EP2884046A1 - Pendelschieberpumpe - Google Patents

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EP2884046A1
EP2884046A1 EP14196538.4A EP14196538A EP2884046A1 EP 2884046 A1 EP2884046 A1 EP 2884046A1 EP 14196538 A EP14196538 A EP 14196538A EP 2884046 A1 EP2884046 A1 EP 2884046A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pendulum
connecting channel
pump according
inner rotor
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14196538.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dieter Höhn
Christian Richter
Michael Sahr
Mark Tepler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mahle International GmbH
Original Assignee
Mahle International GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mahle International GmbH filed Critical Mahle International GmbH
Publication of EP2884046A1 publication Critical patent/EP2884046A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F04C2230/20—Manufacture essentially without removing material
    • F04C2230/22—Manufacture essentially without removing material by sintering

Definitions

  • the present invention relates to a pendulum slider pump with an inner rotor, which is connected via pendulum with an outer rotor, according to the preamble of claim 1.
  • a generic pendulum slide pump is known, with which from a voltage applied to the drive shaft torque with an eccentric revolution, the conveying effect of a positive displacement pump can be achieved.
  • a cylindrical working space is arranged, on the lateral surface of which are at least five distributed over the circumference arranged pan grooves, in which the heads are arranged by pendulum webs.
  • pressure ring is rotatably disposed, wherein below the pendulum grooves of the pressure ring in the foot area both the suction kidney and the pressure kidney directed towards flow openings are arranged.
  • a disadvantage of the pendulum slide pumps known from the prior art is that in these a Pendelfelfraum, that is not limited by two groove walls and a groove bottom of the inner rotor and the associated pendulum foot space or difficult filled or emptied.
  • fluid in particular oil, accumulates in the pendulum foot space, whereby a dynamic pressure is built up which changes the eccentricity of the outer rotor relative to the inner rotor or influences it in an uncontrolled manner, thereby making exact control of the delivery rate of the pendulum slide pump more difficult.
  • the present invention therefore addresses the problem of providing an improved or at least one alternative embodiment for a pendulum vane pump of the generic type, in which the disadvantages known from the prior art do not occur.
  • the present invention is based on the general idea to provide a connecting channel between a Pendelfußraum and an associated, outer chamber, which reliably prevents the build-up of a dynamic pressure in the Pendelfelfraum and which is also designed or arranged so that it guides the pendulum in an associated radial groove of an inner rotor of the pendulum slide pump is not adversely affected.
  • the pendulum slide pump according to the invention has in the said inner rotor, which is connected via pendulum with an outer rotor.
  • the pendulums are hinged to the outer rotor and guided at the same time with their pendulum foot in radial grooves in the inner rotor.
  • the outer rotor, the inner rotor and two circumferentially adjacent pendulum limit each case a pressure / suction chamber (pressure / suction kidney) of the pendulum slide pump. Furthermore, the pendulum foot limits together with two groove walls and a groove bottom the previously described Pendelfußraum, which is now connected via the connecting channel with an outer chamber, such as the suction / pressure chamber, and at the same time in the area of the groove bottom opens into the Pendelfußraum.
  • the inventive arrangement of the connecting channel can be a simple filling or emptying of the Pendelfußraumes with liquid, for example, with oil, whereby a hitherto occurring in this area and unwanted dynamic pressure formation can be reliably avoided.
  • the exact controllable eccentricity and the delivery volume of the pendulum slide pump according to the invention is precisely adjustable.
  • the back pressure built up in the pendulum foot space caused the pendulums to be prevented from retracting into the groove due to the incompressibility of the fluid located in the pendulum foot space, whereby the eccentricity of the outer rotor relative to the inner rotor in this groove Angle range was increased.
  • the chamber volume limited by the outer rotor, the inner rotor and two pendulums adjacent in the circumferential direction and thus also the flow rate of the pendulum slide cell pump changes.
  • a motor driving the pendulum-type slide pump must fight against the dynamic pressure, which requires increased drive power.
  • the invention provided in the region of the groove bottom mouth of the Connecting ducts in the pendulum footwell also a preferably complete emptying of the Pendelfußraums can be ensured, so that the pendulum are hindered in their retraction movement in any way.
