TW202348503A - 片材與可撕掉的箔蓋製成的包裝和成套材料及其生產方法 - Google Patents

Abstract

本發明有關由片材與可撕掉的箔蓋製成之包裝。此包裝包含藉由深拉生產的無縫封口框（1），其形成包圍此包裝之內部空間的包裝壁（6）。在第一端部（T），此封口框（1）形成藉由密封凸緣（2）所圍繞之提取開口，此提取開口係藉由密封至密封凸緣（2）上的可撕掉之箔蓋（3）所封閉。於其另一、第二端部（B），封口框（1）係藉由翻邊連接至形成包裝底部（7）的金屬片蓋（4）。 根據本發明之包裝可為由鋼片材料及鋁片材料用低能耗及低材料消耗廉價地生產，沒有焊縫，可在填充之前測試洩漏，並能夠實現高填充速率。

Description

片材與可撕掉的箔蓋製成的包裝和成套材料及其生產方法

本發明有關根據獨立專利請求項的序言之片材與可撕掉的箔蓋之包裝、用於生產此等包裝的成套材料、用於生產成套材料之方法、及用於生產此等已填充的包裝之方法。

帶有可撕掉的箔蓋之包裝（所謂的剝離端部（Peel Off Ends）或POE）係由許多不同領域已知，尤其是作為食品包裝。

在最簡單之案例中，此等包裝由兩部分組成，亦即由單件式容器及分別密封容器的填充開口或提取開口之可撕掉的箔組成。然而，這些帶有可撕掉之箔蓋的兩件式包裝具有一缺點，即當容器被填充時，此等表面之污染會發生，此等表面係提供用於與可撕掉的箔密封連接，並可導致密封不良及因此導致包裝洩漏。為了盡可能地降低此風險，必需相當緩慢地運動已填充之容器，直至可撕掉的箔被密封，其大大地限制用於此等包裝之生產速率。基本上，在密封及/或藉由溫度影響而改變期間，亦有污染填充材料的風險。

為了避免上述兩件式包裝之缺點，帶有可撕掉的箔蓋之三件式及四件式包裝已被開發，其中由面朝遠離可撕掉的箔蓋之容器端部填充容器，且其中此容器端部係在那之後以分開的金屬片蓋封閉。

這些三部分式及四部分式包裝呈現藉由軋製及縱向焊接之金屬片環部形成的封口框，其形成容器壁，且係於其第一端部用可撕掉之箔蓋密封，並在其第二端部用上述金屬片蓋密封。取決於其是否三部分式或四部分式包裝，可撕掉的箔係直接密封至藉由封口框（三部分式）形成之密封凸緣上、或密封至與封口框（四部分式）的端部相連之分開的金屬片環部上。

藉此，三件式變型之缺點導致密封凸緣被徑向地貫穿的焊縫所橫越，從製程工程之角度來看，這是次優的，並可導致洩漏問題。

對於四部分式變型，此缺點導致必需提供及處理額外之部件（帶密封凸緣的金屬片環部），這導致更高之材料及生產成本，並在製造期間導致額外的浪費。

於上述三部分式及四部分式包裝之案例中，此缺點亦導致必需分開地提供及管理用於包裝底部的金屬片蓋，其與兩部分式包裝相比導致大大地增加在生產期間之材料及生產成本和額外的浪費。

由WO 2021/176112 A1已知三部分式包裝，其由在填充之後用兩部分式蓋子封閉的深拉杯組成，由藉著密封箔覆蓋之中心開口的金屬片環部組成。用此包裝變型，其缺點導致此等兩部分式蓋子之處理係有問題的，且生產速率係據此受限制。

因此，其目標是提供帶有可撕掉之箔蓋的包裝，它不具有先前技術之上述缺點，或至少部分地避免此等缺點。

此目標係藉由獨立專利請求項的物件來解決。

根據這些，本發明之第一態樣有關由片材與可撕掉的箔蓋製成之包裝。此包裝包含藉由深拉製成的無縫封口框，它形成包圍此包裝之內部空間的包裝壁。封口框具有第一端部及第二端部，並於其第一端部形成藉由密封凸緣所圍繞之提取開口，此提取開口藉由膠黏或密封至密封凸緣上的可撕掉之箔蓋所封閉。封口框的第二端部係藉由翻邊連接至金屬片蓋，而形成此包裝之底部。

