CN110530134B - 一种用于纺织带的新型干燥设备 - Google Patents

Abstract

一种用于纺织带的新型干燥设备，涉及纺织带生产技术领域。包括切换装置、热干燥装置和自然干燥装置。切换装置设于自然干燥装置和热干燥装置的前端，切换装置包括同步带组件、运动座、延伸臂和抓取件。同步带组件架设于热干燥装置上方。运动座固定连接于同步带组件的带面，延伸臂连接于运动座并沿同步带组件的带面的宽度方向延伸，抓取组件连接于延伸臂的端部。自然干燥装置架设于热干燥装置上方，自然干燥装置包括转送辊。转送辊同同步带组件并列且间隔设置，以用于承接由抓取件移送来的纺织带。其将热干燥和自然干燥进行了整合，能在热干燥和常温干燥之间进行灵活选择，减小了占地面积，而且还能规避不必要的时间浪费，有助于提高生产率。

Description

一种用于纺织带的新型干燥设备

技术领域

本发明涉及纺织带生产技术领域，具体而言，涉及一种用于纺织带的新型干燥设备。

背景技术

在纺织带的生产过程中，对纺织带进行改性剂处理后，常常需要对纺织带进行干燥处理。根据改性剂和处理要求的不同，有些需要加热干燥，有些则只需常温自然干燥，这就需要使用到不同的干燥设备，这经常需要在车间内同时放置不同的干燥设备，占地面积非常大。另外，有时候同一卷纺织带需要做成两种产品，有可能就会出现前半段需要使用加热干燥而后半段需要常温干燥的情况。采用传统的设备就需要将纺织带在不同的设备间搬来搬去，劳动量特别大，耽误生产进程和效率。

有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于纺织带的新型干燥设备，其将热干燥和自然干燥(常温干燥)进行了整合，能够在热干燥和常温干燥之间进行灵活选择，不仅减小了占地面积，而且还能规避不必要的时间浪费，有助于提高生产率。

本发明的实施例是这样实现的：

一种用于纺织带的新型干燥设备，其包括：切换装置、热干燥装置、自然干燥装置、第一收卷筒和第二收卷筒。切换装置设于自然干燥装置和热干燥装置的前端，第一收卷筒设于热干燥装置的后端以用于收集被热干燥完毕的纺织带，第二收卷筒设于自然干燥装置的后端以用于收集自然干燥完毕的纺织带。

切换装置包括同步带组件、运动座、延伸臂和用于夹持并牵引纺织带的抓取件。同步带组件架设于热干燥装置上方，其一端延伸至热干燥装置的进口处，另一端延伸至第二收卷筒。运动座固定连接于同步带组件的带面，延伸臂连接于运动座并沿同步带组件的带面的宽度方向延伸，抓取组件连接于延伸臂的端部。

自然干燥装置架设于热干燥装置上方，自然干燥装置包括用于承接和输送纺织带的转送辊。转送辊均沿同步带组件的带面的宽度方向设置，且转送辊同同步带组件并列且间隔设置，以用于承接由抓取件移送来的纺织带。

进一步地，同步带组件依次包括第一输送段、第二输送段和第三输送段，第一输送段和第三输送段均沿竖直方向设置并分设于热干燥装置两端，第二输送段沿水平方向设置并位于热干燥装置上方。转送辊分设于第二输送段的两端。

进一步地，抓取件包括第一板体、第二板体和连接块，第一板体和第二板体平行且间隔设置，连接块连接于第一板体和第二板体之间并位于第一板体和第二板体的边缘，第一板体、连接块和第二板体围成U型。第一板体的远离连接块的边缘具有凹陷部，凹陷部由其壁面凹陷形成并容置有抓取气缸。抓取气缸的驱动杆连接有压板，压板位于第一板体和第二板体之间，以用于将纺织带抵压固定于第一板体。

