DE102014100815A1

DE102014100815A1 - Vorrichung zum Ausbringen von Reifendichtmittel

Info

Publication number: DE102014100815A1
Application number: DE102014100815.4A
Authority: DE
Inventors: Martin Patrick Spindler; Byron Peter Hutten; Henry Friedrich Ferdinand Klemm; Volker Pfeifer
Original assignee: TERRA S AUTOMOTIVE SYSTEMS & CO KG GmbH; Terra-S Automotive Systems & Co KG GmbH
Current assignee: Illinois Tool Works Inc
Priority date: 2013-01-25
Filing date: 2014-01-24
Publication date: 2014-07-31
Also published as: BR212015017654U2; WO2014117098A3; WO2014117098A2; CN109849382A; CN109849382B; US9302654B2; KR102222975B1; JP6517701B2; EP2948296A2; EP3090864B1; US20160176129A1; KR20150110605A; JP2016510269A; CN105102207A; BR212015017654Y1; CN105102207B; EP2948296B1; EP3090864A1; US9914271B2; US20140209207A1

Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Ausbringen von Reifendichtmittel aus einem Behälter (17) mittels einer Druckquelle (16), wobei sich Druckquelle (16) und Behälter (17) in einem Gehäuse (1) befinden, soll der Behälter (17) in dem Gehäuse (1) austauschbar mit der Druckquelle (16) verbunden sein.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausbringen von Reifendichtmittel aus einem Behälter mittels einer Druckquelle, wobei sich Druckquelle und Behälter in einem Gehäuse befinden.
Stand der Technik
Derartige Vorrichtungen sind in vielfältiger Form und Ausführung bekannt und auf dem Markt erhältlich. Sie dienen vor allem zum Einbringen von Reifendichtmittel in defekte Reifen bei Reifenpannen und zum Abdichten eines defekten Reifens. Dabei wird Druckluft mittels eines Kompressors in einen Behälter mit Reifendichtmittel eingepresst und über entsprechende Steigrohre dann das Reifendichtmittel in den defekten Reifen über ein Ventil eingepumpt. Danach kann das Ventil umgeschaltet werden, so dass der Reifen nun mittels des Kompressors aufgepumpt werden kann. Standardfunktionen aus dem Stand der Technik stellen sich in der Art dar, dass entweder nur Luft gepumpt wird, um Bälle oder Luftmatratzen aufzupumpen, oder eine Luftdruckkontrolle durchgeführt wird. In der Reparaturfunktion ist der Stand der Technik derart ausgelegt, dass der Dichtmitteleintrag und die Luft in einem Arbeitsgang erfolgt.
Derartige Vorrichtung sind beispielsweise aus der DE 20 2005 017 071 U1 oder auch der DE 20 2009 002 661 U1 bekannt.
Aufgabe
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine derartige Vorrichtung kompakter auszugestalten, ihren Zusammenbau und ihre Handhabung zu erleichtern.
Lösung der Aufgabe
Zur Lösung der Aufgabe führt, dass der Behälter in dem Gehäuse austauschbar mit der Druckquelle verbunden ist.
Dieses erste Merkmal der vorliegenden Erfindung ermöglicht es, die Vorrichtung mehrfach einzusetzen. Wenn Sie einmal gebraucht ist, kann sie nach dem bisher bekannten Stand der Technik nur wieder durch eine gesamte neue Vorrichtung samt Druckquelle usw. ersetzt werden. Die vorliegende Erfindung ermöglicht es aber, den Behälter ohne Werkzeug in dem Gehäuse auszutauschen und so die eigentliche Vorrichtung mehrfach zu verwenden. Folglich ist ein Austausch und die Wiederverwendung möglich, was allerdings im Stand der Technik nicht möglich ist, da dort ein Austausch der Dichtmittelflasche nicht ohne Werkzeug möglich ist.
