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Die
Erfindung betrifft eine mittels einer exzentrischen Umlaufbewegung
arbeitende Pendelschiebermaschine.
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Im
Stand der Technik wurden bereits in der
FR 980 766 wie auch in der
DE 195 32 703 C1 Pendelschiebermaschinen
mit einem drehbar gelagerten Innenrotor und einem über Pendelmitnehmer
angetriebenen, ebenfalls drehbar gelagerten Außenrotor, bei welchen der Förderstrom
durch die Variation der Exzentrizität zwischen dem Innenrotor und
dem Außenrotor
variiert werden kann, vorgestellt. Die symmetrisch aufgebauten Pendelmitnehmer
sind bei diesen Bauformen mit ihrem jeweils kreisrundem Kopfbereich
schwenkbar in den Pfannen des drehbar gelagerten Außenrotor
und mit ihrem kegligen, dem Kopfbereich gegenüberliegenden Ende gleitend
in den Nuten des Innenrotor angeordnet. Der synchrone Lauf zwischen
dem exzentrisch laufenden Innenrotor gegenüber dem Außenrotor wird bei diesen Bauformen über das
zugelassene Spiel zwischen dem Innenrotor und den in dessen Nuten
gleitend angeordneten Pendelmitnehmern gewährleistet.
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Um
bei einem noch vertretbaren Wirkungsgrad ein Verspannen der Bauteile
zu vermeiden sind in der Fertigung sehr geringe zulässige Toleranzbereiche
einzuhalten. Hieraus resultieren die sehr hohen Fertigungskosten
für derartige
Pendelschiebermaschinen.
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Infolge
der konstruktionsbedingten Kraftübertragung
vom Innenrotor über
den Pendelmitnehmer auf den Außenrotor
wirkt auf den Pendelmitnehmer ein Kippmoment, welches zu einem ungleichförmigen Lauf
führt und
zudem erhöhte
Reibungsverluste zur Folge hat. Im Extremfall kann dies zu einem Verklemmen
des Pendels im Nutbereich führen.
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Aufgrund
der bei diesen Bauformen auftretenden extremen Druckspitzen kommt
es darüber
hinaus zu einer Pulsation des Volumenförderstromes und zudem im oberen
Drehzahlbereich zu Kavitationserscheinungen.
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Wie
in der
DE 101 02 531
A1 aber auch in der die Priorität der
DE 101 02 531 A1 in Anspruch nehmenden
EP 1 225 337 A2 dargestellt,
wurde im Zusammenhang mit einer Stelleinrichtung für eine mengenregelbare
Zellenpumpe bereits vor Jahren angedacht unsymmetrische Pendelmitnehmer
einzusetzen.
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Jedoch
die mit derartigen Pendelmitnehmern durchgeführten Praxisversuche zeigten,
daß auch die
mit unsymmetrischen Pendelmitnehmern (gemäß den
1,
5 und
6 der vorgenannten Erfindungsbeschreibungen)
gefertigte Pendelschiebermaschine gleichfalls wiederum einen sehr
hohe Fertigungsgenauigkeit erforderte und infolge der unsymmetrischen
Gestaltung der Pendelmitnehmer zudem noch höhere Fertigungskosten benötigte, so
daß gegenüber der
in der
DE 195 32 703
C1 vorgestellten Bauform einer Pendelschiebermaschine mit
symmetrischen Pendelmitnehmern keinerlei Vorteile, im Gegenteil
sogar nur noch weitere Nachteile auftraten, zumal auch diese Bauform
gleichfalls zu einem ungleichförmigen
Lauf bei niedrigem Wirkungsgrad und hoher Pulsation des Volumenförderstromes
neigte.
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Daher
wurde der Einsatz solcher Pendelmitnehmer nach einer Kleinserienfertigung
verworfen.
