WO2023169659A1

WO2023169659A1 - Verpackung aus blechmaterial mit aufreissfoliendeckel sowie materialset und verfahren zu deren herstellung

Info

Publication number: WO2023169659A1
Application number: PCT/EP2022/055888
Authority: WO
Inventors: François CHEVALLEY; Peter Gysi; Tobias Haas; Marcel Oberholzer; Gerhard Daniel STÄUBLI
Original assignee: Soudronic Ag
Priority date: 2022-03-08
Filing date: 2022-03-08
Publication date: 2023-09-14
Also published as: TW202348503A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verpackung aus Blechmaterial mit Aufreissfoliendeckel. Die Verpackung umfasst eine durch Tiefziehen hergestellte nahtlose Zarge (1), welche eine den Innenraum der Verpackung umschliessende Verpackungswand (6) bildet. An einem ersten Ende (T) bildet die Zarge (1) eine von einem Siegelflansch (2) umgebene Entnahmeöffnung, welche mit einem auf den Siegelflansch (2) auf gesiegelten Aufreissfoliendeckel (3) verschlossen ist. An ihrem anderen, zweiten Ende (B) ist die Zarge (1) durch Bördelung mit einem Blechdeckel (4) verbunden, welcher den Verpackungsboden (7) bildet. Die erfindungsgemässe Verpackung kann mit geringem Energie- und Materialaufwand kostengünstig sowohl aus Stahlblech als auch aus Aluminiumblech hergestellt werden, weist keine Schweissnähte auf, kann vor dem Befüllen auf Dichtheit geprüft werden und ermöglicht hohe Abfüllgeschwindigkeiten.

Description

Verpackung aus Blechmaterial mit Aufreissfoliendeckel sowie Materialset und Verfahren zu deren Herstellung

Gebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft eine Verpackung aus Blechmaterial mit Aufreissfoliendeckel , ein Materialset zur Bildung solcher Verpackungen, ein Verfahren zur Herstellung des Materialsets und ein Verfahren zur Herstellung von befüllten derartigen Verpackungen gemäss den Oberbegriffen der unabhängigen Patentansprüche.

Hintergrund

Verpackungen mit Aufreissfoliendeckeln (sog. Peel Off Ends oder POE) sind aus vielen verschiedenen Bereichen bekannt, insbesondere als Lebensmittelverpackungen .

Im einfachsten Fall bestehen derartige Verpackungen aus zwei Teilen, nämlich aus einem einstückigen Behälter und einer Auf reissfolie, welche eine Befüll- bzw. Entnahmeöffnung des Behälters verschliesst. Diese zweiteiligen Verpackungen mit Aufreissfoliendeckeln weisen jedoch den Nachteil auf, dass es beim Befüllen des Behälters zu einer Verschmutzung der für die Siegelverbindung mit der Aufreissfolie vorgesehenen Flächen kommen kann, was zu einer Fehlsiegelung führen kann und damit zu einer undichten Verpackung. Um diese Gefahr möglichst gering zu halten, muss der befüllte Behälter bis zum Aufsiegeln der Aufreissfolie relativ langsam bewegt werden, was die Produktionsgeschwindigkeit bei solchen Verpackungen deutlich limitiert. Auch besteht grundsätzlich die Gefahr, dass das Füllgut beim Aufsiegeln kontaminiert und/oder durch Temperatureinwirkung verändert wird. Um die zuvor beschriebenen Nachteile der zweiteiligen Verpackungen zu vermeiden, wurden drei- und vierteilige Verpackungen mit Auf reissfoliendeckeln entwickelt, bei denen der Behälter von dem Behälterende her, welches dem Aufreissfoliendeckel abgewandt ist, befüllt wird, und dieses Ende sodann mit einem separaten Blechdeckel verschlossen wird.

Diese drei- und vierteiligen Verpackungen weisen eine von einem gerollten und längs verschweissten Blechring gebildeten Zarge auf, welche die Behälterwände bildet und an ihrem ersten Ende mit dem Aufreissfoliende- ckel verschlossen ist und an ihrem zweiten Ende mit dem erwähnten Blechdeckel verschlossen ist. Je nachdem, ob es sich um eine dreiteilige oder vierteilige Verpackung handelt, ist dabei die Auf reissfolie direkt auf einen von der Zarge gebildeten Siegelflansch aufgesiegelt (dreiteilig) oder aber auf einen separaten Blechring, welcher mit dem Zargenende verbunden ist (vierteilig) .

Dabei ergibt sich bei den dreiteiligen Varianten der Nachteil, dass der Siegelflansch radial von einer Schweissnaht durchzogen ist, was prozesstechnisch suboptimal ist und zu Dichtigkeitsproblemen führen kann.

Bei den vierteiligen Varianten ergibt sich der Nachteil, dass ein weiteres Bauteil (Blechring mit Siegelflansch) bereitgestellt und verarbeitet werden muss, was zu höheren Material- und Produktionskosten und zusätzlichem Abfall bei der Herstellung führt.

Auch ergibt sich bei den zuvor erwähnten dreiteiligen und vierteiligen Verpackungen der Nachteil, dass der Blechdeckel für den Verpackungsboden separat bereitgestellt und bewirtschaftet werden muss, was gegenüber den zweiteiligen Verpackungen zu deutlich höheren Material- und Produktionskosten und zusätzlichem Abfall bei der Herstellung führt.

Aus WO 2021/176112 Al ist eine dreiteilige Verpackung bekannt, welche aus einem tief gezogenen Becher besteht , der nach dem Befüllen mit einem zweiteiligen Deckel bestehend aus einem Blechring, dessen zentrale Öffnung von einer Siegelfolie überspannt i st , verschlossen wird . Bei dieser Verpackungsvariante ergibt sich der Nachteil , das s das Handling derartiger zweiteiliger Deckel problematisch ist und die Produktionsgeschwindigkeit entsprechend limitiert .

Darstellung der Erfindung

Es stellt sich deshalb die Aufgabe, eine Verpackung mit Aufrei ss fol iendeckel zur Verfügung zu stellen, welche die zuvor erwähnten Nachteile des Standes der Technik nicht aufwei st oder zumindest teilwei se vermeidet .

Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Patentansprüche gelöst .

Gemäs s diesen betrif ft ein erster Aspekt der Erf indung eine Verpackung aus Blechmaterial mit Aufreissfol iendeckel . Die Verpackung umfasst eine durch Tief ziehen hergestellte nahtlose Zarge , welche eine den Innenraum der Verpackung umschliessende Verpackungswand bildet . Die Zarge wei st ein erstes und ein zweites Ende auf und bildet an ihrem ersten Ende eine von einem Siegelflansch umgebene Entnahmeöf fnung, welche mit einem auf den S iegelflansch aufgeklebten oder auf gesiegelten Aufrei ssfoliendeckel verschlos sen i st . Das zweite Ende der Zarge ist durch Bördelung mit einem Blechdeckel verbunden, welcher den Verpackungsboden bildet .

Die erfindungsgemässe Verpackung kann gemäs s den hier ebenfalls o ffenbarten erfindungsgemässen Verfahren mit geringem Energie- und Materialaufwand kostengünstig sowohl aus Stahlblech als auch aus Aluminiumblech hergestellt werden, wei st keine Schwei ssnähte auf , so das s es praktisch keine Probleme mit „Blackening" und Undichtigkeiten gibt , kann vor dem Befüllen auf Dichtheit der Siegelung des Foliendeckels geprüft werden und ermöglicht aufgrund der Befüllbarkeit von der Bodenseite hohe Abfüllgeschwindigkeiten .

Der Siegelflansch erstreckt sich mit Vorteil von der durch die Zarge gebildeten Verpackungswand radial (in Richtung vom Zentrum der Entnahmeöffnung weg) nach aussen, so dass er in der Ebene des Aufreissf oliendeckels nach aussen über die Verpackungswand übersteht. Auf diese Weise ist es möglich, eine Entnahmeöffnung bereitzustellen, welche der Fläche des Innenraumes der Verpackung am ersten Ende der Zarge entspricht, so dass bei einem zylindrischen Innenraum oder bei einem sich vom zweiten zum ersten Zargenende konisch erweiternden Innenraum die Entnahme eines formstabilen Füllguts durch Umstülpen möglich ist. Dies ist insbesondere von Vorteil bei Lebensmitteln, welche auf einfache Weise in einer bestimmten Form zum Verzehr präsentiert werden sollen, wie z.B. Dosenthunfisch oder Fleischpasteten.

Auch ist es bevorzugt, dass der Siegelflansch einen umlaufenden, die Siegelfläche nach aussen begrenzenden Rand aufweist.

Sind dabei der Siegelflansch und der Verpackungsboden derartig ausgebildet, dass der Verpackungsboden einer ersten Verpackung innerhalb des die Siegelfläche nach aussen begrenzenden Randes einer identischen zweiten Verpackung angeordnet werden kann, so ergibt sich eine gute Stapelbarkeit mit gleichzeitiger formschlüssiger Zentrierung der gestapelten Verpackungen aufeinander durch den jeweiligen Rand des Siegelflansches.

Mit Vorteil definiert die von der Zarge gebildete Verpackungswand einen im Wesentlichen zylindrischen Verpackungsinnenraum. Hierdurch ist es möglich, die Zarge vom zweiten Ende her mit einem formstabilen Füllgut zu befüllen und dieses Füllgut, bei Verpackungen mit einem sich radial nach aussen erstreckenden Siegelflansch, später ohne Formverlust durch Umstülpen der geöffneten Verpackung über die Entnahmeöffnung am ersten Ende der Zarge zu entnehmen.

Sind die Verpackungswand und der Verpackungsboden aus einem identischen Blechmaterial gebildet, insbesondere aus identischem beschichteten Stahlblech oder Aluminiumblech gebildet, was bevorzugt ist, so ergibt sich der Vorteil, dass für deren Herstellung nur eine Blechmaterialsorte bewirtschaftet werden muss und besonders materialsparende Herstellverf ahren möglich werden, bei denen sehr wenig Blechabfall entsteht.

Ist dabei der Verpackungsboden aus einem tiefgezogenen Blechmaterial gebildet, so wird es möglich, Zarge und Verpackungsboden in einem zumindest teilweise gemeinsamen Herstellverfahren herzustellen.

Ein zweiter Aspekt der Erfindung betrifft ein Materialset zur Bildung von Verpackungen gemäss dem ersten Aspekt der Erfindung.

Das Materialset umfasst tiefgezogene nahtlose Zargen zur Bildung der Verpackungswände der Verpackungen. Die Zargen bilden jeweils an einem ersten Ende eine von einem Siegelflansch umgebene Entnahmeöffnung, welche durch Aufkleben oder Aufsiegeln eines Aufreissfoliende- ckels auf den Siegel flansch verschliessbar ist, und an einem zweiten Ende eine Füllöffnung, über welche der von den Verpackungswänden umschlossene Innenraum insbesondere bei auf den Siegel flansch aufgeklebtem oder aufgesiegeltem Auf reissfoliendeckel befüllt werden kann.

Weiter umfasst das Materialset Blechdeckel, mit welchen die Füllöffnungen der Zargen durch Herstellung einer Bördelverbindung zwischen der jeweiligen Zarge und dem jeweiligen Blechdeckel verschlossen werden können. Der Blechdeckel bildet dann den Boden der fertigen Verpackung .

Sind dabei die Blechdeckel aus einem tiefgezogenen Blechmaterial gebildet, welches identisch ist zu dem Material der Zargen ist, so ergibt sich der Vorteil dass es möglich ist, Zarge und Blechdeckel in einem zumindest teilweise gemeinsamen Fertigungsverfahren herzustellen. Es ist jedoch ebenso vorgesehen, dass das erfindungsgemässe Materialset aus separat hergestellten Zargen und Blechdeckeln gebildet wird oder sowohl aus gemeinsam als auch aus separat hergestellten Zargen und Blechdeckeln gebildet wird.

