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Vorrichtung zum Naßbehandeln von Textilbahnen im kontinuierlichen
Arbeitsgang Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Färben oder sonstigem Naßbehandeln
von Textilbahnen im kontinuierlichen Arbeitsgang.
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Beim Färben und auch bei sonstigen -Naßbehandlungen von Textilbahnen
ist es üblich, die Bahn durch eine das Behandlungsbad enthaltende Küpe hindurchzuführen
und, nach etwaigem Abdrücken des Überschusses der Behandlungsflüssigkeit, die Bahn
auf einer Stange aufgewickelt in einer Kammer längere Zeit aufzubewahren, in welcher
sie bestimmten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen zwecks Diffundieren des
Behandlungsmittels durch den Wickel unterworfen wird.
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Um die kontinuierliche Arbeitsweise zu verbessern, ist es bereits
bekannt, eine Nachbehandlungskammer so auszubilden, daß sie eine Mehrzahl mit feuchter
Textilware bewickelter Walzen aufnehmen kann, wobei Mittel vorgesehen sind, um nacheinander
automatisch bewickelte Walzen in die Kammer einzuführen und dort auf einem umlaufenden
Fördermittel einige Zeit in der Kammer zu belassen und dann nach durchgeführter
Nachbehandlung nach außen abzuführen; es müssen dabei besondere Mittel vorgesehen
sein, welche eine leere Walze in das eigentliche Naßbehandlungsbad einführen. Weiterhin
stellt es einen gewissen Nachteil dar, daß die Nachbehandlungskammer verhältnismäßig
groß ausgebildet sein kann, daß die Aufnahmefähigkeit bewickelter nachzubehandelnder
Walzen beschränkt ist und daß ferner die die nachzubehandelnden Walzen tragende
Fördereinrichtung im Gewicht der Walzen entsprechend sehr solide ausgeführt sein
muß.
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Die Erfindung beschreibt einen anderen Weg und sieht vor, daß jede
Aufwickelvorrichtung für eine nachzubehandelndeTextilbahn in einer besonderen Kammer
angeordnet ist, die oberhalb der Imprägniereinrichtung vorgesehen und fahrbar ausgebildet
ist.
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Die einzelnen Kammern für eine nachzubehandelnde Bahn brauchen daher
nicht allzu groß zu sein, ihre Anzahl ist unbeschränkt, und es wird auch jede einzelne
Kammer nur ein verhältnismäßig geringes Gewicht zu tragen haben.
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Bei Groß-Waschmaschinen ist es bereits bekannt, eine Mehrzahl von
Waschtrommeln zu verwenden, so daß jede Trommel für sich in ein Bad eingesenkt werden
kann und wieder herausgehoben werden kann, so daß danach das Entleeren der Waschtrommeln
erfolgen kann. Zu diesem Zwecke sind auf einem Rahmengestell mehrere Trommeln mit
Waschgut senkbar und anhebbar angeordnet.
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Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes wird nachstehend
an Hand der Zeichnung genauer beschrieben.
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Die Zeichnung zeigt eine Imprägniereinrichtung 11 und eine Anzahl
Aufbewahrungskammern 13, die gleichzeitig mit der Imprägniereinrichtung zusammenarbeiten.
Die Imprägniereinrichtung besteht aus einer Küpe 15 mit einem auf eine Temperatur
von 50 bis 100° C erwärmten Farblösungsbad und einem Paar gummibelegten Druckwalzen
17, 19, die oberhalb der Küpe angeordnet sind. Als zu färbendes Textilgut wird ein
Gewebe in Form einer Bahn 23 von einem Ballen 21 abgewickelt und über Führungsrollen,
von denen einige angetrieben sein können, abwärts in ein Bad und dann aufwärts zwischen
die Rollen 17, 19 geführt. Die Bahn kann mittels Infrarotlampen 25 bestrahlt werden,
ehe sie abwärts in das Bad gelangt, damit das letztere nicht abgekühlt wird.
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Beim Durchlaufen des Bades nimmt die trockene Bahn Farblösung auf.
Die aufgenommene Lösung wird dann gleichmäßig über die Bahn verteilt, und der Überschuß
wird ausgedrückt, wenn die Bahn die Druckwalzen durchläuft, so daß die Bahn bei
deren Verlassen mit der gewünschten Menge Farblösung imprägniert ist. Um ein Ausbreiten
des Farbstoffes in der Textilbahn zu ermöglichen, muß die Bahn danach während einer
bestimmten Zeit bei erhöhter Temperatur und in einer mit Feuchtigkeit gesättigten
oder nahezu gesättigten Atmosphäre gehalten werden; dies findet in der Kammer 13
statt.
