DE1041902B - Vorrichtung zum haspelfreien Aufwickeln von Drahtgeflecht mit viereckigen Maschen - Google Patents
Vorrichtung zum haspelfreien Aufwickeln von Drahtgeflecht mit viereckigen MaschenInfo
- Publication number
- DE1041902B DE1041902B DEW19069A DEW0019069A DE1041902B DE 1041902 B DE1041902 B DE 1041902B DE W19069 A DEW19069 A DE W19069A DE W0019069 A DEW0019069 A DE W0019069A DE 1041902 B DE1041902 B DE 1041902B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mesh
- braid
- circumference
- rotating body
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F33/00—Tools or devices specially designed for handling or processing wire fabrics or the like
- B21F33/002—Coiling or packing wire network
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
Description
DEUTSCHES
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum haspelfreien
Aufwickeln von; Drahtgeflecht mit viereckigen Maschen, insbesondere- für den Anschluß an eine
Drahtflechtmaschine. -:/
Solches Drahtgeflecht wird hergestellt, indem zicfc·
zackf örmig gebogene Drähte aneinandergeflochten werden,
wobei jeder zickzackförmige Draht quer zur Laufrichtung des Geflechts'-in äen vorher angeflochtenen
zickzackförmigen Draht eingeflochten wird. ,
Bei den bekannten Vorrichtungen dieser Art wird das Geflecht auf einer drehbar gelagerten Aufwickelstange
zu einer Rolle gewickelt. Um ein fortlaufendes Arbeiten der Flechtmaschine zu ermöglichen, ist zwischen
dieser und der Aufwickelstange eine Abzugs- .-■ walze für das Geflecht vorgesehen, die mit ihrem Antrieb
durch eine Kupplung verbunden ist. Letztere wird durch eine Tänzerwalze gesteuert, die in dem
zwischen der Flechteinrichtung und der Abzugs walze befindlichen, in Gestalt einer Schlaufe auftretenden Geflechtsvorrat
liegt. Die Aufwickelstange, die von der Abzugswalze angetrieben wird, ist mit ihrem Antrieb
ebenfalls mittels einer1 Kupplung verbunden, die von einer zweiten Tänzerwalze gesteuert wird, die in dem
zwischen der Abzugswalze und der Aufwickelstange , befindlichen Geflechtsvqrrat liegt. \
Diese Art des Aufwiekelns des Drahtgeflechtes hat den Nachteil, daß bei- der Herstellung von breiten
Bahnen und größeren 'Längen die Geflechtsrollen sehr
schwer werden, . so daß die Aufwickelstange entsprechend stark bemessen werden muß, damit sie sich
nicht durchbiegt. Das. Abnehmen einer solchen "Geflechtsrolle kann deshalb vom Bedienungsmann der
Maschine nicht allein durchgeführt werden, so daß eine Hilfskraft erforderlich ist. Außerdem ist das Her- ausziehen
der Aufwickelstange aus der Geflechtsrolle sehr anstrengend und" erfordert quer zur Bahnrichtung
des Geflechts viel Platz.
Durch die Erfindung werden diese Nachteile beseitigt.
Ausgegangen wird davon, daß es bei Maschinen .--zum haspellosen Aufwickeln von bandartigem Walzgut
bekannt ist, zwei' rotierende Drehkörper vorzusehen, deren Achsen parallel zueinander und quer zur
Bahnrichtung des Bandes angeordnet sind und."auf denen die aufzuwickelnde Rolle, mit ihrem Umfang:
einen auf den Drehkörpern liegenden Berührungszylinder wachsenden Durchmessers bildend, aufliegt.
Gemäß der Erfindung ist der in der Bahnrichtung des Geflechts zweite Drehkörper auf seinem Umfang mit
Mitnehmern für das Geflecht besetzt, während der andere Drehkörper auf seinem Umfang glatt ist, und die
Umfangsgeschwindigkeit der Drehkörper ist größer als diejenige der Abzugswalze der Drahtflechtmaschine.