根據亦在此中揭示的本發明之方法，根據本發明的包裝可為由具有低能源及材料成本之金屬片材料及鋁片材料兩者廉價地生產，而沒有焊縫，使得實際上沒有「發黑」及洩漏的問題，可於填充之前測試箔蓋的密封之緊密性，且因為可從底側填充而允許高填充速率。

密封凸緣有利地從藉由封口框形成的包裝壁徑向地往外延伸（在遠離移除開口之中心的方向中），使得它於可撕掉之箔蓋的平面中往外突出超出包裝壁。這樣，其係可能在封口框之第一端部提供與包裝的內部空間之平面對應的提取開口，使得於從封口框之第二端部錐形地擴展至第一端部的圓柱形內部空間或內部空間之案例中，其係可能藉由倒置來移除尺寸穩定的填充材料。這在食品雜貨之案例中係尤其有利的，此等諸如金槍魚罐頭或肉餡餅之食品雜貨需要以簡單的方式用某種形狀呈現供消費。

亦較佳的是，密封凸緣具有將密封表面限定至外側之圓周邊緣。

如果密封凸緣及包裝底部係以使得第一包裝的包裝底部可配置於完全相同之第二包裝的邊緣內側之方式設計，此邊緣將密封表面限定至外側，這導致良好的堆疊性，同時已堆疊之包裝藉由密封凸緣的各自邊緣使已堆疊之包裝可靠地彼此上下中心定位。

有一優點是，藉由封口框形成的包裝壁界定基本上圓柱形之包裝內部空間。這使得其可能從第二端部用尺寸穩定的產品填充封口框，且在帶有徑向往外延伸之密封凸緣的包裝之案例中，其可能藉著經由在封口框的第一端部之提取開口倒置已打開的包裝稍後移除此產品，而不會變形。

如果包裝壁及包裝底部係由完全相同之片材、尤其是由完全相同的塗覆鋼片材料或鋁片材料製成，其係較佳的，為了它們之製造，這具有僅只需要管理一種片材之優點，且尤其是節省材料的製造過程成為可能，於其中產生很少之片材浪費。

如果包裝底部係由深拉片材形成，其變得可能在至少部分共同的製造過程中製造封口框及包裝底部。

本發明之第二態樣有關用於製成根據本發明的第一態樣之包裝的成套材料。

此成套材料包含用於生產包裝之包裝壁的深拉無縫封口框。此等封口框在第一端部各形成藉由密封凸緣所圍繞之提取開口，能藉由將可撕掉的箔蓋膠黏或密封至密封凸緣上來封閉；於第二端部形成填充開口，尤其是當使可撕掉之箔蓋膠黏或密封至密封凸緣上時，可經由填充開口填充藉由包裝壁所包圍的內部空間。

成套材料更包括金屬片蓋，可藉由在各自之封口框與各自的金屬片蓋之間用金屬片蓋產生凸緣式連接來封閉封口框的填充開口。然後，金屬片蓋形成已完成包裝之底部。

如果金屬片蓋係由與封口框材料完全相同的深拉金屬片材料製成，此優點導致其變得可能於至少部分共同之製造過程中製造封口框及金屬片蓋。然而，亦可預見的是，根據本發明之成套材料係由分開製造的封口框及金屬片蓋製成，或其係由共同及分開製造之封口框及金屬片蓋兩者形成。

在成套材料的較佳實施例中，封口框之每一個提取開口係用膠黏或密封至密封凸緣上的可撕掉之箔蓋密封，使得藉由封口框所包圍的內部空間係於封口框之第一端部封閉，並可用填充材料填充。

根據本發明的成套材料係本發明之較佳商業形式。

本發明的第三態樣有關用於根據本發明之第二態樣的成套材料之製造方法。此方法包含以下步驟：

a）製造完全相同的深拉杯狀容器，每一容器具有杯開口、封閉之杯底部、在杯底部與杯開口之間延伸的周向封閉之杯壁、及圍繞杯開口的密封凸緣；

b）將杯底部與容器分開，在以預設基本上由分開之杯底部組成的第一容器零件、且第二容器零件存在、此等零件基本上由各自的杯壁及圍繞各自之杯開口的密封凸緣形成之方式；

c）由第一容器零件製造金屬片蓋，及由第二容器零件製造封口框。

使用根據本發明之方法，有可能於至少部分共同的製造過程中提供封口框及杯底部，由此與杯底部之分開供應相比，產生的浪費明顯減少，並可節省材料成本。

有一優點是，杯底部隨同杯壁之一部分與各自容器的分開係各在使得杯壁之共同分開部分環繞杯底部形成高度一致的軸環的方式發生。然後，在進一步之處理步驟中，此軸環可被重新塑形，使得其形成蓋子的翻邊邊緣。