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Die
Aufgabe der Erfindung besteht darin eine mittels einer exzentrischen
Umlaufbewegung arbeitende neuartige Pendelschiebermaschine zu entwickeln,
welche die vorgenannten Nachteile des Standes der Technik beseitigt,
dabei die für
einen funktionssicheren Dauerbetrieb erforderliche Fertigungsgenauigkeit
wesentlich reduziert, die Fertigungskosten senkt, in allen Drehzahlbereichen
eine optimale Kraftübertragung
zwischen den einzelnen Bauteilen der Pendelschiebermaschine bewirkt,
gleichzeitig die Reibungsverluste minimiert und eine deutliche Vergrößerung der
maximalen Exzentrizität
gegenüber herkömmlichen
Pendelschiebermaschinen mit gleich großem Bauraum ermöglicht,
gleichzeitig die Laufeigenschaften verbessert und das Fördervolumen
erhöht,
sowie gegenüber
den Bauformen des Standes der Technik eine wesentlich verbesserte
Förderwirkung
bei deutlich erhöhtem
Wirkungsgrad mit verringerter Pulsation und verringerter Kavitationsanfälligkeit
selbst in hohen Drehzahlbereichen erzielt.
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Erfindungsgemäß wird diese
Aufgabe durch eine Pendelschiebermaschine mit mindestens einem Rotorsatz,
bestehend aus einem auf einer Antriebswelle (4) angeordneten
Innenrotor (5), welcher durch eine ungerade Anzahl von
Pendelstege (6) mit einem drehbar direkt im Gehäuse (1)
oder indirekt beispielsweise in einem Steuerschieber (2)
gelagerten Außenrotor
(3) verbunden ist, gelöst,
die sich dadurch auszeichnet, daß die Pendelstege (6)
unsymmetrisch derart aufgebaut sind, daß an der Pendelrückseite am
Pendelkopf, gegenüber
der gedachten Verbindungslinie zwischen dem Mittelpunkt des Pendelkopfkreises
und der Pendelfußmitte
eine um einen Winkel α von
40° bis
55° in Richtung
des Pendelfußes
(12) geneigte Pendelkopfplatte (9) angeordnet ist,
welche an ihrem freien Ende etwa rechtwinklig in eine Pendelrückseitenabgleitkurve
(11) übergeht. Kennzeichnend
ist weiterhin, daß der
kreisförmige Pendelkopf
(7) zwischen der Berührungslinie
mit der Pendelkopfplatte (9) und einer an der Pendelvorderseite
angeordneten Pendelkopfrille (8) einen Winkel β von 280° bis 310° überstreicht.
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Erfindungsgemäß geht der
kreisförmige Pendelkopf
(7) über
die Pendelkopfrille (8) in eine bis zum Pendelfuß (12)
verlaufende Pendelvorderseitenabgleitkurve (10) über, wobei
die Pendelvorderseitenabgleitkurve (10) mit der Pendelrückseitenabgleitkurve
(11) im Bereich des Pendelfußes (12) mittels einer
Pendelfußrille
(13) miteinander verbunden sind.
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Erfindungswesentlich
ist auch, daß die
Pendelstege (6) mit ihren Pendelköpfen (7) in gleichmäßig über den
Umfang des Außenrotors 3 verteilten Pfannennuten
(14) angeordnet sind, wobei an der Vorderseite jeder Pfannennut
(14) ein Pendelaufnahmesteg (15) und an der Rückseite
jeder Pfannennut (14) eine geneigte Pendelanschlagsfläche (16)
angeordnet ist die in eine Außenrotorrille
(18) übergeht.
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Eine
solche Außenrotorrille
(18) ist zwischen jeder Pendelanschlagsfläche (16)
und dem jeweils nächstfolgenden
Pendelaufnahmesteg (15) angeordnet.
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Dabei
liegt der gedachte Verbindungskreisdurchmesser (17) aller
Pendelaufnahmestege 15 deutlich innerhalb der sonstigen
Innenkontur des Außenrotors 3
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Erfindungsgemäß sind die
Pendelstege mit ihren Pendelfüßen (12)
in Pendelführungsnuten
(19) des Innenrotors (5) mit unterschiedlich hohen
Nutvorderkanten (20) und Nuthinterkanten (21)
angeordnet, wobei der gedachte Verbindungskreisdurchmesser (17)
aller Nutvorderkanten (20) kleiner als der gedachte Verbindungskreisdurchmesser
aller Nuthinterkanten (21) ist. Erfindungswesentlich ist
auch, daß zwischen
jeder Nuthinterkante (21) und der nächstfolgenden Nutvorderkante
(20) jeweils eine Innenrotorrille (23) angeordnet
ist.
