DE10234164A1 - Haltestab mit Kunststoffhülsen für eine Kopfstütze - Google Patents

Haltestab mit Kunststoffhülsen für eine Kopfstütze

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Abstract

Ein Verfahren zur Herstellung eines Haltestabes für eine Kopfstütze umfasst das Biegen eines zylindrischen Stahlstabes in eine gewünschte Form mit ersten und zweiten Schenkeln. Der gebogene Stahlstab wird dann in eine Spritzgussform platziert und über die ersten und zweiten Schenkel werden jeweils erste und zweite Kunststoffhülsen spritzgegossen, um den Haltestab für die Kopfstütze fertig zu stellen. Entsprechend wird das Gewicht des Haltestabes für die Kopfstütze minimiert. Vorzugsweise umfassen die ersten und zweiten Kunststoffhülsen darin eingeformte Arretierschlitze.

Description

    HINTERGRUND DER ERFINDUNG 1. Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Haltestab für eine Kopfstütze mit einem gebogenen Stahlstab, der mit Kunststoffhülsen überformt ist, um das Gewicht zu minimieren und die Herstellungskosten zu verringern.
    • 2. Technischer Hintergrund
  • Bei einer Sitzanordnung für ein Fahrzeug ist die Kopfstütze üblicherweise oben an einer Sitzlehne durch einen Haltestab für die Kopfstütze aus Stahl gehalten. Der Stahlstab ist üblicherweise aus einem 10/18-Stahl gefertigt, der in eine gewünschte Form gebogen und dann geräumt oder nutengezogen wird, um Einstellschlitze entlang der Seiten des Stabes zu formen. Die Enden des Stabes werden gedreht, um jedwede scharten Kanten zu eliminieren, dann wird der Stab mit Chrom beschichtet, um ein attraktives Äußeres zu halten.
  • Die oben beschriebenen Nutenzieh-, Chrombeschichtungs- und Dreh-Verfahren fügen beträchtliche Kosten zur Herstellung des Haltestabes der Kopfstütze hinzu. Entsprechend ist es erwünscht, die mit der Herstellung des Haltestabes für die Kopfstütze verbundenen Kosten zu verringern.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung sieht einen verbesserten Haltestab für eine Kopfstütze sowie ein verbessertes Verfahren zur Herstellung desselben vor, bei dem ein zylindrischer Stab aus Stahl mit verringertem Durchmesser in eine gewünschte Form gebogen wird und Plastikhülsen über erste und zweite Schenkel des gebogenen Stabes spritzgegossen werden. Durch die Verwendung der Plastikhülsen werden die Nutenzieh-, Dreh- und Chrombeschichtungs-Verfahren eliminiert, während gleichzeitig das Gewicht des Haltestabes für die Kopfstütze verringert wird.
  • Insbesondere sieht die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Haltestabes für eine Kopfstütze vor, das die Schritte umfasst: a) Biegen eines zylindrischen Stabes aus Stahl in eine gewünschte Form mit ersten und zweiten Schenkeln; b) Platzieren des gebogenen Stabes aus Stahl in eine Spritzgussform; und c) Spritzgießen von ersten und zweiten Kunststoffhülsen über jeweils die ersten und zweiten Schenkel, um den Haltestab für die Kopfstütze fertig zu stellen und dadurch das Gewicht des Haltestabes für die Kopfstütze zu verringern.
  • Vorzugsweise umfassen die ersten und zweiten Kunststoffhülsen darin eingeformte Arretierschlitze, um die Arretierung oder Lageeinstellung des Haltestabes für die Kopfstütze relativ zu einem Führungslager bzw. einer Führungsbuchse an der Sitzlehne zu erleichtern.