  • the bottom-side mouth of the connecting channel in the Pendelfelfraum offers the great advantage that the groove walls of the respective pendulum groove leading are otherwise unaffected, creating a low-friction and undisturbed leadership of each pendulum is possible.
  • a connecting channel is provided per pendulum footwell, which is arranged in the direction of rotation before or after the associated pendulum. Due to the different arrangement of the connection channels, the balance of power in the pump can be adapted to the specific application. Thus, in an arrangement in front of the associated pendulum, the tendency to Abregeln, that is, a reduction in the eccentricity of the inner rotor can be reduced. This can achieve an advantageous operating condition, which is characterized by a special stability. Also can be imagined depending on the application, just to allow a lighter Abregein the pump by the connecting channel is arranged after the associated pendulum, for example, to achieve a lighter adjustment of the eccentricity.
  • two connecting channels are provided per Pendelfußraum, which are arranged in the direction of rotation before and after the associated pendulum.
  • the at least one connecting channel is formed as a bore or closed as a groove and in this case by a frontal lid.
  • the formations of the connecting channel as a bore offer the great advantage that the connecting channel can be retrofitted easily and yet extremely accurately in the inner rotor.
  • the connecting channel may also be formed as a frontally arranged on the respective inner rotor groove which communicates via a corresponding connecting portion with the groove bottom of the respective Pendelfußraumes.
  • the groove is formed in the inner rotor and the connecting channel formed by covering this groove by means of a lid.
  • the at least one connecting channel can of course also be produced by primary shaping, in particular by sintering or by a corresponding casting core during casting. In the latter case, the casting core is washed out after casting, thereby leaving behind the connecting channel.
  • Sintering methods are also conceivable for producing the inner rotor or the connecting channel. Eroding methods are basically suitable for the production of the connecting channel.
  • the connecting channel is rectilinear or bent.
  • the straight-line design offers the advantage of being able to produce the connecting channel, for example by means of a simple drilling.
  • a curved connection channel can, for example, constructive Particularities must be taken into account and produced by erosion or casting by inserting a corresponding salt or sand core.
  • An inventive pendulum slide pump 1 which may be formed for example as an oil pump in a motor vehicle, an inner rotor 2, which is connected via pendulum 3 with an outer rotor 4.
  • the pendulum 3 are hinged to the outer rotor 4 and guided with its pendulum foot 5 in radial grooves 6 in the inner rotor 2.
  • the pendulum 3 have a pendulum head, which is mounted in a corresponding socket on the outer rotor 4.
  • the outer rotor 4, the inner rotor 2 and two circumferentially adjacent pendulum 3 also limit a chamber 7, which is formed depending on the rotational position as a suction chamber or as a pressure chamber.
  • each Pendelfußraum 10 is connected via a connecting channel with the associated chamber 7, wherein the connecting channel 11 is arranged depending on the direction of rotation of the inner rotor 2 before or after the associated pendulum 3. If you look at the other hand Fig. 3 , it can be seen from this, that in principle two connecting channels 11 per Pendelfußraum 10 may be provided, which are arranged in the direction of rotation before and after the associated pendulum 3. According to the Fig. 3 is one of the two connecting channels 11 drawn by a solid line and the other with a broken line.
  • connecting channels 11 is a particularly simple and fast filling or mainly emptying of the Pendelfußsammlung 10th possible, whereby an undesirable build-up of dynamic pressure within the Pendelfußraumes 10 can be effectively avoided.
  • the construction of a dynamic pressure is to be avoided precisely because this firstly impedes or prevents a retraction movement of the respective pendulum 3 in the associated groove 6 and thereby affects the eccentricity of the outer rotor 4 relative to the inner rotor 2 undesirable manner. In the case of changed or undesired eccentricity, influence on the delivery behavior of the pendulum vane pump 1 is also taken.
  • the at least one connecting channel 11 at each pendulum foot space 10 the structure of this undesired back pressure can be reliably avoided.
  • the connecting channel 11 may be formed as a groove and closed by a frontal, not shown cover.
  • the connecting channel 11 is formed as a bore, as for example according to the Fig. 3 is shown.