Das Abnehmen einer fertigen Geflechtsrolle von den Drehkörpern ist sehr einfach, da der Bedienungsmann
Vorrichtung zum haspelfreien Aufwickeln von Drahtgeflecht mit viereckigen Maschen
Anmelder:
Wafios Maschinenfabrik
Wagner, Ficker & 5chmid,.
■Reutlingen (Würti)
Dr.-Ing. Otto Schmid, Reutlingen (Württ),
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
die Geflechtsrolle lediglich über den in der Bahnrichtung zweiten Drehkörper kippen muß. Diese Arbeit
kann von einem Bedienungsmann bequem ausgeführt werden und erfordert nur einen Bruchteil der bisher
zum Abnehmen der Geflechtsrolle' erforderlichen Zeit, weil keine Aufwickelstänge zu entfernen ist. Außerdem
ist auch quer zur Bahnrichtung kein Platz für das Herausziehen der Aufwickelstange notwendig.
Als Drehkörper werden zweckmäßig mit im Abstand voneinander angeordneten Scheiben besetzte
Wellen angeordnet. Die Scheiben der in der Bahnrichtung des Geflechts zweiten Welle sind am Umfang mit
Mitnehmern versehen. Die Mitnehmer können durch in Achsrichtung' auf dem Drehkörperumfang verlaufende
Stege gebildet werden, deren Länge kürzer ist als die Diagonale der Geflechtsmaschen.
Die Drehkörper werden in an sich bekannter Weise von der Abzugswalze der Drahtflechtmaschine angetrieben,
jedoch ohne Zwischenschaltung einer Kupplung;
so daß ihre Umfangsgeschwindigkeit größer ist als die Fördergeschwindigkeit der Abzugswalze. Infolge
des dabei zwischen den Drehkörpern und der Geflechts rolle auftretenden Schlupfes wird die Geflechtsrolle straff gewickelt. Die Drehung der Drehkörper
wird also von derselben Tänzerwalze gesteuert, die die Kupplung der Abzugswalze betätigt.
Zweckmäßigerweise werden noch eine oder mehrere an sich bekannte, mit einem Hebelpaar am Vorrichtungsgestell
angelenkte und mittels einer ebenfalls am Gestell gelagerten, von Hand bedienbaren Kurvenscheibe
od. dgl. anhebbare, auf die Geflechts rolle auflegbare, sich über die Bahnbreite erstreckende Rollen
vorgesehen.
- - «09 660/54
In der Zeichnung ist.der Gegenstand der Erfindung beispielsweise und schematisch dargestellt. Es zeigt.
Fig. 1 a und 1 b die Seitenansichten einer. Flechtmaschine und der Aufwickelvorrichtung, die nebeneinandergesetzt
zu denken sind,
Fig. 2 eine Draufsicht auf dieselben, wobei die Geflechtsrolle weggelassen ist.
Das in bekannter Weise im Geflechts rohr 1 durch Einschrauben flacher Drahtschrauben, d. h. zickzackförmig
gebogener Drähte, gebildete Geflecht 2 wird über Umlenkwalzen 3 und 4 der Abzugswalze 5 zugeführt,
die an ihrem Umfang mit Mitnehmern 6, beispielsweise in Form von radial angeordneten Stiften,
versehen ist. Die Abzugswalze 5 ist im Maschinengestell 7, 8 gelagert. Sie wird von einer Antriebswelle
12 der Flechtmaschine über Kettenräder 13, 14 mittels einer Kette 15 angetrieben, die mit einem
Kettenrad 10' im Eingriff steht. Das Kettenrad 10' ist mit einem drehbar und axial verschiebbar auf der
Welle der Abzugswalze 5 gelagerten Kupplungsteil 10, beispielsweise einer Klauenkupplung, fest verbunden,
der mit einem fest auf der Welle der Abzugswalze 5 angeordnetem Kupplungsteil 9 in Eingriff
treten kann.
