DE2951332A1 - Kuliereinrichtung fuer flachstrickmaschinen - Google Patents
Kuliereinrichtung fuer flachstrickmaschinenInfo
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Classifications
-
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- D04B11/00—Straight-bar knitting machines with fixed needles
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-
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Description
Die Erfindung betrifft eine Kuliereinrichtung für Flachstrickmaschinen. Kuliereinrichtungen für mehrfonturige Flachstrickmaschinen weisen prinzipiell folgende Merkmale auf:
a) Einen mit der halben Geschwindigkeit einer Haupt-Nockenwelle
der Maschine rotierenden Exzenter zum Aufprägen einer reziprozierenden Bewegung auf einen Schwenkhebel
b) eine auf einer Rösselbarre befestigte Kupplungshülse, die mit
dem Schwenkhebel verbunden ist und eine Reihe von Rösseln auf der Rösselbarre hin- und herbewegt, wobei ein Rössel für jede
Fontur hinter dem entsprechenden Strickkopf vorgesehen ist und eine Reibungshülsenstange mit der Kupplungshülse verbunden ist
c) eine ReibungshUlse auf der Stange, die deren Bewegung zwischen
Anschlägen folgt, wobei die Hülse über die Stange gleitet, wenn sie auf einen Anschlag vor dem Abschluß der Stangenbewegung aufläuft
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d) eine Mehrzahl von verschiebbaren Führungsstangen, die über Mitnehmer selektiv an die Reibungshülse und den Fadenführer
auf den Stangen gekoppelt werden können, um das Garn zwischen Platinen und Nadeln der Strickmaschine während einer KuIierbewegung
zu legen.
Der grundsätzliche Aufbau dieser Kuliereinrichtung hat sich
nicht stark verändert, obwohl Einzelheiten der Reibungshülsen,
der Anschläge usw. verfeinert worden sind, um höhere Arbeitsgeschwindigkeiten und eine automatische Fadenführerauswahl zu ermöglichen.
In mehrfonturigen Maschinen kann der Faden zwischen Fadenführerstangen hindurchlaufen. Um die Kupplung der Reibungshülse
mit den Stangen und die Hin- und Herbewegung zu ermöglichen, ohne die Fadenzuführung zu stören, ist die Reibungshülse
im allgemeinen in einem besonderen, keinen Strickkopf aufweisenden
Abschnitt der Flachstrickmaschine untergebracht.
Aus der britischen Patentschrift 411 539 ist eine einfonturige Flachstrickmaschine mit einer modifizierten Kuliereinrichtung
bekannt, die die Unterbringung der Kulier- und Strickelemente in einem einzigen Abschnitt ermöglicht. Vor den Strickköpfen verlaufen
Stahlbänder und legen den Faden in einen endlosen Weg auf die Rückseite. Die Bänder weisen auf der Rückseite einen Abstand
auf und die Kuliereinrichtung ist auf der Rückseite des Strickkopfes angeordnet und wirkt auf die beabstandeten Abschnitte der
Bänder. Die Kuliereinrichtung entspricht weiterhin dem grundsätzlichen, oben erwähnten Aufbau:
a) Ein nockengesteuerter Hebel dreht einen Zylinder mit schraubenförmigen
Nuten. Der Nocken und der Hebel drehen den Zylinder abwechselnd in Uhrzeigerrichtung und entgegengesetzt.
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b) Eine Kupplungseinrichtung wird abwechselnd hin- und herbewegt und treibt einen Rössel reziprozierend an.
c) Ein mit der Kupplung verbundenes Band treibt einen Antriebsblock
reziprozierend an, der Klinken zum Eingriff in die Mitnehmer aufweist, wobei der Antriebsblock die Funktion der
Reibungshülse entspricht.
d) Führungsbänder zum Einlegen des Fadens Anschläge wirken auf die einzelnen Führungsbänder, während der Antriebsblock seine
vollständige reziprozierende Bewegung fortführt.
Die bekannten Kuliereinrichtungen können nicht bei hohen Geschwindigkeiten
verwendet werden, da ein Prellen des Fadenführers auftritt und die Reibung nicht ausreicht, das Abprallen
der Reibungshülse beim Aufprallen auf den Anschlag zu verhindern. Die Kuliereinrichtungen sind weiterhin kompliziert aufgebaut,
benötigen erheblichen Raum und die Anzahl der bewegten Teile ist hoch, wodurch eine erhebliche Trägheit und Abnutzung
entsteht. Die Stahlbänder neigen wegen der beim Gebrauch auftretenden Spannungen zum Brechen und die Führungsstangen nötigen
einen erheblichen freien Raum auf jeder Seite der Maschine um die Umkehr der Bewegungsrichtung auszuführen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kuliereinrichtung zu erstellen, die einfacher aufgebaut und für höhere Arbeitsgeschwindigkeiten
geeignet ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch zwischen einem
Antrieb zum zwangsgeführten Hin- und Hersteuern eines Fadenführers
und diesem Fadenführer angeordneten, den Fadenführer in eine zum Antrieb normale Position drückende elastische
Mittel.
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Bei der erfindungsgemäßen Kuliereinrichtung wird daher ein
schlupffreier Antrieb sowohl für den Rüssel als auch für den
Fadenführer verwendet, wodurch eine Reibungshülse vollständig entfallen kann. Die Zwangssteuerung kann so ausgeführt werden,
daß der übliche Fadenführervorlauf beibehalten wird.
Dies wird durch den Differentialantrieb erreicht, mit dem
der Haupt-Querbewegung eine zusätzliche Bewegung überlagert wird, so daß die erforderliche Differenz in der Rüssel-
und Fadenführerbewegung erhalten wird, wenn sie erforderlich ist.
Die Fadenführeranordnungen können auch mit anderen Zwangssteuerungen verwendet werden, einschließlich solcher Einrichtungen
mit einer konstanten Kulierweite, bei denen die Erfindung den Vorteil eines einfachen Aufbaus und einer prellarmen
Charakteristik bietet, einschließlich solcher Kuliereinrichtungen,
die eine gewisse Variation der Kulierweite erlauben, und einschließlich getrennter, aber synchronisierter variabler Kuliereinrichtungen
für die Fadenführer.
überraschenderweise kann der schlupffreie Antrieb so mit den
Anschlägen zur Positionierung der Fadenführer unter Verwendung von elastischen Mitteln zusammenwirken, daß der Vorlauf des
Fadenführers während einer Querbewegung nicht beeinträchtigt wird. Durch die Verwendung einer elastischen Verbindung zwischen
dem Antrieb für den Fadenführer und den Fadenführer selbst kann der Fadenführer elastisch gegen einen Anschlag gepreßt werden,
wodurch das Prallen verhindert wird und ein schlupffreier Antrieb möglich ist. Die elastische Verbindung ermöglich weiterhin
das sogenannte "Fadenführer-Ausdecken", wobei der Fadenführer
während eines Strickzyklus nach außen verschoben wird,
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um die Anzahl der Nadeln, um die der Faden während eines nachfolgenden
Kulierzyklus geschlungen wird, zu erhöhen. Der Anahlag
wird für das Aufweiten auswärts bewegt, und der Fadenführer bewegt sich mit dem Anschlag unter dem von dem elastischen
Mittel ausgeübten Druck. Es sind keine Klinken erforderlich, um den Fadenführer mit dem Anschlag während des Aufweitens
zu ziehen oder um ein Abprallen zu verhindern. Klinken
können aber benutzt werden, wenn sich der Fadenführer in einer nichtaktiven Position befindet.
können aber benutzt werden, wenn sich der Fadenführer in einer nichtaktiven Position befindet.
Die Erfindung ist insbesondere für kompakte Konstruktionen
einer Flachstrickmaschine geeignet. Für den Antrieb der Fadenführer können Riemen verwendet werden. Die Riemen können durch Scheiben auf der Seite des Strickkopfes angetrieben werden.
Es wird keine Reibun^gsanordnung benötigt.
einer Flachstrickmaschine geeignet. Für den Antrieb der Fadenführer können Riemen verwendet werden. Die Riemen können durch Scheiben auf der Seite des Strickkopfes angetrieben werden.
Es wird keine Reibun^gsanordnung benötigt.
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In einer für mehrfonturige Flachstrickmaschinen vorgesehenen Ausführungsform kann der Fadenführer verschiebbar auf einer Führungsschiene befestigt werden, die selbst schlupffrei wechselweise bewegt wird (wobei kein Riemen benutzt wird). Elastische Mittel
sind zwischen Stoßflächen auf den Führungsschienen und den Fadenführern angeordnet. Für jede Fontur kann ein Fadenführer, elastische Mittel und ein Satz Stoßflächen auf jeder Führungsschiene
vorgesehen werden. Die sich hieraus ergebende FadenfUhrersteuerung
1st einfach, leicht und billig.
Für einfonturige Maschinen und hohe Arbeitsgeschwindigkeiten können vorteilhafterweise Riemen verwendet werden, wobei der
Fadenführer verschiebbar auf einer ortsfesten Führungsstange befestigt ist und abwechselnd in jeder Durchlaufrichtung von
einem Riemen gespannt wird, der wie oben beschrieben angeordnet
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sein kann. Der Riemen kann einen Antriebsblock tragen, der auf der PUhrungsstange verschiebbar ist, wobei die elastischen Mittel
durch die FUhrungsstange umfassende Druckfedern zwischen dem Fadenführer und dem Antriebsblock gebildet sind. Dabei kann das
Prellen praktisch vermieden werden und die bewegte Masse ist klein.