进一步地，抓取气缸位于U型结构的口部，抓取气缸的驱动杆垂直于第一板体和第二板体设置。压板平行于第一板体和第二板体设置，压板由U型结构的口部朝U型结构的底部延伸。

进一步地，第二板体的远离第一板体的一侧设置有第一滑杆，第一滑杆平行于第一板体和第二板体设置，且第一滑杆沿U型结构的长度方向设置。延伸臂具有用于同第一滑杆配合的第一滑槽，第一滑槽的至少一端呈敞开状态。延伸臂还设置有用于将第一滑槽的两端封闭的封闭件，以使第一滑杆能够被封装于第一滑槽中，从而使延伸臂能够将抓取件提起。

进一步地，封闭件包括设于延伸臂的远离第一滑槽的一侧的封闭气缸、顶杆和铰接件。顶杆沿第一滑槽的长度方向设置并可滑动地配合于延伸臂。铰接件安装于延伸臂的边缘并配合有扭簧，铰接件具有拨动臂和挡板。封闭气缸推动顶杆时，顶杆能够拨动拨动臂使铰接件转动，从而使挡板贴合于第一滑槽的端部开口将其封闭。

进一步地，第一滑槽的两端均处于敞开状态，铰接件和顶杆均为两个并分设于延伸臂的两侧边缘，封闭气缸的驱动杆垂直于两根顶杆设置。封闭气缸的驱动杆的端部具有呈锥状的顶头，两根顶杆的远离铰接件的一端均具有导轮。顶头位于两个导轮之间，以用于将两根顶杆推向拨动臂。

进一步地，切换装置还包括驱动器和滑轨。滑轨设于热干燥装置的进口端，滑轨开设有供抓取件通过的缺口，以供抓取件由缺口配合至滑轨，以使抓取件能够沿滑轨滑动。抓取件的第一板体的端壁设置有第二滑杆，第二滑杆垂直于第一板体和第二板体设置。驱动器的驱动杆沿滑轨的长度方向设置，驱动器的驱动杆的端部连接有配合块。配合块设置有用于同第二滑杆配合的第二滑槽，以使当抓取件由缺口配合至滑轨时，第二滑杆同第二滑槽配合，从而使配合块能够驱动抓取件靠近和远离热干燥装置。其中，当抓取件由缺口配合至滑轨时，第一滑杆平行于滑轨设置，且第二滑杆垂直于滑轨设置。

进一步地，滑轨的上方设置有定位辊，定位辊位于滑轨的缺口的远离热干燥装置的一侧。

进一步地，驱动器为驱动气缸。

本发明实施例的有益效果是：

本发明实施例提供的用于纺织带的新型干燥设备在工作过程中，在同步带组件的驱动下，运动座会随同步带一同运动，进而通过延伸臂带动抓取件。利用抓取件将纺织带的头部抓住，在同步带组件的驱动下，抓取件从靠近热干燥装置的进口的位置运动至第二收卷筒附近，从而使纺织带从热干燥装置的上方绕过热干燥装置，并使纺织带顺利贴合到转送辊上。当抓取件到达第二收卷筒附近后，将纺织带的头部从抓取件取下并旋绕于第二收卷筒上，就完成了纺织带在自然干燥装置上的部署，纺织带在经过转送辊的输送的过程中即可自然干燥，而干燥完毕后的纺织带则直接由第二收卷筒收卷收集。

当需要进行加热干燥时，则无需利用抓取件将纺织带绕过热干燥装置，直接将纺织带通过热干燥装置进行干燥即可，干燥完毕后由第一收卷筒收集整理。

加热干燥和自然干燥还可以同时进行，此时，可以是由同一个放料筒放出多股纺织带，而这些纺织带中一部分用于加热干燥，另一部分用于自然干燥。为了便于操作，可以在两个试剂槽中分别加入与加热干燥对应的改性剂和与自然干燥对应的改性剂，而用于加热干燥的纺织带只通过与加热干燥相对应的试剂槽，用于自然干燥的纺织带只通过与自然干燥相对应的试剂槽。