In einer bevorzugten Ausführungsform des Materialsets sind die Entnahmeöffnungen der Zargen jeweils mit einem auf den Siegelflansch aufgeklebten oder aufgesiegelten Auf reiss foliendeckel verschlossen, so dass der von der Zarge umschlossene Innenraum am ersten Ende der Zarge verschlossen ist und mit einem Füllgut befüllt werden kann.

Erfindungsgemässe Materialsets bilden bevorzugte Handelsformen der Erfindung.

Ein dritter Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Materialsets gemäss dem zweiten Aspekt der Erfindung. Das Verfahren umfasst die Schritte : a) Herstellen von identischen tief gezogenen becherartigen Behältern mit jeweils einer Becheröffnung, einem geschlossenen Becherboden, einer sich zwischen dem Becherboden und der Becheröffnung erstreckenden umlaufenden geschlossenen Becherwand und einem die Becheröffnung umgebenden Siegelflansch; b) Abtrennen der Becherböden vom den Behältern derart, dass erste Behälterteile vorliegen, welche im Wesentlichen aus den abgetrennten Becherböden bestehen, und zweite Behälterteile vorliegen, welche im Wesentlichen aus der jeweiligen Becherwand und dem die jeweilige Becheröffnung umgebenden Siegel flansch gebildet sind; c) Bildung der Blechdeckel aus den ersten Behälterteilen und Bildung der Zargen aus den zweiten Behälterteilen . Durch das erfindungsgemäs se Verfahren wird es möglich, die Zargen und die Becherböden in einem zumindest teilweise gemeinsamen Herstellver fahren bereitzustellen, wodurch gegenüber einer separaten Beschaf fung der Becherböden deutlich weniger Abfall produziert wird und Materialkosten eingespart werden können .

Mit Vorteil erfolgt das Abtrennen der Becherböden dabei j eweil s mit einem Teil der Becherwand vom j ewei ligen Behälter derart, dass der mitabgetrennte Teil der Becherwand einen um den Becherboden umlaufenden Kragen gleichmässiger Höhe bildet . Dieser Kragen kann dann in einem weiteren Bearbeitungs schritt derartig umge formt werden, dass er den Bördelrand des Deckels bi ldet .

In einer bevorzugten Ausführungs form umfasst das Verfahren weiter den Schritt Auf siegeln oder Aufkleben von Auf reissf oliendeckeln auf die Siegelf lansche der zweiten Behälterteile j eweils derart , dass die Becheröffnung von dem Aufreis sfoliendeckel voll ständig verschlossen i st . Hierdurch werden zweite Behälterteile zur Verfügung gestellt , bei denen der von der Zarge umschlossene Innenraum am ersten Ende der Zarge verschlossen ist und vom zweiten Ende der Zarge her mit einem Fül lgut be füllt werden kann .

Dabei ist es weiter bevorzugt, dass nach dem Aufsiegeln oder Aufkleben j eweil s eine Dichtheitsprüfung des mit dem Aufrei ss fol iendeckel versehenen zweiten Behälterteils durchgeführt wird . Auf diese Weise las sen sich undichte zweite Behälterteile vor dem Be füllen aussondern und dadurch eine hohe Qualität der Verpackung garantieren .

In noch einer weiteren bevorzugten Aus führungs form umfasst das Verfahren zusät zlich den Schritt Umformen der Kragen der ersten Behälterteile oder Umformen der Kragen der ersten Behältertei le und der die Füllöffnung bildenden Enden der Becherwände der zweiten Behälterteile j eweil s derart, dass diese Bereiche in einem weiteren Schritt jeweils zu einer Bördelverbindung zwischen einem der ersten Behälterteile und einem der zweiten Behälterteile umgeformt werden können, zum Verschliessen der Füllöffnung des zweiten Behälterteils mit dem ersten Behälterteil. Bei dem mit dieser Ausführungsform hergestellten Materialset sind also die Zargen und die Blechdeckel bereits vorbereitet für die Herstellung der Bördelverbindung zwischen denselben.

Dabei ist es bevorzugt, dass ein allfälliges Umformen des die Füllöffnung bildenden Endes der Becherwand des zweiten Behälterteils jeweils vor dem Aufsiegeln oder Aufkleben des Aufreissfoliendeckels auf den Siegelflansch erfolgt.

Der Siegelflansch des becherartigen Behälters wird bevorzugterweise jeweils derartig ausgebildet, dass er sich von der Becheröffnung radial (d.h. vom Zentrum der Becheröffnung weg) nach aussen erstreckt, so dass er in der Ebene des Aufreissf oliendeckels nach aussen über die Verpackungswand übersteht. Auf diese Weise ist es möglich, eine Entnahmeöffnung bereitzustellen, welche der Fläche des Innenraumes der Verpackung am ersten Ende der Zarge entspricht, so dass bei einem zylindrischen Innenraum oder bei einem sich vom zweiten zum ersten Zargenende konisch erweiternden Innenraum die Entnahme eines formstabilen Füllguts durch Umstülpen der geöffneten Verpackung möglich ist. Dies ist insbesondere von Vorteil bei Lebensmitteln, welche auf einfache Weise in einer bestimmten Form zum Verzehr präsentiert werden sollen, wie z.B. Dosenthunfisch oder Fleischpasteten.

Auch ist es bevorzugt, dass der Siegelflansch derartig ausgebildet wird, dass er einen umlaufenden, die Siegelfläche nach aussen begrenzenden Rand aufweist.

Mit Vorteil wird der becherartige Behälter derartig hergestellt, dass die von der Zarge gebildete Verpackungswand einen im Wesentlichen zylindrischen Verpackungsinnenraum definiert. Hierdurch ist es möglich, Materialsets zur Verfügung zu stellen, bei denen die Zarge vom zweiten Zargenende her mit einem formstabilen Füllgut befüllbar ist und dieses Füllgut, bei Ausführungsformen mit einem sich radial nach aussen erstreckenden Siegelflansch, später ohne Formverlust durch Umstülpen der geöffneten Verpackung über die Entnahmeöffnung am ersten Ende der Zarge zu entnehmen ist.

