DE2718383C3

DE2718383C3 - Teigbandaufhaspelvorrichtung an einem Teigwalzwerk

Info

Publication number: DE2718383C3
Application number: DE2718383A
Authority: DE
Inventors: Karl Ing. Gisingen Bei Feldkirch Vorarlberg Schrauf (Oesterreich)
Original assignee: SEEWER AG MASCHINENFABRIK BURGDORF BERN (SCHWEIZ)
Current assignee: SEEWER AG MASCHINENFABRIK BURGDORF BERN (SCHWEIZ)
Priority date: 1977-04-26
Filing date: 1977-04-26
Publication date: 1979-12-06
Also published as: DE2718383B2; FR2388498B1; NL7802936A; ES468906A1; NL184142C; IT7821646A0; DE2718383A1; IT1093928B; NL184142B; FR2388498A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufhaspeln eines Teigbandes bei dessen Auslaufen aus einem Teigwalzwerk.

In Teigwalzwerken, bei denen dies- und jenseits des Walzenpaares ein Bandförderer angeordnet ist, erfolgt das Auswalzen eines Teigklumpens zu einem Teigband reversierend in aufeinanderfolgenden Schritten. In manchen Fällen gelangt das Teigband direkt auf ein Förderband einer nachgeschalteten Maschine, die mit hintereinander geschalteten Weiterverarbeitungsvor- ^5I) richtungen ausgerüstet ist In anderen Fällen soll das eben fertiggewalzte Teigband sogleich auf einen Haspel aufgewickelt und vorerst gespeichert werden. In solchen Fällen mußte bisher das Walzwerk samt Förderern vorübergehend stillgesetzt werden, damit eine Bedienungsperson den vorderen Teigbandendteil von Hand in mindestens einer vollständigen Windung um einen Haspel legen konnte; dieser wurde dann bei wiedereingeschaltetem Walzwerk von Hand an Ort und Stelle festgehalten, damit das auf dem wieder laufenden *° Förderer aufliegende Teigband sich auf dem daran aufliegend gehaltenen Haspelrotor aufwickelte.

Diese Prozedur ist mühsam, erfordert eine zusätzliche Bedienungsperson und das erwähnte vorübergehende Anhalten des Walzwerkes, wodurch das Teigband an ^M derjenigen Stelle, die während dem vorübergehenden Anhalten im Walzspalt gelegen ist, eine bleibende zusätzliche Dickenverminderung erfährt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Teigbandaufhaspelvorrichtung zu schaffen, die sich leicht an einem Teigwalzwerk bekannter Bauart anbauen läßt und es ermöglicht, unter Einsparung der zusätzlichen Bedienungsperson und ohne vorübergehendes Anhalten des Walzwerkes den Aufhaspelvorgang selbsttätig einzuleiten und dann auch fertig durchzuführen. Der fertig bewickelte Haspel soll außerdem ohne weiteres durch einen leeren ersetzt werden können.

Die Lösung dieser Aufgabe wird in einer Teigbandaufhaspelvorrichtung gesehen, wie sie im Patentanspruch 1 definiert ist. In bezug auf weitere Besonderheiten von Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes wird auf die Ansprüche 2—4, die Beschreibung und die Zeichnung verwiesen.

Nachfolgend wird anhand der Zeichnung ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 einen als Übersichtsfigur gehaltenen Aufriß, welcher die Anordnung der Teigbandaufhaspelvorrichtung an einem Teigwalzwerk bekannter Bauart veranschaulicht,

F i g. 2 einen Vertikallängsschnitt der Teigaufhaspelvorrichtung und

Fig.3 und 4 Teilschnitte nach den Linien IH-III, IV-IVder Fig. 2.

In der Fig. 1 ist mit 1 ein Gehäuse eines Teigwalzwerkes bekannter Bauart bezeichnet, zu dem

ein Paar übereinander angeordneter Walzen 2 und zwei dies- bzw, jenseits dieses Walzenpaares angeordneter Förderer 3 bzw, 4 gehören; diese weisen je ein Gestell 5, zwei Rollen 6 und ein Förderband 7 auf.

Die Teigbandaufhaspelvorrichtung ist in den F i g. I und 2 zusammenfassend mit β bezeichnet Fig. 1 veranschaulicht deren Anordnung in bezug auf das Walzwerk, namentlich in bezug auf dessen Förderern

Die Teigbandaufhaspelvorrichtung 8 weist ein Chassis auf, das im wesentlichen aus zwei steifen Seitenplatten 9 und einem diese starr miteinander verbindenden Stab 10 besteht Die Seitenplatten 9 sind mittels Schrauben 11 (Fig. 1 und 3) an einem zugeordneten Tragteil 12 befestigt, der seinerseits an einem der zum Gestell 5 gehörenden Bandrollenlager 5a angeschweißt ist Gewünschtenfalls kann noch eine sonstige Abstützung des Chassis 9,10 vorgesehen sein.