Bei dieser Anordnung kann durch eine Vorspannung der Stangen unter Beibehaltung der nötigen Steifheit die Führung und die
0 icke reduziert werden. Die Erfindung ermöglicht eine variable Kuliereinrichtung, mit der der Fadenführer schlupffrei geführt
wird, während eine hohe Genauigkeit für die Positionierung des FadenfUhrers am Ende des Kulierens beibehalten wird.
Die Anordnung erlaubt eine höchst genaue
Positionierung des FadenfUhrers bei hohen Geschwindigkeiten ohne
merkliches Prellen, da die elastische Bewegung den Fadenführer gegen den Anschlag drückt und das Abprallen vermindert. Gleichzeitig
ist die Genauigkeit des Differentialausganges nicht mehr so kritisch und beeinträchtigt nicht merklich die FadenfUhrerpositionierung
trotz der Tatsache, daß der Fadenführer tatsächlich schlupffrei von dem Differential während seines Querlaufes
getrieben wird. Schließlich können die vom Differential gesteuerte Bewegung allmählich, d.h. ohne sprungartige Beschleunigungen
oder Abbremsungen der Teile des Differentials, der Nokkenfolgerund
der Fadenführerriemen ausgeführt werden, so daß
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eine übermäßige Abnutzung oder Ausfälle durch die heftigen Beschleunigungen vermieden werden.
Die Führungsmittel für die Fadenführer können überraschend kompakt und mit erheblicher Steif-heit ausgebildet sein, was für
einen kompakten Aufbau der gesamten Maschine förderlich ist. Gegebenenfalls kann eine Mehrzahl von FadenfUhrern vorgesehen
sein, die auf einer Traganordnung befestigt sind. Die Traganordnung weist eine Mehrzahl von Fadenführerstangen,/ßistSnzstangen und eine Spannstange auf der anderen Seite der Distanzstange von der Führungsstange auf, so daß die FUhrungsstangen
durch Einspannen versteift werden können. Durch das Einspannen kann eine hohe Geschwindigkeiten erlaubende Stabilität ohne eine
zu große Masse der Tragevorrichtung erreicht werden.
Zweckmäßigerweise sind die Fadenführer mit einem jochförmigen Grundkörper ausgestattet, der auf der zugehörigen Führungsstange
befestigt ist. Der zweite Ausgang des Differentials ist mir einem
Antriebsblock verbunden, der auf derselben Führungsstange verschiebbar ist und auf beiden Seiten durch Druckfedern von dem
jochförmigen Grundkörper beabstandet ist. Die Anschläge weisen
elastische Hülsen auf, gegen die der Fadenführer stoßen kann,
de,
während eine Mehrzahl von Drähten das fadenlegen/ von dem Grundkörper herabhängende Ende führt.
Obwohl der Differentialantrieb und der FadenfUhrerantrieb in
der folgenden Beschreibung zur Erzielung eines kompakten Aufbaus, einer, hohen'Geschwindigkeit und eines einfachen Aufbaus zusammen
beschrieben .sind, können einige dieser Vorteile durch Verwendung des Differentialantriebs oder des Fadenführerantriebs allein erzielt werden, wenn sie mit anderen als der nachfolgenden Beschreibung erwähnten Mechanismen kombiniert werden.
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Es zeigen:
Figur 1 eine Vorderansicht (die der Rückansicht gleicht) , die schematisch die Teile einer erfindungsgemäßen
Flachstrickmaschine zeigt, wobei ein einziger Fadenführer zwischen den Endständern vorgesehen
ist;
Figur 2 eine schematische Ansicht von oben auf einen Teil der Maschine nach Figur 1, jedoch dadurch modifiziert,
daß drei wählbare Fadenführer vorgesehen sind;
Figur 3 eine perspektivische Ansicht der Strickmaschine nach Figur 1;
Figur 4 die Seitenansicht von linksdes Maschinengestells der Maschine aus Figur 1 und Figur 2;
Figur 5 die Seitenansicht von rechts des Maschinengestells und des Kuliermechanismus der Maschine aus Figur 1
und Figur 2;
Figur 6 einen Teilschnitt durch ein Differentialgetriebe
für die Maschine nach Figur 1 und Figur 2;
Figur 7 eine teilweise perspektivische Ansicht von Teilen der Strickmaschine, die zur Betätigung der Nadelbarren
dienen;
Figur 8 eine detaillierte Ansicht eines Teils von Figur 1, der spiegelsymmetrisch auf der anderen Seite wiederkehrt;
_ -ι 3 _
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Figur 9 eine detaillierte Ansicht eines Teils von Figur 1, der sich an den in Figur 8 dargestellten Teil anschließt;
Figur 1O einen schematischen Querschnitt durch das Obertei 1
der Maschine nach Figur 1 und Figur 2;
Figur 11 die Details eines Teils von Figur 1O;
Figur 12 einen Teil von Figur 11, jedoch in einer anderen
Stellung der Kuliereinrichtung;
Figur 13 ein Rösselprofil zum Vorschieben der Schwingen;
Figur 14 einen schematischen Querschnitt durch das Oberteil
der Maschine aus Figur 2;
Figur 15 die Seitenansicht eines Hebels;
Figur 16 die Vorderansicht eines Hebels mit benachbarten Teilen;
Figur 17 eine Seitenansicht eines teilweise zusammengestellten Nockenssatzes;
Figur 18 eine Frontansichtdes Nockensatzes aus Figur 17;
Figur 19 eine perspektivische, schematische Darstellung der Anordnung der Teile der erfindungsgemäßen Strickmaschine;
Figur 20 eine perspektivische Ansicht eines Fadenfuhrers der Strickmaschine aus Figur 1 und Figur 2
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Figuren 21 a - f die verschiedenen Stellungen während der
Hin- und Herbewegung des Rössels und des Fadenführers;
Figuren 22 a - c Diagramme, die den Zeitablauf der Rössel-
/Fadenführerbewegung bei verschiedenen Maschenweiten zeigen;
Figuren 23 a - c Geschwindigkeitsdiagramme für Rössel und
Fadenführer bei verschiedenen Maschenweiten.
Figuren 24 und 25 schematische Ansichten von alternativen
Fadenführeranordnungen·
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Der Einfachheit halber sind in den verschiedenen Figuren nur solche Teile der Flachstrickmaschine dargestellt, die für die
Erfindung von Bedeutung sind.
Die in Figur 1 und Figur 2 dargestellten Maschinen unterscheiden
sich im wesentlichen lediglich in der Anzahl der Fadenführer und sind im übrigen identisch. Aus den Figuren 1, 2
und 4 ist der Rahmenaufbau einer erfindungsgemäßen Flachstrickmaschine
erkennbar. Der Rahmen weist quergerichtete Endständer 10 und Zwischenständer 12 auf, die alle durch jeweils
ein Paar von längsgerichteten Kopfschienen 14 und unteren
Schienen 16 verbunden sind. Zwischen den beiden unteren Schienen 16 kann eine mittlere zusätzliche Schiene vorgesehen
sein. Zwischen den Endständern 10 erstrecken sich Stangen 20, die mit Muttern an den Endständern 10 befestigt sind. Auf den
Stangen 20 sind zwischen den Ständern Hülsen 94 angeordnet und Hebel 86 sind frei drehbar zwischen Paaren von Schultern, die
sich an den Hülsen 94 befinden. Jede der beiden Kopfschienen 14 trägt einen Strickkopf. Der Aufbau der verschiedenen
Strickköpfe ist identisch und sie führen gleichzeitig die gleichen Verfahrensschritte durch.
Der Antrieb der Flachstrickmaschine ist in den Figuren 4 und erkennbar. Ein Motor ist an einem Endständer 10 (in Figur 1
wäre dies der linke Ständer) befestigt und treibt ein Eingangsrad 54 an. Ein Sonnenrad 42 kämmt mit dem Eingangsrad 54. Das
Sonnenrad 42 ist auf einer mit der vollen Geschwindigkeit bewegten Welle 44 befestigt, die ihrerseits in Lagern 68 in den
Ständern 10 und 12 gelagert ist (die Welle 44 ist etwas unterhalb ihrer eigentlichen Lage in Figur 1 aus Gründen der Übersichtlichkeit
dargestellt). Das Sonnenrad seinerseits känunt mit :
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a) Mit einem darüber angeordneten Planetenrad 46 und einer Nockenwelle 48, die ebenfalls in Lagern 68 der Ständer 10
und 12 gehalten ist
b) einem unteren Planetenrad 50 auf einer unteren, analog gelagerten Nockenwelle 52.
Das Rad 54 rotiert auf einer Achse 56 auf einer Zapfenwelle und kämmt mit einem weiteren unteren Planetenrad 50. Dieses
weitere Planetenrad 50 ist in gleicher Weise befestigt wie das erste Planetenrad 50, rotiert jedoch in entgegengesetzter
Richtung.
Die Nockenwellen 48 und 52 können in longitudinaler Richtung gleichzeitig durch eine Versatzvorrichtung verschoben werden,
die innerhalb einer Abdeckung angeordnet ist und dazu dient die Steuerung der verschiedenen Strickbewegungen von
einem Nockensatz auf einen anderen Nockensatz zu übertragen.
