DE1044340B - Netzknuepfmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Netzknüpfmaschine, auf der zwei Fadensysteme miteinander verknüpft werden, mit Werkzeugen, um die die Fäden des ersten Fadensystems mittels diese Fäden führender beweglicher Fadenführungen zu ersten Schlingen gelegt werden, und mit Haken, die die an die gebildeten ersten Schlingen anschließenden Fadenteile des ersten Fadensystems unter Bildung von zweiten Schlingen durch die ersten Schlingen hindurchziehen und dann die zweiten Schlingen über die die Fäden des zweiten Fadensystems enthaltenden Schiffchen hinwegstreifen.

Unter Faden im Sinne der Erfindung sind Garne, Zwirne u. dgl. zu verstehen, die aus natürlichen oder künstlichen Fasern oder aus einem Gemisch solcher Fasern hergestellt sind. Die Fäden können beispielsweise aus Baumwolle, Hanf, Manilahanf, Sisalhanf, Polyamiden od. dgl. hergestellt sein. Bei Verwendung von künstlichen Fäden können diese aus einem oder mehreren endlosen Fäden bestehen oder aus Stapelfasern hergestellt sein. Mit der Maschine gemäß der Erfindung können Netze für beliebige Zwecke hergestellt werden, unter anderem z. B. Fischnetze, Sportnetze und schließlich Netze für andere gewerbliche, industrielle und dekorative Zwecke.

Bei einer bekannten Maschine der oben beschriebenen Art bewegen sich drei Teile zur Knotenbildung, wobei aber dieser Maschine der Nachteil anhaftet, daß infolge der Drehung eines dieser Teile um 360° und bei der Längenausdehnung dieses sich drehenden Teiles in Radialrichtung eine Begrenzung der kleinsten Knotenteilung bedingt ist. Demzufolge ist auch die Maschenweite eines mit dieser Maschine hergestellten Netzes beschränkt; die Maschenweite ist durch das Maß bestimmt, welches der sich drehende, bei der Knotenbildung mitwirkende Teil, bei seiner Drehbewegung beansprucht.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Netzknüpfmaschine robuster Konstruktion zu schaffen, mit der nicht nur eine Erhöhung der Arbeitsgeschwindigkeit, sondern auch eine Verbesserung der Qualität sowie der Gleichmäßigkeit der hergestellten Netze erzielt werden kann; ferner wird durch die Vermeidung sich drehender Teile bei der Knotenbildung die Herstellung von Netzen mit kleiner Knotenteilung ermöglicht. Die Knotenteilung kann beispielsweise bis auf 3 mm verkleinert werden.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei einer Netzknüpfmaschine mit den im ersten Absatz angeführten Merkmalen erfindungsgemäß die Werkzeuge, um die die ersten Schlingen aus den Fäden des ersten Fadensystems gelegt werden, aus mindestens zwei voneinander im Abstand angeordneten, gegeneinanderbeweglichen Sätzen von Stiften bestehen, die sich Netzknüpfmaschine

Anmelder:

Porter, Spiers (Leicester) Limited,

Peckleton Common, Leicestershire

(Großbritannien)

Vertreter: Dipl.-Ing. A. Bohr, München 5,

Dr.-Ing. H. Fincke, Berlin-Lichterfelde,

und Dipl.-Ing. H, Bohr, München 5, Müllerstr. 31,

Patentanwälte

Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 30. April 1953

beim Legen der ersten Schlingen etwa in einer Ebene befinden, und daß eine Reihe von Übernahmehaken vorgesehen ist, welche in die ersten Schlingen eintritt, sie von dem einen Satz von Stiften abhebt und in eine für den Durchtritt der die zweiten Schlingen bildenden Haken günstige, etwa senkrecht zur ersten Ebene liegende Ebene überführt.

Die Bewegung dieser Haken nach dem Durchziehen der zweiten Schlingen durch die ersten Schlingen kann bis zu einer beträchtlichenLängung der zweiten Schlingen fortgesetzt werden, wobei durch eine Relativbewegung zwischen diesen Haken und den benachbart angeordneten Schiffchen die gelängten Schlingen um die Spulenfäden gelegt werden können und eine unter den Schiffchen angeordnete Barre ein Abstreifen der gelängten zweiten Schlingen von diesen Haken bewirken kann. .. .

Ferner ist es zweckmäßig, eine feststehende. Barre vorzusehen, die als Auflage sowohl für die Spulenfäden als auch für die Knoten während deren Knüpfung dient.

In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform der erfindungsgemäßen Netzknüpfmaschine dargestellt, wobei die für die Knotenbildung wesent-

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lichen Teile und deren Wirkungsweise genau gezeigt sind. Es zeigt

Fig. 1 eine Teildarstellung des Spulenfadenabzugsmechanismus in Draufsicht,

Fig. 2 eine Seitenansicht in auseinandergezogener Darstellung eines Schiffchenhalters mit dem dazugehörigen Schiffchen und eingelegter Spule,

Fig. 3 eine schematische Darstellung in Vorderansichteines Teils der die Oberfäden zuführenden Düsenbarre sowie einzelner Haken, welche in ihrem Verhältnis zum herzustellenden Netz dargestellt sind, Fig. 4 einen erfindungsgemäß hergestellten Knoten,

Fig. 5 einen Teil des. fertigen Netzes, wobei ein Knoten in nicht festgezogenem Zustand dargestellt ist,

Fig. 6 bis 29 in schematischer Darstellung einen λ'-ollständigen Arbeitsgang der Maschine und

Fig. 30 eine Gesamtansicht der Netzknüpfmaschine in perspektivischer Darstellung.