".. dem Maschinengestell 7, 8 ist eine Tänzerwalze 18 schwenkbar gelagert, die in dem zwischen der
Flechteinrichtung 1 und der Abzugswalze 5 befindlichen Geflechtsvorrat liegt. In der Nähe ihrer Schwenkachse
18' trägt die Tänzerwalze 18 ein Nutenkurvensegment, in das ein Hebel 11 eingreift, der an dem
Maschinengestellteil 8 bei 16 schwenkbar gelagert ist und mit seinem anderen Ende in eine Ringnut 10" des
Kupplungsteiles 10 eingreift. Bei Vergrößerung des Geflechtsvorrates schwenkt die Tänzerwalze 18 nach
unten, wodurch das mitschwenkende Nutenkurvensegment 17 den Hebel 11 so verschwenkt, daß er den
Kupplungsteil 10 in Eingriff mit dem Kupplungsteil 9 bringt. Das Lösen der Kupplung erfolgt durch Verschwenken
der Tänzerwalze 18 nach oben. Eine Klinke 19, die auf einem mit dem Kupplungsteil 9 fest verbundenen
Sperrad 9' aufliegt, verhindert das Zurückdrehen der Abzugswalze 5.
Im Maschinengestell 7, 8 sind zwei Wellen 20, 21 drehbar gelagert. Ihr Antrieb erfolgt mittels Ketten
von einem auf der Welle der Abzugswalze 5 angeordneten Kettenrad 22, zwei auf der Welle 20 angeordneten
Kettenrädern 23, 24 und einem auf der Welle 21 angeordneten Kettenrad 25.
Die Wellen 20, 21 tragen Drehkörper, die im dargestellten Beispiel durch im Abstand voneinander angeordnete
Scheiben 26 bzw. 26' gebildet werden, die fest auf den Wellen angeordnet sind. Die Scheiben 26'
der in der Laufrichtung zweiten Welle 21 sind mit Mitnehmern versehen, die im dargestellten Beispiel
durch in Achsrichtung auf den Scheiben verlaufende Stege 27 gebildet werden, deren Länge kurzer ist als
die Diagonale der Geflechtsmaschen. Die Drehkörper können auch durch Walzen gebildet werden, von denen
die eine mit Mitnehmern so besetzt ist, daß die Mitnehmer in die Geflechtsmaschen eingreifen können.
Der Abstand der Wellen 20, 21 voneinander wird so bemessen, daß die Drehkörper 26, 26' die Geflechtsrolle 28 tragen können, die dadurch gebildet wird, daß
das Drahtgeflecht von oben in den Zwischenraum zwischen die Drehkörper eingeführt wird. Infolge der
Struktur eines Drahtgeflechtes mit viereckigen Riaschen läßt sich dieses bequem und mit einem geringen
Anfangsdurchmesser rollen.
Zur Förderung des Wickeins der Geflechtsrolle 28 sind im dargestellten Beispiel zwei auf die Geflechtsrolle 28 auflegbare, sich über die Bahnbreite erstrekkende
Rollen29 vorgesehen, die in Schilden32 gelagert sind, welche wiederum mittels einer Stange 33 an den
Enden eines Hebelpaares 30, 30 gelagert sind. Die Hebel 30, 30 sind an einer Stange 34 befestigt, die in
Augen 35 des Vorrichtungsgestelles 7, 8 gelagert ist. Ferner sind die Hebel 30, 30 mittels einer Kurvenscheibe
31 anhebbar, die mittels eines Handrades 36 verdrehbar und feststellbar und ebenfalls am Vorrichtungsgestell
7 gelagert ist. Während des Aufwickeins wirken die Rollen 29 mit ihrem Gewicht und dem Gewicht
der Hebel 30 auf die Geflechtsrolle 28.