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Die
erfindungsgemäße in ihren
(gedachten) Verbindungskreisdurchmessern versetzte Anordnung der
Nutvorderkanten (20) gegenüber der Nuthinterkanten (21)
des Innenrotors (5) ermöglicht dabei
die spezielle erfindungsgemäße Gestaltung des
Außenrotors
(3), so daß in
Verbindung mit der erfindungsgemäßen Gestaltung
der Pendelstege (6) eine nach „außen" verlegte, die Umfangskraft optimal vom
Innenrotor (5) direkt über
den Pendelkopf (7) in die Pfannennut (14) einleitende,
direkte Kraftübertragung
zwischen diesen Baugruppen im Mitnahmebereich erzielt wird, die
im Zusammenwirken mit den anderen Merkmalen der Erfindung gewährleistet, daß der am
Innenrotor gegenüberliegende
Pendelsteg (6) so viel Spiel zwischen der Pendelführungsnut
(19) und den beiden Abgleitkurven (des Pendelsteges (6))
erhält,
daß selbst
bei maximaler Exzentrizität
und sehr großen
zugelassenen Fertigungstoleranzen ein Verklemmen der Baugruppen
ausgeschlossen ist.
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Die
gegenüber
den Nutvorderkanten (20) höheren Nuthinterkanten (21)
ermöglichen
im Zusammenwirken mit den anderen erfindungsgemäßen Baugruppen einen gleichmäßigen Lauf
bei geringem Verschleiß und
hohem Wirkungsgrad selbst bei maximaler Exzentrizität.
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Die
durch die Außenrotorrillen
(18) und die Innenrotorrillen (23) speziell gestalteten
Pumpenkammern (24) wie auch der durch die Pendelfußrille (13)
speziell gestaltete Pumpenraum unterhalb des Pendelsteges (6)
bewirken im Zusammenwirken mit den anderen Merkmalen der erfindungsgemäßen Lösung eine
deutliche Verringerung der Pulsation sowie eine kavitationsfreie
Befüllung
selbst bei sehr hohen Drehzahlen und maximaler Exzentrizität, so daß mit der
erfindungsgemäßen Lösung selbst
sehr hohe Volumenströme
optimal gefördert
werden können.
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Die
Pendelfußrille
(13) dient dabei nicht allein nur der Vermeidung der Pulsation
sondern stabilisiert und führt
gleichzeitig den Pendelsteg (6) während des gesamten Bewegungsablaufes
in der mit Fördermedium
gefüllten
Pendelführungsnut
(19) und hilft so ein Verklemmen eines selbst mit sehr
großen Fertigungstoleranzen
behafteten Pendelsteges (6) in der Pendelführungsnut
(19) zu vermeiden und verringert zudem gleichzeitig auch
die Reibungsverluste in der Pendelführungsnut (19).
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Die
Gesamtheit dieser erfindungsgemäßen Anordnung
bewirkt somit, daß die
für einen
funktionssicheren Dauerbetrieb der erfindungsgemäßen Pendelschiebermaschine
erforderliche Fertigungsgenauigkeit gegenüber herkömmlichen Bauformen wesentlich
reduziert und die Fertigungskosten deutlich gesenkt werden können, wobei
in allen Drehzahlbereichen eine optimale Kraftübertragung zwischen den einzelnen
Bauteilen der Pendelschiebermaschine gewährleistet wird.
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Gleichzeitig
werden die Reibungsverluste minimiert, der Wirkungsgrad erhöht und die
maximale Exzentrizität
gegenüber
herkömmlichen
Pendelschiebermaschinen mit gleich großem Bauraum deutlich vergrößert.
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Durch
die erfindungsgemäße Lösung werden
aber auch die Laufeigenschaften verbessert und das Fördervolumen
erhöht,
so daß gegenüber den Bauformen
des bisherigen Standes der Technik die Förderwirkung bei deutlich erhöhtem Wirkungsgrad mit
verringerter Pulsation und minimierter Kavitationsanfälligkeit
selbst im oberen Drehzahlbereich wesentlich verbessert wird.
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Weitere
Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung des erfindungsgemäßen Ausführungsbeispieles
in Verbindung mit den Ansprüchen
sowie den Zeichnungen zur erfindungsgemäßen Lösung.
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Nachfolgend
soll die Erfindung nun an Hand eines Ausführungsbeispieles in Verbindung
mit 4 Figuren näher
erläutert
werden.
