DE102016001421A1

DE102016001421A1 - Für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung

Info

Publication number: DE102016001421A1
Application number: DE102016001421.0A
Authority: DE
Inventors: Kazuki TAKAO; Daiichiro Kawashima; Takashi Sekiya; Hideto Maeda; Koji Okumura; Kenji Suzuki
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 2015-02-25
Filing date: 2016-02-05
Publication date: 2016-08-25
Also published as: JP2016156734A; US20160248152A1; JP6467985B2; US10135131B2

Abstract

Bereitstellung einer für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckung, die eine Reichweitenvergrößerung und eine Winkelverbreiterung eines Erfassungsradars erreichen kann und hervorragende Gestaltungseigenschaften aufweist. Eine für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung (1) der Erfindung umfasst ein Basismaterial (2), das aus einem Material hergestellt ist, das für elektromagnetische Wellen durchlässig ist, ein lichtdurchlässiges Basismaterial (4), das auf einer Oberfläche des Basismaterials ausgebildet ist und aus einem lichtdurchlässigen Material hergestellt ist, und eine Gestaltungsschicht (3), die zwischen dem Basismaterial und dem lichtdurchlässigen Basismaterial angeordnet ist, wobei die für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung für elektromagnetische Wellen durchlässig ist, wobei die für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung einen für elektromagnetische Wellen durchlässigen Bereich aufweist, der für die elektromagnetischen Wellen durchlässig ist, das Basismaterial und das lichtdurchlässige Basismaterial in dem für elektromagnetische Wellen durchlässigen Bereich einen Abstand von 0,12 mm oder weniger aufweisen, eine Haftmittelschicht (5) auf der gesamten Oberfläche zwischen den Basismaterialien ausgebildet ist und eine Abweichung des Winkels der elektromagnetischen Wellen, wenn die elektromagnetischen Wellen hindurchtreten, 0,3° oder weniger beträgt.

Description

HINTERGRUND
1. Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft eine für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung.
2. Stand der Technik
Eine ACC (Abkürzung für adaptive Geschwindigkeitsregelung) ist eine Technik, bei welcher der Abstand zwischen Fahrzeugen oder eine Relativgeschwindigkeit zwischen dem eigenen Fahrzeug und einem vorausfahrenden Fahrzeug mit einem Sensor gemessen wird, der an der Vorderseite des Fahrzeugs montiert ist, und die ein Gasgeben und ein Bremsen auf der Basis der erhaltenen Informationen zum Beschleunigen oder Verlangsamen des eigenen Fahrzeugs steuert, so dass der Abstand zwischen Fahrzeugen gesteuert wird. In den vergangenen Jahren hat dieses System als eine der Kernkompetenzen eines intelligenten Transportsystems (Abkürzung: ITS) Aufmerksamkeit erlangt, das auf die Mäßigung von Verkehrsstaus und eine Verminderung von Unfällen abzielt.
Als Sensor, der in der ACC verwendet wird, wird im Allgemeinen ein Laserradar oder ein Millimeterwellenradar verwendet. Beispielsweise sendet das Millimeterwellenradar eine Millimeterwelle mit Frequenzen von 30 GHz bis 300 GHz und Wellenlängen von 1 bis 10 mm und empfängt die Millimeterwelle, die auf einen Gegenstand auftrifft und von dem Gegenstand reflektiert wird, zur Messung eines Abstands zwischen Fahrzeugen und einer Relativgeschwindigkeit zwischen dem eigenen Fahrzeug und einem vorausfahrenden Fahrzeug auf der Basis einer Differenz zwischen der gesendeten Welle und der empfangenen Welle.
Eine Radiowellenradarvorrichtung für ein Fahrzeug, die einen Laser oder eine Millimeterwelle sendet/empfängt, ist im Allgemeinen auf der Rückseite eines Kühlergrills angeordnet (falls nichts anderes angegeben ist, entsprechen nachstehend die Längsrichtungen, Breitenrichtungen und dergleichen Richtungen, die in Bezug auf ein Fahrzeug festgelegt sind). Ein Kühlergrill weist eine ungleichmäßige Dicke auf und ist aus Metall hergestellt oder weist eine metallplattierte Schicht auf, die auf einer Oberfläche davon ausgebildet ist. Folglich stört der Kühlergrill den Weg einer Radiowelle (z. B. einer Millimeterwelle). Aus diesem Grund gibt es eine Technik, bei der ein Fensterabschnitt in einem Teil des Kühlergrills ausgebildet ist, welcher der Vorderseite der Fahrzeugradiowellenradarvorrichtung entspricht, und bei der in dem Fensterabschnitt eine aus einem Harz ausgebildete, für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung angebracht ist.
Die für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung befindet sich auf einer Fahrzeugvorderfläche und weist eine Gestaltungsschicht auf, um verschiedene Gestaltungen darzustellen, die darauf ausgebildet sind. Die Gestaltungsschicht ist eine relativ dünne Schicht, die durch eine Metallabscheidung, eine Folienübertragung oder dergleichen ausgebildet wird. Aus diesem Grund müssen die Vorderfläche und die Rückfläche der Gestaltungsschicht jeweils mit Verstärkungsharzschichten bedeckt werden (vgl. z. B. das japanische Patent Nr. 4888732 ).
Das japanische Patent Nr. 4888732 beschreibt eine für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung, die ein vorderseitiges Element, das eine transparente Schicht und eine Gestaltungsschicht aufweist, ein rückseitiges Element, das auf eine Rückflächenseite des vorderseitigen Elements laminiert ist, und eine Kopplungsschicht umfasst, die auf einen Kantenabschnitt von mindestens einem von dem vorderseitigen Element und dem rückseitigen Element laminiert ist und an beiden Elementen fixiert ist, wobei beide Elemente als getrennte Elemente ausgebildet sind und in der Längsrichtung um 0,01 mm bis 0,4 mm voneinander beabstandet sind.
In der für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckung, die in dem japanischen Patent Nr. 4888732 beschrieben ist, ist ein Spalt zwischen dem vorderseitigen Element und dem rückseitigen Element so eingestellt, dass ein Verlust, der durch den Spalt (insbesondere eine in dem Spalt vorliegende atmosphärische Luftschicht) verursacht wird, vermindert wird.
ZUSAMMENFASSUNG
In neueren Radiowellenradarvorrichtungen müssen aufgrund einer weiten Verbreitung von automatischen Bremsen Erfassungsradare eine große Reichweite und einen breiten Winkel aufweisen.
Die für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung bezieht sich jedoch nur auf eine Dämpfung einer Millimeterwelle und kann in nachteiliger Weise keine Zunahme der Erfassungsdistanz bereitstellen.
Die für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung ist vor der Radiowellenradarvorrichtung (Vorrichtung zum Senden/Empfangen einer Radiowelle) angeordnet und bildet üblicherweise einen Teil der Vorderfläche eines Fahrzeugs. Die für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung dient insbesondere als Firmenzeichen des Fahrzeugs. Aus diesem Grund soll eine für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung verschiedene Gestaltungen bereitstellen können.
