DE102014218983B4 - Durchführungselement für harte Betriebsbedingungen - Google Patents

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Abstract

Durchführungselement 1, wobei das Durchführungselement 1 umfasst:einen Trägerkörper 2 mit zumindest einer Durchführungsöffnung, in der zumindest ein funktionales Element 4 in einem elektrisch isolierenden Befestigungsmaterial 3 angeordnet ist; wobei das elektrisch isolierende Befestigungsmaterial 3 das funktionale Element 4 vom Trägerkörper 2 elektrisch isoliert;wobei das elektrisch isolierende Befestigungsmaterial 3 ein eine Glaskeramik mit einem spezifischen Durchgangswiderstand von mehr als 1,0 x 1010Ω cm bei einer Temperatur von 350 °C umfasst und die Glaskeramik in Mol-% auf Oxidbasis enthält:SiO225 - 55B2O30,1 - 15Al2O30-15MO20 - 50,wobei MO ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus, einzeln oder in jeder beliebigen Kombination, MgO und/oder CaO und/oder SrO und/oder BaO,mit SrO und/oder BaO >0 und MgO <12, undM2O0 - <2,wobei M2O ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus, einzeln oder in jeder beliebigen Kombination, Li2O und/oder Na2O und/oder K2O.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft Durchführungselemente im Allgemeinen und verbesserte Durchführungselemente im Besonderen, die unter harten Betriebsbedingungen, d.h. im Allgemeinen in rauen Umgebungen mit hohen Betriebs- oder Notfalltemperaturen über 260 °C verwendet werden können. Insbesondere können die Durchführungselemente der vorliegenden Erfindung Betriebs- und/oder Notfalldrücken über 42000 psi standhalten. Daher können sie in zahlreichen Anwendungen verwendet werden, besonders in Bohrgeräten im Untertage- und/oder Explorationseinsatz sowie zur sicheren Einkapselung von toxischer Materie und in Raumfahrzeugen.
  • Durchführungselemente sind im Allgemeinen auf dem Gebiet der Technik bekannt und in vielen Vorrichtungen enthalten. Allgemein umfassen solche Durchführungselemente üblicherweise einen elektrischen Leiter, der durch ein elektrisch isolierendes Material in einer Durchführungsöffnung befestigt ist. Die Parameter, die die Leistungsfähigkeit solcher Durchführungselemente auszeichnen, sind im Wesentlichen der elektrische Widerstand des isolierenden Materials sowie die Widerstandsfähigkeit gegenüber Wärme und Druck, die tendenziell das isolierende Material und/oder den Leiter veranlassen, aus der Durchführungsöffnung auszureißen.
  • Obwohl solche Durchführungselemente eine sehr gut geeignete Technologie darstellen, um z.B. elektrischen Strom durch das Gehäuse von Vorrichtungen zu leiten, schränken die genannten Parameter die möglichen Anwendungsbereiche für Vorrichtungen, die solche Durchführungselemente enthalten, oftmals ein. In der US 5,203,723 A werden Durchführungselemente beschrieben, die aus einem Metallstift hergestellt sind, der von einem Polymermaterial als elektrisch isolierendes Material umgeben ist. Die Geometrie des Polymermaterials, das den elektrischen Leiter umgibt, ist geeignet, durch Vertiefungen und Vorsprüngen wie Schultern höheren Drücken standzuhalten. Die beschriebenen Durchführungselemente werden verwendet, um Verbindungen in einer Sonde eines Erdölbohrungsmessungs- oder Vermessungswerkzeugs herzustellen und können bei Betriebstemperaturen über 260 °C und Drücken von maximal 28.000 psi verwendet werden. Der spezifische Durchgangswiderstand der verwendeten Polymere beträgt ungefähr 8,0 × 1014 Ω cm und ist damit ausgezeichnet. Die Langzeitstabilität solcher Polymere nimmt jedoch mit der Zeit ab, wenn sie höheren Betriebstemperaturen, elektromagnetischer Strahlung wie UV- oder Gammastrahlung und auch der mechanischen Verschlechterung aufgrund physischer Abrasion ausgesetzt sind.
  • Es sind auch Durchführungselemente bekannt, die ein anorganisches Material wie Glas als elektrisch isolierendes Material umfassen. US 8,397,638 A beschreibt z.B. eine Durchführungsvorrichtung eines Airbag-Zünders, in dem die Durchführungsöffnung eines Metallträgerkörpers durch ein Glasmaterial abgedichtet ist, das auch einen Stift als elektrischen Leiter hält. Solche Durchführungselemente sind vorgesehen, dem Druck des Explosivstoffs standzuhalten, wenn der Zünder gezündet wird, wobei Drücke von ungefähr 1000 bar, was 14500 psi entspricht, beobachtet werden können. Die elektrischen Eigenschaften des isolierenden Materials sind nicht beschrieben, aber es kann davon ausgegangen werden, dass der spezifische elektrische Durchgangswiderstand des Glasmaterials keine große Rolle spielt, da der Zünder nur einmal mit einem kurzen elektrischen Impuls gezündet und die Vorrichtung dann zerstört wird.
  • Die DE 69028579 T2 , DE 69023071 T2 und DE 69628548 T2 beschreiben Durchführungen mit amorphen Glasmaterialien. Die US 2014/0221190 A1 offenbart glaskeramische Dichtungsmaterialien mit hohen Gehalten an MgO, die DE 102012206266 B3 solche, die frei von BaO und SrO sind.
  • Durchführungselemente wie beschrieben sind nicht ausreichend für Anwendungen in rauen Umgebungen, z.B. Bohrvorrichtungen im Untertageeinsatz, die die Exploration und/oder Gewinnung von natürlichen Erdöl- und/oder Erdgasressourcen in zunehmender Tiefe erleichtern und daher über längere Zeit hinweg höheren Betriebstemperaturen ausgesetzt sind. Angesichts dessen ist es ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Durchführungselement bereitzustellen, dass für den Einsatz bei Temperaturen von über 260 °C geeignet ist und hohe elektrische Isolierungseigenschaften des Leiters gegenüber seiner Umgebung gewährleisten.
  • Das Ziel wird durch das Durchführungselement gemäß der vorliegenden Offenbarung und den unabhängigen Ansprüchen erreicht. Bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den davon abhängigen Ansprüchen.
  • Ein Durchführungselement gemäß der vorliegenden Offenbarung umfasst einen Trägerkörper mit zumindest einer Durchführungsöffnung, in der zumindest ein funktionales Element in einem elektrisch isolierenden Befestigungsmaterial angeordnet ist. Das elektrisch isolierende Befestigungsmaterial isoliert elektrisch das funktionale Element vom Trägerkörper und trennt daher physisch und elektrisch das funktionale Element vom Trägerkörper. Mit anderen Worten, das elektrisch isolierende Material dichtet die Durchführungsöffnung des Trägerkörpers ab.
  • Das funktionale Element ist vorzugsweise ein Leiter für elektrischen Strom. Das Durchführungselement nach der vorliegenden Offenbarung ist üblicherweise in das Gehäuse einer Vorrichtung integriert. Auf diese Weise kann das Gehäuse abgedichtet sein, insbesondere hermetisch abgedichtet. Das funktionale Element dient üblicherweise dazu, Informationen wie Signale und/oder Energie wie elektrischen Strom durch das Gehäuse zu leiten.
  • Gemäß der vorliegenden Offenbarung enthält das elektrisch isolierende Befestigungsmaterial eine Glaskeramik mit einem spezifischen Durchgangswiderstand von mehr als 1,0·1010 Ω·cm bei einer Temperatur von 350 °C. Der Begriff „enthält“ umfasst vorwiegend die Ausführungsformen, in denen das elektrisch isolierende Befestigungsmaterial nur aus der Glaskeramik hergestellt ist, aber auch einen Mehrschichtkörper, der eine sandwichartige Anordnung von verschiedenen Glaskeramikmaterialien im beschriebenen Zusammensetzungsbereich, oder auch sonstige Zusammensetzungen oder Materialien wie etwa Polymere umfassen kann.
  • Der spezifische Durchgangswiderstand ergibt sich wie dem Fachmann bekannt ist aus dem gemessenen Durchgangswiderstand multipliziert mit der Messfläche in dividiert durch die Probenlänge.
  • Das die Glaskeramik gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst in Mol-% auf Oxidbasis 25% - 55% SiO2, 0,1% - 15% B2O3, 0% - 15% Al2O3, 20% - 50% MO, wobei MO ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus, einzeln oder in jeder beliebigen Kombination, MgO und/oder CaO und/oder SrO und/oder BaO, und zu 0% bis weniger als 2 % M2O , und wobei M2O ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus, einzeln oder in jeder beliebigen Kombination, Li2O und/oder Na2O und/oder K2O. Erfindungsgemäß beinhaltet die Glaskeramik BaO und/oder SrO und der Gehalt von MgO beträgt weniger als 12%.