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Dabei
zeigt die
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1 :
eine mögliche
Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Pendelschiebermaschine
in einer Seitenansicht im Schnitt;
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2 :
die Seitenansicht eines erfindungsgemäß eingesetzten Pendelsteges;
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3 :
die Detaildarstellung eines erfindungsgemäß aufgebauten Rotorsatz der
Pendelschiebermaschine gemäß der 1,
in der Seitenansicht;
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4 :
den Innenrotor der erfindungsgemäßen Pendelschiebermaschine
gemäß der 1 in der
Seitenansicht;
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5 :
den Außenrotor
der erfindungsgemäßen Pendelschiebermaschine
gemäß der 1 in der
Seitenansicht.
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In
der 1 ist eine mögliche
Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Pendelschiebermaschine
in einer Seitenansicht im Schnitt dargestellt.
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In
einem Gehäuse 1 ist
ein Steuerschieber 2 angeordnet. In diesem ist drehbar
der Außenrotor 3 eines
Rotorsatzes angeordnet. Dieser Rotorsatz besteht aus einem auf einem
Antriebswelle 4 angeordneten Innenrotor 5 welcher über sieben
(eine ungerade Anzahl jedoch mindestens fünf) Pendelstege 6 drehbeweglich
mit dem Außenrotor 3 verbunden
ist.
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Die
einzelnen Kammervolumen der zwischen den jeweils benachbarten Pendelstegen 2, dem
Außenrotor 3 und
dem Innenrotor 5 gebildeten Pumpenkammern 24 werden
bei jeder Umdrehungen der Antriebswelle 4 nacheinander
auf ein maximales und unmittelbar daran anschließend auf ein minimales Volumen
(bzw. umgekehrt) gebracht.
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Bei
Volumenvergrößerung der
Pumpenkammern 11 wird das zu fördernde Medium über die
im Gehäuse 1 und/oder
im Gehäusedeckel
angeordnete/n Saugniere/n 25 in die Pumpenkammern 24 gesaugt.
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In
Drehrichtung der Antriebswelle 4 um 180° versetzt findet gleichzeitig
eine Volumenverringerung der Pumpenkammern 24 infolge der
Exzentrizität zwischen
dem Innenrotor 5 und dem Außenrotor 3 statt,
so daß dort
das zu fördernde
Medium über
die am Gehäuse 1 und/oder
im Gehäusedeckel angeordneten
angeordnete/n Druckniere/n 26 aus den Pumpenkammern 11 austritt.
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Der
in der 2 dargestellte, erfindungsgemäße Pendelsteg 6 ist
derart aufgebaut, daß an
der Pendelrückseite
am Pendelkopf 7, gegenüber
der Verbindungslinie zwischen dem Mittelpunkt des Pendelkopfkreises 7 und
der Mitte des Pendelfußes 12 eine
um einen Winkel α von
43° in Richtung
des Pendelfußes 12 geneigte
Pendelkopfplatte 9 angeordnet ist.
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Diese
geht an ihrem freien Ende etwa rechtwinklig in eine Pendelrückseitenabgleitkurve 11 über.
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Der
kreisförmige
Pendelkopf 7 überstreicht zwischen
der Berührungslinie
mit der Pendelkopfplatte 9 und einer an der Pendelvorderseite
angeordneten Pendelkopfrille 8 einen Winkel β von 296°.
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Über diese
Pendelkopfrille 8 geht der kreisförmige Pendelkopf 7 in
eine bis zum Pendelfuß 12 verlaufende
Pendelvorderseitenabgleitkurve 10 über.
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Die
Pendelvorderseitenabgleitkurve 10 ist im Bereich des Pendelfußes 12 mit
der Pendelrückseitenabgleitkurve 11 mittels
einer Pendelfußrille 13 verbunden.
Die 3 zeigt die Detaildarstellung des erfindungsgemäß aufgebauten
Rotorsatz der Pendelschiebermaschine gemäß der 1 in der
Seitenansicht. Die (sieben) Pendelstege 6 sind mit ihren
Pendelköpfen 7 in
gleichmäßig über den
Umfang des Außenrotors 3 verteilte
Pfannennuten 14 angeordnet.
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An
der Vorderseite der Pfannennut 14 befindet sich jeweils
ein Pendelaufnahmesteg 15 und an der Rückseite jeder Pfannennut 14 eine
geneigte Pendelanschlagsfläche 16 welche
in die Außenrotorrille 18 übergeht.
Zwischen jeder Pendelanschlagsfläche 16 und
dem jeweils nächstfolgenden
Pendelaufnahmesteg 15 ist jeweils eine Außenrotorrille 18 angeordnet.