Da erfindungsgemäss nun der Behälter ausgetauscht wird, ist vorgesehen, auch nur diesen Teil der Vorrichtung öffenbar zu machen. Das bedeutet, dass bevorzugt der Teil der Vorrichtung, welche die Druckquelle beinhaltet, geschlossen bleibt. In diesem Fall weist die Druckquelle einen Stutzen auf, der in den Raum mit dem Behälter eingreift, so dass ein Behälter mit einem diesem zugeordneten Nippel mit dem Stutzen verbunden werden kann. Dies geschieht so, dass Stutzen und Nippel ein abgedichtet Verbindung eingehen, so dass keine Leckage zwischen Stutzen und Nippel entsteht. Selbstverständlich kann diese Anordnung auch umgekehrt sein, d.h., von der Druckquelle ragt ein Nippel ab, der in einen Stutzen an dem Behälter eingreift.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der Nippel Teil eines Ventils, mit dem zwischen verschiedenen Funktionszuständen der Vorrichtung hin und hergeschaltet werden kann. Bei einem ersten Funktionszustand ist die Druckluftquelle von dem Behälter abgeschnitten, so dass keine Druckluft in den Behälter oder durch einen Schlauch nach aussen gelangt. In einem zweiten Funktionszustand des Ventils ist die Druckquelle direkt mit einem Schlauch verbunden, der beispielsweise zu einem Fahrzeugreifen oder einem anderen aufzupumpenden Gegenstand, wie beispielsweise einer Luftmatratze od. dgl. führt. Ein dritter Funktionszustand ist dann gegeben, wenn das Ventil die Druckquelle mit dem Behälter verbindet, so dass das Mittel aus dem Behälter durch einen Schlauch in beispielsweise einen Fahrzeugreifen eingepresst werden kann. Dies geschieht vor allem dann, wenn der Fahrzeugreifen abgedichtet werden soll.
Damit die Baugrösse der gesamten Vorrichtung so gering wie möglich gehalten werden kann, soll der Behälter auch in dem Gehäuse vollständig integriert sein. Diese Integration verhindert aber, dass der Behälter beispielsweise seitlich in einen entsprechenden Raum in dem Gehäuse eingeschoben werden kann, so dass sich Nippel und Stutzen miteinander verbinden. Erfindungsemäss ist deshalb vorgesehen, den Behälter so schräg zu stellen, dass er in dem für ihn vorgesehenen Raum in dem Gehäuse eingesetzt und dann der Nippel in den Stutzen geschoben werden kann. Nach Verbindung von Nippel mit Stutzen wird dann der Behälter in den für ihn vorgesehen Raum eingeschwenkt und kann so seine Ruhelage einnehmen.
Bevorzugt weist das Gehäuse eine Aufnahmeschale auf, welche der Aufnahme von Behälter und Druckquelle dient. Beide sind, ebenfalls bevorzugt durch eine Wand voneinander getrennt, so dass hierdurch gewährleistet ist, dass der Raum, in dem sich die Druckquelle befindet, geschlossen bleiben kann, während der Raum, in dem sich der Behälter befindet, öffenbar ist. In der oben erwähnten Trennwand befindet sich eine Ausnehmung, durch die der Stutzen in den Raum mit dem Behälter eingreift.
Behälter und Druckquelle sollen von einer Innenwand umlaufen werden. Damit werden die beiden Räume für die Druckquelle und den Behälter gebildet.
Erfindungsgemäss ist nun vorgesehen, dass zusätzlich noch eine Aussenwand angeordnet ist, wobei sich zwischen Innenwand und Aussenwand eine Aufnahmemulde bildet. Diese Aufnahmemulde kann der Aufnahme von weiteren Funktionselementen der erfindungsgemässen Vorrichtung, insbesondere von einem Anschlusskabel oder einem Zuführschlauch für Reifendichtmittel oder auch einem elektrischen Anschluss dienen. Die Aussenwand kann hierbei geschlossen ausgeführt sein, sie kann aber auch Öffnungen, wie beispielsweise Fenster enthalten um weitere Informationen auf der Flasche sichtbar zu machen.
Wie oben erwähnt, soll eine Abdeckung für die Aufnahmeschale bevorzugt aus zumindest zwei Teilen bestehen, wobei ein Abdeckteil über der Druckquelle mit der Aufnahmeschale fest verankert wird. Der andere Abdeckteil über dem Behälter geht bevorzugt mit der Aufnahmeschale Clipsverbindungen ein, so dass er von der Aufnahmeschale gelöst werden kann. Dieses Abdeckteil besitzt auch bevorzugt eine Öffnung oder Ausnehmung, durch die hindurch auf den Behälter gesehen werden kann. Damit kann nicht nur der Inhalt des Behälters kontrolliert sondern auch eine Kennzeichnung des Behälters beliebiger Art gelesen werden.