於較佳實施例中，此方法更包含將可撕掉之箔蓋分別密封或膠黏至第二容器零件的密封凸緣上之步驟，在以使杯開口係藉由可撕掉的箔蓋完全封閉的方式。藉著此方式，提供第二容器零件，其中藉由封口框所包圍之內部空間係在封口框的第一端部封閉，並可由封口框之第二端部以填充材料填充。

藉此，進一步較佳的是，於箔蓋已被密封或膠黏至其上之後，各進行由第二容器零件與可撕掉的箔蓋的洩漏測試。藉著此方式，可在填充之前將有洩漏的第二容器零件挑出來，且因此可保證包裝之高品質。

於又另一較佳實施例中，此方法分別另外包含重新塑形第一容器零件的軸環或重新塑形第一容器零件之軸環及形成第二容器零件之填充開口的杯壁之端部的步驟，在以使這些區域可在進一步之步驟中各重新塑形為第一容器零件之其中一者與第二容器零件的其中一者之間的凸緣式連接的方式，用於封閉第二容器零件及第一容器零件之填充開口。因此，在用本實施例製造的成套材料中，封口框及金屬片蓋業已製備用於它們之間的凸緣式連接。

藉此，較佳的是，第二容器零件之杯壁形成填充開口的端部之推定重新塑形各發生在可撕掉之箔蓋被密封或膠黏至密封凸緣之前。

杯狀容器之各自密封凸緣係較佳地在以使其從杯開口徑向往外延伸（亦即遠離杯開口的中心）的方式形成，使得其在可撕掉之箔蓋的平面中往外突出超過包裝壁。這樣，其係可能於封口框之第一端部提供對應於包裝的內部空間之平面的提取開口，使得在從封口框之第二端部錐形地加寬至第一端部的圓柱形內部空間或內部空間之案例中，藉由倒置已打開的包裝就可能移除尺寸穩定之填充材料。這在食品雜貨之案例中係尤其有利的，此等諸如金槍魚罐頭或肉餡餅之食品雜貨需要以簡單的方式用特別形狀呈現供消費。

較佳的是，密封凸緣亦在以使其具有將密封表面限定至外側之圓周邊緣的方式設計。

有一優點是，杯狀容器係在以使藉由封口框形成的包裝壁界定實質上圓柱形之包裝內部空間的方式製造。這使得其可能提供成套材料，其中此封口框可從第二封口框用尺寸穩定的填充材料填充，且於具有徑向往外延伸之密封凸緣的實施例中，可藉著經由在封口框之第一端部的提取開口倒置已打開之包裝稍後移除此填充材料，而不會變形。

於此方法的另一較佳實施例中，深拉杯狀容器係各由片材坯料生產，此坯料係在杯狀容器之製造位置從尤其是已塗覆的片材腹板所衝壓出、尤其是由鋼片材料或由鋁片材料所衝壓出。

於此方法之又另一較佳實施例中，在杯狀容器的製造位置，可撕掉之箔蓋各從箔腹板所衝壓出。這可於密封裝置的外側或密封裝置之內側作成。

這導致以下優點，即成套材料可在一位置於連續製程中由半成品材料生產出來，而不需要中間產品的中間儲存及/或運送。

本發明之第四態樣有關用於製造根據本發明的第一態樣之填充包裝的方法。此方法包含以下步驟：

a）製造完全相同的深拉杯狀容器，每一容器具有杯開口、封閉之杯底部、在杯底部與杯開口之間延伸的周向封閉式杯壁、及圍繞杯開口的密封凸緣；

b）將具有杯壁之一部分的杯底部與各自容器分開，各在以使第一容器零件係存在其係由分開的杯底部與杯壁之共同分開部分形成、其中杯壁的共同分開部分形成環繞杯底部延伸之均勻高度的軸環、且由環繞杯開口之剩餘杯壁及密封凸緣形成的第二容器零件係存在的方式，其中剩餘杯壁面朝遠離密封凸緣之端部形成一填充開口；

