DE10261068A1 - Flüssigkristallanzeigevorrichtung mit integriertem Touch-Panel und Verfahren zur Herstellung derselben - Google Patents

Flüssigkristallanzeigevorrichtung mit integriertem Touch-Panel und Verfahren zur Herstellung derselben

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Abstract

Eine Flüssigkristallanzeigevorrichtung mit integriertem Touch-Panel weist ein Flüssigkristallanzeigepaneel, ein auf dem Flüssigkristallanzeigepaneel ausgebildetes Touch-Panel, einen zwischen dem Flüssigkristallanzeigepaneel und dem Touch-Panel ausgebildeten Polarisator, eine zwischen dem Touch-Panel und dem Polarisator ausgebildete erste Haftschicht und eine zwischen dem Polarisator und dem Flüssigkristallanzeigepaneel ausgebildete zweite Haftschicht auf, wobei eine Haftfestigkeit der zweiten Haftschicht größer als eine Haftfestigkeit der ersten Haftschicht ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung beansprucht den Zeitrang der in Korea am 27. Dezember 2001 eingereichten koreanischen Patentanmeldung Nr. P2001-86113, auf die hiermit Bezug genommen wird.
    • HINTERGRUND DER ERFINDUNG GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die vorliegenden Erfindung betrifft eine Touch-Panel- Vorrichtung, und insbesondere eine Touch-Panel- Flüssigkristallanzeigevorrichtung mit einem Polarisator und einem Touch-Panel.
    • BESCHREIBUNG DES STANDES DER TECHNIK
  • Touch-Panels (= "berührungsempfindliche Paneele") sind Computerperipheriegeräte, die üblicherweise an Anzeigeoberflächen von Bildanzeigevorrichtungen wie beispielsweise Kathodenstrahlröhren (CRTs), Flüssigkristallanzeigen (LCDs), Feldemissionsanzeigen (FEDs), Plasmaanzeigepaneelen (PDPs) und Elektrolumineszenzvorrichtungen (ELDs) installiert sind. Das Touch-Panel wird mittels eines vom Benutzer auf das Touch- Panel ausgeübten Druckes aktiviert, um vorbestimmte Informationen in ein Computereingabeterminal einzugeben.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht einer Flüssigkristallanzeigevorrichtung mit einem Touch-Panel gemäß dem Stand der Technik. Gemäß Fig. 1 ist ein Touch-Panel 32 auf einem Flüssigkristallanzeigepaneel 31 montiert, und eine Hintergrundbeleuchtung 33 ist hinter dem Flüssigkristallpaneel 31 vorgesehen. Das Touch-Panel 32 ist an einen Berührungscontroller 34 über eine Signalleitung 36 elektrisch angeschlossen, und der Berührungscontroller 34 ist an ein Computersystem 35 elektrisch angeschlossen. Während des Betriebs des Touch-Panels wird, wenn ein vorbestimmter Druck auf einen Kontaktpunkt des Touch-Panels 32 ausgeübt wird, ein Spannungswert des Kontaktpunkts mittels des Berührungscontrollers 34 berechnet, um die Koordinaten des Kontaktpunktes zu erkennen.
  • Fig. 2 ist eine perspektivische Ansicht eines Touch-Panels der in Fig. 1 gezeigten Flüssigkristallanzeigevorrichtung. Gemäß Fig. 2 weist das Touch-Panel 32 eine obere Platte 32a und eine untere Platte 32b, ein Flüssigkristallanzeigepaneel 31, welches aus einer oberen Platte 31a und einer unteren Platte 31b besteht, und einen zwischen dem Touch-Panel 32 und dem Flüssigkristallanzeigepaneel 31 ausgebildeten Polarisator 4 auf. Das Touch-Panel 32 weist eine auf einem oberen Substrat der oberen Platte 32a ausgebildete obere Elektrode, eine auf einem unteren Substrat der unteren Platte 32b ausgebildete untere Elektrode und einen Abstandshalter (Spacer) zum Aufrechterhalten einer Lücke zwischen der oberen Platte 32a und der unteren Platte 32b auf.
