DE10249179A1 - Spannfutter mit Schnellwechselmechanismus - Google Patents

Spannfutter mit Schnellwechselmechanismus

Info

Publication number
DE10249179A1
DE10249179A1 DE10249179A DE10249179A DE10249179A1 DE 10249179 A1 DE10249179 A1 DE 10249179A1 DE 10249179 A DE10249179 A DE 10249179A DE 10249179 A DE10249179 A DE 10249179A DE 10249179 A1 DE10249179 A1 DE 10249179A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sleeve
jaws
nut
chuck
indicator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE10249179A
Other languages
English (en)
Other versions
DE10249179B4 (de
Inventor
Samuel G Girardeau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Power Tool Holders Inc
Original Assignee
Power Tool Holders Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Power Tool Holders Inc filed Critical Power Tool Holders Inc
Publication of DE10249179A1 publication Critical patent/DE10249179A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE10249179B4 publication Critical patent/DE10249179B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/0007Connections or joints between tool parts
    • B25B23/0035Connection means between socket or screwdriver bit and tool
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B31/00Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02Chucks
    • B23B31/10Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/107Retention by laterally-acting detents, e.g. pins, screws, wedges; Retention by loose elements, e.g. balls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B31/00Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02Chucks
    • B23B31/10Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/12Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
    • B23B31/1207Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable moving obliquely to the axis of the chuck in a plane containing this axis
    • B23B31/1253Jaws movement actuated by an axially movable member
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2231/00Details of chucks, toolholder shanks or tool shanks
    • B23B2231/38Keyless chucks for hand tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2231/00Details of chucks, toolholder shanks or tool shanks
    • B23B2231/44Nose pieces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2231/00Details of chucks, toolholder shanks or tool shanks
    • B23B2231/52Chucks with means to loosely retain the tool or workpiece in the unclamped position
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2260/00Details of constructional elements
    • B23B2260/088Indication scales
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2260/00Details of constructional elements
    • B23B2260/12Stops
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T279/00Chucks or sockets
    • Y10T279/17Socket type
    • Y10T279/17615Obliquely guided reciprocating jaws
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T279/00Chucks or sockets
    • Y10T279/21Chucks or sockets with measuring, indicating or control means
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T279/00Chucks or sockets
    • Y10T279/29More than one set of gripping means

Abstract

Spannfutter für eine Verwendung mit einem manuellen oder Motorantrieb, welcher eine Antriebswelle aufweist, wobei das Spannfutter einen Körper, welcher einen Vorder- bzw. Nasenabschnitt und einen Hinter- bzw. Schwanzabschnitt aufweist, wobei der Schwanzabschnitt konfiguriert ist, um mit einer Antriebswelle einen Antrieb zu rotieren, und der Vorderabschnitt eine axiale Bohrung darin ausgebildet aufweist, eine Vielzahl von Backen, welche in dem Körper in Verbindung mit der Bohrung angeordnet sind, wobei jede der Backen eine Backenfläche bzw. -seite darauf für einen Eingriff mit einem Werkzeugschaft ausgebildet aufweist, und eine visuelle Anzeigeeinrichtung beinhaltet, welche an dem Körper angeordnet ist und eine Oberfläche beinhaltet, auf welcher visuelle Anzeigemittel definiert sind, welche sich in betrieblicher bzw. wirksamer Verbindung mit den Backen befinden, so daß eine Bewegung der Backen zu einer vorbestimmten Position in bezug auf die Bohrung die Anzeigemittel für eine Betrachtung von außerhalb des Spannfutters freilegt und daß eine Bewegung der Backen von der vorbestimmten Position die Anzeigemittel von einer Betrachtung von außerhalb des Spannfutters blockiert.