Die Versatzvorrichtung arbeitet analog zu bekannten Versatzvorrichtungen,
die Auswahlstreben verwenden, um Kolben in stirnseitige ebene Steuerkurven in den Nockenwellen hineinragen
zu lassen. Im vorliegenden Fall hat jedoch jede Nockenwelle eine solche stirnseitige ebene Steuerkurve und es sind
drei Kolben vorgesehen, die gleichzeitig vorgeschoben werden um die Nockenwellen axial zu verschieben.
Die mit voller Geschwindigkeit bewegte VJeHe 4 4 treibt über
eine Kupplung 62 und Untersetzungsgetriebe 58a und 58b eine Welle 66 an (Figur 9), die mit halber Geschwindigkeit umläuft.
Eine Scheibe 68a, die von der Welle 66 angetrieben wird, kämmt mit einer Scheibe 68b auf der Kulierexzenterwelle 70, die mit
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der Welle 44 fluchtet. Auf diese Weise wird die halbe Geschwindigkeit
auf einen Kulierexzenter 544 übertragen. Ein Lederriemen 64 wird mit einer Nabe auf dem Rad 68b durch
eine (nicht gezeigte) Vorrichtung gebracht, um so als Bremse für den Kulierexzenter zu dienen, bevor die Kupplung gelöst
wird. Die mit halber Geschwindigkeit bewegte Welle 66 dient zum Antrieb des Kuliermechanismus.
Der bisher beschriebene Antrieb dient zum Betrieb der Strick- und Kuliervorrichtungen für die Strickköpfe auf jedem der
Kopfschienen 14. Die mit voller Geschwindigkeit bewegte
Welle 44 versetzt die Nockenwellen 48 und 52 mit der yleichen Geschwindigkeit, die sie selbst aufweist, in Rotation. Die
Nocken auf diesen Wellen 48 und 52 werden im allgemeinen benutzt um Hebel zu bedienen, die verschiedene transversal bewegliche
Schienen der Strickköpfe steuern. Die Welle 44 treibt außerdem einen weiteren Nocken über die mit halber Geschwindigkeit
bewegte Welle 66 an, der den weiter unten beschriebenen Kuliermechanismus steuert.
Die Nocken zur Steuerung der verschiedenen transversal beweglichen
Schienen sind in Sätzen auf den Nockenwellen 48 und angeordnet. Die Nockenwelle 48 weist zwei solcher Sätze auf,
von denen jeder zu einem Strickkopf gehört. Jeder Satz ist auf einer Nabe angeordnet (Figuren 17 und 18) die zwei mit
Bolzen miteinander verbundene Nabenhälften 70 aufweist. Die Bolzen 72 ragen durch Vorsprünge eines Stellkranzes 74. Jede
Nabenhälfte 70 hat drei sich radial erstreckende Rücken 76 zur Aufnahme von Nockenscheibenhälften 78,die in einem Satz
miteinander verbunden und durch Bolzen 80 mit einem weiteren Vorsprung des Stellkranzes 74 verbunden sind. Die Nockenscheibenhälften
78 haben ausgesparte Mittelteile 82, um ihre
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träge Masse zu reduzieren. Sie sind nahe benachbart zueinander
angeordnet. Der Nockenscheibensatz kann leicht demontiert werden, ohne daß benachbarte Nockenscheibensätze dadurch beeinträchtigt
werden müßten.
Jeder Nockenscheibensatz ist einem bestimmten Hebel zugeordnet. Die von den Nockenscheibensätzen auf den Wellen 48 und 52 gesteuerten
Hebel sind in Reihen auf der Hebelwelle 20 angeordnet Jeder Hebel weist eine Nabe 84 und ein Paar Hebelarme 86a und
86b auf. Die Nabe 84 wird von einer Befestigungshälfte 88 und einer Hälfte 90 gebildet, die Hebelarme trägt. Die beiden
Hälften 88 und 90 werden durch Bolzen 92 zusammengehalten. Die Nabe 84 ist auf einer Lagerhülse 94 befestigt, die die Welle
umgibt und gegen eine Längsverschiebung durch Fixierringe 96 und Abstandshülsen 98 gesichert ist. Die Nabe 84 kann gegen
eine Abstandscheibe 97 anliegen, die zwei benachbarte Hebelanordnungen voneinander trennt. Beide Hebelarme 86a und 86b
weisen einen verdickten Teil 100 auf, der mit einer öffnung
versehen ist.
Die Nockenstößel können so eingestellt werden, daß sie der Nockenkontur exakt folgen, in dem die Lage der Befestigungsplatte
104 relativ zu den Hebelarmen 86 mit Hilfe von durch die öffnungen 102 ragenden Bolzen justierbar ist. Zur
Standardisierung der Hebel können sie mit gleichen Dimensionen in Rechts- oder Links-Versionen gebaut werden. Die
verdickten Teile 102 können auf der linken oder rechten Seite der Arme 86a und 86b gefräst werden und mit den Befestigungsplatten
104 versehen werden. Die Befestigungsplatten 104 weisen einen Faßzapfen 106 auf der die Nockenstößel in geeigneter
Weise trägt. Somit entstehen insgesamt vier verschiedene Hebelkonfigurationen.
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Der Zapfen 106 ist unterhalb der Platte 104 abgeschnitten, damit
die Unterseite der Platte 104 eben ist.
Die Nockenstößel, die Kugellagerringe aufweisen können, haben einen geringen Querschnitt und können einer Nockenoberfläche
auch dann folgen, wenn auf jeder Seite Nockenoberflächen benachbarter
Nocken hervorragen.
Gelenkstücke oder Verbindungsarme können drehbar an das
Ende der Arme 86a angebracht sein.
Ein wesentliches Merkmal der Erfindung besteht darin, daß solche standardisierten Anordnungen von Nockensatz, Hebel,
Verbindungsarm und Gelenkstück für die meisten Bewegungen der transversal beweglichen Schienen des Strickkopfes ebenso benutzt
werden können wie unter Umständen auch für andere nockengesteuerte Vorgänge, wie beispielsweise Decken (fashioning).
. Im folgenden werden die einzelnen
Schienen nur mit kurzer Bezugnahme auf die Nocken-Hebel und Gelenk-Anordnungen beschrieben, da diese im allgemeinen der
oben beschriebenen gleichen. Wo geeignet können jedoch einzelne Hebelarme für gewisse Hebel mit einer Federrückstellung verwendet
werden, wenn hierdurch kein Springen der Nockenstößel von den Nocken verursacht wird. Statt
der Nabenhälfte 88 kann für die Ein-Aus-Bewegung des Nadelbarrens (vgl. Figur 7) auch eine andere Nabenhälfte Verwendung
finden, die lediglich einen einzigen Hebelarm aufweist.
Die Strickköpfe sollen insbesondere anhand der Figuren 7 bis
12 beschrieben werden. Jede Strickkopf umfaßt eine Nadelbarre 130, die ein Nadelbett 132 aufweist, das mit Klemmen 132a
an seiner Vorderseite sechs Spitzennadeln hält. Auf der Hohe
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der eingeklemmten Nadelteile befindet sich ein an der Rückseite
des Nadelbettes 132 angeforniter Flansch 134 aus Aluminium.
In flachen Nuten des Flansches 134 sind Verstärkungsstreifen 114 aus Kohlenstoffasern befestigt. Die Nadelbarre
130 ist an jedem Ende an Trägern 142 befestigt, die unter dem Flansch 134 mit Hilfe von Bolzen 138 angeordnet
ist. Die Träger 142 sind in einer Zwischenlage an festen Auf-Ab-Verbindungsarmen
145 angeschweißt. An der Kopfschiene 14 befestigte Führungsplatten 148 verhindern zeitliche Bewegungen
der Verbindungsarme 145 der Nadelbarre und erlauben nur eine Ein-Aus- und Auf-Ab-Bewegung. Die Auf-Ab-Verbindungsarme
sind drehbar mit der Spitze von Ein-Aus-Gelenkstücken 146 oberhalb der Nadelbarre 130 und fluchtend mit der durch die
spitzen Nadeln gebildeten Reihe verbunden. Die Gelenkstücke ragen über die Kopfschiene 14 und werden gleichzeitig durch
den aufrechtstehenden Hebelarm 86a betätigt, wodurch sie die Nadelbarre 130 unter der Wirkung der Nockensatzanordnung an
jedem Ende der Nadelbarre 130 in Richtung auf die Kopfschiene 14 in die Presse ziehen. Die Auf-Ab-Arme 145 sind drehbar
mit dem unteren Ende der Auf-Ab-Hebelarme 86a (Fig.1O) verbunden,
die sich unterhalb des Strickkopfes befinden und unter der Kopfschiene 14 im wesentlichen parallel zu den Gelenkstücken
146 erstrecken. Die Nadelbarre 130 wird zwischen ihren Enden von Zwischenarmen 152 gehalten (vgl. Figur 1). Die verschiedenen
Hebelarme sind alle auf der Hebelwelle 20 befestigt.