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Die
Pendelstege 6 sind mit ihren Pendelfüßen 12 in den Pendelführungsnuten 19 Innenrotors 5 angeordnet.
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Die 4 zeigt
den Innenrotor 5 der erfindungsgemäßen Pendelschiebermaschine
gemäß der 1 und 3 in
der Seitenansicht mit den Pendelführungsnuten 19.
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Kennzeichnend
ist dabei, daß die
Pendelführungsnuten 19,
wie in der 4 dargestellt, mit unterschiedlich
hohen Nutvorderkanten 20 und Nuthinterkanten 21 versehen
sind.
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Der
gedachte Verbindungskreisdurchmesser aller Nutvorderkanten 20 ist
dabei stets kleiner als der Verbindungskreisdurchmesser 17 aller
Nuthinterkanten 21. Zwischen jeder Nuthinterkante 21 und
der nächstfolgenden
Nutvorderkante 20 ist jeweils eine Innenrotorrille 23 angeordnet.
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In
der 5 ist der Außenrotor 3 der
erfindungsgemäßen Pendelschiebermaschine
gemäß der 1 in
der Seitenansicht dargestellt. Wie aus dieser Darstellung ersichtlich,
liegt der Verbindungskreisdurchmesser 17 aller Pendelaufnahmestege 15 deutlich
innerhalb der sonstigen Innenkontur des Außenrotors 3.
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Bei
maximaler Exzentrizität,
wie in den 1 und 3 dargestellt,
bewirkt die erfindungsgemäße Lösung zunächst im
unteren Drehzahlbereich, daß zu
Beginn des Mitnahmebereiches die Nuthinterkante 21 mit
ihrem unteren Bereich an der Pendelrückseitenabgleitkurve 11 anliegt
und über
den gesamten Mitnahmebereich sich dann an der Pendelrückseitenabgleitkurve 11 derart
entlang bewegt, daß der Pendelsteg 6 dabei
in die Pendelführungsnut 19 des Innenrotors 5 eintaucht
bis der Übergangsbereich von
der Pendelrückseitenabgleitkurve 11 zur
Pendelkopfplatte 9 an der erhöht angeordneten Nuthinterkante 21 des
Innenrotors anliegt.
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In
allen Phasen des Bewegungsablaufes im Mitnahmebereich liegt die
Pendelkopfrille 8 des Pendelsteges 6 annähernd am
Pendelaufnahmesteg 15 des Außenrotors 3 an und
gewährleistet
in dieser Endlage durch die formschlüssige Positionierung eine optimale
Kraftübertragung.
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Während dieses
oben beschriebenen Bewegungsablaufes (Eintauchvorgang) bewirkt die
erfindungsgemäße Lösung, daß die Wirkungslinie
der auf den jeweiligen Pendelsteg 6 einwirkenden radialen Schubkraft
stets innerhalb des Pendelführungsnutbereiches
am Pendelsteg 6 angreift, so daß selbst bei sehr großer Exzentrizität und hohen
Betriebsdrücken
in Verbindung mit der Anordnung einer Pendelfußrille 13 am Pendelfuß 12 stets
eine optimale Führung
des Pendelsteges 6 (bei „fliegender Einspannung") gewährleistet
ist, wodurch ein Verkanten und/oder ein Verspannen der Pendelstege 6 in
der Pendelführungsnut 19 ausgeschlossen
ist.
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Die
am Pendelfuß 12 angeordnete
Pendelfußrille 13 bewirkt
dabei gleichzeitig auch, daß das unter
der Pendelfußrille 13 befindliche,
vom Pendelfuß 12 zu
fördernde
Medium während
des Fördervorganges
unter Vermeidung von Druckspitzen optimal verdrängt werden kann.
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Mit
zunehmender Drehzahl tritt ab einer von der jeweiligen konstruktiven
Bauform und der Exzentrizität
abhängigen
Drehzahl, auf Grund der erfindungsgemäßen Bauform der Pendelstege 6 in
Verbindung mit der erfindungsgemäßen Gestaltung
des Außenrotors 3 wie
auch des Innenrotors 5 (infolge der auftretenden Fliehkräfte in Verbindung
mit dem in der Pendelführungsnut 19 sich
aufbauenden Druck) ein Vorlaufen des Außenrotors 3 gegenüber dem
Innenrotor 5 auf.