Zur Bildung eines Spalts zwischen den zwei Elementen ist die für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung aus einer hinterschnittenen Form ausgebildet, bei der die Elemente durch integriertes Verbinden an einem Außenumfangsabschnitt integriert miteinander fixiert sind (insbesondere wird die Kopplungsschicht durch sandwichartiges Einschließen eines Endabschnitts eines der Elemente durch das andere Element ausgebildet). Da das Firmenzeichen (oder die für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung) an der Vorderfläche des Fahrzeugs angeordnet ist, muss das Firmenzeichen sehr gute Wasserbeständigkeitseigenschaften aufweisen und an dem gesamten Umfang des Außenumfangsabschnitts gebunden und fixiert sein.
In diesem Fall ist ein Bereich bzw. eine Fläche in der Nähe des Außenumfangsabschnitts ein Bereich zum Fixieren von beiden Elementen und die Gestaltungsschicht zum Bereitstellen der Gestaltung des Firmenzeichens kann nicht in dem Bereich ausgebildet werden. Als Ergebnis sind die Gestaltungsmöglichkeiten des Firmenzeichens (oder der für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckung) in einer nachteiligen Weise beschränkt.
Ferner wird die Konfiguration, bei der die Elemente an dem Außenumfangsabschnitt der für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckung integriert aneinander gebunden sind, derart ausgebildet, dass in einem Zustand, bei dem das eine Element angeordnet ist, das andere Element umspritzt wird. Das Umspritzen erzeugt in einem Formverfahren Wärme, so dass ein Element oder die Gestaltungsschicht verformt wird. Abhängig von den Umständen kann die Gestaltungsschicht beschädigt werden, was die Gestaltungseigenschaften verschlechtert.
Die vorliegende Erfindung wurde unter Berücksichtigung der vorstehend genannten Umstände gemacht und deren Aufgabe ist die Bereitstellung einer für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckung, die eine Reichweitenerweiterung und eine Winkelverbreiterung eines Erfassungsradars erreichen kann und die hervorragende Gestaltungseigenschaften aufweist.
Zur Lösung des vorstehend genannten Problems wird eine für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung gemäß der vorliegenden Erfindung bereitgestellt. Die für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung umfasst ein Basismaterial, das aus einem Material hergestellt ist, das für elektromagnetische Wellen durchlässig ist, ein lichtdurchlässiges Basismaterial, das auf einer Oberfläche des Basismaterials ausgebildet ist und aus einem lichtdurchlässigen Material hergestellt ist, und eine Gestaltungsschicht, die zwischen dem Basismaterial und dem lichtdurchlässigen Basismaterial angeordnet ist und für elektromagnetische Wellen durchlässig ist. Die für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung weist einen für elektromagnetische Wellen durchlässigen Bereich auf, der für elektromagnetische Wellen durchlässig ist. Das Basismaterial und das lichtdurchlässige Basismaterial in dem für elektromagnetische Wellen durchlässigen Bereich weisen einen Abstand von 0,12 mm oder weniger auf, eine Haftmittelschicht ist auf der gesamten Oberfläche zwischen dem Basismaterial und dem lichtdurchlässigen Basismaterial ausgebildet und eine Abweichung des Winkels der elektromagnetischen Wellen, wenn die elektromagnetischen Wellen durch die für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung hindurchtreten, beträgt 0,3° oder weniger.
Die für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung gemäß der vorliegenden Erfindung weist einen für elektromagnetische Wellen durchlässigen Bereich auf, der für elektromagnetische Wellen durchlässig ist. Die für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung weist den für elektromagnetische Wellen durchlässigen Bereich auf, so dass elektromagnetische Wellen zuverlässig durchgelassen werden.
In der für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckung gemäß der vorliegenden Erfindung ist eine Haftmittelschicht zwischen dem Basismaterial und dem lichtdurchlässigen Basismaterial in dem für elektromagnetische Wellen durchlässigen Bereich ausgebildet. Die Haftmittelschicht ist zwischen den zwei Basismaterialien zum Verbinden und Fixieren der zwei Basismaterialien aneinander ausgebildet. Die Gestaltungsschicht ist zwischen den zwei Basismaterialien angeordnet. In der für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckung gemäß der vorliegenden Erfindung sind die zwei Basismaterialien in einem Zustand aneinander gebunden und fixiert, bei dem die Gestaltungsschicht angeordnet ist.
Da in der für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckung die zwei Basismaterialien mit der Haftmittelschicht aneinander fixiert sind, muss an den Endabschnitten der Basismaterialien kein Fixiermechanismus angeordnet sein. Insbesondere kann die Gestaltungsschicht bis zu dem Endabschnitt der für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckung ausgebildet sein. Als Ergebnis kann die für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung der vorliegenden Erfindung verschiedene Gestaltungen erreichen. Da ein Fixiermechanismus nicht an den Enden der Basismaterialien angeordnet sein muss, kann der für elektromagnetische Wellen durchlässige Bereich vergrößert werden. Als Ergebnis kann eine Winkelverbreiterung von elektromagnetischen Wellen (z. B. eines Erfassungsradars) erreicht werden, die durch den für elektromagnetische Wellen durchlässigen Bereich durchgelassen werden.
Ferner ist in der für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckung gemäß der vorliegenden Erfindung die Haftmittelschicht zwischen den zwei Basismaterialien ausgebildet, so dass das Basismaterial, die Haftmittelschicht und das lichtdurchlässige Basismaterial in dieser Reihenfolge laminiert werden. Die Haftmittelschicht, die zwischen den zwei Basismaterialien ausgebildet ist, erzeugt im Vergleich zu Luft (d. h., der herkömmlichen Technik), die vorliegt, wenn die Haftmittelschicht nicht ausgebildet ist, keine Phasendifferenz bei der elektromagnetischen Welle. Insbesondere kann eine Winkelabweichung unterdrückt werden. Die hier erwähnte Winkelabweichung steht für eine Abweichung der Phase einer elektromagnetischen Welle.
Insbesondere werden in einem Millimeterwellenradar, das als ein Beispiel eines Radars dient, bei dem die für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet wird, reflektierte Wellen von einem zu erfassenden Gegenstand durch eine Mehrzahl von Empfangsantennen empfangen. Eine horizontale Position des zu erfassenden Gegenstands wird durch eine Phasendifferenz zwischen den reflektierten Wellen berechnet und erfasst. Aus diesem Grund weicht eine Phasendifferenz ab, wenn in der Phase einer empfangenen Millimeterwelle eine Abweichung auftritt, und die Position des zu erfassenden Gegenstands wird als eine Position erfasst, die von der richtigen Position verschieden ist. Die Phasenabweichung (z. B. eine Abweichung bei der Phasendifferenz) kann als eine Abweichung des Winkels von einer Geraden (Richtung) erfasst werden, welche die Radarvorrichtung und den zu erfassenden Gegenstand miteinander verbindet.