总体而言，本发明实施例提供的用于纺织带的新型干燥设备将热干燥和自然干燥(常温干燥)进行了整合，能够在热干燥和常温干燥之间进行灵活选择，不仅减小了占地面积，而且还能规避不必要的时间浪费，有助于提高生产率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的新型干燥设备处于加热干燥工作状态时的结构示意图；

图2为图1中A区域的放大图

图3为图1中B区域的放大图；

图4为图2中C区域的放大图；

图5为图1中新型干燥设备的同步带组件和转送辊的位置关系结构示意图；

图6为图5中D区域的放大图；

图7为图1中新型干燥设备处于自然干燥工作状态时的结构示意图；

图8为图1中新型干燥设备的抓取件的第一视角的结构示意图；

图9为图1中新型干燥设备的抓取件的第二视角的结构示意图；

图10为图1中新型干燥设备的抓取件的第三视角的结构示意图；

图11为图1中新型干燥设备的延伸臂的结构示意图；

图12为图11中延伸臂的顶杆和铰接件的动作示意图；

图13为图12中P区域的放大图；

图14为图12中Q区域的放大图；

图15为图1中新型干燥设备的抓取件与配合块的配合示意图；

图16为图1中新型干燥设备的滑轨的结构示意图；

图17为图16中滑轨沿Y-Y面的截面示意图。

图标：新型干燥设备1000；放料筒100；输送辊200；试剂槽300；切换装置400；同步带组件410；第一输送段411；第二输送段412；第三输送段413；运动座420；延伸臂430；第一滑槽431；封闭气缸432；顶头433；顶杆434；导轮435；铰接件436；拨动臂437；挡板438；抓取件440；第一板体441；凹陷部442；抓取气缸443；压板444；耳部445；第二滑杆446；第二板体447；第一滑杆448；连接块449；驱动器450；配合块451；第二滑槽452；滑轨460；缺口461；定位辊462；热干燥装置500；转送辊610；第一收卷筒800；第二收卷筒900。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1～7，本实施例提供一种用于纺织带的新型干燥设备1000，新型干燥设备1000包括：放料筒100、输送辊200、试剂槽300、切换装置400、热干燥装置500、自然干燥装置、第一收卷筒800和第二收卷筒900。

放料筒100用于将待处理的纺织带放出，由输送辊200进行输送。在输送辊200的输送下，纺织带会经过试剂槽300接收改性剂改性处理。为了确保充分改性，将试剂槽300设置为两个，而纺织带依次经过两个试剂槽300接受改性剂处理。此时，可以在两个试剂槽300中放入相同的改性剂，以确保改性充分，当然也可以放入同一种改性剂的A剂和B剂，利用A剂和B剂的相互反应完成改性。

经改性剂处理后，纺织带在输送辊200的的输送下来到切换装置400，切换装置400设于自然干燥装置和热干燥装置500的前端，第一收卷筒800设于热干燥装置500的后端以用于收集被热干燥完毕的纺织带，第二收卷筒900设于自然干燥装置的后端以用于收集自然干燥完毕的纺织带。

切换装置400包括同步带组件410、运动座420、延伸臂430和用于夹持并牵引纺织带的抓取件440。同步带组件410架设于热干燥装置500上方，其一端延伸至热干燥装置500的进口处，另一端延伸至第二收卷筒900。运动座420固定连接于同步带组件410的带面，延伸臂430连接于运动座420并沿同步带组件410的带面的宽度方向延伸，抓取组件连接于延伸臂430的端部。

自然干燥装置架设于热干燥装置500上方，自然干燥装置包括多个用于承接和输送纺织带的转送辊610。转送辊610均沿同步带组件410的带面的宽度方向设置，且转送辊610同同步带组件410并列且间隔设置，以用于承接由抓取件440移送来的纺织带。

在本实施例中，转送辊610同同步带组件410并列且间隔设置，延伸臂430由运动座420朝转送辊610所在的一侧延伸，而抓取件440恰好位于对应转送辊610的位置。在同步带组件410的驱动下，运动座420会随同步带一同运动，进而通过延伸臂430带动抓取件440。利用抓取件440将纺织带的头部抓住，在同步带组件410的驱动下，抓取件440从靠近热干燥装置500的进口的位置运动至第二收卷筒900附近，从而使纺织带从热干燥装置500的上方绕过热干燥装置500，并使纺织带顺利贴合到转送辊610上。