Insbesondere aus den Figuren 7 und 11 ist die prinzipielle,
viereckige Anordnung zu entnehmen, in der jedes Ende jeder Nadelbarre von einer Anordnung aus einem rechtwinkligen Hebe],
Verbindungsarmen und Gelenkstücken gehalten wird, wobei die Reihen der spitzen Nadeln einer äußeren oberen Ecke benachbart
sind und sich die Hebelwellen 20 an der inneren, unteren Ecke befinden. Sowohl die Reihen der spitzen Nadeln und die
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Kopfschienen 14 als auch die zugehörigen Platinenbarren befinden
sich auf einer Diagonalen zwischen den genannten Ecken. Die im wesentlichen rechtwinklige Hebelanordnung, deren Innenraum
teilweise von der Nadelbarre und dem Strickkopf belegt sind, ist außerordentlich kompakt und erlaubt die Anordnung
der oberen Nockenwelle 48 zwischen zwei symmetrisch angeordneten Hebelanordnungen zur direkten übertragung der Nockenstößelbewegung
auf die Nadelbarre. Die vordere und hintere Nadelbarre 130 sind gegeneinander in Längsrichtung versetzt,
so daß jede direkt von Nockenscheibensätzen betätigt wird, die benachbart auf der oberen Nockenwelle 48 angeordnet sind.
Unterhalb der Strickköpfe befindet sich Raum für weitere untere Nockenwellen 52,weitere Nockensätze und andere Mechanismen.
Die Nadelbarre wird in der beschriebenen Weise so betätigt, daß sich die Nadelspitzen auf dem in Figur 11 mit qestrichelten
Linien gekennzeichneten Weg bewegen.
Die Nadelbarre 130 wird von einem Qualitätskontrollmechanismus während des Kulierzyklus gesteuert, wenn die Nadelbarre
sich im Ruhezustand befindet, während neues Garn durch Fadenführer und Abschlagplatinen gelegt wird. Die Kulierposition
kann durch den Qualitatskontrollmechanismus variiert werden, wie im folgenden beschrieben wird.
Die Ein-Aus-Hebel der Nadelbarre weisen einen dritten Hebelarm
86c (Figur 7) auf, der einen Bolzen 302 trägt, um damit einen Qualitätshebel 304 auf einer Qualitätswelle 306 auf der
Achse 56 zu betätigen. Verbindungsstücke zwischen den Qualitätswellen 306 gewährleisten deren gleichzeitige Bewegung. Die
Nocken auf der Welle 48, die die Ein-Aus-Bewegung der Nadel-
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burre während eines Strickzyklus steuern, weisen in dem Bereich,
der von den Nockenstößeln während des Kulierzyklus überstrichen wird, eine Ausnehmung auf, um so den Hebeln eine Bewegungsfreiheit
zu geben, so daß die Nadelbarre näher oder entfernter von der Kopfschiene 14 gehalten werden kann, wodurch
die gewünschte Qualität (Maschenfestigkeit) eingestellt werden kann. Die Qualitätswellen 306 werden synchron mit der Rotation
der Nockenwelle 48 hin und her bewegt, um so die gewünschte Qualität oder Maschengröße zu gewährleisten.
Die Bewegung der Qualitätswellen 306 kann in üblicher Weise von abwechselnden Nocken 308 (Figur 1) auf der Hauptantriebswelle 44 gesteuert werden. Die Hauptantriebswelle 44 unterliegt
nicht der oben beschriebenen Versetzung zur Anpassung an das Decken und das normale Stricken. Die Amplitude der Bewegung,
die auf beide Wellen 306 zur Anpassung an die Strickart übertragen wird, kann auch durch (nicht dargestellte)
Stützen für die Hebel 310 eingestellt werden, die mit den Nocken zusammenwirken. Eine Nockenscheibe 312 ist zur Wiederauswahl
der geeigneten Stützen vorgesehen. Wenn eine Stütze für einen bestimmten Hebel ausgewählt ist, wird dieser Hebel
eine Bewegung der Qualitätswelle verursachen, die einen vorbestimmten Zeitablauf und eine vorbestimmte Amplitude aufweist.
Jeder Strickkopf weist eine Verteilschiene 154 auf, die mit Betätigungsglied
156 für einen Platinenfuß und mit einem Verstärkungsstreifen 158 aus Kohlenstoffaser versehen ist (Fig. 8
und 11).
Die Verteilschiene 154 wird an ihren Enden und zwischen den
Enden von Ein-Aus-Verbindungsarmen 160 gehalten. Die Arme 160 sind relativ zu der Verteilschiene nicht drehbar. Die Verteil-
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schiene 154 wird weiterhin an ihren Enden von Auf-Ab-Verbin-
dungsarmen 162 gehalten, die durch Schlitze 164 in der Kopf-
schiene 14 hindurchragen, welche außerhalb der Auf-Ab-Arme 14b
der Nadelbarre angeordnet ist. Der das Betätigungsglied 156 be
aufschlagende Platinenfuß weist eine mit 166 bezeichnete Aus
nehmung auf, um die möglichst nahe Anordnung der Verteil schiene über den Ein-Aus-Armen 146 der Nadelbarre zu ermöglichen. Die
verschiedenen Verbindungsarme sind an den Enden der Hebelarme wie früher beschrieben angeordnet. Aus Figur 8 ist ersichtlich,
daß der Ein-Aus-Arm 160 an einem Ein-Aus-Hebelarm 161 und der
Auf-Ab-Verbindungsarm 162 an einem Auf-Ab-Hebelarm 163 befestigt
ist. Die Verteilschiene arbeitet in der für Platinenmaschinen üblichen Weise.
Jeder Strickkopf hat eine Abschlaganordnung mit einem Abschlagrechen 170, Abschlagplatinen 172 und einer Drehwelle 174,
die in Längsrichtung hinter dem Abschlagrechen verläuft und mit ihm über kurze Verbindungsstücke 175 verbunden ist, die
eine Mehrzahl von Abstandspositionen erlauben. Die Verbindungsstücke 175 sind solche, wie sie für Ketten verwendet werden,
und sind drehbar auf Klammern auf dem Abschlagrechen 170 und Klammern 176 auf der Welle 174 verbunden. Der Abschlagrechen
170 wird von unten zwischen seinen Enden von Auf-Ab-Verbindungsarmen 188 gehalten, die direkt an dem Abschlagrechen
und drehbar an Auf-Ab-Hebelarmen 189 unter dem Strickkopf verbunden sind.
Die Welle 174 durchläuft Lager, die in Haltern 178 gebildet sind, die ihrerseits mit ihren unteren Enden an der Kopfschiene 14 und mit ihren oberen Enden an einer Platinenbarre 180 in mittleren Positionen befestigt sind. Die Welle 174
durchläuft weiterhin Lagerblöcke 179 an den Seiten des
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Strickkopfes. Die Welle 174 ist somit oberhalb der Kopfschiene 14 angeordnet. Die Lager verhindern ihre Deformation. An
beiden Enden trägt die Welle 174 Hebel 182 (Fig. 8), die
drehbar auf Ein-Aus-Verbindungsstücken 184 befestigt sind und
von den aufrechtstehenden Ein-Aus-Hebelarmen 86a betätigt werden. Die Hebel 182, Verbindungsstücke 184 und Hebelarme 86
sind außerhalb der Steuerhebel und -gelenke für die Nadelbarren und Verteilschienen angeordnet. Der Abschlagrechen 170 ist
flach und daher nicht für Deformationen durch die Auf-AbBewegung anfällig. Die kurzen Verbindungsstücke 175, die zum
Schutz gegen longitudinale Bewegungen relativ zu dem Abschlagrechen in ihren Klammern 176 gehalten werden, verbinden fest
die Welle 174 mit dem Abschlagrechen 170. Da die Welle 174 in Lagern in den Halterungen 178 gelagert ist, ist der Abschlagrechen gegen Deformationen aus der Ein-Aus-Bewegung geschützt.
Die Abschlaganordnung gestattet die Erzeugung der Ein-Aus-Bewegung durch Verwendung der standardisierten Nockensätze,
Hebel und Gelenkstücke, die oben beschrieben worden sind. Die resultierende Bewegung ist in Figur 11 durch eine gestrichelte
Linie dargestellt. Die in der Zeichnung dargestellte Maschine weist ausschließlich nacheinander sich vorschiebende, durch
Schwingen gesteuerte Kulierplatinen und keine gleichzeitig sich vorschiebenden Verteilplatinen auf. Daher ist jedem Abschlagkämmel 172 eine justierte Anordnung aus Kulierplatine,
Schwingen und Schwingenfeder zugeordnet, die die zugehörige Kulierplatine zwischen benachbarten Nadelpaaren in der Nadelbarre- 130 vorschiebt.
Figur 12 zeigt eine Schwingenkopfanordnung 202, die erste
Schwingen 204 aufweist, die auf einem longitudinal erstreckten Gelenkdraht 206 befestigt sind. Die Schwingen 204 haben
eine rückwärtige, einen Bauch 208 bildende Kante, die von
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einem Rössel 210 auf einer Rösselbarre 234 betätigt wird (vgl. auch Fig. 3). Die Schwingenkopfanordnung 202 weist zweite
Schwingen 212 auf, die auf einem weiteren longitudinal erstreckten Gelenkdraht 214 befestigt sind. Die Schwingen 212
haben eine Rückseite mit einem gekrümmten Teil 216. Jedes Paar von einander zugeordneten ersten und zweiten Schwingen
204 und 212 betätigen zusammen eine Kulierplatine 218, die verschiebbar auf einer Platinenbarre 180 gelagert ist.