  • An dieser Stelle folgen einige Bemerkungen zur Art und Zusammensetzung von Glasmaterial. Glas ist bekannter Weise ein amorphes Material, in dem Kristallite unerwünscht sind. Im Gegensatz dazu ist die erfindungsgemäße Glaskeramik ein Material, in dem kristallisierte Bereiche in einer Glasmatrix eingebettet sind. Die kristallisierten Bereiche können 99 % oder mehr des Gesamtmaterials entsprechen. Glaskeramik wird häufig aus einem Glasmaterial hergestellt, das dann einer Wärmebehandlung unterzogen wird, bei der zumindest teilweise Kristallisierung induziert wird. Weil die kristallisierten Bereiche der Glaskeramik üblicherweise einen verschiedenen CTE (Wärmeausdehnungskoeffizient) aufweisen, können die amorphe Glasmatrix, die Konzentration der kristallisierten Bereiche sowie ihr spezifischer CTE verwendet werden, um den Gesamt-CTE des Glaskeramikmaterials anzupassen. Das Glaskeramikmaterialweist als elektrisch isolierendes Befestigungsmaterial, das in der Durchführungsöffnung vorhanden ist, die oben beschriebene Zusammensetzung auf.
  • In vorteilhaften Ausführungsformen ist die genannte Glaskeramik im Wesentlichen frei von Li2O und/oder Na2O und/oder K2O. Diese Empfehlung umfasst die einzelnen Komponenten sowie mögliche Kombinationen davon.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform umfasst die genannte die Glaskeramik in Mol-% auf Oxidbasis SiO2 von 38,8% - 55%. Weitere geeignete Untergrenzen von SiO2 sind 39% und/oder 40% (alle in Mol-% auf Oxidbasis). All diese Untergrenzen können mit vorteilhaften Obergrenzen von 51% und/oder 50% kombiniert werden.
  • Ein vorteilhafter Bereich für B2O3 im genannten Glas oder der Glaskeramik beträgt auch 0,1% - 13% (in Mol-% auf Oxidbasis). Dieser Bereich kann natürlich mit allen oben beschriebenen Bereichen kombiniert werden.
  • Das elektrisch isolierende Glaskeramikmaterial mit der beschriebenen Zusammensetzung stellt einen besseren spezifischen Durchgangswiderstand für diese Gruppe von Materialien bereit. Da der spezifische Durchgangswiderstand eine Funktion der Temperatur ist, bei der der Wert des spezifischen Durchgangswiderstands gemessen wird, wird oben der spezifische Durchgangswiderstand bei einer Temperatur von 350 °C angegeben. Der spezifische Durchgangswiderstand sinkt bei steigenden Temperaturen. Dies beschränkt die maximale Betriebstemperatur der beschriebenen Durchführungselemente, da das elektrisch isolierende Befestigungsmaterial seine isolierenden Eigenschaften bei einer bestimmten Temperatur verliert. Indem ein derart hoher Mindestwert für den spezifischen Durchgangswiderstand bei einer Temperatur von 350 °C bereitgestellt wird, sind die Durchführungselemente gemäß dieser Offenbarung äußerst vorteilhaft und gut für die oben genannten Anwendungen bei hohen Temperaturen geeignet. Der Wert des spezifischen Durchgangswiderstands bei 250 °C ist ungefähr zehnmal höher als der Wert bei 350 °C.
  • Der zwischen dem funktionalen Element und dem Trägerkörper zu messende elektrische Widerstand hängt neben dem spezifischen Durchgangswiderstand des elektrisch isolierenden Befestigungsmaterials und der Temperatur, der das Durchführungselement ausgesetzt ist, von der Geometrie des Durchführungselements ab, z.B. vom Mindestabstand zwischen der Oberfläche des funktionalen Elements, das im isolierenden Material eingebettet ist, und der Innenwand der Durchführungsöffnung, die mit dem isolierenden Material in Kontakt ist. Aufgrund des hohen Werts des spezifischen Durchgangswiderstands des isolierenden Materials ist es möglich, ein Durchführungselement mit einer vergleichsweise kompakten Größe zu gestalten. Eine solche bevorzugte Ausführungsform ist durch ein Durchführungselement dargestellt, wobei das elektrisch isolierende Befestigungsmaterial das funktionale Element vom Trägerkörper elektrisch isoliert, wobei der elektrische Widerstand zumindest 500 MΩ bei einer Betriebstemperatur von 260 °C beträgt.
  • Das funktionale Element kann verschiedene Funktionen in einem Durchführungselement gemäß der vorliegenden Erfindung ausüben. Der häufigste Fall liegt vor, wenn das funktionale Element ein elektrischer Leiter ist. In diesem Fall kann das funktionale Element ein gefüllter oder hohler Stift oder ein Rohr sein. Ein solcher Stift kann aus Metall oder sonstigen geeigneten Leitern hergestellt sein. Das funktionale Element kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch andere Funktionen erfüllen, z.B. kann es einen Wellenleiter für z.B. Mikrowellen oder Schallwellen darstellen, die durch das Durchführungselement zu leiten sind.
  • In diesen Fällen kann das funktionale Element meist ein Rohr sein, das vorzugsweise aus Metall oder Keramik hergestellt ist. Das funktionale Element kann auch verwendet werden, um ein Kühlfluid wie Kühlwasser oder Kühlgase durch das Durchführungselement zu leiten. Eine weitere mögliche Ausführungsform des funktionalen Elements ist einfach ein Halteelement, das weitere funktionale Elemente hält, z.B. Thermoelemente oder Fasern wie Lichtleiter. Mit anderen Worten ausgedrückt kann in dieser Ausführungsform das funktionale Element als Adapter für funktionale Elemente fungieren, die nicht unmittelbar in dem elektrisch isolierenden Glaskeramikmaterial befestigt werden können. In diesen Fällen ist das am besten geeignete funktionale Element ein Hohlelement oder ein Rohr.
  • Nicht nur die geometrische Gestalt wie die Dicke des elektrisch isolierenden Glaskeramikbefestigungsmaterials und der Durchführungsöffnung definieren den maximalen Druck, dem das Durchführungselement gemäß der Erfindung ausgesetzt werden könnte, sondern auch die Verbundfestigkeit des Glas- oder Glaskeramikmaterials in der Durchführungsöffnung. Wenn ein solches Material verwendet wird, um eine Durchführungsöffnung abzudichten, liegen chemische und physische Verbundphänomene im Kontaktbereich des Glas- oder Glaskeramikmaterials und der Innenwand der Durchführungsöffnung oder der Außenfläche des funktionalen Elements vor. Diese Verbundphänomene können chemische Reaktionen oder physikalische Wechselwirkungen zwischen einerseits dem Material der Innenwand der Durchführungsöffnung und damit des Materials des Trägerkörpers und/oder des funktionalen Elements und andererseits den Komponenten des Glaskeramikbefestigungsmaterials sein. Wenn die Zusammensetzung des Glaskeramikbefestigungsmaterials auf geeignete Weise ausgewählt ist, tragen diese Verbundphänomene signifikant zur Verbindungsfestigkeit zwischen dem Befestigungsmaterial und den zu befestigenden Materialien bei. Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung kann der Nutzen der beschriebenen Zusammensetzung durch den Maximaldruck, der bei einer Betriebstemperatur von 260 °C die 42000 psi übersteigt, demonstriert werden, dem das Durchführungselement gemäß der Erfindung standhalten kann. Dieser Maximaldruck deutet auf einen Betriebsdruck hin, dem das Durchführungselement über einen längeren Zeitraum hinweg ausgesetzt sein kann. Der Maximaldruck hängt auch von der Betriebstemperatur ab, bei Raumtemperatur können Maximaldrücke über 65000 psi mit dem beschriebenen Durchführungselement hergestellt werden. Kurzzeitspitzendrücke können diese Maximaldrücke signifikant übersteigen.
  • Wenn das beschriebene Durchführungselement mit den zulässigen Maximaldruck übersteigenden Überdruck beaufschlagt ist, tritt typischerweise das Befestigungsmaterial zusammen mit dem funktionalen Element oder das funktionale Element allein aus der Durchführungsöffnung aus. Daraufhin kann umgebende Materie durch die Durchführungsöffnung hindurchtreten und umgebende Geräte zerstören. Es sind daher höchstmögliche Werte für den Maximaldruck wünschenswert.
  • Das beschriebene elektrisch isolierende Glaskeramikbefestigungsmaterial kann zumindest eine Durchführungsöffnung hermetisch abdichten. Der Begriff hermetisches Abdichten bezieht sich bekannter Weise auf die Qualität der Abdichtung. In diesem Fall bedeutet hermetisch, dass die Abdichtung im Wesentlichen gegen Austreten aller möglichen Medien vollständig dicht ist. Normalerweise wird Hermetizität durch einen Helium-Lecktest gemessen. Das Verfahren ist in der Industrie bekannt. Helium-Leckraten unter 1,0 × 10-8 cm3/s (Kubikzentimeter pro Sekunde) bei Raumtemperatur oder 1,69 × 10-10 mbar l/s bei Raumtemperatur zeigen an, dass die Dichtung der Durchführungsöffnung hermetisch ist.
  • Der beschriebene Zusammensetzungsbereich des elektrisch isolierenden Befestigungsmaterials ermöglicht es, im Wesentlichen den CTE des elektrisch isolierenden Befestigungsmaterials auf den CTE des Trägerkörpers abzustimmen. Das bedeutet, dass die Werte des CTE des elektrisch isolierenden Befestigungsmaterials und des Trägerkörpers im Wesentlichen gleich oder zumindest ähnlich sind. In diesem Fall liegt eine so genannte angepasste Durchführung vor. Die Kräfte, die das elektrisch isolierende Befestigungsmaterial in der Durchführungsöffnung halten, sind vorwiegend die chemischen und/oder physikalischen Kräfte, die durch die beschriebene Wechselwirkung der Glas- oder Glaskeramikkomponenten und des Materials des Trägerkörpers an der Grenzfläche des Glaskeramikbefestigungsmaterials an der Innenwand der Durchführungsöffnung bedingt sind.