In einer weiteren bevorzugten Aus führungs form des Verfahrens werden die tief gezogenen becherartigen Behälter jeweils aus einem Blechrohling hergestellt, welcher am Herstellungsort des becherartigen Behälters aus einer insbesondere beschichteten Blechbahn ausgestanzt wird, insbesondere aus Stahlblech oder Aluminiumblech.

In noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens werden die Auf reiss foliendeckel jeweils am Herstellungsort des becherartigen Behälters aus einer Folienbahn ausgestanzt. Dies kann ausserhalb der Siegelvorrichtung erfolgen oder innerhalb der Siegelvorrichtung .

Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass das Materialset in einem kontinuierlichen Prozess an einem Ort aus Halbzeugmaterialien hergestellt werden kann, ohne dass eine Zwischenlagerung und/oder ein Transport von Zwischenprodukten notwendig ist.

Ein vierter Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von befüllten Verpackungen gemäss dem ersten Aspekt der Erfindung. Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte: a) Herstellen von identischen tief gezogenen becherartigen Behältern mit einer Becheröffnung, einem geschlossenen Becherboden, einer sich zwischen dem Becherboden und der Becheröffnung erstreckenden umlaufenden geschlossenen Becherwand und einem die Becheröffnung umgebenden Siegelflansch; b) Abtrennen der Becherböden mit einem Teil der Becherwand vom jeweiligen Behälter jeweils derart, dass ein erster Behälterteil vorliegt, welcher aus dem abgetrennten Becherboden mit dem mitabgetrennten Teil der Becherwand gebildet ist, wobei der mitabgetrennte Teil der Becherwand einen um den Becherboden umlaufenden Kragen gleichmässiger Höhe bildet, und dass ein zweiter Behälterteil vorliegt, welcher aus der übrigen Becherwand und dem die Becheröffnung umgebenden Siegelflansch gebildet ist, wobei das dem Siegelflansch abgewandte Ende der übrigen Becherwand eine Füllöffnung bildet; c) Aufsiegeln oder Aufkleben von Aufreissfoliendeckeln auf die Siegelflansche der zweiten Behälterteile jeweils derart, dass die Becheröffnung von dem Aufreissfoliendeckel vollständig verschlossen ist; d) Umformen der Kragen der ersten Behälterteile oder Umformen der Kragen der ersten Behälterteile und der die Füllöffnung bildenden Enden der Becherwände der zweiten Behälterteile jeweils derart, dass diese Bereiche in einem weiteren Schritt jeweils zu einer Bördelverbindung zwischen einem der ersten Behälterteile und einem der zweiten Behälterteile umgeformt werden können, so dass der erste Behälterteil die Füllöffnung des zweiten Behälterteils verschliesst; e) Befüllen der zweiten Behälterteile jeweils nach dem Aufsiegeln oder Aufkleben des Auf reissfoliende- ckels über die Füllöffnung mit einem Füllmaterial; und f) Verschliessen der Füllöffnungen der be- füllten zweiten Behälterteile jeweils mit einem der ersten Behälterteile durch Angrenzen des ersten Behälterteils an den zweiten Behälterteil und Herstellen der Bördelverbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Behälterteil .

Bei diesem Verfahren werden also ein oder mehrerer Materialsets gemäss dem zweiten Aspekt der er- findung hergestellt und diese durch Befüllen der zweiten Behälterteile und Verschliessen der Füllöffnungen mit den ersten Behälterteilen zu befüllten Verpackungen gemäss dem ersten Aspekt der Erfindung verarbeitet.

Dabei ist es bevorzugt, dass die Füllöffnung des jeweiligen befüllten zweiten Behälterteils jeweils mit einem ersten Behälterteil verschlossen wird, welches zuvor von diesem zweiten Behälterteil abgetrennt worden ist .

Alternativ dazu ist es bevorzugt, dass die Füllöffnung des jeweiligen befüllten zweiten Behälterteils jeweils mit einem ersten Behälterteil verschlossen wird, welches von einem anderen der zweiten Behälterteile abgetrennt worden ist.

Für den Fall, dass einzelne erste Behälterteile verloren gehen bzw. unbrauchbar sein sollten, ist es auch vorgesehen, dass diese ersten Behälterteile durch separat gefertigte Blechdeckel ersetzt werden.

In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens gemäss dem vierten Aspekt der Erfindung erfolgt das Umformen des Kragens des jeweiligen ersten Behälterteils, welches zum Verschliessen der Füllöffnung des jeweiligen zweiten Behälterteils verwendet wird, in dem Zeitraum, in welchem das allfällige Umformen des die Füllöffnung bildenden Endes der Becherwand des zweiten Behälterteils, das Aufsiegeln oder Aufkleben des Aufreissfoliendeckels auf den Siegelflansch des zweiten Behälterteils und/oder das Befüllen des zweiten Behälterteils erfolgt. Auf diese Weise lässt sich eine kontinuierliche Produktion ohne aufwendige Zwischenlagerung der ersten Behälterteile erreichen.

Ein allfälliges Umformen des die Füllöffnung bildenden Endes der Becherwand des jeweiligen zweiten Behälterteils erfolgt mit Vorteil vor dem Aufsiegeln oder Aufkleben des Auf reissf oliendeckels auf den Siegelflansch. Hierdurch wird das Handling des zweiten Behälterteils für den Umformschritt deutlich vereinfacht.

Der Siegelflansch des becherartigen Behälters wird bevorzugterweise jeweils derartig ausgebildet, dass er sich von der Becheröffnung radial (in Richtung vom Zentrum der Entnahmeöffnung weg) nach aussen erstreckt, so dass er in der Ebene des Auf reissf oliendeckels nach aussen über die Verpackungswand übersteht. Auf diese Wei se ist es möglich, eine Entnahmeöf fnung bereitzustellen, welche der Fläche des Innenraumes der Verpackung am ersten Ende der Zarge entspricht , so dass bei einem zylindrischen Innenraum oder bei einem s ich vom zweiten zum ersten Zargenende konisch erweiternden Innenraum die Entnahme eines formstabilen Füllguts durch Umstülpen der geöffneten Verpackung über die Entnahmeö ffnung möglich ist . Dies ist insbesondere von Vorteil bei Lebensmitteln, welche auf einfache Wei se in einer bestimmten Form zum Verzehr präsentiert werden sollen, wie z . B . Dosenthunfi sch oder Fleischpasteten .