In der für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckung gemäß der vorliegenden Erfindung beträgt der Abstand zwischen den zwei Basismaterialien 0,12 mm oder weniger, so dass eine Erhöhung der Winkelabweichung unterdrückt wird, wodurch eine Winkelabweichung von 0,3° oder weniger erreicht wird. Insbesondere kann eine Reichweitenvergrößerung von elektromagnetischen Wellen (z. B. eines Erfassungsradars), die durch die für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung durchgelassen werden, erreicht werden.
Wie es vorstehend beschrieben worden ist, kann die für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung gemäß der vorliegenden Erfindung eine Reichweitenvergrößerung und eine Winkelverbreiterung eines Erfassungsradars erreichen, so dass eine für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung mit hervorragenden Gestaltungseigenschaften erhalten wird.
In der für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckung gemäß der vorliegenden Erfindung liegt eine Differenz, die durch Subtrahieren der relativen Dielektrizitätskonstanten des Basismaterials und des lichtdurchlässigen Basismaterials von der relativen Dielektrizitätskonstante der Haftmittelschicht erhalten wird, vorzugsweise im Bereich von –1,72 bis 2,58. Die Differenz zwischen den relativen Dielektrizitätskonstanten (d. h., die Differenz zwischen der relativen Dielektrizitätskonstante der Haftmittelschicht und den relativen Dielektrizitätskonstanten des Basismaterials und des lichtdurchlässigen Basismaterials) liegt innerhalb dieses Bereichs, so dass eine Winkelabweichung (d. h., eine Zunahme der Winkelabweichung) unterdrückt wird.
Die für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung gemäß der vorliegenden Erfindung ist vorzugsweise vor einem Millimeterwellenradar angeordnet. Das Millimeterwellenradar ist eine Vorrichtung, die Millimeterwellen sendet und empfängt. Da die für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung gemäß der vorliegenden Erfindung eine Reichweitenvergrößerung und eine Winkelverbreiterung eines Erfassungsradars erreichen kann, kann ein eingesetztes Millimeterwellenradar (insbesondere ein Millimeterwellenradar für ein Fahrzeug) den vorstehend genannten Effekt ausüben.
Die für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung gemäß der vorliegenden Erfindung wird vorzugsweise derart ausgebildet, dass nach dem Formen von einem des Basismaterials und des lichtdurchlässigen Basismaterials das andere der Basismaterialien zusammen mit einem Haftmittel umspritzt wird. Das Umspritzen wird mit dem Haftmittel durchgeführt, so dass die für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung erhalten wird, bei der eine Haftmittelschicht zwischen den Basismaterialien ausgebildet ist.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine Vorderansicht einer für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckung gemäß einer Ausführungsform,
2 ist eine Schnittansicht der für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckung gemäß der Ausführungsform,
3 ist ein Diagramm, das eine Beziehung zwischen der für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckung gemäß der Ausführungsform und einem Millimeterwellenradar zeigt,
4A ist eine Schnittansicht, die einen der Herstellungsschritte der für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckung gemäß der Ausführungsform zeigt,
4B ist eine Schnittansicht, die einen der Herstellungsschritte der für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckung gemäß der Ausführungsform zeigt,
4C ist eine Schnittansicht, die einen der Herstellungsschritte der für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckung gemäß der Ausführungsform zeigt,
4D ist eine Schnittansicht, die einen der Herstellungsschritte der für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckung gemäß der Ausführungsform zeigt,
5 ist eine schematische Ansicht, die eine Winkelabweichung einer Millimeterwelle zeigt,
6 ist eine Schnittansicht, die Winkelabweichungen von Millimeterwellen zeigt, die durch die für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung gemäß der Ausführungsform und eine herkömmliche für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung durchgelassen werden, und
7 ist eine Schnittansicht, die einen Hauptteil von Herstellungsschritten der für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckung gemäß einer Modifizierung zeigt.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
Die vorliegende Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf eine Ausführungsform detailliert beschrieben.
Ausführungsform
Als eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird eine Abdeckung eines Millimeterwellenradars für ein Fahrzeug gebildet. In der Ausführungsform ist ein Beispiel angegeben, in dem eine Abdeckung eines Millimeterwellenradars, die auf einem Fahrzeugkühlergrill angeordnet ist, als eine für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung eingesetzt wird. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf die Ausführungsform beschränkt.
Die 1 zeigt eine Vorderansicht einer Konfiguration einer für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckung 1 gemäß der Ausführungsform und die 2 zeigt eine Schnittansicht entlang der Linie II-II in der 1. Die 3 zeigt eine Beziehung zwischen der für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckung 1 und einer Millimeterwellenradarvorrichtung 6, wenn die für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung 1 in einem Millimeterwellenradar verwendet wird.
Für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung
Die für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung 1 gemäß der Ausführungsform weist, wie es in der 1 gezeigt ist, eine plattenartige Form auf, die eine im Wesentlichen elliptische äußere Form aufweist. Die für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung 1 weist ein Basismaterial 2, eine Gestaltungsschicht 3, ein lichtdurchlässiges Basismaterial 4 und eine Haftmittelschicht 5 auf. Die für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung 1 gemäß der Ausführungsform ist, wie es in der 3 gezeigt ist, vor (d. h., in der Durchlassrichtung einer Millimeterwelle) der Millimeterwellenradarvorrichtung 6 angeordnet.
Basismaterial
Das Basismaterial 2 befindet sich auf der Rückseite der für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckung 1 und die Gestaltungsschicht 3 und das lichtdurchlässige Basismaterial 4 befinden sich vor der für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckung 1. Das Basismaterial 2 ist aus einem Material hergestellt, durch das elektromagnetische Wellen durchgelassen werden können. Da das Basismaterial 2 aus einem Material hergestellt ist, durch das elektromagnetische Wellen durchgelassen werden können, kann die Abdeckung die elektromagnetischen Wellen (d. h., Millimeterwellen) durchlassen, so dass das Radar als Millimeterwellenradar arbeitet.
Das Basismaterial 2 weist, wie es in den 1 und 2 gezeigt ist, eine plattenartige Form mit einer im Wesentlichen elliptischen äußeren Form auf, die mit der äußeren Form der für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckung 1 identisch ist. Eine Oberfläche (Vorderfläche) des Basismaterials 2 auf der Vorderseite weist eine ungleichmäßige Form auf, die der Gestaltung (insbesondere einem Rillenabschnitt 40 (der später beschrieben wird)) der Gestaltungsschicht 3 entspricht.
Beispiele für das Material, aus dem das Basismaterial 2 hergestellt ist und durch das elektromagnetische Wellen durchgelassen werden, umfassen unter anderem Harze wie z. B. ein Polycarbonatharz, ein Acrylharz, ein AES-Harz und ein ABS-Harz.