Die ersten Schwingen 204 weisen einen Gelenkteil 222 mit einer zentralen öffnung zum Umschließen des Gelenkdrahtes 206 an
einem Ende und Nasen 224 am anderen Ende auf, wobei die Nasen 224 gegen die gekrümmten Teile 216 der Rückseiten der
zweiten Schwingen 212 anliegen. Die zweiten Schwingen 212 haben den Gelenkteilen 222 entsprechende Gelenkteile 226 an
einem Ende und Nasen 228 am anderen Ende, die die Kulierplatinen 218 betätigen. Die Nasen 224 wirken in der Mitte zwischen
den beiden Enden der Schwinge 212 auf die gekrümmten Teile 216 ein.
Auf diese Weise wird eine dreifache Hebelübersetzung erreicht,
d.h. der Vorschub des Rössels 210 entspricht einem Drittel des Vorschubs der Kulierplatine 218. Die HebelUbersetzung kann,
wenn nötig, variiert werden durch Absenken oder Anheben der Rösselbarre 234 relativ zu den ersten Schwingen 204. In Fig. 2
ist die dargestellte Kulierplatine in ihrer vorgeschobenen
Position gezeichnet. Die Rösselbarre 234 ist auf Hebeln mit Hilfe von Befestigungsstücken 233 befestigt. Die Hebel für die
vorderen und hinteren Strickköpfe H1 und H„ (Fig. 19) werden
gleichzeitig betätigt und die Bewegung der Rösselbarre für den vorderen und hinteren Strickkopf kann durch gemeinsame Nocken
auf der Welle 48 gesteuert werden. Die große Hebelübersetzung
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kann mit einer erfindungsgemäßen Schwingenanordnung erreicht
werden, deren Abmessung den konventionellen Schwingenanordnungen entsprechen, die nur eine Schwinge zur Betätigung jeder
Kulierplatine aufweisen und daher eine HebelUbersetzung von ungefähr zwei haben. Sowohl der vertikale als auch der horizontale
Abstand zwischen den Gelenkdrähten 206 und 214 ist sehr gering.
Die ersten Schwingen haben auf ihren Überseiten an winkelmättig
voneinander entfernten Stellen schräge Kanten zur Betätigung der Schwingenfedern 230 in der vorgeschobenen Position (Fig. 12)
und in der zurückgezogenen Position (Fig. 11). Die Schwingenfeder 230 brauchen in horizontaler Richtung nicht verschoben
zu werden. Die Schwingenfedern an den vorderen und hinteren Strickköpfen H1 und H2 (Fig. 19) werden gleichzeitig auf und
ab bewegt und können von gemeinsamen Nocken auf der Welle 48 gesteuert werden, die die Schwingenfedern 230 anheben und absenken.
Die Schwingenkopfanordnung 202 kann sehr kompakt in den Raum auf der Rückseite der Platinenbarre 180, oberhalb der Kopfschiene
14 und vor einer Schwingenfederbarre 232 und der Rosselbarre 2 34 angepaßt werden.
Die Schwingen 204 und 214 können in der Schwingkopfanordnung 202 in geeigneter Zuordnung zu den Kulierplatinen 218 durch
ein Gehäuse gehalten werden, das eine Schwingenkopf-Grundplatte 214, die an der Kopfschiene 14 befestigt ist, und
(nicht dargestellte) Schwingenkopfständer aufweist, die auf
jeder Seite der Grundplatte 240 vorgesehen sind. Die Ständer halten die Enden der Gelenkdrähte 206 und 214, Justierschienen
241 und mit Einschnitten versehene Schienen (trick cut bars) 250, die zur Positionierung einer Schwingen-
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führung 258 zwischen jedem Schwingenpaar 204 und 212 dient. Die Schwingenführungen 248 sind auf der Grundplatte 240 durch
Klemmplatten 252 befestigt und weisen jeder eine Ausnehmung 254 auf, durch die der Rössel 210 zu der Rückseite der Schwingen
204 gelangen kann.
In Figur 13 ist das Rösselprofil (für eine Hebelübersetzung von 3) dargestellt. Bei der hohen Hebelübersetzung kann die
Steigung 0^. an dem vorderen Ende des Rössels 210, der den
steilsten Teil des Profils darstellt, klein gehalten werden. Der Rössel wirkt auf die Schwingen 204 ungefähr in der Mitte zwischen dem Drehgelenk 214 und der Nase 22 4 ein.
steilsten Teil des Profils darstellt, klein gehalten werden. Der Rössel wirkt auf die Schwingen 204 ungefähr in der Mitte zwischen dem Drehgelenk 214 und der Nase 22 4 ein.
Jedem Strickkopf ist ein Deckerkopf 400 zugeordnet (Fig. 3). Jeder Deckerkopf weist einen Rahmen 402 auf, der um eine
Achse zwischen den Strickköpfen an den Seiten durch Rahmenhebel 404 und über seine Länge durch Gelenkstücke 4 06 befestigt ist. Der Rahmen 402 trägt die üblichen Deckernadeln 408 (Fig. 3), die auf Schiebestangen 410 in Lagern 412 gelagert sind. Die Deckernadeln 408 können seitwärts durch Führungsschrauben 409 (Fig. 1) verschoben werden. Die Führungsschrauben 409 werden durch Schaltklinken (nicht dargestellt) in üblicher Weise im Laufe eines Fassonierungszyklus betätigt werden. Die zum Drehen der Führungsschraube vorgesehenen Teile sind aus Gründen der Übersichtlichkeit
nicht dargestellt und können in der Mitte zwischen zwei
Strickköpfeh vorgesehen werden. Die Deckerrahmen werden angehoben und abgesenkt über Kniehebel415 und einstellbare
Hubstangen 416 durch Nockenscheibensätze 414 (Fig.1),die sich an jedem Ende der Strickmaschine befinden.
Achse zwischen den Strickköpfen an den Seiten durch Rahmenhebel 404 und über seine Länge durch Gelenkstücke 4 06 befestigt ist. Der Rahmen 402 trägt die üblichen Deckernadeln 408 (Fig. 3), die auf Schiebestangen 410 in Lagern 412 gelagert sind. Die Deckernadeln 408 können seitwärts durch Führungsschrauben 409 (Fig. 1) verschoben werden. Die Führungsschrauben 409 werden durch Schaltklinken (nicht dargestellt) in üblicher Weise im Laufe eines Fassonierungszyklus betätigt werden. Die zum Drehen der Führungsschraube vorgesehenen Teile sind aus Gründen der Übersichtlichkeit
nicht dargestellt und können in der Mitte zwischen zwei
Strickköpfeh vorgesehen werden. Die Deckerrahmen werden angehoben und abgesenkt über Kniehebel415 und einstellbare
Hubstangen 416 durch Nockenscheibensätze 414 (Fig.1),die sich an jedem Ende der Strickmaschine befinden.
Ein Kuliermechanismus ist mit den bereits beschriebenen
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Maschinenteilen zum Fadenlegen während des Kulierzyklus kombiniert.
Der Mechanismus weist ein Differentialgetriebe 500 auf, das sich in der Darstellung in Figur 1 auf der rechten Seite
der Maschine befindet. Das Differentialgetriebe 500 (Fig. 6) erhält seine Antriebskraft von einem Quadranten-Rad 502 über
dessen Zähne, mit denen die Zähne eines Eingangszahnrades 506 kämmen. Das Eingangszahnrad 506 kämmt seinerseits mit einem
Differentialrad 508. Das Eingangsrad 506 trägt außerdem ein
erstes Ausgangs-Kegelrad 510, das mit einem Paar von Kegelrädern 512 (Fig. 5) zur Drehung von Wellen 514 zusammenwirkt,
um so Antriebsscheiben 516 für die Rössel in Rotation zu versetzen. Die Wellen 514 zeigen in entgegengesetzte Richtungen
und sie weisen einen entgegengesetzten Drehsinn auf. Das Differentialrad 508 kämmt mit Rädern 518 auf einem Planeten-
das
träger 520, /im ein Ausgangs-Dif ferentialrad 522 befestigt und fest mit einem zweiten Ausgangs-Kegelrad 524 verbunden ist, das die Achsen 528 zweier Kegelräder 526 in entgegengesetzter Richtung antreibt und somit die Antriebsscheiben 530 für die Fadenführer in Rotation versetzt. Der Planetenträger 520 ist zur Erstellung einer Hilfs-Eingangsgröße einstellbar, die der Eingangs-Antriebskraft von dem Quadrantenrad 502 überlagert wird, um die Rotation der Antriebsscheiben 530 im Hinblick auf die Antriebsscheiben 516 für die Rössel zu verändern.
träger 520, /im ein Ausgangs-Dif ferentialrad 522 befestigt und fest mit einem zweiten Ausgangs-Kegelrad 524 verbunden ist, das die Achsen 528 zweier Kegelräder 526 in entgegengesetzter Richtung antreibt und somit die Antriebsscheiben 530 für die Fadenführer in Rotation versetzt. Der Planetenträger 520 ist zur Erstellung einer Hilfs-Eingangsgröße einstellbar, die der Eingangs-Antriebskraft von dem Quadrantenrad 502 überlagert wird, um die Rotation der Antriebsscheiben 530 im Hinblick auf die Antriebsscheiben 516 für die Rössel zu verändern.