  • the connection channel is made straight.
  • the connecting channel can also be designed bent (see Fig. 1 and 2
  • the connection channel 11 is made, for example, by erosion or casting by the insertion of a corresponding casting core.
  • the at least one connecting channel 11 according to the invention per pendulum foot space 10
  • a directed filling or emptying of the pendulum root cavities 10 is made possible, in particular if only one connecting channel 11 per pendulum foot space 10 is provided.
  • the connecting channel 11 according to the invention also a tendency to wear can be reduced because the pendulum slide pump 1 no longer has to fight against high back pressures within the pendulum footings 10.
  • the mouth of the connecting channel 11 on the bottom side of the respective groove 6, that is in the region of the groove bottom 9 no reduction of the friction surface of the pendulum 3 on the inner rotor 2, that is concretely on the groove walls 8, 8 'on.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Pendelschieberpumpe (1) mit einem Innenrotor (2), der über Pendel (3) mit einem Außenrotor (4) verbunden ist, wobei - die Pendel (3) gelenkig am Außenrotor (4) gelagert und mit ihrem Pendelfuß (5) in radialen Nuten (6) im Innenrotor (2) geführt sind, - der Außenrotor (4), der Innenrotor (2) und zwei in Umfangsrichtung benachbarte Pendel (3) jeweils eine Kammer (7) begrenzen. Erfindungswesentlich ist dabei, dass der Pendelfuß (5) zusammen mit zwei Nutwänden (8,8') und einem Nutengrund (9) einen Pendelfußraum (10) begrenzt, der über zumindest einen Verbindungskanal (11) mit einer zugehörigen Kammer (7) verbunden ist, wobei der zumindest eine Verbindungskanal (11) im Bereich des Nutengrunds (9) in den Pendelfußraum (10) mündet.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Pendelschieberpumpe mit einem Innenrotor, der über Pendel mit einem Außenrotor verbunden ist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus der DE 103 34 672 B3 ist eine gattungsgemäße Pendelschieberpumpe bekannt, mit welcher aus einem an der Antriebswelle anliegenden Drehmoment mit einer exzentrischen Umlaufbewegung die Förderwirkung einer Verdrängerpumpe erzielt werden kann. In einem ein- oder mehrteiligen Gehäuse ist ein zylindrischer Arbeitsraum angeordnet, an dessen Mantelfläche sich mindestens fünf über den Umfang verteilt angeordnete Pfannennuten befinden, in denen die Köpfe von Pendelstegen angeordnet sind. Auf dem Sitz des Exzenters ist ein mit Pendelnuten versehener Druckring drehbar angeordnet, wobei unterhalb der Pendelnuten des Druckrings im Fußbereich sowohl zur Saugniere als auch zur Druckniere hin gerichtete Durchströmöffnungen angeordnet sind. Hierdurch soll insbesondere die Steuerung eines Ein- und Auslasses in Arbeitskammern vereinfacht werden.
  • Aus der DE 195 32 703 C1 ist eine weitere Pendelschieberpumpe mit minimierter Masseträgheit bekannt, welche einen drehenden Innenrotor und einen über Pendel mitdrehenden, verschieblich gelagerten Außenrotor besitzt. Für die Drehmitnahme aus dem Innenrotor auf den exzentrisch verschieblichen Außenrotor ist stets nur ein Pendel mit seinem Mitnehmerkopf, Mitnehmerfuß und nur einer Gleitflanke in Gleitkontakt. Die Gegenkontur oder zweite Gleitflanke des Pendels wird in Nuten berührungslos geführt. Der Querschnitt eines Mitnehmerkopfes vom Pendel ist kleiner als der des Mitnehmerfußes, wodurch eine bisher ungünstige hohe radial außenliegende Masse nunmehr reduziert und dadurch die Masseträgheit ebenfalls verringert werden kann.
