DE10307915A1 - Verfahren zum Färben einer Zellulose-Fasern enthaltenden Maschenwaren-Stoffbahn - Google Patents
Verfahren zum Färben einer Zellulose-Fasern enthaltenden Maschenwaren-Stoffbahn Download PDFInfo
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Abstract
Es wird ein Verfahren zum Färben einer Zellulose-Fasern enthaltenden Maschenwaren-Stoffbahn beschrieben. Um zu erreichen, daß man Zellulose-Fasern enthaltend Maschenware im ausgebreiteten Zustand kontinuierlich mit Hilfe eines Foulards färben sowie in Linie in einer nachgeschalteten Färbehotflue trocknen und farbfixieren kann, wird die Maschenware zunächst an den Längskanten in kontinuierlich fördernden Spannketten gefaßt und dann angrenzend an den in den Spannketten gehaltenen Längsrändern mit die Längskantenbereiche versteifenden Leimquerstrichen beaufschlagt. Der Leim wird getrocknet und anschließend wird die aus den Spannketten gelöste Bahn ausgebreitet und kontinuierlich durch den Färbefoulard und die Färbehotflue - im Prinzip wie eine gewebte Stoffbahn - geleitet.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Färben einer Zellulose-Fasern enthaltenden Maschenwaren-Stoffbahn. Maschenware wird im Allgemeinen als Schlauch hergestellt. Die Stoffbahn entsteht dadurch, daß der Schlauch parallel zu seiner Längsachse auf einer möglichst geraden Linie aufgeschnitten wird. Die dabei entstehenden Schnittkanten neigen dazu, sich einzurollen. „Zellulose-Fasern enthaltend" bedeutet, daß die Maschenware ganz oder teilweise aus Zellulose-Fasern besteht.
- Beim Färben von gewebten Stoffbahnen, deren Kanten sich normalerweise nicht von alleine einrollen, ist ein kontinuierliches Färben nach dem sogenannten Pad-Dry-Prinzip üblich. Hierbei wird die Stoffbahn durch einen Färbefoulard geleitet. Anschließend – also in Linie, kontinuierlich – wird die gefärbte Stoffbahn in einer Färbe-Hotflue getrocknet und farbfixiert. In einer Hotflue hat die Stoffbahn keinen seitlichen Halt. Herkömmlich kann daher das Pad-Dry-Verfahren nur bei gewebten und dergleichen flächenstabilen Stoffbahnen angewendet werden.
- Aus Maschenware bestehende Stoffbahnen, die Zellulose-Fasern enthalten, werden dagegen nach der sogenannten Auszieh-Färbemethode oder nach dem Cold-Pad-Batch-Prinzip behandelt, wenn eine Färbung erforderlich ist. Diese Verfahren arbeiten diskontinuierlich. Sie sind entsprechend langwierig.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Färbeanlage zum kontinuierlichen Färben von Maschenware zu schaffen, die die bisher üblichen zeitaufwendigen Verfahren nach der Ausziehmethode oder nach dem Cold-Pad-Batch-Prinzip beim Färben von Zellulose-Fasern ersetzt.
- Die erfindungsgemäße Lösung wird im Anspruch 1 angegeben. Sie ist für das eingangs genannte Verfahren vorzugsweise gekennzeichnet durch einen kontinuierlichen Stoffbahnlauf mit folgenden Stufen bzw. Schritten:
- a) Ausbreiten der an beiden Bahn-Längskanten zum Einrollen neigenden Stoffbahn;
- b) Fortlaufendes Aufspannen der Stoffbahn durch Befestigen der beiden Längskanten an kontinuierlich fördernden Spannketten;
- c) Aufbringen von Leimstreifen auf Randbereiche angrenzend an die Längskanten, wobei der Leim in Warenlaufrichtung nicht durchgängig sondern unterbrochen in Form von Leimquerstrichen aufgebracht wird und wobei die Breite des Leimstreifens (gemessen ausgehend vom Stoffbahnrand quer zu der Laufrichtung) größenordnungsmäßig 1/25 des Achsabstandes zwischen dem oberen Walzenkorb der unten bei Buchstabe f genannten Färbehotflue, mindestens jedoch ca. 1 cm, beträgt;
- d) Versteifen der Stoffbahn-Randbereiche durch Trocknen des aufgebrachten Leims;
- e) Lösen der Stoffbahn von den Spannketten;
- f) Färben der Stoffbahn im Färbefoulard; und
- g) Trocknen und Farbfixieren der gefärbten Stoffbahn in einer Färbe-Hotflue, welche zum Führen der Bahn mit besonders gleichmäßiger und extrem geringer Warenlängsspannung – nämlich größenordnungsmäßig 10 Newton mit einem maximalen Schwankungsbereich von 5 Newton – ausgelegt wird.