Description

    Bezugnahme auf zugehörige Anmeldung
  • Die vorliegende Anmeldung beansprucht den Zeitrang der provisorischen US-Patentanmeldung Nr. 60/386.187, angemeldet am 24. Oktober 2001.
  • Hintergrund der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich allgemein auf Spannfutter für händische, elektrische oder pneumatische Motorantriebe und insbesondere auf Schnellwechselspannfutter.
  • Elektrische und pneumatische Werkzeugantriebe sind gut bekannt. Obwohl Spiralbohrer die üblichsten Werkzeuge an derartigen Antrieben sind, können die Werkzeuge auch Schraubenzieher, Steckschlüssel, Fräser, montierte Schleifsteine und andere Schneid- oder Schleifwerkzeuge umfassen. Da die Werkzeugschafte im Durchmesser variieren oder einen polygonalen Querschnitt aufweisen, weist die Vorrichtung üblicherweise ein einstellbares Spannfutter auf. Das Spannfutter kann an der Antriebsspindel durch eine mit einem Gewinde versehene oder sich verjüngende Bohrung festgelegt sein. Eine Vielzahl von Spannfuttern sowohl für Hand- als auch Motorantriebe wurde im Stand der Technik entwickelt.
  • In einem mit geneigten Backen versehenen Spannfutter beinhaltet ein Spannfutterkörper drei Durchtritte, welche um ungefähr 120 Grad voneinander beabstandet angeordnet sind. Die Durchtritte sind so ausgebildet, daß ihre Mittellinien sich an einem Punkt entlang der zentralen Achse des Spannfutters typischerweise vor dem Spannfutter treffen. Die Durchtritte beschränken bzw. halten drei Backen, welche in den Durchtritten bewegbar sind, um einen zylindrischen oder polygonalen Werkzeugschaft zu ergreifen, welcher etwa entlang der Mittelachse des Spannfutters verschoben wird. Das Spannfutter beinhaltet eine Mutter, welche sich um das Zentrum des Spannfutters dreht und in Gewindegänge an den Backen eingreift, so daß eine Rotation der Mutter die Backen in irgendeiner Richtung innerhalb der Durchtritte bewegt. Der Körper ist an der Spindel eines Antriebs festgelegt und ist so ausgebildet, daß eine Rotation des Körpers in einer Richtung relativ zu der Mutter die Backen in einen Greifzustand bzw. -zusammenhang mit dem Werkzeugschaft beaufschlagt, während eine Rotation in der entgegengesetzten Richtung den Greifzustand löst bzw. freigibt. Das Spannfutter kann durch einen Spannfutterkeil bzw. -schlüssel betätigt werden oder die Hülse kann mit der Hand in einer automatischen bzw. schlüssellosen Konfiguration gedreht werden. Ein Beispiel eines automatischen bzw. schlüssellosen Spannfutters ist im US-Patent 5.125.673 geoffenbart, welches allgemein auf den vorliegenden Assignee bzw. Anmelder übertragen ist und dessen gesamte Offenbarung hier als Bezugnahme aufgenommen ist. Verschiedene Konfigurationen von automatischen Spannfuttern sind im Stand der Technik bekannt und in einer Vielzahl von Anwendungen wünschenswert.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung erkennt und bezieht sich auf die vorangehenden und andere Betrachtungen bzw. Überlegungen von Konstruktionen und Verfahren gemäß dem Stand der Technik.
  • Dementsprechend ist es ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Spannfutter für einen Werkzeugantrieb zur Verfügung zu stellen.
  • Dieses und andere Ziele können durch ein Spannfutter für eine Verwendung mit einem händischen oder angetriebenen bzw. Motorantrieb erzielt werden, welcher eine Antriebswelle aufweist. Das Spannfutter beinhaltet ein im allgemeinen zylindrisches Körperglied, welches einen Vorder- bzw. Nasenabschnitt und einen Schwanz- bzw. Hinterabschnitt aufweist. Der Schwanzabschnitt ist konfiguriert, um mit der Antriebswelle des Antriebs zusammenzupassen und der Vorderabschnitt weist eine axiale Bohrung darin ausgebildet auf. Eine Vielzahl von Backen ist radial hin und her bewegbar innerhalb des Körpers in Verbindung mit der Bohrung angeordnet. Jede der Backen weist eine Backenfläche bzw. -seite darauf für einen Eingriff mit dem Werkzeug ausgebildet auf. Eine ringförmige Mutter ist axial bewegbar um den Körper in Antriebseingriff mit den Backen angeordnet, so daß eine axiale Bewegung der Mutter in bezug auf den Körper die Backen zu der und weg von der axialen Bohrung in Abhängigkeit von der Richtung der axialen Bewegung antreibt. Die Mutter definiert eine mit einem Gewinde versehene, äußere Umfangsoberfläche. Eine im allgemeinen zylindrische Hülse bzw. Muffe ist rotierbar um den Körper montiert bzw. angeordnet und definiert eine mit einem Gewinde versehene, innere Umfangsoberfläche, welche in die mit einem Gewinde versehene, äußere Oberfläche der Mutter eingreift, so daß eine relative Rotation zwischen der Mutter und der Hülse die Mutter axial relativ zu dem Körper bewegt. Die Mutter und der Schwanzabschnitt des Köpers sind drehbar bzw. drehend durch einen axial relativ zu dem Spannfutterkörper ausgerichteten Schlitz, welcher an einem von der Mutter und dem Schwanzabschnitt definiert ist, und durch eine axial ausgerichtete Rippe gekoppelt, welche an dem anderen von der Mutter und dem Schwanzabschnitt definiert ist und durch den Schlitz aufgenommen ist. Eine erste Verriegelung bzw. Klinke ist in der Mutter ausgebildet und ergreift eine Halterung bzw. Sperre, welche an der inneren Oberfläche der Hülse zwischen den Gewindegängen ausgebildet ist.
  • Eine zweite Verriegelung erstreckt sich radial in die in dem Körper angeordnete Bohrung. Die zweite Verriegelung ist in einer Richtung radial nach außen lösbar bzw. freigebbar. Ein länglicher Werkzeugschaft weist einen polygonalen Querschnitt auf und definiert eine Umfangsrille. Bei einem Einführen bzw. Einsetzen des Werkzeugsschafts in die Bohrung, so daß die Rille mit der zweiten Verriegelung ausgerichtet ist bzw. fluchtet, ergreift die zweite Verriegelung die Rille und hält den Werkzeugschaft axial zurück. Wenn die Backen zu einer vorbestimmten Stelle bewegt werden, ergreifen die Backenflächen flache Seiten des Werkzeugschafts, wodurch das Werkzeug an der Position verriegelt wird.
  • Die beigeschlossenen Zeichnungen, welche in die vorliegende Beschreibung aufgenommen sind und einen Teil davon bilden, illustrieren eine oder mehrere Ausführungsform(en) der Erfindung und dienen gemeinsam mit der Beschreibung, um die Prinzipien der Erfindung zu erläutern.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Eine vollständige und die Umsetzung ermöglichende Offenbarung der vorliegenden Erfindung, beinhaltend die beste Ausführungsform derselben für einen Fachmann ist genauer in dem Rest der Beschreibung geoffenbart, welche sich auf die beigeschlossenen Figuren bezieht, in welchen:
  • Fig. 1 eine Explosionsansicht eines Spannfutters in Übereinstimmung mit einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist;
  • Fig. 2 eine weggeschnittene Draufsicht auf das Spannfutter wie in Fig. 1 ist;
  • Fig. 3 eine weggeschnittene Draufsicht auf das Spannfutter wie in Fig. 1 ist;
  • Fig. 4 bis 6 weggeschnittene, perspektivische Ansichten einer visuellen Anzeigeeinrichtung und einer Verriegelung des Spannfutters wie in Fig. 1 sind; Eine wiederholte Verwendung von Bezugszeichen in der vorliegenden Beschreibung und in den Zeichnungen soll dieselben oder analoge Merkmale oder Elemente der Erfindung repräsentieren.
  • Detaillierte Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen
  • Es wird nun im Detail auf gegenwärtig bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung Bezug genommen, wobei ein oder mehrere Beispiel(e) davon in den beigeschlossenen Zeichnungen illustriert ist bzw. sind. Jedes Beispiel wird lediglich als Erläuterung der Erfindung, jedoch nicht als Einschränkung der Erfindung gegeben. Tatsächlich wird für Fachleute ersichtlich sein, daß Modifikationen und Variationen in der vorliegenden Erfindung ohne Verlassen des Rahmens oder des Geistes derselben durchgeführt werden können.
  • Beispielsweise können Merkmale, welche als Teil einer Ausführungsform illustriert oder beschrieben sind, bei einer anderen Ausführungsform verwendet werden, um noch eine weitere Ausführungsform zu ergeben. Es ist daher beabsichtigt, daß die vorliegende Erfindung derartige Modifikationen und Variationen umfaßt, wie sie in den Bereich der beigeschlossenen Ansprüche und deren Äquivalente fallen.
  • Unter Bezugnahme auf Fig. 1 bis 3 beinhaltet ein Spannfutter 10 in Übereinstimmung mit einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung eine vordere Hülse bzw. Muffe 20, eine rückwärtige Hülse bzw. Muffe 30, einen Körper 40 und Backen 50. Der Körper 40 ist im allgemeinen zylindrisch in der Form und umfaßt einen Vorder- bzw. Nasenabschnitt 42 und einen Schwanz- bzw. Hinterabschnitt 44. Eine axiale Bohrung 46 ist in dem Nasenabschnitt 42 ausgebildet und ist etwas größer als der größte Werkzeugschaft, welchen das Spannfutter 10 aufnehmen soll. Der Hinterabschnitt 44 definiert eine mit einem Gewinde versehene Bohrung 48 und ist von einer Standardgröße, um mit der Antriebswelle eines motorbetriebenen oder händischen Antriebs (nicht gezeigt) zusammenzupassen. Die Bohrungen 46 und 48 können an einem zentralen Bereich des Körpers 40 in Verbindung stehen. Während eine mit einem Gewinde versehene Bohrung 48 illustriert ist, könnte eine derartige Bohrung durch eine sich verjüngende Bohrung einer Standardgröße ersetzt sein, um mit einem sich verjüngenden Antriebsschaft zusammenzupassen, oder könnte integral bzw. einstückig mit der Antriebswelle hergestellt sein.
  • Durchtritte 41 sind in dem Körper 40 ausgebildet, um jede Backe aufzunehmen. Vorzugsweise werden drei Backen 50 verwendet und jede Backe ist von einer benachbarten Backe um einen Winkel von etwa 120 Grad getrennt. Die Achsen der Durchtritte 41 und Backen 50 sind relativ zu der Spannfutterachse 43 abgewinkelt, wobei sie jedoch die Spannfutterachse 43 an einem gemeinsamen Punkt schneiden. Jede Backe 50 weist eine ein Werkzeug ergreifende Fläche bzw. Seite 52 auf, welche im allgemeinen parallel zu der Spannfutter-Körperachse 43.
  • Der Körper 40 definiert eine Schulter 45, gegen welche eine Lageranordnung 60 aufgenommen wird bzw. in Anlage gelangt, welche aus einem Paar von Unterlegscheiben 62 und 64 auf jeder Seite eines Kugellagerrings 66 besteht. Eine nach vorwärts gerichtete Unterlegscheibe 62 liegt in einer axial vorderen Richtung an einer Schulter 21 einer Hülse 20 an, und eine nach rückwärts gerichtete axiale Bewegung der Hülse 20 an dem Körper 40 wird durch die Schulter 45 durch die Lageranordnung 60 verhindert. Die Lageranordnung 60 kann jede geeignete Konstruktion, beispielsweise des im US-Patent 5.348.318 beschriebenen Typs umfassen, welches hierin als Bezugnahme aufgenommen ist, welches eine relative Rotation zwischen der Hülse 20 und dem Körper erleichtert. Im Gegensatz zur Hülse 20 ist eine rückwärtige Hülse 30 drehend bzw. in Drehrichtung am Körper 40 festgelegt. In der illustrierten Ausführungsform wird die rückwärtige Hülse auf den Hinterabschnitt des Körpers über eine Rändelung gepreßt, welche um den Körper ausgebildet ist, wobei jedoch verstanden werden sollte, daß die rückwärtige Hülse an dem Körper in jeder geeigneten Weise festgelegt werden kann.