  • Nachteilig bei den aus dem Stand der Technik bekannten Pendelschieberpumpen ist indes, dass bei diesen ein Pendelfußraum, das heißt ein durch zwei Nutwände und einen Nutengrund des Innenrotors sowie den zugehörigen Pendelfuß begrenzter Raum nicht oder nur schwierig befüllt bzw. entleert werden kann. Hierdurch staut sich unter Umständen Fluid, insbesondere Öl, im Pendelfußraum, wodurch ein Staudruck aufgebaut wird, der die Exzentrizität des Außenrotors relativ zum Innenrotor verändert bzw. unkontrolliert beeinflusst und dadurch eine exakte Steuerung der Förderleistung der Pendelschieberpumpe erschwert.
  • Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich daher mit dem Problem, für eine Pendelschieberpumpe der gattungsgemäßen Art eine verbesserte oder zumindest eine alternative Ausführungsform anzugeben, bei welcher die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile nicht auftreten.
  • Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Die vorliegende Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, einen Verbindungskanal zwischen einem Pendelfußraum und einer zugehörigen, außenliegenden Kammer bereitzustellen, der den Aufbau eines Staudrucks im Pendelfußraum zuverlässig verhindert und der zugleich so ausgebildet bzw. angeordnet ist, dass er eine Führung des Pendels in einer zugehörigen radialen Nut eines Innenrotors der Pendelschieberpumpe nicht negativ beeinflusst. Die erfindungsgemäße Pendelschieberpumpe besitzt dabei im besagten Innenrotor, der über Pendel mit einem Außenrotor verbunden ist. Die Pendel sind gelenkig am Außenrotor gelagert und zugleich mit ihrem Pendelfuß in radialen Nuten im Innenrotor geführt. Der Außenrotor, der Innenrotor sowie zwei in Umfangsrichtung benachbarte Pendel begrenzen dabei jeweils eine Druck-/Saugkammer (Druck-/Saugniere) der Pendelschieberpumpe. Des Weiteren begrenzt der Pendelfuß zusammen mit zwei Nutwänden und einem Nutengrund den zuvor beschriebenen Pendelfußraum, der erfindungsgemäß nun über den Verbindungskanal mit einer außenliegenden Kammer, beispielsweise der Saug-/Druckkammer, verbunden ist und der zugleich im Bereich des Nutengrunds in den Pendelfußraum mündet. Durch die erfindungsgemäße Anordnung des Verbindungskanals kann ein einfaches Befüllen bzw. Entleeren des Pendelfußraumes mit Flüssigkeit, beispielsweise mit Öl, erfolgen, wodurch eine bisher in diesem Bereich auftretende und unerwünschte Staudruckbildung zuverlässig vermieden werden kann. Durch das Vermeiden des Staudrucks weicht auch die Exzentrizität des Außenrotors relativ zum Innenrotor nicht in unerwünschter Weise von einem Sollwert ab, so dass über die exakt steuerbare Exzentrizität auch das Fördervolumen der erfindungsgemäßen Pendelschieberpumpe exakt einstellbar ist. Bei herkömmlichen aus dem Stand der Technik bekannten Pendelschieberpumpen führte nämlich der sich im Pendelfußraum aufbauende Staudruck dazu, dass die Pendel aufgrund der Inkompressibilität des sich im Pendelfußraum befindlichen Fluids in ihrer Einfahrbewegung in die Nut gehindert wurden, wodurch die Exzentrizität des Außenrotors relativ zum Innenrotor in diesem Winkelbereich vergrößert war. Hierdurch verändert sich das durch den Außenrotor, den Innenrotor und zwei in Umfangsrichtung benachbarte Pendel begrenzte Kammervolumen und damit auch die Fördermenge der Pendelschieberzellenpumpe. Zugleich muss ein die Pendelschieberpumpe antreibender Motor gegen den Staudruck ankämpfen, wodurch eine erhöhte Antriebsleistung erforderlich ist. Durch die erfindungsgemäße im Bereich des Nutengrundes vorgesehene Mündung des Verbindungskanals in den Pendelfußraum kann zudem eine vorzugsweise vollständige Entleerung des Pendelfußraums gewährleistet werden, so dass die Pendel in ihrer Einfahrbewegung in keiner Weise behindert werden. Darüber hinaus bietet die bodenseitige Mündung des Verbindungskanals in den Pendelfußraum den großen Vorteil, dass die Nutwände der das jeweilige Pendel führenden Nut ansonsten nicht beeinträchtigt sind, wodurch eine reibungsarme und ungestörte Führung des jeweiligen Pendels möglich ist.
  • Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung ist je Pendelfußraum ein Verbindungskanal vorgesehen, der in Drehrichtung vor oder nach dem zugehörigen Pendel angeordnet ist. Durch die unterschiedliche Anordnung der Verbindungskanäle können die Kräfteverhältnisse in der Pumpe auf den spezifischen Anwendungsfall hin angepasst werden. So kann bei einer Anordnung vor dem zugehörigen Pendel die Neigung zu einem Abregeln, das heißt eine Verringerung der Exzentrizität des Innenrotors, verringert werden. Damit lässt sich ein vorteilhafter Betriebszustand erreichen, der sich durch eine besondere Stabilität auszeichnet. Auch lässt sich je nach Anwendungsfall vorstellen, gerade ein leichteres Abregein der Pumpe zu ermöglichen, indem der Verbindungskanal nach dem zugehörigen Pendel angeordnet ist, um beispielsweise eine leichtere Verstellung der Exzentrizität zu erreichen.
  • Zweckmäßig sind je Pendelfußraum zwei Verbindungskanäle vorgesehen, die in Drehrichtung vor und nach dem zugehörigen Pendel angeordnet sind. Durch das Vorsehen zweier solcher Verbindungskanäle kann ein besonders effektives und leichtes Entleeren der Pendelfußräume erfolgen, da bei einer Einfahrbewegung des Pendels in die Nut das sich Pendelfußraum befindliche Fluidvolumen über zwei Verbindungskanäle ausgestoßen werden kann. Bei einer derartigen Pendelschieberpumpe hat darüber hinaus die Drehrichtung keinen Einfluss auf das Befüllen bzw. Entleeren der jeweiligen Pendelfußräume, so dass diese drehrichtungsunabhängig betrieben werden kann. Des Weiteren erhält man somit aus der Anordnung ein neutrales Verhalten auf das Kräfteverhältnis in der Pumpe.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung ist der wenigstens eine Verbindungskanal als Bohrung ausgebildet oder aber als Nut und in diesem Fall durch einen stirnseitigen Deckel verschlossen. Die Ausbildungen des Verbindungskanals als Bohrung bieten den großen Vorteil, dass der Verbindungskanal nachträglich einfach und dennoch äußerst exakt in den Innenrotor einbringbar ist. In gleicher Weise kann der Verbindungskanal auch als stirnseitig an den jeweiligen Innenrotor angeordnete Nut ausgebildet sein, die über einen entsprechenden Verbindungsabschnitt mit dem Nutengrund des jeweiligen Pendelfußraumes kommuniziert. In diesem Fall ist die Nut im Innenrotor ausgebildet und der Verbindungskanal durch Abdecken dieser Nut mittels eines Deckels gebildet.
  • Alternativ kann der zumindest eine Verbindungskanal selbstverständlich auch durch Urformen, insbesondere durch Sintern oder durch einen entsprechenden Gießkern beim Gießen hergestellt werden. In letzterem Falle wird der Gießkern nach dem Gießen ausgewaschen und hinterlässt dadurch den Verbindungskanal. Auch Sinterverfahren sind dabei zur Herstellung des Innenrotors bzw. des Verbindungskanals denkbar. Auch Erodierverfahren sind zur Herstellung des Verbindungskanals grundsätzlich geeignet.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung ist der Verbindungskanal geradlinig oder aber gebogen ausgeführt. Die geradlinige Ausführung bietet dabei den Vorteil, den Verbindungskanal beispielsweise mittels eines einfachen Bohrens herstellen zu können. Ein gebogener Verbindungskanal kann beispielsweise auf konstruktive Besonderheiten Rücksicht nehmen und durch Erodieren bzw. beim Gießen durch Einfügen eines entsprechenden Salz- oder Sandkerns hergestellt werden.
  • Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Bauteile beziehen.
  • Dabei zeigen, jeweils schematisch,
    • Fig. 1
    eine Schnittdarstellung durch eine erfindungsgemäße Pendelschieberpumpe,
    Fig. 2
    eine Detaildarstellung der Pendelschieberpumpe mit einem gebogenen Verbindungskanal,
    Fig. 3
    eine Darstellung wie in Fig. 2, jedoch bei einem geradlinigen Verbindungskanal.