Ein weiterer Teil der vorliegenden Erfindung, für die auch separat Schutz begehrt wird, bezieht sich auf die Druckquelle. Bevorzugt ist sie als Druckluftquelle ausgestaltet, d.h., als Kompressor. Dieser Kompressor besteht aus drei Teilen, nämlich einem Motor mit Lüfterrad, einem Getriebeteil und einem Druckaufbauelement. Allerdings sind alle Elemente dieser Druckquelle erfindungsgemäss linear angeordnet, d.h., die Bewegung einer Abtriebswelle des Motors wird linear auf das Druckaufbauelement übertragen. Es entsteht keine Abwinkelung eines Elementes. Hierdurch wird die gesamte Druckquelle sehr flach gehalten, was wiederum zu einer Verringerung des Bauraums führt. Ein derartiger Kompressor kann natürlich bei einer Vielzahl von anderen Reifendichtmittelsets ebenfalls Anwendung finden.
Damit ein Lineargetriebe entsteht, befindet sich zwischen dem Motor und dem Druckaufbauelement, ein Kegelrad, in dessen Zahnung ein Kegelritzel eingreift. Dieses Kegelritzel ist der Abtriebswelle des Motors aufgesetzt, wobei sich entgegengesetzt zu dem Kegelritzel auf der Abtriebswelle das oben erwähnte Lüfterrad befindet.
Das Kegelrad wiederum ist exzentrisch mit einem Pleuel des Druckaufbauelements verbunden, wobei das Pleuel einen Kolben in dem Druckaufbauelement in bekannter Art und Weise zur Erzeugung eines Drucks antreibt. Dieses Pleuel ist achsparallel zur Abtriebswelle des Motors angeordnet. Hierdurch entsteht die lineare Ausgestaltung der gesamten Druckquelle.
Eine weitere Besonderheit der Erfindung ist in dem Vorsehen einer Getriebegondel zu sehen. Diese Getriebgondel verbindet Motor und Druckaufbauelement miteinander und beinhaltet das Kegelrad, das Kegelritzel und das Pleuel. Sie ist bevorzugt zum Druckaufbauelement hin offen und besitzt seitliche Nuten, so dass das Druckaufbauelement einfach mit der Getriebegondel verbunden werden kann, in dem eine am Druckaufbauelement vorgesehene Stirnplatte in die Nut eingesetzt wird. Hierdurch wird das Druckaufbauelement gegenüber dem Getriebe festgelegt, so dass es bei dem Betrieb des Pleuels nicht zu einem Abstossen oder Anziehen des Druckaufbauelements gegenüber dem Getriebe kommt.
Von der anderen Seite her greift der Motor mit der Abtriebswelle in die Getriebegondel ein, wobei innerhalb der Getriebegondel der Abtriebswelle das Kegelritzel aufgesetzt ist.
Diese Getriebegondel kann ein separates Teil sein, bevorzugt aber ist es bereits bei der Herstellung der Aufnahmeschale im Inneren der Aufnahmeschale dieser angespritzt.
Zum Betrieb einer derartigen erfindungsgemässen Vorrichtung ist für den Betrieb der Druckluftquelle/des Kompressors in der Regel ein elektrischer Anschluss mit einem Stecker an beispielsweise einen Zigarettenanzünder und ein Ventilanschluss an einen defekten Reifen notwendig. Gemäss der vorliegenden Erfindung soll zumindest einer von beiden Anschlüssen deutlich sichtbar und leicht handhabbar für einen Benutzer in der Oberfläche des Gehäuses angeordnet sein. In diesem Fall ist auch vorgesehen, dass die entsprechenden Verbindungsleitungen, d.h. zum einen ein Kabel zwischen Stecker und Kompressor und zum anderen der Schlauch zwischen Ventilanschluss und Behälter, in entsprechende Kanäle bzw. Rinnen eingelegt sind, welche in das Gehäuse eingeformt sind.