当抓取件440到达第二收卷筒900附近后，将纺织带的头部从抓取件440取下并旋绕于第二收卷筒900上，就完成了纺织带在自然干燥装置上的部署，纺织带在经过转送辊610的输送的过程中即可自然干燥，而干燥完毕后的纺织带则直接由第二收卷筒900收卷收集。

当需要进行加热干燥时，则无需利用抓取件440将纺织带绕过热干燥装置500，直接将纺织带通过热干燥装置500进行干燥即可，干燥完毕后由第一收卷筒800收集整理。

需要说明的是，加热干燥和自然干燥还可以同时进行，此时，可以是由同一个放料筒100放出多股纺织带，而这些纺织带中一部分用于加热干燥，另一部分用于自然干燥。为了便于操作，可以在两个试剂槽300中分别加入与加热干燥对应的改性剂和与自然干燥对应的改性剂，而用于加热干燥的纺织带只通过与加热干燥相对应的试剂槽300，用于自然干燥的纺织带只通过与自然干燥相对应的试剂槽300。

总体而言，新型干燥设备1000将热干燥和自然干燥(常温干燥)进行了整合，能够在热干燥和常温干燥之间进行灵活选择，不仅减小了占地面积，而且还能规避不必要的时间浪费，有助于提高生产率。

进一步地，同步带组件410依次包括第一输送段411、第二输送段412和第三输送段413，第一输送段411和第三输送段413均沿竖直方向设置并分设于热干燥装置500两端，第二输送段412沿水平方向设置并位于热干燥装置500上方。转送辊610分设于第二输送段412的两端。如此设计能够进一步节省材料并且减小所占的空间，

在本实施例中，结合图8～10，抓取件440包括第一板体441、第二板体447和连接块449，第一板体441和第二板体447平行且间隔设置，连接块449呈长条状，连接块449沿第一板体441和第二板体447二者的长度方向设置并靠近第一板体441和第二板体447的边缘，连接块449连接于第一板体441和第二板体447之间，第一板体441、连接块449和第二板体447三者围成了U型结构。

第一板体441的远离连接块449的边缘(即第一板体441的靠近U型结构的口部的位置)具有凹陷部442，凹陷部442由第一板体441的壁面朝U型结构的底部的方向凹陷形成。凹陷部442容置有抓取气缸443。抓取气缸443的驱动杆连接有压板444，压板444位于第一板体441和第二板体447之间，以用于将纺织带抵压固定于第一板体441。

其中，抓取气缸443位于U型结构的口部，且凹陷部442的凹陷深度略大于抓取气缸443的外径，使抓取气缸443刚好能够完全装入凹陷部442。抓取气缸443的驱动杆垂直于第一板体441和第二板体447设置。压板444平行于第一板体441和第二板体447设置，压板444由U型结构的口部朝U型结构的底部延伸。通过该设计，一方面能够对抓取气缸443形成保护，另一方面在需要抓取纺织带时，利用压板444能够顺利将纺织带抵压于第一板体441，即将纺织带固定于压板444和第一板体441之间，同时抓取气缸443的驱动杆还能够对纺织带形成阻挡，避免纺织带从U型结构的口部滑出，这大大提升了利用抓取件440牵引纺织带绕过热干燥装置500使得稳定性。

第二板体447的远离第一板体441的一侧设置有第一滑杆448，第一滑杆448平行于第一板体441和第二板体447设置，且第一滑杆448沿U型结构的长度方向设置(即沿连接块449的长度方向设置)。延伸臂430具有用于同第一滑杆448配合的第一滑槽431。在本实施例中，第一滑杆448包括呈圆柱状的杆体和连接筋，连接筋将杆体固定连接于第二板体447的板面，连接筋的外径小于杆体的外径。而第一滑槽431包括用于同杆体配合的呈圆柱状的槽腔以及用于同连接筋配合的呈条状的槽腔。当第一滑杆448配合于第一滑槽431当中时，第一滑杆448仅仅能够沿其长度方向相对第一滑槽431滑动，而在垂直于第二板体447的板面的方向上，第一滑杆448与第一滑槽431之间是相对固定的。