Auch ist es bevorzugt , dass der Siegel flansch derartig ausgebildet wird, das s er einen umlaufenden, die Siegelfläche nach aussen begrenzenden Rand aufweist .

Mit Vorteil werden dabei der Siegelflansch und der Verpackungsboden bzw . die Bördelverbindung zwischen dem ersten Behälterteil und dem zweiten Behältertei l j eweils derartig ausgebi ldet , das s der Verpackungsboden einer ersten Verpackung innerhalb des die Siegelfläche nach aussen begrenzenden Randes des S iegel flansches einer identischen zweiten Verpackung angeordnet werden kann . Hierdurch ergibt sich eine gute Stapelbarkeit der hergestel lten Verpackungen mit gleichzeitiger formschlüssiger Zentrierung der gestapelten Verpackungen aufeinander durch den j eweiligen Rand des S iegelf lansches .

Die becherartigen Behälter werden bevorzugterweise derartig hergestellt , dass sie einen im Wesentlichen zylindrischen Becherinnenraum aufwei sen . Hierdurch ist es möglich, die zweiten Behälterteile vom zweiten Zargenende mit einem formstabilen Füllgut zu befüllen und, bei Aus führungs formen mit einem s ich radial nach aus sen erstreckenden Siegel flansch, dieses Fül lgut später ohne Formverlust durch Umstülpen der geöf fneten Verpackung über die Entnahmeöf fnung zu entnehmen . In einer weiteren bevorzugten Aus führungs form des Verfahrens werden die tief gezogenen becherartigen Behälter jeweils aus einem Blechrohling hergestellt, welcher am Herstellungsort des becherartigen Behälters aus einer insbesondere beschichteten Blechbahn ausgestanzt wird, insbesondere aus Stahlblech oder Aluminiumblech.

In noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens werden die Aufreissf oliendeckel jeweils am Herstellungsort des becherartigen Behälters aus einer Folienbahn ausgestanzt.

Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass die Verpackungen in einem kontinuierlichen Verfahren an einem Ort aus Halbzeugmaterialien hergestellt werden können, ohne dass eine Zwischenlagerung und/oder ein Transport von Zwischenprodukten notwendig ist.

Vor dem Befüllen der zweiten Behälterteile wird mit Vorteil jeweils eine Dichtheitsprüfung des jeweiligen mit dem Auf reissfoliendeckel versehenen zweiten Behälterteils durchgeführt. Auf diese Weise lassen sich undichte zweite Behälterteile vor dem Befüllen aussondern und dadurch eine hohe Qualität der befüllten Verpackungen sicherstellen .

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Weitere Ausgestaltungen, Vorteile und Anwendungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Draufsicht auf eine erfindungsgemässe Thunfischdose mit Auf reissf olien- deckel ;

Fig. 2 schematisch die Herstellung eines erfindungsgemässen Materialsets zur Bildung der Thunfischdose aus Fig. 1; und Fig. 3 schematisch die Herstellung der Thunfischdose aus Fig. 1 ausgehend von dem Materialset aus Fig. 2.

Wege zur Ausführung der Erfindung

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Draufsicht auf eine erfindungsgemässe Verpackung in Form einer mit Thunfisch befüllten dreiteiligen Dose mit Aufreissf olien- deckel .

Die Dose umfasst eine durch Tiefziehen hergestellte nahtlose Zarge 1 aus beschichtetem Stahlblech auf, welche eine den kreiszylindrischen Innenraum der Dose umschliessende Dosenwand 6 bildet.

An ihrem oberen Ende T (anspruchsgemässes erstes Ende) bildet die Zarge 1 eine von einem Siegelflansch 2 umgebene Entnahmeöffnung, welche mit einem auf den Siegelflansch 2 auf gesiegelten Auf reiss foliendeckel 3 verschlossen ist und daher nicht sichtbar ist. Der Aufreissfoliendeckel 3 weist eine Auf reisslasche 14 auf, mittels welcher er zum Öffnen der Dose von der Siegelfläche des Siegelflansches 2 abgezogen werden kann.

An ihrem unteren Ende B (anspruchsgemässes zweites Ende) ist die Zarge 1 durch eine Bördelung 12 mit einem Blechdeckel 4 verbunden ist, welcher den Dosenboden 7 bildet. Der Blechdeckel 4 besteht aus dem gleichen Material wie die Zarge 1.

Wie zu erkennen ist erstreckt sich der Siegelflansch 2 von der durch die Zarge 1 gebildeten Dosenwand 6 radial nach aussen, so dass er in der Ebene des Auf reissfoliendeckels 3 nach aussen über die Dosenwand 6 übersteht .

Dabei sind der Siegelflansch 2 und der Verpackungsboden 7 derartig ausgebildet, dass der Verpackungsboden 7 einer ersten Dose innerhalb des die Siegelfläche nach aussen begrenzenden Randes 5 einer identischen zweiten Dose angeordnet werden kann.

Hierdurch ergibt sich eine gute Stapelbarkeit der Dosen mit gleichzeitiger formschlüssiger Zentrierung der gestapelten Dosen aufeinander durch den Rand 5 des Siegelflansches 2 der jeweils unteren Dose.

Fig. 2 zeigt schematisch die Herstellung eines erfindungsgemässen Materialsets gemäss dem zweiten Aspekt der Erfindung zur Bildung der Thunfischdose aus Fig. 1. Es wird der Einfachheit halber jeweils nur die Herstellung einer Zarge 1 und eines Deckels 4 gezeigt.

Wie zu erkennen ist, wird dabei von einem tiefgezogenen Becher 9 (anspruchsgemässer becherartiger Behälter) aus beschichtetem Stahlblech ausgegangen, welcher eine Becheröffnung, einen geschlossenen Becherboden, eine sich zwischen dem Becherboden und der Becheröffnung erstreckenden umlaufenden geschlossenen Becherwand 6 und einen die Becheröffnung umgebenden Siegelflansch 2 aufweist. Die Siegelfläche des Siegelflansches 2 des Bechers 9 wird nach aussen von einem nach oben vorstehenden Rand 5 begrenzt.