c）將可撕掉的箔蓋密封或膠黏至第二容器零件之密封凸緣上，各在以使杯開口係藉由可撕掉的箔蓋完全封閉之方式；

d）重新塑形第一容器零件的軸環，或重新塑形第一容器零件之軸環及第二容器零件的杯壁形成填充開口的端部，在以使這些區域可於進一步之步驟中各重新塑形為第一容器零件之其中一者與第二容器零件的其中一者之間的凸緣式連接的方式，使得第一容器零件封閉第二容器零件之填充開口；

e）在用填充材料將可撕掉的箔蓋密封或膠黏至填充開口上方之後，填充第二容器零件；及

f）藉由將第一容器零件毗連至第二容器零件並藉由在第一與第二容器零件之間建立凸緣式連接，用第一容器零件的其中一者封閉已填充之第二容器零件的填充開口。

因此，於此方法中，根據本發明之第二態樣生產一個以上的成套材料，並根據本發明之第一態樣藉由填充第二容器零件並藉由用第一容器零件封閉填充開口將這些成套材料處理成填充式包裝。

藉此，較佳的是，各自已填充之第二容器零件的填充開口係各用已事先與此第二容器零件分開之第一容器零件所封閉。

作為替代，較佳的是，各自已填充之第二容器零件的填充開口係各用已與第二容器零件之其中另一者分開的第一容器零件所封閉。

對於個別之第一容器零件丟失或變得無法使用的案例，亦可設想藉由分開製造之金屬片蓋子來取代這些第一容器零件。

在根據本發明的第四態樣之方法的較佳實施例，被使用於封閉各自第二容器零件之填充開口的各自第一容器零件之軸環的重新塑形發生在第二容器零件的杯壁之形成填充開口的端部的推定重新塑形的時間期間中，發生將可撕掉之箔蓋密封或膠黏至第二容器零件的密封凸緣上及/或第二容器零件之填充。這樣，可達成連續式生產，而無需昂貴的第一容器零件之中間儲存。

對各自的第二容器零件的杯壁形成填充開口的端部之任何推定重新塑形係有利地進行於可撕掉的箔蓋被密封或膠黏至密封凸緣之前。這大大地簡化用於重新塑形步驟之第二容器零件的處理。

杯狀容器之密封凸緣較佳地係以使其從杯開口徑向地往外延伸（在遠離提取開口的中心之方向中）的方式形成，使得其於可撕掉之箔蓋的平面中往外突出超過包裝壁。這樣，其係可能於封口框之第一端部提供對應於包裝的內部空間之平面的提取開口，使得在從封口框之第二端部錐形地加寬至第一端部的圓柱形內部空間或內部空間之案例中，其係可能藉著經由提取開口倒置已打開的包裝來移除尺寸穩定之填充材料。這在食品雜貨之案例中係尤其有利的，此等諸如金槍魚罐頭或肉餡餅之食品雜貨需要以簡單的方式用特別形狀呈現供消費。

亦較佳的是，密封凸緣係在以使其具有將密封表面限定至外側之圓周邊緣的方式設計。

有一優點是，密封凸緣及包裝底部或第一容器零件與第二容器零件之間的凸緣式連接係分別各在以使第一包裝之包裝底部可被配置於完全相同且將密封表面限定至外側之第二包裝的密封凸緣之邊緣內側的方式設計。這導致所生產包裝的良好堆疊性，同時已堆疊之包裝藉由密封凸緣的各自邊緣可靠地彼此上下中心定位。

杯狀容器較佳地係以使得它們具有實質上圓柱形之杯狀內部空間的方式製造。這就有可能從第二封口框端部用尺寸穩定之填充材料填充第二容器零件，且在具有徑向往外延伸的密封凸緣之實施例中，稍後可能藉著經由提取開口倒置已打開的包裝而未變形地移除此填充材料。