Die Scheiben 516, 530 wirken mit frei drehbaren Scheiben 532, 534 zusammen, die in der Darstellung in Figur 1 auf der linken
Seite der Maschine angeordnet sind. Die Scheiben 532,534 bilden eine Führung für flexible Riemen 536,538, die sich in
Längsrichtung des Strickkopfes erstrecken. Die Riemen können Riemen mit innenliegenden Zähnen sein, die als HTD-Riemen
(Uniroyal) bekannt sind. Die Riemen auf den Scheiben 530 können die Fadenführer direkt antrieben, wenn ein einziger
Fadenführer verwendet wird, wie in Fig. 1 und den zugehörigen Figuren dargestellt ist. Vorzugsweise treiben die Scheiben
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~ 29
aber Eingangswellen 540 (Fig. 2) für eine Mehrzahl von alternativ
arbeitenden Fadenführer-Riemen 541 an, die auf Scheiben
542 montiert sind. Die Riemen können beispielsweise durch pneumatisch gesteuerte Kupplungen ausgewählt werden. Das
Quadrantenrad 502 ist so angeordnet, daß es eine variable Kulierbewegung und eine variable Eingangskraft für das
Differentialgetriebe 500 erzeugt (Figuren 3, 5 und 9). Eine
Kulier-Nockenscheibe 544 ist auf der oben beschriebenen, mit halber Geschwindigkeit bewegten Welle 66 befestigt (Fig. b).
Die Kulier-Nockenscheibe 544 wirkt mit Nockenstößel 546 zusammen, die zwischen zwei Spannstangen 548 auf beiden Seiten
der Kulier-Nockenscheibe 544 befestigt sind. Ein Stößel 546 ist an einem aufrechtstehenden ersten Hebel 549 befestigt,
während die Befestigung des anderen Stößels 546 an einem herabhängenden Hebel 550 erfolgt ist. Wenn die Nockenscheibe
544 rotiert, werden die Hebel 549 und 550 mit einem konstanten Winkel hin und her bewegt.
Der Hebel 550(Fig.3,5,9) besteht aus einem Paar von parallelen Armen,
die beide einen Schlitz 552 aufweisen, in denen ein VerbindungsblocX
554 verschiebbar gelagert ist. Die Blöcke 554 weisen zwischen sich einen drehbaren Block 556 auf, der in einem
Schlitz 558 in dem Quadrantrad 502 gelagert ist. Eine Schraube 560 erstreckt sich longitudinal in dem Schlitz 55Θ und wirkt
auf den Block 556. Die Drehung der Schraube 560 kann mit Hilfe (nicht gezeigten) Kegelrädern gesteuert werden, die konzentrisch
in dem entsprechenden Teil des Quadrantenrades 502 angeordnet sind, um den Block 556 in dem Schlitz 558 anzuheben
oder abzusenken, wodurch die Hebelübersetzung geändert wird, mit der der Hebel 550 auf das Quadrantenrad 502 und den Bogen, über
den der Hebel das Quadrantenrad 5O2 dreht, wirkt. Der
Planetenträger 520 ist einstellbar mit Hilfe einer Stange 562,
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die auf einer Welle 564 befestigt ist (Figuren 5 und 9). Die Welle 564 wird durch einen (nicht dargestellten) Hebel hin
und her bewegt, der seinerseits von einem Nockensatz 563 gesteuert wird (Fig. 8). Der Nockensatz 563 befindet sich auf
der oben erwähnten, mit halber Geschwindigkeit bewegten Welle 66. Durch eine axiale Verschiebung des Nockensatzes 563
wird die Oszillationsgeschwindigkeit der Welle 564 in der Weise geändert, wie gleichzeitig die Wechselwirkung des Hebels
des Quadrantenrades verändert wird, um eine optimale Rössel-/ Fadenführer-Funktion bei verschiedenen Kulierlängen zu erhalten,
wie noch genauer erläutert wird.
Der Rössel ist mit dem Riemen 536 verbunden (Fig. 2 und 3) . Der Riemen 536 läuft über die Endständer 10 hinaus, verläuft
aber unterhalb des Fassonierrahmens 402. Der Riemen 5 38 wie auch Riemen 541 für die Fadenführer verlaufen zumindest
teilweise unter dem Rahmen 402 entlang und erstrecken sich über eine Führungsstangenanordnung für die Fadenführer
(Fig. 2, 8 und 14).
Die Führuagsstangenanordnung für die Fadenführer weist ein Paar Endstützen 566 auf, die durch eine starke Abstandsstange
568 voneinander beabstandet sind. Zwischen den Endstützen 566 erstrecken sich Fadenführer-Führungsstangen 570, die mit
Muttern 572 gespannt sind. Die Spannung der Stangen 570 wird durch eine Ausgleichsspannung ausgeglichen, die auf eine
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Stange 574 ausgeübt wird. Die Anordnung ist über Arme 576 nut
der Kopfschiene 14 der Strickmaschine verschraubt. Die Anne
an den jeweiligen Enden des Strickkopfes halten zwischen sich einen Satz Führungsdrähte 578(Fig.8,20), die die zugehörigen Fadenführer
580 begrenzen und Kollisionen zwischen ihnen verhindern.
Die Fadenführer 580 (Fig. 20) weisen jeder einen Grundkörper 582 auf, der an zwei voneinander beabstandeten Stellen aui
der Stange 570 verschiebbar gelagert ist und einen herabhängenden Träger 584 aufweist, der zwischen den Drähten 578 hindurchragt.
Der Träger 584 trägt einen Fadenführerschlauch 586 und Führungsösen 588 für das Garn. Der Grundkörper 582 ist mit
den zugehörigen Riemen 54 1 über einen Antriebsblock 590 auf
der Stange 570 verbunden. Der Block 590 wird im Abstand von
dem Grundkörper 582 in longitudinaler Richtung der Stangen durch Druckfedern 592 gehalten.
der Stange 570 verbunden. Der Block 590 wird im Abstand von
dem Grundkörper 582 in longitudinaler Richtung der Stangen durch Druckfedern 592 gehalten.
Die Fadenführeranordnung weist außerdem einstellbare Anschläge 594 für die Fadenführer auf, wobei die Anschläge 594
hierfür mit Gummihülsen versehen sind. Die Anschläge 594 können im Zusammenhang mit der Fassonierung (Ausdecken oder Mindern) mit Hilfe der vorerwähnten Führungsschrauben 409 seitlich verschoben werden.
hierfür mit Gummihülsen versehen sind. Die Anschläge 594 können im Zusammenhang mit der Fassonierung (Ausdecken oder Mindern) mit Hilfe der vorerwähnten Führungsschrauben 409 seitlich verschoben werden.
Aus den Figuren 10 und 19 läßt sich entnehmen, wie die verschiedenen
Hebel aufgereiht und kompakt angeordnet sind. Die aufrechtstehenden Hebelarme 86a , mit denen verschiedene Gelenkstücke
oder Verbindungsarme 146 verbunden sind, bilden Reihen A1 auf jeder Seite hinter den beiden Strickköpfen. Die anderen
Hebelarme 86b, die zu den Hebelarmen 86a gehören, bilden
Reihen A2 unterhalb der Nockensätze auf der oberen Nockenwelle 48. Die Reihen A2 der jeweiligen Strickköpfe überschneiden
Reihen A2 unterhalb der Nockensätze auf der oberen Nockenwelle 48. Die Reihen A2 der jeweiligen Strickköpfe überschneiden
- 32 "
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sich. Die seitlich erstreckten Hebelarme 86a, mit denen verschiedene
Auf-Ab-Gelenkstücke 118,162 verbunden sind, bilden auf jeder Seite unter den Strickköpfen Reihen A... Die dazu gehörenden
Hebelarme 86b bilden Reihen A. hinter der unteren Nockenwelle 52 unter der oberen Nockenwelle 48.
Die Hebelarme benötigen in ihrer Funktion in longitunaler Kichtuny
nur wenig Platz zwischen den Endständern 10 und die verschiedenen Komponenten der Strickköpfe sind vor und über den
Hebelarmreihen angeordnet.
Die Übertragung der Bewegung von den Nockensätzen auf die Gelenkstücke
ζ.B.146,160 ist im allgemeinen direkt und die miteinander
in Wechselwirkung stehenden Massen sind klein. Die Strickköpfe sind vorn und hinten an der Maschine angeordnet.
In Figur 19 ist die Fläche, die von den Strickköpfen eingenommen
wird auf der einen Seite mit H^ und auf der anderen Seite
mit H2 bezeichnet. Aus der Zeichnung wird deutlich, wie hI
teiLweise in den L-förmigen Raum eingreift, der von den verschiedenen
Hebeln eingenommen wird. Eine Verbindung zu den Strickköpfen mit Hilfe von Gelenkstücken in Zwischenpositionen
kann nur zu den hinteren und unteren Teilen der Strickköpfe erfolgen, so daß ein nicht belegter Raum verbleibt, über den
die Strickköpfe Garn von den quergerichteten Fadenträgern zugeführt bekommen um daraus Gestrick herzustellen. Die von der
Rösselbarre S beanspruchte Fläche erstreckt sich durch rechteckige öffnungen, die von Gelenkstücken und Hebeln an den Enden
der Strickköpfe gebildet werden. Die drehbare Lagerung dei Hebel geschieht in Räumen P, die im wesentlichen der Strickzone
in den Strickköpfen H, und H? diagonal gegenüberliegt..