- Bevorzugt kann sich ein längs- und breitspannungsfreies Abliefern der gefärbten und getrockneten Stoffbahn anschließen. Einige Verbesserungen und weitere Ausgestaltungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen beschrieben.
- Mit anderen Worten: Um zu erreichen, daß man eine Zellulose-Fasern enthaltende Maschenwarenbahn im ausgebreiteten Zustand kontinuierlich mit Hilfe eines Foulards färben sowie in Linie in einer nachgeschalteten Färbehotflue trocknen und farbfixieren kann, wird die Maschenware zunächst an den Längskanten in kontinuierlich fördernden Spannketten gefaßt, dann angrenzend an den in den Spannketten gehaltenen Längsrändern mit die Längskantenbereiche versteifendem Leim beaufschlagt und anschließend (trotz Lösung aus den Spannketten) ausgebreitet kontinuierlich, also in Linie, durch den Färbefoulard und die Färbehotflue – im Prinzip wie eine gewebte Stoffbahn – geleitet. Vorzugsweise sollen die Ober- und/oder Unterwalzen der Hotflue angetrieben werden.
- In einer zum Farbfixieren und Trocknen eingesetzten Hotflue, beispielsweise gemäß
DE 33 36 328 C2 , wird die Stoffbahn mit einem gewissen Längszug mäanderförmig auf und ab über Leitwalzen geführt. In der Hotflue befindet sich im unteren Bereich und im oberen Bereich je eine Serie von untereinander im Wesentlichen parallelen Leitwalzen (sog. Ober- bzw. Unterwalzen) jeweils annähernd in einer gemeinsamen Ebene. In die zwischen je zwei oberen bzw. zwei unteren Leitwalzen aufgespannten Stoffbahnschleifen wird von oben bzw. unten im Allgemeinen erhitzte Luft zum Trocknen und Fixieren eingeblasen. - Ohne einen gewissen Längszug läßt sich eine Stoffbahn nicht durch eine solche Hotflue bewegen. Bei Stoffbahnen aus Webware bereitet das im Allgemeinen kein Problem, bei Stoffbahnen aus Maschenware (mit nicht erfindungsgemäß stabilisierten Randbereichen) führt der Längszug dazu, daß die Stoffbahn in der Maschine (beim Lauf über die Leitwalzen) nicht etwa ausgebreitet bleibt sondern daß sich die Kanten beim Durchlaufen der einzelnen Schleifen der Hotflue immer weiter einrollen und im Extremfall aus der ausgebreiteten Bahn ein Strang wird. Bei einem solchen Strang kommen die Vorteile der Hotflue nicht zur Geltung, so daß Maschenware herkömmlich nicht in einer Hotflue getrocknet und farbfixiert werden kann.
- Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, lediglich die relativ zur Gesamtbreite der Stoffbahn schmalen Randbereiche mit Leimquerstrichen oder dergleichen Stabilisierungsmitteln zu versteifen. Überraschend wird allein durch diese Versteifung der schmalen Randbereiche erreicht, daß die Maschenwaren-Stoffbahn in der Hotflue nicht zu einem Strang zusammenläuft, sondern die Hotflue wie eine Gewebebahn ausgebreitet passiert. Vorteilhaft ist es hierbei, daß die Leimspuren an den beiden Stoffbahnrändern nicht durchgängig sondern unterbrochen sind. Beispielsweise sollen (gesehen in Stoffbahnlaufrichtung) jeweils auf eine Längeneinheit eines beleimten Querstrichs etwa zwei Längeneinheiten eines leimfreien Bereichs folgen. In der Praxis hat sich ein solches Verhältnis von größenordnungsmäßig 1:2 bewährt.