Während nachfolgend im wesentlichen auf die Fig. 6 bis 29 Bezug genommen wird, ergibt sich aus Fig. 30 die Gesamtanordnung der Vorrichtung, wobei insbesondere die parallele Anordnung der Schiffchen 43 und die Barre 11 für die Übernahmehaken 103 den Einbau der nachfolgend im Detail beschriebenen Knotenknüpfvorrichtung zeigen.

Eine Führungsplatte 39 erstreckt sich über die volle Breite der Maschine. Sie kann aus einem Preßstück bestehen, auf dessen Unterseite eine Längsnut 40 vorgesehen ist, so daß die Platte mit einer entsprechend geformten Rippe 41 auf einem Teil des waagerechten, die Schiffchenhalter 15 tragenden Trägers 14 oder auf diesem selbst in Eingriff gebracht werden kann. Die Oberseite der Führungsplatte ist glatt. Der vordere Randteil der Platte 39 liegt unmittelbar unter einer Reihe von Röhrchen 42, die in Schiffchen 43 eigesetzt sind und durch weiche die Spulenfäden 44 gezogen werden. Wie sich am besten aus Fig. 6 bis 29 ergibt, erstreckt sich der hintere Randteil 39 α der Führungsplatte 39 von dem Teil nach rückwärts, auf welchen die Platte aufgesetzt ist, so daß ein freier Raum S unterhalb und anschließend an diese Ränder vorhanden ist.

Auf der Oberseite der Führungsplatte 39 ist, wie ebenfalls in Fig. 6 bis 29 und in Fig. 1 gezeigt, eine Spulenfadenabzugbarre45 vorgesehen, die sich im wesentlichen über die volleLänge der Maschine erstreckt. Diese Barre 45, welche aus miteinander fest verbundenen Abschnitten besteht, weist in Abständen Querschlitze auf, wobei sich in jeden Schlitz 46 (Fig. 1) ein rechteckig geformter Führungsblock 47 erstreckt, der auf der Oberseite der Führungsplatte 39 befestigt ist. Die wirksame, d. h. die Hinterkante 45 α der Spulenfadenabzugbarre 45 ist etwas abgeschrägt, wobei, wenn die Barre über die Platte 39 nach hinten gleitet, diese Kante nach hinten über die entsprechende Kante 39 α der Führungsplatte 39 hinaustritt, so daß sie mit den Spulenfäden 44 in Berührung kommt und diese mit einem Betrag abzieht, der ausreicht, um den zweiten Schlingen 48 a der Oberfäden 48 (Fig. 17 bis 20) das Ziehen der Spulenfäden 44 durch die ersten Schlingen 48 b während der Bildung der Knoten 49 (Fig. 4, S und 28) zu ermöglichen. Über der Abzugbarre 45 erstreckt sich eine Abdeckplatte 50, deren Vorderkante 50» an dem nach vorn abstehenden Teil der Führungsplatte 39 mittels Schrauben 51 (Fig. 1) befestigt ist. Weitere Schrauben, 52, die sich nach unten in die Führungsplatte 39 durch die rechteckig geformten Führungsblöcke 47 erstrecken, dienen dazu, die Abdeckplatte 50 in ihrer Lage zu halten. Die Vorderkante der Spulenabzugbarre 45 ist mit Zähnen 45 b ausgebildet, die eine Reihe von schräg angeordneten Flächen für das Zusammenwirken mit einer entsprechenden Reihe von relativ beweglichen, keilförmigen Kurvenstücken 53 (Fig. 1) bilden, durch welche die Abzugbarre 45 zur Wirkung auf die Spulenfäden 44 vorbewegt wird und welche ihre Rückführung zu den erforderlichen Zeitpunkten unter der Wirkung einer Feder in ihre unwirksame Stellung ermöglichen. Die keilförmigen Kurvenstücke 53 sind durch Schrauben

ίο 55 auf der Oberseite einer Betätigungsstange 56 befestigt, die in einer Nut 57 (Fig. 6 bis 29), welche in der Führungsplatte 39 von einem Ende zum anderen derselben ausgebildet ist, in Längsrichtung gleitbar ist. Mit den entgegengesetzten Enden derBetätigungsstange 56 sind gegabelte Ansatzstücke 58 vernietet, an welchen die zugeordneten Enden von Ketten verankert sind, deren entgegengesetzte Enden an nockenbetätigten und unter Federeinfluß stehenden Verbindungsgestängen beliebiger geeigneter Art befestigt sind. So

ao kann z. B., wie in Fig. 1 dargestellt, das linke Ende der Betätigungsstange 56 (gesehen von der Vorderseite der Maschine) über eine kurze Kette mit einem Winkelhebel 60 verbunden werden, der seinerseits durch eine Verbindungsstange 61 mit einem weiteren Winkelhebel verbunden ist, welcher mittels einer weiteren Stange Verbindung mit einem Gleitkopf hat. Der Gleitkopf 63 kann durch einen Nocken 66 auf einer unteren Steuerwelle 16 betätigt werden. Das rechte Ende der Betätigungsstange 56 steht mit der vorerwähnten Feder in Verbindung.