  • Das Flüssigkristallanzeigepaneel 31 weist eine auf einem oberen Substrat der oberen Platte 31a ausgebildete obere Elektrode, eine Mehrzahl von auf einem unteren Substrat der unteren Platte 31b ausgebildeten unteren Elektroden, auf den oberen und den unteren Elektroden ausgebildete (nicht gezeigte) Ausrichtungsschichten, ein auf den Ausrichtungsschichten ausgebildetes Flüssigkristallmaterial, und einen Abstandshalter zum Steuern eines Zellen- Zwischenraums zwischen der oberen Platte 31a und der unteren Platte 31b auf. Zusätzlich ist ein Abdichtungsmaterial ausgebildet, welches die obere Platte 31a und die untere Platte 31b bondet und fixiert, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit und Verunreinigungen von außerhalb des Flüssigkristallanzeigepaneels 31 in das Innere des Flüssigkristallanzeigepaneels 31 entlang eines Randes der oberen Platte 31a und der unteren Platte 31b eindringen. Der Polarisator 4 ist zwischen der unteren Platte 32b des Touch- Panels 32 und der oberen Platte 32a des Flüssigkristallanzeigepaneels 32 ausgebildet, wobei der Polarisator sichtbares Licht in polarisiertes Licht umwandelt.
  • Eine erste Haftschicht 39a ist zwischen der unteren Platte 32b des Touch-Panels 32 und dem Polarisator 4 ausgebildet, und eine zweite Haftschicht 39b ist zwischen der oberen Platte 31a des Flüssigkristallanzeigepaneels 31 und dem Polarisator 4 ausgebildet. Das Touch-Panel 32 ist an das Flüssigkristallanzeigepaneel 31 mittels der ersten Haftschicht 39a und der zweiten Haftschicht 39b mit dem dazwischen ausgebildeten Polarisator 4 gebondet.
  • Wenn man die erste und die zweite Haftschicht 39a und 39b vergleicht, so ist die Haftfestigkeit der ersten Haftschicht 39a nicht schwächer als die der zweiten Haftschicht 39b. Dementsprechend wird dann, wenn das Touch-Panel 32 von dem Polarisator 4 und dem Flüssigkristallanzeigepaneel 31 abgetrennt wird, um das Touch-Panel 32 zu reparieren, der Polarisator 4 beschädigt, da der Polarisator 4 entlang des Touch-Panels 32 separiert wird.
    • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Dementsprechend ist die vorliegende Erfindung auf eine Touch- Panel-Flüssigkristallanzeigevorrichtung gerichtet, bei der eines oder mehrere Probleme aufgrund der Beschränkungen und Nachteile des Standes der Technik wesentlich verringert werden.
  • Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Touch-Panel- Flüssigkristallanzeigevorrichtung zu schaffen, welche zur Erleichterung von Reparaturprozessen in einen Polarisator- Abschnitt und einen Touch-Panel-Abschnitt unterteilt sein kann.
  • Zusätzliche Merkmale und Vorteile der Erfindung werden in der nachfolgenden Beschreibung dargelegt und werden aus der Beschreibung oder Ausführung der Erfindung deutlich. Die Merkmale und weiteren Vorteile der Erfindung werden mittels des Aufbaus realisiert und erreicht, wie er in der schriftlichen Beschreibung und den Patentansprüchen sowie den beigefügten Abbildungen dargelegt ist.
  • Um diese und weitere Vorteile der Erfindung zu erreichen und gemäß der Zielrichtung der vorliegenden Erfindung, wie sie ausgeführt und umfassend beschrieben ist, weist eine Flüssigkristallanzeigevorrichtung mit integriertem Touch- Panel ein Flüssigkeitskristallanzeigepaneel, einen auf dem Flüssigkristallanzeigepaneel ausgebildeten Touch-Panel, einen zwischen dem Flüssigkristallanzeigepaneel und dem Touch-Panel ausgebildeten Polarisator, eine zwischen dem Touch-Panel und dem Polarisator ausgebildete erste Haftschicht und eine zwischen dem Polarisator und dem Flüssigkristallanzeigepaneel ausgebildete zweite Haftschicht auf, wobei eine Haftfestigkeit der zweiten Haftschicht größer als eine Haftfestigkeit der ersten Haftschicht ist.