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Dieser überraschenderweise
eintretende, zunächst
nicht zu erwartende Betriebszustand bewirkt bei einem gleich bleibenden
Fördervolumenstrom
eine wesentliche Verringerung der erforderlichen Antriebsleistung
und trägt
dadurch nochmals zu einer weiteren wesentlichen Erhöhung des
Wirkungsgrades bei.
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In
diesem sehr optimalen Betriebszustand des „Vorlaufes" liegt die „abgesenkte" Nutvorderkante 20 an
der Pendelvorderseitenabgleitkurve 10 an und garantiert
im Rahmen der erfindungsgemäßen Bauform
einen synchronen Lauf bis in sehr hohe Drehzahlbereiche bei optimierten
Kraftübertragungseigenschaften.
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Demgegenüber bewegen
sich bei fast zentrischen Lauf alle Pendelstege 6 in eine
nahezu ähnliche
Position die zwangsläufig
zu einem Verklemmen der Pendelstege 6 in den jeweiligen
Pendelführungsnuten 19 führen könnte.
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Infolge
der erfindungsgemäßen Gestaltung der
Pendelführungsnutbereiche
in Verbindung mit der speziellen Gestaltung der Pendelstege 6 und
den an diesen angeordneten Pendelkopfplatten 9, sowie den
jeweils zugeordneten, am Außenrotor
erfindungsgemäß angeordneten
Pendelanschlagsflächen 16 wird
selbst bei fast zentrischem Lauf durch das Anlegen der jeweiligen Pendelkopfplatten 9 an die
Pendelanschlagsflächen 16 ein
Verklemmen der Pendelstege 6 in der zugeordneten Pendelführungsnuten 19 verhindert.
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Die
durch die Außenrotorrillen 18 und
die Innenrotorrillen 23 speziell gestalteten Pumpenkammern 24 bewirken
in Verbindung einer Vergrößerung des
jeweiligen Befüllungsquerschnittes
gleichzeitig selbst bei sehr hohen Drehzahlen mit sehr hohen Fördervolumenströmen stets
eine pulsations- und kavitationsfreie Befüllung und Entleerung.
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Mit
Hilfe der erfindungsgemäßen Lösung ist es
somit gelungen, eine mittels einer exzentrischen Umlaufbewegung
arbeitende neuartige Pendelschiebermaschine zu entwickeln, welche
die für
einen funktionssicheren Dauerbetrieb erforderliche Fertigungsgenauigkeit
gegenüber
dem bisherigen Stand der Technik wesentlich reduziert, die Fertigungskosten
senkt, in allen Drehzahlbereichen eine optimale Kraftübertragung
zwischen den einzelnen Bauteilen der Pendelschiebermaschine bewirkt,
gleichzeitig die Reibungsverluste minimiert und eine deutliche Vergrößerung der
maximalen Exzentrizität
gegenüber herkömmlichen
Pendelschiebermaschinen mit gleich großem Bauraum ermöglicht,
zudem darüber
hinaus gleichzeitig die Laufeigenschaften verbessert und das Fördervolumen
erhöht
und gegenüber
den Bauformen des Standes der Technik eine wesentlich verbesserte
Förderwirkung
bei deutlich erhöhtem
Wirkungsgrad mit verringerter Pulsation und verringerter Kavitationsanfälligkeit
selbst in sehr hohen Drehzahlbereichen gewährleistet.
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- 1
- Gehäuse
- 2
- Steuerschieber
- 3
- Außenrotor
- 4
- Antriebswelle
- 5
- Innenrotor
- 6
- Pendelsteg
- 7
- Pendelkopf
- 8
- Pendelkopfrille
- 9
- Pendelkopfplatte
- 10
- Pendelvorderseitenabgleitkurve
- 11
- Pendelrückseitenabgleitkurve
- 12
- Pendelfuß
- 13
- Pendelfußrille
- 14
- Pfannennuten
- 15
- Pendelaufnahmesteg
- 16
- Pendelanschlagsfläche
- 17
- Verbindungskreis
- 18
- Außenrotorrille
- 19
- Pendelführungsnut
- 20
- Nutvorderkante
- 21
- Nuthinterkante
- 22
- Nutgrund
- 23
- Innenrotorrille
- 24
- Pumpenkammer
- 25
- Saugniere
- 26
- Druckniere