Die vordere Stiftbarre 9 (Fig. 6 bis 29) hat die gleiche Länge wie die die Oberfäden zuführende Düsenbarre 8 und ist mit Stiften 67 versehen, die im Abstand der Teilung der Maschine voneinander angeordnet sind. Die vordere Stiftbarre 9 ist an einer Anzahl von in geeignetem Abstand voneinander angeordneten Trägerteilen 68 angeordnet, die ihrerseits wieder starr auf verschwenkbaren Wellen befestigt sind, welche in Lagerblöcken gelagert sind. DieLagerblöcke sind auf Führungen vor und zurück gleitbar, welche auf den in Abstand voneinander angeordneten Zwischen- oder Querrahmen des oberen Abschnitts des Rahmens befestigt sind.

Die vordere Stiftbarre 9 kann je nach den Erfordernissen seitlich nach rechts oder links in ähnlicher Weise wie die Düsenbarre 8 bewegt werden. Jedes Ende der vorderen Stiftbarre 9 ist daher mit einem Hebel verbunden, der so angeordnet ist, daß er durch auf Nockentrommeln angeordnete Nocken verschwenkt werden kann.

Die hinteren Stifte 79 (Fig. 6 bis 29), welche nach Art von Haken ausgebildet sind, sind der Teilung der Maschine entsprechend in eine waagerecht angeordnete hintere Stiftbarre eingesetzt. Die erforderlichen seitlichen Bewegungen der hinteren Stiftbarre 10 können in zweckmäßiger Weise ähnlich wie die Bewegungen der Düsenbarre und der vorderen Stiftbarre bewirkt werden.

Die obere Hakenbarre 11 (Fig. 6 bis 30) ist im Querschnitt winkelförmig ausgebildet und in Abständen mit einem Ansatz verschraubt, der von einem dornförmigen Teil unten absteht, welcher im unteren Ende einer sich nach oben erstreckenden rohrförmigen Stoßstange von kreisförmigem Querschnitt befestigt ist. Jede dieser Stoßstangen ist teleskopisch in einem rohrförmigen Führungshebel 90 gleitbar, welcher zwischen seinen Enden mit Zapfen versehen ist, die in Lagern drehbar sind. Um den in der Hakenbarre 11 gelagerten Übernahmehaken 103 die erforderlichen zusammengesetzten Bewegungen mitzuteilen, ist es

notwendig, daß die rohrförmigen Führungshebel 90 in ihren gegabelten Armen durch Nockensteuerung verschwenkt werden. Die Form der Nockenscheiben und die zeitliche Steuerung der Teile ist derart, daß während der Bildung einer Reihe von Knoten jeder Über- nahmehaken 103 (der sich in einer einzigen senkrechten Ebene bewegt, welche mit der Mittelebene der entsprechenden Spule 109 in einem Schiffchen 43 zusammeniäUt') sich zuerst nach unten und rückwärts nach einer gekrümmten Linie L (Fig. 11) bewegt, dann um eine verhältnismäßig kurze Strecke gerade zurück und sodann wieder nach oben und vorn nach einer gekrümmten Linie L¹ bis zu einem Punkt X in einer Höhenlage, die nur einen geringen Abstand nach rückwärts von seiner Ausgangsstellung hat, dann in einer geraden Linie L? nach unten um einen geringeren Betrag als bei seiner ersten Abwärtsbewegung, hierauf wieder geradeaus und schließlich gerade nach oben nach einer rückwärts geneigten Linie L³ in seine ursprüngliche Ausgangsstellung. Hierbei ist zu berücksichtigen, daß, wenn angegeben wird, daß sich die Übernahmehaken 103 nach rückwärts bewegen, d. h. in einer Richtung zur Rückseite der Maschine, sie sich eigentlich vorwärts bewegen, während die Haken zurückgezogen, werden, wenn sie nach vorn, d. h. zur Vorderseite der Maschine, bewegt werden.

Vor der Beschreibung des Mechanismus für die Betätigung der unteren Haken 17 ist es zweckmäßig, eine Beschreibung der Schiffchen 43., welche die Spulen 109 enthalten, und der Schiffchenhalter 15 vorauszuschicken, da die gelängten Schlingen 48 a der Oberfäden 48 von diesen unteren Haken 17 um die Spulen und Schiffchenhalter gezogen werden, welch letztere dazu dienen, die Schlingen nach ihrem Freiwerden von den unteren Haken 17 zu führen, während sie zur Anlage an die Spulenfäden 44 gezogen werden.

