-
Warenabzugsvorrichtung für flache Kulierwirkmaschinen, insbesondere
Cotton-Wirkmaschinen Die Abzugswalze der Warenabzugsvorrichtung an flachen Kukerwirkmaschinen
wird entweder von einer Schnurrol.le mittels Gewicht oder einem Klinkenfortschaltgetriebe
im Tempo der Maschenbildung schrittweise gedreht, wobei die Fortschaltung durch
Klinken, z. B. von der Exzenterwelle, tempogerecht erfolgt.
-
Der Abzug mittels gewichtsbelasteter Schnurrolle hat den Vorteil,
daß er elastisch ist: die abgelaufene Schnur muß aber in bestimmten Zeitabständen
wieder aufgewickelt werden. Die selbsttätige Fortschaltung mittels Klinkenschaltwerks
hat diesen K achteil nicht, ist aber unelastisch und starr.
-
Um einen spezifisch gleichen Zug bei wechselnder Warenbreite zu erhalten,
sind Vorrichtungen bekanntgeworden, mit .denen bei mittels Schnurrolle betätigter
Abzugswalze dass, an der Schnur hängende Gewicht dadurch selbsttätig erhöht, vermindert
oder ausgeschaltet wird, daß dem aus mehreren Platten bestehenden Gewicht nach und
nach Platten entnommen oder zugelegt werden.
-
Diese stufenweise Gewichtsveränderung erfüllt ihren Zweck nur annähernd.
-
Bei bekannten anderen Ausführungsarten mit Schaltklinkengetriebe wird
dieser -Nachteil dadurch beseitigt, daß der die Schaltklinke betätigende Hebel unter
Gewichtsbelastung steht, wobei durch Verlagerung des Angriffpunktes der Zugkraft
des Gewichts in Abhängigkeit von der Mindervorrichtung eine der Veränderung der
Warenbreite entsprechende stufenlose Veränderung der Zugkraft der Abzugswalzen erzielt
wird.
-
Die Erfindung bezieht sich auf derartige Abzugsvorrichtungen, bei
denen ein Schaltklinkengetriebe mit einer durch Gewichtsbelastung erzeugten Zugkraft
zusammenwirkend ein elastisches und spielfreies Fortschalten der Abzugswalzen bewirkt,
deren Abzugskraft in Abhängigkeit von der Mindervorrichtung selbsttätig veränderlich
ist, und kennzeichnet sich dadurch, daß auf die Abzugswalze ein selbsttätig arbeitendes
Fortschaltgetriebe wirkt, das kraftschlüssig bezüglich der Abzugswalze mit einem
gewichtsbelasteten Schnurrollenantrieb verbunden ist, dessen auf die Schnurrolle
wirkende Abzugskraft annähernd derjenigen entspricht, die bei der kleinsten Warenbreite
erforderlich ist, und daß ferner mittels einer Steuervorrichtung bei Beginn starker
Minderungen der Ware eine Verminderung des Schaltweges des Fortschaltgetriebes für
jedes Schalttempo erfolgt bis zur vollkommenen Abschaltung dieses Getriebes, wenn-
die notwendige Abzugskraft von dem Schnurrollenantrieb allein bewältigt werden kann.
-
Dadurch, daß bei der Vorrichtung nach der Erfindung die durch Gewicht
erzeugte Zugkraft (in der Form der an sich bekannten Schnurrolle mit Gewicht) dem
Fortschaltgetriebe mit Schaltklinken parallel geschaltet ist, kann beim empfindlichsten
Teil des zu arbeitenden Warenstückes, nämlich dem mit geringster Breite, die Schrittschaltung
des Schaltklinkengetriebes abgeschaltet und der Abzug allein von der kontinuierlich
wirkenden Schnurrolle übernommen werden.
-
Bei den bekannten Abzugsvorrichtungen sind die durch Gewicht erzeugte
Abzugskraft und das Schaltklinkengetriebe hintereinandergeschaltet, so daß ein Abschalten
des letzteren nicht möglich ist und auch bei kleinsten Warenbreiten die Abzugswalze
schrittweise fortgeschaltet wird.
-
Damit die auf der Schnurrolle ablaufende gewichtsbelastete Schnur
nicht völlig abläuft und dann wieder ganz aufgewickelt werden muß, sind Mittel vorgesehen,
die dazu dienen, in der Zeit, in der während des Maschenbildungsvorganges kein Abzug
notwendig ist, die Schnurrolle um den Winkel wieder zurückzudrehen, in dem sie bei
jedem Schalttempo abgewickelt worden ist.
-
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung perspektivisch
dargestellt.
-
Auf der Abzugswalzenwelle 2, die die Cotton-Wirkmaschine in ihrer
ganzen Breite durchläuft, sitzen die Abzugswalzen 1, von denen in der Zeichnung
eine dargestellt ist.