  • Gemäß einem anderen Aspekt weist ein Verfahren zum Herstellen einer Flüssigkristallanzeigevorrichtung mit integriertem Touch-Panel die Schritte auf: Ausbilden eines Touch-Panels, Bonden einer ersten Oberfläche eines Polarisators auf eine erste Oberfläche des Touch-Panels mittels einer ersten Haftschicht, Ausbilden eines Flüssigkristallanzeigepaneels, Bonden einer ersten Oberfläche des Flüssigkristallanzeigepaneels auf eine zweite Oberfläche des Polarisators mittels einer zweiten Haftschicht, wobei eine Haftfestigkeit der zweiten Haftschicht größer als eine Haftfestigkeit der ersten Haftschicht ist.
  • Es versteht sich, dass die obige allgemeine Beschreibung und die nachfolgende detaillierte Beschreibung beispielhaft und erläuternd sind und dazu dienen, eine weitere Erläuterung der Erfindung, wie sie beansprucht ist, zu geben.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Die beigefügten Abbildungen, die ein weitergehendes Verständnis der Erfindung liefern sollen und in die Beschreibung aufgenommen sind und einen Teil hiervon bilden, zeigen Ausführungsformen der Erfindung und dienen zusammen mit der Beschreibung dazu, die Prinzipien der Erfindung zu erläutern. In den Abbildungen zeigen:
  • Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Flüssigkristallanzeigevorrichtung mit einem Touch-Panel gemäß dem Stand der Technik;
  • Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Touch-Panels der in Fig. 1 gezeigten Flüssigkristallanzeigevorrichtung;
  • Fig. 3 eine Querschnittsansicht einer beispielhaften Touch- Panel-Flüssigkristallanzeigevorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung;
  • Fig. 4 eine Draufsicht beispielhafter Elektroden- und Signalleitungsstrukturen, die auf der beispielhaften Touch- Panel-Flüssigkristallanzeigevorrichtung von Fig. 3 ausgebildet sind; und
  • Fig. 5 eine perspektivische Ansicht beispielhafter oberer und unterer Platten der Elektroden- und Signalleitungsstrukturen von Fig. 4.
    • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • Nachfolgend wird im Detail auf bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung Bezug genommen, von der Beispiele in den beigefügten Abbildungen dargestellt sind.
  • Fig. 3 ist eine Querschnittsansicht einer beispielhaften Touch-Panel-Flüssigkristallanzeigevorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung. Gemäß Fig. 3 kann die Touch-Panel- Flüssigkristallanzeigevorrichtung ein Touch-Panel 132, ein Flüssigkristallanzeigepaneel 131 und eine (nicht gezeigte) Hintergrundbeleuchtung aufweisen. Obwohl nicht dargestellt, kann das Touch-Panel 132 an ein Computersystem über einen Berührungscontroller und Signalleitungen elektrisch angeschlossen sein. Das Touch-Panel 132 kann eine obere Platte 132a und eine untere Platte 132b aufweisen, und ein Polarisator 14 kann zwischen dem Touch-Panel 132 und dem Flüssigkristallanzeigepaneel 131 angeordnet sein, um sichtbares Licht in linear polarisiertes Licht umzuwandeln.
  • Das Flüssigkristallanzeigepaneel 131 kann eine untere Platte 131b, eine obere Platte 131a, die der unteren Platte 131b zugewandt ausgebildet ist, und ein Flüssigkristallmaterial 114 und einen Spacer 15 aufweisen, die zwischen der oberen Platte 131a und der unteren Platte 131b ausgebildet sind.