  • Alternativ dazu kann die Zusammensetzung des elektrisch isolierenden Glaskeramikbefestigungsmaterials im beschriebenen Zusammensetzungsbereich so ausgewählt werden und/oder das Material des Trägerkörpers kann so ausgewählt sein, dass eine sogenannte Druckdurchführung entsteht. In diesem Fall ist der CTE des Trägerkörpermaterials größer als der CTE des elektrisch isolierenden Glaskeramikbefestigungsmaterials. Wenn während des Herstellens des Durchführungselements der Trägerkörper gemeinsam mit dem Glaskeramikbefestigungsmaterial (und dem funktionalen Element) erhitzt wird, das in die zumindest eine Durchführungsöffnung eingebracht ist, schmilzt das Glaskeramikbefestigungsmaterial auf und verbindet sich mit der Innenwand der betreffenden Durchführungsöffnung. Wenn diese Anordnung abkühlt, schrumpft der Trägerkörper regelrecht auf das Glaskeramikmaterial in der Durchführungsöffnung, was zu den Kräften beiträgt, die das elektrisch isolierende Glaskeramikbefestigungsmaterial in der zumindest einen Durchführungsöffnung halten. Der Trägerkörper übt daher einen zusätzlichen Haltedruck gegenüber dem elektrisch isolierenden Befestigungsmaterial aus. Dieser zusätzliche Haltedruck ist zumindest bei Raumtemperatur vorhanden und trägt vorzugsweise zur sicheren Abdichtung von zumindest einer Durchführungsöffnung bis zu Temperaturen bei, bei der das Durchführungselement hergestellt wurde. Die oben genannten chemischen oder physikalischen molekularen Kräfte, die im Zusammenhang mit der abgestimmten Dichtung erwähnt wurden, können natürlich nach wie vor vorhanden sein.
  • Im Wesentlichen kann der Trägerkörper aus allen geeigneten Materialien und/oder Materialienkombinationen hergestellt sein. Vorteilhafte Materialien für den Trägerkörper sind jedoch Keramikmaterialien, vorzugsweise Al2O3-Keramikmaterialien und/oder stabilisierte ZrO2-Keramikmaterialien und/oder Glimmer.
  • Alternativ dazu kann der Trägerkörper vorteilhafter Weise aus Metallen und/oder Legierungen hergestellt sein. Bevorzugte Materialien dieser Gruppe sind rostfreier Stahl SAE 304 SS und/oder rostfreier Stahl SAE 316 SS und/oder Inconel.
  • Das funktionale Element ist bevorzugt aus einem Metallmaterial und/oder einer Legierung hergestellt, vorteilhafter Weise ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Beryllium-Kupfer und/oder Nickel-Eisen-Legierung und/oder Kovar und/oder Inconel.
  • Keramik- und Metallmaterialien sind Fachleuten bekannt und werden daher nicht näher beschrieben. Sowohl der Trägerkörper als auch das funktionale Element können natürlich auch andere Materialien als die hier beschriebenen umfassen, z.B. in anderen Bereichen als nahe der Durchführungsöffnungen, und/oder können eine sandwichartige Struktur aus verschiedenen Materialien umfassen.
  • Die Leistungsfähigkeit des beschriebenen Durchführungselements kann eingestellt werden, wenn bestimmte Materialkombinationen für den Trägerkörper und das funktionale Element verwendet werden. Besonders bevorzugt ist die Kombination aus einem funktionalen Element aus Beryllium-Kupfer und einem Trägerkörper aus rostfreiem Stahl SAE 304 SS oder rostfreiem Stahl SAE 316 SS. Ebenfalls bevorzugt ist die Kombination aus einem funktionalen Element aus einer Nickel-Eisen-Legierung und einem Trägerkörper aus rostfreiem Stahl SAE 304 SS oder Inconel. Eine weitere bevorzugte Kombination ist durch ein aus Kovar in Kombination mit einem Trägerkörper, der im Wesentlichen aus Inconel hergestellt ist, hergestelltes funktionales Element repräsentiert. Außerdem besonders bevorzugt ist die Kombination aus einem funktionalen Element aus Inconel in Kombination mit einem Trägerkörper aus Inconel. Die bevorzugten Kombinationen sind in der folgenden Tabelle zusammengefasst:
    Trägerkörpermaterial Material des funktionalen Elements
    SAE 304 SS Beryllium-Kupfer
    SAE 316 SS Beryllium-Kupfer
    SAE 304 SS Nickel-Eisen-Legierung
    Inconel Nickel-Eisen-Legierung
    Inconel Kovar
    Inconel Inconel
  • Im Rahmen des beschriebenen Zusammensetzungsbereichs des elektrisch isolierenden Glaskeramikbefestigungsmaterials gibt es natürlich bevorzugte Bereiche für den Gehalt seiner Komponenten. Diese bevorzugten Bereiche können bevorzugte Eigenschaften für das Glaskeramikbefestigungsmaterial bereitstellen, besonders aber nicht notwendigerweise in Kombination mit den genannten Materialien für den Trägerkörper und/oder das funktionale Element.
  • Vorzugsweise enthält das elektrisch isolierende Befestigungsmaterial eine Glaskeramik, die in Mol-% auf Oxidbasis enthält 35% - 50% SiO2, 5% - 15% B2O3, 0% - 5% Al2O3, 30% - 50% MO und 0% bis weniger als 1% M2O mit BaO und/oder SrO >0% und MgO <12%.
  • Besonders bevorzugt ist die Ausführungsform, in der das elektrisch isolierende Befestigungsmaterial eine Glaskeramik umfasst, die in Mol-% auf Oxidbasis 35% - 50% SiO2, 5% - 15% B2O3, 0% - <2% Al2O3, 30% - 50% MO und 0% bis weniger als 1% M2O enthält, mit BaO und/oder SrO >0% und MgO <12%.
  • Wie oben erörtert enthält in einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform das elektrisch isolierende Befestigungsmaterial eine Glaskeramik, die in Mol-% auf Oxidbasis 39% - 55% SiO2, 5% - 15% B2O3, 0% - <2% Al2O3, 30% - 50% MO enthält und im Wesentlichen frei von Li2O und/oder Na2O und/oder K2O ist, mit BaO und/oder SrO >0% und MgO <12%.
  • Die Bedeutung der Abkürzungen MO und M2O wurde bereits im Detail erklärt und muss außerdem auf die genannten bevorzugten Zusammensetzungsbereiche angewandt werden.
  • Besonders vorteilhaft ist eine Ausführungsform, in der die Glaskeramik in den beschriebenen Zusammensetzungsbereichen im Wesentlichen frei von M2O und/oder PbO und/oder Fluor ist. „Im Wesentlichen frei von“ bedeutet, dass es keinen beabsichtigten Gehalt der genannten Komponenten gibt. Es können jedoch unvermeidbare Unreinheiten vorhanden sein, die durch Erosion der Glasschmelzgeräte während ihres Betriebs und/oder durch künstliche und/oder natürliche Kontaminierung der im Glasherstellungsprozess verwendeten Rohmaterialien bedingt sind. Üblicherweise liegen solche Unreinheiten nicht über 2 ppm. Wenn M2O aus der Glaszusammensetzung entfernt wird, kann der spezifische Durchgangswiderstand des elektrisch isolierenden Glas- oder Glaskeramikbefestigungsmaterials die höchsten Werte erreichen. Das Abdichten der Durchführungsöffnungen kann jedoch auf den anspruchsvolleren Glasschmelzeigenschaften schwieriger sein. PbO und Fluor sind aufgrund ihrer negativen Auswirkungen auf die Umwelt unerwünschte Komponenten.
  • Zusätzliche Komponenten können vorteilhaft sein, um die Glasschmelz- und Verarbeitungseigenschaften des elektrisch isolierenden Glaskeramikbefestigungsmaterials zu verbessern. Solche vorteilhaften zusätzlichen Komponenten sind ZrO2 und/oder Y2O3 und/oder La2O3, die entweder in den ersten oder bevorzugten Ausführungsformen der Glaskeramikzusammensetzung vorhanden sein können, jeweils von 0% bis zu 10% in Mol-% auf Oxidbasis, entweder einzeln oder in jeder möglichen Kombination.
  • Ebenso vorteilhaft kann das elektrisch isolierende Glaskeramikbefestigungsmaterial bis zu 30 % des Gesamtvolumens an Füllstoffen umfassen. Solche Füllstoffe sind üblicherweise anorganische Füllstoffe. Besonders vorteilhaft sind ZrO2 und/oder Al2O3 und/oder MgO, entweder einzeln oder in jeder möglichen Kombination.