第一滑槽431凹设于延伸臂430的壁面，第一滑槽431的两端均呈敞开状态，即第一滑槽431的两端均贯穿了延伸臂430的壁面，第一滑杆448可以从第一滑槽431的两端中的任意一端滑进或者滑出第一滑槽431。

结合图11～14，延伸臂430还设置有用于将第一滑槽431的两端封闭的封闭件，以使第一滑杆448能够被封装于第一滑槽431中，从而使延伸臂430能够将抓取件440提起。具体的，封闭件包括设于延伸臂430的远离第一滑槽431的一侧的封闭气缸432、顶杆434和铰接件436。顶杆434沿第一滑槽431的长度方向设置并可滑动地配合于延伸臂430。铰接件436安装于延伸臂430的两侧边缘并配合有扭簧，两组铰接件436的转动轴心线平行于延伸臂430的壁面设置并垂直于第一滑槽431的长度方向设置，铰接件436具有拨动臂437和挡板438。

对应的，顶杆434也为两根，每个铰接件436对应设置一根顶杆434，两根顶杆434均沿第一滑槽431的长度方向设置，且两根顶杆434处于同轴设置的状态。两根顶杆434的远离铰接件436的一端均具有导轮435，封闭气缸432的驱动杆的端部具有呈锥状的顶头433，顶头433位于两个导轮435之间，且封闭气缸432的驱动杆平行于延伸臂430的壁面并垂直于顶杆434设置。通过利用封闭气缸432将顶头433推至两根顶杆434的导轮435之间，从而将两根顶杆434向两侧顶出，从而使顶杆434推动铰接件436的拨动臂437使铰接件436转动，进而使铰接件436的挡板438转动并贴合于延伸臂430的壁面将第一滑槽431的端部封闭。即可将第一滑杆448封装于第一滑槽431中。如果要解除锁定，利用封闭气缸432将顶头433从两个导论之间抽出，在牛黄的回复力作用下，铰接件436的拨动臂437方向推动顶杆434复位，挡板438离开第一滑槽431的端部，第一滑槽431的两端重新敞开，第一滑杆448能够从第一滑槽431中顺利滑出。

进一步地，结合图15～17，切换装置400还包括驱动器450和滑轨460。滑轨460位于热干燥装置500进口附近的由输送辊200送来的纺织带的下方，滑轨460设于热干燥装置500的进口端，滑轨460开设有供抓取件440通过的缺口461，以供抓取件440由缺口461配合至滑轨460，以使抓取件440能够依靠其设置于第一板体441两侧的耳部445沿滑轨460滑动。

抓取件440的第一板体441的端壁设置有第二滑杆446，第二滑杆446垂直于第一板体441和第二板体447设置，第二滑杆446的结构与第一滑杆448相同，此处不再赘述，第二滑杆446的长度略小于第一板体441的厚度。驱动器450的驱动杆沿滑轨460的长度方向设置，驱动器450的驱动杆的端部连接有配合块451。配合块451设置有用于同第二滑杆446配合的第二滑槽452，第二滑槽452的结构同第一滑槽431相同，此处也不再赘述，第二滑槽452的两端均贯穿配合块451的壁面。

在同步带组件410的驱动下，抓取件440可以由缺口461配合至滑轨460当中，此时第二滑杆446可以同第二滑槽452配合，且抓取件440也同滑轨460配合，第一滑杆448平行于滑轨460设置，且第二滑杆446垂直于滑轨460设置。

