RU96101793A - Способ сушки и усадки текстильного изделия и устройство для его осуществления - Google Patents

Claims (13)

1. Способ непрерывной сушки и усадки текстильных вязаных или тканых изделий, при котором обрабатываемое влажное изделие (1) подают по транзитному каналу (4), расположенному между, по меньшей мере двумя бесконечными вращающимися, проницаемыми для воздуха направляющими лентами (2, 3), для двусторонней сушки через сушильную позицию (5, б, 7), образованную по меньшей мере одним из расположенных друг против друга, со смещением и без смещения по отношению друг к другу, сопл горячего воздуха, отличающийся тем, что обрабатываемое изделие (1) закрепляют с опережением на беспрерывно вращающейся, перемещающейся с зазором вперед в направлении дутья натяжной раме (13), натягивают в поперечном направлении и фиксируют сбоку в направлении (D) прохождения в виде волн через сушильную позицию (5, б, 7), при этом обрабатываемое изделие (1) на соответствующем обдуваемом участке отдельного сопла горячего воздуха (8, 9) находится некоторое время возле обращенной в противоположную сторону от указанного сопла направляющей ленты (2, 3), при этом нижнюю и/или верхнюю направляющую ленту (3, 2) перемещают вперед с большей скоростью, чем натяжную раму (13).

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что скорость вращения лево- и правосторонних держателей (18, 19) текстильного полотна на натяжной раме (13) индивидуально регулируют с целью обеспечения разных между собой скоростей транспортировки.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что обрабатываемое изделие (1) пропускают до его подачи на натяжную раму (13) через устройство (А) для растяжения в ширину.

4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что растянутое в ширину изделие (1) по выходе из устройства (А) для растяжения в ширину и боковой фиксации на натяжной раме (13) перемещают дальше посредством узла (30) для поддержки и транспортировки текстильного полотна, сужающегося на конус в плоскости (С) поддержки текстильного полотна, достигающего требуемую рабочую ширину (Н) и располагающегося по всей ширине (G) текстильного полотна, узел (30) имеет предпочтительно несколько расположенных сбоку, разнесенных между собой и ориентированных в направлении транспортировки бесконечных вращающихся транспортирующих канатов или лент (31).

5. Способ по одному из пп. 1 - 4, отличающийся тем, что используют нижнюю и/или верхнюю направляющую ленту (3, 2), образованную несколькими, независимыми друг от друга более узкими лентами (3', 3'', 3''') или канатами, скорость вращения которых (v1, v2, v3) регулируется предпочтительно индивидуально.

6. Способ по одному из пп. 1 - 5, отличающийся тем, что транзитный канал (4) ограничен несколькими, независимыми друг от друга группами направляющих лент (2а, 3а; 2b, 3b; 2с, 3с), скорость вращения направляющих лент (v1, v2, v3) регулируют предпочтительно индивидуально.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что скорость вращения направляющих лент собственно в зоне усадки является наибольшей.

8. Способ по одному из пп. 5 - 7, отличающийся тем, что приводом отдельных направляющих лент (2', 2'', 2''', 3', 3'', 3'''; 2а, 3а; 2b, 3b, 2с, 3с) индивидуально управляют с помощью устройства для сканирования изделия, предпочтительно с помощью оптико-электронного сканирующего устройства.

9. Способ по одному из пп. 5 - 8, отличающийся тем, что приводом отдельных, расположенных рядом и параллельно друг другу лент или канатов (3', 3'', 3''') управляют таким образом, чтобы при изготовлении вязаного изделия петли располагались перпендикулярно перемещающемуся текстильному полотну (1) и были ориентированы друг на друга, а при изготовлении ткацкого изделия уточная нить располагалась перпендикулярно перемещающемуся текстильному изделию (1), и чтобы при необходимости можно было изменить усилие деформации или растяжения последнего.

10. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее по меньшей мере одну сушильную позицию (5, 6, 7), образованную несколькими расположенными друг против друга, со смещением и без, в транзитном канале (4) соплами (8, 9) горячего воздуха, а также по меньшей мере две ограничивающие сверху и снизу указанный канал (4), бесконечные вращающиеся, проницаемые для воздуха направляющие ленты (2, 3), отличающееся тем, что для прохождения обрабатываемого текстильного полотна (1) по меньшей мере через одну сушильную позицию (5, 6, 7) предусмотрено наличие непрерывно вращающейся рамы (13) для натяжения текстильного полотна, перемещающейся в ограниченном направляющими лентами (2,3) транзитном канале (4), при этом расстояние по вертикали между указанной рамой и нижней ветвью по меньшей мере одной верхней направляющей ленты (2) и верхней ветвью по меньшей мере одной нижней направляющей ленты (3) выбрано с таким расчетом, чтобы при работе устройства обрабатываемое, удерживаемое рамой (13) для натяжки текстильного полотна и перемещаемое текстильное полотно (1) на соответствующем рабочем участке направленного на него сопла (8, 9) горячего воздуха, при локальном ограничении, достигало более удаленную направляющую ленту (3, 2), при этом нижнюю и/или верхнюю направляющую ленту (3, 2) перемещают вперед с большей скоростью, чем натяжную раму (13), средства подачи (А, В) обрабатываемого изделия (1) к натяжной раме выполнены для закрепления с опережением обрабатываемого изделия (1) на натяжной раме.

11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что перед натяжной рамой (13) расположено устройство (А) для растяжения в ширину текстильного полотна (1), снабженное по меньшей мере двумя валками (14, 15), из которых один валок (14) по своей периферии имеет рельеф, образованный множеством выступов и углублений, а другой (15) по своей периферии имеет схожий рельеф, выступы которого входят в углубления упомянутого ранее валка (14).

12. Устройство по п. 10 или 11, отличающееся тем, что лево- и правосторонние держатели (18, 19) текстильного полотна на натяжной раме (13) образованы бесконечной вращающейся цепью, снабженной иглами (16, 17) или клуппами, по меньшей мере одна из цепей (18, 19) перемещается внутри транзитного канала (4) по расположенному в продольном направлении последнего направляющему и перекрывающему каналу (22, 23), опирающемуся в вертикальном направлении предпочтительно по меньшей мере на верхнюю и нижнюю направляющие ленты (2, 3).

13. Устройство по одному из пп. 10-12, отличающееся тем, что направление истечения (1) по меньшей мере на одном участке зоны усадки устройства встречно направлено (D) прохождению текстильного полотна и наклонно к вертикали на угол (a), лежащий в диапазоне от 1 до 40^o, и что усилие дутья и угол наклона (а) согласованы между собой с отсутствием во время работы существенного смещения текстильного полотна, располагающегося отдельными участками на обеих направляющих лентах (2, 3).