Zur besseren Handhabbarkeit von Stecker und Ventilanschluss soll zusätzlich vorgesehen sein, dass diese in ihrer Länge federnd veränderbar ausgestaltet sind, so dass sie in den Ausnehmungen nach dem Einsetzen klemmend gehalten werden. Auch die Herausnahme ist dadurch erleichtert.
Figurenbeschreibung
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung zum Ausbringen von Reifendichtmittel;
2 eine Draufsicht auf die geöffnete Vorrichtung gemäss 1;
3 eine perspektivische Ansicht der geöffneten Vorrichtung gemäss 2 beim Einsetzen eines Behälters;
4 eine perspektivische Ansicht einer Aufnahmeschale als Teil eines Gehäuses der Vorrichtung gemäss 1;
5 eine perspektivische Ansicht eines Teils einer Abdeckung;
6 eine perspektivische Ansicht eines weiteren Teils einer Abdeckung als Teil des Gehäuses der Vorrichtung gemäss 1;
7 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemässen Druckquelle;
8 eine Teilansicht der Vorrichtung gemäss 1 kurz vor dem Zusammenstecken von Behälterventil und Stutzen an Druckquelle;
9 eine Teilansicht der Vorrichtung gemäss 1 im zusammengesteckten Zustand von Behälterventil und Druckquelle;
10 eine Draufsicht auf ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Ausbringen von Reifendichtmittel.
Eine erfindungsgemässe Vorrichtung zum Ausbringen von Reifendichtmitteln weist gemäss 1 ein Gehäuse 1 auf. Dieses besteht im Wesentlichen aus einer Aufnahmeschale 2, sowie einer Abdeckung 3. In der Aufnahmeschale 2 sind Funktionselemente in entsprechenden Öffnungen vorgesehen. Dabei handelt es sich zum einen um einen Knopf 4 zum Ein- und Ausschalten der Vorrichtung, einen Manometer 5 zum Messen des von einer später beschriebenen Druckquelle aufgebauten Drucks, einen Druckablassknopf 6 zum Ablassen eines überschüssigen Drucks und einen Drehknopf 7 zum Betätigen eines ebenfalls später beschriebenen Ventils.
Zwischen Aufnahmeschale 2 und Abdeckung 3 ist ein umlaufender Schlitz 8 vorgesehen, in den ein Kabel zum Betrieb der Vorrichtung und ggf. auch ein Schlauch zum Ausbringen eines Reifendichtmittels eingelegt werden kann. Eine ähnliche Ausgestaltung wird in der DE 20 2009 002 661 beschrieben.
Die Aufnahmeschale 2 weist gemäss 4 ausser den entsprechenden Öffnungen 9.1 bis 9.4 für Knopf 4, Manometer 5, Druckablassknopf 6 und Drehknopf 7 eine in etwa umlaufende, z.T. wellenförmig ausgebildete Aussenwand 10 auf, die unter Ausbildung einer Mulde 11 eine Innenwand 12 zumindest teilweise umläuft. Innerhalb des von der Innenwand 12 umschlossenen Raumes werden durch eine Trennwand 13 zwei Räume 14 und 15 gebildet, die der Aufnahme einer in 1 gezeigten Druckluftquelle 16 bzw. eines Behälters 17 für Reifendichtmittel dienen.
Der Aufnahmeschale 2 ist nun die Abdeckung 3 zugeordnet, die gemäss 5 aus einem Abdeckteil 3.1 für den Behälter und 6 einem Abdeckteil 3.2 für die Druckluftquelle 16 besteht. Das Abdeckteil 3.1 besitzt dabei eine grosse Öffnung 18, durch die hindurch auf den eingelegten Behälter 17 gesehen werden kann. Insbesondere ist es dabei möglich, entsprechende technische Angaben, u.a. natürlich auch das Haltbarkeitsdatum, zu erkennen.
Des weiteren ragen im Inneren von der Abdeckung 3.1 Clipsfüsse 19.1 bis 19.3 nach innen ab, welche mit entsprechenden Clipsaufnahmen 20.1 bis 20.4 in der Aufnahmeschale 2 (siehe 4) zusammenwirken. Clipsfüsse 19 und Clipsaufnahmen 20 sind so flexibel ausgestaltet, dass eine Entfernung der Abdeckung 3.1 und ein Wiederaufsetzen der Abdeckung möglich ist. Dies dient vor allem dem Austausch des Behälters 17.