此时，若控制封闭气缸432将第一滑槽431的两端敞开，那么就可以利用驱动器450推动配合块451，从而使配合块451驱动抓取件440沿滑轨460滑动，同时第一滑杆448就会沿第一滑槽431滑动并从延伸臂430的第一滑槽431中滑出，抓取件440在驱动器450的作用下能够靠近和远离热干燥装置500。

通过以上设计，当自然干燥流程结束，后续纺织带需要重新进行加热干燥时，利用同步带组件410将抓取件440驱动至滑轨460的缺口461处，使抓取件440与滑轨460完成配合，第二滑杆446与配合块451的第二滑槽452完成配合，并利用封闭气缸432将第一滑槽431的两端敞开。将纺织带在抓取件440附近剪断(或者将新的纺织带的头部依靠输送辊200牵引至抓取件440附近)，并将纺织带的头部利用抓取气缸443固定于抓取件440。启动驱动器450，将抓取件440沿滑轨460推动至热干燥装置500的进口处，释放纺织带，并将抓取件440重新复位至缺口461处。根据所需的输送长度，可以重复以上输送操作以使向热干燥装置500输送的纺织带长度达到基本要求，以完成纺织带在热干燥装置500的工序开始阶段的部署工作。通过该操作，能够顺利地将纺织带向热干燥装置500输送，从而解决了由于设置了滑轨460而不方便在此处设置输送辊200的问题。

当纺织带在热干燥装置500部署完毕后，将抓取件440复位至缺口461处，控制压板444远离第一板体441，即可正常进行加热干燥。

当需要同时进行加热干燥和自然干燥时，利用抓取件440将需要自然干燥的纺织带部署于自然干燥装置并收卷于第二收卷筒900，而将需要进行加热干燥的纺织带部署于热干燥装置500并收卷于第一收卷筒800，即可同时进行加热干燥和自然干燥。

进一步地，滑轨460的上方设置有定位辊462，定位辊462位于滑轨460的缺口461的远离热干燥装置500的一侧，定位辊462贴合于纺织带的上方。定位辊462能够对进行自然干燥的纺织带进行限位，避免因为纺织带的悬空长度过长而使输送不稳定。

在本实施例中，驱动器450为直型驱动气缸。

综上所述，新型干燥设备1000将热干燥和自然干燥(常温干燥)进行了整合，能够在热干燥和常温干燥之间进行灵活选择，不仅减小了占地面积，而且还能规避不必要的时间浪费，有助于提高生产率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于纺织带的新型干燥设备，其特征在于，包括：切换装置、热干燥装置、自然干燥装置、第一收卷筒和第二收卷筒；

所述切换装置设于所述自然干燥装置和所述热干燥装置的前端，所述第一收卷筒设于所述热干燥装置的后端以用于收集被热干燥完毕的纺织带，所述第二收卷筒设于所述自然干燥装置的后端以用于收集自然干燥完毕的纺织带；

所述切换装置包括同步带组件、运动座、延伸臂和用于夹持并牵引纺织带的抓取件；所述同步带组件架设于所述热干燥装置上方，其一端延伸至所述热干燥装置的进口处，另一端延伸至所述第二收卷筒；所述运动座固定连接于所述同步带组件的带面，所述延伸臂连接于所述运动座并沿所述同步带组件的带面的宽度方向延伸，所述抓取组件连接于所述延伸臂的端部；

所述自然干燥装置架设于所述热干燥装置上方，所述自然干燥装置包括用于承接和输送纺织带的转送辊；所述转送辊均沿所述同步带组件的带面的宽度方向设置，且所述转送辊同所述同步带组件并列且间隔设置，以用于承接由所述抓取件移送来的纺织带。

2.根据权利要求1所述的新型干燥设备，其特征在于，所述同步带组件依次包括第一输送段、第二输送段和第三输送段，所述第一输送段和所述第三输送段均沿竖直方向设置并分设于所述热干燥装置两端，所述第二输送段沿水平方向设置并位于所述热干燥装置上方；所述转送辊分设于所述第二输送段的两端。