  • Ein C-Ring 68 ist in einer ringförmigen Rille bzw. Nut 47 im Körper 40 aufgenommen, um die Hülse 20 und die Lageranordnung 60 in der axialen Vorwärtsrichtung zu sichern. Ein Vorder- bzw. Nasenstück 70 ist gleitbar über dem Nasen- bzw. Vorderabschnitt 42 aufgenommen und ist durch einen komprimierbaren C-Ring 72, wie im Detail unten näher beschrieben, nachgiebig in axialer Richtung gehalten bzw. zurückgehalten.
  • Die äußere Umfangsoberfläche der Hülse 20 kann gerändelt sein oder mit Längsrippen 22 oder anderen Vorsprüngen bzw. Erhebungen versehen sein, um einem Betätiger zu ermöglichen, sicher die Hülse zu ergreifen. Die Hülse 20 kann aus einem strukturellen bzw. Werkzeugkunststoff, wie beispielsweise Polycarbonat, einem ge- bzw. verfüllten Polypropylen, beispielsweise mit Glas gefülltem Polypropylen, oder einer Mischung von strukturellen bzw. Werkstoff- Kunststoffmaterialien hergestellt sein. Andere Verbund- bzw. Kompositmaterialien, wie beispielsweise mit Graphit ge- bzw. verfüllte Polymere könnten auch in gewissen Umgebungen günstig bzw. geeignet sein. Weiters kann die Hülse 20 aus geeigneten Metallen, wie beispielsweise Stahl, konstruiert bzw. hergestellt sein. Wie dies durch einen Fachmann geschätzt werden wird, können die Materialien, aus welchen das Spannfutter 10 hergestellt ist, von dem Endgebrauch des Motorantriebs abhängen, und die obigen sind lediglich beispielhaft angegeben.
  • Eine innere Oberfläche der Hülse 20 definiert ein aufnehmendes bzw. Innengewinde 24. Gewindegänge 24 sind eine modifizierte, quadratische Gewindeausbildung. Es sollte jedoch verstanden werden, daß jede geeignete Gewindeform oder -ausbildung verwendet werden kann, beispielsweise beinhaltend ein modifiziertes Sägezahngewinde. Die vorderen Flächen bzw. Seiten der Gewindegänge 24 können abgewinkelt sein, wie dies in Fig. 2 und 3 gezeigt ist, oder können gerade oder gekrümmte Oberflächen ausbilden. Darüber hinaus können die Gewindegänge 24 jede geeignete Steigung, beispielsweise eine Konfiguration mit acht Gewindegängen entlang der Länge der Hülse 20 ausbilden. Eine Vertiefung bzw. Ausnehmung 26 ist an der inneren Oberfläche der Hülse 20 in einem Steg 27 zwischen zwei benachbarten Innengewinden ausgebildet. Die Vertiefung 26 wird verwendet, um Backen 50 an einer vorbestimmten Stelle einzustellen, und wird in grösserem Detail unten erläutert.
  • Ein Antrieb, in dieser Ausführungsform eine Mutter 80, ist gleitbar über dem Spannfutterkörper 40 aufgenommen und weist ein aufzunehmendes bzw. Außengewinde 82 auf, welches sich um die äußere Umfangsoberfläche der Mutter erstreckt. Das Gewinde 82 weist dieselbe Steigung bzw. Ganghöhe auf, wie das Gewinde 24 auf, so daß, wenn das Gewinde 82 durch das Gewinde 24 aufgenommen ist, eine relative Rotation zwischen der Hülse 20 und der Mutter 80, die Mutter 80 axial innerhalb der Hülse 20 bewegt. Insbesondere kann, wo die Mutter 80 geformt ist, das Gewinde 82 geneigte Seiten, beispielsweise unter einer Neigung von etwa 5 Grad aufweisen, welche sich von der äußeren Oberfläche der Mutter 80 zu der äußeren Oberfläche des Gewindes 82 erstreckt.
  • Die Mutter 80 beinhaltet drei, in gleichem Winkel voneinander beabstandete Schlitze 84, welche sich durch die Mutter 80 erstrecken, welche jeweilige Endabschnitte 54 der Backen 50 aufnehmen. Die Schlitze 84 sind im allgemeinen zylindrisch in ihrer Form und Endabschnitte bzw. -bereiche 54 weisen Ausschnitte 56 an jeder Seite von jeder Backe auf, so daß die Endabschnitte 54 radial innerhalb der Mutter 80 gleitbar sind. Das Zusammenwirken der Schlitze 84 und der Endabschnitte 54 sichert axial die Backen 50 an der Mutter 80, so daß sich die Backen 50 innerhalb der Mutter 80 bewegen, wenn bzw. da sie sich axial an dem Spannfutterkörper 40 bewegt, und verhindert eine Rotation bzw. Drehbewegung der Backen 50 um ihre Achsen. Es sollte verstanden werden, daß die Backen 50 in jeder geeigneten Weise an der Mutter 80 gesichert bzw. festgelegt werden können. Beispielsweise kann die Mutter 80 Schlitze aufweisen, welche sich vollständig axial durch die Mutter 80 erstrecken, und die Backenenden 54 können sich durch die Schlitze 84 und nach rückwärts aus der Mutter 80 erstrecken. In einer derartigen Ausführungsform kann sich eine in sich geschlossene Schraubenfeder um alle drei Backenenden 54 erstrecken, um die Backen 50 axial an der Mutter 80 zu halten.
  • Da die Backen 50 in den Backendurchtritten 41 aufgenommen sind, verhindert die Verbindung zwischen den Backenenden und den Schlitzen 84, daß sich die Mutter 80 um den Körper 40 dreht. Die Mutter 80 ist auch in Drehrichtung bzw. drehend an dem Körper 40 durch eine Schlitz/Schlüsselanordnung zwischen drei Rippen 49, welche sich axial entlang des Schwanzabschnitts 44 erstrecken, und drei entsprechenden Schlitzen gekoppelt, welche sich axial entlang des inneren Umfangs der Mutter 80 erstrecken und welche gleitbar entsprechende Rippen 49 aufnehmen. Derart stellt, obwohl die Mutter 80 und der Körper 40 auch in Drehrichtung bzw. drehend durch die Backen 50 in den Backendurchtritten 41 gekoppelt sind, die Schlitz/Schlüsselausbildung eine weitere Drehstabilisierung zwischen den zwei Komponenten zur Verfügung. Es sollte verstanden werden, daß die bestimmten bzw. jeweiligen Formen der Schlitze und der Rippen variieren können und daß Schlitze oder Rippen entweder an der Mutter 80 oder dem Spannfutterkörper 40 definiert werden können.
  • Da die Mutter 80 in Drehrichtung bzw. drehend an dem Spannfutterkörper 40 gekoppelt ist, bewegt eine Rotation der Hülse 20 in bezug auf den Körper 40 die Mutter 80 axial relativ zu Spannfutterachse 43 durch das Zusammenwirken zwischen den Gewinden 24 und 82. In Abhängigkeit von der Drehrichtung der Hülse 20 relativ zur Mutter 80 bewegen sich die Backen 50 axial vorwärts oder rückwärts relativ zu dem Körper 40 zu einer geöffneten oder geschlossenen Position. Wenn bzw. da sich die Backen 50 nach vorwärts zu einer geschlossenen Position bewegen, bewegen sich die Backenenden 54 radial nach einwärts im Inneren der Mutterschlitze 84. Im Gegensatz dazu bewegen sich die Backenenden 54 radial nach auswärts zu der Hülse 20, wenn sich die Mutter 80 nach rückwärts in der Öffnungsrichtung bewegt.
  • Ein Führungsring 88 ist an einer äußeren Wandoberfläche 81 der Mutter 80 aufgenommen und deckt die Öffnungen zu den Schlitzen 84 ab, wodurch verhindert wird, daß sich die Backenenden 54 radial nach außen aus den Schlitzen 84 in einer extremen Öffnungsposition bewegen und mit dem Gewindegang 24 der Hülse zusammenwirken bzw. auf diesen treffen. Der Führungsring 88 beinhaltet drei Fingerabschnitte 89, weiche sich axial nach vorne und radial nach einwärts von den Öffnungen unter im wesentlichen demselben Winkel relativ zu der Spannfutterachse 43 erstrecken, welcher durch die Backen 50 definiert ist. Der Führungsring 88 wird in der korrekten Drehposition durch Flansche 87 gehalten, welche gegenüberliegende Oberflächen 85 eines axialen Schlitzes 83 ergreifen, welcher sich durch äußere Oberfläche der Mutter 80 erstreckt.
  • Unter Bezugnahme auf Fig. 1 und 4 bis 6 kann ersehen werden, daß die Mutter 80 auch eine flache Bereichs- bzw. Wandoberfläche 81a aufweist, wo eine Bohrung 90 radial hindurchgehend definiert ist. Um ordnungsgemäß den Führungsring 88 aufzunehmen, beinhaltet auch der Führungsring 88 eine flache Oberfläche 88a, welche auf die flache Wandoberfläche 81a abgestimmt ist. Eine Bohrung 88b, welche in dem flachen Abschnitt bzw. -bereich 88a ausgebildet ist, fluchtet mit der radialen Bohrung 90 der Mutter. Die Öffnung der Bohrung 90 ist in der flachen Wandoberfläche 81a zentriert und nimmt eine Verriegelung bzw. Klinke auf, welche das Spannfutter 10 bei einem Konfigurieren der Backen 50 unterstützt, um ein Werkzeug 120 im Spannfutter 10 in Drehrichtung zu verriegeln.
  • Unter Bezugnahme auch auf Fig. 3 beinhaltet die Verriegelung ein rohrförmiges Gehäuse 91, eine Feder 92 innerhalb des Gehäuses 91, und eine Kugel 94, welche durch die Feder radial nach außen aus dem Gehäuse 91 vorgespannt bzw. beaufschlagt ist. Das rückwärtige Ende der Feder 92 steht in Eingriff mit einem umschlossenen Ende 93 des Gehäuses 91 und durchquert einen Kanal 33, welcher in einem Finger 86 eines Verriegelungsanzeigerings 34 ausgebildet ist. Der Verriegelungsanzeigering 34 ist drehbar innerhalb der rückwärtigen Hülse 30 montiert bzw. aufgenommen und wirkt mit mehrfachen Öffnungen 32 zusammen, welche gleich um den Umfang der rückwärtigen Hülse beabstandet sind, um visuell den Benutzer bzw. Verwender darauf aufmerksam zu machen, daß sich die Backen in einer vorbestimmten gewünschten Position befinden, wie dies in größerem Detail unten beschrieben ist.
  • Der Kanal 33 weist drei bestimmte bzw. unterschiedliche Regionen bzw. Bereiche auf: einen oberen Kanal 37, einen mittleren Kanal 38 und einen unteren Kanal 39. Der obere Kanal 37 und der untere Kanal 39 verlaufen parallel zur Bohrungsachse 43 und sind geringfügig gegeneinander durch den mittleren Kanal 38 versetzt, welcher unter einem Winkel zu der Bohrungsachse 43 und in kontinuierlicher Verbindung mit dem oberen Kanal 37 und dem unteren Kanal 39 ausgebildet ist, wie dies in Fig. 4 bis 6 gezeigt ist. Der Verriegelungsanzeigering 34 definiert auch Anzeigemittel bzw. -elemente 35, welche um seinen Umfang gleichmäßig beabstandet sind. Die Anzeigemittel bzw. Markierungen 35 können von gefärbten Vertiefungen, Erhebungen, Kreisen etc. als auch von Bereichen einer unterschiedlichen Schattierung, einer Schraffierung oder einer anderen Musterung, Textur oder einer anderen Anzeige ausgebildet sein, welche visuell von den Bereichen auf irgendeiner Seite der Anzeigemittel auf der Umfangsoberfläche des Verriegelungsrings 34 unterscheidbar sind. Der Verriegelungsanzeigerring 34 ist drehbar innerhalb der rückwärtigen Hülse 30gekoppelt, so daß die Anzeigemittel 35 mit Öffnungen 32 fluchten bzw. ausgerichtet sind, wenn bzw. da der Verriegelungsanzeigering 34 innerhalb der rückwärtigen Hülse 30 gedreht bzw. rotiert wird.
  • Wenn an dem Körper installiert, sind die rückwärtige Hülse 30 und der Verriegelungsanzeigering 34 so positioniert, daß ein Finger 36 zwischen die Mutter 80 und den Körper 40 durch einen Kanal 31 paßt, welcher in dem inneren Umfang der Mutter 80 ausgebildet ist. Eine Bohrung 90 mündet in das Zentrum des Kanals 31, so daß ein rückwärtiges Ende 93 des Gehäuses 91 sich in den Kanal 33 im Finger 36 erstreckt. Der Kanal 31 definiert eine Breite bzw. Weite, welche größer ist als die Breite des Fingers 36, so daß der Finger 36 und der Verriegelungsanzeigering 34 um die Spannfutterachse über einen begrenzten Bogen relativ zu der Mutter 80, und daher relativ zu dem Körper 40 und der rückwärtigen Hülse 30 rotieren können. Der Unterschied zwischen den Breiten des Kanals 31 und des Fingers 36 (d. h. der Bereich einer Drehbewegung des Rings 34 relativ zu der rückwärtigen Hülse) kann variieren, wobei er jedoch groß genug sein sollte, um eine Bewegung von Anzeigemitteln 35 in und aus dem Blickfeld des Betätigers in den Öffnung 32 zu erlauben. Wie unten beschrieben, wird diese Bewegung durch die Position eines rückwärtigen Endes 93 im Kanal 33 im Finger 36 geregelt bzw. gesteuert, wenn bzw. da sich die Mutter 80 axial über den Körper 40 bewegt.