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Jede der Kammern 13, die alle gleicher Konstruktion sind, umschließt
eine Stange 27, auf welcher die Bahn aufgewickelt wird und die von einer nicht gezeichneten
Vorrichtung
gedreht wird. Die Kammer ist an ihrem Oberteil und an ihren langen und kurzen Seitenwänden
geschlossen. Der Boden der Kammer ist ganz oder teilweise offen und bildet eine
Einlaßöffnung 28 für die auf der Stange 27 aufzuwickelnde Textilbahn. Wenn eine
vollständige Rolle auf der Stange aufgewickelt worden ist, wird die Öffnung der
Kammer durch einen Schiebedeckel 29 oder einen anderen Verschluß oder einfach durch
eine Decke verschlossen. Um eine Kondensation auf der Innenseite der Kammerwände
zu verhindern, werden, dieselben mittels elektrischer Heizelemente auf eine Temperatur
angewärmt, die etwas über der Imprägniertemperatur liegt; es kann auch vorteilhaft
sein, die Kammer mit einem doppelten Mantel zu versehen. Entlang den Längsseiten
der Kammer befinden sich Rinnen 31 für Wasser, das mittels eines Tauchsieders verdampft
werden kann, um eine feuchtigkeitsgesättigte Atmosphäre in der Kammer aufrechtzuerhalten.
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Die Kammer kann auf vier Rädern 33 auf parallelen horizontalen Schienen
35 laufen. Die Schienen 35 ruhen auf Säulen 37 und verlaufen nach beiden Richtungen
von der Imprägniereinrichtung 11. Durch Verschieben auf den Schienen können die
Kammern 13 je nach Erfordernis nacheinander in die gezeichnete Lage gebracht werden,
in welcher sich die Kammer direkt oberhalb der Imprägniereinrichtung befindet und
in welcher Lage die Bahn auf die Stange in der Kammer gewickelt werden kann. Die
rechte Kammer in der Zeichnung befindet sich in ihrer Abwickelstellung. Der Bodenverschluß
ist geöffnet, und die Bahn wird um eine Führungsrolle 39 für die Weiterbehandlung
herausgezogen. Am anderen Ende der Schiene 35 befindet sich eine Führungsrolle 41,
die verwendet wird, wenn aus den linken Kammern die Textilbahn abgewickelt werden
soll.
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Oberhalb der Imprägniereinrichtung 11 befindet sich eine trichterförmige
Haube 43, die dazu dient, die aus dem warmen Bad aufsteigenden Dämpfe zu sammeln.
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Die Haube ragt zwischen den Schienen 35 nach oben und ist an ihrem
obersten Teil, der gerade den Boden der auf den Schienen verschobenen Kammern 13
vorbeiläßt, mit einer schlitzförmigen Öffnung 45 versehen, durch welche die Textilbahn
zum Aufwickeln auf der Stange 27 in der Kammer 13 herausgezogen werden kann. Innerhalb
der Haube sind Führungsrollen 47, 49 angeordnet, mittels derer die Textilbahn annähernd
senkrecht aufwärts geführt und in der Mitte des Trichters gehalten wird, so daß
die Bahn allseitig von dem in der Haube gesammelten Dampf umgeben ist. Der Dampf
schützt die Textilbahn vor Verdampfen und Abkühlen, und die Bahn verläßt daher die
Öffnung 45 mit etwa derselben Temperatur, die sie an den Druckwalzen 17, 19 aufweist.
Der Dampf strebt nach oben, und es wird durch die Öffnung 45 ein schmaler Dampfstrom
beiderseits und längs der Textilbahn aufrechterhalten; dieser wirkt sowohl auf den
Teil der Bahn innerhalb der Haube als auch auf den Teil im Raum zwischen der Haube
und der Kammer 13. Die Öffnung 45 ist von so schmalem Querschnitt, daß der nach
oben strebende Dampf keine Luft mit sich reißt, die Abkühlung bewirken würde. Vorzugsweise
wird die Haube mit Dampf aus dem Bad so gefüllt gehalten, daß Dampf um die untere
Kante der Haube herausströmt. Wenn jedoch die von dem Bad abgegebene Dampfmenge
zu klein ist, was bei verhältnismäßig niedriger Radtemperatur der Fall sein kann,
wird von irgendwoher entnommener Dampf durch für diesen Zweck vorgesehene Düsen
in die Haube eingeleitet.
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Der aus der Öffnung 45 austretende Dampf strömt in die Kammer 13,
wo er zur Bildung der warmen und feuchtigkeitsgesättigten Atmosphäre beiträgt. Erforderlichenfalls
kann die Kammer erwärmt und vorab mit Dampf gefüllt werden, damit die Atmosphäre
darin den richtigen Temperatur- und Feuchtigkeitsgehalt schon vom Beginn des Aufwickelns
an aufweist.
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Die erfindungsgemäße Anlage kann nicht nur zum Färben, sondern auch
für andere Naßbehandlungen, z. B. zur Laugenbehandlung und zum Bleichen benutzt
werden. Wenn die verwendeten Chemikalien korrodierende Wirkung haben, kann die Imprägnierung
in kaltem Zustand stattfinden, und die Textilbahn mag dann erstmals in Verbindung
mit der Überführung in die Ablagekammern erwärmt werden. Eine derartige Erwärmung
kann durch in der Haube 43 untergebrachte Strahlungsheizkörper und/oder mittels
eingeleiteten Dampfes erfolgen. Die Anlage kann nicht nur für die Behandlung von
Geweben, sondern auch von Garnen und anderem bahnförmigem Textilgut verwendet werden.