  • Außerdem weist der Stahlstab vorzugsweise einen Durchmesser von zwischen ungefähr 6 mm und 10 mm, am meisten bevorzugt von ungefähr 8 mm auf. Die Kunststoffhülsen sind bevorzugt im Wesentlichen zylindrisch und von hohler Form mit 2 mm dicken Wänden, so dass der fertige Haltestab für die Kopfstütze einen Durchmesser von ungefähr 12 mm entlang der ersten und zweiten Schenkel bei einem Stahlstab von 8 mm Durchmesser aufweist.
  • Vorzugsweise ist der zylindrische Stahlstab aus einem SAE1045 Stahl und die Kunststoffhülsen sind bevorzugt aus einem Nylon-Werkstoff, der nach dem Spritzgießen auf dem Stab schrumpft, gefertigt, um eine sichere Befestigung der Kunststoffhülsen auf dem Stahlstab zu erleichtern.
  • Ein weiterer Gesichtspunkt der Erfindung sieht eine Haltestabvorrichtung für eine Kopfstütze vor, die einen gebogenen Stahlstab mit ersten und zweiten Schenkeln mit ersten und zweiten Kunststoffhülsen umfasst, die jeweils über die ersten und zweiten Schenkel spritzgegossen sind, um den Haltestab für die Kopfstütze zu vervollständigen und dadurch das Gewicht des Haltestabs für die Kopfstütze zu minimieren. Vorzugsweise umfassen die ersten und zweiten Plastikhülsen darin ausgeformte Arretierschlitze.
  • Entsprechend ist es ein Ziel der Erfindung, einen verbesserten Haltestab für eine Kopfstütze und ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines Haltestabs für eine Kopfstütze zu schaffen, bei denen die Herstellkosten verringert sind.
  • Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, einen verbesserten Haltestab für eine Kopfstütze bereitzustellen, bei der ein Räum- bzw. Nutenzieh-, Dreh- und Chrombeschichtungs- Verfahren nicht notwendig ist.
  • Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, einen Haltestab für eine Kopfstütze zu schaffen, bei der ein Stahlstab in eine gewünschte Form mit ersten und zweiten Schenkeln gebogen wird und Kunststoffhülsen über die ersten und zweiten Schenkel spritzgegossen werden, um den Haltestab für die Kopfstütze zu vervollständigen.
  • Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, einen Haltestab für eine Kopfstütze zu schaffen, der einen gebogenen Stahlstab mit darauf gegossenen Kunststoffhülsen umfasst, wobei in den Kunststoffhülsen Arretierschlitze durch einen Spritzgussprozess gebildet werden, um das Räum- oder Nutzenzieh-Verfahren bei der Herstellung des Haltestabes für die Kopfstütze zu eliminieren.
  • Obige und weitere Ziele, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung gehen aus der folgenden genauen Beschreibung der besten Ausführungsform der Erfindung in Zusammenschau mit den beigefügten Zeichnungen hervor.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf einen fertiggestellten Haltestab für eine Kopfstütze gemäß der vorliegenden Erfindung;
  • Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht des Haltestabes für eine Kopfstütze der Fig. 1; und
  • Fig. 3 zeigt ein Flussdiagramm, in dem die Verfahrensschritte der vorliegenden Erfindung dargestellt sind.
    • GENAUE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM
  • Die vorliegende Erfindung wird mit Bezug auf die Fig. 1 bis 3 beschrieben.
  • Wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist, umfasst der fertiggestellte Haltestab 10 für eine Kopfstütze einen zylindrischen, gebogenen Stahlstab 12 mit ersten und zweiten Schenkeln 14, 16, die jeweils durch erste und zweite Kunststoffhülsen 18, 20 bedeckt sind. Der Stahlstab 12 weist einen durchgängigen Durchmesser D von zwischen 6 und 10 mm, bevorzugt 8 mm, auf. Der Stahlstab 12 ist bevorzugt aus einem SAE 1045 Stahl gefertigt, für den beabsichtigten Zweck würden jedoch auch andere Stahlsorten, wie beispielsweise SAE 1010, 1015 oder 1030 funktionieren. Der Stahlstab 12 ist in eine im Wesentlichen U-Form gebogen, wie in der Fig. 1 zu erkennen ist, die erste und zweite Schenkel 14, 16 aufweist, die sich jeweils von gebogenen Abschnitten 22, 24 nach unten erstrecken. Der gebogene Stahlstab 12 kann eine Querstrebe 26 aufweisen, die gegenüberliegende Seiten des gebogenen Stabes verbindet.