Die Strickzone liegt über den Abschlagbarren und zwischen den
Nadel- und Kulierbarren.
" 33 "
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Figur 3 zeigt, daß der Kuliermechanismus der beschriebenen Anordnung
kombiniert werden kann, ohne daß diese dadurch wesentlich vergrößert würde oder daß die Kulieranordnung eine der
verschiedenen Strick- oder Fassonierungsbewegungen stören würde.
Die Strickmaschine weist weiterhin eine Warenentnahmevorrichtung
auf, die konventionell aufgebaut sein kann, und einen Versetzmechanismus für die Nockenwelle auf, der oben mit Hilfe
der linken Seite der Figur 1 beschrieben worden ist. Das Garn wird vorzugsweise über eine Vorrichtung zugeführt, der
das Garn unter leichter Spannung entnehmbar ist, wobei es aber am Ende der Kulierbewegung gelockert werden kann. Eine geeignete
Vorrichtung, die nach einer HATRA-Entwicklung gebaut worden
ist, wird unter dem Namen "HIR tensioner and take-up facility" von der Firma Hosiery Equipment Ltd. , Leicester,
England, vertrieben. Das Garn verläuft von den auf den Stangen 587 (Fig. 3) angeordneten (nicht dargestellten) Spulen
durch den Deckerrahmen 402 und die Fadenführeranordnung zu den Fadenführerschläuchen 586.
Viele Vorgänge bei der Funktion der Strickmaschine verlaufen wie bei konventionellen mehr-fpnturiqen Flachstrickmaschinen.
Die folgende Funktionsbeschreibung hebt daher hauptsächlich die Einzelheiten der Funktion hervor, die sich aus der Erfindung
ergeben.
Im Betrieb wechseln sich Strickzyklen mit Kulierzyklen ab und von Zeit zu Zeit findet ein Fassonierungszyklus statt.
Zunächst soll anhand der Figur 21 ein Kulierzyklus beschrieben werden. Ein Fadenführer 580 ist wirksam geschaltet (die
anderen sind unwirksam, da ihre Riemen 541 von der Welle
~ 34 ~
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entkoppelt sind). Der wirksame Fadenführer 580 bewege sich
von rechts nach links an einem "vorderen" Strickkopf, während gleichzeitig ein anderer Fadenführer sich von links nach
rechts an einem "hinteren" Strickkopf bewegt. Der Fadenführer 580 führt den Rössel 210, so daß das von dem Fadenführer
gezogene Garn (in strichpunktierter Linie dargestellt) zunächst über die Kuliernasen (deren vordere Spitze in durchgezogener
Linie dargestellt) vor den Platinenhaken, die in gestrichelten Linien dargestellt sind, und dann zwischen die
(nicht gezeigten)Nadeln gelegt wird, deren Schaft sich wenig vor den Haken befindet (Stellung a).
Am Ende der Querbewegung und während der Rössel 210 sich noch bewegt, beaufschlagt der Grundkörper 582 des FadenfUhrers 580
die Gummihülse 596 des Anschlages 594, wobei der Block 590 die in Bewegungsrichtung liegende Feder 592 zusammendrückt (Stellung
b). Das Teil 584 des Fadenführers 580 wird dabei abrupt gestoppt, auch wenn der Riemen 541 sich noch bewegt. Der Planetenträger
520 wird nun durch die Stange 562 derart bewegt, daß der Fadenführer 580 festgehalten wird, während der Rössel
210 seine Querbewegung fortsetzt. (Stellung c).
Der Rössel 210 und der Fadenführer 580 kommen beide in der Mitte der Kulierplatine 218 zum Stillstand, wobei der Kuliermechanismus
eine variable Kulierung ermöglicht und die bisherige Beschreibung zu einer Hin- und Herbewegung mit weniger
als der vollen Maschenweite gehört. Die Kuliernocke 544 gelangt nun in' einen Bereich, in dem das Quadrantenrad 502
stationär gehalten wird, so daß ein Strickzyklus nun stattfinden kann. Zunächst wird die Rösselbarre 234 mit Hilfe des
die Befestigungsstücke 233 für die Rösselbarre tragenden Hebels zurückbewegt und die Verteilschiene 154 bewegt alle
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übrigen Kulierplatinen 218 auf die Seite derjenigen, die von
dem Rössel aus der Platinenbarre 118 heraus zwischen die Nadeln bewegt worden sind, wobei die Verteilschiene 154 eine
Zwischenhöhe einnimmt. Die Verteilungsplatine 154 wird in die Ausnehmung abgesenkt, die durch.die Platinenfüße gebildet wird.
Dadurch liegt die Verteilschiene 154 fest gegen die Kulierplatinen 218 zur Bewegung in jede Richtung an. Die Nockenscheiben
auf den Wellen 52 und 48 bewirken nun eine vollständig synchronisierte Bewegung der verschiedenen Hebelarme 86a
und 86b. Die Bewegung der Nadeln ist in Figur 11 mit einer strichpunktierten Linie und die Bewegung der Abschlagplatine
170 gepunktet dargestellt. Gleichzeitig bewegen sich die Kulierplatinen 218 hin und her, um den üblichen Strickzyklus
auszuführen. Die gelegten Garnschleifen werden in die Haken der Nadeln aufgenommen, die Nadelbarre 130 bewegt sich daraufhin
und drückt die Spitzen gegen die Kulierplatine 118 und dadurch die Spitzen gegen die Nadelschäfte, die alte Schleife wird
über die Spitze der Nadel durch die Bewegung der Abschlagplatine 170 und das Zurückziehen der Kulierplatinen 218 abgeschlagen.
Die Nadeln fahren dann wieder hoch und sind wieder in der Kulierposition. Die Verteilschiene 154 wird auf
eine Zwischenhöhe angehoben und gibt die Kulierplatinen 2 zur Durchführung einer Vorwärtsbewegung frei. Während des
Strickzyklus ist die komplexe Bewegung der verschiedenen Barren fest kontrolliert und die Vibration kann selbst bei hohen
Strickgeschwindigkeiten in vernünftigen Grenzen gehalten werden.
Nun kann der nächste Kulierzyklus von links nach rechts in
Figur 21 beginnen. Der Rössel 234 wird vorwärts bewegt, wobei er einige Kulierplatinen 218 herausschiebt, die jedoch kein
Garn tragen (Stellung d). Der Kulierhebel 502 beginnt sich dann zu bewegen, während der Fadenführer 580 in der gleichen
36
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Position verbleibt. Daraus resultiert eine Beschleunigung des Rössels 210 und des Fadenführers 580. Die
Feder 592 entspannt sich(Stellung e)und Rössel und Fadenführer bewege) sich zurück, wobei der Fadenführer, wie erforderlich, vor
dem Rössel ist. (Stellung f) . Der oben beschriebene Vorgang wird dann wiederholt.
Figur 22 zeigt schematisch den Zeitablauf der Kulierbewegung.
Die vertikale Achse stellt die Maschenbreite dar (in gestrichelten Linien dargestellt). Auf der horizontalen Achse
ist die Zeit dargestellt. Der Pfeil symbolisiert die Bewegung des Rössels und des Fadenführers. Bei einer vollen Kulierweite
(Fig. 22a) bewegt sich der Fadenführer 580 immer vor dem Rössel 210, obwohl die Amplitude der Rösselbewegung größer ist.
Die Bewegung des Planetenträgers 520 wird zur Umkehr der Reihenfolge Rössel-Fadenführer am Ende jeder Hin- und Herbewegung
verwendet. Die Zeichnung zeigt die tatsächliche Rösselbewegung, während die Bewegung des Fadenführers durch den Anschlag
594 auf der Höhe der gestrichelten Linie gestoppt wird, wobei die Feder 592 in der beschriebenen Weise zusammengedrückt
wird.
Figur 22b zeigt die Anordnung bei der halben Kulierweite. Die Umdrehungsgeschwindigkeit der Nockenwelle ist dabei verdoppelt,
so daß doppelt so viele Kulierbewegungen während einer vorgegebenen
Periode ausgeführt werden. Die Rössel-Fadenführer-Geschwindigke~it
ist daher praktisch unverändert, während der Strickzyklus nahe seiner maximalen Geschwindigkeit ausgeführt
wird.
Figur 22c zeigt die Situation bei der Kulierweite 0. Die Kuliergeschwindigkeit
ist dabei herabgesetzt, weil der Strick-
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zyklus bei einer ähnlichen Geschwindigkeit wie vorher ausgeführt
werden muß.
Die erfindungsgemäße Maschine kann daher wie folgt benutzt werden:
1. Nahe der maximalen Kuliergeschwindigkeit, die anfänglich
weitgehend durch den Aufprall zwischen Rössel und Schwinge begrenzt wird, wobei unterhalb der maximalen Strickgeschwindigkeit
gearbeitet wird wenn mit voller Maschenweite gestrickt wird.
2. Nahe der maximalen Strickgeschwindigkeit bei kleinen Maschenweiten, wobei unterhalb der maximalen Kuliergeschwindigkeit
gearbeitet wird.