於此方法之另一較佳實施例中，深拉杯狀容器係各由片材坯料生產，此坯料係在杯狀容器之製造位置從尤其是已塗覆的片材腹板所衝壓出、尤其是由鋼片材料或由鋁片材料所衝壓出。

於此方法之又另一較佳實施例中，在杯狀容器的製造位置，可撕掉之箔蓋各從箔腹板所衝壓出。

這導致以下優點，即成套材料可在一位置於連續製程中由半成品材料生產出來，而不需要中間產品的中間儲存及/或運送。

於填充第二容器零件之前，有一優點是，在各自之第二容器零件上與可撕掉的箔蓋的洩漏測試係進行。這樣，可於填充之前將洩漏的第二容器零件挑出來，且因此可保證已填充之包裝的高品質。

圖1顯示根據本發明之包裝的頂部立體圖，其呈用金槍魚填充並具有可撕掉之箔蓋的三件式罐頭之形式。

此罐頭包含藉由深拉法生產的塗覆鋼片材料之無縫封口框1，此封口框形成包圍罐頭的圓形圓柱形內部空間之罐壁6。

於其上端部T（根據請求項的第一端部），封口框1形成藉由密封凸緣2所圍繞之提取開口，此封口框1係藉由密封至密封凸緣2上的可撕掉之箔蓋3所封閉，且其因此係看不見的。可撕掉之箔蓋3包含可撕掉的突片14，藉著突片14可將箔蓋3從密封凸緣2之密封表面拉開，以便打開此罐頭。

在其底部端部B（根據請求項的第二端部），封口框1係藉由凸緣12連接至形成罐頭底部7之金屬片蓋4。此金屬片蓋4係由與封口框1相同的材料製成。

如可被看出，密封凸緣2從藉由封口框1形成之罐壁6徑向地往外延伸，使得其在可撕掉的箔蓋3之平面中往外突出超過罐壁6。

藉此，設計密封凸緣2及包裝底部7，以使第一罐頭的包裝底部7被配置於將密封表面限定至完全相同之第二罐頭的外側之邊緣5內。

這導致此等罐頭的良好堆疊性，同時已堆疊之罐頭藉由各自下方罐頭的密封凸緣2之邊緣5彼此上下可靠地中心定位。

圖2示意地顯示根據本發明的第二態樣之成套材料的生產，用於形成圖1之金槍魚罐頭。為了簡單起見，僅只分別顯示封口框1及蓋子4的生產。

如可被看出，其出發點係由塗覆鋼片材料製成之深拉杯9（如請求項的杯狀容器），其具有杯開口、封閉之杯底部、在杯底部與杯開口之間延伸的周向封閉之杯壁6、及圍繞杯開口的密封凸緣2。杯子9之密封凸緣2的密封表面係藉由向上突出之邊緣5往外側限定。

於第一處理步驟中，藉由分開具有杯壁6a的一部分之杯底部，將深拉杯9分成第一杯零件10（如請求項的第一容器零件）及第二杯零件11（如請求項之第二容器零件）。第一杯零件10由分開的杯底部與杯壁6a之共同分開部分組成，其中杯壁6a的共同分開部分環繞杯底部形成高度一致之軸環。第二杯零件11由剩餘的杯壁6b及圍繞杯開口之密封凸緣2組成。

在另一步驟中，分開的第一及第二杯零件10、11被重新塑形為成套材料1、4的封口框1及金屬片蓋4。為此，第一杯零件10之軸環6a及第二杯零件11的杯壁6b之端部B（稍後形成填充開口）被重新塑形，以使這些區域可於進一步的步驟中被重新塑形為由第一杯零件10形成之金屬片蓋4與由第二杯零件11形成的封口框1之間的凸緣式連接12，用於封口框1之填充開口與金屬片蓋4的緊密封閉。

圖3示意地顯示根據圖1之金槍魚罐頭的生產，由封口框1及根據圖2之金屬片蓋4開始。在此亦為了簡單起見，僅只顯示及敘述金槍魚罐頭的生產。

如可被看出，提供根據圖2之封口框1和金屬片蓋4以及可撕掉的箔蓋3，且可撕掉之箔蓋3被密封至封口框1的密封凸緣2上，以使原來之杯開口係藉由可撕掉的箔蓋3完全及緊密地封閉。可撕掉之箔蓋3的可撕掉之突片14藉此朝罐頭中心折疊。