Die Seitenplatten 9 besitzen je eine oben offene Aussparung 13 zur Aufnahme der Achse 14 eines Haspels 15.

Die Teigbandaufhaspelvorrichtung 8 weist ein eigenes Förderband !6 auf, das eine zu ihrem Antrieb dienende Bandrolle 17 und eine leer midaufende Umlenkrolle 18 umläuft die mitsamt einem sie tragenden Schwenksupport 19 von einer in F i g. 2 mit strichpunktierten Linien angedeuteten Ruhelage in die in F i g. 2 mit vollen Linien gezeigte Bereitschaftslage bewegbar ist Bei in der Ruhelage befindlicher Umlenkrolle 18 verlaufen die beiden Trume 16a, 166 des stets gespannten Förderbandes 16 schwach ansteigend μ zur Umienkrolle 18 an einer in den Chassisplatten 9 ortsfest aber frei drehbar gelagerten Stützrolle 20 vorbei. Wenn der Schwenksupport 19 samt Umlenkrolle 18 in die Bereitschaftslage heraufgeschwenkt ist so umschlingt das obere Trum 16a ausgehend von der Stelle, an der es zwischen der Stützrolle 20 und dem Haspel 15 durchläuft den Haspel auf mehr als einem Viertel seines Umfanges, dies um das Aufhaspeln eines Teigbandes einzuleiten, das vom Förderer 4 kommend auf diesem oberen Trum 16a aufliegt «

Die Bandiolle 17, deren Lagerung an den Seitenplatten 9 — ebenso wie diejenige der Stützrolle 20 — in der F i g. 3 veranschaulicht ist erhält ihren Antrie.b von der Bandrolle 6 des Förderers 4 über ein endlos in sich geschlossenes Antriebsorgan 21 (vgl. F i g. 2 und 3), und « zwar so, daß die Umlaufgeschwindigkeit des Förderbandes 16 etwa 15% höher ist als diejenige des das Teigband abgebenden Förderbandes 7 des Förderers 4, damit auf keinen Fall eine Stauung von Teigband auf dem Förderband 16 eintreten kann.

Der Schwenksupport 19 weist einen aus einem L-Profilstab bestehenden Querstab 22 auf, an dem oben einwärts abgewinkelte Seitenplatten 23 angeschweißt sind. Diese sind drehbar auf zugehörigen, in den Chassis-Seitenplatten 9 festsitzenden Lagerzapfen 24 « gelagert. Auf dem freien Ende jedes Lagerzapfens 24 sitzen Windungen einer Torsionsfeder 25, deren Schenkel 25a, 25b im Zusammenwirken mit auf den Seitenplatten 23 festsitzenden Bolzen 26 einerseits, und mit auf dem Stab 10 sitzenden Anschlaghülsen 27 andererseits, die Herabklappbewegung des Schwenksupports 19 in deren letztem Teil abdämpfen.

Der Schwenksupport 19 weist auch an beiden Seiten einen Tragzapfen 28 auf, der in zugehörigen Löchern der Supportteile 22,23 in Richtung seiner die Drehachse des Schwenksupportes im rechten Winkel schneidenden Längsachse verschiebbar geführt ist Das der Supportdrehachse benachbarte Cr de jedes Tragzapfens 28 ist — wie in F i g. 4 gezeigt — auf dem einen Schenkel 29a einer Torsionsfeder 29 abgestützt, deren Windungen auf einem am Supportteil 22 befestigten Bolzen 33 gelagert sind und deren anderer Schenkel 296 an einem am Supportteil 22 festsitzenden Anschlagstift 32 abgestützt ist Auf dem von der Schwenksupport-Drehachse angewendeten, gegabelten Endteil ist der zugehörige Endteil 30 einer Achse 31 gehalten, auf welcher die Umlenkrolle 18 gelagert ist Mit den eben beschriebenen baulichen Maßnahmen wird offensichtlich erreicht, daß das Förderband 16 in allen Lagen des Schwenksupports 19 gespannt gehalten ist

An beiden Schwenksupport-Seitenplatten 23 ist je mittels einer Schraube 35 ein Verriegelungsarm 34 schwenkbar gelagert der im Bereich der Aussparung 13 eine Tastrolle 36 trägt und bei seinem freien Ende einen Rasteinschnitt 37 besitzt wodurch sich am freien Ende ein Rastzahn ergibt Dieser arbeitet mit der (diametralen) Flachseite des halbrunden Wirkteiles eines an der benachbarten Chassis-Seitenplatte 9 befestigten Rastbolzens 38 zusammen, im Bestreben, den Schwenksupport 19 in der (in F i g. 2 mit vollen Linien gezeigten) Bereitschaftslage zu halten.