  • Die untere Platte 131b kann ein unteres Substrat 13b, einen an dem Schnittpunkt zwischen einer Gateleitung 16 und einer Datenleitung (nicht gezeigt) ausgebildeten Dünnschichttransistor (nicht gezeigt) aufweisen, und eine Pixelelektrode 100 kann an eine Drainelektrode (nicht gezeigt) des Dünnschichttransistors elektrisch angeschlossen sein. Der Dünnschichttransistor kann eine elektrisch an die Gateleitung 16 angeschlossene Gatelektrode (nicht gezeigt), eine (nicht gezeigte) Sourceelektrode, die an die (nicht gezeigte) Datenleitung elektrisch angeschlossen ist, und eine (nicht gezeigte) Drainelektrode aufweisen, die elektrisch an die Pixelelektrode 100 angeschlossen ist. Zusätzlich kann der Dünnschichttransistor ferner eine Gateisolationsschicht 118 zum elektrischen Isolieren der Sourceelektrode (nicht gezeigt) von der Drainelektrode (nicht gezeigt) aufweisen, sowie eine (nicht gezeigte) Halbleiterschicht zum Ausbilden eines leitenden Kanals zwischen der Source- und der Drainelektrode (nicht gezeigt) mittels Anlegens einer Gatespannung, die an die Gateelektrode angelegt wird.
  • Eine Schutzschicht 144 kann über dem Dünnschichttransistor ausgebildet sein, und die Pixelelektrode 110 kann auf der Schutzschicht 144 ausgebildet sein und an die Drainelektrode (nicht gezeigt) über ein Kontaktloch (nicht gezeigt) in der Schutzschicht 144 elektrisch angeschlossen sein. Eine erste Ausrichtungsschicht 112 kann auf der Schutzschicht 144 über dem unteren Substrat 13b ausgebildet sein.
  • Die obere Platte 131a kann ein oberes Substrat 13a, eine schwarze Matrix 116, einen Farbfilter 118, eine gemeinsame Elektrode 146 und eine zweite Ausrichtungsschicht 142 aufweisen, die aufeinanderfolgend auf einer unteren Oberfläche des oberen Substrats 13a ausgebildet sind. Die schwarze Matrix 116 kann auf dem oberen Substrat 13a in einer Matrixanordnung ausgebildet sein, um die Oberfläche des oberen Substrats 13a in eine Mehrzahl von Zellenbereichen zu unterteilen, wo die Farbfilter 118 auszubilden sind, und um eine Lichtinterferenz zwischen benachbarten Zellen zu verhindern.
  • Die Farbfilter 118 können rote, grüne und blaue Tri-Farben aufweisen, die aufeinanderfolgend auf dem oberen Substrat 13a ausgebildet sind, wo die schwarze Matrix 116 gebildet sein kann. Dementsprechend kann jeder der Farbfilter 118 ausgebildet werden, indem ein Material ausgebreitet wird, welches weißes Licht absorbiert und eine spezifische Wellenlänge des Lichtes (d. h. rotes, grünes und blaues Licht) zur Gesamtoberfläche des oberen Substrats 13a, wo die schwarze Matrix 116 ausgebildet ist, durchläßt. Dann kann das Material strukturiert werden.
  • Die gemeinsame Elektrode 146 kann auf dem oberen Substrat 13a ausgebildet werden, wo die schwarze Matrix 116 und der Farbfilter 118 ausgebildet sind, und kann ein transparentes elektrisch leitfähiges Material aufweisen. Eine zweite Ausrichtungsschicht 142 kann auf dem oberen Substrat 13a ausgebildet werden, wo die gemeinsame Elektrode 146 gebildet werden kann, wodurch die obere Platte 131a ausgebildet wird.
  • Die Abstandshalter (Spacer) 15 können auf der ersten Ausrichtungsschicht 112 ausgebildet werden, bevor die obere Platte 131a mit der unteren Platte 131b verbunden wird, wodurch die obere Platte 131a und die untere Platte 131b voneinander um eine spezifische Lücke separiert werden können. Dementsprechend halten die Abstandshalter 15 die spezifische Lücke zwischen der oberen Platte 131a und der unteren Platte 231b aufrecht, wodurch die Flüssigkristallmaterialschicht 114 eine gleichförmige Dicke aufweisen kann.