- Die Breite der Leimspur (gemessen quer zu der Laufrichtung beginnend am Stoffbahnrand) hängt erfindungsgemäß von dem Abstand zwischen den oberen und den unteren Walzen der Färbehotflue ab. Je größer der Abstand ist, umso breiter muß der Leimstreifen gemacht werden, um ein Einrollen bzw. Umschlagen der versteiften Ränder auf dem Wege zwischen je zwei Walzen auszuschließen. Es hat sich herausgestellt, daß dieses Randeinrollen verhindert wird, wenn die Breite der Leimstreifen (das ist die Länge der Leimstriche) ausgehend vom Stoffbahnrand erfindungsgemäß größer als ca. 1/25 des Achsabstands zwischen oberer und unterer Hotfluewalze ist. Mindestens soll die Breite des Leimstreifens ca. 1 cm betragen.
- Je geringer die auf die Stoffbahn wirkende Längszugkraft ist, desto leichter kann das Umschlagen bzw. Einrollen der Kanten verhindert werden. Ebenso ist es im Rahmen der Erfindung vorteilhaft, wenn die auf die Stoffbahn wirkende Längszugkraft überall in der Hotflue, das heißt in jeder Warenschleife, annähernd gleichmäßig ist. Um diesen gleichmäßigen geringen Warenlängszug durch die ganze Färbehotflue zu erreichen, ist es vorteilhaft, die oberen Walzen nicht gemeinsam über einen Kettentrieb sondern jede einzelne obere Walze – oder doch jeweils zwei oder drei Walzen gemeinsam (je nach Warenqualität) – mit einem separaten Motor anzutreiben, dessen Antriebsmoment einstellbar ist.
- Im Rahmen der Erfindung bedeutet die Angabe „Trocknen und Farbfixieren" sowohl das Farbfixieren beim Trocknen als auch das Trocknen und anschließende Fixieren. Wenn die Stoffbahn trocken und fixiert ist, kann sie – wie bei Maschenware üblich – längs- und breitspannungsfrei, z.B. über einen Bandtransporter, auf Rolle oder über einen Tafler auf Stapel abgeliefert werden. Alternativ kann die Stoffbahn zunächst im Wesentlichen zwecks Fixierung in der Hotflue behandelt und bei kontinuierlicher Weiterleitung in Linie gewaschen und getrocknet sowie gegebenenfalls längs- und breitspannungsfrei abgeliefert werden.
- Anhand der beiliegenden Darstellung eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Anlagenkonzepts zum kontinuierlichen Färben einer ausgebreiteten Maschenwarenbahn, die wenigstens zum Teil aus Zellulose-Fasern besteht, werden Einzelheiten der Erfindung erläutert. Es zeigen
-
1 eine Anlage im schematischen vertikalen Längsschnitt; und -
2 eine Draufsicht auf einen Teil der Anlage nach1 . - Die Stoffbahn
1 läuft in Transportrichtung2 (Längsrichtung der Stoffbahn) ab Rolle3 durch eine Ausbreitvorrichtung4 in einer Art Spannrahmen5 , der in2 auch in der Draufsicht im Prinzip dargestellt wird. Der Spannrahmen5 besitzt zwei Spannketten6 und7 , die mit Nadeln8 (alternativ kommen auch Kluppen in Frage) zum Einnadeln der Randbereiche9 an die Längskanten10 der Stoffbahn1 ausgerüstet sind. Jede der Spannketten läuft endlos über Kettenräder11 (mit horizontaler oder vertikaler Radachse12 ). Wenn die Stoffbahn1 bzw. deren Randbereiche9 in der jeweiligen Kette6 ,7 fixiert sind, werden in einer Leimstation13 Leimquerstriche auf die Randbereiche9 aufgebracht. Die Länge b der Leimquerstriche (gesehen quer zur Transportrichtung2 ) soll klein gegen die Gesamtbreite B der Stoffbahn1 sein und etwa gleich 1/25 des Abstands der Ober- und Unterwalzen der nachstehend beschriebenen Hotflue gemacht werden. Der aufgetragene Leim wird in einer sich in der Transportrichtung2 anschließenden Kantentrockenstation14 versteift. Dadurch verlieren die Randbereiche9 ihre für Maschenware übliche Flexibilität, so daß sich die Kanten nach dem Lösen der Stoffbahn1 am Ausgang15 des Spannrahmens5 nicht mehr einrollen. - Die Stoffbahn