Das Basismaterial 2 kann ein Verriegelungsmittel zum Befestigen der für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckung 1 an dem Fahrzeug aufweisen. Das Basismaterial 2 weist vorzugsweise ein Positionierungsmittel auf, das Relativpositionen der für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckung 1 und der Millimeterwellenradarvorrichtung 6 einstellt. Das Basismaterial 2 weist diese Mittel auf, so dass die für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung 1 an dem Fahrzeug und der Millimeterwellenradarvorrichtung 6 angeordnet und fixiert werden kann.
Gestaltungsschicht
Die Gestaltungsschicht 3 ist zwischen dem Basismaterial 2 und dem lichtdurchlässigen Basismaterial 4 angeordnet. Die Gestaltungsschicht 3 dient zur Darstellung einer Gestaltung bzw. eines Designs auf der für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckung 1.
Die Gestaltungsschicht 3 kann durch Abscheiden eines Metallmaterials, wie z. B. Indium, auf dem Basismaterial 2 oder dem lichtdurchlässigen Basismaterial 4 ausgebildet werden, oder sie kann auf dem Basismaterial 2 oder dem lichtdurchlässigen Basismaterial 4 durch Siebdruck oder dergleichen gedruckt und ausgebildet werden. Ferner kann eine vorgegebene Gestaltung, die auf einer Übertragungsfolie gedruckt und ausgebildet ist, auf das Basismaterial 2 oder das lichtdurchlässige Basismaterial 4 übertragen und dort ausgebildet werden. Die Gestaltungsschicht 3, die durch Abscheiden oder Drucken einer vorbestimmten Gestaltung auf einer Harzfolie erhalten worden ist, kann auf das Basismaterial 2 oder das lichtdurchlässige Basismaterial 4 laminiert werden. Als Material der Gestaltungsschicht 3 kann oder können ein Material von einem Typ oder Materialien von zwei oder mehr Typen verwendet werden. Die Gestaltungsschicht 3 kann durch eine einzelne Schicht oder eine Mehrzahl von Schichten ausgebildet werden. Beispielsweise kann als Gestaltungsschicht 3 eine Schicht verwendet werden, die durch Aufbringen von kleinen Stücken einer Folie, auf der eine zweite Gestaltung abgeschieden und ausgebildet ist, auf eine Harzfolie, auf der eine erste Gestaltung gedruckt und ausgebildet ist, erhalten wird. Ferner kann auf der Vorderflächenseite und/oder der Rückflächenseite der Gestaltungsschicht 3 eine Schutzschicht ausgebildet werden.
In dieser Ausführungsform ist die Gestaltungsschicht 3 auf der Vorderfläche (oder der Rückfläche) des lichtdurchlässigen Basismaterials 4 auf dessen Rückseite laminiert und ausgebildet. Die Gestaltungsschicht 3 weist einen gedruckten Abschnitt 30, der durch Siebdrucken eines schwarzen Farbmittels erhalten worden ist, und einen abgeschiedenen Abschnitt 31 auf, der durch Abscheiden von Indium erhalten worden ist.
Der gedruckte Abschnitt 30 wird auf die Rückfläche des lichtdurchlässigen Basismaterials 4 gedruckt. Der gedruckte Abschnitt 30 ist nicht auf dem Inneren (insbesondere auf einer Innenumfangsfläche) eines Rillenabschnitts 40 ausgebildet, der auf der Rückfläche des lichtdurchlässigen Basismaterials 4 ausgebildet ist.
Der abgeschiedene Abschnitt 31 ist auf der Rückfläche des gedruckten Abschnitts 30 und auf dem Inneren des Rillenabschnitts 40 ausgebildet. Mit dem gedruckten Abschnitt 30 und dem abgeschiedenen Abschnitt 31 kann dann, wenn die für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung 1 gemäß der Ausführungsform von der Vorderflächenseite her visuell untersucht wird, in dem Rillenabschnitt 40 eine Metallfarbe bestätigt werden, die durch den abgeschiedenen Abschnitt 31 erhalten worden ist, und eine schwarze Farbe, die durch den gedruckten Abschnitt 30 erhalten worden ist, liegt auf Abschnitten mit Ausnahme des Rillenabschnitts 40 vor.
Auf der Rückfläche der Gestaltungsschicht 3 ist eine Verstärkungsschicht laminiert, die durch Wärmetrockenbeschichten oder UV-Beschichten eines Acrylharzes erhalten worden ist (diese Konfiguration ist nicht gezeigt). Diese Verstärkungsschicht ist zwischen der Gestaltungsschicht 3 und dem Basismaterial 2 und zwischen der Gestaltungsschicht 3 und der Haftmittelschicht 5 angeordnet.
Lichtdurchlässiges Basismaterial
Das lichtdurchlässige Basismaterial 4 ist auf der Vorderfläche des Basismaterials 2 ausgebildet und aus einem lichtdurchlässigen Material hergestellt. Das lichtdurchlässige Material ist ein Material, durch das mindestens sichtbares Licht durchgelassen wird und es handelt sich vorzugsweise um ein transparentes oder halbtransparentes Harz, durch das die Gestaltungsschicht 3 visuell geprüft werden kann.
Das lichtdurchlässige Material 4, wie es in den 1 und 2 gezeigt ist, weist eine plattenartige Form mit einer elliptischen Außenform auf, die mit der Außenform der für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckung 1 übereinstimmt. Die Außenumfangsform des lichtdurchlässigen Basismaterials 4 stimmt mit der Außenumfangsform des Basismaterials 2 überein. In dem lichtdurchlässigen Basismaterial 4 ist, wie es in den 1 und 2 gezeigt ist, der Rillenabschnitt 40 konkav von der Rückfläche zu der Vorderseite ausgebildet. Der Rillenabschnitt 40 des lichtdurchlässigen Basismaterials 4 weist die Form einer Gestaltungsdarstellung der Gestaltungsschicht 3 auf. In der Ausführungsform, wie sie in den 1 und 2 gezeigt ist, ist der Rillenabschnitt 40 in einem Endabschnitt der für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckung 1 ausgebildet.
Die Rückfläche des lichtdurchlässigen Basismaterials 4 weist eine unebene Form auf, die im Wesentlichen mit der Vorderfläche des Basismaterials 2 übereinstimmt. Insbesondere ist die Vorderfläche des Basismaterials 2 so ausgebildet, dass sie eine Form aufweist (d. h., beide Vorderflächen können in einen engen Kontakt miteinander gebracht werden, während sie im Wesentlichen zueinander passen), die dem Rillenabschnitt 40 des lichtdurchlässigen Basismaterials 4 entspricht.
Das lichtdurchlässige Basismaterial 4 bildet einen Vorderseitenabschnitt der für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckung 1 gemäß der Ausführungsform. Obwohl das lichtdurchlässige Material, welches das lichtdurchlässige Basismaterial 4 bildet, nicht auf ein spezifisches Material beschränkt ist, wird vorzugsweise ein Material mit einer hohen Witterungsbeständigkeit ausgewählt. Als lichtdurchlässiges Material (z. B. ein transparentes Harzmaterial) mit einer hohen Witterungsbeständigkeit kann z. B. ein Harz wie z. B. ein Polycarbonatharz oder ein Acrylharz verwendet werden.