  • Wie in Fig. 3 dargestellt ist, wird der gebogene Stahlstab, nachdem er in eine gewünschte Form, beispielsweise in eine "U " oder "M-Form", gebogen wurde, wie im Schritt 28 dargestellt ist, in eine Spritzgussform platziert, wie im Schritt 30 dargestellt ist. Im Schritt 32 werden die Kunststoffhülsen 18, 20 jeweils über die ersten und zweiten Schenkel 14, 16 spritzgegossen. Die Kunststoffhülsen 18, 20 sind bevorzugt aus einem Nylon-Werkstoff gefertigt, können aber auch aus Polyacetyl, Polypropylen oder anderen thermoplastischen Werkstoffen gefertigt sein. Nach dem Einspritzen in die Form kühlen sich die Kunststoffhülsen ab und schrumpfen, um eine feste Passung auf den ersten und zweiten Schenkeln 14, 16 des Stahlstabes 12 zu bilden.
  • Wie in Fig. 1 dargestellt ist, umfassen die Kunststoffhülsen 18, 20 Arretierschlitze 34, 36, die darin ausgeformt sind, um die vertikale Einstellung des fertiggestellten Haltestabes 10 für die Kopfstütze und die Arretierung in senkrechter Richtung des Kopfstützen- Haltestabes 10 entlang einer Führungsbuchse auf einer entsprechenden Sitzlehne zu erleichtern.
  • Nachdem der Haltestab 10 für die Kopfstütze fertiggestellt wurde, geht der Haltestab für die Kopfstütze weiter in eine Schaum-Form, wo Schaum auf den Stab gespritzt wird, um den Kopfstützenabschnitt zu bilden, der dann mit einem Deckmaterial versehen wird. Alternativ kann ein Verfahren zur Aufschäumung an Ort und Stelle verwendet werden, bei dem ein Bezug zusammen mit dem Kopfstützenstab, der aus dieser hervorragt, in eine Form gelegt wird und Schaum in den Bezug eingespritzt wird, sich ausdehnt und den Bezug füllt.
  • Die Plastikhülsen 18, 20 weisen eine im Wesentlichen zylindrische und hohle Form mit 2 mm dicken Wänden auf, so dass der fertiggestellte Haltestab für die Kopfstütze einen Durchmesser von ungefähr 12 mm Dicke entlang der ersten und zweiten Schenkel aufweist.
  • Durch Verwendung der erfindungsgemäßen Kunststoffhülsen 18, 20 zur Bildung eines Gesamtdurchmessers von 12 mm des Kopfstützen-Haltestabes 10 kann das Gewicht des Haltestabes beträchtlich verringert werden und durch das Eliminieren des Räum-, Dreh- und Chrombeschichtungs-Verfahren, das oben mit Bezug auf die Verfahren aus dem Stand der Technik beschrieben wurde, können die Herstellkosten verringert werden.
  • Die Schenkel 14, 16 des fertiggestellten Haltestabes 10 für die Kopfstütze werden in ein Führungslager aus Kunststoff oben auf der Sitzlehne eines Fahrzeugs eingesetzt und können durch die Schlitze 34 relativ zur Kunststoffbuchse adjustiert werden.
  • Bei einer Ausführungsform spart die vorliegende Erfindung ungefähr 0,2 Pfund pro Kopfstütze ein, was bei einem Fahrzeug mit vier Kopfstützen zu ungefähr 0,8 Pfund pro Fahrzeug führt.
  • Zwar wurde die beste Ausführungsform der Erfindung genau beschrieben, doch wird ein Fachmann verschiedene alternative Ausgestaltungen und Ausführungsformen der Erfindung erkennen, die innerhalb des Schutzbereichs der beigefügten Ansprüche fallen.