Zum Festlegen des Abdeckteils 3.2 gemäss 6 ragen von entsprechenden Stelzen in den Raum 14 hinterschnittene Zungen 21.1 bis 21.4 ab, welche in Gebrauchslage mit Augen 22.1 bis 22.4 zusammenwirken, welche dem Abdeckteil 3.2 angeformt sind. Werden diese hintereschnittenen Zungen 21.1 bis 21.4 in die Augen 22.2 bis 22.4 gesteckt, so hintergreifen sie dann die Augen und erlauben kein Öffnen ohne ihre Zerstörung. Selbstverständlich können sie aber auch so flexibel ausgestaltet sein, dass sie ein Wiedereröffnen erlauben, in diesem Fall genügt es beispielsweise, wenn die Hinterschneidung als Schräge ausgebildet ist.
Erfindungsgemäss sind Behälter 17 und Druckluftquelle 16 lösbar miteinander verbunden. Zu diesem Zweck ragt gemäss den 8 und 9 von der Druckluftquelle 16 ein Stutzen 23 ab, in den ein Nippel 24 mit einem Dichtring eingesetzt werden kann. Hier können aber auch mehrere Dichtringe eingesetzt werden. Dieser Nippel 24 gehört zu einem Drehventil 25, welches von dem Drehknopf 7 bestätigt werden kann. Ein derartiges Drehventil ist beispielsweise in der DE 101 06 468 beschrieben, auf die hier ausdrücklich Bezug genommen wird.
Die Druckluftquelle 16 ist im vorliegenden Fall bevorzugt als Kompressor ausgebildet. Sie weist gemäss 1 und 7 einen Motor 26 auf, dessen Abtriebswelle 27 auf der einen Seite ein Lüfterrad 28 antreibt. Andererseits ist der Abtriebswelle 27 ein Kegelritzel 29 aufgesetzt, welches in eine Zahnung 30 eines Kegelrades 31 eingreift. Mit diesem Kegelrad 31 exzentrisch verbunden ist ein Pleuel 32, welches einen nicht näher gezeigten Kolben in einem Druckaufbauelement 33 antreibt.
In 7 ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Druckluftquelle 16 in zusammengebauter Lage gezeigt. Erkennbar ist der Motor 26 mit dem Lüfterrad 28, ein Getriebe 34, in dem sich vor allem das Kegelrad 31 dreht, welches von dem Kegelritzel 29 einerseits und von dem Pleuel 32 andererseits angegriffen wird und das Druckaufbauelement 33, an welches der Stutzen 23 anschliesst. Des weiteren sind Anschlüsse 35 an das Manometer und Anschluss 36 an den Druckablassknopf 6 angedeutet.
Wesentlich bei der vorliegenden Erfindung ist, dass für den Zusammenbau eine Getriebegondel 37 vorgesehen ist. Diese kann separat hergestellt werden oder aber auch ein integraler Bestandteil der Aufnahmeschale 2 sein. Sie umfasst in weiten Teilen das Getriebe 34, ist aber nach vorne zum Druckaufbauelement 33 hin geöffnet und besitzt dort zwei zueinander gewandte vertikale Nuten 38.1 und 38.2, in die eine Stirnplatte 39 eingeschoben ist, welche Teil des Druckaufbauelements 33 ist.
Der erfindungsgemässe Zusammenbau der Vorrichtung zum Ausbringen von Reifendichtmittel geschieht folgendermassen:
Vorab wird dem Behälter 17 für Reifendichtmittel das Drehventil 25 aufgesetzt, an den sich ggf. auch ein in 9 gezeigter Schlauch 40 zum Ausbringen des Reifendichtmittels bzw. zum Überleiten von Luft in beispielsweise einen Fahrzeugreifen anschliesst.