  • Entsprechend der Fig. 1, weist eine erfindungsgemäße Pendelschieberpumpe 1, die beispielsweise als Ölpumpe in einem Kraftfahrzeug ausgebildet sein kann, einen Innenrotor 2 auf, der über Pendel 3 mit einem Außenrotor 4 verbunden ist. Die Pendel 3 sind dabei gelenkig am Außenrotor 4 gelagert und mit ihrem Pendelfuß 5 in Radialnuten 6 im Innenrotor 2 geführt. Zur gelenkigen Lagerung besitzen die Pendel 3 einen Pendelkopf, der in einer entsprechenden Gelenkpfanne am Außenrotor 4 gelagert ist. Der Außenrotor 4, der Innenrotor 2 sowie zwei in Umfangsrichtung benachbarte Pendel 3 begrenzen darüber hinaus eine Kammer 7, die je nach Drehstellung als Saugkammer bzw. als Druckkammer ausgebildet ist. Betrachtet man nun die Detaildarstellungen gemäß den Fig. 2 und 3, kann man an diesen besonders anschaulich erkennen, dass der Pendelfuß 5 zusammen mit zwei Nutwänden 8 und 8' und einem Nutengrund 9 einen Pendelfußraum 10 begrenzt, der über einen Verbindungskanal 11 (vgl. die Fig. 1 bis 3) mit einer zugehörigen Kammer 7 verbunden ist, wobei der Verbindungskanal 11 im Bereich des Nutengrundes 9 in den Pendelfußraum 10 mündet.
  • Bei den Pendelschieberpumpen 1 gemäß den Fig. 1 bis 3 ist jeder Pendelfußraum 10 über einen Verbindungskanal mit der zugehörigen Kammer 7 verbunden, wobei der Verbindungskanal 11 je nach Drehrichtung des Innenrotors 2 vor oder nach dem zugehörigen Pendel 3 angeordnet ist. Betrachtet man hingegen die Fig. 3, so kann man anhand dieser erkennen, dass auch prinzipiell zwei Verbindungskanäle 11 je Pendelfußraum 10 vorgesehen sein können, die in Drehrichtung vor und nach dem zugehörigen Pendel 3 angeordnet sind. Gemäß der Fig. 3 ist dabei einer der beiden Verbindungskanäle 11 mit durchgezogener Linie und der andere mit unterbrochener Linie gezeichnet.
  • Mit den erfindungsgemäßen Verbindungskanälen 11 ist ein besonders einfaches sowie schnelles Befüllen bzw. hauptsächlich Entleeren der Pendelfußräume 10 möglich, wodurch eine unerwünschte Staudruckbildung innerhalb des Pendelfußraumes 10 wirkungsvoll vermieden werden kann. Der Aufbau eines Staudruckes ist gerade deshalb zu vermeiden, da dieser erstens eine Einfahrbewegung des jeweiligen Pendels 3 in die zugehörige Nut 6 erschwert bzw. verhindert und dadurch die Exzentrizität des Außenrotors 4 relativ zum Innenrotor 2 unerwünschter Weise beeinflusst. Bei geänderten bzw. unerwünscht beeinflussten Exzentrizität wird auch Einfluss auf das Förderverhalten der Pendelschieberpumpe 1 genommen. Durch Vorsehen des zumindest einen Verbindungskanals 11 an jedem Pendelfußraum 10 kann der Aufbau dieses unerwünschten Staudrucks zuverlässig vermieden werden. Durch das Vorsehen der Mündung des Verbindungskanals 11 in den Bereich des Nutengrundes 9 wird zudem ein vollständiges und einfaches Entleeren des Pendelfußraumes 10 ermöglicht und darüber hinaus keine der beiden Nutwände 8, 8' derart beeinflusst, dass diese eine Führung des Pendels 3 nicht mehr in gewünschter Weise übernehmen könnten. Durch das Vorsehen von zwei Verbindungskanälen 11 je Pendelfußraum 10 lässt sich darüber hinaus der Entleerungs- bzw. Befüllungsvorgang noch schneller gestalten, wodurch eine besonders leichtgängige Pendelschieberpumpe 1 geschaffen werden kann.
