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Verfahren zur Herstellung von Behälterzuschnitten Die Erfindung betrifft
ein Verfahren zur Herstellung von Behälterzuschnitten. Derartige Behälterzuschnitte
werden heute, insbesondere wenn sie zur Herstellung von wasserdampf- und aromadichten
Behältern dienen sollen, durch Aufkaschieren einer wasserdampfdichten Folie, z.
B. einer Aluminium- oder Kunststoffolie, auf eine Bahn aus Papier, Pappe od. dgl.
hergestellt.
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Es besteht nun ein Bedürfnis, an an sich wasserdampf- und aromadichten
Behältern Aufreißöffnungen anzubringen, ohne daß die Dichte des Behälters darunter
leidet.
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Es ist bekannt, zu diesem Zweck in der Folie, aus der der Behälter
gebildet wird, einen Schlitz anzubringen und diesen Schlitz mit einer weiteren Folie
zu unterkleben. Bei einer bekannten Ausführungsform dient zum Unterkleben z. B.
eine rechteckige Folie, die durch Beleimen an geeigneten Stellen mit dem bereits
fertig ausgestanzten Zuschnitt verbunden wird. Durch das Verbinden des Zuschnittes
mit einer solchen zusätzlichen Folie kann eine Wasserdampfdichte des Behälters im
allgemeinen nicht erreicht werden, da die nur teilweise mit dem Zuschnitt verbundene
Folie für sich allein keine wasserdampfdichte Verpackung bildet. Hinzu kommt, daß
die Folie auf den fertig ausgeschnittenen Zuschnitt aufgebracht werden muß, so daß
es sich also nicht um das Kaschieren des Zuschnittes in der laufenden Bahn handelt.
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Es ist auch bereits bekannt, zur Herstellung von Fensterschachteln
das Zuschnittmaterial in der laufenden Bahn mit einem durchsichtigen Material zu
verbinden und dann aus der Bahn Zuschnitte auszustanzen oder auszuschneiden, wobei
vorher aus dem Zuschnitt die Fensteröffnung ausgeschnitten worden war. Die Fensteröffnung
ist also durch das durchsichtige Material abgedeckt, das gleichzeitig auch allein
zur Abdichtung des Behälters dient, da die Dichte des Zuschnittes selbst durch die
Fensteröffnung zerstört ist. Auch hierbei handelt es sich nicht um die übliche Kaschierung
des Zuschnittes mit einem wasserdampfdichten Material. Eine solche Kaschierung müßte
vielmehr zusätzlich noch bei dem durchsichtigen Material vorgenommen werden, wenn
ein wasserdampfdichter Behälter hergestellt werden soll.
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Die Erfindung beruht nun auf dem Gedanken, bei der üblichen Kaschierung
einer als Trägerfolie dienenden Bahn aus Papier, Pappe od. dgl. mit einer wasserdampfdichten
Folie in der Trockenfolie einen Öffnungsschlitz anzubringen, die wasserdampfdichte
Folie aber unverletzt zu lassen. Die Erfindung ist daher gekennzeichnet durch die
Anwendung des zum Herstellen von Behälterzuschnitten mit Fenstern bekannten Verfahrens,
wonach eine Bahn aus Papier, Pappe od. dgl. vor dem Aufkaschieren der Fenstermaterialbahn
mit einem Schneidwerkzeug bearbeitet wird, auf das Herstellen von mit einer wasserdampfdichten
Folie kaschierten Zuschnitten, welche an der zum Öffnen des Behälters bestimmten
Stelle mit einem an sich bekannten Öffnungsschlitz versehen werden.
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Der auf diese Weise hergestellte Faltbehälter besteht also aus einem
vollständig kaschierten Trägerzuschnitt, wobei die Kaschierung unverletzt ist und
einen wasserdampfdichten Abschluß bildet. Die vorbereitete Öffnung ist also ebenfalls
abgedichtet und außerdem gegen Verletzungen ausreichend geschützt, kann aber bequem
eingedrückt bzw. mit einem Fingernagel aufgerissen werden.
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Es wird darauf hingewiesen, daß auf diese Weise vollständig wasserdampf-
und aromadichte Faltbehälter hergestellt werden können, wenn eine entsprechend kaschierte
Materialbahn und eine zur Herstellung solcher Faltschachteln geeignete Faltart angewendet
werden. Beispielsweise kann die fertig kaschierte Folie ztt diesem Zweck einen in
sich geschlossenen Zuschnitt mit einer umlaufenden Randleiste bilden, die beim Einfalten
zu einer oder mehreren Verschlußleisten geformt wird, bei denen die Zuschnittkanten
sämtlich nach außen weisen und Faltkanäle in das Behälterinnere vermieden werden.