於密封可撕掉的箔蓋3之後，將封口框1翻轉過來，使得可撕掉的箔蓋3指向朝下，且藉由封口框1之底部端部B形成的填充開口指向朝上。在此定向中，呈尺寸穩定之壓餅形式的金槍魚填料13係經由填充開口引導進入藉由封口框1之罐壁6所包圍的罐頭內部空間8。這具有與壓餅之形狀互補的圓柱形形狀，使得內部空間8幾乎完全被金槍魚填料填充。

有利地係，於填充此封口框1之前，首先進行封口框1與可撕掉的箔蓋3之洩漏測試，但這在此係未顯示。

於填充之後，將金屬片蓋4放置在封口框1的底部端部B上，且接著於金屬片蓋4與封口框1之間作成凸緣式連接12，從而在其底部端部緊緊地封閉此封口框1。

於用金屬片蓋4封閉此填充開口之後，將現在已完成的金槍魚罐頭顛倒過來，使得可撕掉之箔蓋3面朝上，並使得金屬片蓋4形成罐頭底部7。

雖然於本申請中已敘述本發明的較佳實施例，但應明確地指出，本發明並不限於這些，且其可在以下請求項之範圍內用其他方式進行。

1:封口框 2:密封凸緣 3:箔蓋 4:金屬片蓋 5:邊緣 6:罐壁 6a:杯壁 6b:杯壁 7:罐頭底部 8:內部空間 9:深拉杯 10:第一杯零件 11:第二杯零件 12:凸緣 13:金槍魚填料 14:突片 B:底部端部 T:上端部

本發明之進一步實施例、優點及應用現在係參考圖面由附屬請求項及由以下敘述顯而易見。由此顯示：

圖1係具有根據本發明的可撕掉之箔蓋的金槍魚罐頭之頂部立體圖；

圖2示意地顯示根據本發明的成套材料之生產，以形成圖1的金槍魚罐頭；及

圖3示意地顯示由圖2之成套材料開始生產來自圖1的金槍魚罐頭。

1:封口框

2:密封凸緣

3:箔蓋

4:金屬片蓋

5:邊緣

6:罐壁

7:罐頭底部

12:凸緣

14:突片

B:底部端部

T:上端部

Claims (33)