Der tiefgezogene Becher 9 wird in einem ersten Verarbeitungsschritt durch Abtrennen des Becherbodens mit einem Teil der Becherwand 6a in einen ersten Becherteil 10 (anspruchsgemässer erster Behälterteil) und einen zweiten Becherteil 11 (anspruchsgemässer zweiter Behälterteil) aufgeteilt. Der erste Becherteil 10 besteht aus dem abgetrennten Becherboden mit dem mitabgetrennten Teil der Becherwand 6a, wobei der mitabgetrennte Teil der Becherwand 6a einen um den Becherboden umlaufenden Kragen gleichmässiger Höhe bildet. Der zweiten Becherteil 11 besteht aus der übrigen Becherwand 6b und dem die Becheröffnung umgebenden Siegelflansch 2.

In einem weiteren Schritt werden die separierten ersten und zweiten Becherteile 10, 11 zu einer Zarge 1 und einem Blechdeckel 4 des Materialsets 1, 4 um- gebildet. Hierfür werden der Kragen 6a des ersten Becherteiles 10 und das die spätere Füllöffnung bildende Ende B der Becherwand 6b des zweiten Becherteiles 11 derart umgeformt, dass diese Bereiche in einem weiteren Schritt zu einer Bördelverbindung 12 zwischen dem aus dem der ersten Becherteil 10 gebildeten Blechdeckel 4 und der aus dem zweiten Becherteile 11 gebildeten Zarge 1 umgeformt werden können, zum dichten Verschliessen der Füllöffnung der Zarge 1 mit dem Blechdeckel 4.

Fig. 3 zeigt schematisch die Herstellung von Thunfischdosen gemäss Fig. 1 ausgehend von Zargen 1 und Blechdeckeln 4 gemäss Fig. 2. Auch hier wird der Einfachheit halber nur die Herstellung einer Thunfischdose gezeigt und beschrieben.

Wie zu erkennen ist, werden eine Zarge 1 und ein Blechdeckel 4 gemäss Fig. 2 sowie ein Auf reiss folien- deckel 3 bereitgestellt und der Auf reissf oliendeckel 3 auf den Siegelflansch 2 der Zarge 1 auf gesiegelt , derart, dass die ursprüngliche Becheröffnung von dem Aufreissfoliendeckel 3 vollständig und dicht verschlossen wird. Die Auf reisslasche 14 des Auf reiss foliendeckels 3 wird dabei zum Dosenzentrum hin gefaltet.

Nach dem Aufsiegeln des Auf reissfoliendeckels 3 wird die Zarge 1 umgedreht, so dass der Auf reiss folien- deckel 3 nach unten zeigt und die vom bodenseitigen Ende B der Zarge 1 gebildete Füllöffnung nach oben zeigt. In dieser Orientierung wird sodann die Thunfischfüllung 13 in Form eines formstabilen Presskuchens über die Füllöffnung in den von der Dosenwand 6 der Zarge 1 umschlossenen Doseninnenraum 8 eingebracht. Dieser weist eine zur Form des Presskuchens komplementäre zylindrische Formgebung auf, so dass der Innenraum 8 praktisch vollständig mit der Thunfischfüllung ausgefüllt wird.

Bevorzugterweise erfolgt vor dem Befüllen der Zarge 1 erst noch eine Dichtheitsprüfung der mit den Aufreissfoliendeckeln 3 versehenen Zarge 1, was hier jedoch nicht dargestellt ist. Nach dem Befüllen wird der Blechdeckel 4 auf das bodenseitige Ende B der Zarge 1 aufgelegt und anschliessend eine Bördelverbindung 12 zwi schen dem Blechdeckel 4 und der Zarge 1 hergestellt , wodurch die Zarge 1 an ihrem bodenseitigen Ende dicht verschlossen wird .

Nach dem Verschliessen der Füllöffnung mit dem Blechdeckel 4 wird die nun fertige Thunf ischdose umgedreht , so dass der Auf reissf oliendeckel 3 nach oben zeigt und der Blechdeckel 4 den Dosenboden 7 bildet . Während in der vorliegenden Anmeldung bevorzugte Aus führungen der Erfindung beschrieben sind, ist klar darauf hinzuwei sen, dass die Erfindung nicht auf diese beschränkt i st und auch in anderer Weise innerhalb des Umfangs der folgenden Ansprüche ausgeführt werden kann .

Claims

Patentansprüche

1. Verpackung aus Blechmaterial mit Aufreissfoliendeckel, umfassend eine durch Tiefziehen hergestellte nahtlose Zarge (1) , welche eine den Innenraum der Verpackung umschliessende Verpackungswand (6) bildet und ein erstes Ende (T) und ein zweites Ende (B) aufweist, wobei die Zarge (1) an ihrem ersten Ende (T) eine von einem Siegelflansch (2) umgebene Entnahmeöffnung bildet, welche mit einem auf den Siegelflansch (2) aufgeklebten oder auf gesiegelten Auf reissf oliendeckel (3) verschlossen ist, und wobei die Zarge (1) an ihrem zweiten Ende (B) durch Bördelung mit einem Blechdeckel (4) verbunden ist, welcher den Verpackungsboden (7) bildet.

2. Verpackung nach Anspruch 1, wobei sich der Siegelflansch (2) von der durch die Zarge (1) gebildeten Verpackungswand (6) radial nach aussen erstreckt.

3. Verpackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Siegelflansch (2) einen umlaufenden, seine Siegelfläche nach aussen begrenzenden Rand (5) aufweist .

4. Verpackung nach Anspruch 3, wobei der Siegelflansch (2) und der Verpackungsboden (7) derartig ausgebildet sind, dass der Verpackungsboden (7) einer ersten Verpackung innerhalb des die Siegelfläche nach aussen begrenzenden Randes (5) einer identischen zweiten Verpackung angeordnet werden kann.

5. Verpackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Verpackungswand (6) einen im Wesentlichen zylindrischen Verpackungsinnenraum (8) definiert.

6. Verpackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Verpackungswand (6) und der Verpackungsboden (7) aus einem identischen Blechmaterial sind, insbesondere aus identischem beschichteten Stahlblech oder Aluminiumblech.

7. Verpackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Verpackungsboden (7) aus einem tiefgezogenen Blechmaterial ist.

8. Materialset zur Bildung von Verpackungen nach einem der vorangehenden Ansprüche, umfassend a) durch Tiefziehen hergestellte nahtlose Zargen (1) zur Bildung der Verpackungswände (6) der Verpackungen, welche jeweils an einem ersten Ende (T) eine von einem Siegelflansch (2) umgebene Entnahmeöffnung bilden und an einem zweiten Ende (B) eine Füllöffnung bilden, und b) Blechdeckel (4) , mit welchen die Füllöffnungen der Zargen (1) durch Herstellung einer Bördelverbindung zwischen der jeweiligen Zarge (1) und dem jeweiligen Blechdeckel (4) verschlossen werden können.

9. Materialset nach Anspruch 8, wobei die Blechdeckel (4) aus einem tiefgezogenen Blechmaterial sind, welches identisch ist zu dem Material der Zargen (1) •

10. Materialset nach Anspruch 9, wobei die Entnahmeöffnungen der Zargen (1) jeweils mit einem auf den Siegelflansch (2) aufgeklebten oder auf gesiegelten Auf reissfoliendeckel (3) verschlossen sind.

11. Verfahren zur Herstellung eines Materialsets nach einem der Ansprüche 8 bis 10 umfassend die Schritte : a) Herstellen von identischen tief gezogenen becherartigen Behältern (9) mit jeweils einer Becheröffnung, einem geschlossenen Becherboden, einer sich zwischen dem Becherboden und der Becheröffnung erstreckenden umlaufenden geschlossenen Becherwand (6) und einem die Becheröffnung umgebenden Siegelflansch (2) ; b) Abtrennen der Becherböden von den Behältern (9) derart, dass erste Behälterteile (10) vorliegen, welche im Wesentlichen aus den abgetrennten Becherböden bestehen, und zweite Behälterteile (11) vorliegen, welche im Wesentlichen aus der jeweiligen Becherwand (6) und dem die jeweilige Becheröffnung umgebenden Siegelflansch (2) gebildet sind; c) Bildung der Blechdeckel (4) aus den ersten Behälterteilen (10) und Bildung der Zargen (1) aus den zweiten Behälterteilen (11) .

12. Verfahren nach Anspruch 11, wobei das Abtrennen der Becherböden jeweils mit einem Teil der Becherwand (6a) vom jeweiligen Behälter erfolgt derart, dass der mitabgetrennte Teil der Becherwand (6a) einen um den Becherboden umlaufenden Kragen gleichmässiger Höhe bildet .

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 12, umfassend den Schritt:

Aufsiegeln oder Aufkleben von Auf reissfolien- deckeln (3) auf die Siegelflansche (2) der zweiten Behälterteile (11; 1) jeweils derart, dass die Becheröffnung von dem Auf reissf oliendeckel (3) vollständig verschlossen ist .

14. Verfahren nach Anspruch 13, wobei nach dem Auf siegeln oder Aufkleben jeweils eine Dichtheitsprüfung des mit dem Auf reissfoliendeckel (3) versehenen zweiten Behälterteils (11; 1) durchgeführt wird.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, des Weiteren umfassend den Schritt:

Umformen der Kragen der ersten Behälterteile (10) oder der Kragen der ersten Behälterteile (10) und der die Füllöffnung bildenden Enden (B) der Becherwände (6b) der zweiten Behälterteile (11) jeweils derart, dass diese Bereiche in einem weiteren Schritt zu einer Bördelverbindung (12) zwischen einem der ersten Behälterteile (10; 4) und einem der zweiten Behälterteile (11; 1) umgeformt werden können, zum Verschliessen der Füllöffnung des zweiten Behälterteils (11; 1) mit dem ersten Behälterteil ( 10 ; 4 ) .

16. Verfahren nach Anspruch 15, wobei ein allfälliges Umformen des die Füllöffnung bildenden Endes der Becherwand (6) des zweiten Behälterteils (11; 1) jeweils vor dem Aufsiegeln oder Aufkleben des Aufreissfoliendeckels (3) auf den Siegelflansch (2) erfolgt.

17. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 16, wobei der Siegelflansch (2) des becherartigen Behälters (9) jeweils derartig ausgebildet wird, dass er sich von der Becheröffnung radial nach aussen erstreckt.

18. Verfahren nach Anspruch 17, wobei der Siegelflansch (2) des becherartigen Behälters (9) jeweils derartig ausgebildet wird, dass er einem umlaufenden, die Siegelfläche nach aussen begrenzenden Rand (5) aufweist.

19. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis

18, wobei die tief gezogenen becherartigen Behälter (9) jeweils einen im Wesentlichen zylindrischen Becherinnenraum (8) aufweisen.

20. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis

19, wobei die tief gezogenen becherartigen Behälter (9) jeweils aus einem Blechrohling hergestellt werden, welcher am Herstellungsort des becherartigen Behälters (9) aus einer insbesondere beschichteten Blechbahn ausgestanzt wird, insbesondere aus Stahlblech oder Aluminiumblech .

21. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 20, wobei die Aufreissfoliendeckel (3) jeweils am Herstellungsort des becherartigen Behälters (9) aus einer Folienbahn ausgestanzt werden.