  • Im Betrieb bzw. bei einer Betätigung reitet bzw. bewegt, wenn sich die Hülse 20 um die Mutter 80 dreht, die Kugel 94 auf Stegen 27 zwischen den Rillen des Gewindes 24. Eine Vertiefung 26, welche in dem Steg 27 ausgebildet ist, nimmt die Kugel 94 auf, wenn die ein Werkzeug ergreifenden Oberflächen 52 der Backen 50 einen vorbestimmten Durchmesser definieren. Wenn sich die ein Werkzeug ergreifenden Oberflächen 52 in dieser vorbestimmten Position befinden, ist der Durchmesser geringfügig geringer als die Querbreite eines Werkzeugs (vorzugsweise eines mit mehreren Seiten versehenen Werkzeugs), welches das Spannfutter 10 aufnehmen soll. Beispielsweise ist der Durchmesser geringfügig geringer als ein Viertel-Zoll, wo die Breite der erwarteten Werkzeugschafte ein Viertel-Zoll beträgt. Die Kugel 94 macht ein klickendes Geräusch, wenn sie in die Vertiefung 26 eintritt und verhindert geringfügig eine Rotation der Hülse 20. Dies macht den Verwender darauf aufmerksam, daß sich die Backen 50 in der vorbestimmten Position befinden, um den Werkzeugschaft aufzunehmen.
  • Zusätzlich stellt der Verriegelungsanzeigering 34 eine visuelle Anzeige im Hinblick darauf zur Verfügung, ob die Backen die vorbestimmte Position erreicht haben. Die Anzeige bzw. Anzeigeeinrichtung wird durch eine Betätigung der Hülse 20 geregelt bzw. gesteuert, welche die Mutter 80 axial relativ zur Hülse 20 und zum Körper 40 bewegt. Wenn bzw. da sich die Mutter 80 axial an dem Körper bewegt, quert das rückwärtige Ende 93 des Gehäuses 91 den Kanal 33, wie dies in Fig. 4-6 ersichtlich ist. Unter Berücksichtigung der Tatsache, daß die Mutter 80 in Drehrichtung relativ zum Körper 40 und zur rückwärtigen Hülse 30 fixiert ist, dreht sich das Gehäuse 91 nicht um die Spannfutterachse, wenn es sich aufwärts und abwärts entlang des Spannfutterkörpers mit der Mutter bewegt. Derart drückt das Gehäuse den Finger 36 leicht im Uhrzeigersinn oder entgegen dem Uhrzeigersinn um die Spannfutterachse, wenn bzw. da er den Kanal 31 durchquert, in Abhängigkeit von der Richtung seiner Bewegung.
  • Beispielsweise ist in Fig. 4 das Gehäuse 91 im oberen Kanal 37 angeordnet und die Anzeigemittel 35 sind unmittelbar von ihren entsprechenden Öffnungen 32 in der Richtung entgegen dem Uhrzeigersinn versetzt. Wenn die Hülse 20 im Uhrzeigersinn gedreht wird, bewegt sich die Mutter 80 axial nach vorwärts entlang des Körpers 40, wodurch bewirkt wird, daß sich die Backen 50 in der Bohrung 46 (Fig. 3) zu der vorbestimmten Position bewegen. Wenn sich das Gehäuse 91 entlang des Körpers nach oben mit der Mutter bewegt, und auch unter Bezugnahme auf Fig. 5, gelangt die Kugel 94 schließlich in Eingriff mit der Vertiefung 26, wodurch ein hörbares Klicken und ein geringfügiger Widerstand bewirkt wird, um den Verwender darauf aufmerksam zu machen, daß die Backen die vorbestimmte Position erreicht haben. An diesem Punkt hat sich das Gehäuse 91 von dem oberen Kanal zu dem mittleren Kanal bewegt. Seine Bewegung zu dem abgewinkelten, mittleren Kanal zwingt den Verriegelungsanzeigering, sich geringfügig in der Richtung im Uhrzeigersinn zu drehen, wodurch bewirkt wird, daß die Anzeigemittel 35 mit ihren entsprechenden Öffnungen 32 ausgerichtet werden bzw. fluchten. Dies erzeugt eine visuelle Anzeige an den Verwender, daß die vorbestimmte Position erreicht wurde. Wenn der Verwender fortsetzt, die Hülse 20 in der Richtung im Uhrzeigersinn zu drehen, bewegt sich die Kugel 94 aus der Vertiefung 26 und das Gehäuse 91 bewegt sich durch den Kanal 33 in den unteren Kanal 39. Dies dreht den Verriegelungsanzeigering 34 weiter und bewegt die Anzeigemittel 35 aus einer fluchtenden Lage mit den Öffnungen 32, wie dies in Fig. 6 gezeigt ist.
  • Ein Anschlag 28 kann an dem rückwärtigen Rand bzw. der rückwärtigen Kante des Gewindes 24 vorgesehen sein, so daß ein rückwärtiger Rand bzw. eine rückwärtige Kante des Gewindes 82 am Anschlag 28 anliegt, wenn (i) die Backen 50 eine vollständig offene Position erreichen, oder (ii) das Gehäuse 91 das obere Ende des oberen Kanals 37 erreicht. Ein ähnlicher Anschlag (nicht gezeigt) kann an dem vorderen Ende des Gewindes 24 vorgesehen sein, um einen vorderen Rand des Gewindes 82 zu stoppen, um zu verhindern, daß (i) sich die Backen 50 in der vollständig geschlossenen Position festfressen, wenn sich kein Werkzeug in der Bohrung 46 befindet, oder (ii) das Gehäuse 91 das untere Ende des unteren Kanals 39 erreicht.
  • Durch ein Drehen der Hülse 20 kann der Verwender einen zylindrischen oder polygonalen, geformten Werkzeugschaft durch die Backen allein ergreifen und freigeben. Das heißt, der Verwender kann einen Werkzeugschaft in die Bohrung 46 (Fig. 3) einführen bzw. einsetzen und die Hülse 20 drehen, so daß die Mutter 80 die Backen nach unten auf den Schaft antreibt bzw. bewegt und daß die Backen sich um den Schaft unabhängig von dem Eingriff der Verriegelungskugel 94 in der Vertiefung 26 und der Aktivierung der visuellen Anzeigeeinrichtung entlang des Wegs festlegen. Andererseits kann der Verwender diese Vorrichtungen beim Positionieren der Backen verwenden, um einen Werkzeugschaft einer vorbestimmten Größe aufzunehmen. Beispielsweise ist das Spannfutter so konfiguriert, um einen polygonalen (beispielsweise hexagonalen) Einsatz mit einem Viertel-Zoll auf diese Weise aufzunehmen, wobei die Kugelverriegelung und die visuelle Anzeigeeinrichtung die Positionen lokalisieren können, wo die eingreifende Oberfläche der Backen einen Durchmesser von geringfügig weniger als einen Viertel-Zoll definiert. Der Unterschied im Durchmesser berücksichtigt jegliche Toleranzen in dem Spannfutter, und wenn der Einsatz in die Spannfutterbohrung gedrückt wird, drücken die flachen Seite des Einsatzes die Backen geringfügig nach rückwärts gegen diese Toleranzen.
  • Sobald der polygonale Einsatz in die Bohrung gedrückt wird, sichern die Backen den Einsatz gegenüber einer Rotation, wobei sie jedoch nicht notwendiger Weise eine ausreichende axiale Festlegung ohne ein weiteres Anziehen zur Verfügung stellen. Um das Erfordernis für ein händisches Festlegen bzw. Anziehen durch ein zusätzliches Drehen der Hülse 20 zu vermeiden, können die Backen Teil eines Schnellwechselmechanismus sein, welcher eine Verriegelung beinhaltet, welcher den Einsatz in der Spannfutterbohrung hält bzw. zurückhält. Unter Bezugnahme auf Fig. 1 und 2 beinhaltet eine Verriegelung 100 einen Hebel 101, welcher eine Halterung bzw. Sperre in einem Werkzeugschaft 120, beispielsweise eine ringförmige Rille bzw. Nut 122 ergreift. Der Hebel 101 schwenkt um einen Stift bzw. Zapfen 105 innerhalb einer Patrone 104, welche in einen axialen Schlitz 98 gedrückt bzw. gepreßt ist, welcher sich radial durch den Körper 40 erstreckt und in die Bohrung 46 öffnet bzw. mündet. Eine Feder 106 windet sich um einen Stift bzw. Zapfen 109 und weist ein erstes Ende 107 in Anlage an einer rückwärtigen Kante bzw. einem rückwärtigen Rand der Patrone 104 und eine zweite Kante 108 auf, welche gegen ein rückwärtiges Ende 102 des Hebels 101 anliegt, so daß die Feder 106 das rückwärtige Ende 102 in die Bohrung 46 beaufschlagt. Aufgrund der schwenkenden Verbindung des Hebels 101 am Zapfen 105 wird ein vorderes Ende 103 des Hebels 101 radial nach außen gegen eine innere Oberfläche 75 eines Vorder- bzw. Nasenstücks 70 beaufschlagt.
  • Wenn ein Werkzeugschaft 120 mit ausreichendem Querschnittsdurchmesser in die Bohrung 46 eingeführt bzw. eingesetzt wird, ergreift ein vorderer Rand bzw. eine vordere Kante 123 des Werkzeugschafts 120 das rückwärtige Ende 102 und drückt das rückwärtige Ende 102 radial nach außen gegen die Vorspannung der Feder 106, so daß das rückwärtige Ende 102 über den Werkzeugschaft 120 passiert, wenn der Werkzeugschaft 120 in die Bohrung 46 eingeführt bzw. eingesetzt wird. Wenn der Schaft 120 zu einer ausreichenden Tiefe in die Bohrung 46 eintritt, drückt die Feder 106 das rückwärtige Ende 102 in die ringförmige Rille 122. Wenn der Werkzeugschaft 120 axial nach vorwärts gezogen wird, ergreift die Rille 122 das rückwärtige Ende 102, wobei dies dazu tendiert, den Hebel 101 um den Zapfen 105 zu verschwenken. Diese Rotation bzw. Schwenkbewegung wird jedoch durch den Eingriff des vorderen Endes 103 gegen die innere Oberfläche 75 des Vorderstücks 70 verhindert. Derart hält die Verriegelung 100 den Werkzeugschaft 120 axial in der Bohrung 46.
  • Sobald der Schaft 120 in die Bohrung 46 eingesetzt und an der Position verriegelt ist, kann er durch ein Ziehen des Vorderstücks 70 nach vorne freigegeben werden, so daß eine Nockenoberfläche 74 an der Rückseite des Vorderstücks das vordere Ende 103 des Hebels 101 radial nach einwärts innerhalb der Patrone 104 drückt. Dieses verschwenkt den Hebel 101 um den Zapfen 105, so daß sich das rückwärtige Ende 102 radial nach auswärts aus der Rille 122 bewegt, wodurch dem Werkzeugschaft 120 erlaubt wird, aus dem Spannfutter 10 entfernt zu werden.
  • Der Hebel 101 unterstützt auch beim Halten bzw. Zurückhalten des Vorderstücks 70 am Körper 40. Die Nockenoberfläche 74 ist geneigt bzw. abgeschrägt, so daß das vordere bzw. nach vorne gerichtete Ende 103 des Hebels 101, welches in die innere Oberfläche 75 durch die Feder 106 beaufschlagt bzw. vorgespannt ist, dazu tendiert, das Vorderstück 70 axial nach rückwärts in seine Position zu beaufschlagen, welche in Fig. 2 gezeigt ist. Darüber hinaus ist der C-Ring 72 radial nach außen gegen eine zweite Nockenoberfläche 76 gedrückt bzw. beaufschlagt. Wenn das Vorderstück 70 nach vorne gezogen wird, drückt der Ring 72 nach außen gegen die Nockenoberfläche 76, und wenn der Betätiger das Vorderstück 40 freigibt, beaufschlagt er das Vorderstück 40 axial nach rückwärts zu seiner Position, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist.
  • Während eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung oben beschrieben wurde, sollte verstanden werden, daß jegliche und alle äquivalente Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung innerhalb des Rahmens und des Geistes derselben beinhaltet sind. Derart wird die dargestellte Ausführungsform lediglich beispielhaft präsentiert und ist nach als eine Beschränkung der vorliegenden Erfindung gedacht. Beispielsweise könnte irgendeine der hörbaren und visuellen Anzeigeeinrichtung ohne die andere und/oder ohne die vordere Verriegelung verwendet werden. Es wird daher betrachtet, daß jegliche und alle derartige Ausführungsformen in der vorliegenden Erfindung beinhaltet sind, wie sie in den wörtlichen oder äquivalenten Bereich bzw. Umfang der beigeschlossenen Ansprüche fallen können.