Das lichtdurchlässige Basismaterial 4 ist vorzugsweise aus einem Material hergestellt, das eine relative Dielektrizitätskonstante aufweist, die mit derjenigen das Basismaterials 2 identisch ist. Insbesondere ist dann, wenn das Basismaterial 2 aus einem AES-Harz hergestellt ist, das lichtdurchlässige Basismaterial 4 vorzugsweise aus Polycarbonat (PC) hergestellt. Die relative Dielektrizitätskonstante von PC und die relative Dielektrizitätskonstante von AES betragen jeweils 2,7 (2,6 bis 2,8) bei Raumtemperatur und 76,5 GHz.
Haftmittelschicht
Die Haftmittelschicht 5 ist zwischen dem Basismaterial 2 und dem lichtdurchlässigen Basismaterial 4 ausgebildet. Die Haftmittelschicht 5 ist zwischen dem Basismaterial 2 und dem lichtdurchlässigen Basismaterial 4 zum miteinander Verbinden beider Basismaterialien 2 und 4 ausgebildet. Die Haftmittelschicht 5 ist vorzugsweise auf der gesamten Fläche zwischen dem Basismaterial 2 und dem lichtdurchlässigen Basismaterial 4 ausgebildet. Die Haftmittelschicht 5 ist vorzugsweise zwischen dem Basismaterial 2 und dem lichtdurchlässigen Basismaterial 4 ausgebildet, ohne dass eine Luftschicht ausgebildet ist.
In der Ausführungsform ist die Haftmittelschicht 5 zwischen der Gestaltungsschicht 3, die integriert mit dem lichtdurchlässigen Basismaterial 4 ausgebildet ist, und dem Basismaterial 2 ausgebildet. Insbesondere ist dann, wenn die Gestaltungsschicht 3 auf mindestens einem von den Basismaterialien 2 und 4 ausgebildet ist, die Haftmittelschicht 5 zwischen der Gestaltungsschicht 3 und dem anderen der Basismaterialien 2 und 4 ausgebildet.
Das Verfahren zur Bildung der Haftmittelschicht 5 ist nicht auf ein spezifisches Verfahren beschränkt und beispielsweise können ein Verfahren, bei dem nach dem Formen von einem des Basismaterials 2 und des lichtdurchlässigen Basismaterials 4 das andere der Basismaterialien 2 und 4 zusammen mit einem Haftmittel umspritzt wird, ein Verfahren des Füllens und Aushärtens eines Haftmittels zwischen die bzw. den Basismaterialien 2 und 4 und dergleichen verwendet werden.
Das Haftmittel wird zusammen mit beiden Basismaterialien 2 und 4 umspritzt, so dass das Haftmittel einheitlich benetzend mit dem Druck eines eingespritzten Harzes verteilt wird und das Einbringen von Luft verhindert wird. Wenn ein wärmehärtendes Haftmittel verwendet wird, das mit der Wärme des eingespritzten Harzes ausgehärtet wird, muss der Schritt des Aushärtens des Haftmittels nicht getrennt durchgeführt werden, so dass eine Zunahme der Anzahl von Herstellungsschritten verhindert werden kann.
Obwohl das Haftmittel zur Bildung der Haftmittelschicht 5 nicht auf ein spezifisches Haftmittel beschränkt ist, kann ein Material verwendet werden, das eine Winkelabweichung und eine Dämpfung einer Millimeterwelle (elektromagnetischen Welle), wenn die Haftmittelschicht 5 gebildet wird, unterdrücken kann. Als Haftmittel kann ein Haftmittel verwendet werden, das aus einem Harz wie z. B. einem Polyester, Epoxy, Acryl, Urethan, Polyamid oder Silikon hergestellt ist. Insbesondere wird, wie es vorstehend beschrieben worden ist, als Haftmittel, das für ein Kleben beim Umspritzen geeignet ist, ein Harzhaftmittel wie z. B. ein Epoxy, Urethan, Silikon oder Nylon verwendet. Ein Epoxyharz-Haftmittel, das von einem wärmehärtenden Typ ist und bei einer Temperatur (z. B. 230°C) des Harzes nicht zersetzt wird, wird bevorzugt verwendet.
Das Epoxyharz-Haftmittel weist auch eine niedrige Wasserabsorptionsrate (oder Feuchtigkeitsdurchlässigkeit) von 3,8% auf. Aus diesem Grund kann, obwohl die Haftmittelschicht 5 an dem Endabschnitt (d. h., der Endfläche) der für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckung 1 freiliegt, das Eindringen von Feuchtigkeit zwischen beide Basismaterialien 2 und 4 unterdrückt werden, so dass eine Verschlechterung von Gestaltungseigenschaften unterdrückt werden kann.
Als Haftmittel zur Bildung der Haftmittelschicht 5 wird aufgrund von dessen Verarbeitungsfähigkeit vorzugsweise ein flüssiges Haftmittel in einem Zustand verwendet, bei dem das Haftmittel auf mindestens eines des Basismaterials 2 und des lichtdurchlässigen Basismaterials 4 aufgebracht werden kann. Ein Haftmittel des Lösungstyps (Haftmittel des Lösungsmitteltyps) wird mehr bevorzugt verwendet. Da das Haftmittel des Lösungsmitteltyps von einem Beschichtungstyp ist, wird vorzugsweise ein Haftmittel verwendet, das vorzugsweise eine Viskosität von 500 mPa oder weniger aufweist (d. h., ein Haftmittel mit einer niedrigen Viskosität).
Das Haftmittel mit einer niedrigen Viskosität fließt zwischen die Vorderfläche des Basismaterials 2 und die Rückfläche des lichtdurchlässigen Basismaterials 4, so dass der Raum gefüllt wird. Insbesondere können, obwohl die Vorderfläche des Basismaterials 2 und die Rückfläche des lichtdurchlässigen Basismaterials 4 unebene Oberflächen aufweisen, beide Basismaterialien 2 und 4 über die gesamten Oberflächen miteinander verbunden werden.
Selbst in der Haftmittelschicht 5 ist die Differenz zwischen den relativen Dielektrizitätskonstanten beider Basismaterialien 2 und 4 vorzugsweise gering. Wenn die Differenz zwischen den relativen Dielektrizitätskonstanten groß wird, wird die Winkelabweichung einer elektromagnetischen Welle (d. h., einer Millimeterwelle), die durch die für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung 1 hindurchtritt, groß. Insbesondere betragen Differenzen zwischen den relativen Dielektrizitätskonstanten des Basismaterials 2 und des lichtdurchlässigen Basismaterials 4 und der relativen Dielektrizitätskonstante der Haftmittelschicht 5 vorzugsweise –1,72 bis 2,58. Wenn die Differenzen zwischen den relativen Dielektrizitätskonstanten innerhalb des vorstehend genannten Bereichs liegen, kann die Winkelabweichung der Millimeterwelle auf 0,3° oder weniger vermindert werden.