  • Das Touch-Panel 132 kann eine untere Platte 132b mit einer ersten Elektrodenschicht 126 aufweisen, die auf dem unteren Substrat 120 aus Polyethylenterephthalat (PET) ausgebildet wird. Das Touch-Panel 132 kann auch eine obere Platte 132a mit einer zweiten Elektrode 127 aufweisen, die auf dem oberen Substrat 124 ausgebildet ist, und es können Abstandshalter 128 zwischen der oberen Platte 132a und der unteren Platte 132b ausgebildet sein. Die zweite Elektrodenschicht 127 wird mit der ersten Elektrodenschicht 126 kurzgeschlossen, wenn auf einen Abschnitt des oberen Substrats 124 mit einem spezifischen Druck mittels beispielsweise eines Taststifts oder eines Fingers gedrückt wird. Dementsprechend wird ein Signal mit Strom- und Spannungspegeln erzeugt, die sich je nach dem gedrückten Abschnitt des oberen Substrats 124 unterscheiden. Die ersten und zweiten Elektrodenschichten 126 und 127 können transparente elektrisch leitfähige Materialien aufweisen. Zusätzlich können die erste und zweite Elektrodenschicht 126 und 127 aus einer Doppelstruktur ausgebildet sein, bei der Silber (Ag) auf dem transparenten elektrisch leitfähigen Material aufgedruckt wird. Das transparente elektrisch leitfähige Material kann eines der Materialien Indium-Zinn-Oxid (ITO), Indium-Zink-Oxid (IZO) und Indium-Zinn-Zink-Oxid (ITZO) aufweisen.
  • Eine erste Haftschicht 11a kann zwischen dem Polarisator 14 und der unteren Platte 132b des Touch-Panels 132 ausgebildet sein, und eine zweite Haftschicht 11b kann zwischen dem Polarisator 14 der oberen Platte 131a der Flüssigkristallanzeige 131 ausgebildet sein. Die erste Haftschicht 11a kann eine relativ niedrigere Haftfestigkeit als die zweite Haftschicht 11b aufweisen. Beispielsweise kann die Haftfestigkeit der zweiten Haftschicht 11b etwa 1 kg/25 mm2 (ungefähr 0,4 N/mm2) betragen, und die Haftfestigkeit der ersten Haftschicht 11a braucht nicht mehr als etwa 1 kg/25 mm2 betragen. Dementsprechend kann, wenn die Haftfestigkeit der ersten Haftschicht 11a relativ geringer als die Haftfestigkeit der zweiten Haftschicht 11b ist, das Touch-Panel 132 leicht von dem Polarisator abgetrennt werden. Zusätzlich muss der Polarisator 14 während der Abtrennung nicht beschädigt werden.
  • Fig. 4 ist eine Draufsicht beispielhafter Elektroden- und Signalleitungsstrukturen, die auf der beispielhaften Touch- Panel-Flüssigkristallanzeigevorrichtung gemäß Fig. 3 ausgebildet sind. In Fig. 4 weist die obere Platte 132a (in Fig. 3) des Touch-Panels 132 X-Achsen-Elektroden 127a und 127b auf, die entlang eines Randabschnitts hiervon entlang einer vertikalen Richtung ausgebildet sind, und es können Signalleitungen 128c und 128d so ausgebildet sein, dass sie sich von einem zentralen Bereich der X-Achsen-Elektroden 127a und 127b aus erstrecken, um das Signal mit den Strom- oder Spannungspegeln an einen (nicht gezeigten) Berührungscontroller zu liefern.
  • In ähnlicher Weise kann, wie in Fig. 5 gezeigt ist, die untere Platte 132b des Touch-Panels 132 Y-Achsen-Elektroden 126a und 12Gb aufweisen, die entlang eines Randabschnitts hiervon entlang einer horizontalen Richtung ausgebildet sind, und es können Signalleitungen 128a und 128b so ausgebildet sein, dass sie sich von einem zentralen Bereich der Y-Achsen- Elektroden 126a und 126b aus erstrecken, um das Signal mit den Strom- und Spannungspegeln an den (nicht gezeigten) Berührungscontroller zu liefern. Die Signalleitungen 128a, 128b, 128c und 128d können einen Schwanzabschnitt 129 (in Fig. 4) und einen an die Elektroden 126a, 126b, 127a und 127b angeschlossenen Elektrodenerweiterungsabschnitt aufweisen. Dementsprechend erstreckt sich der Schwanzabschnitt 129 der Signalleitungen 128a, 128b, 128c und 128d zu einer Seite des Touch-Panels 132, um einen Anschluss an das (nicht gezeigte) Touch-Panel herzustellen.
  • Es ist für den Fachmann offensichtlich, dass diverse Modifikationen und Varianten bei der Touch-Panel- Flüssigkristallanzeigevorrichtung und dem Verfahren zu deren Herstellung gemäß der vorliegenden Erfindung durchgeführt werden können, ohne von dem Gedanken und der Reichweite der Erfindung abzuweichen. Folglich ist beabsichtigt, dass die vorliegende Erfindung Modifikationen und Varianten der Erfindung abdeckt, solange diese innerhalb der Reichweite der beigefügten Ansprüche und deren Äquivalente liegen.

Claims (24)

1. Flüssigkristallanzeigevorrichtung mit integriertem Touch- Panel, aufweisend:
ein Flüssigkeitskristallanzeigepaneel;
einen auf dem Flüssigkristallanzeigepaneel ausgebildeten Touch-Panel;
einen zwischen dem Flüssigkristallanzeigepaneel und dem Touch-Panel ausgebildeten Polarisator;
eine zwischen dem Touch-Panel und dem Polarisator ausgebildete erste Haftschicht; und
eine zwischen dem Polarisator und dem Flüssigkristallanzeigepaneel ausgebildete zweite Haftschicht;
wobei eine Haftfestigkeit der zweiten Haftschicht größer als eine Haftfestigkeit der ersten Haftschicht ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Haftfestigkeit der zweiten Haftschicht etwa 1 kg/25 mm beträgt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Haftfestigkeit der ersten Haftschicht nicht mehr als 1 kg/25 mm beträgt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei das Touch-Panel aufweist:
ein oberes Substrat mit einer ersten und einer zweiten Oberfläche;
eine auf der ersten Oberfläche des oberen Substrats ausgebildete erste Elektrodenschicht;
ein unteres Substrat mit einer ersten und einer zweiten Oberfläche;
eine auf der ersten Oberfläche des unteren Substrats ausgebildete zweite Elektrodenschicht; und
einen zwischen der ersten Oberfläche des oberen Substrats und der ersten Oberfläche des unteren Substrats ausgebildeten Abstandshalter.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei der Polarisator auf eine zweite Oberfläche des unteren Substrats mittels der ersten Haftschicht gebondet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei die erste und die zweite Elektrodenschicht ein transparentes elektrisch leitfähiges Material aufweisen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, wobei die erste und die zweite Elektrodenschicht ein auf einem transparenten elektrisch leitfähigen Material ausgebildetes Silbermaterial aufweisen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei das Flüssigkristallanzeigepaneel aufweist:
eine obere Platte mit einer ersten und einer zweiten Oberfläche;
eine untere Platte mit einer ersten und einer zweiten Oberfläche; und
einen zwischen der ersten Oberfläche der oberen Platte und der ersten Oberfläche der unteren Platte ausgebildeten Abstandshalter.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, wobei der Polarisator auf die zweite Oberfläche der oberen Platte mittels der zweiten Haftschicht gebondet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8, wobei die obere Platte aufweist:
eine auf der zweiten Oberfläche der oberen Platte ausgebildete schwarze Matrix;
einen auf der zweiten Oberfläche der oberen Platte und der schwarzen Matrix ausgebildeten Farbfilter;
eine auf dem Farbfilter ausgebildete gemeinsame Elektrode; und
eine erste Ausrichtungsschicht, die so ausgebildet ist, dass sie die gemeinsame Elektrode abdeckt.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, wobei der Polarisator zwischen der zweiten Oberfläche der oberen Platte des Flüssigkristallanzeigepaneels und der zweiten Oberfläche der unteren Platte des Touch-Panels ausgebildet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 8, wobei die untere Platte aufweist:
eine entlang einer ersten Richtung der ersten Oberfläche der unteren Platte ausgebildete Gateleitung;
eine entlang einer zweiten Richtung senkrecht zur ersten Richtung zum Kreuzen der Gateleitung ausgebildete Datenleitung;
einen an einem Schnittpunkt der Gateleitung und der Datenleitung ausgebildeten Dünnschichttransistor;
eine an den Dünnschichttransistor angeschlossene Pixelelektrode; und
eine zweite Ausrichtungsschicht, die so ausgebildet ist, dass sie die Pixelelektrode abdeckt.