Claims (33)

1. Spannfutter für eine Verwendung mit einem manuellen Antrieb oder Motorantrieb, welcher eine Antriebswelle aufweist, wobei das Spannfutter umfaßt:
a) einen im allgemeinen zylindrischen Körper, welcher einen Nasen- bzw. Vorderabschnitt und einen Hinter- bzw. Schwanzabschnitt aufweist, wobei der Schwanzabschnitt konfiguriert ist, um mit der Antriebswelle des Antriebs zu rotieren, und der Nasenabschnitt eine axiale Bohrung darin ausgebildet aufweist;
b) eine Vielzahl von Backen bzw. Klauen, welche radial hin und hergehend innerhalb des Körpers in Verbindung mit der Bohrung angeordnet sind, wobei jede der Backen eine Backenfläche bzw. -seite darauf ausgebildet für einen Eingriff mit einem Werkzeugschaft aufweist; und
c) eine visuelle Anzeigeeinrichtung, welche an dem Körper angeordnet ist und eine Oberfläche beinhaltet, auf welcher visuelle Anzeigemittel bzw. Markierungen definiert sind, welche sich in operativer Verbindung mit den Backen befinden, so daß eine Bewegung der Backen zu einer vorbestimmten Position mit Bezug auf die Bohrung die Anzeigemittel für eine Betrachtung von außerhalb des Spannfutters freilegt, und so daß eine Bewegung der Backen von der vorbestimmten Position die Anzeigemittel von einer Betrachtung von außerhalb des Spannfutters blockiert.
2. Spannfutter nach Anspruch 1,
beinhaltend eine erste Hülse bzw. Muffe, welche mit Bezug auf die Anzeigeeinrichtung angeordnet ist, so daß, wenn sich die erste Hülse und die Anzeigeeinrichtung in einer ersten relativen Position zueinander befinden, die erste Hülse die Anzeigemittel für eine Betrachtung von außerhalb des Spannfutters freigibt bzw. freilegt, und so daß, wenn sich die Hülse und die Anzeigeeinrichtung sich in einer zweiten relativen Position befinden, die Hülse die Anzeigemittel von einer Betrachtung von außerhalb des Spannfutters blockiert,
worin eine von der ersten Hülse und der Anzeigeeinrichtung relativ zu der anderen von der ersten Hülse und der Anzeigeeinrichtung zwischen der ersten relativen Position und der zweiten relativen Position bewegbar ist, und
worin sich die Backen in antreibender Kommunikation bzw. Antriebsverbindung mit der einen der ersten Hülse und der Anzeigeeinrichtung befinden, so daß die Bewegung der Backen zu der vorbestimmten Position die eine von der ersten Hülse und der Anzeigeeinrichtung zu der ersten relativen Position bewegt und so daß die Bewegung der Backen aus bzw. weg von der vorbestimmten Position die eine von der ersten Hülse und der Anzeigeeinrichtung zu der zweiten relativen Position bewegt.
3. Spannfutter nach Anspruch 1 oder 2, beinhaltend eine Mutter, welche an dem Körper in antreibendem Eingriff bzw. Antriebseingriff mit den Backen angeordnet ist, so daß eine Bewegung der Mutter mit Bezug auf den Körper die Backen in die und aus der vorbestimmte(n) Position bewegt.
4. Spannfutter nach Anspruch 3, worin sich die Mutter in Antriebsverbindung mit der einen von der ersten Hülse und der Anzeigeeinrichtung befindet, so daß sich die Backen in Antriebsverbindung mit der einen von der ersten Hülse und der Anzeigeeinrichtung durch die Mutter befinden.
5. Spannfutter nach Anspruch 3 oder 4, worin die Mutter an dem Körper axial bewegbar ist, so daß eine axiale Bewegung der Mutter die Backen zu der und weg von der axialen Bohrung antreibt.
6. Spannfutter nach Anspruch 2 bis 5, worin die erste Hülse drehbar bzw. drehend an dem Körper festgelegt ist, die Anzeigeeinrichtung mit Bezug auf die erste Hülse drehbar ist und die Mutter mit der Anzeigeeinrichtung gekoppelt ist, so daß die Mutter drehend die Anzeigeeinrichtung mit Bezug auf die erste Hülse antreibt, wenn bzw. da sich die Mutter axial mit Bezug auf den Körper bewegt.
7. Spannfutter nach Anspruch 2 bis 6, worin die erste Hülse radial außerhalb der Anzeigeeinrichtung angeordnet ist und eine umschlossene bzw. geschlossene Öffnung dadurch definiert, und worin die Anzeigemittel mit der Öffnung in der ersten relativen Position ausgerichtet sind bzw. fluchten und mit der Öffnung in der zweiten relativen Position nicht ausgerichtet sind bzw. nicht fluchten.
8. Spannfutter nach Anspruch 2 bis 7, worin die Anzeigeeinrichtung eine im allgemeinen zylindrische, zweite Hülse bzw. Muffe, welche radial einwärts von der ersten Hülse angeordnet ist, wobei die zweite Hülse die Anzeigeeinrichtungsoberfläche definiert, und
einen länglichen bzw. verlängerten Finger beinhaltet, welcher sich von der zweiten Hülse zu der Mutter parallel zu der Achse der axialen Bohrung erstreckt.
9. Spannfutter nach Anspruch 8, worin
der Finger einen länglichen Kanal definiert, welcher einen ersten Abschnitt parallel zu der Achse, einen zweiten Abschnitt parallel zu der Achse und winkelmäßig von dem ersten Abschnitt versetzt, und einen dritten Abschnitt aufweist, welcher abgewinkelt zu der Achse ist und den ersten Abschnitt und den zweiten Abschnitt verbindet,
worin sich ein Zapfen bzw. Stift von der Mutter in den Kanal erstreckt, so daß eine axiale Bewegung des Stifts mit der Mutter den Stift durch den Kanal zwischen dem ersten Abschnitt und dem zweiten Abschnitt bewegt, wodurch die Anzeigeeinrichtung zwischen der ersten relativen Position und der zweiten relativen Position bewegt wird.
10. Spannfutter für eine Verwendung mit einem manuellen Antrieb oder Motorantrieb, welcher eine Antriebswelle und einen länglichen Werkzeugschaft aufweist, wobei das Spannfutter umfaßt:
a) einen im allgemeinen zylindrischen Körper, welcher einen Nasen- bzw. Vorderabschnitt und einen Hinter- bzw. Schwanzabschnitt aufweist, wobei der Schwanzabschnitt konfiguriert ist, um mit der Antriebswelle des Antriebs zu rotieren, und der Nasenabschnitt eine axiale Bohrung darin ausgebildet aufweist;
b) eine Vielzahl von Backen bzw. Klauen, welche radial hin- und hergehend innerhalb des Körpers in Verbindung mit der Bohrung angeordnet sind, wobei jede der Backen eine Backenfläche bzw. -seite darauf ausgebildet für einen Eingriff mit einem Werkzeugschaft aufweist;
c) eine erste Muffe bzw. Hülse, welche an dem Körper angeordnet ist;
d) eine zweite Hülse bzw. Muffe, welche rotierbar an dem Körper in Verbindung mit den Backen angeordnet ist, so daß eine Rotation der zweiten Hülse die Backen zu der und weg von der axialen Bohrung in Abhängigkeit von der Richtung der Rotation bzw. Drehbewegung bewegt; und
e) eine visuelle Anzeigevorrichtung, welche an dem Körper angeordnet ist,
worin eine von der ersten Hülse und der Anzeigeeinrichtung relativ zu der anderen von der ersten Hülse und der Anzeigeeinrichtung zwischen wenigstens zwei Positionen relativ zueinander bewegbar ist,
worin die visuelle Anzeigeeinrichtung eine Oberfläche beinhaltet, auf welcher visuelle Anzeigemittel definiert sind, welche relativ zu der ersten Hülse so angeordnet sind, daß, wenn sich die Anzeigeeinrichtung und die erste Hülse in einer ersten relativen Position befinden, die erste Hülse die Anzeigemittel für eine Betrachtung von außerhalb des Spannfutters freigibt, und so daß, wenn sich die Anzeigeeinrichtung und die erste Hülse in einer zweiten relativen Position befinden, die erste Hülse die Anzeigemittel von einer Betrachtung von außerhalb des Spannfutters blockiert, und
worin die eine von der Anzeigeeinrichtung und der ersten Hülse sich in betrieblicher Verbindung mit den Backen befindet, so daß eine Bewegung der Backen zu einer vorbestimmten Position die eine von der Anzeigeeinrichtung und der ersten Hülse zu der ersten relativen Position bewegt, und eine Bewegung der Backen aus der vorbestimmten Position die eine von der Anzeigeeinrichtung und der ersten Hülse zu der zweiten relativen Position bewegt.
11. Spannfutter nach Anspruch 10, beinhaltend eine Mutter, welche an dem Körper in antreibendem bzw. Antriebseingriff mit den Backen angeordnet ist, so daß eine Bewegung der Mutter mit Bezug auf den Körper die Backen in die und aus der vorbestimmte(n) Position bewegt,
worin sich die zweite Hülse in Antriebseingriff mit der Mutter befindet, so daß die zweite Hülse die Backen durch die Mutter antreibt, und
worin sich die Mutter in Antriebsverbindung mit einer von der ersten Hülse und der Anzeigeeinrichtung befindet, so daß sich die Backen in der Antriebsverbindung mit einer von der ersten Hülse und der Anzeigeeinrichtung durch die Mutter befinden.
12. Spannfutter nach Anspruch 11, worin die Mutter an dem Körper axial bewegbar ist, so daß eine axiale Bewegung der Mutter die Backen zu der und weg von der axialen Bohrung antreibt.
13. Spannfutter nach Anspruch 11 oder 12, worin die erste Hülse drehbar bzw. drehend an dem Körper festgelegt ist, die Anzeigeeinrichtung relativ zu der ersten Hülse drehbar ist und die Mutter mit der Anzeigeeinrichtung gekoppelt ist, so daß die Mutter drehend die Anzeigeeinrichtung relativ zu der ersten Hülse antreibt, wenn bzw. da sich die Mutter axial relativ zu dem Körper bewegt.
14. Spannfutter nach Anspruch 10 bis 13, worin die erste Hülse radial außerhalb der Anzeigeeinrichtung angeordnet ist und eine umschlossene bzw. geschlossene Öffnung dadurch definiert, und worin die Anzeigemittel mit der Öffnung in der ersten relativen Position ausgerichtet sind bzw. fluchten und mit der Öffnung in der zweiten relativen Position nicht ausgerichtet sind bzw. nicht fluchten.
15. Spannfutter nach Anspruch 10 bis 14, worin die Anzeigeeinrichtung
eine im allgemeinen zylindrische dritte Hülse bzw. Muffe, welche radial einwärts von der ersten Hülse angeordnet ist, wobei die dritte Hülse die Anzeigeeinrichtungsoberfläche definiert, und
einen länglichen bzw. verlängerten Finger beinhaltet, welcher sich von der dritten Hülse zu der Mutter parallel zu der Achse der axialen Bohrung erstreckt und einen länglichen Kanal definiert, welcher einen ersten Abschnitt parallel zu der Achse, einen zweiten Abschnitt parallel zu der Achse und winkelmäßig versetzt von dem ersten Abschnitt, und einen dritten Abschnitt aufweist, welcher relativ zu der Achse abgewinkelt ist und den ersten Abschnitt und den zweiten Abschnitt verbindet, und
worin sich ein Zapfen bzw. Stift von der Mutter in den Kanal erstreckt, so daß eine axiale Bewegung des Stifts mit der Mutter den Stift durch den Kanal zwischen dem ersten Abschnitt und dem zweiten Abschnitt bewegt, wodurch die Anzeigeeinrichtung zwischen der ersten relativen Position und der zweiten relativen Position bewegt wird.
16. Spannfutter für eine Verwendung mit einem manuellen Antrieb oder Motorantrieb, welcher eine Antriebswelle aufweist, und mit einem Werkzeug, welches einen länglichen Werkzeugschaft aufweist, wobei das Spannfutter umfaßt:
a) einen im allgemeinen zylindrischen Körper, welcher einen Nasen- bzw. Vorderabschnitt und einen Hinter- bzw. Schwanzabschnitt aufweist, wobei der Schwanzabschnitt konfiguriert ist, um mit der Antriebswelle des Antriebs zu rotieren, und der Nasenabschnitt eine axiale Bohrung darin ausgebildet aufweist;
b) eine Vielzahl von Backen bzw. Klauen, welche radial hin- und hergehend innerhalb des Körpers in Verbindung mit der Bohrung angeordnet sind,
wobei jede der Backen eine Backenfläche bzw. -seite darauf ausgebildet für einen Eingriff mit einem Werkzeugschaft aufweist;
c) eine Mutter, welche an dem Körper und in Eingriff mit den Backen angeordnet ist, so daß eine axiale Bewegung der Mutter relativ zu dem Körper die Backen zu der und weg von der axialen Bohrung in Abhängigkeit von der Richtung der axialen Bewegung antreibt;
d) eine erste Hülse bzw. Muffe, welche an dem Körper angeordnet ist;
e) eine visuelle Anzeigeeinrichtung, welche eine Anordnung relativ zu der ersten Hülse aufweist, welche zwischen wenigstens zwei Positionen bewegbar ist,
worin die visuelle Anzeigeeinrichtung eine Oberfläche beinhaltet, auf welcher visuelle Anzeigemittel definiert sind, welche relativ zu der ersten Hülse so angeordnet sind, so daß, wenn sich die Anzeigeeinrichtung in einer ersten Position befindet, die Hülse die Anzeigemittel von einer Betrachtung von außerhalb des Spannfutters blockiert, und so daß, wenn sich die Anzeigeeinrichtung in einer zweiten derartigen Position befindet, die Hülse die Anzeigemittel für eine Betrachtung von außerhalb des Spannfutters freilegt bzw. freigibt; und
f) eine erste Verriegelung bzw. Klinke, welche in dem Körper angeordnet ist, so daß die erste Verriegelung in die axiale Bohrung vorgespannt bzw. beaufschlagt ist, und daß bei einem Einführen bzw. Einsetzen des Werkzeugschafts in die Bohrung, so daß die Rille bzw. Nut in dem Werkzeugschaft mit der ersten Verriegelung ausgerichtet ist bzw. fluchtet, die erste Verriegelung in die Rille eingreift und eine positive axiale Verriegelung erzeugt, so daß der Werkzeugschaft nicht entfernt werden kann, bis die positive axiale Verriegelung gelöst bzw. aufgehoben ist,
worin wenigstens eine von der Anzeigeeinrichtung und der ersten Hülse mit der Mutter gekoppelt ist, so daß eine axiale Bewegung der Mutter die Anordnung zu der zweiten Position, wenn sich die Backen in einer vorbestimmten Position befinden, und in die erste Position antreibt, wenn sich die Backen außerhalb der vorbestimmten Position befinden, und worin bei einer Bewegung der Backen zu der vorbestimmten Position die Backenflächen bzw. -seiten flache Seiten des Werkzeugsschafts ergreifen, um in Drehrichtung das Werkzeug zu halten bzw. zurückzuhalten.
17. Spannfutter nach Anspruch 16, worin die erste Verriegelung eine erste radiale Bohrung in dem Körper beinhaltet, welche sich von einem äußeren Umfang des Körpers zu einem inneren Umfang des Körpers erstreckt.
18. Spannfutter nach Anspruch 16 oder 17, worin die erste Verriegelung einen schwenkbar montierten Hebel, welcher ein erstes und ein zweites Ende aufweist, und eine mit dem Hebel gekoppelte Feder aufweist, und worin die Feder das erste Ende des Hebels in die axiale Bohrung beaufschlagt.
19. Spannfutter nach Anspruch 18, worin die erste Verriegelung eine Patrone beinhaltet, welche den Hebel und die Feder aufnimmt, und worin die Feder wirksam bzw. betrieblich zwischen der Patrone und dem ersten Ende des Hebels angeordnet ist, so daß die Feder das erste Ende des Hebels in die axiale Bohrung beaufschlagt.
20. Spannfutter nach Anspruch 18 oder 19, worin die erste Verriegelung einen ersten Zapfen bzw. Stift beinhaltet, welcher betrieblich bzw. wirksam zwischen zwei Wänden der Patrone angeordnet ist, und worin der Hebel schwenkbar an dem ersten Stift montiert bzw. angeordnet ist.
21. Spannfutter nach Anspruch 18 bis 20, worin die erste Verriegelung einen zweiten Zapfen bzw. Stift beinhaltet, welcher betrieblich bzw. wirksam zwischen den zwei Wänden der Patrone angeordnet ist, und worin die Feder mit dem zweiten Stift gekoppelt ist.
22. Spannfutter nach Anspruch 18 bis 21, worin das Spannfutter ein Vorder- bzw. Nasenstück beinhaltet, welches an dem Vorder- bzw. Nasenabschnitt des Körpers und um den Hebel axial bewegbar angeordnet ist, wobei das Vorderstück eine Nockenoberfläche benachbart bzw. anschließend an das zweite Ende des Hebels definiert, so daß bei einer Bewegung des Vorderstücks zu einer axial vorderen Position die Nockenoberfläche das zweite Ende des Hebels gegen die Feder ablenkt, wodurch das erste Ende des Hebels weg von der Achse der axialen Bohrung verschwenkt wird und die positive Verriegelung von der Rille an dem Werkzeugschaft freigegeben bzw. aufgehoben wird, wodurch dem Werkzeugschaft erlaubt wird.
23. Spannfutter nach Anspruch 16 bis 22, beinhaltend eine im allgemeinen zylindrische zweite Hülse bzw. Muffe, welche ein Gewinde an einer inneren Umfangsoberfläche davon ausgebildet aufweist, wobei die zweite Hülse rotierbar an dem Körper montiert ist und mit der Mutter gekoppelt ist, so daß eine relative Rotation zwischen der Mutter und der zweiten Hülse die Backen zu der oder weg von der Achse der axialen Bohrung bewegt.
24. Spannfutter nach Anspruch 23, worin die zweite Hülse eine zwischen zwei Gewindegängen ausgebildete Vertiefung beinhaltet.
25. Spannfutter nach Anspruch 24, beinhaltend eine zweite Verriegelung bzw. Klinke, welche in der Mutter betrieblich zwischen der zweiten Hülse und der visuellen Anzeigeeinrichtung angeordnet ist.
26. Spannfutter nach Anspruch 16 bis 25, worin die erste Hülse eine umschlossene Öffnung dadurch definiert und worin die Anzeigemittel mit der Öffnung in der zweiten Position ausgerichtet sind bzw. fluchten und mit der Öffnung in der ersten Position nicht ausgerichtet bzw. fehlausgerichtet sind.
27. Spannfutter nach Anspruch 16 bis 26, worin die visuelle Anzeigeeinrichtung beinhaltet:
eine im allgemeinen zylindrische dritte Hülse bzw. Muffe, welche radial einwärts von der ersten Hülse angeordnet ist, wobei die dritte Hülse die visuelle Anzeigeeinrichtungsoberfläche definiert, und
einen länglichen Finger, welcher sich von der dritten Hülse zu der Mutter parallel zu der Achse der axialen Bohrung erstreckt.
28. Spannfutter nach Anspruch 27, worin der Finger einen länglichen Kanal definiert, welcher einen ersten Abschnitt parallel zu der Achse, einen zweiten Abschnitt parallel zu der Achse und winkelmäßig von dem ersten Abschnitt versetzt, und einen dritten Abschnitt aufweist, welcher abgewinkelt zu der Achse ist und den ersten Abschnitt und den zweiten Abschnitt verbindet,
worin die zweite Verriegelung einen Zapfen bzw. Stift beinhaltet, welcher sich von der Mutter durch eine zweite radiale Bohrung in der Mutter in den Kanal erstreckt, so daß eine axiale Bewegung des Stifts mit der Mutter den Stift durch den Kanal zwischen dem ersten Abschnitt und dem zweiten Abschnitt bewegt, wodurch die Anzeigeeinrichtung zwischen der ersten relativen Position und der zweiten relativen Position bewegt wird.
29. Spannfutter nach Anspruch 28, worin der Stift die Anzeigeeinrichtung zu der zweiten relativen Position bewegt, wenn sich der Stift in dem dritten Kanalabschnitt bzw. -bereich befindet.
30. Spannfutter nach Anspruch 25 bis 29, worin die zweite Verriegelung eine Feder, welche ein erstes und zweites Ende betrieblich bzw. wirksam in dem Stift angeordnet aufweist, wobei das erste Ende sich in Eingriff mit einem umschlossenen Ende des Stifts befindet; und
eine Kugel beinhaltet, worin sich die Kugel in Eingriff mit dem zweiten Ende der Feder befindet, so daß die Feder die Kugel radial nach außen von einem zweiten Ende des Stifts in Verbindung mit der zweiten Hülse beaufschlagt.
31. Spannfutter nach Anspruch 30, worin ein Eingriff der Vertiefung und der Kugel die Anzeigemittel mit der Öffnung in der zweiten Position ausrichtet.
32. Spannfutter nach Anspruch 31, worin die zweite Position einen vorbestimmten Durchmesser zwischen den Backenflächen definiert.
33. Spannfutter nach Anspruch 32, worin der Durchmesser etwa 0,25 Zoll beträgt.
DE10249179A 2001-10-24 2002-10-22 Spannfutter mit Schnellwechselmechanismus Expired - Fee Related DE10249179B4 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US38618701P 2001-10-24 2001-10-24
US60/386187 2001-10-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10249179A1 true DE10249179A1 (de) 2003-05-22
DE10249179B4 DE10249179B4 (de) 2008-02-21

