CN1751151A - 用于对包含纤维素纤维的针织品料幅进行染色的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于对包含纤维素纤维的针织品料幅进行染色的方法。为了实现包含纤维素纤维的针织品能在展开状态连续地借助于一浸轧机染色以及在生产线上在一后接的染色热风干燥机内干燥和染色固色，将针织品首先在纵棱边处夹持在连续输送的张紧链条上，然后在固定在张紧链条上的纵棱边附近涂覆使纵棱边强化的横胶线。使胶水干燥，接着将从张紧链条上脱开的料幅—按与纺织料幅一样的原理—进行引导，穿过染色浸轧机和染色热风干燥机。
Description
本发明涉及一种用于对包含纤维素纤维的针织品料幅进行染色的方法，其中，在染色之前在与料幅纵棱邻接的边缘区域上涂覆胶条，并通过干燥进行强化(硬挺整理)，并且将料幅在染色浸轧机内染色，然后在染色—热风干燥机内干燥和染色固色。
针织品一般制成为软管。料幅(料带)通过这样的方式形成，即软管平行于其纵轴切割成尽可能直的线条。这时所形成的切割棱边倾向于卷起。“包含纤维素纤维”是指，针织品完全或部分由纤维素纤维组成。
在对其棱边通常不单独地卷起的纺织料幅进行染色时，通常按所谓的浸轧—烘干原理(Pad-Dry-Prinzip)连续染色。这里料幅被引导穿过一染色浸轧机。接着—亦即在线，连续地—将染色的料幅在一热风干燥机内干燥和染色固色。在热风干燥机内料幅没有侧面固定。因此通常浸轧—烘干方法只能用于纺织之类的面积稳定的料幅中。
由针织品组成的包含纤维素纤维的料幅则按照所谓的浸染法或按照冷轧卷堆染色原理(Cold-Pad-Batch-Prinzip)处理，如果需要染色的话，这种方法断续地工作。它们相当费时。
由DE 10135044 A1和DE 10131000 A1已知用来对针织品进行连续染色的方法，其中或者是对整个表面上(暂时)进行强化处理或者是在边缘区内的所谓辅助棱上进行涂覆，以后重新脱除。在这些文献中说到，制品在染色过程之前(整个表面或在棱边处)需要强化(硬挺整理)。亦即这种预处理不是连续地与染色一起进行。
DE 3238378 A1公开了在有卷起倾向的针织品边缘上涂覆棱边胶条或强化区的不同形式。在DE 19522124 A1中介绍了在一拉幅机上的棱边胶。这里应该注意这样的情况，即在拉幅机移出时胶水熔液会抹在针织品的棱边上。
本发明的目的是，提供一种用于对针织品进行连续染色的染色设备，它代替在纤维素纤维染色时迄今为止常用的按浸染法或按冷轧卷堆原理的耗费时间的方法。尤其是，包含纤维素纤维的针织品料幅不间断地从料幅的展开直到干燥和染色固色连续地处理。
按本发明的方案在权利要求1中给出。对于开头所述的方法，它的特征尤其是在于具有以下阶段或工步的一种连续的料幅运转：
a)将在两个料幅纵棱边处有卷起倾向的料幅展开；
b)通过将两个纵棱边固定在连续输送的张紧链条上，使料幅连续地伸展；
c)涂覆横胶线(Leimquerstrichen)形式的胶条，其中胶条的宽度(从料幅边缘出发垂直于行进方向测量)大致为在染色—热风干燥机的上、下辊座之间的轴间距的1/25，但是至少为约1cm；
d)在进入染色浸轧机之前将料幅从张紧链条上松开；
e)使用一染色—热风干燥机，它设计为用特别均匀和极小的制品纵向张力—亦即大致为10N、最大波动范围为5N—来引导料幅。
接着最好纵向和横向无张力地将已经染色和干燥的料幅输出。本发明的一些改进和其他结构在从属权利要求中加以说明。