13. Verfahren zum Herstellen einer Flüssigkristallanzeigevorrichtung mit integriertem Touch- Panel, wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist:
Ausbilden eines Touch-Panels;
Bonden einer ersten Oberfläche eines Polarisators auf eine erste Oberfläche des Touch-Panels mittels einer ersten r Haftschicht; und
Ausbilden eines Flüssigkristallanzeigepaneels; Bonden einer ersten Oberfläche des Flüssigkristallanzeigepaneels auf eine zweite Oberfläche des Polarisators mittels einer zweiten Haftschicht;
wobei eine Haftfestigkeit der zweiten Haftschicht größer als eine Haftfestigkeit der ersten Haftschicht ist.
14. Verfahren nach Anspruch 13, wobei die Haftfestigkeit der zweiten Haftschicht etwa 1 kg/25 mm beträgt.
15. Verfahren nach Anspruch 13, wobei die Haftfestigkeit der ersten Haftschicht nicht mehr als etwa 1 kg/25 mm beträgt.
16. Verfahren nach Anspruch 13, wobei der Schritt des Ausbildens eines Touch-Panels folgende Schritte aufweist:
Ausbilden einer ersten Elektrodenschicht auf einer ersten Oberfläche eines oberen Substrats;
Ausbilden einer zweiten Elektrodenschicht auf einer ersten Oberfläche eines unteren Substrats; und
Ausbilden eines Abstandshalters zwischen der ersten Oberfläche des oberen Substrats und der ersten Oberfläche des unteren Substrats.
17. Verfahren nach Anspruch 16, wobei die erste und die zweite Elektrodenschicht ein transparentes elektrisch leitfähiges Material aufweisen.
18. Verfahren nach Anspruch 17, wobei die erste und die zweite Elektrodenschicht ein Silbermaterial aufweisen, welches auf dem transparenten elektrisch leitfähigen Material ausgebildet wird.
19. Verfahren nach Anspruch 16, wobei der Schritt des Bondens einer ersten Oberfläche eines Polarisators das Bonden einer zweiten Oberfläche des unteren Substrats mittels der ersten Haftschicht aufweist.
20. Verfahren nach Anspruch 13, wobei der Schritt des Ausbildens eines Flüssigkristallanzeigepaneels das Ausbilden eines Abstandshalters zwischen einer ersten Oberfläche einer oberen Platte und einer ersten Oberfläche einer unteren Platte aufweist.
21. Verfahren nach Anspruch 20, wobei der Schritt des Bondens einer ersten Oberfläche des Flüssigkristallanzeigepaneels das Bonden der zweiten Oberfläche des Polarisators an eine zweite Oberfläche der oberen Platte über die zweite Haftschicht aufweist.
22. Verfahren nach Anspruch 20, wobei die obere Platte aufweist:
eine auf der zweiten Oberfläche der oberen Platte ausgebildete schwarze Matrix;
einen auf der zweiten Oberfläche der oberen Platte und der schwarzen Matrix ausgebildeten Farbfilter;
eine auf dem Farbfilter ausgebildete gemeinsame Elektrode; und
eine erste Ausrichtungsschicht, die so ausgebildet ist, dass sie die gemeinsame Elektrode abdeckt.
23. Verfahren nach Anspruch 20, wobei die untere Platte aufweist:
eine entlang einer ersten Richtung auf einer ersten Oberfläche der unteren Platte ausgebildete Gateleitung;
eine entlang einer zweiten Richtung senkrecht zur ersten Richtung zum Kreuzen der Gateleitung ausgebildete Datenleitung;
einen an einem Schnittpunkt der Gateleitung und der Datenleitung ausgebildeten Dünnschichttransistor;
eine an den Dünnschichttransistor angeschlossene Pixelelektrode; und
eine zum Abdecken der Pixelelektrode ausgebildete zweite Ausrichtungsschicht.
24. Verfahren nach Anspruch 20, wobei der Polarisator zwischen der zweiten Oberfläche der oberen Platte des Flüssigkristallanzeigepaneels und der zweiten Oberfläche der unteren Platte des Touch-Panels ausgebildet ist.
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