Family

ID=23524532

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10249179A Expired - Fee Related DE10249179B4 (de) 2001-10-24 2002-10-22 Spannfutter mit Schnellwechselmechanismus

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6834864B2 (de)
CN (1) CN1413788A (de)
DE (1) DE10249179B4 (de)
GB (1) GB2381485B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7748719B2 (en) 2005-06-09 2010-07-06 Jacobs Chuck Manufacturing Company Drill chuck

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7478979B2 (en) * 2005-04-27 2009-01-20 Eastway Fair Company Limited Rotatable chuck
US7481608B2 (en) * 2005-04-27 2009-01-27 Eastway Fair Company Limited Rotatable chuck
DE102005049615A1 (de) * 2005-05-25 2007-06-28 MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG ZB-Klickraster
EP1741511B1 (de) * 2005-07-09 2008-03-05 System 3R International AB Spannvorrichtung für ein Werkzeug oder ein Werkstück
US7637510B2 (en) 2005-10-12 2009-12-29 Shandong Weida Machinery Company Limited Chuck with gripping mechanism stop
DE102006005241A1 (de) * 2006-02-06 2007-08-09 Röhm Gmbh Bohrfutter
US7334509B1 (en) * 2006-10-11 2008-02-26 Bradshaw Medical, Inc. Torque limiting driver and assembly
US8429802B2 (en) * 2008-02-12 2013-04-30 C. & E. Fein Gmbh Keyless arbor device and method of using
DE102008000470A1 (de) * 2008-02-29 2009-09-03 Robert Bosch Gmbh Handwerkzeugmaschine
US8113095B2 (en) * 2009-02-12 2012-02-14 Bradshaw Medical, Inc. Torque measuring mechanism using cam engagement
US8381830B2 (en) 2009-05-05 2013-02-26 Black & Decker Inc. Power tool with integrated bit retention device
US8800999B2 (en) * 2009-02-27 2014-08-12 Black & Decker Inc. Bit retention device
US8622401B2 (en) * 2009-02-27 2014-01-07 Black & Decker Inc. Bit retention device
CN201446519U (zh) * 2009-06-05 2010-05-05 南京德朔实业有限公司 电动工具
CN201760868U (zh) * 2010-07-12 2011-03-16 南京德朔实业有限公司 电动榔头
US8714566B2 (en) * 2010-09-27 2014-05-06 Black & Decker Inc. Tool chuck with indicator mechanism
US9662778B2 (en) 2012-02-10 2017-05-30 Milwaukee Electric Tool Corporation Bit retention assembly for rotary hammer
US9943946B2 (en) 2012-02-15 2018-04-17 Black & Decker Inc. Tool bits with floating magnet sleeves
US10150205B2 (en) 2012-02-15 2018-12-11 Black & Decker Inc. Fastening tools with floating magnet sleeves
US9156147B2 (en) 2012-02-15 2015-10-13 Black & Decker Inc. Quick change bit holder with ring magnet
US9505108B2 (en) 2012-02-15 2016-11-29 Black & Decker Inc. Bit holder with floating magnet sleeve
US9227309B2 (en) 2012-02-15 2016-01-05 Black & Decker Inc. Quick change bit holder with ring magnet
CN107225266B (zh) * 2013-08-28 2020-01-14 苏州宝时得电动工具有限公司 动力工具及其快速锁紧和释放工作附件的操作方法
JP2015231649A (ja) * 2014-06-10 2015-12-24 株式会社 ムラテクノロジー チャック装置
CN105563427B (zh) * 2014-10-11 2017-09-08 浙江海王电器有限公司 电动工具及其电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置
DE102015116008A1 (de) * 2015-09-22 2017-03-23 Metabowerke Gmbh Spannfutter
USD789761S1 (en) 2015-11-02 2017-06-20 Black & Decker Inc. Torsion bit
EP3409403B1 (de) * 2016-01-29 2022-11-30 Positec Power Tools (Suzhou) Co., Ltd Spannzangenfutter
CN111014216A (zh) * 2019-12-13 2020-04-17 湖北源诚工业安全技术有限公司 应用于螺栓保养便携清洗机的卡爪联动调节机构
US11813724B2 (en) * 2020-12-02 2023-11-14 Zachary Zufelt Valve seat removal impact driver attachment device