Jedes Schiffchen 43 hat eine flache Form und ist zur Aufnahme eines entsprechend flachen und in geeigneter Weise gewickelten Fadenwickels hohl. Das Schiffchen weist eine an ihrem Umfang mit einem Flansch ausgebildete Seitenplatte auf. Die mit Flansch versehene Seitenplatte (Behälter) hat eine gekrümmte Oberseite und eine im wesentlichen halbkreisförmige Unterseite, von der eine kleine verhältnismäßig dünne Rippe lila von konvexer Form absteht. Von der Rückseite des Behälters und an seinem oberen Ende (wenn die Spule in ihrer senkrechten Gebrauchsstellung betrachtet wird) erstreckt sich ein nasenförmiger Ansatz 111 b, dessen Unterseite eine gerade, jedoch mit einer Nut versehene Kante aufweist. In diesem nasenförmigen Ansatz ist ein Kanal vorgesehen, der an seinem äußeren Ende mit einem Röhrchen 42 versehen ist. Diese Röhrchen 42 stehen von den Schiffchen 43 nach rückwärts unmittelbar oberhalb des vorderen Teils der Führungsplatte 39 ab. In der Nähe des vorderen Endes des Kanals im nasenförmigen Ansatz ist eine Bohrung 111 d vorgesehen, die sich durch den ganzen Behälter erstreckt. Das vordere Ende eines Spulenfadens 44 von einem Wickel HQ im Behälter kann beim Beginn des Abspulens mit Hilfe eines mit einem geeigneten Haken versehenen Werkzeugs leicht durch das Röhrchen 42 gezogen werden. Auf der Vorderseite des Behälters in der Nähe seines Bodens, d. h. an der Übergangsstelle zwischen der vorerwähnten gekrümmten Oberseite und der im wesentlichen kreisförmigen Unterseite ist eine winkelig geformte Ausnehmung llle zur Aufnahme eines entsprechenden Vorsprungs 15 b des Schiffchenhalters 15 vorgesehen. Jeder Schiffchenhalter 15 besteht aus einem im wesentlichen halbkreisförmigen und wiegenförmigen Gußteil, der aus einem Stück besteht und dessen Dicke derjenigen des in ihm gelagerten Schiffchens 43 entspricht. Die im wesentlichen halbkreisförmige Unterseite des Schiffchens sitzt dicht anliegend in der entsprechend geformten konkaven Oberseite des wiegenförmigen Halters 15. Um das Schiffchen in seinem Halter zu halten, ist der Halter an seinen Enden und an einer geigneten Stelle zwischen seinen Enden mit Formen versehen, die der mit Nuten versehenen

ίο Unterseite des nasenförmigen Ansatzes 111 b auf der Rückseite des Schiffchens, den winkelförmigen und mit Nuten versehenen Ausnehmungen 111 e an der Vorderseite des Schiffchens und der dünnen konvexen Rippe 11Ia₁ welche von der Unterseite des Schiffchens absteht, entsprechen und mit diesen in Eingriff gebracht werden können. Außerdem ist jeder Halter 15 an seinem oberen hinteren Ende mit einer Haltefeder 117 versehen, die, wenn das Schiffchen eingesetzt ist, mit einem V-förmigen Vorsprung IHg zum Einrasten gebracht wird.

Jeder Schiffchenhalter 15 wird selbst wieder auf dem Schiffchen träger 14 an der Vorderseite der Maschine durch zwei in geeignetem Abstand voneinander befindliche kreisförmige Verankerungsplatten 118 (Fig. 6 und 18 bis 22) gehalten und in seiner Lage verankert, welche in auf der Unterseite des Halters vorgesehene konkave Schlitze 15 a eingreifen. Die gekrümmten Unterseiten dieser Schlitze sind seitlich verbreitert zur Aufnahme entsprechender Formen an den entsprechenden Seiten der Verankerungsplatten 118, wobei die Anordnung so getroffen ist, daß beim Ineingriffkommen dieser Formen mit den Schlitzerweiterungen die Halter in ihrer Lage gesichert werden, während beim Verdrehen der Verankerungsplatten um einen bestimmten Betrag für das Herausführen der Formen aus den Schlitzerweiterungen die Halter für das Ausbauen aus dem Schiffchenträger 14 freigegeben werden. Jede der Verankerungsplatten hat einen in geeigneter Weise ausgeschnittenen Umfang 118 a und kann von der oberen Steuerwelle durch geeignete Verbindungen und in zeitlich geeignet gesteuertem Verhältnis mit den zusammenwirkenden Elementen des Knüpfmechanismus hin- und herschwingend bewegt werden, um das freie Entlangführen einer Schlinge 48 a des zugehörigen Oberfadens 48 um die leicht gekrümmte Unterseite des Schiffchenhalters 15 herum zu ermöglichen, wenn die Schlinge für das Heranbringen an den entsprechenden Spulenfaden 44 hochgezogen wird.

Gemäß Fig. 2 besteht das Schiffchen außerdem aus einem hohlen Ring für die Aufnahme einer drehbaren Spule 109., die durch zwei kreisrunde Platten 109 a mit einer zwischen ihnen befindlichen Nabe 109 b gebildet wird. Wie ersichtlich, ist diese Spule mit einer mittigen Nabe ausgebildet, die eine sechseckige Öffnung 109 c aufweist, um die Spule auf eine entsprechend geformte Spindel einer Wickelmaschine aufsetzen zu können.

Für das Abstreifen der gelängten Schlingen 48 a der Oberfäden 48 von den unteren Haken 17 ist bei der beschriebenen Ausführungsform eine abgewinkelte Abstreifbarre 119 (Fig. 18) vorgesehen, die vor den vorderen Verankerungsplatten 118 unmittelbar unterhalb der vorderen Enden der Schiffchenhalter 15 befestigt ist. Diese Abstreifbarre 119 erstreckt sich mit einem ihrer Flansche oder Seiten waagrecht nach vorn.

Durch den nachfolgend erwähnten Mechanismus

kann die untere Hakenbarre so betätigt werden, daß sie die erforderlichen Bewegungen der unteren Haken 17 bewirkt, und zwar zuerst nach rückwärts aus ihren

unwirksamen Stellungen, so daß sie in die gebildeten und verlagerten Schleifen 48 & der Ob er fäden 48 eintreten und dann nach vorne und unten in einem bestimmten gekrümmten Weg, um die anschließenden Teile der Oberfäden durch diese Schlingen zu den sich allmählich vergrößernden Schlingen 48 α auszuziehen und diese gelängten Schlingen in Sehnenform um die Schiffchen 43 zu bewegen.

Die Netzführungsbarre 147 ist in einer senkrechten Ebene angeordnet, wobei ihre Oberkante sich unmittelbar hinter und um einen kurzen Abstand unterhalb der hinteren und wirksamen Kante der Führungsplatte 39 befindet, wie in Fig. 6 bis 29 dargestellt.

Arbeitsweise

Für die Beschreibung eines vollständigen Arbeitsganges der Maschine zur Bildung einer Reihe von Knoten 49 wird auf die Fig. 6 bis 29 Bezug genommen. Es sei zu diesem Zweck zunächst angenommen, daß eine Reihe von Knoten 49 soeben gebildet worden ist und daß die vorderen Stifte 67, die sich nun in waagrechter Lage befinden, voll zurückbewegt worden sind, um ihr Außer eingriffkommen mit diesen Knoten (Fig. 28) zu bewirken. In diesem Stadium befinden sich die Führüngsdüsen 164 für die Oberfäden 48 in ihrer vordersten und tiefsten Lage unmittelbar oberhalb der Knoten und sind seitlich (nach links oder rechts) mit Bezug auf die senkrechten Mittelebenen der Schiffchen 43 um den Betrag einer Viertelteilung versetzt. Es sei hierbei daran erinnert, daß eine volle Teilung P (Fig. 3) gleich dem Abstand der senkrechten Mittelebenen zweier benachbarter Schiffchen ist. Die vorderen Stifte 67 befinden sich in dem erwähnten Stadium in Flucht mit den Knoten 49 der fertigen Reihe und sind, wie die Düsen 164, seitlich um eine Viertelteilung nach der entsprechenden Seite der vorerwähnten Längsmittelebenen der Schiffchen versetzt. Die hinteren Stifte 79 befinden sich in ihrer am weitesten zurückliegenden Stellung, wobei ihreMittelachseh mit den senkrechten Mittelebenen der Schiffchen zusammenfallen. Die Übernahmehaken 103 sind in den erwähnten Anfangsstadien voll angehoben und vorn, wobei die festgezogenen Knoten gegen die Hinterkante 39 α der Führungsplatte 39 anliegen und sich das Netz 149 vor der Netzführungsbarre 147 nach unten erstreckt, während die unteren Haken 17 in dem erwähnten Stadium langsam von unterhalb der Schiffchen angehoben werden.

Wie in Fig. 29 gezeigt, beginnt der Arbeitsvorgang dadurch, daß das Netz 149 nach unten um einen Betrag abgezogen wird, der der Länge der herzustellenden Masche entspricht. Gleichzeitig mit dieser Abwärtsbewegung des Netzes werden durch die primären Abzugmittel bestimmte Längen der Oberfäden 48 ausgelegt. Während der Abwärtsbewegung des Netzes werden ferner die Führungsdüsen 164 nach oben in ihre höchste Lage verschwenkt, in welcher, falls erforderlich, die Spulenfäden aufgefüllt oder gerissene Fäden geknüpft werden können. Wenn das Netz um den erforderlichen Betrag abgezogen worden ist, werden, wie in Fig. 6 gezeigt, die Führungsdüsen 164 in ihre unterste Lage etwas hinter den Knoten 49 zurückgeführt und beginnen, sich seitlich in der entsprechenden Richtung in Stellungen in der Mitte zwischen den Schiffchen zu bewegen, während die vordere Stiftbarre 9, außer dem Umstand, daß sie voll nach vorn und nach oben gedreht wird, so daß die vorderen Stifte 67 nur geringfügig aus der Senkrechten nach vorn geneigt sind, auch seitlich verschoben wird, so daß diese Stifte sich in Flucht mit den hinteren Stiften-79 befinden, d. h. daß ihre Achsen mit den senkrechten Mittel ebenen der Schiffchen zusammenfallen. Während dies geschieht, wird die Spulenfadenabzugbarre 45 so bewegt, daß sie an den Spulenfäden 44 angreift und die gewünschte Länge abzieht.

Bei unveränderter Lage der vorderen und hinteren Stifte vollenden die Düsen ihre seitliche Bewegung um den Betrag einer Viertelteilung in Stellungen in der Mitte zwischen den Schiffchen und beginnen ihre

ίο Rückwärtsbewegung (Fig. 7), um jeweils eine einfache Länge 48 c des Fadens 48 längs des entsprechenden vorderen Stiftes 67 zu bringen. In diesem Stadium wird die vordere Stiftbarre 9 seitlich verschoben, um die vorderen Stifte 67 seitlich um den Betrag einer Teilung P (Fig. 3) zu bewegen.

Wenn die Düsen 164 voll zurückbewegt worden sind, um die einfache Länge 48 c der Oberfäden geringfügig über die hinteren Stifte 79 (Fig. 8) hinauszuziehen, beginnt die hintere Stiftbarre, sich in Endrichtung im gleichen Sinne zu bewegen wie die vordere Stiftbarre 9. Die Oberfadenführungsdüsen 164 werden nun wieder nach vorn bewegt (Fig. 9) und hierbei in ihre normale Lage unmittelbar vor den vorderen Stiften 67 gebracht, wobei bei Beginn dieser Vorwärtsbewegung die hinteren Stifte 79 ihre seitliche Bewegung um den Betrag einer Teilung vollenden, so'daß sie sich wieder in Flucht mit den vorderen Stiften, jedoch dieses Mal um eine Teilung P mit Bezug auf die senkrechten Mittelebenen der Schiffchen versetzt, befinden. Während dieser Vorwärtsbewegung der Düsen 164 bewegen sich jedoch sowohl die hinteren Stifte 79 als auch die vorderen Stifte 67 seitlich in der entgegengesetzten Richtung in ihre früheren Stellungen in Flucht mit den senkrechten Mittelebenen der Schiffchen.

Bei Beendigung dieser Vorwärtsbewegung der Düsen haben sich die hinteren Stifte voll in diese Stellungen bewegt, während die vorderen Stifte sich in der gleichen Richtung, jedoch nur um den Betrag einer halben Teilung, bewegt haben. Die sich noch seitlich in Stellungen in der Mitte zwischen den Schiffchen befindenden Düsen 164 beginnen sich sodann wieder nach rückwärts zu bewegen, wie in Fig. 10 dargestellt, zu welchem Zeitpunkt des Arbeitsvorgangs die νοτ'-deren Stifte 67 ihre seitliche Bewegung in Flucht mit den hinteren Stiften 79 vollenden, so daß die Oberfäden 48 um die vorderen Stifte herumgezogen werden, wodurch die Bildung der Schleifen 48 & der Oberfäden 48 um die vorderen und hinteren Stifte vollendet wird. Diese Scheifen 48 b befinden sich anfänglich in einer waagrechten oder im wesentlichen waagrechten Ebene (Fig. 10). In dieser Phase des Arbeitsvorgangs ist die vordere Stiftbarre 9 immer noch voll nach oben und rechts vorn gedreht, während die hintere Stiftbarre sich in ihrer hintersten Lage befindet.

Die Düsen werden bei ihrer zuletzt beschriebenen Rückwärtsbewegung (wie in Fig. 11 gezeigt) auch angehoben, so daß sie die Teile 48 d der Oberfäden, die unmittelbar an die gebildeten Schleifen 48 & anschließen, schräg nach oben und rückwärts ziehen. Während dies geschieht, wird die obere Hakenbarre 11 so betätigt, daß die Übernahmehaken 103 nach unten und rückwärts in gekrümmten Bahnen L (Fig. 11) geschwenkt werden, um in die waagrecht gehaltenen Schleifen 48 b der Oberfäden einzutreten, während die hinteren Stifte 79 seitlich um den Betrag einer halben Teilung von den Oberfäden 48 weg bewegt werden. Bis zu diesem Zeitpunkt ist die Spulenfadenabzugbarxe 45 voll zurückgezogen worden. Die Übernahmehaken 103 bewegen sich nun um einen geringen Be-

trag Y (Fig. 11) nach rückwärts, während die vordere Stiftbarre 9 um ihre Achse nach unten verschwenkt und gleichzeitig geringfügig nach rückwärts bewegt wird (Fig. 12) und hierauf seitlich um eine Viertelteilung, so daß die vorderen Stifte 67 genau zwischen den Spulenfäden 44 eintreten können, und sodann wieder vorwärts, so daß sich die vorderen Stifte wieder m einer waagrechten Lage befinden und nach einer Bewegung um die Führungsplatte 39 herum mit ihren Spitzen unmittelbar unterhalb der Hinterkante 39a der Führungsplatte 39 zu liegen kommen.

Hierauf bewegen sich die vorderen Stifte seitlich um eine Viertelteilung zurück in die senkrechten Mittelebenen der Schiffchen. Die hintere Stiftbarre bewegt sich vorwärts, wie in Fig. 14 gezeigt, so daß die hinteren Stifte 79 den vorderen Stiften 67 folgen und auf diese Weise eine Längung oder Verwindung der Schlingen 48 & der Oberfäden verhindert wird, während dieübernahmehaken 103 sich in gekrümmten Bahnen U- (Fig. 11) vorwärts zu bewegen beginnen, so daß sie die Schlingen, in die sie vorher eingetreten waren, von den hinteren Stiften abnehmen. Hierauf beginnen sich die leeren hinteren Stifte nach rückwärts zu bewegen, während die Übernahmehaken ihre zusammengesetzte Aufwärts- und Vorwärtsbewegung fortsetzen, um" die Schlingen 48 & zu verlagern und schließlich in eine senkrechte oder im wesentlichen senkrechte Lage zu bringen. Diese Verlagerung der Schingen 48 b ist vorgesehen, um sie in eine günstigere Lage für das nachfolgende Eintreten der unteren Haken 17, wie in Fig. 14 gezeigt, zu bringen.

Im gleichen Zeitpunkt werden die Düsen 164, die bisher seitlich in Stellungen in der Mitte zwischen den Schiffchen gehalten wurden, nicht nur auf ihre höchste Lage angehoben, sondern auch etwas nach vorn bewegt, um die einfachen an die Schlingen 48 & anschließenden Längen 48d der Oberfäden mit Bezug auf die Schlingen 486 etwas nach rückwärts zu neigen (Fig. 14).

Inzwischen haben die Schlingen 48 b ihre senkrechte Lage eingenommen und sind die unteren Haken 17 bei ihrer Rückwärtsbewegung in sie eingetreten.

Durch die Fortsetzung dieser Bewegung kommen die unteren Haken 17 neben die geneigten einfachen Längen 48 ei der Oberfäden zu liegen in der Weise, daß sie sich mit ihren hakenförmigen Enden hinter ihnen befinden, wie in Fig. 15 dargestellt. In diesem Stadium bewegen sich die Düsen 164 seitlich über den Oberkanten der Schäfte der unteren Haken 17 um annähernd den doppelten (etwa l,8fachen) Betrag der Teilung der Maschine (Fig. 3). Durch diese Bewegung werden die geneigten einfachen Längen 48 d der Oberfäden seitlich abgelenkt und zur Auflage auf die Schäfte der Haken 17 gebracht.

Die hinteren Stifte 79 setzen ihre freie Bewegung nach rückwärts fort, während die unteren Haken 17 bei ihrer nun beginnenden Vorwärtsbewegung, wie in Fig. 16 gezeigt, die seitlich abgelenkten einfachen Längen 48 c? der Oberfäden erfassen, in Schlingen 48 a (Fig. 17) formen und durch die senkrecht gehaltenen Schlingen 48 & ziehen. Die Düsen bewegen sich hierauf wieder seitlich um den Betrag von beispielsweise dem l,5fachen einer Teilung P zurück, während die unteren Haken 17 fortfahren, sich sowohl nach vorn als auch nach unten um die gekrümmten Vorderseiten der Schiffchen zu bewegen, wobei sie die Schlingen 48 a der Oberfädenlängen in Form von Sehnen um die Schiffchen (Fig. 18) ziehen.

Diejenigen Teile der gelängten Schlingen 48a-, welche unmittelbar an die senkrechten Schlingen 48 b der Oberfäden 48 anschließen und sich von diesen nach vorn erstrecken, werden daher nach unten gezogen zur Auflage auf die Oberseite der Führungsplatte 39 gebracht. Die Düsen 164 werden außer ihrer seitlichen Bewegung, durch welche ihre Achsen in die senkrechten Mittelebenen der Schiffchen gebracht werden, auch nach unten· in Richtung zur Knotenbildungslage bewegt. Inzwischen sind die Schlingen 48 a um die Vorderseiten der Schiffchen 43 herumgezogen worden und beginnen sich nach rückwärts um die Unterseiten der Schiffchenhalter 15 zu bewegen, wobei sie, wie in Fig. 19 dargestellt, zur Anlage an die Abstreifbarre 119 gebracht werden, was, zur Folge hat, daß die Schlingen von den unteren Haken 17 abgleiten. In dieser Phase des Knotenbildungsvorgangs bewirkt die Hauptausgleichbarre oder -walze das Zurückziehen der Oberfäden 48, was zur Folge hat, daß die Schlingen 48 a, die soeben von den unteren Haken 17 (Fig. 20) abgestreift worden sind, nach oben in Richtung zu den Spulenfäden 44 gezogen werden, wobei sie durch die abgerundeten Unterseiten derSchiffchen.-halter 15 geführt werden.

Es ist in diesem Zusammenhang zu erwähnen, daß die unteren Haken 17 unterhalb des nach vorn gerichteten Teils oder Flansches 119 a der Abstreifbarre 119 bis zum Ende oder fast bis zum Ende des vollständigen Arbeitsgangs im Stillstand bleiben, worauf sie wieder in ihre Ausgangsstellungen in Bereitschaft für den nächsten Arbeitsvorgang zurückgeschwenkt werden. Beim Ziehen der gelängten Schlingen 48 a um die Schiffchenhalter 15 herum werden diese allmählich kürzer. Um den Vorbeigang der Schlingen 48 a an den mit einem Einschnitt versehenen Verankerungsplatten 118 für die Schiffchenhalter zu ermöglichen, werden die Verankerungsplatten, wie Fig. 21 und 22 zeigen, entsprechend verschwenkt. Die sich rasch Verkürzenden Schlingen 48 a bewegen sich nun nach rückwärts über die Führungsplatte 39 und kommen an den Spulenfäden 44 (Fig. 23) zur Anlage, was zur Folge hat, daß die Schlingen 44a der letzteren (Fig. 24) durch die senkrechten Schingen 48 & der Oberfäden 48 hindurchgezogen werden, für welchen Zweck ausreichende Längen der Spulenfäden durch die Betätigung der Spulenfadenabzugbarre 45 vorgesehen werden.

In diesem Zeitpunkt hört die Bewegung der Hauptausgleichbarre oder -walze auf. Die Übernahmehaken 103 bewegen sich nun nach unten (Fig. 25), wobei sie dem Weg L² (Fig. 11) in Richtung zu den Knoten 49 folgen und dann von den letzteren nach vorn (Fig. 26) zurückgezogen werden. Um den Knüpfvorgang abzuschließen, bewegen sich die Düsen 164 nach unten in Stellungen unmittelbar oberhalb der Knoten (Fig. 27), während die Oberfäden 48 wieder gespannt werden, und zwar diesmal durch eine geeignete Bewegung einer Hilfsausgleichbarre oder -walze 151 (Fig. 30), um die Knoten 49 festzuziehen. Gleichzeitig werden diejenigen Teile der Oberfäden, die die senkrechten Schlingen 48 b bilden, durch die Hilfsausgleichbarre oder -walze zurückgezogen. Hierauf werden die zurückgezogenen Übernahmehaken 103 auf dem Wege L³ (Fig. 11) gerade nach oben in ihre ursprünglichen Ausgangsstellungen bewegt.