  • Rein theoretisch kann der Verbindungskanal 11 als Nut ausgebildet sein und durch einen stirnseitigen, nicht gezeigten Deckel, verschlossen werden. Alternativ ist auch vorstellbar, dass der Verbindungskanal 11 als Bohrung ausgebildet ist, wie dies beispielsweise gemäß der Fig. 3 dargestellt ist. In diesem Fall ist der Verbindungskanal geradlinig ausgeführt. Alternativ kann der Verbindungskanal auch gebogen ausgeführt sein (vgl. die Fig. 1 und 2), wobei in diesem Fall der Verbindungskanal 11 beispielsweise durch Erodieren oder beim Gießen durch das Einfügen eines entsprechenden Gießkerns hergestellt wird.
  • Mit dem zumindest einen erfindungsgemäßen Verbindungskanal 11 je Pendelfußraum 10 wird ein gerichtetes Befüllen bzw. Entleeren der Pendelfußräume 10 ermöglicht, insbesondere sofern lediglich ein Verbindungskanal 11 je Pendelfußraum 10 vorgesehen ist. Durch den erfindungsgemäßen Verbindungskanal 11 kann auch eine Verschleißneigung reduziert werden, da die Pendelschieberpumpe 1 nicht mehr gegen hohe Staudrücke innerhalb der Pendelfußräume 10 ankämpfen muss. Durch die Mündung des Verbindungskanals 11 bodenseitig der jeweiligen Nut 6, das heißt in Bereich des Nutengrunds 9, wird auch keinerlei Reduzierung der Reibfläche des Pendels 3 am Innenrotor 2, das heißt konkret an den Nutwänden 8, 8' auf.

Claims (9)

  1. Pendelschieberpumpe (1) mit einem Innenrotor (2), der über Pendel (3) mit einem Außenrotor (4) verbunden ist, wobei
    - die Pendel (3) gelenkig am Außenrotor (4) gelagert und mit ihrem Pendelfuß (5) in radialen Nuten (6) im Innenrotor (2) geführt sind,
    - der Außenrotor (4), der Innenrotor (2) und zwei in Umfangsrichtung
    benachbarte Pendel (3) jeweils eine Kammer (7) begrenzen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Pendelfuß (5) zusammen mit zwei Nutwänden (8,8') und einem Nutengrund (9) einen Pendelfußraum (10) begrenzt, der über zumindest einen Verbindungskanal (11) mit einer zugehörigen Kammer (7) verbunden ist, wobei der zumindest eine Verbindungskanal (11) im Bereich des Nutengrunds (9) in den Pendelfußraum (10) mündet.
  2. Pendelschieberpumpe nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der zumindest eine Verbindungskanal (11) in Drehrichtung vor oder nach dem zugehörigen Pendel (3) angeordnet ist.
  3. Pendelschieberpumpe nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    je Pendelfußraum (10) mindestens zwei Verbindungskanäle (11) vorgesehen sind, die in Drehrichtung vor und nach dem zugehörigen Pendel (3) angeordnet sind.
  4. Pendelschieberpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass
    der mindestens eine Verbindungskanal (11) als Nut ausgebildet und durch einen stirnseitigen Deckel verschlossen ist oder dass der mindestens eine Verbindungskanal (11) als Bohrung ausgebildet ist.
  5. Pendelschieberpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der mindestens eine Verbindungskanal (11) durch Urformen, insbesondere durch Sintern oder durch einen Kern beim Gießen hergestellt ist.
  6. Pendelschieberpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der mindestens eine Verbindungskanal (11) durch Erodieren hergestellt ist.
  7. Pendelschieberpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der mindestens eine Verbindungskanal (11) geradlinig oder gebogen ausgeführt ist.
  8. Pendelschieberpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Pendelschieberpumpe (1) als Ölpumpe ausgebildet ist.
  9. Kraftfahrzeug mit Verbrennungsmotor mit mindestens einer Pendelschieberpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Versorgung des Verbrennungsmotors und/oder eines Getriebes mit Öl.
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