Wie bisher beschrieben, genügt die Vorrichtung 8 für eine eher niedrige Geschwindigkeit der Förderbänder 7, 16, also des aufzuhaspelnden Teigbandes.

Die Arbeitsweise ist wie folgt:

Jeweils bevor ein Teigband vom Förderer 4 an die Aufhaspelvorrichtung 8 übergeben wird, setzt die Bedienungsperson einen leeren Haspel 15 ein und schwenkt sie den Schwenksupport aus der Ruhelage in die Bereitschaftslage, in welcher er dann durch die eben beschriebenen Rastmittel 37,38 gehalten wird.

Das auf das obere Trum 16a des Förderbandes 16 gelangende Teigband wird von diesem beschleunigt weiterbefördert und alsbald zwischen diesem und dem darauf aufliegenden Haspel 15 weiterbefördert, wodurch der Aufhaspelvorgang eingeleitet wird. Der vordere Rand des Teigbandes löst sich vom Förderband 16 ab, dort wo dieses sich vom Haspel entfernt; es bildet sich so eine erste Wickeüage von Teigband auf dem Haspel 15, der dadurch um Teigbanddicke angehoben wird. Nach einem solchen Hebeschritt (oder eventuell nach zwei solchen Hebeschritten), also wenn zwei Wickellagen auf dem Haspel gebildet sind, hat der Haspel durch Einwirkung seiner Achse 14 auf die Tastrollen 36 die Tast- und Verriegelungsarme 34 so weit angehoben, daß diese von den Rastbolzen 38 freikommen, also der Schwenksupport 19 aus seiner Bereitschaftslage freigegeben ist. Der so freigegebene Schwenksupport 19 wird zurückgeschwenkt durch Einwirkung des Haspels 15 und des darauf aufgewickelten Teigbandabschnittes auf das Förderbandtrum l&a, wobei nach Zurücklegen eines gewissen Schwenkhubes das Oewichtsmoment des Schwenksupports 19 und der von ihm getragenen Teile das Zurückschwenken in einer Ruhelage beschleunigt in welcher die Enden 256 der beiden Federn 25 an den Anschlaghülsen 27 anliegen. Das Teigband wird nun auf seiner ganzen Länge auf dem Haspel aufgewickelt, dessen Achse 14 dabei in den Aussparungen der Seitenbleche 9 frei ansteigt. Die Bewicklung des Haspels kann unbehindert an Durchmesser zunehmen. Der fertig bewickelte Haspel kann ohne weiteres ohne Stillsetzung des Walzwerkes und der Aufhaspelvorrichtung 8 herausgenommen und durch iinen leeren Haspel ersetzt werden. Diese Reihe von Vorgängen kann erfolgen, währenddem im Walzwerk wieder ein Auswalzprozeß durchge-

führt wird. Wenn dieser beendet ist, ist auch die Aufhaspelvorrichtung wieder zur Aufnahme des anfallenden Teigbandes bereit.

In der dargestellten Ausfährung ist die Vorrichtung 8 zusätzlich mit nachfolgend beschriebenen Mitteln versehen, die bei hoher Arbeitsgeschwindigkeit dafür sorgen sollen, daß das vordere Teigbandende wieder zum Haspel 15 zurückgeführt wird, nachdem es nach Verlassen des Förderbandtrumes 16a möglicherweise durch Zentrifugalkrafteinwirkung von der Haspel-Mantelfläche abgelöst worden ist.

Die oben erwähnten zusätzlichen Mittel weisen hauptsächlich ein in sich geschlossenes »Auffangband« 39 auf. das zwei ungefähr vertikal übereinander angeordnete Rollen 40, 41 umläuft und mit gleicher Geschwindigkeit angetrieben wird wie das Förderband 16, mit gleichem Laufsinn wie der Haspel, dort wo der untere Teil seines einen Trumes 39a am noch leeren

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dieses Trumes 39a »fängt« das möglicherweise vom Haspel weggeschleuderte vordere Teigbandende »auf« und drückt es wieder an den Haspel an.

Wie am besten aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich ist, dreht die obere 40 der beiden Rollen 40, 41 auf einer Achse 42, die in den Chassis-Seitenplatten 9 ortsfest, aber frei drehbar gehalten ist. Auf dieser Achse 42 sitzen Arme 43, 44, auf denen mittels Bandspannschrauben 45 bzw. 46 die Achse 47 der unteren 41 der beiden Rollen 40, 41 gelagert ist. Der Antrieb des Auffangbandes 39 wird durch einen Rundriemen 48 von einer auf der

', Welle 49 der Rolle 6 sitzenden Riemenscheibe 50 auf den Teil 40a der Rolle 40 übertragen.