Derartige Faltbehälter, die an sich bekannt sind, weisen keine Ausstanzungen oder
Einschnitte auf, durch die Wasserdampf oder Aromastoffe in die Schachtel eindringen
öder aus der Schachtel entweichen könnten. Bei Anwendung des Verfahrens nach der
Anmeldung bleiben diese Faltbehälter ebenfalls unverletzt, weil lediglich die Trägerfolie
mit Schlitzen versehen ist, während die Folie, mit der diese Trägerfolie kaschiert
wird, vollständig unverletzt ist und infolgedessen
für sich allein
bereits einen wasserdampf-und aromadichten Abschluß gewährleistet.
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Insbesondere ist dies der Fall, wenn die Schlitze in Form von gegebenenfalls
nicht ganz bis zur anderen Oberfläche der Trägerfolie reichenden, vorzugsweise in
der Laufrichtung der Bahn angebrachten Einschnitten ausgebildet sind. Dann tritt
der Schlitz als solcher praktisch gar nicht in Erscheinung, weil die Fasern an dem
Schlitzrand oder die dünnen Restschichten der Trägerfolie mit der anderen Folie
verklebt bzw. versiegelt werden.
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Wenn die vorbereiteten Öffnungen verhältnismäßig groß sein sollen,
so kann es vorteilhaft sein, den Schlitz durch mindestens einen Steg zu unterteilen.
Die Öffnung kann dann ebenfalls leicht eingedrückt werden, ist aber gegen unbeabsichtigte
Beschädigungen weitgehend gesichert. Eine außerordentlich genaue Anbringung der
Schlitze ist dann möglich, wenn die Schneidmesser zur Herstellung dieser Schlitze
mit der Druckvorrichtung für die Trägerfolie zusammen arbeiten.
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Dies ist im allgemeinen nur dann möglich, wenn die Kaschierung in
der Kälte oder unter geringer Wärmeanwendung durchgeführt wird, weil bei Heißkaschierungen
der Druck, d. h. also die Farben, auf der Trägerfolie beschädigt werden würden.
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Derartige Kaschierverfahren sind jedoch im allgemeinen zur Herstellung
von wasserdampfdichten Folien für Verpackungsbehälter von Nahrungsmitteln, die später
heißverschweißt werden sollen, nicht geeignet, da die Kaschierung unter Verwendung
von lösungsmittelhaltigen Klebestoffen oder wasserhaltigen Emulsionen erfolgen muß.
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Die Anwendung derartiger Kaschierverfahren ist insbesondere im vorliegenden
Falle deshalb unzweckmäßig, weil dann die Gefahr besteht, daß die Kaschierung in
der Nähe des Einschnittes andere Eigenschaften aufweist als an anderen Stellen dieser
Folie. Der Grund dafür ist der, daß die im allgemeinen in den Klebestoffen vorhandenen
Lösungsmittel bzw. das Wasser von Emulsionsklebern in der Nähe des Einschnittes
natürlich leichter verdunsten können, während sie in der übrigen Folie durch die
im allgemeinen wasserdampfdichten Einzelfolien an einem Entweichen gehindert werden.
Vorteilhafterweise wird daher die Kaschierung im vorliegenden Falle derart durchgeführt,
daß mindestens eine der zu kaschierenden Folien eine Kunststoffoberfläche aufweist
und das Kaschieren mittels eines Weichhalters für den Kunststoff erfolgt, wobei
gegebenenfalls mitverwendete, leichter siedende Lösungsmittel oder Verdünnungsmittel
vor dem Verkleben entfernt werden. Ein entsprechendes Kaschierverfahren ist bereits
vorgeschlagen worden.
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In den Zeichnungen ist eine Ausführungsform des Verfahrens nach der
Anmeldung beispielsweise dargestellt.
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Fig.1 zeigt schematisch dieAnbringung des Schlitzes in der Trägerfolie
und das anschließende Kaschieren dieser Folie; Fig. 2 ist ein Teilschnitt durch
die fertig kaschierte Folie; Fig. 3 und 4 zeigen das Einfalten der fertig kaschierten
Folie zu einem wasserdampf- und aromadichten Faltbehälter; Fig. 5 ist eine Ansicht
des fertigen Faltbehälters mit der vorbereiteten Öffnung;. -Fig.6 ist eine Ansicht
des- fertigen Behälters mit aufgerissener Öffnung.