Ebenfalls vorab zusammengesetzt wird die Druckluftquelle 16, wobei dies, sofern die Getriebegondel 37 integraler Bestandteil der Aufnahmeschale 2 ist, auch erst beim Einbauen der Druckluftquelle 16 in die Aufnahmeschale geschehen kann. Dabei wird als erstes in die Getriebegondel 37 das Kegelrad 31 eingelegt. Dieses Kegelrad 31 dreht um eine Achse 41, die von einem Boden der Getriebegondel 37 aufragt. Danach wird von der geschlossenen Seite der Getriebegondel her die Abtriebswelle 27 in das Getriebeteil 34 eingesteckt, so dass sie in das Innere der Getriebegondel 37 einragt. Auf diesen Teil der Abtriebswelle 27 wird dann das Kegelritzel 29 aufgesteckt, so dass es in die Zahnung 30 des Kegelrads 31 eingreift. Damit ist der Motor 26 zusammen mit dem Lüfterrad 28 an der Getriebegondel 37 festgelegt. Das Druckaufbauelement 33 wird mit seiner Stirnplatte 39 in die beiden vertikalen Nuten 38.1 und 38.2 eingeschoben, wobei das Pleuel 32 mit einem Pleuelauge 42 auf einen exzentrisch um die Achse 41 drehenden Exzenterstift 43 aufgeschoben wird. Damit ist die Druckluftquelle 16 betriebsbereit und kann in die Aufnahmeschale 2 eingesetzt werden. Nunmehr wird der Raum 14, welcher die Druckluftquelle 16 aufgenommen hat, durch das Abdeckteil 3.2 abgedeckt, wobei ein Gabelstreifen 44 die Druckluftquelle 16 zwischen Motor 26 und Lüfterrad 28 hintergreift. Damit wird gewährleistet, dass sich die Druckluftquelle 16 innerhalb des Raumes 14 nicht hin und her verschiebt. Zu diesem Zweck dient auch die oben erwähnte Ausnehmung in der Trennwand 13, welche den Stutzen 23 aufnimmt. Das Gegenstück dieser Ausnehmung ist in 6 in dem Abdeckteil 3.2 mit der Bezugszahl 45 gekennzeichnet.
Durch das oben beschriebene Zusammenspiel zwischen hinterschnittenen Zungen 21.1 bis 21.4 und den Augen 22.1 bis 22.4 ist der Raum 14 mit der Druckluftquelle 16 verschlossen und kann, bevorzugt, nur mit Gewalt geöffnet werden.
Nunmehr wird der Behälter 17 zusammen mit dem Drehventil 25 in den Raum 15 der Aufnahmeschale 2 eingesetzt. Hierzu muss allerdings der Behälter 17, wie in 3 gezeigt, erst gekippt werden, da er sonst weder die Aussenwand 10 noch die Innenwand 12 überwinden kann. In diesem gekippten Zustand wird dann der Nippel 24 in den Stutzen 23 eingesetzt und der Behälter 17 in seine in 2 gezeigte Ruhelage geschwenkt. In dieser Ruhelage ist der Behälter 17 in dem Raum 15 aufgenommen.
Für den Betrieb der Druckluftquelle ist ein Anschluss an eine Energiequelle, beispielsweise an einen Zigarettenanzünder notwendig. Ein Kabel 46 hierfür wird bevorzugt in der Mulde 11 verlegt, während ein elektrischer Anschluss 47 in einen Raum 48 oberhalb des Drehventils 25 aufgenommen ist.
Nunmehr kann auch der Raum 15 durch das Abdeckteil 3.1 verschlossen werden, in denen die Clipsfüsschen 19.1, bis 19.3 in die Clipsaufnahmen 20.1 bis 20.4 eingesetzt werden. Sollte ein elektrischer Anschluss der Vorrichtung gewünscht werden oder aber ein Austausch des Behälters 17, so genügt es, dieses Abdeckteil 3.1 zu öffnen und den elektrischen Anschluss 47 zu entnehmen bzw. den Behälter 17 auf umgedrehtem Weg, wie oben beschrieben, zu entfernen und durch einen neuen Behälter zu ersetzen.
Es ist auch daran gedacht, den Schlauch 40 in der Mulde 11 zu verlegen, wobei eine in 9 gezeigte Drahthelix 49 im Zusammenwirken mit entsprechenden Muldenstreifen 50 (siehe 4) dafür sorgt, dass der Schlauch 40 nicht versehentlich vom Drehventil 25 abgezogen werden kann. Das entsprechende Gegenstück zur Mulde 11 in dem Abdeckteil 3.1 ist nicht dargestellt.