Nach der F i g. 2 kann der Eindruck entstehen, daß es nicht möglich ist, den Haspel 15 auf einen großen Durchmesser zu bewickeln. Dies ist jedoch nicht der

ίο Fall, weil am Anfang die untere Rolle 41 (samt dem Band 39) durch Wegschwenken ihrer Tragarme 43, 44 ausweichen kann und weil, wie oben erläutert, schon nach Aufliegen weniger Wickellager auf dem Haspel 15 die Rastmitfel 37, 38 durch die Haspelachse 14 gelöst werden und der Schwenksupport 19 dann in seine Ruhelage gelangt, in welcher die Rolle 18 und die Bandtrume 16a, 166 die in Fig. 2 mit strichpunktierten Linien gezeigte Lage einnehmen. Die Haspelachse 14 kann siso während des Aüfb2ü£s der Tci^bwridbev/icklung auf dem Haspel 15 innerhalb der Aussparungen 13 in den Chassis-Seitenplatten 9 frei nach oben und nach rechts (F i g. 2) wandern, wobei die äußere Teigbandwikkellage auf dem oberen Trum 16a des Förderbandes 16 aufliegt und am Trum 39a des Auffangbandes 39 seitlich anliegt. Dieses Band wirkt somit auch als »Haspelieitband«

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

I, Teigbandaufhaspelvorrichtung an einem Teigwalzwerk, das mit zwei dies- bzw, jenseits eines Walzenpaares angeordneten, je ein Gestell, zwei Rollen und ein Förderband aufweisenden Förderern ausgerüstet ist, wobei am Gestell des einen der genannten Förderer ein Chassis mit Seitenplaitten befestigt ist, die in Querrichtung aufeinander ausgerichtete, oben offene Aussparungen für Achs- Ό teile eines Haspels besitzen, gekennzeichnet durch ein von diesem einen Förderer (4) ausgehend mit größerer Geschwindigkeit angetriebenes, zur Übernahme eines darauf abgegebenen Teigbandes bestimmtes Förderband (16), dessen <⁵ beide Trume (16a, \6b) an einer unterhalb des Haspels ihm gegenüberliegend angeordneten, an den Seitenplatten ortsfest gelagerten Stützrolle (20) gestützt sind und daß ferner eine Umlenkrolle (18) umläuft, die an einem etwa unterhalb der Stützrolle an den Seheuplatten gelagerten Schwenksupport (19) so angeordnet ist, daß, wenn dieser in eine Bereitschaftslage heraufgeschwenkt ist, das obere Trum ausgehend von der Stelle, an der es zwischen der Stützrolle (20) und dem Haspel (15) durchläuft, & den Haspel auf etwa einem Viertel seines Umfanges umschlingt, um das Aufhaspeln eines darauf liegenden Teigbandes einzuleiten, und einen am Schwenksupport (19) gelagerten Tast- und Verriegelungsarm (34), der in der Bereitschaftslage des ^o Schwenksupportes

a) mit einer: an der benachbarten Seitenplatte (9) befestigten Rastgtied (38} zusammenarbeitet, um den Schwenksupport in der Bereitschaftslage zu halten und

b) die Höhenlage des Haspels abtastet, um dann, wenn dieser eine vorbestimmte Anzahl von Teigbandlagen aufgenommen hat, sich vom Rastglied zu lösen und so den Schwenksupport freizugeben, der dann aus der Bereitschaftslage zurückschwenkbar ist, damit das weitere Aufhaspeln des Teigbandes auf dem nach oben wandernden Haspel unbehindert erfolgen kann.
2. Teigbandaufhaspelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenksupport (19) seitlich angeordnete, zapfenförmige Teile (28) aufweist, die in ihrer die Schwenkachse des Supports winkelrecht schneidenden Längsrichtung an Supportteilen (22, 23) verschiebbar gelagert sind, die Enden einer die Umlenkrolle (18) tragenden Achse (31) halten und durch Federn (29) belastet sind zum Gespannthalten des Förderbandes (16).
3. Teigbandaufhaspelvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlaufgeschwindigkeit ihres Förderbandes (16) ungefähr 15% größer ist, als diejenige des vorgeschalteten Förderbandes beträgt.
4. Teigbandaufhaspelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch ein zusätzliches Bana (39), welches eine zugehörige obere Antriebsrolle (40) und eine darunter knapp über dem zum Haspel laufenden Trum des Förderbandes (IS) gelegene Umlenkrolle (41) umläuft, mit gleicher Geschwindigkeit wie dieses angetrieben ist und dessen herablaufendes Trum (39a) am Haspel bzw. an den bereits darauf aufgewickelten Teigbandlagen anliegt.