1 wird anschließend über eine Leitwalze16 in einen Färbefoulard17 mit Tauchwalze18 und anschließendem Quetschwalzenpaar19 zum Einlaßschlitz20 einer insgesamt mit21 bezeichneten Färbehotflue gebracht. In der Hotflue2 läuft die Stoffbahn1 über eine Umlenkwalze22 sowie mäanderförmig abwärts und aufwärts über zwei Leitwalzenserien23 und24 , die jeweils aus einer Vielzahl von Leitwalzen, nämlich Unterwalzen25 und Oberwalzen26 , bestehen. Innerhalb der Hotflue21 werden die zwischen je zwei Leitwalzen25 ,26 einer Walzenserie23 ,24 aufgespannten Stoffbahnschleifen27 aus Blasdüsen28 mit erhitzter Luft beaufschlagt. Am Ende des Stoffbahnlaufs in der Hotflue21 gelangt die Stoffbahn1 über eine Umlenkwalze29 und einen Auslaßschlitz30 in einen Auslaufbereich31 , z.B. mit Tragband32 , zum längs- und breitspannungsfreien Abliefern der Stoffbahn1 auf eine Rolle33 . -
- 1
- Stoffbahn
- 2
- Transportrichtung
- 3
- Rolle
- 4
- Ausbreitvorrichtung
- 5
- Spannrahmen
- 6, 7
- Spannketten
- 8
- Nadeln
- 9
- Randbereich
- 10
- Längskanten
- 11
- Kettenrad
- 12
- Radachse
- 13
- Leimstation
- 14
- Trockenstation
- 15
- Ausgang
(
5 ) - 16
- Leitwalze
- 17
- Färbefoulard
- 18
- Tauchwalze
- 19
- Quetsche
- 20
- Einlaßschlitz
- 21
- Färbehotflue
- 22
- Umlenkrad
- 23, 24
- Leitwalzenserien
- 25
- Unterwalze
- 26
- Oberwalze
- 27
- Stoffbahnschleife
- 28
- Blasdüse
- 29
- Umlenkwalze
- 30
- Auslaßschlitz
- 31
- Auslaufbereich
- 32
- Tragband
- 33
- Rolle
Claims (4)
- Verfahren zum Färben einer Zellulose-Fasern enthaltenden Maschenwaren-Stoffbahn (
1 ), gekennzeichnet durch einen kontinuierlichen Stoffbahnlauf mit folgenden Stufen bzw. Schritten: a) Ausbreiten der an den beiden Bahn-Längskanten (10 ) zum Einrollen neigenden Stoffbahn (1 ); b) Fortlaufendes Aufspannen der Stoffbahn (1 ) durch Befestigen der beiden Längskanten (10 ) an kontinuierlich fördernden Spannketten (6 ,7 ); c) Aufbringen von Leimstreifen auf Randbereiche (9 ) angrenzend an die Längskanten (10 ), wobei der Leim in Stoffbahnlaufrichtung (2 ) in Form von durch leimfreie Bereiche unterbrochenen Leimquerstrichen aufgebracht wird und wobei die Länge der Leimquerstriche (gemessen ausgehend vom Stoffbahnrand quer zu der Laufbahnrichtung) größenordnungsmäßig 1/25 des Achsabstands zwischen den oberen und unteren Walzen (25 ,26 ) eines nachfolgend zu durchlaufenden Färbefoulards (21 ), mindestens jedoch ca. 1 cm, beträgt; d) Versteifen der Stoffbahn-Randbereiche (9 ) durch Trocknen des aufgebrachten Leims; e) Lösen der Stoffbahn (1 ) von den Spannketten (6 ,7 ); f) Färben der Stoffbahn (1 ) im Färbefoulard (17 ); und g) Trocknen und Farbfixieren der gefärbten Stoffbahn (1 ) in einer Färbehotflue (21 ). - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine zum Führen der Stoffbahn (
1 ) mit besonders gleichmäßiger und extrem geringer Bahnlängsspannung ausgelegte Färbehotflue (21 ) eingesetzt wird. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Färbehotflue (
21 ) mit einzeln oder gruppenweise angetriebenen Unter- und/oder Oberwalzen (24 ,25 ) eingesetzt wird. - Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Leimquerstriche – gesehen in der Bahnlaufrichtung (
2 ) – mit leimfreien Bereichen, die in der Laufrichtung größenordnungsmäßig doppelt so breit wie die Leimquerstriche sind, abwechseln.
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