Sollte es gewünscht sein, dass die gesamte Vorrichtung geschlossen bleibt, so kann natürlich auch ein Raum in der Mulde 11 zur Aufnahme des elektrischen Anschlusses 47 gefunden werden. In diesem Fall ist es nicht notwendig, das Abdeckteil 3.1 zu öffnen.
Das Drehventil hat zwei bzw. drei bevorzugte Stellungen. In einer Stellung ist die Druckluftquelle 16 verschlossen, in der zweiten Stellung ist die Druckluftquelle über den Stutzen 23 und den entsprechenden Nippel 24 direkt mit dem Schlauch 40 verbunden, so dass Druckluft direkt in einen Reifen eingeleitet werden kann. In einer dritten Stellung ist die Druckluftquelle mit dem Inneren des Behälters 17 verbunden, so dass Reifendichtmittel durch einen Bypass in den Schlauch 40 und von diesem in den Reifen gebracht werden kann.
In 10 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Gehäuses 1.1 einer Vorrichtung zum Ausbringen von Reifendichtmittel gezeigt. Bei diesem Gehäuse 1.1 sind in seine Oberfläche 51 Aufnahmen eingeformt, die der Festlegung eines Stecker 52 und/oder eines Ventilanschlusses 53 an einen Reifen dienen. Sowohl der Stecker 52 als auch der Ventilanschluss 53 können federnd in ihrer Länge veränderbar ausgestaltet sein, so dass sie in den entsprechenden Ausnehmung 54 und 55 der Oberfläche 51 klemmend gehalten werden.
An die Ausnehmung 54 schließt sich ein Kanal 56 für ein Kabel 57 an, welches den Stecker 52 mit der Druckluftquelle 16/dem Kompressor verbindet. Auf diese Weise wird dieser mit dem notwendigen Strom für seinen Betrieb versorgt.
An die Ausnehmung 55 schliesst eine Rinne 58 an, in die der Schlauch 40 eingelegt ist, wobei der Schlauch 40 den Ventilanschluss 53 mit dem Behälter 17 verbindet. Im gezeigten Ausführungsbeispiel umläuft die Rinne 58 einmal das gesamte Gehäuse 1.1

Durch diese Anordnung wird gewährleistet, dass ein Benutzer ohne weitere Hilfsmittel erkennt, welche Anschlüsse er zum Betrieb der Vorrichtung vornehmen muss, so dass die Bedienung der gesamten Vorrichtung wesentlich erleichtert ist. Bezugszeichenliste

1	Gehäuse	34	Getriebe
2	Aufnahmeschale	35	Anschluss
3	Abdeckung	36	Anschluss
4	Knopf	37	Getriebegondel
5	Manometer	38	Nut
6	Druckablassknopf	39	Stirnplatte
7	Drehknopf	40	Schlauch
8	Schlitz	41	Achse
9	Öffnungen	42	Pleuelauge
10	Außenwand	43	Exzenterstift
11	Mulde	44	Gabelstreifen
12	Innenwand	45	Gegenstück
13	Trennwand	46	Kabel
14	Raum	47	Anschluss
15	Raum	48	Raum
16	Druckluftquelle	49	Drahthelix
17	Behälter	50	Muldenstreifen
18	Öffnung	51	Oberfläche
19	Clipsfüsse	52	Stecker
20	Clipsaufnahme	53	Ventilanschluss
21	Zunge	54	Ausnehmung
22	Augen	55	Ausnehmung
23	Stutzen	56	Kanal
24	Nippel	57	Kabel
25	Drehventil	58	Rinne
26	Motor
27	Abtriebswelle
28	Lüfterrad
29	Kegelritzel
30	Zahnung
31	Kegelrad
32	Pleuel
33	Druckaufbauelement

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 202005017071 U1 [0003]
DE 202009002661 U1 [0003]
DE 202009002661 [0034]
DE 10106468 [0039]

Claims

Vorrichtung zum Ausbringen von Reifendichtmittel aus einem Behälter (17) mittels einer Druckquelle (16), wobei sich Druckquelle (16) und Behälter (17) in einem Gehäuse (1, 1.1) befinden, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (17) in dem Gehäuse (1, 1.1) austauschbar mit der Druckquelle (16) verbunden ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckquelle (16) einen Stutzen (23) aufweist, in den ein dem Behälter (17) zugeordneter Nippel (24) abdichtend eingreift, oder umgedreht.
Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Nippel (24) an einem Ventil (25) vorgesehen ist, welches dem Behälter (17) aufgesetzt ist.
Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (25) ein Drehventil, Schalter, Kippventil od. dgl ist.
Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (17) mit der Druckquelle (16) formschlüssig verbindbar ist.
Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1) eine Aufnahmeschale (2) aufweist, welche der Aufnahme von Behälter (17) und Druckquelle (16) dient.
Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass Behälter (17) und Druckquelle (16) in der Aufnahmeschale (2) durch eine Wand (13) getrennt sind.
Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der von der Druckquelle (16) abragende Stutzen (23) in einer Ausnehmung (45) der Wand (13) liegt.
Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeschale (2) eine den Behälter (17) und die Druckquelle (16) zumindest teilweise umlaufende Innenwand (12) besitzt.
Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenwand (12) unter Ausbildung einer Aufnahmemulde (11) zumindest teilweise von einer Aussenwand (10) umlaufen ist.
Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeschale (2) von einer Abdeckung (3) überdeckt ist.
Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (3) zweigeteilt ist.
Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil (3.1) der Abdeckung die Druckquelle (16) überdeckt, der andere Teil (3.2) den Behälter (17).
Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass Abdeckung (3) beziehungsweise die Abdeckteile (3.1, 3.2) Clipsverbindungen (19.1–19.3, 20.1–20.4) mit der Aufnahmeschale (2) eingehen.
Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der dem Behälter (17) zugeordnete Abdeckteil (3.1) einer Ausnehmung (18) über dem Behälter (17) aufweist.
Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gehäuse (1), bevorzugt zwischen Aufnahmeschale (2) und Abdeckung (3), ein Schlitz (8) vorgesehen ist, in den ein Schlauch (40) zum Ausbringen eines Reifendichtmittels und/oder ein Kabel (46) zum Betreiben der Druckquelle (16) eingelegt ist.
Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeschale (2) ein Fach (48) zur Aufnahme eines elektrischen Anschlusselementes (47) aufweist.
Vorrichtung zur Erzeugung eines Drucks, insbesondere Kompressor zum Aufpumpen eines Gegenstandes, insbesondere eines Fahrzeugreifens und gegebenenfalls zum Ausbringen einer Dichtmittelflüssigkeit in diesen Fahrzeugreifen, mit einem Druckaufbauelement (33), das über ein Getriebe (34) mit einem Motor (26) verbunden ist.
Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebe (34) den Motor (26) mit dem Druckaufbauelement (33) linear verbindet.
Vorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebe (34) ein Kegelrad (31) aufweist, in welches ein Kegelritzel (29) eingreift, welches einer Welle (27) des Motors (26) aufgesetzt ist.
Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Kegelrad (31) exzentrisch mit einem Pleuel (32) des Druckaufbauelements (33) verbunden ist.
Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Pleuel (32) einen Kolben in dem Druckaufbauelement (33) antreibt.
Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass dem Motor (26) ein Lüfterrad (28) zugeordnet ist.
Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 18–23, dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebe (34) von einer Getriebegondel (37) zusammengefasst ist.
Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Getriebegondel (37) zum Druckaufbauelement (33) hin offen ist und zwei seitliche Nuten (38.1, 38.2) aufweist, in welche eine Stirnwand (39) des Druckaufbauelements (33) einsetzbar ist.
Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Getriebegondel (37) Teil des Gehäuses (1), insbesondere Teil der Aufnahmeschale (2) ist.
Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in das Gehäuse (1.1) zumindest eine Ausnehmung (54, 55) zur Aufnahme eines Steckers (52) und/oder eines Ventilanschlusses (53) eingeformt ist.
Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass Stecker (52) und/oder Ventilanschluss (53) federnd in ihrer Länge veränderbar ausgebildet ist/sind.
Vorrichtung nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, dass an die Ausnehmung (54, 55) ein in das Gehäuse eingeformter Kanal (56) und/oder eine Rinne (58) anschliesst/en, wobei der eine der Aufnahme eines Kabels (57) und die andere der Aufnahme eines Schlauchs (40) dient.
Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 27–29, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (54, 55) in eine Oberfläche (51) des Gehäuses (1.1) eingeformt ist.