22. Verfahren zur Herstellung von befüllten Verpackungen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, insbesondere Lebensmittelverpackungen, umfassend die Schritte: a) Herstellen von identischen tief gezogenen becherartigen Behältern (9) mit einer Becheröffnung, einem geschlossenen Becherboden, einer sich zwischen dem Becherboden und der Becheröffnung erstreckenden umlaufenden geschlossenen Becherwand (6) und einem die Becheröffnung umgebenden Siegelflansch (2) ; b) Abtrennen der Becherböden mit einem Teil der Becherwand (6a) vom jeweiligen Behälter (9) jeweils derart, dass ein erster Behälterteil (10) zur Bildung eines Blechdeckels (4) vorliegt, welcher aus dem abgetrennten Becherboden mit dem mitabgetrennten Teil der Becherwand (6a) gebildet ist, wobei der mitabgetrennte Teil der Becherwand (6a) einen um den Becherboden umlaufenden Kragen gleichmässiger Höhe bildet, und dass ein zweiter Behälterteil (10) zur Bildung einer Zarge (1) vorliegt, welcher aus der übrigen Becherwand (6b) und dem die Becheröffnung umgebenden Siegelflansch (2) gebildet ist; c) Aufsiegeln oder Aufkleben von Aufreissfoliendeckeln (3) auf die Siegelflansche (2) der zweiten Behälterteile (11; 1) jeweils derart, dass die Becheröffnung von dem Auf reissfoliendeckel (3) vollständig verschlossen ist; d) Umformen der Kragen der ersten Behälterteile (10; 4) oder der Kragen der ersten Behälterteile (10; 4) und der die Füllöffnung bildenden Enden (B) der Becherwände (6b) der zweiten Behälterteile (11; 1) jeweils derart, dass diese Bereiche in einem weiteren Schritt jeweils zu einer Bördelverbindung (12) zwischen einem der ersten Behälterteile (10; 4) und einem der zweiten Behälterteile (11; 1) umgeformt werden können, so dass der erste Behälterteil (10; 4) die Füllöffnung des zweiten Behälterteils (11; 1) verschliesst; e) Befüllen der zweiten Behälterteile (11; 1) jeweils nach dem Aufsiegeln oder Aufkleben des Aufreissfoliendeckels (3) über die Füllöffnung mit einem Füllmaterial ( 13 ) ; f) Verschliessen der Füllöffnungen der be- füllten zweiten Behälterteile (11; 1) jeweils mit einem der ersten Behälterteile (10; 4) durch Angrenzen des ersten Behälterteils (10; 4) an den zweiten Behälterteil (11; 1) und Herstellen der Bördelverbindung (12) zwischen dem ersten (10; 4) und dem zweiten Behälterteil (11; 1) .

23. Verfahren nach Anspruch 22, wobei die Füllöffnung des jeweiligen befüllten zweiten Behälterteils (11; 1) jeweils mit einem ersten Behälterteil (10; 4) verschlossen wird, welches zuvor von diesem zweiten Behälterteil (11; 1) abgetrennt worden ist.

24. Verfahren nach Anspruch 22, wobei die Füllöffnung des jeweiligen befüllten zweite Behälterteils (11; 1) jeweils mit einem ersten Behälterteil (10; 4) verschlossen wird, welches von einem anderen der zweiten Behälterteile (11; 1) abgetrennt worden ist.

25. Verfahren nach einem der Ansprüche 22 bis 24, wobei das Umformen des Kragens des jeweiligen ersten Behälterteils (10; 4) , welches zum Verschliessen der Füllöffnung des jeweiligen zweiten Behälterteils (11; 1) verwendet wird, in dem Zeitraum erfolgt, in welchem das allfällige Umformen des die Füllöffnung bildenden Endes (B) der Becherwand (6b) des zweiten Behälterteils (11; 1) , das Aufsiegeln oder Aufkleben des Aufreissf oliende- ckels (3) auf den Siegelflansch (2) des zweiten Behälterteils (11; 1) und/oder das Befüllen des zweiten Behälterteils (11; 1) erfolgt.

26. Verfahren nach einem der Ansprüche 22 bis 25, wobei ein allfälliges Umformen des die Füllöffnung bildenden Endes (B) der Becherwand (6b) des jeweiligen zweiten Behälterteils (11; 1) vor dem Aufsiegeln oder Aufkleben des Auf reissf oliendeckels (3) auf den Siegelflansch (2) erfolgt.

27. Verfahren nach einem der Ansprüche 22 bis 26, wobei der Siegelflansch (2) des becherartigen Behälters (9) jeweils derartig ausgebildet wird, dass er sich von der Becheröffnung radial nach aussen erstreckt.

28. Verfahren nach Anspruch 27, wobei der Siegelflansch (2) des becherartigen Behälters (9) jeweils derartig ausgebildet wird, dass er einem umlaufenden, die Siegelfläche nach aussen begrenzenden Rand (5) aufweist.

29. Verfahren nach Anspruch 28, wobei der Siegelflansch (2) und die Bördelverbindung (12) zwischen dem ersten Behälterteil (10; 4) und dem zweiten Behälterteil (11; 1) jeweils derartig ausgebildet werden, dass der Boden (7) einer ersten fertiggestellten Verpackung innerhalb des die Siegelfläche einer zweiten fertiggestellten Verpackung nach aussen begrenzenden Randes (5) angeordnet werden kann.

30. Verfahren nach einem der Ansprüche 22 bis 29, wobei die tiefgezogenen becherartigen Behälter (9) jeweils derartig ausgebildet werden, dass sie einen im Wesentlichen zylindrischen Becherinnenraum (8) aufweisen.

31. Verfahren nach einem der Ansprüche 22 bis

30, wobei die tiefgezogenen becherartigen Behälter (9) jeweils aus einem Blechrohling hergestellt werden, welcher am Herstellungsort der Verpackung aus einer insbesondere beschichteten Blechbahn ausgestanzt wird, insbesondere aus beschichtetem Stahl- oder Aluminiumblech.

32. Verfahren nach einem der Ansprüche 22 bis

31, wobei die Auf reissfoliendeckel (3) jeweils am Herstellungsort der Verpackungen aus einer Folienbahn ausgestanzt werden.

33. Verfahren nach einem der Ansprüche 22 bis

32, wobei vor dem Befüllen der zweiten Behälterteile (11; 1) jeweils eine Dichtheitsprüfung des jeweiligen mit dem Auf reissfoliendeckel (3) versehenen zweiten Behälterteils

(11; 1) durchgeführt wird.