Die relative Dielektrizitätskonstante der Haftmittelschicht 5 kann gleich der relativen Dielektrizitätskonstante des Haftmittels zur Bildung der Haftmittelschicht 5 sein. Die relative Dielektrizitätskonstante des Haftmittels liegt vorzugsweise im Bereich von 0,98 bis 5,28.
Wenn der Haftmittelschicht 5 ein Additiv, wie z. B. ein anorganischer Füllstoff, zugesetzt wird, neigt die relative Dielektrizitätskonstante oder die dielektrische Tangente der Haftmittelschicht 5 zu einer Zunahme. Da ein Epoxyharz, das frei von einem anorganischen Füllstoff ist, eine kleine dielektrische Tangente aufweist und Differenzen zwischen der relativen Dielektrizitätskonstante des Epoxyharzes und den relativen Dielektrizitätskonstanten beider Basismaterialien 2 und 4 gering sind, wird vorzugsweise ein Epoxyharz verwendet, das frei von einem anorganischen Füllstoff ist.
Millimeterwellenradarvorrichtung
Die Millimeterwellenradarvorrichtung 6 ist eine Vorrichtung, die eine Millimeterwelle sendet/empfängt, und sie wird in einem herkömmlichen Millimeterwellenradar verwendet. Die Millimeterwellenradarvorrichtung 6 berechnet ein Sende/Empfang-Ergebnis mit einem Rechenoperationsmittel zur Messung eines Abstands zwischen Fahrzeugen und der Relativgeschwindigkeit zwischen dem eigenen Fahrzeug und einem vorausfahrenden Fahrzeug.
Herstellungsverfahren
Die für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung 1 gemäß der Ausführungsform ist nicht bezüglich eines Herstellungsverfahrens dafür beschränkt und kann daher z. B. mit dem folgenden Verfahren hergestellt werden.
Das lichtdurchlässige Basismaterial 4 wird durch Spritzgießen geformt (4A).
Der gedruckte Abschnitt 30 wird auf der Rückfläche des lichtdurchlässigen Basismaterials 4 ausgebildet. Insbesondere wird ein schwarzes Farbmittel auf einen Teil ausgenommen das Innere des Rillenabschnitts 40 auf der Rückfläche des lichtdurchlässigen Basismaterials 4 mittels Siebdruck aufgebracht, so dass der gedruckte Abschnitt 30 gebildet wird (4B).
Die Vorderfläche und die Seitenfläche der erhaltenen Kombination zwischen dem lichtdurchlässigen Basismaterial 4 und dem gedruckten Abschnitt 30 werden maskiert. Indium wird auf der Rückfläche des gedruckten Abschnitts 30 und dem Inneren des Rillenabschnitts 40 zur Bildung des abgeschiedenen Abschnitts 31 abgeschieden. Nach dem Ende des Schritts wird eine Schutzschicht, die aus einem Acrylharz hergestellt ist, auf den Rückflächen des gedruckten Abschnitts 30 und dem abgeschiedenen Abschnitt 31 durch Wärmetrockenbeschichten oder UV-Beschichten ausgebildet.
Mit dem vorstehend beschriebenen Schritt wird ein Element (d. h., ein laminierter Körper), das durch Laminieren der Gestaltungsschicht 3 auf das lichtdurchlässige Basismaterial 4 gebildet wird, hergestellt (4C).
Der hergestellte laminierte Körper wird in einem Spritzgussformwerkzeug angeordnet. Dabei wird auf die gesamte Fläche der Rückfläche (d. h., den gedruckten Abschnitt 30 und den abgeschiedenen Abschnitt 31 der Gestaltungsschicht 3) des laminierten Körpers ein Haftmittel des Lösungsmitteltyps so aufgebracht, dass es eine Dicke von 0,12 mm oder weniger aufweist.
Das Basismaterial 2 wird durch Umspritzen geformt (4D). Insbesondere wird ein geschmolzenes Harzmaterialgemisch aus einem geschmolzenen AES-Harz und Ruß in einen Hohlraum des Spritzgussformwerkezeugs gespritzt, in dem der laminierte Körper angeordnet ist. Das geschmolzene Harzmaterialgemisch wird zum Formen des Basismaterials 2 eingespritzt.
Wenn das geschmolzene Harzmaterialgemisch eingespritzt wird, wird ein erwärmtes Haftmittel in dem geschmolzenen Harzmaterialgemisch geschmolzen, so dass das Basismaterial 2 und der laminierte Körper durch die gesamten Oberflächen aufgrund des Haftmittels miteinander verbunden werden. Dabei dringt das Haftmittel aufgrund des Vorliegens der Schutzschicht mit dem Lösungsmittel in die Schutzschicht ein, so dass auch die Schutzschicht fest an das lichtdurchlässige Basismaterial 4 gebunden wird.
Wie es vorstehend beschrieben worden ist, kann die für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung 1, in der das Basismaterial 2 und das lichtdurchlässige Basismaterial 4 mit der Haftmittelschicht 5 miteinander verbunden sind, erhalten werden (2).
Gesamtaufbau
In der für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckung 1 gemäß der Ausführungsform beträgt der Abstand zwischen dem Basismaterial 2 und dem lichtdurchlässigen Basismaterial 4 0,12 mm oder weniger. Der Abstand zwischen dem Basismaterial 2 und dem lichtdurchlässigen Basismaterial 4 ist der Abstand zwischen der Vorderfläche des Basismaterials 2 und der Rückfläche des lichtdurchlässigen Basismaterials 4 (d. h., der Abstand in einer Richtung vertikal zu beiden Oberflächen). In der Ausführungsform beträgt der maximale Abstand zwischen der Vorderfläche des Basismaterials 2 und der Rückfläche des lichtdurchlässigen Basismaterials 4 0,12 mm oder weniger.
In der für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckung 1 gemäß der Ausführungsform beträgt eine Winkelabweichung, wenn eine elektromagnetische Welle durch die für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung 1 durchgelassen wird, 0,3° oder weniger.
Wie es vorstehend beschrieben worden ist, werden in dem Millimeterwellenradar, wie es in der 5 gezeigt ist, reflektierte Wellen von einem zu erfassenden Gegenstand durch eine Mehrzahl von Antennen 60 erfasst. Die horizontale Position des zu erfassenden Gegenstands wird durch die Phasendifferenz zwischen den reflektierten Wellen berechnet und erfasst. Wie es in der 5 gezeigt ist, ist dann, wenn eine Phasendifferenz, ein Erfassungswinkel, eine Frequenz und ein Abstand zwischen Empfangsantennen durch Δψ (rad), θ (°), f (GHz) und D (mm) angegeben sind, die Beziehung erfüllt, die durch den folgenden Ausdruck (1) angegeben ist.
Numerischer Ausdruck 1

Δϕ = 2πfD / csinθ (1)

Wie es in der 5 und durch den numerischen Ausdruck 1 gezeigt ist, werden dann, wenn die Winkelabweichung von reflektierten Wellen in einem Millimeterwellenradar auftritt, die Erfassungswinkel der reflektierten Wellen fehlerhaft bestimmt.