参照DE 10135044 A1和DE 10131000 A1的上述现有技术虽然公开了至少对针织品料幅的边缘区进行强化和随后断续地进行染色，在一热风干燥机内使染色的料幅干燥和染色固色。但是现有技术没有指出，应该怎样在染色、干燥和染色固色之前连续地强化边缘区。而本发明正好牵涉到这个方面。现有技术总的来说不可能启发或引出这些内容，因为按照本领域技术人员的知识，将在棱边处有卷起倾向的料幅置入一连续的加工过程的前提是(此前已经产生)棱边强化。
换言之：为了实现包含纤维素纤维的针织品料幅在展开状态能够借助于一浸轧机连续地染色、以及在生产线上在一后续的染色—热风干燥机内干燥和染色固色，针织品首先在纵棱边处被夹持在连续输送的张紧链条内，然后在固定在张紧链条内的纵棱边附近涂覆使纵棱边区域强化的胶水，接着(尽管从张紧链条中脱开)连续地展开，亦即在生产线上，按与纺织料幅一样的原理进行引导，穿过染色浸轧机和染色热风干燥机。热风干燥机的上辊和/或下辊最好应该受到驱动。
在一例如按DE 3336328 C2的用于染色固色和干燥的热风干燥机中，料幅以一定的纵向拉力通过导向辊之字形地上下引导。在热风干燥机内，下部区域和上部区域内分别有一列相互基本上平行的分别大致在一个共同的平面内的导向辊(所谓的上辊和下辊)。张紧在两个上辊和两个下导向辊之间的料幅回环被从上方和下方吹入通常为加热的空气，用来干燥和固色。
没有一定的纵向张力，料幅就不能通过这种热风干燥机。对于由纺织品组成的料幅一般不存在问题，对于由针织品组成的料幅(不带按本发明的加强边缘区)，纵向拉力导致料幅在网眼处(当在导向辊上运转时)也许不会展开，而是在穿过热风干燥机的各个回环时棱边越来越卷起。在极端情况下由展开的带变成一个条。对于这种条，热风干燥机的优点不再成立，因此通常针织品不能在热风干燥机内干燥和固色。
按照本发明建议，仅仅是相对料幅整个宽度而言很窄的边缘区域用横向胶条等的加强方法进行强化。仅仅通过这种窄的边缘区的强化，意想不到地实现了，针织品料幅在热风干燥机内不会并成条，而是像织物带一样展开着通过热风干燥机。这里有利的是，胶条在两个料幅边缘处不是连贯的，而是断续的。例如在涂胶的一个横线的长度单位后(沿料幅行进方向看)应该连接着大致两个长度单位的无胶区域。实际上这种大致1∶2的比例证明是合适的。
按照本发明，胶条的宽度(从料幅边缘开始垂直于行进方向测量)取决于染色热风干燥机上下辊之间的距离。距离越大，胶条的宽度必须做得越宽，以防在两个辊子之间的路径上使加强的边缘卷起或卷边。已经确定，如果胶条的宽度(也就是胶线的长度)从料幅边缘起按照本发明大于热风干燥机上下辊之间的轴间距的约1/25，便可防止这种边缘卷起。胶条宽度至少应该为约1cm。
作用在料幅上的纵向拉力越小，便越容易防止棱边的卷边或卷起。同样如果在热风干燥机内作用在料幅上的纵向拉力到处亦即在每个回环内都是均匀的，那么在本发明范围内是有利的。为了达到在整个染色热风干燥机内这种均匀的和小的制品纵向拉力，上辊不是通过一个链传动装置共同驱动，而是每个上辊单独地—或者每两个或三个辊子一起(根据制品质量的不同)—用一个电机单独地驱动，其驱动力矩是可调的。
在本发明的范围内，“干燥和染色固色”的说法既意味着在干燥时染色固色，又意味着干燥和接着固色。如果料幅干燥和固色了，它便可以—如对于针织品常见的那样—纵向和横向无应力地，例如通过输送带、卷在滚子上或通过对折机堆放地输出。作为另一种选择，料幅首先可以主要为了固色在热风干燥机内处理，并在生产线上连续输送的情况下清洗和干燥，以必要时纵向和横向无张力地输出。