  • Neben der Auswahl der Zusammensetzung des elektrisch isolierenden Glaskeramikbefestigungsmaterials in den beschriebenen Zusammensetzungsbereichen ist es außerdem möglich, die Druckresistenz des Durchführungselements durch mechanische Maßnahmen zu verbessern, die während der Herstellung des Trägerkörpers angewandt werden können. Es kann daher zumindest eine Durchführungsöffnung mit Maßnahmen ausgestaltet sein, um noch mehr Widerstand gegen Druckbelastung bereitzustellen. Solche Maßnahmen sind vorteilhafter Weise Mittel zum Verhindern einer Relativbewegung des elektrisch isolierenden Befestigungsmaterials in Bezug auf den Trägerkörper, die auf der Innenwand der Durchführungsöffnung angebracht werden. Solche Mittel zum Verhindern von Relativbewegungen können Strukturen sein, die mit dem elektrisch isolierende Glaskeramikbefestigungsmaterial in der Durchführungsöffnung verzahnt sind. Es sind alle geometrischen Strukturen, die eine solche Verriegelungsfunktion bereitstellen, geeignet, z.B. Aussparungen und/oder hervorstehende Bereiche der Innenwand der Durchführungsöffnung. Ein hervorstehender Bereich kann eine Schulter in der Durchführungsöffnung sein, die den Durchmesser der Durchführungsöffnung lokal verringert. Eine solche Schulter ist oftmals nahe der Oberfläche des Trägerkörpers angeordnet, die der Seite gegenüberliegt, auf der die Druckbelastung zu erwarten ist.
  • In den meisten Fällen weist eine Durchführungsöffnung zumindest einen Bereich mit einem zylindrischen Profil auf. Vorteilhafte Ausführungsformen von Durchführungsöffnungen mit solchen Maßnahmen zum Verhindern einer Relativbewegung des elektrisch isolierenden Befestigungsmaterials in Bezug auf den Trägerkörper umfassen eine Durchführungsöffnung, die zumindest einen Bereich mit einem kegelstumpfartigen Profil aufweist. Durch das kegelstumpfartige Profil ist der Durchmesser der Durchführungsöffnung verringert, der größere Durchmesser ist häufig im Bereich der Oberfläche des Trägerkörpers angeordnet, der der erwarteten Druckbelastung zugewandt ist, und der geringere Durchmesser ist meist im Bereich der Oberfläche des Trägerkörpers angeordnet, der der zu erwartenden Druckbelastung entgegengesetzt ist.
  • Eine weitere Maßnahme, um die maximale Druckbelastung zu verbessern und das Austreten des funktionalen Elements aus dem elektrisch isolierenden Befestigungsmaterials zu verhindern, ist es, für die Umfangswand des zumindest einen funktionalen Elements Mittel zum Verhindern einer Relativbewegung des funktionalen Elements in Bezug auf das elektrisch isolierende Befestigungsmaterial und den Trägerkörper bereitzustellen. Diese Mittel zum Verhindern von Relativbewegungen können wieder lokale Variationen des Durchmessers des funktionalen Elements sein, z.B. Schultern, Aussparungen, abgestumpfte Bereiche usw. Diese Strukturen sind im Bereich des funktionalen Elements angeordnet, das innerhalb des elektrisch isolierenden Befestigungsmaterials befestigt ist, weshalb diese Mittel zum Verhindern einer Bewegung eine Verriegelung mit dem elektrisch isolierenden Befestigungsmaterial bereitstellen.
  • Das Durchführungselement gemäß der vorliegenden Offenbarung kann vorteilhafter Weise in Bohr- und/oder Explorationsvorrichtungen, besonders für die Exploration und/oder Gewinnung von Erdöl- und/oder Erdgasressourcen verwendet werden. Dieser Anwendungsbereich umfasst natürlich Anwendungen an Land sowie unter Wasser. Diese Anwendungen können besonders von der Druckresistenz und den elektrischen Isolierungsfähigkeiten des Durchführungselements profitieren, die das Durchführungselement bereitstellt.
  • Ein weiterer vorteilhafter Anwendungsbereich des Durchführungselements gemäß der vorliegenden Erfindung ist das Einkapseln einer Energieerzeugungs- oder Energiespeichervorrichtung wie Energieerzeugungsanlagen und/oder Gasdrucktanks und/oder elektrochemische Zellen und/oder Salzschmelztanks usw.. Hier sind insbesondere die elektrischen Isolierungseigenschaften bei hohen Temperaturen für eine sichere und verlässliche Einkapselung relevant.
  • Das Durchführungselement gemäß der vorliegenden Offenbarung stellt Merkmale bereit, die auch die Anwendung für das sichere Einkapseln jeder Art von Materie ermöglicht, besonders toxischer oder zumindest für die Umwelt und/oder die Gesundheit schädlicher Materie. Zum Beispiel kann ein Durchführungselement gemäß der vorliegenden Offenbarung verwendet werden, um Notfallgeräte und/oder Sensoren und/oder Betätigungselemente innerhalb der Kapselung mit operationellen Vorrichtungen und/oder Personal außerhalb der Kapselung zu verbinden. Solche Kapselungen sind typischerweise in chemischen und/oder physikalischen Reaktoren oder Speichervorrichtungen vorhanden, die z.B. zumindest für eine Zwischenlagerung von Atommüll verwendet werden.
  • Auch Anwendungen im Weltraum können von der Temperatur- und Druckresistenz des Durchführungselements gemäß der vorliegenden Offenbarung profitieren. Weltraummissionen, wie Satelliten in Planetenorbits oder interplanetare Missionen sowie Raumgeländefahrzeuge sind extremen Umgebungen ausgesetzt, besonders in Bezug auf hohe und niedrige Temperaturen und Temperaturschwankungen. Die Zuverlässigkeit von Durchführungselementen in diesen Vorrichtungen ist oftmals maßgeblich für den Erfolg der Mission.
  • Das Durchführungselement gemäß der vorliegenden Offenbarung ist besonders geeignet, um eine Durchleitung eines Gehäuses bereitzustellen, die einen Sensor und/oder ein Betätigungselement eingehaust.
    • 1a zeigt das Profil eines Durchführungselements gemäß der vorliegenden Offenbarung.
    • 1b zeigt eine Ansicht von oberhalb auf ein Durchführungselement.
    • 2 zeigt das Profil eines Durchführungselements gemäß der vorliegenden Offenbarung mit einer Durchführungsöffnung mit einem kegelstumpfartigen Profil, das ein Mittel zum Verhindern einer Relativbewegung des elektrisch isolierenden Befestigungsmaterials in Bezug auf den Trägerkörper darstellt.
    • 3 zeigt das Profil des Prinzips eines Durchführungselements gemäß der vorliegenden Offenbarung mit einer Durchführungsöffnung mit einer Schulter in ihrem zylindrischen Profil, die ein Mittel zum Verhindern einer Relativbewegung des elektrisch isolierenden Befestigungsmaterials in Bezug auf den Trägerkörper darstellt. Darüber hinaus ist das funktionale Element mit einer Schulter bereitgestellt, die ein Mittel zum Verhindern einer Relativbewegung des funktionalen Elements in Bezug auf das elektrisch isolierende Befestigungsmaterial und den Trägerkörper darstellt.
    • 4 zeigt das Profil eines Durchführungselements gemäß 1a, wobei die Oberfläche des elektrisch isolierenden Befestigungsmaterials durch eine Schutzschicht geschützt ist.
    • 5a zeigt das Profil eines Durchführungselements gemäß der vorliegenden Beschreibung, wobei der Trägerkörper mit einer Vielzahl von Durchführungsöffnungen bereitgestellt ist.
    • 5b zeigt eine Draufsicht eines Durchführungselements gemäß 6a.
    • 6a zeigt eine perspektivische Ansicht eines Durchführungselements gemäß der vorliegenden Erfindung, das typischerweise zur Einkapselung von Energieerzeugungs- oder Energiespeichervorrichtungen verwendet wird.
    • 6b zeigt das Profil eines Durchführungselements gemäß 6a.
    • 7 zeigt eine untertägige Bohrinstallation mit einem Durchführungselement gemäß der vorliegenden Beschreibung.
    • 8 zeigt eine Kapselung einer Energieerzeugungsvorrichtung mit einem Durchführungselement gemäß der vorliegenden Beschreibung.
    • 9 zeigt eine Energieerzeugungsvorrichtung mit einem Gehäuse und einer Kapselung, die beide ein Durchführungselement gemäß der vorliegenden Erfindung umfassen.
    • 10 zeigt die Temperaturabhängigkeit des spezifischen Durchgangswiderstands von Glaskeramikbefestigungsmaterialien gemäß der Erfindung sowie Vergleichsbeispiele.
  • 1a und 1b stellen ein Durchführungselement 1 gemäß der vorliegenden Offenbarung schematisch dar. Der Trägerkörper 2 weist in diesem Beispiel den Außenumriss eines Zylinders auf. Natürlich sind alle Strukturen möglich, z.B. sind auch scheibenförmige Elemente in der Erfindung umfasst. Im Trägerkörper 2 ist eine Durchführungsöffnung vorhanden, die durch das elektrisch isolierende Befestigungsmaterial 3 abgedichtet ist. Die Durchführungsöffnung definiert einen Durchlass durch den Trägerkörper 2 und weist natürlich eine innere Durchführungsöffnungswand auf, die an das elektrisch isolierende Befestigungsmaterial 3 angrenzt. Das funktionale Element 4 ist im elektrisch isolierenden Befestigungsmaterial 3 in der Durchführungsöffnung angeordnet und wird dadurch gehalten. In dieser Ausführungsform ist das funktionale Element 4 ein Stift, der als Leiter für elektrischen Strom dient. In diesem Beispiel sind der Trägerkörper 2, die Durchführungsöffnung und das funktionale Element 4 in einer koaxialen Konfiguration angeordnet. In diesem Beispiel weist die Durchführungsöffnung auch ein zylindrisches Profil auf. Die Durchführungsöffnung kann eine Bohrung innerhalb des Trägerkörpers sein, was ein geeigneter Weg ist, eine Durchführungsöffnung in einem im Allgemeinen zylindrischen Trägerkörper 2 aus Vollmaterial herzustellen. Es ist außerdem möglich, einen solchen Trägerkörper 2 aus einem gegossenen Material herzustellen, wobei die Durchführungsöffnung bereits während des Gussprozesses erzeugt wird.
  • Die in 2 dargestellte Ausführungsform entspricht im Allgemeinen der Ausführungsform gemäß 1a und 1b, doch weist die Durchführungsöffnung ein kegelstumpfförmiges Profil auf. Dieses kegelstumpfförmige Profil schmälert den Durchmesser der Durchführungsöffnung an der Unterseite des Durchführungselements 1. In dieser Prinzipzeichnung des Beispiels erstreckt sich das abgestumpfte Profil über die gesamte Länge der Durchführungsöffnung. Natürlich ist es auch möglich, dass das abgestumpfte Profil nur in einem ersten Bereich der Durchführungsöffnung vorhanden ist, während ein zweiter oder weiterer Bereich ein unterschiedliches Profil, z.B. ein zylindrisches Profil, aufweisen kann. Indem der Durchmesser der Durchführungsöffnung lokal verringert wird, erhöht sich der Druck, der erforderlich ist, um das elektrisch isolierende Befestigungsmaterial 3 aus der Durchführungsöffnung zu drücken, weil das abgestumpfte Profil in das Befestigungsmaterial 3 eingreift und regelrecht als Keil dient, wenn Druck auf die Oberseite des Durchführungselements 1 beaufschlagt wird, wo der Durchmesser der Durchführungsöffnung beträchtlich größer ist. Der Maximaldruck, dem das Durchführungselement 1 standhalten kann, kann daher durch die Gestaltung des Profils der Durchführungsöffnung erhöht werden. Solche abgestumpfte Profile können wieder z.B. durch Bohren und Polieren eines Vollmaterials hergestellt sein, z.B. unter Verwendung einer Kegelreibahle oder durch Gießen unter Verwendung eines geeigneten Formwerkzeugs.
  • Das vorteilhafte allgemeine Prinzip des lokalen Schmälerns des Durchmessers der Durchführungsöffnung kommt auch in der Ausführungsform gemäß 3 zur Geltung. Hier weist die Durchführungsöffnung einen ersten Bereich 21 mit einem zylindrischen Profil und einen zweiten Bereich 22 mit einem zylindrischen Profil auf, wobei der Durchmesser des zylindrischen Profils im zweiten Bereich 22 kleiner ist als der Durchmesser des zylindrischen Profils im ersten Bereich 21. Es wird dadurch eine Schulter in der Durchführungsöffnung erzeugt, die wiederum als Mittel zum Verhindern einer Relativbewegung des elektrisch isolierenden Befestigungsmaterials in Bezug auf den Trägerkörper 2 dient.
  • Wie auch in 3 gezeigt, weist ein funktionales Element 4 Mittel zum Verhindern einer Relativbewegung 41 des funktionalen Elements 4 in Bezug auf das elektrisch isolierende Befestigungsmaterial 3 und in Bezug auf den Trägerkörper 2 auf. In diesem Beispiel sind diese Mittel durch den hervorstehenden Bereich 41 des funktionalen Elements 4 dargestellt, der in dieser Ausführungsform eine Schulter auf der Oberfläche des funktionalen Elements 4 erzeugt. Obwohl die Draufsicht der Ausführungsform gemäß 3 nicht gezeigt ist, ist für Fachleute leicht verständlich, dass der hervorstehende Bereich 41 des funktionalen Elements keine Scheibenstruktur aufweisen muss. Es ist auch möglich, dass die obere und die untere Fläche des hervorstehenden Bereichs 41 Kanten aufweist, z.B. in Form eines Vierecks, einer Kreuzes, eines Sterns usw., wodurch auch eine Verriegelungsfunktion gegen Torsion des funktionalen Elements 4 bereitgestellt werden kann.
  • Beim Gestalten eines Durchführungselements 1 mit Mitteln zum Verhindern einer Relativbewegung des elektrisch isolierenden Befestigungsmaterials 3 und/oder des funktionalen Elements 4 in Bezug auf den Trägerkörper muss natürlich bedacht werden, dass aufgrund der lokalen Verringerung des Durchmessers der Durchführungsöffnung der elektrische Gesamtwiderstand des elektrisch isolierenden Befestigungsmaterials 3 des Durchführungselements gegenüber elektrischen Kurzschlüssen, besonders zwischen dem funktionalen Element 4 und dem Trägerkörper 2, verringert sein kann. Es ist daher von Vorteil, Aussparungen anstatt Vorsprünge als Mittel zum Verhindern einer Bewegung zu verwenden.
  • Die Glaskeramikmaterialien, die wie in der vorliegenden Offenbarungen beschrieben als elektrisch isolierende Befestigungsmaterialien 3 verwendet werden, stellen einen ausgezeichneten spezifischen Durchgangswiderstand bereit. Die Gesamtisolierfähigkeit und die Überschlagspannung des Durchführungselements 1 kann weiter verbessert werden, indem zusätzliche Schutzelemente 31, 32, insbesondere zusätzliche Isolatoren, eingefügt werden. Daher umfasst die Ausführungsform gemäß 4 auch Schutzelemente 31, 32 auf oder zumindest nahe der Oberfläche des elektrisch isolierenden Glaskeramikbefestigungsmaterials 3. Die Schutzelemente 31, 32 können im Wesentlichen aus einem anderen Glas, z.B. Glaslot, und/oder organischen Verbindungen oder Polymeren, z.B. Silikonhaftmittel oder Hochtemperaturepoxidsystemen hergestellt sein. Das Durchführungselement 1 weist ohne Schutzelemente 31, 32 eine typische Überschlagspannung von 1,0 kV auf. Für das Durchführungselement 1 mit Isolatoren 31, 32 können Überschlagsspannungen von 2,0 kV und mehr erreicht werden.
  • Wie auch aus 4 ersichtlich ist, verhindern die Schutzelemente 31, 32 jegliche Berührungen der Glaskeramikoberflächen des elektrisch isolierenden Befestigungsmaterials mit anderen Medien. Die elektrisch isolierenden Glaskeramikbefestigungselemente gemäß der vorliegenden Erfindung sind gegen Luft und die meisten gasförmigen Medien chemisch stabil. In rauen Umgebungen können jedoch aggressivere Medien mit der Oberfläche des elektrisch isolierenden Glaskeramikbefestigungselements 3 in Berührung kommen. Die Korrosionsfähigkeiten dieser Medien nehmen mit ansteigenden Temperaturen häufig zu. Daher umfasst die Ausführungsform nach 4 auch Schutzelemente 31, 32 auf oder zumindest nahe der Oberfläche des elektrisch isolierenden Glaskeramikbefestigungselements 3. Diese Schutzelemente 31, 32 verhindern jegliche Berührungen der Glaskeramikoberflächen mit anderen Medien. Beispielsweise können die Schutzelemente 31, 32 aus denselben Materialien hergestellt sein wie die oben beschriebenen Isolatoren. Es können auch alle sonstigen geeigneten Materialien verwendet werden. Natürlich ist es auch möglich, dass die Schutzelemente 31, 32 nur auf einer Seite des elektrisch isolierenden Glaskeramikbefestigungsmaterials 3 vorhanden sind. Die Ausführungsform, die zumindest ein Schutzelement 31, 32 umfasst, wird besonders vorteilhafter Weise in untertägigen Explorations- und/oder Gewinnungsanwendungen eingesetzt.
  • Wie auch aus 4 ersichtlich ist, ist in diesem Beispiel die Oberfläche des elektrisch isolierenden Glaskeramikbefestigungsmaterials 3 nicht mit der oberen und/oder unteren Oberfläche des Trägerkörpers 2 in einer Linie ausgerichtet. Diese Ausführungsform kann für die Anwendung der Schutzelemente 31, 32 günstig sein. Es ist jedoch vorgesehen und auch in die Erfindung eingeschlossen, dass diese Ebenen ausgesparter Oberfläche auch in den Ausführungsformen ohne Schutzelemente 31, 32 vorhanden sein können, und dass die Ausführungsformen mit Schutzelementen 31, 32 auch Oberflächen des elektrisch isolierenden Glaskeramikbefestigungsmaterials aufweisen können, die mit der oberen und/oder unteren Oberfläche des Trägerkörpers 2 in einer Linie ausgerichtet sein können.
  • 5a zeigt das Profil eines Durchführungselements 1 gemäß der vorliegenden Offenbarung mit einer Vielzahl von Durchführungsöffnungen in einem Trägerkörper 2. Dieses so genannte planare Element weist Abmessungen auf, die vielmehr breit als hoch sind. Wie aus 5b ersichtlich ist, die die Draufsicht des Durchführungselements zeigt, können die Durchführungsöffnungen in einer Matrix angeordnet sein. Die Matrix selbst ist variabel, was bedeutet, dass die Stelle der Durchführungsöffnungen je nach gewünschter Anwendung ausgewählt sein kann. Diese Ausführungsform kann z.B. verwendet werden, um für multiple elektrische und/oder elektronische Bauteile elektrischen Strom bereitzustellen, z.B. um sie anzutreiben und/oder um Signale, die durch diese Bauteile erzeugt werden, durch den Trägerkörper 2 zu leiten. Der Trägerkörper kann das Gehäuse einer betreffenden Vorrichtung abdichten oder auch nicht. Der Trägerkörper 2 kann aus einem Metall und/oder einer Legierung oder einem Keramikmaterial hergestellt sein.