Einzelheiten der Geschwindigkeitsvariationen werden anhand der Figuren 23a bis c erläutert. In Figur 23a ist die Kurve
für die volle Maschenweite mit f, für die halbe Maschenweite mit h und für die Maschenweite 0 mit ζ bezeichnet. Auf
der vertikalen Achse ist die Geschwindigkeit aufgetragen. Bei der Bewegung von rechts nach links ist zu erkennen, wie der
Fadenführer 580 und sein Riemen 541 plötzlich abbremsen, wenn der Fadenführer 180 auf den Anschlag 594 trifft. Die Kuliergeschwindigkeit
ist unverändert bei der halben Maschenweite, jedoch erheblich vermindert bei der Maschenweite 0.
Figur 23b illustriert die Beschleunigungen der Antriebsriemen
für Rössel und Fadenführer bei verschiedenen Maschenweiten. Es ist zu erkennen, daß der Fadenführer nur seine volle Geschwindigkeit
erreicht, wenn er einen beträchtlichen Abstand von dem Anschlag 594 hat. Dies ist jedoch unerheblich, da dab
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Stricken erst beginnt, wenn sich der Rössel über den Anschlag hinaus bewegt. Zu diesem Zeitpunkt ist die volle Geschwindigkeit
erreicht.
Figur 2 3c zeigt das Abbremsen der Riemen für Rössel und Fadenführer
am Ende des Kuliervorgangs. Der Fadenführer 580 wird vor dem Auftreffen auf den Anschlag mit dem Differentialgetriebe abgebremst
und dann gegen den Anschlag gehalten, da der Riemen sich in einem geringen Maße weiter bewegt. Die Figuren 22b
und 22c zeigen die Geschwindigkeit des Rössels 210 und seines Antriebsriemens (beide Geschwindigkeiten sind gleich). Der
Fadenführer 580 stoppt an der durchgezogenen vertikalen Linie, die die Lage des Anschlags 594 symbolisiert. Die Nockenscheibe,
die den Planetenträger 520 steuert, ist axial bewegbar, um die Dauer der Abbremsung des Fadenführers im Verhältnis
zu der gesamten Kulierbewegung zu variieren. Ohne eine solche axiale Verschiebung, mit der ein verschiedenes Nockenprofil
wirksam gemacht wird, würde der Anteil der Kulierhebelbewegung, während der der Fadenführer abgebremst wird, ansteigen,
wenn die Maschenweite reduziert wird, und so die gewünschte Bewegung des Fadenführers stören.
Während des Strickvorganges wird das Gewirke mit einer vorgespannten
Aufhakschiene (nicht dargestellt) in üblicher Weise von den Nadeln abgezogen.
Zur Einleitung eines Fassoniervorgangs wird die KuppJung 62
(Figur 9) verschoben, so daß eine weitere Rotation der Kurvenscheibe 544 verhindert wird und die Nockenwellen für die Auf-Ab-
und Ein-Aus-Bewegungen werden vorsetzt, um die für die
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Fassonierung geeigneten Nuokenpi ul l 1 e unter d i e
114 zu bringen. Das Fassonieren findet dann in der üblichen
Weise statt. Während des Aufdtckens des Fadenführers veranlaßt
der Druck der zusaininengec rückten Feder 592 den Fadenführer
58O der durch die (nicht dargestellte) Führungssehraube
gesteuerten Bewequncj des Anschlags 594 zu folgen.
Der beschriebene Mechanismus kann hinsichtlich der Bewegung
der Nadelbarre dadurch modifiziert werden, daß jeder einzelne
Hebel bei der Bewegung in einer Richtung durch eine Nockenscheibe auf einer Nockenwelle und für die Bewegung in die andere
Richtung durch eine Nockenscheibe auf einer anderen Nockenwelle gesteuert wird. Vorzugsweise befinden sich jedoch
die Nockenscheiben auf derselben Nockenwelle, da hierdurch eine genaue Synchronisierung der Nocken erreicht werden kann.
Wenn kleinere Geschwindigkeiten ausreichen, ist es möglich, die Hebel in eine Richtung durch Nockenscheiben zu steuern
und die Spannung einer Feder, vorzugsweise einer Druckfeder, für die Rückstellbewegung zu verwenden. Die Druckfeder kann
zwischen zwei aufrechtstehenden benachbarten Hebelarmen angeordnet
sein, die jeder eine der Nadelbarren beaufschlagen. In
einer komplizierteren Anordnung können Hebel mit drei Armen
verwendet werden: Zwei mit Nockenstößel zum Zusammenwirken mit zugehörigen Nockenscheiben für die Hin- und Herbewegung der
Hebel und ein dritter Hebelarm für die Steuerung des zugehöiι-gen
Gelenkstückes. Bei der Verwendung solcher Hebel ist es möglich, das Ein-Aus-GeLenkstück für die Nadelbarre mit Hilfe
einer Nockenscheibe unter den Strickkopf zu ziehen.
Weiterhin ist es möglich, beide Nadelbarren mit denselben
Nocken zu steuern. Hierzu können drehbare Zwischengelenke oder Zahnradgetriebetej 1e verwendet werden, die die Hebel lüi
40 ~
030029/0637
die betreffenden Nadelbarren verbinden. In jedem Fall ist dabei jedoch die übertragung der Antriebskraft weniger direkt
und es kann ein Spiel auftreten, das einen Betrieb bei hoher Geschwindigkeit verbietet.
In Figur 24 ist bei einer mehrfonturigen Flachstrickmaschine ein Fadenführer 58O auf einer hin- und herbewegbaren Schiene
oder Stange 600 durch einen Antriebsblock 590 und elastische Mittel 592 bewegbar. Jede Fontur weist einen Satz einstellbarer
Anschläge 594, durch die der Fadenführer in der oben beschriebenen
Art gestoppt wird. Die Schiene oder Stange 6OO kann durch einen Riemenantrieb ersetzt werden.
li\ dem in Figur 25 dargestellten Ausführungsbe i spiel sind die
Fadenführer 58O einer mehrfonturigen Flachstrickmaschine auf einer gemeinsamen Stange 6OO fest montiert. Die Stange 6OO
selbst wird durch einen jochförmigen Körper 582 hin- und herbewegt,
da dieser von einem Riemen oder einer Stange 6O2 hin- und herbewegt wird. Der jochförmige Körper 582 ist elastisch mit dem
Riemen oder der Stange 602 durch einen Antriebsblock 590 und die elastischen Mitteln 592 verbunden. Der Lauf des jochfftrmigen
Körpers 592 und daher der Lauf aller Fadenführer 580 wird durch einen einzigen Satz Anschläge 594 beschränkt.
Durch die in den Figuren 24 und 25 dargestellten Anordnungen ist das Prellen des Fadenführers herabgesetzt, die hin- und herbewegten
Massen sind jedoch höher und die Schienen müssen so angetrieben werden, daß ein Biegen vermieden wird. Diese Anordnungen
sind daher insbesondere für mit einer mittleren Geschwindigkeit arbeitenden mehrfonturigen Flachstrickmaschine verwendbar, die
weitgehend konventionell aufgebaut sein können.
Claims (1)
- Patentansprüche:1. Kullereinrichtung für Flachstrickmaschinen, gekennzeichnet durch zwischen einem Antrieb (541, 59O) zum zwangsgeführten Hin- und Hersteuern eines Fadenführers (580) und diesem Fadenführer (580) angeordneten, den Fadenführer (580) in eine zum Antrieb (541, 590) normale Position drückende elastische Mittel (592).KuIlereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daS der Antrieb eine hin- und herbewegbare Fadenführerschiene aufweist, die sich über eine Mehrzahl von Strickabschnitten erstreckt,daß eine Mehrzahl von Fadenführern verschiebbar auf der Schiene angeordnet und in eine bestimmte Normalpositlon für den betreffenden Strickabschnitt vorgespannt sin4,und daß Anschläge vorgesehen sind, die die Fadenführer am Ende eines Durchlaufs stoppen und gegen die Vorspannung des elastischen Mittels in ihrer Lage halten.030029/06373. Kuliereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb einen Riemen (541) aufweist, der den Fadenführer (580) in jeder Durchlaufrichtung zieht und daß der Fadenführer (580) auf einer ortsfesten Stange (57O) geführt ist.4. Kuliereinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Riemen (541)einen gleitend auf der Stange (57O) gelagerten Antriebsblock (590) aufweist, der zwischen voneinander beabstandeten Lagerabschnitten (582) des Fadenführers (580) angeordnet ist und daß Druckfedern (592) zwischen den Lagerabschnitten (582) und dem Antriebsblock (590) befestigt sind.5. Kuliereinrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß beide Enden der Führungsstangen (570) für eine Mehrzahl von Fadenführern ((58O) von Rahmen (566) gehalten werden.6. Kuliereinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Distanzstange (568) Rahmenteile (566) voneinander trennt und so angeordnet ist, daß eine Spannung auf die Stangen (57O) vor der Distanzstange (568) und auf eine Gegenkräfte aufnehmende Spannungsstange (564) wirken.030029/06377. Kuliereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß Drähte (578) ein fadenlegendes Ende (584) des Fadenführers (580) führen.teGramm + LinsLi/Bo.030029/0637
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |