el material de la pieza
superior (2) del envase o de la pieza inferior (3) del mismo. De
manera alternativa, el debilitamiento puede ser producido también
por el reblandecimiento que ya se ha descrito en lo anterior o
también mediante perforación, aplastamiento del material u otras
formas de manipulación. No obstante, es importante que el
debilitamiento quede realizado de forma tal que facilite el
desacoplamiento del envase.
También el mecanismo de retención, que está
constituido en la forma de realización por el saliente (24) y el
entrante (35) que constituyen una retención, puede estar constituido
de otra forma. Por ejemplo, se puede prever un saliente en la pieza
inferior (3) del envase y un entrante conjugado con el mismo en la
pieza superior (2) del mismo. Asimismo son posibles otros
mecanismos de retención o engatillado, pero son ventajosas
constituciones de forma que se puedan conseguir mediante un proceso
habitual de embutición. El mecanismo de retención o de engatillado
debe permitir un nuevo cierre estable. En la forma de realización
que se ha descrito, el mecanismo de retención está previsto en la
cara opuesta a la soldadura fija, lo cual conduce a un cierre
especialmente estable, no obstante, es también posible la
disposición lateral del mecanismo de retención.
Se puede introducir también una capa de adhesivo
en la zona de los bordes circundantes (20) y (30) entre la pieza
superior (2) del envase y la pieza inferior (3) del mismo, que
posibilita un nuevo sellado del envase después de su apertura.
Para el nuevo cierre es importante prever una
sujeción que mantenga cerrado el envase que se ha cerrado de nuevo y
que impida el desacoplamiento no deseado del mismo.
Si bien el envase de la forma de realización que
se ha descrito presenta una sección transversal esencialmente
rectangular, puede presentar, según necesidades, otras estructuras
de forma, por ejemplo, triangular, poligonal, redonda, ovalada,
etc.
En base a la figura 7, se describirá un
procedimiento para la fabricación de un envase.
Tal como se ha mostrado esquemáticamente en la
figura 7, en la máquina de envasado, en una estación de conformación
(11), se fabrica, mediante embutición, la pieza superior de
envasado (2) de un primer material laminar en forma de banda (6) a
base de un elemento laminar de plástico deformable de forma
termoplástica, que es desenrollado de un rollo de material laminar
(9). En una estación de conformación (10), dispuesta de manera
previa, se conforman, mediante embutición, la pieza inferior (3)
del envase a base de un segundo material laminar en forma de banda
(7), que adopta la forma de una lámina de material plástico
conformable de forma termoplástica, que es desenrollada de manera
correspondiente del rollo de material laminar (8). A continuación,
la pieza superior (2) del envase y la pieza inferior (3) del mismo
son reunidas y en la estación de sellado (12) se lleva a cabo el
sellado liberable a lo largo del contorno circundante del envase.
Antes de la estación de sellado (12) se ha dispuesto la estación de
llenado, que no se ha mostrado en la representación de la figura 7,
a efectos de simplicidad. En la estación de llenado los envases
serán llenados con sus productos y eventualmente se someterán a
vacío los envases y se sustituirá su atmósfera por un gas de
protección.
Después de la estación de sellado está dispuesta
un estación de soldadura (13) en la que se lleva a cabo la
soldadura fija de la pieza superior (2) del envase y de la pieza
inferior (3) del mismo en las secciones (20a) y (30a) y se realiza
el debilitamiento del material para conseguir la ranura de
acodamiento. A continuación, en una estación de corte transversal
(14) se lleva a cabo un corte transversal del envase y en una
siguiente estación de corte longitudinal (15) los envases
fabricados (1) son separados por completo del material en forma de
banda y son colocados sobre el dispositivo de transporte (16), que
adopta forma de cinta transportadora.
En la forma de realización que se ha mostrado,
el sellado liberable tiene lugar a lo largo del contorno circundante
en la estación de sellado (12) y finalmente y de forma simultánea
tiene lugar la soldadura fija y la generación del debilitamiento en
forma de nervio fundido a una temperatura más elevada y presión mas
elevada en la estación de soldadura (13). Estas dos operaciones
pueden ser realizadas de forma alternativa también en una estación
combinada o una después de otra en sucesión inversa. La soldadura
fija no debe tener lugar por la aplicación de energía térmica, sino
que se puede realizar, por ejemplo, por soldadura por ultrasonidos o
similar.
Asimismo, el corte del envase puede tener lugar
de otra forma, por ejemplo, en forma de un troquelado completo en
una sola etapa.
Del mismo modo, el debilitamiento puede tener
lugar por la realización de perforaciones o aplastamientos que se
han descrito en relación con el envase. Además, la estación de
sellado (12) o la estación de soldadura (13) están constituidas de
forma correspondiente o se prevé una correspondiente estación
separada.
Con la máquina de envasado que se ha descrito,
se posibilita la realización del procedimiento de la invención y se
pueden fabricar envases que presentan las características y ventajas
de los envases de la invención. Las estaciones individuales de la
máquina de envasado están constituidas de forma tal que pueden
conseguir la totalidad de las características del envase descritas
en lo anterior.