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Die Trägerfolie 1, die beispielsweise aus einer an der späteren
Außenseite kaschierten- Papierbahn besteht, die aber auch an ihrer Innenseite kaschiert
sein kann, wird nach dem Abnehmen von einer Rolle 2 mittels eines Druckwerkes 3
bedruckt Mit dem Druckwerk 3 ist ein Schneidmesser 4 gekoppelt, das an einer vorbereiteten
Stelle Einschnitte, z. B. fünf, in der Trägerfolie anbringt (Fig.-1).
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Man kann selbstverständlich statt der Einschnitte auch gestanzte Schlitze
in beliebiger Form verwenden, jedoch genügen, wie später noch gezeigt wird, im allgemeinen
auch einfache, sehr schmale Einschnitte, die außerdem den Vorteil haben, daß sie
später kaum mehr sichtbar sind und infolgedessen auch die späterhin unter der Trägerfolie
liegende zweite Folie sehr gut abdecken.
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Nach dem Auftragen eines Klebstoffes oder vorteilhafterweise eines
Weichhalters für die Kunststoffkaschierung der Trägerbahn oder der zweiten Folie
durch eine Walze 6 od. dgl. wird eine zweite Folie 7, die von einer Rolle 8 abläuft,
auf die Trägerfolie aufgebracht und mittels Druckwalzen 9 mit dieser verbunden (Fig.
1). Die Folie 7 besteht vorteilhafterweise aus einer Aluminiumfolie, die auf ihrer
einen Seite oder vorteilhafterweise auf beiden Seiten mit einem Kunststoff kaschiert
ist. Selbstverständlich können dieDruckwalzen 9, wenn eine Heißkaschierung vorgesehen
ist, auch beheizt sein; dann muß aber im allgemeinen der Druck später auf der fertig
kaschierten Folie erfolgen, was den Nachteil hat, daß das Druckwerk 3 und das Schneidmesser
4 nicht mehr gekuppelt sein können.
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Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß die Einschnitte 5 im Verhältnis zu
der Dicke der Folie 1 sehr schmal sind, so daß eine gute Abdeckung der daraufliegenden
Folie ? erfolgt. An den unteren Rändern der Einschnitte 5 sind im übrigen
noch Papierfasern 10 vorhanden, die beim Kaschieren wieder in den Einschnitt
gedrückt und mit der Folie 7 verklebt werden. Man kann natürlich auch die Einschnitte
5 so ausgestalten, daß die Folie 1 nicht vollständig durchschnitten wird, sondern
daß ein sehr kleiner Rest der Folie am Grund der Einschnittes übrigbleibt, der dann
natürlich ebenfalls mit der Folie 7 verklebt wird.
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Aus Fig. 2 ist auch ein Steg 11 ersichtlich, der dann entsteht, wenn
die Schneidvorrichtung etwa in kurzen Abständen nacheinander auf die Folie
1 einwirkt oder aber mehrere Schneidmesser 4 hintereinander angeordnet sind.
Derartige Stege dienen insbesondere dazu, längere Einschnitte zu unterteilen, um
eine unbeabsichtigte Beschädigung der Verpackug zu vermeiden, trotzdem aber ein
leichtes Öffnen zu gewährleisten.
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Das in den Fig.3 und 4 dargestellte Einfalten ist lediglich ein Beispiel
für die Herstellung einer wasserdampf- und aromadichten Verpackung. Selbstverständlich
kann die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellte Folie auch, zur Herstellung
anderer Verpackungen dienen.
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Fig. 5 zeigt den fertigen, mit einer vorbereiteten Öffnung versehenen
Faltbehälter. Beim Eindrücken des Schlitzes 5 wird eine Öffnung gebildet, durch
die beispielsweise, wenn es sich um einen Keksbehälter handelt, ein oder zwei Kekse
entnommen werden können (Fig.6). Es ist ersichtlich,, daß man mit einem einzigen
Schlitz 5 sehr leicht auskommen kann und daß weitere Einschnitte im rechten Winkel
zu dem Einschnitt 5
im allgemeinen nicht angewendet zu werden brauchen, obgleich
dies natürlich ohne weiteres möglich wäre.
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Selbstverständlich kann der Einschnitt 5 auch an beliebigen anderen
Stellen des Behälters angebracht werden. Es empfiehlt sich aber, ihn so anzubringen,
daß er in der Laufrichtung der Trägerfolie 1 entsprechend Fig. 1 liegt, da die Einschnitte
dann mit einer Schneidvorrichtung hergestellt werden können,
während
anderen Falles kompliziertere Stanzvorrichtungen vorgesehen sein müssen.