  • In 6a ist eine perspektivische Ansicht eines sogenannten Großdurchführungselements 1 gezeigt. Solche Durchführungselemente 1 werden typischerweise als Durchführung einer Kapselung einer Energieerzeugungsanlage oder als Durchführung einer Kapselung eines Gasbehälters verwendet. Der Trägerkörper ist in diesem Beispiel ein scheibenförmiges Element, vorzugsweise aus rostfreiem Stahl. Der Trägerkörper weist Bohrungen 25 auf, die verwendet werden können, um das Durchführungselement 1 an anderen Bauteilen, z.B. Gehäusen und Kapselungen zu befestigen. Der Trägerkörper 2 stellt daher in diesem Beispiel einen Flansch dar. In dieser Ausführungsform sind drei Durchführungsöffnungen vorhanden, die mit elektrisch isolierendem Befestigungsmaterial 3 abgedichtet sind, in dem die funktionalen Elemente 4 befestigt sind. Das funktionale Element 4 ist in diesem Beispiel ein Leiter für elektrischen Strom, der besonders für Starkstrom und Hochspannung angepasst ist. Das funktionale Element 4 weist ferner eine Region 45 an seinem Ende auf, die verwendet werden kann, um Verbindungsfähigkeiten bereitzustellen, insbesondere um Leistungsleitungen und/oder Stecker miteinander zu verbinden.
  • 6b zeigt das Profil des Durchführungselements 1 gemäß 6a entlang der Schnittlinie A. Die Bohrungen 25 verlaufen durch den Trägerkörper 2 hindurch. Es sind jedoch jegliche anderen Maßnahmen zum Befestigen des Durchführungselements 1 auf einem weiteren Element oder einer weiteren Vorrichtung möglich. Wie zu sehen ist, umfasst das funktionale Element 4 zwei wichtige Elemente. Eines ist ein Rohr 44, das mit dem elektrisch isolierenden Befestigungsmaterial 3 in Kontakt ist und vom elektrisch isolierenden Befestigungsmaterial 3 in der Durchführungsöffnung gehalten wird. Das zweite Element 43 des funktionalen Elements 4 ist der Leiter für elektrischen Strom 43. Der Leiter 43 und das Rohr 44 sind üblicherweise aneinander befestigt, z.B. über eine hartgelötete oder gelötete Verbindung. Das Rohr 44 und der Leiter 43 bestehen in diesem Beispiel aus verschiedenen Materialien, z.B. Metallen. Diese Konstruktion ist günstig, wenn der Leiter 43 aufgrund seiner Materialzusammensetzung keine hermetische Verbindung mit dem elektrisch isolierenden Befestigungsmaterial 3 eingehen kann. Dann wird das Rohr 44 verwendet, das aus einem Metall besteht, das in der Lage ist, im elektrisch isolierenden Befestigungsmaterial 3 hermetisch abgedichtet zu sein. Zum Beispiel kann für den Leiter 43 Kupfer verwendet werden, insbesondere aufgrund seiner guten Eigenschaften als Leiter für elektrischen Strom. Aber Kupfer kann nur schwer in einem elektrisch isolierenden Befestigungsmaterial 3 auf Glas- oder Glaskeramikbasis befestigt werden. Dann kann ein Rohr 44, das im Wesentlichen z.B. aus rostfreiem Stahl besteht, im elektrisch isolierenden Befestigungsmaterial 3 abgedichtet sein, und der Leiter 43 ist mit dem Rohr 44 verlötet.
  • Im Beispiel gemäß 6b ist auch ein Schutzelement 33 vorhanden, das die Durchführungsöffnung auf einer Seite des Durchführungselements 1 bedeckt. Dieses Schutzelement kann das gleiche sein wie die Schutzelemente 31, 32, wie in 4 beschrieben. Natürlich können auch andere Arten von Schutzelementen 33 verwendet werden. In diesem Beispiel dient das Schutzelement 33 dazu, das elektrisch isolierende Befestigungsmaterial 3 in der Durchführungsöffnung zu schützen und die Überschlagspannung zu verbessern. Das Schutzelement 33 ist in diesem Beispiel mit der Oberfläche des elektrisch isolierenden Befestigungsmaterials 3 nicht in Kontakt. Folglich ist ein Hohlraum 35 zwischen der Oberfläche des elektrisch isolierenden Befestigungsmaterials 3 und der Unterseite des Schutzelements 33 vorhanden. Dieser Hohlraum kann, mit bestimmten Medien gefüllt sein, z.B. Schutzfluiden oder Gasen gefüllt sein oder nicht. Gemäß 4 ist das funktionale Element 4 ferner durch eine Kappe 46 geschützt, die mechanischen Beschädigungen des funktionalen Elements 4 vorbeugt, insbesondere des Leiters 43 und des Rohrs 44, das über die Ebene des Trägerkörpers hervorsteht. Natürlich kann der Hohlraum 35 und/oder die Kappe 46 in einer anderen Ausführungsform eines Durchführungselements 1 gemäß der vorliegenden Erfindung auch nicht vorhanden sein.
  • 7 zeigt das Prinzip des vorteilhaften Einsatzes des offenbarten Durchführungselements in Explorations- und/oder Gewinnungsinstallationen im Untertageeinsatz. In diesem Beispiel wird eine Bohrvorrichtung verwendet, um z.B. Erdöl- oder Erdgasvorkommen zu erreichen. Es ist bekannt und entspricht dem Stand der Technik, dass die Bohrvorrichtung in verschiedene Richtungen gelenkt werden kann. Ohne solche Lenkfähigkeiten wäre es unmöglich, die betreffenden Reservoirs zu erreichen. Um solche Lenkfähigkeiten zu erleichtern, umfasst eine Bohrvorrichtung Bauteile, die über Durchführungselemente 10 gemäß der vorliegenden Offenbarung kontaktiert werden müssen.
  • In 8 ist eine Kapselung 20 einer Energieerzeugungsvorrichtung gezeigt. Der Generator und/oder Reaktor muss in der Kapselung sicher eingekapselt sein, auch in Notfall- und Störungssituationen. Ein Durchführungselement 1 gemäß der vorliegenden Offenbarung wird vorteilhafter Weise verwendet, um Kontakt zum Generator und/oder zu Vorrichtungen in der Kapselung bereitzustellen. Solche Vorrichtungen sind z.B. Vorrichtungen zum Überwachen der Betriebsbedingungen des Generators und/oder zum Steuern des Generators oder sonstiger Vorrichtungen.
  • In 9 ist eine Energieerzeugungsvorrichtung 21 wie z.B. ein Reaktor gezeigt. Die Energieerzeugungsvorrichtung 21 umfasst ein Gehäuse mit einem Durchführungselement 1 gemäß der vorliegenden Offenbarung. Energie, die in der Energieerzeugungsvorrichtung 21 erzeugt wird, kann über das Durchführungselement 1 nach Außen und/oder in Steuerungs- und/oder Sensor- und/oder Betätigungsgeräte befördert werden. Die Energieerzeugungsvorrichtung 21 ist gemäß diesem Beispiel in dem Gehäuse 20 angeordnet, welches das Containment eines Reaktors darstellen kann. Wie im Zusammenhang mit 8 beschrieben, kann die Kapselung auch mit einem Durchführungselement 1 bereitgestellt sein.
  • Wie aus den obigen Erklärungen ersichtlich ist, stellt das Durchführungselement gemäß der vorliegenden Erfindung seine verbesserte Leistungsfähigkeit aufgrund der Zusammensetzung des elektrisch isolierenden Glaskeramikmaterials bereit. Es wurde eine große Anzahl von Beispielen für Glaskeramikmaterialien geschmolzen und auf einem beschriebenen Durchführungselement angebracht. Die Zusammensetzungen von sechs bevorzugten Materialien und der Wert ihres jeweiligen spezifischen Durchgangswiderstands sind in Tabelle 1 zusammengefasst. Tabelle 1: Zusammensetzungen des Befestigungsmaterials und spezifischer Durchgangswiderstand
    Zusammensetzung [Mol-%] Bsp. 1 Bsp. 2 Bsp. 3 (nicht erfindungsgemäß) Bsp. 4 Bsp. 5 Bsp. 6
    SiO2 42,5 42,5 38,7 44,5 45,0 47,0
    B2O3 13,0 13,0 8,9 8,9 12,0 6,4
    Al2O3 1,5 1,5 1,6 1,6 0,0 1,6
    BaO 33,0 33,0 0,0 34,6 33,0 17,3
    CaO 0,0 0,0 36,7 0,0 0,0 16,5
    MgO 7,0 10,0 6,7 7,3 7,0 8,1
    Y2O3 3,0 0,0 3,4 3,1 3,0 3,1
    ZrO2 0,0 0,0 4,0 0,0 0,0 0,0
    Spezif. Durchgangswiderstand bei 350°C [Ω cm| 1,5 × 1011 1,4 × 1011 3,9 × 1011 6,0 × 1011 1,8 × 1011 3,8 × 1010
  • Alle Befestigungsmaterialzusammensetzungen sind in Mol-% auf Oxidbasis angegeben. Vergleichsbeispiele sind in Tabelle 2 zusammengefasst und werden dort als CE 1 bis CE 3 bezeichnet. Tabelle 2: Vergleichbare Zusammensetzungen des Befestigungsmaterials und spezifischer Durchgangswiderstand
    Zusammensetzung [Mol-%] CE 1 CE 2 CE 3
    SiO2 63,4 58,0 67,1
    B2O3 - 1,8 1,5
    Al2O3 0,3 1,1 3,1
    PbO 29,4 - -
    BaO 0,1 2,0 -
    Fe2O3 - 0,8 -
    Li2O - 21,8 22,8
    Na2O 0,2 3,0 0,4
    K2O 6,5 6,9 2,3
    F - 4,6 -
    Sb2O3 0,2 0,01 -
    P2O5 - - -
    ZnO - - -
    CaO - - -
    Spezif. Durchgangswiderstand bei 350°C [Ω cm] 4,0 × 109 3,2 × 107 6,0 × 105
  • Wie aus den Vergleichsbeispielen CE 1 bis CE 3 hervorgeht ist der beste spezifische Durchgangswiderstand dieser Materialien um eine Größenordnung geringer als der niedrigste spezifische Durchgangswiderstand der Befestigungsmaterialien gemäß der Erfindung.