Claims (17)

1. Verfahren zur Herstellung eines Haltestabes für eine Kopfstütze, umfassend:
Biegen eines zylindrischen Stahlstabes in eine gewünschte Form mit ersten und zweiten Schenkeln;
Platzieren des gebogenen Stahlstabes in eine Spritzgussform; und
Spritzgießen von ersten und zweiten Kunststoffhülsen über jeweils die ersten und zweiten Schenkel, um den Haltestab für die Kopfstütze fertig zu stellen und dadurch das Gewicht des Haltestabes der Kopfstütze zu verringern, wobei die ersten und zweiten Kunststoffhülsen darin ausgeformte Arretierschlitze umfassen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der zylindrische Stahlstab einen Durchmesser von ungefähr 8 mm aufweist und die Kunststoffhülsen im Wesentlichen eine zylindrische und hohle Form mit 2 mm dicken Wänden aufweisen, so dass der fertiggestellte Haltestab für die Kopfstütze einen Durchmesser von ungefähr 12 mm Dicke entlang der ersten und zweiten Schenkel aufweist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der zylindrische Stahlstab über seine Länge einen gleichmäßigen Durchmesser aufweist.
4. Verfahren nach Anspruch 3, wobei der Durchmesser zwischen ungefähr 6 und 10 mm liegt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, wobei der Durchmesser ungefähr 8 mm beträgt.
6. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der zylindrische Stahlstab SAE1045 Stahl umfasst.
7. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Kunststoffhülsen einen Nylonwerkstoff umfassen.
8. Haltestab für eine Kopfstütze, umfassen:
einen gebogenen, zylindrischen Stahlstab mit ersten und zweiten Schenkeln; und
erste und zweite Kunststoffhülsen, die jeweils über die ersten und zweiten Schenkel spritzgegossen sind, um den Haltestab für die Kopfstütze fertig zu stellen, wodurch das Gewicht des Haltestabs der Kopfstütze minimiert wird.
9. Haltestab für eine Kopfstütze nach Anspruch 8, wobei die ersten und zweiten Kunststoffhülsen darin ausgeformte Arretierschlitze umfassen.
10. Haltestab für eine Kopfstütze nach Anspruch 9, wobei der zylindrische Stahlstab einen Durchmesser von ungefähr 8 mm aufweist und die Kunststoffhülsen eine im Wesentlichen zylindrische und hohle Form mit 2 mm dicken Wänden aufweisen, so dass der fertiggestellte Haltestab für die Kopfstütze einen Durchmesser von ungefähr 12 mm Dicke entlang der ersten und zweiten Schenkel aufweist.
11. Haltestab für eine Kopfstütze nach Anspruch 8, wobei der zylindrische Stahlstab über eine seine Länge einen gleichmäßigen Durchmesser aufweist.
12. Stahlstab für eine Kopfstütze nach Anspruch 11, wobei der Durchmesser zwischen ungefähr 6 mm und 10 mm beträgt.
13. Haltestab für eine Kopfstütze nach Anspruch 12, wobei der Durchmesser ungefähr 8 mm beträgt.
14. Haltestab für eine Kopfstütze nach Anspruch 8, wobei der zylindrische Stahlstab SAE1045 Stahl umfasst.
15. Haltestab für eine Kopfstütze nach Anspruch 8, wobei die Kunststoffhülsen einen Nylon-Werkstoff umfassen.
16. Verfahren zur Herstellung eines Haltestabes für eine Kopfstütze, umfassend:
Biegen eines zylindrischen Stahlstabes in eine gewünschte Form mit ersten und zweiten Schenkeln;
Platzieren des gebogenen Stahlstabes in eine Spritzgussform; und
Spritzgießen von ersten und zweiten Kunststoffhülsen über jeweils die ersten und zweiten Schenkel, um den Haltestab für die Kopfstütze fertig zu stellen und dadurch das Gewicht des Haltestabes für die Kopfstütze zu minimieren.
17. Verfahren nach Anspruch 16, wobei der Verfahrensschritt des Spritzgießens der ersten und zweiten Kunststoffhülsen über die ersten und zweiten Schenkel des Weiteren das Einformen von Arretierschlitzen in den ersten und zweiten Kunststoffhülsen umfasst.
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