Claims (3)
1. Vorrichtung zum haspelfreien Auf wickeln von
Drahtgeflecht mit viereckigen Maschen mit zwei rotierenden Drehkörpern, deren Achsen parallel
zueinander und quer zur Bahnrichtung des Geflechtes angeordnet sind und auf denen die aufzuwickelnde
Rolle, mit ihrem Umfang einen auf den Drehkörpern liegenden Berührungszylinder wachsenden
Durchmessers bildend, aufliegt, insbesondere für den Anschluß an eine Drahtflechtmaschine,
dadurch gekennzeichnet, daß der in der Bahnrichtung des Geflechtes zweite Drehkörper (26') auf
seinem Umfang mit Mitnehmern (27) für das Geflecht (2) besetzt ist und die Umfangsgeschwindigkeit
der Drehkörper (26, 26') größer ist als diejenige der Abzugswalze (5) der Drahtflechtmaschine.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Drehkörper (26, 26') mit im
Abstand voneinander angeordneten Scheiben (26, 26') besetzte Wellen (20, 21) angewendet werden
und die Scheiben (26, 26') der in der Bahnrichtung des Geflechtes zweiten Welle (21) am Umfang mit
Mitnehmern. {27) versehen sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine an sich bekannte, mit einem Hebelpaar
(30, 30) am Vorrichtungsgestell (7, 8) angelenkte und mittels einer ebenfalls am Vorrichtungsgestell
(7, 8) gelagerten, von Hand bedienbaren Kurvenscheibe (31) od. dgl. anhebbare, auf die Geflechtsrolle (28) auflegbare, sich über die Bahnbreite erstreckende
Rolle (29).
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 574 582, 627 675;
USA.-Patentschriften Nr. 1 885 612, 2 038 305,
685 418.
Deutsche Patentschriften Nr. 574 582, 627 675;
USA.-Patentschriften Nr. 1 885 612, 2 038 305,
685 418.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 809 660/54 10.58,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEW19069A DE1041902B (de) | 1956-05-17 | 1956-05-17 | Vorrichtung zum haspelfreien Aufwickeln von Drahtgeflecht mit viereckigen Maschen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEW19069A DE1041902B (de) | 1956-05-17 | 1956-05-17 | Vorrichtung zum haspelfreien Aufwickeln von Drahtgeflecht mit viereckigen Maschen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1041902B true DE1041902B (de) | 1958-10-30 |
Family
ID=7596394
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEW19069A Pending DE1041902B (de) | 1956-05-17 | 1956-05-17 | Vorrichtung zum haspelfreien Aufwickeln von Drahtgeflecht mit viereckigen Maschen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1041902B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2650590A1 (de) * | 1976-11-04 | 1978-05-11 | Arbed | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von drahtgeflecht |
WO1991012100A1 (de) * | 1990-02-12 | 1991-08-22 | Stop-Choc Schwingungstechnik Gmbh | Vorrichtung zum herstellen von wickeln aus federstahlgewirk |
DE102004008105A1 (de) * | 2004-02-19 | 2005-09-08 | Rkw Ag Rheinische Kunststoffwerke Werk Michelstadt | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von gewirkten Netzen |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1885612A (en) * | 1930-02-28 | 1932-11-01 | Littell Machine Co F J | Power driven reel |
DE574582C (de) * | 1931-03-21 | 1933-04-18 | Siemens Elektro Osmose G M B H | Verfahren zur Konzentrierung von elektroosmotisch gereinigtem Glycerin |
DE627675C (de) * | 1933-06-15 | 1936-03-21 | Fried Krupp Grusonwerk Akt Ges | Maschine zum haspellosen Auf- und Abwickeln von bandartigem Walzgut fuer Walzwerke |
US2038305A (en) * | 1934-01-23 | 1936-04-21 | Treadwell Engineering Company | Strip coiling machine |
US2685418A (en) * | 1951-07-09 | 1954-08-03 | Sallie B Moore | Automatic strip starter |
-
1956
- 1956-05-17 DE DEW19069A patent/DE1041902B/de active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1885612A (en) * | 1930-02-28 | 1932-11-01 | Littell Machine Co F J | Power driven reel |