  • Die Temperaturabhängigkeit des spezifischen Durchgangswiderstands der Befestigungsmaterialien Bsp. 1 bis 6 auf einer logarithmischen Skala wird im Graphen gemäß 10 gezeigt. Es wird außerdem der entsprechende Graph für die im Graphen genannten Vergleichsbeispiele gezeigt. Wie aus dem Graphen gemäß 9 hervorgeht, ist das beste Vergleichsbeispiel CE1. Es muss jedoch betont werden, dass eine logarithmische Skala verwendet wurde, weshalb selbst CE1 dem spezifischen Durchgangswiderstandsverhalten des elektrisch isolierenden Befestigungsmaterials gemäß der Erfindung nicht nahekommen kann. Bei Befestigungsmaterialien mit einem spezifischen Durchgangswiderstand unter 1,0 × 1010 Ω cm bei einer Betriebstemperatur von 350 °C war es nicht möglich, ein Durchführungselement mit einem spezifischen Gesamtwiderstand von zumindest 500 MΩ bei einer Betriebstemperatur von 260 °C herzustellen. Diese Eigenschaften sind nur durch das hier offenbarte Befestigungsmaterial bereitgestellt.
  • Die Systeme gemäß Bsp. 1 bis 6 wiesen hervorragende mechanische Stabilität auf, wenn sie in einem Durchführungselement verwendet wurden. Maximale Betriebsdruckwerte von mehr als 42000 psi (bei 260 °C) und Werte von mehr als 65000 psi (bei Raumtemperatur) wurden erreicht. Es erwies sich sogar, dass höhere Maximaldrücke möglich sind, aber die genannten Werte stellen die Obergrenze der verfügbaren Messgeräte dar.
  • Die Erfindung und die vorhergehende Beschreibung können auch durch die folgenden Feststellungen gekennzeichnet und/oder zusammengefasst sein, die Teil der gesamten Offenbarung sind.
  • Feststellung 1: Durchführungselement für harte Betriebsbedingungen, wobei das Durchführungselement Folgendes umfasst:
    • einen Trägerkörper mit zumindest einer Durchführungsöffnung, in der zumindest ein funktionales Element in einem elektrisch isolierenden Befestigungsmaterial angeordnet ist; wobei das elektrisch isolierende Befestigungsmaterial das funktionale Element vom Trägerkörper elektrisch isoliert; wobei das elektrisch isoliertende Befestigungsmaterial eine Glaskeramik mit einem spezifischen Durchgangswiderstand von mehr als 1,0 x 1010 Ω cm bei einer Temperatur von 350 °C umfasst und die Glaskeramik in Mol-% auf Oxidbasis enthält:
    SiO2 25 - 55, vorteilhaft 38,8 - 55, vorteilhaft 39 - 55 oder 39 - 51 oder 39 - 50, vorteilhaft 40 - 55 oder 40 - 51 oder 40 - 50.
    B2O3 0,1 - 15, vorteilhaft 0,1 - 13
    Al2O3 0-15
    MO 20 - 50
    M2O 0 - <2,

    wobei MO ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus, einzeln oder kombiniert, MgO und/oder CaO und/oder SrO und/oder BaO, mit SrO und/oder BaO >0 und MgO <12, und M2O ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus, einzeln oder kombiniert, Li2O und/oder Na2O und/oder K2O.
  • Feststellung 2: Durchführungselement nach Feststellung 1, wobei das elektrisch isolierende Befestigungsmaterial das funktionale Element vom Trägerkörper mit einem spezifischen Widerstand elektrischer Isolierung von zumindest 500 MΩ bei einer Betriebstemperatur von 260 °C elektrisch isoliert.
  • Feststellung 3: Durchführungselement nach zumindest einer der vorhergehenden Feststellungen, wobei das funktionale Element ein elektrischer Leiter oder ein Wellenleiter oder eine Kühlfluidleitung oder das Gehäuse eines Thermoelements oder ein Hohlelements, das weitere funktionale Elemente trägt, ist.
  • Feststellung 4: Durchführungselement nach zumindest einer der vorhergehenden Feststellungen, wobei die Anordnung des zumindest einen funktionalen Elements im elektrisch isolierenden Befestigungsmaterial in der zumindest einen Durchführungsöffnung Überdrücken von 42000 psi bei einer Betriebstemperatur von 260 °C standhalten kann.
  • Feststellung 5: Durchführungselement nach zumindest einer der vorhergehenden Feststellungen, wobei das elektrisch isolierende Befestigungsmaterial die zumindest eine Durchführungsöffnung hermetisch abdichtet.
  • Feststellung 6: Durchführungselement nach zumindest einer der vorhergehenden Feststellungen, wobei das elektrisch isolierende Befestigungsmaterial einen CTE aufweist, der im Wesentlichen auf den CTE des Trägerkörpers abgestimmt ist.
  • Feststellung 7: Durchführungselement nach zumindest einer der Feststellungen 1 bis 5, wobei das elektrisch isolierende Befestigungsmaterial einen CTE aufweist, der einen kleineren Wert als der CTE des Trägerkörpers aufweist, wodurch zumindest bei Raumtemperatur der Trägerkörper einen zusätzlichen Haltedruck hin zum elektrisch isolierenden Befestigungsmaterial ausübt.
  • Feststellung 8: Durchführungselement nach zumindest einer der vorhergehenden Feststellungen, wobei der Trägerkörper aus einem Keramikmaterial hergestellt ist, das aus der Gruppe bestehend aus Al2O3-Keramik und/oder stabilisierter ZrO2-Keramik und/oder Glimmer ausgewählt ist.
  • Feststellung 9: Durchführungselement nach zumindest einer der vorhergehenden Feststellungen 1 bis 7, wobei der Trägerkörper aus einem Metallmaterial und/oder einer Legierung hergestellt ist, das/die aus der Gruppe bestehend aus rostfreiem Stahl SAE 304 SS und/oder rostfreiem Stahl SAE 316 SS und/oder Inconel ausgewählt ist.
  • Feststellung 10: Durchführungselement nach zumindest einer der vorhergehenden Feststellungen, wobei das funktionale Element im Wesentlichen aus einem Metallmaterial und/oder einer Legierung hergestellt ist, das/die aus der Gruppe bestehend aus Beryllium-Kupfer und/oder Nickel-Eisen-Legierung und/oder Kovar und/oder Inconel ausgewählt ist.
  • Feststellung 11: Durchführungselement nach zumindest einer der vorhergehenden Feststellungen, wobei die folgenden Materialkombinationen für das funktionale Element und den Trägerkörper vorhanden sind:
    • ein funktionales Element, das im Wesentlichen aus Beryllium-Kupfer hergestellt ist, kombiniert mit einem Trägerkörper, der im Wesentlichen aus rostfreiem Stahl SAE 304 SS oder rostfreiem Stahl SAE 316 SS hergestellt ist, und/oder ein funktionales Element, das im Wesentlichen aus einer Nickel-Eisen-Legierung hergestellt ist, kombiniert mit einem Trägerkörper, der im Wesentlichen aus 304 SS oder Inconel hergestellt ist, und/oder
    • ein Verbindungselement als funktionales Element, das im Wesentlichen aus Kovar hergestellt ist, kombiniert mit einem Trägerkörper, der im Wesentlichen aus Inconel hergestellt ist, und/oder
    • ein Verbindungselement als funktionales Element, das im Wesentlichen aus Inconel hergestellt ist, kombiniert mit einem Trägerkörper, der im Wesentlichen aus Inconel hergestellt ist.
  • Feststellung 12: Durchführungselement nach zumindest einer der vorhergehenden Feststellungen, wobei die Glaskeramik in Mol-% auf Oxidbasis enthält:
    SiO2 35 - 50
    B2O3 5-15
    Al2O3 0-5
    MO 30 - 50
    M2O 0-<1.
  • Feststellung 13: Durchführungselement nach zumindest einer der vorhergehenden Feststellungen, wobei die Glaskeramik in Mol-% auf Oxidbasis enthält:
    SiO2 35 - 50
    B2O3 5-15
    Al2O3 0 - <2
    MO 30 - 50
    M2O 0-<1.