Family Cites Families (149)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1195214A (en) * 1916-08-22 Oscar d
US549837A (en) 1895-11-12 Drill-chuck
US553531A (en) * 1896-01-28 George s
US439031A (en) * 1890-10-21 Process of coloring marbles
US1138465A (en) * 1914-11-19 1915-05-04 North Bros Mfg Co Chuck.
US1209572A (en) 1916-02-24 1916-12-19 North Bros Mfg Co Chuck.
US1509061A (en) * 1923-01-13 1924-09-16 P C Miller Automatic gripping and releasing chuck
US1705275A (en) * 1923-04-24 1929-03-12 Neudeck Wilhelm Von Automatic quick-change drill chuck
US1653762A (en) 1925-02-12 1927-12-27 North Bros Mfg Co Chuck
US2027486A (en) * 1931-02-21 1936-01-14 Francis J Lapointe Clutch
US2158728A (en) * 1938-10-06 1939-05-16 Frederick W Peters Tool handle
US2336095A (en) 1941-04-14 1943-12-07 Teletype Corp Quick-change chuck
BE485963A (de) * 1948-07-29
US2806706A (en) * 1953-04-02 1957-09-17 Fitch Clifford Earl Insert bit and holder
US2807473A (en) * 1956-02-20 1957-09-24 Alfred J Kiehne Tool mountings and release
US2890072A (en) * 1956-07-10 1959-06-09 Thor Power Tool Co Retainer for rotary power tools
US2926020A (en) * 1958-01-02 1960-02-23 Pacific Tool And Mfg Co Quick-change chuck
US3260541A (en) * 1962-03-23 1966-07-12 Hypro Inc Coupler for power take-off
US3219355A (en) 1962-10-30 1965-11-23 Kyoritsu Seiki Kabushiki Kaish Tool holder
US3251605A (en) * 1963-09-26 1966-05-17 Supreme Products Corp Quick release chuck
US3367727A (en) * 1965-10-22 1968-02-06 Abraham W. Ward Oral surgery tool with interchangeable blades
US3398965A (en) * 1966-05-26 1968-08-27 Balas Collet Company Quick change tool holder
SE316967B (de) * 1967-09-15 1969-11-03 E Jahrl
US3521895A (en) * 1968-07-24 1970-07-28 Theodore M Smith Tool holder
US3529842A (en) * 1968-11-26 1970-09-22 Erickson Tool Co Quick release tool holder
US3549160A (en) 1968-12-04 1970-12-22 Skil Corp Socket retention assembly
US3582097A (en) * 1969-10-01 1971-06-01 Alton D Elliott Jr Tool-holding chuck
US3658351A (en) * 1970-04-03 1972-04-25 Erickson Tool Co Instant change tool holder
US3726533A (en) * 1971-01-22 1973-04-10 Milwaukee Electric Tool Corp Spring biased coupling for tool and chuck
US3707303A (en) 1971-03-10 1972-12-26 Petri Johnson Inc Means for securing an insert to a base piece
US3735993A (en) * 1971-04-26 1973-05-29 W F Seibert Self-release and reload tooling device
US3693484A (en) * 1971-04-29 1972-09-26 George H Sanderson Jr Snap-on spanner wrench
US3734516A (en) * 1971-06-14 1973-05-22 T Smith Chuck assembly for tool holders
DE2249234A1 (de) 1972-10-07 1974-04-18 Bosch Gmbh Robert Schnellwechselwerkzeugaufnahme
US3767218A (en) * 1973-02-21 1973-10-23 Carrier Corp Tool chuck
US3861693A (en) * 1973-08-20 1975-01-21 Singer Co Chuck
DE2347364C3 (de) * 1973-09-20 1981-09-17 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Spannfutter
DE2354168C2 (de) * 1973-10-30 1984-10-04 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Werkzeughalter für einen Bohrhammer
US3893677A (en) * 1973-12-26 1975-07-08 Smith Trustee Lucille G Quick change spindle adapter for tool holder
PL92092B1 (de) * 1974-01-17 1977-03-31
US3924493A (en) 1974-10-21 1975-12-09 John Penner Quick release extension shaft for socket wrenches
DE2511148C3 (de) * 1975-03-14 1981-08-13 Otto Bilz, Werkzeugfabrik, 7302 Ostfildern Überlastkupplungseinrichtung für Gewindeschneidfutter oder Schnellwechseleinsätze für diese
DD120603A1 (de) * 1975-06-10 1976-06-20
DE2551125A1 (de) * 1975-11-14 1977-05-26 Bosch Gmbh Robert Einrichtung zur drehmomentuebertragung
DE2618596C2 (de) 1976-04-28 1984-05-17 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Werkzeughalter
US4184692A (en) * 1977-05-23 1980-01-22 The Boeing Company Motor quick-change chuck system for tool having cylindrically shaped adapter portion
DE2841744A1 (de) * 1978-09-26 1980-04-03 Bilz Otto Werkzeug Schnellwechselfutter, insbesondere fuer eine das werkzeug aufnehmende stellhuelse
US4209182A (en) * 1978-10-05 1980-06-24 Cooper Industries, Inc. Bit retainer for screwdriver
DE2843684C3 (de) * 1978-10-06 1981-06-11 Feinwerkbau Helfer & Co KG, 3261 Möllenbeck Schraubkopf
US4231581A (en) 1978-10-10 1980-11-04 Ajax Tool Works, Inc. Pneumatic hammer with twist retainer
US4234277A (en) 1979-05-19 1980-11-18 The Boeing Company Motor quick-change chuck system for tool having cylindrically shaped adapter portion
US4290617A (en) * 1979-06-11 1981-09-22 The Boeing Company Motor quick-change chuck system for tool having cylindrically shaped adapter portion wherein relative longitudinal movement between chuck and tool being driven is eliminated
DE3038637A1 (de) 1979-10-26 1981-05-07 Micron, S.A., Montgat, Barcelona Bohrfutter
DE2943500A1 (de) 1979-10-27 1981-05-07 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Werkzeugspannvorrichtung
DE2943501A1 (de) 1979-10-27 1981-05-07 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Werkzeughalterung fuer werkzeugmaschinen
US4378053A (en) * 1979-11-30 1983-03-29 Black & Decker Inc. Tool holder
US4349929A (en) * 1980-07-31 1982-09-21 Illinois Tool Works Inc. Twist-lock connection and tool utilizing same
AT377459B (de) * 1981-06-29 1985-03-25 Siderurgie Fse Inst Rech Verfahren zum koninuierlichen vergiessen von in einer kokille rotierendem schmelzfluessigem metall und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
US4573839A (en) * 1982-08-16 1986-03-04 Danny Finnegan Mounting chuck for a drill having reversible tools therein
US4594036A (en) * 1983-05-20 1986-06-10 Kenneth R. Muzzy Quick change tool chuck system
US4489525A (en) 1983-08-11 1984-12-25 Black & Decker Inc. Replaceable spindle lock system
DE3330486A1 (de) 1983-08-24 1985-03-07 Wera Werk Hermann Werner Gmbh & Co, 5600 Wuppertal Spannfutter fuer werkzeug-einsatzstuecke, insbesondere schraubendreherbits
US4692073A (en) * 1985-02-25 1987-09-08 Martindell J Richard Handle adapter and chuck apparatus for power bits
US4688975A (en) * 1985-04-08 1987-08-25 Milwaukee Electric Tool Corporation Quick change tool retainer
US4626152A (en) 1985-04-08 1986-12-02 Milwaukee Electric Tool Corporation Quick change tool retainer
US4644831A (en) 1985-07-05 1987-02-24 Miriam Yang Adaptor sleeve
DE8533253U1 (de) * 1985-11-26 1986-01-16 Karl Hertel GmbH, 8510 Fürth Schnellwechsel-Einspannvorrichtung
DE3624232A1 (de) 1986-07-18 1988-01-28 Hilti Ag Spannfutter fuer werkzeuge
DE3636027A1 (de) * 1986-10-23 1988-04-28 Hilti Ag Handgeraet mit loesbarem werkzeughalter
DE3636026A1 (de) 1986-10-23 1988-04-28 Hilti Ag Handgeraet mit werkzeughalter
US4726270A (en) * 1987-01-05 1988-02-23 Lucas Rose E Stamping system
US4858939A (en) * 1987-02-09 1989-08-22 The Aro Corporation Bit retention and release mechanism
US4848779A (en) * 1987-04-02 1989-07-18 Black & Decker Inc. Keyless chuck
DE3745046C2 (de) * 1987-05-20 1996-07-25 Bosch Gmbh Robert Werkzeugaufnahme einer Handwerkzeugmaschine mit verdrehsicher einsetzbarem Werkzeug
DE3809316C1 (de) * 1988-03-19 1989-05-24 Roehm, Guenter Horst, 7927 Sontheim, De
US4787278A (en) 1988-03-30 1988-11-29 Western Pacific Industries Inc. Tool bit driver with spring retainer
FR2629376B1 (fr) * 1988-04-01 1994-04-29 Prospection & Inventions Porte-outil de foreuse, en particulier pour foret avec ou sans rainure d'entrainement
US4934226A (en) * 1988-04-11 1990-06-19 Utica Enterprises, Inc. Socket driver tool
DE3818808A1 (de) 1988-06-03 1989-12-07 Walterscheid Gmbh Jean Verschluss zur festlegung eines aussenteiles auf einem innenteil, insbesondere der kupplungshuelse einer gelenkwelle einer landmaschine auf der zapfwelle eines schleppers
DE3824894A1 (de) 1988-07-22 1990-01-25 Bosch Gmbh Robert Einrichtung an handwerkzeugmaschinen zur drehmomentuebertragung
US5013194A (en) * 1988-09-08 1991-05-07 Wienhold James L Chuck assembly for tool bits
US4900202A (en) * 1988-09-08 1990-02-13 Wienhold James L Chuck assembly for tool bits
US5011344A (en) * 1988-12-01 1991-04-30 Tapmatic Corporation Positive drive adapter
US5062749A (en) 1989-02-21 1991-11-05 Sheets Harold D Tool coupler
EP0408987B1 (de) 1989-07-15 1994-12-28 Kress-elektrik GmbH + Co. Elektromotorenfabrik Elektrowerkzeug
ES2043213T3 (es) * 1989-12-08 1993-12-16 Roehm Guenter H Portabrocas.
US5125673A (en) * 1989-12-11 1992-06-30 Huff Robert O Non-impact keyless chuck
DE9000245U1 (de) * 1990-01-11 1991-05-16 Wera-Werk Hermann Werner Gmbh & Co, 5600 Wuppertal, De
DE4100186A1 (de) * 1991-01-05 1992-07-09 Bosch Gmbh Robert Handwerkzeugmaschine mit abnehmbaren werkzeughalter
DE9115854U1 (de) * 1991-12-20 1992-02-20 Otto Bilz, Werkzeugfabrik Gmbh & Co, 7302 Ostfildern, De
JP2560048Y2 (ja) * 1993-02-18 1998-01-21 日東工器株式会社 環状カッタ等の着脱装置
US5346453A (en) * 1993-08-12 1994-09-13 Rivera Bottzeck Otto Multiple bit power drill
US5348318A (en) 1993-08-13 1994-09-20 Jacobs Chuck Technology Corporation Chuck
US5348317A (en) * 1993-08-13 1994-09-20 Jacobs Chuck Technology Corporation Chuck
US5437465A (en) * 1993-10-22 1995-08-01 Atlas Copco Elektrowerkzeuge Gmbh Tool changing device on a hand-operated machine tool
US5354075A (en) 1993-11-02 1994-10-11 Smith & Nephew Richards Inc. Keyless drill chuck
DK130593D0 (da) 1993-11-19 1993-11-19 Joran Bor A S Boropsaetningssystem
DE4340728C1 (de) * 1993-11-30 1995-01-26 Bosch Gmbh Robert Einrichtung an Handwerkzeugmaschinen zur Drehmitnahme von Werkzeugen
DE4343013C2 (de) 1993-12-16 2003-04-03 Bosch Gmbh Robert Bohrhammer mit einer Kombinations-Werkzeughalterung
US5398946A (en) * 1993-12-29 1995-03-21 Poly-Tech Industries Chuck having one-step lock and release
DE4400969A1 (de) * 1994-01-14 1995-07-20 Bosch Gmbh Robert Einrichtung an Handwerkzeugmaschinen zur Drehmitnahme von Werkzeugen
BR9408483A (pt) * 1994-01-14 1997-08-26 Bosch Gmbh Robert Dispositívo em máquinas-ferramenta para o arrasto giratório de ferramentas
DE4418103A1 (de) * 1994-05-24 1995-11-30 Hilti Ag Bohr- und/oder Meisselgerät
US5464229A (en) 1994-05-26 1995-11-07 Power Tool Holders, Inc. Quick release chuck device
US5417527A (en) * 1994-08-12 1995-05-23 Wienhold; James L. Quick change chuck assembly for tool bits
US5481949A (en) * 1994-08-15 1996-01-09 Yen; En-Ji Locking member for use in hand tools
US6237231B1 (en) * 1994-11-29 2001-05-29 Milwaukee Electric Tool Corporation Keyless clamp assembly for reciprocating tool
FR2728496A1 (fr) * 1994-12-23 1996-06-28 Bidaux Marc Dispositif antivibratile d'accouplement rapide de la queue d'un outil de travail a un appareil a percussion
US5550416A (en) * 1995-02-09 1996-08-27 Fanchang; We C. Control mechanism of revolving speed of an electric tool
US5573255A (en) 1995-05-05 1996-11-12 Power Tool Holders, Inc. Quick release chuck device for saw blades
US5577743A (en) 1995-05-10 1996-11-26 Power Tool Holders, Inc. Quick release chuck device
US5678961A (en) 1995-05-11 1997-10-21 Fleege; Dennis W. Quick change adapter
JP2001501541A (ja) * 1995-05-31 2001-02-06 パワー ツール ホルダーズ,インコーポレイテッド クイックリリースチャック装置
DE19521993B4 (de) * 1995-06-20 2009-04-09 Robert Bosch Gmbh Werkzeughalter und Werkzeug für eine Bohr- und/oder Schlagwerkzeugmaschine
US5531278A (en) * 1995-07-07 1996-07-02 Lin; Pi-Chu Power drill with drill bit unit capable of providing intermittent axial impact
JP3423497B2 (ja) * 1995-09-06 2003-07-07 株式会社マキタ 携帯工具のビット装着装置
DE19536154A1 (de) * 1995-09-28 1997-04-03 Hilti Ag Werkzeughalter für Bohr- und Meisselwerkzeuge
DE19537560A1 (de) 1995-10-09 1997-04-10 Hilti Ag Werkzeughalter
WO1997013602A2 (de) 1995-10-12 1997-04-17 Robert Bosch Gmbh Einsatzwerkzeug und werkzeughalter für elektrische maschinen mit bohr- und/oder schlagbetrieb
US5722805A (en) * 1995-12-08 1998-03-03 Giffin; Brian K. Drill bit adaptor tool
EP0778108A1 (de) 1995-12-09 1997-06-11 Eva-Maria Zierpka Bohrwerkzeug
DE19604282A1 (de) * 1996-02-07 1997-08-14 Bosch Gmbh Robert Werkzeughalter mit Aufnahme für verschiedene Werkzeugsysteme
US5738469A (en) * 1996-02-08 1998-04-14 Regitar Power Tools Co., Ltd. Torque adjustment control mechanism of a hand drill
DE19608416A1 (de) * 1996-03-05 1997-09-11 3R Syst Int Ab Kupplungsadapter zum Positionieren eines Werkzeugs
US5810366A (en) * 1996-06-19 1998-09-22 Power Tool Holders Incorporated Tool-less machine tool chuck
US5813296A (en) * 1996-09-26 1998-09-29 Snap-On Technologies, Inc. Quick release socket mechanism
US5826888A (en) 1996-10-24 1998-10-27 Power Tool Holders Incorporated Quick release chuck device
US5820136A (en) 1996-10-24 1998-10-13 Power Tool Holders Incorporated Quick release integrated collet and chuck device
US5881614A (en) * 1996-12-09 1999-03-16 Millers Falls Tool Company Tool with reversible bit and method of assembly
US5819607A (en) * 1996-12-20 1998-10-13 Carnesi; Thomas Adjustable socket
US5893685A (en) 1997-02-11 1999-04-13 Orb Industries, Inc. Multiple bit power tool
US5921563A (en) * 1997-04-21 1999-07-13 Power Tool Holders Incorporated Quick release integrated collet and chuck device
US5947484A (en) * 1997-09-03 1999-09-07 Power Tool Holders Incorporated Quick-change chuck device
US5951026A (en) * 1997-12-12 1999-09-14 Black & Decker Inc. Removable chuck
US6079716A (en) * 1997-12-12 2000-06-27 Black & Decker Inc. Removable chuck
US5921562A (en) * 1998-01-27 1999-07-13 Robison; Troy Magnetic chuck assembly
US6135462A (en) 1999-05-24 2000-10-24 Gary Sebastian Snap-in chuck
US6193242B1 (en) * 1999-05-24 2001-02-27 Thomas R. Vigil Snap-in chuck assembly and snap-in tool
DE19902187A1 (de) * 1998-03-04 1999-09-16 Scintilla Ag Gangumschaltbares Planetengetriebe
US5934384A (en) * 1998-04-27 1999-08-10 Wang; Peter Transmission shaft and bit mounting arrangement of a motor-driven hand drill
DE19821270A1 (de) * 1998-05-13 1999-11-18 Otto Bilz, Werkzeugfabrik Gmbh & Co Futter für drehantreibbare Werkzeuge, insbesondere Bohrer, Gewindebohrer o. dgl.
US6073939A (en) * 1998-06-05 2000-06-13 Power Tool Holders Incorporated Locking chuck
US6053675A (en) * 1998-06-26 2000-04-25 Black & Decker Inc. Quick-acting tool bit holder
US6126370A (en) 1998-07-22 2000-10-03 Black & Decker Inc. Removable tool holder
US5988957A (en) 1998-12-21 1999-11-23 Black & Decker Inc. Quick clamp
AU4859800A (en) 1999-05-24 2000-12-12 Troy D. Robison Snap-in chuck assembly, snap-in tool and tool drive system
US6139241A (en) 1999-09-16 2000-10-31 Jenike & Johanson, Inc. Multi-faceted modular silo for bulk solids
US6688610B2 (en) * 2000-05-12 2004-02-10 Power Tool Holders Incorporated Chuck with quick change
US6533291B2 (en) * 2001-02-14 2003-03-18 Power Tool Holders Incorporated Chuck having quick change mechanism