借助于按本发明的用于对至少部分由纤维素纤维组成的展开的针织品料幅进行连续染色的设备方案的一种实施例的附图，来说明本发明的细节。附图表示：
图1设备的垂直纵剖视；和
图2按图1的设备的局部俯视图。
料幅1沿输送方向2(料幅的纵向)通过一拉幅机形式的展开装置4从卷筒3上退绕下来，拉幅机在图2中以俯视图原理性表示。拉幅机5具有两条张紧链条6和7，它们配备有用来穿入料幅1纵棱边10处的边缘区9的针8(或者也可以是夹钳)。每条张紧链条通过链轮11(具有水平或垂直的轮轴12)循环运转。当料幅1或其边缘区9固定在相应的链条6、7上时，使在一涂胶工位13内在边缘区9上涂覆横胶线。横胶线的长度b(垂直于输送方向2看)相对于料幅1的总宽度B应该很小，并大致等于后面所述的热风干燥机上下辊距离的1/25。涂覆的胶水在一沿输送方向2连接在后面的棱边干燥工位14中硬化。由此赋予边缘区9其对于针织品常见的柔性，使得棱边在料幅1在拉幅机5的出口15处松开后不再卷起。
接着料幅1通过一导向辊16引入具有浸渍辊18的染色浸轧机17和接着的通向一总体用21表示的染色热风干燥机的入口缝隙20的压辊对19内。在热风干燥机21内，料幅1通过一转向辊22以及通过两列分别由许多导向辊亦即下辊25和上辊26组成的导向辊组23和24向上向下之字形引导。在热风干燥机21内，张紧在一个辊组23、24的每两个导向辊25、26之间的料幅回环27被吹风喷嘴28吹入加热的空气。在料幅流程在热风干燥机21内的末尾处，料幅1通过一转向辊29和一出口缝隙30到达例如带有支承带32的出口区31内，以便将料幅1纵向和横向无应力地输送到一卷筒33上。
附图标记表
1 料幅 20 入口缝隙
2 输送方向 21 染色热风干燥机
3 卷筒 22 转向轮
4 展开装置 23，24 导向辊组
5 拉幅机 25 下辊
6，7 张紧链条 26 上辊
8 针 27 料幅回环
9 边缘区 28 吹风喷嘴
10 纵棱边 29 转向辊
11 链轮 30 出口缝隙
12 轮轴 31 输出区
13 涂胶工位 32 支承带
14 干燥工位 33 卷筒
15 (5)的出口
16 导向辊
17 染色浸轧机
18 浸渍辊
19 压辊
Claims (3)
1.用于对包含纤维素纤维的针织品料幅(1)进行染色的方法，其中，在染色之前在与料幅纵棱边(10)邻接的边缘区(9)上涂覆胶水条，并通过干燥进行强化，并且将料幅在染色浸轧机(17)内染色，然后在一染色-热风干燥机(21)内干燥和染色固色，其特征在于具有以下阶段或工步：
a)将在两个料幅纵棱边(10)处有卷起倾向的料幅(1)展开；
b)通过将两个纵棱边(10)固定在连续输送的张紧链条(6，7)上，使料幅(1)连续地伸展；
c)沿料幅行进方向(2)按通过无胶区断开的横胶线的形式涂覆胶条，其中各横胶线的长度(从料幅边缘出发垂直于行进方向测量)大致为染色-热风干燥机(21)上、下辊(25，26)之间的轴间距的1/25，但是至少为约1cm；
d)在进入染色浸轧机(17)之前将料幅(1)从张紧链条(6，7)上松开；
e)染色-热风干燥机(21)设计为用大致10±5N的均匀的制品纵向张力来引导料幅(1)。
2.按权利要求1的方法，其特征为：采用一种具有单独或成组驱动的下辊和/或上辊(24，25)的染色-热风干燥机(21)。
3.按权利要求1或2的方法，其特征为：沿料幅行进方向(2)看，横胶线大致为无胶区两倍这么宽。
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