DE574582C (de) * | 1931-03-21 | 1933-04-18 | Siemens Elektro Osmose G M B H | Verfahren zur Konzentrierung von elektroosmotisch gereinigtem Glycerin |
DE627675C (de) * | 1933-06-15 | 1936-03-21 | Fried Krupp Grusonwerk Akt Ges | Maschine zum haspellosen Auf- und Abwickeln von bandartigem Walzgut fuer Walzwerke |
US2038305A (en) * | 1934-01-23 | 1936-04-21 | Treadwell Engineering Company | Strip coiling machine |
US2685418A (en) * | 1951-07-09 | 1954-08-03 | Sallie B Moore | Automatic strip starter |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2650590A1 (de) * | 1976-11-04 | 1978-05-11 | Arbed | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von drahtgeflecht |
WO1991012100A1 (de) * | 1990-02-12 | 1991-08-22 | Stop-Choc Schwingungstechnik Gmbh | Vorrichtung zum herstellen von wickeln aus federstahlgewirk |
US5319833A (en) * | 1990-02-12 | 1994-06-14 | Stop-Choc Schwingungstechnik Gmbh | Apparatus for producing coils from spring steel material |
DE102004008105A1 (de) * | 2004-02-19 | 2005-09-08 | Rkw Ag Rheinische Kunststoffwerke Werk Michelstadt | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von gewirkten Netzen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1786250C2 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung kleiner, für den Verbrauch bestimmter Wickelrollen von auf einen Wickelkern aufgewickelten dünnen, bandförmigen Materialien | |
DE1103562B (de) | Vorrichtung zum Aufbau von Luftreifenrohlingen im Flachband-verfahren | |
EP0132727A1 (de) | Vorrichtung zum automatischen Schneiden und Aufwickeln von Warenbahnen | |
DE1131000B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung ringfoermiger Baender aus mindestens einem durchgehenden Faden auf einer Trommel mit einziehbarem Kranz, insbesondere zur Herstellung von Verstaerkungslagen fuer Kraftfahrzeug-luftreifen | |
DE3004470A1 (de) | Vorrichtung zum einwickeln grosser papierrollen o.dgl. | |
DE1126130B (de) | Vorrichtung zum Umfalten der Gewebebaender um die Wulstkerne beim Herstellen von Luftreifen | |
DE2700327C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Reifens mit geschlossener Torusform | |
DE1041902B (de) | Vorrichtung zum haspelfreien Aufwickeln von Drahtgeflecht mit viereckigen Maschen | |
DE1574425B2 (de) | Wickelmaschine zum aufwickeln von strngfoermigem wickelgut auf eine trommel | |
DE1125162B (de) | Vorrichtung zum Aufwickeln oder Abwickeln von in Kautschuk eingebetteten Gewebebaendern | |
DE463822C (de) | Schaugestell zum Vorfuehren von Rollen aus Linoleum, Stoffen o. dgl. mit uebereinander angebrachten Tragarmen | |
DE2516226B2 (de) | Vorrichtung zum anwinkeln eines bahnfoermigen materials, insbesondere furnierbahn | |
DE1041239B (de) | Einrichtung zum Aufbringen von Gewebebahnen auf die Trommeln von Reifenaufbau- und Baendermaschinen | |
CH664171A5 (de) | Schaer- und baeummaschine. | |
DE1911821C3 (de) | Vorrichtung zum Aufbringen und Andrücken eines Rohlaufstreifens | |
DE952504C (de) | Vorrichtung zum Schleifen der Oberflaeche von Stangen | |
DE873426C (de) | Wickelbank fuer Lagenwicklungen von Transformatoren, insbesondere Hoechstleistungstransformatoren | |
DE1577899B1 (de) | Einrichtung zum Aufbringen eines Kunststoffueberzuges auf ein trommelfoermig aufwickelbares Metallrohr od.dgl. | |
DE2133175A1 (de) | Geraet zum Aufbauen von Fahrzeugreifen | |
DE33663C (de) | Rauhmaschine | |
DE2718383C3 (de) | Teigbandaufhaspelvorrichtung an einem Teigwalzwerk | |
DE202015105036U1 (de) | Handhabung von Rollen, insbesondere von axial nebeneinander angeordneten Rollen | |
DE487930C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Haspeln von Garn in achtfoermigen Windungen | |
DE632518C (de) | Vorrichtung zur Ausfuehrung des Verfahrens zur Nachbehandlung von Kunstseidefaeden und anderen kuenstlichen Gebilden | |
DE1499030B2 (de) | Vorrichtung zur wahlweisen, stückweisen Abgabe bandförmiger Bleche |