  • Feststellung 14: Durchführungselement nach zumindest einer der Feststellungen 1 bis 12, wobei die Glaskeramik in Mol-% auf Oxidbasis enthält:
    SiO2 38.8 - 55, vorteilhaft 39 - 55 oder 39 - 51 oder 39 - 50, ebenso vorteilhaft 40 - 55 oder 40 - 51 oder 40 - 50.
    B2O3 5-15
    Al2O3 0-5
    MO 30 - 50
    M2O 0-<1.
  • Feststellung 15: Durchführungselement nach zumindest einer der vorhergehenden Feststellungen, wobei die Glaskeramik im Wesentlichen frei von M2O und/oder PbO und/oder Fluor ist, einzeln oder in jeglichen Kombinationen davon.
  • Feststellung 16: Durchführungselement nach zumindest einer der vorhergehenden Feststellungen, wobei die Glaskeramik in Mol-% auf Oxidbasis zusätzlich enthält:
    ZrO2 0-10
    Y2O3 0-10
    La2O3 0-10.
  • Feststellung 17: Durchführungselement nach zumindest einer der vorhergehenden Feststellungen, wobei die Glaskeramik bis zu 30 Vol.-% an Füllstoffen umfasst, die vorzugsweise ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus, einzeln oder kombiniert, ZrO2 und/oder Al2O3 und/oder MgO.
  • Feststellung 18: Durchführungselement nach zumindest einer der vorhergehenden Feststellungen, wobei die zumindest eine Durchführungsöffnung eine innere Durchführungsöffnungswand aufweist, die Mittel zum Verhindern einer Relativbewegung des elektrisch isolierenden Befestigungsmaterials in Bezug auf den Trägerkörper aufweist.
  • Feststellung 19: Durchführungselement nach zumindest einer der vorhergehenden Feststellungen, wobei die zumindest eine Durchführungsöffnung zumindest eine Region mit einem zylindrischen oder kegelstumpfartigen Profil aufweist.
  • Feststellung 20: Durchführungselement nach zumindest einer der vorhergehenden Feststellungen, wobei das zumindest eine funktionale Element Mittel zum Verhindern einer Relativbewegung des zumindest einen funktionalen Elements in Bezug auf das elektrisch isolierende Befestigungsmaterial und den Trägerkörper aufweist, wenn Druck auf das Durchführungselement ausgeübt wird.
  • Feststellung 21: Erdölbohrungs- und/oder Erdgasbohrungs- oder Explorationsvorrichtung, umfassend das Durchführungselement nach zumindest einer der Feststellungen 1 bis 20.
  • Feststellung 22: Energieerzeugung oder Energiespeichervorrichtung mit einem Gehäuse, das das Durchführungselement nach zumindest einer der Feststellungen 1 bis 20 umfasst.
  • Feststellung 23: Kapselung einer Energieerzeugungsvorrichtung oder einer Energiespeichervorrichtung, umfassend das Durchführungselement nach zumindest einer der Feststellungen 1 bis 20.
  • Feststellung 24: Kapselung eines Reaktors, insbesondere eines kerntechnischen Reaktors, oder einer Aufbewahrungseinrichtung für toxische Materie, umfassend das Durchführungselement nach zumindest einer der Feststellungen 1 bis 20.
  • Feststellung 25: Raumfahrzeug oder Raumfahrt-Erkundungsfahrzeug umfassend das Durchführungselement nach zumindest einer der Feststellungen 1 bis 20.
  • Feststellung 26: Sensor oder Betätigungseinheit, der/die in ein Gehäuse eingeschlossen ist, das das Durchführungselement nach zumindest einer der Feststellungen 1 bis 20 umfasst.

Claims (13)

  1. Durchführungselement 1, wobei das Durchführungselement 1 umfasst: einen Trägerkörper 2 mit zumindest einer Durchführungsöffnung, in der zumindest ein funktionales Element 4 in einem elektrisch isolierenden Befestigungsmaterial 3 angeordnet ist; wobei das elektrisch isolierende Befestigungsmaterial 3 das funktionale Element 4 vom Trägerkörper 2 elektrisch isoliert; wobei das elektrisch isolierende Befestigungsmaterial 3 ein eine Glaskeramik mit einem spezifischen Durchgangswiderstand von mehr als 1,0 x 1010 Ω cm bei einer Temperatur von 350 °C umfasst und die Glaskeramik in Mol-% auf Oxidbasis enthält: SiO2 25 - 55 B2O3 0,1 - 15 Al2O3 0-15 MO 20 - 50,
    wobei MO ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus, einzeln oder in jeder beliebigen Kombination, MgO und/oder CaO und/oder SrO und/oder BaO, mit SrO und/oder BaO >0 und MgO <12, und M2O 0 - <2,
    wobei M2O ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus, einzeln oder in jeder beliebigen Kombination, Li2O und/oder Na2O und/oder K2O.
  2. Durchführungselement 1 nach Anspruch 1, wobei das elektrisch isolierende Befestigungsmaterial 3 das funktionale Element 4 vom Trägerkörper 2 mit einem elektrischen Widerstand von zumindest 500 MΩ bei einer Betriebstemperatur von 260 °C elektrisch isoliert.
  3. Durchführungselement 1 nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das funktionale Element 4 ein elektrischer Leiter oder ein Wellenleiter oder eine Kühlfluidleitung oder das Gehäuse eines Thermoelements oder ein Hohlelement, das weitere funktionale Elemente trägt, ist.
  4. Durchführungselement 1 nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Anordnung des zumindest eines funktionalen Elements 4 im elektrisch isolierenden Befestigungsmaterial 3 in der zumindest einen Durchführungsöffnung Drücken von 42000 psi bei einer Betriebstemperatur von 260 °C standhalten kann.
  5. Durchführungselement 1 nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das elektrisch isolierende Befestigungsmaterial 3 einen CTE aufweist, der einen kleineren Wert als der CTE des Trägerkörpers 2 aufweist, wodurch zumindest bei Raumtemperatur der Trägerkörper 2 einen zusätzlichen Haltedruck auf das elektrisch isolierenden Befestigungsmaterial 3 ausübt.
  6. Durchführungselement 1 nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die folgenden Materialkombinationen für das funktionale Element 4 und den Trägerkörper 2 vorhanden sind: ein funktionales Element 4, das im Wesentlichen aus Beryllium-Kupfer hergestellt ist, kombiniert mit einem Trägerkörper 2, der im Wesentlichen aus rostfreiem Stahl SAE 304 SS oder rostfreiem Stahl SAE 316 SS hergestellt ist, und/oder ein funktionales Element 4, das im Wesentlichen aus einer Nickel-Eisen-Legierung hergestellt ist, kombiniert mit einem Trägerkörper 2, der im Wesentlichen aus rostfreiem Stahl 304 SS oder Inconel hergestellt ist, und/oder ein funktionales Element 4, das im Wesentlichen aus Kovar hergestellt ist, kombiniert mit einem Trägerkörper 2, der im Wesentlichen aus Inconel hergestellt ist, und/oder ein funktionales Element 4, das im Wesentlichen aus Inconel hergestellt ist, kombiniert mit einem Trägerkörper 2, der im Wesentlichen aus Inconel hergestellt ist.
  7. Durchführungselement 1 nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Glaskeramik 3 in Mol-% auf Oxidbasis enthält: SiO2 35 - 50 B2O3 5-15 Al2O3 0-5 MO 30 - 50, mit SrO und/oder BaO >0 und MgO <12, und M2O 0-<1.
  8. Durchführungselement 1 nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Glaskeramik 3 in Mol-% auf Oxidbasis enthält: SiO2 35 - 50 B2O3 5-15 Al2O3 0 - <2 MO 30 - 50, mit SrO und/oder BaO >0 und MgO <12, und M2O 0-<1.
  9. Durchführungselement 1 nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Glaskeramik 3 in Mol-% auf Oxidbasis enthält: SiO2 39-55 B2O3 5-15 Al2O3 0-5 MO 30 - 50, SrO und/oder BaO >0 und MgO <12, und M2O 0-<1.
  10. Durchführungselement 1 nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Glaskeramik 3 im Wesentlichen frei von M2O und/oder PbO und/oder Fluor ist.
  11. Durchführungselement 1 nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Glaskeramik 3 in Mol-% auf Oxidbasis zusätzlich enthält: ZrO2 0-10 Y2O3 0-10 La2O3 0-10.
  12. Durchführungselement 1 nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Glaskeramik 3 bis zu 30 Vol.-% an Füllstoffen umfasst, die vorzugsweise ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus, einzeln oder kombiniert, ZrO2 und/oder Al2O3 und/oder MgO.
  13. Verwendung eines Durchführungselements 1 nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12 als Erdöl- und/oder Erdgasbohrungs- oder Explorationsvorrichtung 10, oder als Energieerzeugungs- oder Energiespeichervorrichtung mit einem Gehäuse, oder als Kapselung einer Energieerzeugungsvorrichtung oder einer Energiespeichervorrichtung oder eines Reaktors oder einer Speichervorrichtung von toxischer und/oder schädlicher Materie, oder in einem Raumfahrzeug oder Raumfahrt-Erkundungsfahrzeug, oder in einem Gehäuse eines Sensors und/oder Aktuators.
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