Claims (19)
1. Envase que presenta
una pieza superior (2) del envase;
una pieza inferior (3) del envase, que está
conformada de un material en forma de banda por embutición en forma
de una concavidad (31);
de manera que la pieza superior (2) del envase y
la pieza inferior (3) del mismo encierran entre sí un recinto (4) y
están selladas entre sí a lo largo de un contorno circundante (20,
30),
de manera que la pieza inferior (3) del envase y
la pieza superior (2) del envase están soldadas entre sí de manera
fija en un lado (20a, 30a) y el sellado en los otros lados es
liberable, y
de manera que en el material de la pieza
superior del envase o bien de la pieza inferior del envase en el
lado de la soldadura fija se prevé un debilitamiento (30b), de forma
que se constituye una ranura de acodamiento,
caracterizado porque
la pieza superior (2) del envase está conformada
de un segundo material en forma de banda mediante embutición en
forma de una concavidad (21),
y que el debilitamiento (30b) está constituido
en el cordón de soldadura de la soldadura fija.
2. Envase, según la reivindicación 1, en el que
el debilitamiento (30b) del material está constituido por reducción
de la sección transversal del material.
3. Envase, según la reivindicación 1 ó 2, en el
que el debilitamiento (30b) del material está constituido por una
entalladura.
4. Envase, según la reivindicación 1 ó 2, en el
que el debilitamiento del material está constituido mediante una
perforación.
5. Envase, según una de las reivindicaciones
anteriores, en el que la ranura de acodamiento está constituida en
forma de charnela que posibilita múltiples operaciones de nuevo
cierre.
6. Envase, según una de las reivindicaciones
anteriores, en el que se prevé una sujeción (24, 35) para mantener
cerrado el envase después de una nueva operación de cierre.
7. Envase, según una de las reivindicaciones
anteriores, en el que se prevé una capa de adhesivo entre la pieza
superior (2) del envase y la pieza inferior (3) del mismo, que
mantiene cerrado el envase después de una nueva operación de
cierre.
8. Envase, según una de las reivindicaciones
anteriores, en el que sobre la cara opuesta a la soldadura fija se
prevé un mecanismo de retención (24, 35) que mantiene cerrado el
envase después de una nueva operación de cierre.
9. Envase, según la reivindicación 8, en el que
el mecanismo de retención está constituido mediante un saliente (24)
en la pieza superior del envase o en la pieza inferior del mismo y
una cavidad (35) en la otra de dichas piezas que corresponde.
10. Envase, según una de las reivindicaciones
anteriores, en el que la apertura y nuevo cierre del envase tiene
lugar mediante un mecanismo de acoplamiento.
11. Envase, según una de las reivindicaciones
anteriores, en el que el primer y el segundo materiales en forma de
banda están constituidos por un material laminar plástico.
12. Envase, según una de las reivindicaciones
anteriores, que antes de la primera apertura es estanco a los
gases.
13. Envase, según una de las reivindicaciones
anteriores, cuya parte interna está dotada de un gas de protección
antes de la primera apertura.
14. Procedimiento para la fabricación de un
envase que presenta las siguientes etapas:
- constituir una pieza superior (2) del envase
mediante conformación de una concavidad (21) en un primer material
en forma de banda (6) mediante embutición y constituir una pieza
inferior (3) del envase mediante conformación de una concavidad (31)
en un segundo material (7) en forma de banda mediante
embutición;
- sellar, de modo que sea nuevamente liberable,
la pieza superior (2) del envase y la pieza inferior (3) del mismo a
lo largo de un contorno circundante (20, 30);
- producir una soldadura fija de la pieza
superior (2) del envase y de la pieza inferior (3) del mismo sobre
un lado (20a, 30a); y
- producir un debilitamiento (30b) del primer o
segundo materiales en forma de banda (6, 7) en el lado de la
soldadura fija, en el cordón de soldadura de la soldadura fija, de
manera que la generación del debilitamiento (30b) tiene lugar
simultáneamente con la generación de la soldadura fija.
15. Procedimiento, según la reivindicación 14,
en el que el sellado que es nuevamente liberable y la generación de
la soldadura fija tienen lugar uno después de otro.
16. Procedimiento, según la reivindicación 14 ó
15, en el que el sellado que es nuevamente liberable y la generación
de una soldadura fija tienen lugar en dispositivos separados (12,
13).
17. Procedimiento, según una de las
reivindicaciones 14 a 16, en el que el envase es separado del
material en forma de banda solamente después de la terminación de
las otras etapas.
18. Procedimiento, según una de las
reivindicaciones 14 a 17, en el que antes del sellado que es
nuevamente liberable, la atmósfera del envase es sustituida por un
gas de protección.
19. Procedimiento, según una de las
reivindicaciones 14 a 18, en el que una esquina (1a, 1b) del envase,
opuesta a la soldadura fija, está constituida de forma tal que en
ella puede tener lugar una separación simple de la pieza superior
(2) del envase y de la pieza inferior (3) del mismo.
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