Die Ausbreitungsgeschwindigkeiten von elektromagnetischen Wellen (d. h., Millimeterwellen) variieren abhängig von Materialien, welche die Abdeckung 1 bilden. In der Millimeterwellenabdeckung 1 tritt dann, wenn relative Dielektrizitätskonstanten von Pfaden, durch die elektromagnetische Wellen (d. h., eine Millimeterwelle) durchgelassen werden, sich voneinander unterscheiden, eine Phasendifferenz auf.
Wie es in einer schematischen Ansicht in der 6 gezeigt ist, weicht dann, wenn die Millimeterwelle durch die für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung 1 (d. h., das Basismaterial 2, die Haftmittelschicht 5 und das lichtdurchlässige Basismaterial 4) durchgelassen wird, die Phase der Millimeterwelle nicht ab. In der für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckung 1 gemäß der Ausführungsform weisen sowohl ein PC-Harz, welches das lichtdurchlässige Basismaterial 4 bildet, als auch ein AES-Harz, welches das Basismaterial 2 bildet, die gleiche relative Dielektrizitätskonstante (2,7) auf. Aus diesem Grund tritt, wie es in einem oberen Teil in der 6 gezeigt ist, eine Abweichung der Phase von reflektierten Wellen (elektromagnetischen Wellen oder Millimeterwellen) nicht auf. In der 6 ist die Haftmittelschicht 5 weggelassen.
Im Gegensatz dazu ist in einem herkömmlichen Aufbau, bei dem eine Luftschicht 7 anstelle der Haftmittelschicht 5 ausgebildet ist, wie es in dem unteren Teil in der 6 gezeigt ist, die Luftschicht 7, die eine relative Dielektrizitätskonstante (1,0) aufweist, die sich von denjenigen des Basismaterials 2 und des lichtdurchlässigen Basismaterials 4 unterscheidet, zwischen dem Basismaterial 2 und dem lichtdurchlässigen Basismaterial 4 ausgebildet. Wenn eine elektromagnetische Welle durch die Abdeckung durchgelassen wird, die den vorstehend genannten Aufbau aufweist, wie er in der Zeichnung gezeigt ist, tritt in der elektromagnetischen Welle, die durch die Luftschicht 7 hindurchtritt, eine Phasendifferenz auf.
Wie es vorstehend beschrieben worden ist, wird gemäß der für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckung 1 der Ausführungsform eine Winkelabweichung unterdrückt, wenn eine elektromagnetische Welle durch die Abdeckung 1 durchgelassen wird.
Wenn die Abdeckung die Luftschicht 7 aufweist, die in dem unteren Teil in der 6 gezeigt ist, wird eine Phasendifferenz, die auftritt, wenn der Pfad unterschiedliche relative Dielektrizitätskonstanten aufweist, durch den Ausdruck (2) dargestellt. Die Beziehung zwischen dem Erfassungswinkel des Radars und der Phasendifferenz wird durch den Ausdruck (3) dargestellt.
In den Fällen, die durch den Ausdruck (2) und den Ausdruck (3) dargestellt sind, die in der 6 gezeigt sind, werden reflektierte Wellen von der Vorderseite erfasst. Bei dem Ausdruck (2) und dem Ausdruck (3) wird dann, wenn die relativen Dielektrizitätskonstanten des Basismaterials 2 (AES-Harz) und des lichtdurchlässigen Basismaterials 4 (PC-Harz), die relative Dielektrizitätskonstante der Luftschicht 7, eine Dicke der Luftschicht 7, ein Erfassungswinkel einer Millimeterwelle, ein zulässiger Winkel der Winkelabweichung, eine Frequenz und ein Abstand zwischen Empfangsantennen durch ε_r (= 2,7), ε₀ (= 1,0), d (mm), θ' (= 0°), θ (= ±0,3°), f (= 76,5 GHz) bzw. D (= 0,015 m) gegeben sind, der Ausdruck (4) aus dem Ausdruck (2) und dem Ausdruck (3) abgeleitet.
Gemäß dem Ausdruck (4) muss zum Einstellen der Winkelabweichung auf 0,3° oder weniger die Dicke der Luftschicht 7 0,12 (mm) oder weniger betragen. Numerischer Ausdruck 2
Wenn die Haftmittelschicht 5 anstelle der Luftschicht 7, die in dem unteren Teil in der 6 gezeigt ist, ausgebildet ist, tritt eine Differenz zwischen den relativen Dielektrizitätskonstanten in dem Pfad auf. In diesem Fall wird als Phasendifferenz der Ausdruck (5) von dem Ausdruck (2) abgeleitet. Der Ausdruck (6) wird von dem Ausdruck (3) und dem Ausdruck (5) abgeleitet. In dem Ausdruck (6) liegt dann, wenn die relative Dielektrizitätskonstante der Haftmittelschicht 5 und die Dicke der Haftmittelschicht 5 als ε_s bzw. d_s (= 0,00012 m) angegeben werden, die relative Dielektrizitätskonstante der Haftmittelschicht 5 im Bereich von 0,98 bis 5,28. Insbesondere liegt, wie es vorstehend beschrieben worden ist, die relative Dielektrizitätskonstante der Haftmittelschicht 5 vorzugsweise im Bereich von 0,98 bis 5,28. Numerischer Ausdruck 3
Wirkung der Ausführungsform
Die für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung 1 gemäß der Ausführungsform weist das Basismaterial 2, die Gestaltungsschicht 3, das lichtdurchlässige Basismaterial 4 und die Haftmittelschicht 5 auf. Das Basismaterial 2 und das lichtdurchlässige Basismaterial 4 werden durch die Haftmittelschicht 5 über die gesamten Oberflächen aneinander angebracht.
Die gesamten Oberflächen der für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckung 1 dienen als für Millimeterwellen durchlässiger Bereich (für elektromagnetische Wellen durchlässiger Bereich), der eine Millimeterwelle (d. h., eine elektromagnetische Welle) durchlässt. Die für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung 1 gemäß der Ausführungsform lässt in dem Durchlassbereich eine Millimeterwelle, die von der Millimeterradarwellenvorrichtung 6, die rückwärtig angeordnet ist, gesendet wird, und eine Millimeterwelle durch, die auf einen Gegenstand aufgetroffen und durch diesen reflektiert worden ist.
In der für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckung 1 gemäß der Ausführungsform ist die Haftmittelschicht 5 zwischen dem Basismaterial 2 und dem lichtdurchlässigen Basismaterial 4 ausgebildet. In dieser Konfiguration sind die zwei Basismaterialien 2 und 4 durch die Haftmittelschicht 5 in einem Zustand aneinander gebunden und angebracht, bei dem die Gestaltungsschicht 3 sandwichartig dazwischen angeordnet ist. In der für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckung 1 gemäß der Ausführungsform muss ein Befestigungsmechanismus nicht an den Endabschnitten der Basismaterialien 2 und 4 angeordnet werden, da die zwei Basismaterialien 2 und 4 durch die Haftmittelschicht 5 aneinander angebracht sind. Aus diesem Grund kann die Gestaltungsschicht 3 (Rillenabschnitt 40) bis zu dem Endabschnitt der für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckung 1 ausgebildet werden. Als Ergebnis kann die für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung 1 gemäß der Ausführungsform verschiedene Gestaltungen aufweisen. Da ein Befestigungsmechanismus nicht an den Enden der Basismaterialien 2 und 4 angeordnet sein muss, kann der für elektromagnetische Wellen durchlässige Bereich erweitert werden. Als Ergebnis kann eine Winkelverbreiterung einer elektromagnetischen Welle (d. h., eines Erfassungsradars), die durchgelassen werden soll, erreicht werden.
Ferner ist in der für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckung 1 gemäß der Ausführungsform die Haftmittelschicht 5 zwischen den zwei Basismaterialien 2 und 4 zum Laminieren des Basismaterials 2, der Haftmittelschicht 5 und des lichtdurchlässigen Basismaterials 4 in dieser Reihenfolge ausgebildet. Die Haftmittelschicht 5, die zwischen den zwei Basismaterialien 2 und 4 ausgebildet ist, kann eine Phasendifferenz einer Millimeterwelle im Vergleich zu Luft, wenn die Haftmittelschicht 5 nicht ausgebildet ist, minimieren. Insbesondere kann eine Winkelabweichung unterdrückt werden.
Insbesondere kann in der für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckung 1 gemäß der Ausführungsform, wie es in der 6 gezeigt ist, wenn eine Millimeterwelle durch die für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung 1 (d. h., das Basismaterial 2, die Haftmittelschicht 5 und das lichtdurchlässige Basismaterial 4) durchgelassen wird, eine Phasendifferenz der Millimeterwelle minimiert werden. In der 6 ist die Gestaltungsschicht 3 weggelassen. Im Gegensatz dazu treten in einer herkömmlichen Konfiguration, in der die Luftschicht 7 anstelle der Haftmittelschicht 5 ausgebildet ist, wie es in der 6 gezeigt ist, Abweichungen bei der Phase in einer Grenzfläche zwischen dem Basismaterial 2 und der Luftschicht 7 und einer Grenzfläche zwischen der Luftschicht 7 und dem lichtdurchlässigen Basismaterial 4 auf. Als Ergebnis tritt eine große Winkelabweichung auf.
In der für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckung 1 gemäß der Ausführungsform beträgt der Abstand (Dicke der Haftmittelschicht 5) zwischen den zwei Basismaterialien 2 und 4 0,2 mm oder weniger, so dass eine Zunahme der Winkelabweichung verhindert wird. Als Ergebnis kann eine Erweiterung der Reichweite einer elektromagnetischen Welle (d. h., eines Erfassungsradars), die durch die für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung 1 durchgelassen wird, erreicht werden.
Wie es vorstehend beschrieben worden ist, handelt es sich bei der für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckung 1 gemäß der Ausführungsform um eine für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung 1, die eine Reichweitenerweiterung und eine Winkelverbreiterung einer Erfassungsmillimeterwelle (Radar) erreichen kann und die hervorragende Gestaltungseigenschaften aufweist.
Modifizierung
Die für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung 1 gemäß der Modifizierung, die in der Querschnittsform in der 7 gezeigt ist, ist mit derjenigen der Ausführungsform identisch, mit der Ausnahme, dass die Gestaltungsschicht 3 auf dem Außenumfangsabschnitt ausgebildet ist.
Wie es vorstehend beschrieben worden ist, ist in der für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckung 1 gemäß der Ausführungsform eine Position, bei der die Gestaltungsschicht 3 ausgebildet ist, nicht auf eine spezifische Position beschränkt, obwohl die Gestaltungsschicht 3 (oder der Rillenabschnitt 40) auf dem Außenumfangsabschnitt wie in der Modifizierung ausgebildet ist, wobei die gleiche Wirkung wie die Wirkung erzielt werden kann, die vorstehend beschrieben worden ist. Insbesondere da der Endabschnitt der für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckung 1 keine hinterschnittene Form aufweist, kann die Gestaltungsschicht 3 (oder der Rillenabschnitt 40) bis zu einer Position nahe an dem Ende ausgebildet werden, so dass bis zu dem Endabschnitt der für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckung 1 eine Gestaltung bzw. ein Design ausgebildet werden kann, wodurch die Gestaltungseigenschaften verbessert werden.
Es wird explizit betont, dass alle in der Beschreibung und/oder den Ansprüchen offenbarten Merkmale als getrennt und unabhängig voneinander zum Zweck der ursprünglichen Offenbarung ebenso wie zum Zweck des Einschränkens der beanspruchten Erfindung unabhängig von den Merkmalskombinationen in den Ausführungsformen und/oder den Ansprüchen angesehen werden sollen. Es wird explizit festgehalten, dass alle Bereichsangaben oder Angaben von Gruppen von Einheiten jeden möglichen Zwischenwert oder Untergruppe von Einheiten zum Zweck der ursprünglichen Offenbarung ebenso wie zum Zweck des Einschränkens der beanspruchten Erfindung offenbaren, insbesondere auch als Grenze einer Bereichsangabe.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

JP 4888732 [0005, 0006, 0007]

Claims

Für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung, umfassend: ein Basismaterial (2), das aus einem Material hergestellt ist, das für elektromagnetische Wellen durchlässig ist, ein lichtdurchlässiges Basismaterial (4), das auf einer Oberfläche des Basismaterials ausgebildet ist und aus einem lichtdurchlässigen Material hergestellt ist, und eine Gestaltungsschicht (3), die zwischen dem Basismaterial und dem lichtdurchlässigen Basismaterial angeordnet ist, wobei die für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung für elektromagnetische Wellen durchlässig ist, wobei die für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung einen für elektromagnetische Wellen durchlässigen Bereich aufweist, der für die elektromagnetischen Wellen durchlässig ist, das Basismaterial und das lichtdurchlässige Basismaterial in dem für elektromagnetische Wellen durchlässigen Bereich einen Abstand von 0,12 mm oder weniger aufweisen, eine Haftmittelschicht (5) auf der gesamten Oberfläche zwischen dem Basismaterial und dem lichtdurchlässigen Basismaterial ausgebildet ist und eine Abweichung des Winkels der elektromagnetischen Wellen, wenn die elektromagnetischen Wellen durch die für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung hindurchtreten, 0,3° oder weniger beträgt.
Für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung nach Anspruch 1, bei der eine Differenz, die durch Subtrahieren der relativen Dielektrizitätskonstanten des Basismaterials und des lichtdurchlässigen Basismaterials von der relativen Dielektrizitätskonstante der Haftmittelschicht erhalten wird, vorzugsweise im Bereich von –1,72 bis 2,58 liegt.
Für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung vor einem Millimeterwellenradar angeordnet ist.
Für elektromagnetische Wellen durchlässige Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der nach dem Formen von einem des Basismaterials und des lichtdurchlässigen Basismaterials das andere der Basismaterialien zusammen mit einem Haftmittel umspritzt wird.