-
Gemäß der Erfindung erfolgt der Antrieb der Welle 2 vom, dem mechanisch
gesteuerten SchaftklinkengetriebeA und dem gewichtsbelasteten Schnurrollenantrieb
B. Das Getriebe A besteht aus dem fest auf der Abzugswalzenwelle 2
sitzenden Klinkenrad 17, welches von der Schaltklinke-18 betätigt wird. Die Schaltklinke
18 sitzt schwenkbar an dem auf der Abzugswalzenwelle 2 gelagerten Schwinghebel 19,
der mittels eines Lenkers 20 in Schaltbewegung versetzt wird. Zu diesem Zweck ist
der Lenker 20 am freien
Ende eines HebeIs 21 angelenkt, der drehbar
in einem feststehenden Lagerbock 22 gelagert ist. Eine Laufrolle- 23 am Hebel 21,
zwischen dessen Drehpunkt und seiner Gelenkstelle mit dem Lenker 20 gelagert, sitzt
auf der Kurve eines Exzenters 24 der Exzenterwelle 15 auf und wind bei entsprechender
Gestaltung der Exzenterkurve so auf und ab bewegt, daß über den Lenker 20, den Hebel
19 auf -der Abzugswal zenwelle2 und dessen Schaltklinke 18 das Schaltrad 17 in der
entsprechenden Zeit gedreht wird und damit die Ab-
zugswalze 1.
-
Der genannte, Rollenhebel 21 hat an seiner Lagerstelle im Böckchen
22 eine.. zweiten Hebelarm 25, an dem mit in Hebellängsachse liegender Richtung
eine Rolle 26 gelagert ist, die unter der Wirkung einer Kurvenschiene 27 steht,
die kraftschlüssig mit der Mindervorrichtung verbunden ist.
-
Der Schnurrollenantrieb B besteht aus der Schnurrolle 3, die lose,
aber nicht verschiebbar auf der Abzubswalzen.welle2 sitzt und mit der ein Schaltklinkenrad8
fest verbunden ist, das ebenfalls auf derAbzugswalzenwelle lagert. Auf dieses Schaltklinkenrad
8 wirkt fortschaltend eine Schaltklinke 9 an einem auf der Abzugsw alzenwelle 2
drehbar gelagerten Hebel 10, der von einem um einen festen Bolzen 13 schwenkbaren
Rollenhebel 12 über einen Lenker 11 an dessen freiem Ende und am freien Ende des
Schalthebels 10 in Schaltbewegung gesetzt wird. Die Schaltbewegung wird erzeugt
durch die Laufrolle 16, die von der Kurve des Exzenters 14, welcher auf der Exzenterwelle
15 sitzt, so beeinflußt wird, daß in der Zeit, in der kein Abzug notwendig ist,
z. B. beim Doppelrand-Arbeiten, die Schnurrolle um den Winkel zurückgeschaltet wird,
um den sie bei jedem Maschenbildungsvorgang oder auch bei mehreren Maschenbildungsvorgän.gen
unter der Wirkung des an der Schnur 4 hängenden Gewichtes 5 gedreht worden ist.
Die Schnurrolle 3 überträgt ihre durch Schnur und Gewicht 5 veranla,ßte Drehung
mittels einer Schaltklinke 6 auf das Klinkenrad 7, welches auf der Abzugswalzenwelle
2 befestigt ist.
-
Das Sperren der Schaltvorrichtung A gegen Verdrehen während der Schaltpausen,
erfolgt durch zwei nebeneinander angeordnete Schaltklinken 29 und 30 verschiedener
Länge, die auf einer Welle 31 gelagert sind und auf ein Schaltklinkenrad 28 wirke_i,
welches auf Abzugswalzenwelle2 sitzt. Durch Drehen der Welle 31, selbsttätig oder
von Hand, wird die Sperrung ein- und abgeschaltet.
-
Beim Arbeiten der normalenWarenbreite, beispielsweise beim Längen.-Arbeiten,
schaltet der Exzenter 24 über den Rollenhebel 21 (unbeeinflußt von der Kurv enschie-ne
27) mittels der Schaltklinke 18 über das Klinkenrad 7 und dreht dieAbzugswalze1
schrittweise um das gewünschte Maß. DieGewichtsbelastung das Abzugs B ist eine zusätzliche.
auf die Maschen elastisch wirkende Abzugskraft.
-
In den Teilen des Strumpfes, wo beim Mindern, also bei der Verringerung
der Maschenzahl jeder Maschenreihe, z. B. beim Ferse-Arbeiten und beim Spitze Arbeiten,
die Abzugskräfte für jede Masche spezifisch zu groß werden, wird mittels einer nicht
dargestellten Steuervorrichtung die Kurvenschiene 27 nach und nach in. ihrer Längsrichtung
gegen die Rolle 26 am Hebelarm 25 des Rollenarmes 21 verschoben, lüftet diesen allmählich
von der Kurve des Exzenters 24 und verkleinert dadurch die Schaltstrecke und damit
die Abzugskraft. Ist die Grenze erreicht, bei der die spezifische Abzugskraft je
Masche vom Gewicht 5 des Sch,nurrollenantriebes B gestellt werden kann, dann hat
infolge der entsprechenden Gestaltung die Kurve der Kurvenschiene 27 den
Rollenliebe121 so weit vom Exzeinter 24 abgehoben, daß das Schaltklinkengetriebe
A nicht mehr schalten kann.