1. 一種由片材與可撕掉的箔蓋製成之包裝，包含藉由深拉生產的無縫封口框（1），其形成包圍該包裝之內部空間的一包裝壁（6），且其具有一第一端部（T）及一第二端部（B）； 其中該封口框（1）於其第一端部（T）形成藉由一密封凸緣（2）所圍繞之一提取開口，該提取開口係藉由膠黏或密封至該密封凸緣（2）上的一可撕掉之箔蓋（3）封閉； 且其中該封口框（1）係在其第二端部（B）藉由翻邊連接至一金屬片蓋（4），而形成該包裝底部（7）。
2. 如請求項1之包裝，其中該密封凸緣（2）從藉由該封口框（1）形成的該包裝壁（6）徑向往外延伸。
3. 如前述請求項中任一項之包裝，其中該密封凸緣（2）包含往外地限定其密封表面的一圓周邊緣（5）。
4. 如請求項3之包裝，其中該密封凸緣（2）及該包裝底部（7）係以使一第一包裝的該包裝底部（7）可配置於完全相同之一第二包裝的該邊緣（5）內、該邊緣（5）往外限定該密封表面的方式建構。
5. 如前述請求項中任一項之包裝，其中該包裝壁（6）界定一實質上圓柱形的包裝內部空間（8）。
6. 如前述請求項中任一項之包裝，其中該包裝壁（6）及該包裝底部（7）係由完全相同的片材製成，尤其是由完全相同之塗覆鋼片材料或鋁片材料製成。
7. 如前述請求項中任一項之包裝，其中該包裝底部（7）係由深拉片材製成。
8. 一種成套材料，用於形成如前述請求項中任一項之包裝，該成套材料包含： a）藉由深拉生產的複數個無縫封口框（1）以形成該等包裝之包裝壁（6），其每一封口框在一第一端部（T）形成藉由一密封凸緣（2）所圍繞的一提取開口及於一第二端部（B）之一填充開口； 及 b）複數個金屬片蓋（4），可藉由在該各自之封口框（1）與該各自的金屬片蓋（4）之間產生一凸緣式連接，用該金屬片蓋（4）封閉該封口框（1）的填充開口。
9. 如請求項8之成套材料，其中該等金屬片蓋（4）係由與該等封口框（1）的材料完全相同之深拉金屬片材料製成。
10. 如請求項9之成套材料，其中該等封口框（1）的該等提取開口係各藉由膠黏或密封至該密封凸緣（2）上之一可撕掉的箔蓋（3）所封閉。
11. 一種用於製造如請求項8至10中任一項之成套材料的方法，包含以下步驟： a）製造完全相同之複數個深拉杯狀容器（9），每一容器具有一杯開口、一封閉的杯底部、在該杯底部與該杯開口之間延伸的一圓周封閉式杯壁（6）、及圍繞該杯開口之一密封凸緣（2）； b）將該等杯底部與該等容器（9）分開，在以使基本上由分開的該等杯底部組成之複數個第一容器零件（10）存在、且基本上由各自的該杯壁（6）及圍繞各自該杯開口之密封凸緣（2）形成的複數個第二容器零件（11）存在的方式； c）由該等第一容器零件（10）形成該等金屬片蓋（4），並由該等第二容器零件（11）形成該等封口框（1）。
12. 如請求項11的方法，其中具有該杯壁（6a）之一部分的該等杯底部由該各自之容器的分開係以使該杯壁（6a）之共同分開部分環繞該杯底部形成高度一致的一軸環的方式發生。
13. 如請求項11至12中任一項的方法，包含以下步驟： 將複數個可撕掉之箔蓋（3）密封或膠黏至該等第二容器零件（11；1）的該等密封凸緣（2）上，各在以使該杯開口係藉由該可撕掉之箔蓋（3）完全地封閉的方式。
14. 如請求項13的方法，其中於該密封或膠黏之後，各進行該第二容器零件（11；1）與該可撕掉的箔蓋（3）之洩漏測試。
15. 如請求項11至14中任一項的方法，更包含以下步驟： 重新塑形該等第一容器零件（10）之該等軸環或該等第一容器零件（10）的該等軸環及該等第二容器零件（11）之該等杯壁（6b）形成該填充開口的該等端部（B），在以使這些區域可在進一步之步驟中各重新塑形為該等第一容器零件（10；4）之其中一者與該等第二容器零件（11；1）的其中一者之間的一凸緣式連接（12）的方式，用於封閉該第二容器零件（11；1）與該第一容器零件（10；4）之該填充開口。
16. 如請求項15的方法，其中該第二容器零件（11；1）之該杯壁（6）形成該填充開口的端部的推定重新塑形係各發生在該可撕掉之箔蓋（3）被密封或膠黏至該密封凸緣（2）之前。
17. 如請求項11至16中任一項的方法，其中該杯狀容器（9）之該密封凸緣（2）係各以使該密封凸緣由該杯開口徑向往外延伸的方式形成。
18. 如請求項17的方法，其中該杯狀容器（9）之該密封凸緣（2）係各以使該密封凸緣具有往外限定該密封表面的一圓周邊緣（5）的方式形成。
19. 如請求項11至18中任一項的方法，其中該等深拉杯狀容器（9）各具有一實質上圓柱形杯之內部空間（8）。
20. 如請求項11至19中任一項的方法，其中該等深拉杯狀容器（9）各由一金屬片坯料生產，該金屬片坯料係於該杯狀容器（9）之製造現場由尤其是塗覆的金屬片腹板、尤其是鋼片材料或鋁片材料所衝壓出。
21. 如請求項11至20中任一項的方法，其中該等可撕掉之箔蓋（3）係各在該杯狀容器（9）的製造位置由箔腹板所衝壓出。
22. 一種用於製造如請求項1至7中任一項之已填充包裝、尤其是食品包裝的方法，包含以下步驟： a）製造複數個完全相同之深拉杯狀容器（9），具有一杯開口、一封閉的杯底部、在該杯底部與該杯開口之間延伸的一圓周封閉式杯壁（6）、及圍繞該杯開口之一密封凸緣（2）； b）將具有該杯壁（6a）的一部分之該等杯底部從該各自的容器（9）分開，各在以使用於形成一金屬片蓋（4）之一第一容器零件（10）存在、該第一容器零件係由該分開的杯底部與該杯壁（6a）之共同分開部分形成、其中該杯壁（6a）的該共同分開部分環繞該杯底部形成高度一致之一軸環、且用於形成一封口框（1）的一第二容器零件（10）係存在、該第二容器零件由該剩餘之杯壁（6b）及圍繞該杯開口的該密封凸緣（2）所形成的方式； c）將複數個可撕掉之箔蓋（3）密封或膠黏至該等第二容器零件（11；1）的該等密封凸緣（2）上，各在以使該杯開口係藉由該可撕掉之箔蓋（3）完全地封閉的方式； d）重新塑形該等第一容器零件（10；4）的該等軸環或該等第一容器零件（10；4）之該等軸環及形成該等第二容器零件（11；1）的該等杯壁（6b）之形成該填充開口的端部（B），各在以使於進一步之步驟中，這些區域可各被重新塑形為該等第一容器零件（10；4）之其中一者與該等第二容器零件（11；1）的其中一者之間的一凸緣式連接（12）的方式，使得該第一容器零件（10；4）封閉該第二容器零件（11；1）之該填充開口； e）用填充材料（13）填充該等第二容器零件（11；1）各在該可撕掉的箔蓋（3）已經由該填充開口密封或膠黏之後； f）藉由將該第一容器零件（10；4）毗連至該第二容器零件（11；1）並於該第一容器零件（10；4）與該第二容器零件（11；1）之間產生該凸緣式連接（12），各用該等第一容器零件（10；4）的其中一者封閉該等已填充之第二容器零件（11；1）的該等填充開口。
23. 如請求項22的方法，其中該各自已填充之第二容器零件（11；1）的該填充開口各用已事先與此該第二容器零件（11；1）分開之一第一容器零件（10；4）所封閉。
24. 如請求項22的方法，其中該各自已填充之第二容器零件（11；1）的該填充開口係各用已與該等第二容器零件（11；1）之另一者分開的一第一容器零件（10；4）所封閉。
25. 如請求項22至24中任一項的方法，其中被使用於封閉該各自第二容器零件（11；1）之該填充開口的該各自第一容器零件（10；4）之該軸環的重新塑形發生在該第二容器零件（11；1）的該杯壁（6b）之形成該填充開口的端部（B）的推定重新塑形的時間期間中，該可撕掉之箔蓋（3）密封或膠黏至該第二容器零件（11；1）的該密封凸緣（2）上及/或該第二容器零件（11；1）之填充係發生。
26. 如請求項22至25中任一項的方法，其中該各自第二容器零件（11；1）之該杯壁（6b）形成該填充開口的端部（B）之推定重新塑形係發生於該可撕掉之箔蓋（3）被密封或膠黏至該密封凸緣（2）上之前。
27. 如請求項22至26中任一項的方法，其中該杯狀容器（9）之該密封凸緣（2）係各以使其由該杯開口徑向往外延伸的方式形成。
28. 如請求項27的方法，其中該杯狀容器（9）之該密封凸緣（2）係各以使其具有往外限定該密封表面的一圓周邊緣（5）之方式形成。
29. 如請求項28的方法，其中該密封凸緣（2）及該第一容器零件（10；4）與該第二容器零件（11；1）之間的該凸緣式連接（12）係各以使一第一已完成包裝之該底部（7）可配置在該邊緣（5）其往外限定一第二已完成包裝的該密封表面之內者的方式形成。
30. 如請求項22至29中任一項的方法，其中該等深拉杯狀容器（9）係各以使它們具有一實質上圓柱形杯狀內部空間（8）之方式形成。
31. 如請求項22至30中任一項的方法，其中該等深拉杯狀容器（9）係各由一金屬片坯料生產，該金屬片坯料係在該包裝之製造場所從尤其是已塗覆的金屬片材腹板所衝壓出、尤其是由已塗覆之鋼片材料或鋁片材料所衝壓出。
32. 如請求項22至31中任一項的方法，其中該等可撕掉之箔蓋（3）係各於該等包裝的製造場所由箔腹板所衝壓出。
33. 如請求項22至32中任一項的方法，其中在填充該等第二容器零件（11；1）之前，各進行該各自之第二容器零件（11；1）與該可撕掉的箔蓋（3）之洩漏測試。