Während des vorangehend beschriebenen Knotenbildungsvorgangs werden die untere Steuerwelle 16 und die obere Steuerwelle so angetrieben, daß sie eine vollständige Umdrehung ausführen.

Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ist jede Düse 164 beweglich, um um die entsprechenden vorderen und hinteren Stifte 67 und 79 eine einfache Schlinge 48 δ mit dem jeweiligen Oberfaden 48 zu

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legen. Wenn gewünscht, können die Steuernocken in der Maschine so abgeändert werden, daß .jede der Düsen um die jeweiligen vorderen und hinteren Stifte zwei Schleifen des zugeordneten Oberfadens legen, so daß ein doppelter Knoten gebildet wird.

Ferner kann durch die Anordnung von zwei Nockenscheibensätzen zur wechselweisen Verwendung die Maschine für die Herstellung von Netzen mit einfachen bzw. mit Dappelknoten betrieben werden.

Claims (8)

Patentansprüche:

1. Netzknüpfmaschine, auf der zwei Fadensysteme miteinander verknüpft werden, mit. Werkzeugen, um die die Fäden des ersten Fadensystems mittels diese Fäden führender, beweglicher Fadenführungen zu ersten Schlingen gelegt werden, und mit Haken, die die an-die gebildeten ersten Schlingen anschließenden Fadenteile des ersten Fadensystems unter Bildung von zweiten Schlingen durch die ersten Schlingen hindurchziehen und dann die zweiten. Schlingen über die die Fäden des zweiten Fadensystems enthaltenden. Schiffchen hinwegstreifen, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeuge, um die die ersten Schlingen. (48 b) aus den Fäden (48) des ersten Fadensystems gelegt werden, aus mindestens zwei voneinander im Abstand angeordneten, gegeneinanderbeweglichen Sätzen von Stiften (67, 79) bestehen, die sich beim Legen der ersten Schlingen (48 b) etwa in einer Ebene befin-

- den, und daß -eine Reihe von Übernahmehaken (103) vorgesehen ist, welche in die ersten Schlingen (48 b) eintritt, sie von- dem einen Satz von Stiften (79) abhebt und in eine für den Durchtritt der die zweiten Schlingen (48 a) bildenden Haken (17) günstige, etwa senkrecht zur ersten Ebene liegende Ebene überführt.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung der Haken (17) nach dem Durchziehen der zweiten Schlingen (48a) durch die ersten Schlingen (486) bis zu einer beträcbtlichen Längung der zweiten Schlingen (48 a) fortgesetzt wird, daß durch eine Relativbewegung zwischen den Haken (17) und den benachbart angeordneten Schiffchen (43) die gelängten Schlingen um die Spulenfäden (44) gelegt werden und daß eine Abstreifbarre (119) ein Abstreifen der Schlingen von den Haken (17) bewirkt.

3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine feststehende Platte (39) "°~ vorgesehen ist, die als Auflage sowohl für die Spulenfäden (44) als auch für die Knoten (49) während deren Knüpfung dient.

4. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die als Düsen ausgebildeten beweglichen Führungen (164) während der Knotenknüpfung mit Bezug auf die Haken (17) abwechselnd seitlich nach links und rechts bewegt werden.

5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine die Düsen enthaltende Barre (8) außer der seitlichen eine hin- und hergehende Bewegung ausführt.

6. Maschine nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden in Abständen voneinander angeordneten, gegeneinander beweglichen Stiftsätze (67 und 79) einen der Teilung der Maschine entsprechenden Abstand voneinander aufweisen, die die vorderen Stifte (67). enthaltende Barre (9) drehbar, vor- und zurückbewegbar und seitlich verschiebbar ist und die die hinteren Stifte (79) tragende Barre nur vor, zurück und seitlich bewegbar, aber nicht drehbar angeordnet ist.

7. Maschine nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Übernahmehaken (103) während jeder Knotenknüpfung zuerst nach rückwärts und unten bewegt werden, so daß sie in die ersten Schlingen (48 b) eindringen und diese Schlingen erfassen, dann nach oben und vorn bewegt werden, um diese Schlingen für den Eingriff, der unteren Haken (17) vorzubereiten, wieder nach unten stoßen, so daß die von ihnen gehaltenen Schlingen in Richtung zu den Knoten (49) gezogen werden, nach vorn bewegt werden, so daß die Haken (17) von den angezogenen Schlingen weggezogen werden und schließlich in die Ausgangsstellung zurückkehren (Fig. 11).

8. Maschine nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenbarre (8), die vordere Stiftbarre (9), die hintere Stiftbarre (10) und die Barre (11) für die Übernahmehaken (103) von auf einer einzigen Steuerwelle angeordneten Nocken betätigbar sind, während die die unteren Haken (17) tragende Barre (12) von einer gesonderten Steuerwelk (16) aus betätigbar ist.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 74 596;
USA.-Patentschrift Nr. 2 219 015. '"-

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

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