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7748719B2 (en) 2005-06-09 2010-07-06 Jacobs Chuck Manufacturing Company Drill chuck
DE102006026744B4 (de) * 2005-06-09 2010-11-18 Power Tool Holders Inc., Newark Bohrfutter
US7997587B2 (en) 2005-06-09 2011-08-16 Jacobs Chuck Manufacturing Company Drill chuck
US8191902B2 (en) 2005-06-09 2012-06-05 Jacobs Chuck Manufacturing Company Drill chuck
US8511692B2 (en) 2005-06-09 2013-08-20 Jacobs Chuck Manufacturing Company Drill chuck
US8695991B2 (en) 2005-06-09 2014-04-15 Apex Brands, Inc. Drill chuck
US9221105B2 (en) 2005-06-09 2015-12-29 Apex Brands, Inc. Drill chuck

Also Published As

Publication number Publication date
US6834864B2 (en) 2004-12-28
CN1413788A (zh) 2003-04-30
DE10249179B4 (de) 2008-02-21
GB2381485A (en) 2003-05-07
US20030075880A1 (en) 2003-04-24
GB2381485B (en) 2005-06-29
GB0224669D0 (en) 2002-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10249179A1 (de) Spannfutter mit Schnellwechselmechanismus
DE102006038407B4 (de) Verriegelndes Spannfutter
DE69920523T2 (de) Spannfutter
DE10123390A1 (de) Spannfutter mit Schnellwechselvorrichtung
DE69732184T2 (de) Futter
DE10111750C5 (de) Verriegelungsfutter
DE19581725B4 (de) Spannfutter
DE19925637B4 (de) Spannfutter
EP1452255B1 (de) Bohrfutter, insbesondere zum Schlagbohren
DE10043445A1 (de) Verriegelungs-Spannfutter
DE69434858T2 (de) Spannfutter
DE102006026744B4 (de) Bohrfutter
DE102004057729B4 (de) Bohrfutter mit Drehmomentindikator
EP1371455B1 (de) Kupplungsvorrichtung zum Verriegeln von Steckverbindungen bei Werkzeugen
DE10060635A1 (de) Motorantrieb mit Getriebe-Werkzeughalter
DE102006030572A1 (de) Spannfutter
DE10028016B4 (de) Verriegelungs-Spannfutter und Antrieb mit einem solchen Spannfutter
DE102008034339B4 (de) Arretierfutter
EP0530431A2 (de) Bohrfutter
DE102007036072A1 (de) Arretierende bzw. sperrende Spannvorrichtung
DE10111751A1 (de) Futter
DE2544692B2 (de) Zylinderschloß
DE19937819B4 (de) Spannfutter mit Verschlusshülse
DE3031216C2 (de) Spannfutter für Gewindebohrer
DE102009041594A1 (de) Arretierfutterbacken

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee