DE1076611B - Vorrichtung zum Abquetschen der Feuchtigkeit aus Textilien - Google Patents
Vorrichtung zum Abquetschen der Feuchtigkeit aus TextilienInfo
- Publication number
- DE1076611B DE1076611B DEB46136A DEB0046136A DE1076611B DE 1076611 B DE1076611 B DE 1076611B DE B46136 A DEB46136 A DE B46136A DE B0046136 A DEB0046136 A DE B0046136A DE 1076611 B DE1076611 B DE 1076611B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rollers
- textiles
- roller
- roller chains
- entire length
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
- D06B15/02—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by squeezing rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
- Vorrichtung zum Abquetschen der Feuchtigkeit aus Textilien Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abquetschen, der Feuchtigkeit aus Textilien mit jeder Quetschwalze zugeordneten Stützwalzen.
- Derartige Vorrichtungen sind bereits bekannt. So ist beispielsweise ein Quetschwerk bekanntgeworden, bei dem kurze Stützwalzen jeder Quetschwalze zugeordnet sind. Diese Stützwalzen sind zueinander versetzt angeordnet. Der wesentliche Nachteil der Vorrichtung besteht darin, daß sich die kurzen Stützwalzen allmählich in die Quetschwalzen eingraben, wodurch schon nach verhältnismäßig kurzer Zeit eine Rillenbildung auf deren Umfang entsteht, so daß ein sauberes Abquetschen der Warenbahn nicht mehr gewährleistet ist. Wenn mit sehr hohen Drücken gearbeitet wird, macht sich dieser Übelstand besonders bemerkbar, da der Stahlmantel der Quetschwalze um so schneller zerstört wird, je höher der Druck ist. Ein weiterer wesentlicher Nachteil dieser bekannten Vorrichtung besteht darin, daß bei schneller Abnutzung der einen oder anderen Stützwalze diese nicht einzeln nachgestellt werden können. Demzufolge .läßt an den stärker beanspruchten Stellen, also wahrscheinlich im mittleren Bereich der Vorrichtung schon nach kurzer Zeit der Druck, der von den kurzen Stützwalzen auf die Quetschwalzen übertragen wird, nach. Die Vorrichtung arbeitet somit nach kurzer Zeit nicht mehr durchhiegungsfrei.
- Es ist zwar bereits schon eine Vorrichtung bekannt, die die Anordnung von durchgehenden Stützwalzen vorsieht. Jedoch sind diese Stützwalzen nur an ihren Enden gelagert und arbeiten somit ebenfalls nicht durchbiegungsfrei. Der Mittelbereich der Stützwalzen, der vor allem eine eigene Durchbiegung und die der Quetschwalzen auffangen muß, weist bei der vorbekannten Vorrichtung keine Lagerstelle auf und kann demzufolge auch nicht nachgedrückt werden. Um aber ein gleichmäßiges Abquetschen der Warenbahn zu erzielen, müssen die Ouetschwalzen unbedingt durchbiegungsfrei sein, was nur mit ebenfalls durchbiegungsfreien Stützwalzen erzielt werden kann.
- Dieses Problem hat in der Erfindung seine Lösung gefunden. Sie besteht darin., daß die über die ganze Länge der Quetschwalzen durchgehenden Stützwalzen in auf ihrer gesamten Länge in gleichmäßigen Abständen voneinander angeordneten verstellbaren Rollenketten gelagert sind. Demzufolge besteht die Möglichkeit, die durchgehenden Stützwalzen an jeder Stelle nachzuspannen, an der festgestellt wird, daß der Druck irgendwie nachgelassen hat. Ein Eingraben der Rollenketten in die Quetschwalzen ist nicht möglich, da die durchgehenden Stützwalzen zwischengeschaltet sind. Damit ist eine einwandfrei arbeitende Vorrichtung geschaffen, die allen Anforderungen auch bei hohen Drücken genügt. In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigt Fig. 1 eine schematische Darstellung der Vorrichtung in der Seitenansicht, Fig. 2 eine schematische Darstellung der Vorrichtung in der Vorderansicht.
- Die übereinander angeordneten Quetschwalzen 1, von denen die obere höhenverstellbar gelagert ist, sind beiderseits und in ihrer gesamten Länge von je zwei Stützwalzen 2 getragen. Die Stützwalzen 2 werden durch etliche Rollenketten 3 in ihrer Lage gehalten, wodurch sich ihre Lagerung im Maschinengestell erübrigt. Die Rollenketten 3 sind vorzugsweise in gleichmäßigen Abständen voneinander mittels Endlaschen 4 an einem Profilträger 5 des Maschinengestells befestigt. In der Mitte jeder Rollenkette 3', die die unteren Stützwalzen 2 tragen, ist ein Stellglied 6 angeordnet. Dieses Stellglied 6 ist mit einer Schraube 7 versehen, die in dem Profilträger 5 ihr Widerlager findet. Durch diese Stellschrauben 7 werden die unteren Rollenketten 3' gespannt, wodurch eine gleichmäßige Unterstützung der unteren Stützen 2 möglich ist.
- Über die ganze Länge der Vorrichtung ist oberhalb der oberen Rollenketten 3 als gemeinsame Auspreßvorrichtung eine Gummi- oder Kunststoffhülle 8 angeordnet, die in an sich bekannter Weise druckgeregelt wird. Beim Aufblähen der Gummihülle 8 wird der obere absenkbare Profilträger 5 auf die untere Quetschwalze gepreßt, die in dem unteren feststehenden Profilträger 5 fest gelagert ist. Die höhenverstellbare obere Quetschwalze gibt dieser Bewegung nach. Selbstverständlich ist es möglich, den: Druck der Gummihülle 8 auch direkt auf die Rollenketten 3 wirken zu lassen, wodurch ebenfalls der Anpreßdruck auf die obere Quetschwalze 1 geregelt werden kann. Ferner besteht die Möglichkeit, statt einer Gummihülle 8 jeweils einen Zylinder od. dgl. anzuordnen, der mit seinem Kolbenstößel auf das Mittelglied 6 der oberen Rollenkette 3 wirkt.
- Selbstverständlich ist es möglich, auch für die obere Rollenkette 3 Stellschrauben 7 anzuordnen. Somit kann jeder Durchbiegung der Quetschwalzen 1 sofort begegnet werden, indem entweder die Stellschrauben 7 an der Durchbiegungsstel.le nachgezogen werden, oder der Druck der Gummihülle 8 bzw. eines beliebigen Zylinders verlagert wird.
Claims (3)
- PATENTANSPRÜCHE: 1. Vorrichtung zum Abquetschen der Feuchtigkeit aus Textilien mit jeder Quetschwalze zugeordneten Stützwalzen, dadurch gekennzeichnet, daß die über die ganze Länge der Quetschwalzen durchgehenden Stützwalzen (2) in auf ihrer gesamten Länge in gleichmäßigen Abständen voneinander angeordneten verstellbaren Rollenketten (3, 3') gelagert sind.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollenketten (3') mittels Schrauben (7) nachspannbar sind.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der oberen Rollenketten (3) eine gemeinsame Anpreßvorrichtung (8) angeordnet ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 947 065, 209 342; deutsche Auslegeschrift K 9026 VII/8 a (bekanntgemacht am 12.7.1956) ; französische Patentschrift Nr. 998 843; britische Patentschrift Nr. 719 289.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB46136A DE1076611B (de) | 1957-09-19 | 1957-09-19 | Vorrichtung zum Abquetschen der Feuchtigkeit aus Textilien |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB46136A DE1076611B (de) | 1957-09-19 | 1957-09-19 | Vorrichtung zum Abquetschen der Feuchtigkeit aus Textilien |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1076611B true DE1076611B (de) | 1960-03-03 |
Family
ID=6967845
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEB46136A Pending DE1076611B (de) | 1957-09-19 | 1957-09-19 | Vorrichtung zum Abquetschen der Feuchtigkeit aus Textilien |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1076611B (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1262201B (de) * | 1961-07-21 | 1968-03-07 | Karlheinz Heitkamp | Vorrichtung zum Abquetschen von Schlauchware, insbesondere Trikotschlauchware |
DE4114313A1 (de) * | 1991-05-02 | 1992-11-05 | Du Pont Deutschland | Laminator |
EP0532455A1 (de) * | 1991-09-12 | 1993-03-17 | SCHAETTI & CO. | Vorrichtung zum Kalandrieren und/oder Kaschieren von bahnförmigen Materialien und Verwendung der Vorrichtung |
EP0534930A1 (de) * | 1991-09-23 | 1993-03-31 | Johannes Zimmer | Vorrichtung und Anordnung zum Bearbeiten von bahnförmigem Material |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE209342C (de) * | 1908-01-08 | |||
FR998843A (fr) * | 1949-10-18 | 1952-01-23 | Ganeval & Saint Genis | Perfectionnements aux machines à exprimer les tissus en vue de leur traitement par un liquide |
GB719289A (en) * | 1952-12-08 | 1954-12-01 | Kuesters Eduard | Apparatus for squeezing textile materials |
DE947065C (de) * | 1951-12-09 | 1956-08-09 | Kuesters Eduard | Vorrichtung zur abquetschenden Behandlung der aus dem Faerbvorgang kommenden Textilien |
-
1957
- 1957-09-19 DE DEB46136A patent/DE1076611B/de active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE209342C (de) * | 1908-01-08 | |||
FR998843A (fr) * | 1949-10-18 | 1952-01-23 | Ganeval & Saint Genis | Perfectionnements aux machines à exprimer les tissus en vue de leur traitement par un liquide |
DE947065C (de) * | 1951-12-09 | 1956-08-09 | Kuesters Eduard | Vorrichtung zur abquetschenden Behandlung der aus dem Faerbvorgang kommenden Textilien |
GB719289A (en) * | 1952-12-08 | 1954-12-01 | Kuesters Eduard | Apparatus for squeezing textile materials |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1262201B (de) * | 1961-07-21 | 1968-03-07 | Karlheinz Heitkamp | Vorrichtung zum Abquetschen von Schlauchware, insbesondere Trikotschlauchware |
DE4114313A1 (de) * | 1991-05-02 | 1992-11-05 | Du Pont Deutschland | Laminator |
US5259306A (en) * | 1991-05-02 | 1993-11-09 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Laminator for providing uniform pressure distribution |
EP0532455A1 (de) * | 1991-09-12 | 1993-03-17 | SCHAETTI & CO. | Vorrichtung zum Kalandrieren und/oder Kaschieren von bahnförmigen Materialien und Verwendung der Vorrichtung |
EP0534930A1 (de) * | 1991-09-23 | 1993-03-31 | Johannes Zimmer | Vorrichtung und Anordnung zum Bearbeiten von bahnförmigem Material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2506449A1 (de) | Vorgespanntes universalwalzwerk | |
DE1527713A1 (de) | Mehrwalzengeruest | |
DE1076611B (de) | Vorrichtung zum Abquetschen der Feuchtigkeit aus Textilien | |
DE2048353B2 (de) | Walzgerüst | |
CH355786A (de) | Maschine zum Bedrucken von Papier und andern Stoffen in Bahnen mittels Tiefdruckwalzen | |
DE1111932B (de) | Walze fuer die Druckbehandlung von Waren-bahnen, insbesondere aus Papier | |
DE1131176B (de) | Walze fuer Kalander od. dgl. | |
DE874872C (de) | Lagerung fuer zwei zylindrische, ueber die gesamte Laenge zusammenarbeitende Druckwalzen, z. B. einer Florquetsche | |
DE1527618A1 (de) | Walzgeruest | |
DE935525C (de) | Einschuettkasten fuer Walzwerke mit zwei und mehr Walzen | |
DE698966C (de) | Universalwalzwerk mit Kaliberwalzen und seitlichen Schleppwalzen | |
DE1083720B (de) | Oberwalzen-Trag- und -Belastungsarm fuer Spinnmaschinenstreckwerke | |
DE581385C (de) | Zweiwalzenmuehle | |
DE1775853B1 (de) | Zylindrische Walze mit feststehender Tragachse | |
DE1110595B (de) | Staenderloses Walzgeruest | |
DE813624C (de) | Druck- und/oder Zugrolle fuer Biegemaschinen | |
EP0866167A1 (de) | Kalander für Papier und ähnliches Bahnmaterial | |
DE469075C (de) | Blechricht- und Spannmaschine | |
AT211850B (de) | Maschine zum Bedrucken von Papier u. a. Stoffen in Bahnen | |
DE1460785A1 (de) | Einrichtung zum Bedrucken oder Bemustern von Stoffen | |
DE862088C (de) | Einrichtung zum UEberwachen der seitlichen Verschiebung der Unterlage von Papierbahnen an Papiermaschinen | |
DE1025370B (de) | Dreiwalzenbiegemaschine mit durch verstellbare Rollenstuetzboecke abgestuetzten Unterwalzen | |
DE743072C (de) | Universalwalzwerk, insbesondere zum Auswalzen breiter Bleche und Baender | |
DE1199106B (de) | Aus zwei Walzen bestehende Vorrichtung zum Walzen von koernigem oder pulverfoermigem Gut, insbesondere Metallen | |
DE2362486A1 (de) | Walzgeruest mit zwischen parallelen rahmen gefuehrten und an diesen ueber zuglaschen anstellbar gehaltenen arbeitswalzen |