3.根据权利要求2所述的新型干燥设备，其特征在于，所述抓取件包括第一板体、第二板体和连接块，所述第一板体和所述第二板体平行且间隔设置，所述连接块连接于所述第一板体和所述第二板体之间并位于所述第一板体和所述第二板体的边缘，所述第一板体、所述连接块和所述第二板体围成U型；所述第一板体的远离所述连接块的边缘具有凹陷部，所述凹陷部由其壁面凹陷形成并容置有抓取气缸；所述抓取气缸的驱动杆连接有压板，所述压板位于所述第一板体和所述第二板体之间，以用于将纺织带抵压固定于所述第一板体。

4.根据权利要求3所述的新型干燥设备，其特征在于，所述抓取气缸位于U型结构的口部，所述抓取气缸的驱动杆垂直于所述第一板体和所述第二板体设置；所述压板平行于所述第一板体和所述第二板体设置，所述压板由U型结构的口部朝U型结构的底部延伸。

5.根据权利要求4所述的新型干燥设备，其特征在于，所述第二板体的远离所述第一板体的一侧设置有第一滑杆，所述第一滑杆平行于所述第一板体和所述第二板体设置，且所述第一滑杆沿所述U型结构的长度方向设置；所述延伸臂具有用于同所述第一滑杆配合的第一滑槽，所述第一滑槽的至少一端呈敞开状态；所述延伸臂还设置有用于将所述第一滑槽的两端封闭的封闭件，以使所述第一滑杆能够被封装于所述第一滑槽中，从而使所述延伸臂能够将所述抓取件提起。

6.根据权利要求5所述的新型干燥设备，其特征在于，所述封闭件包括设于所述延伸臂的远离所述第一滑槽的一侧的封闭气缸、顶杆和铰接件；所述顶杆沿所述第一滑槽的长度方向设置并可滑动地配合于所述延伸臂；所述铰接件安装于所述延伸臂的边缘并配合有扭簧，所述铰接件具有拨动臂和挡板；所述封闭气缸推动所述顶杆时，所述顶杆能够拨动所述拨动臂使所述铰接件转动，从而使所述挡板贴合于所述第一滑槽的端部开口将其封闭。

7.根据权利要求6所述的新型干燥设备，其特征在于，所述第一滑槽的两端均处于敞开状态，所述铰接件和所述顶杆均为两个并分设于所述延伸臂的两侧边缘，所述封闭气缸的驱动杆垂直于两根所述顶杆设置；所述封闭气缸的驱动杆的端部具有呈锥状的顶头，两根所述顶杆的远离所述铰接件的一端均具有导轮；所述顶头位于两个所述导轮之间，以用于将两根所述顶杆推向所述拨动臂。

8.根据权利要求7所述的新型干燥设备，其特征在于，所述切换装置还包括驱动器和滑轨；所述滑轨设于所述热干燥装置的进口端，所述滑轨开设有供所述抓取件通过的缺口，以供所述抓取件由所述缺口配合至所述滑轨，以使所述抓取件能够沿所述滑轨滑动；

所述抓取件的第一板体的端壁设置有第二滑杆，所述第二滑杆垂直于所述第一板体和所述第二板体设置；所述驱动器的驱动杆沿所述滑轨的长度方向设置，所述驱动器的驱动杆的端部连接有配合块；所述配合块设置有用于同所述第二滑杆配合的第二滑槽，以使当所述抓取件由所述缺口配合至所述滑轨时，所述第二滑杆同所述第二滑槽配合，从而使所述配合块能够驱动所述抓取件靠近和远离所述热干燥装置；

其中，当所述抓取件由所述缺口配合至所述滑轨时，所述第一滑杆平行于所述滑轨设置，且所述第二滑杆垂直于所述滑轨设置。

9.根据权利要求8所述的新型干燥设备，其特征在于，所述滑轨的上方设置有定位辊，所述定位辊位于所述滑轨的所述缺口的远离所述热干燥装置的一侧。

10.根据权利要求9所述的新型干燥设备，其特征在于，所述驱动器为驱动气缸。

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