DE102013103580A1 - Dreidimensional gestapelte Gehäuseanordnung und Verfahren zum Herstellen derselben - Google Patents
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Abstract
Dreidimensional gestapelte Gehäuseanordnung, aufweist: eine erste Einheit (1), die ein erstes Substrat (10) und wenigstens ein erstes elektronisches Bauteil (11) aufweist, wobei das erste Substrat (10) mit wenigstens einem Durchgang (101) und wenigstens einem ersten Leiterpad (102) versehen ist; eine Dichtungseinheit (2), die einen das erste elektronische Bauteil (11) überdeckenden, oberen Abschnitt (20A), einen an der Bodenfläche des ersten Substrats (10) ausgebildeten Rahmenabschnitt (20B) und wenigstens einen im Inneren des Durchgangs (101) ausgebildeten, gleichzeitig zwischen dem oberen Abschnitt (20A) und dem Rahmenabschnitt (20B) vorgesehenen Verbindungsabschnitt (20C) aufweist; eine leitende Einheit (3), die wenigstens einen den Rahmenabschnitt (20B) durchsetzenden, elektrisch mit dem ersten Leiterpad (102) verbundenen Leitkörper (30) aufweist; und eine zweite Einheit (4), auf die die erste Einheit (1) gestapelt ist, wobei die erste Einheit (1) über den Leitkörper (30) elektrisch mit der zweiten Einheit (4) verbunden ist.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Gehäuseanordnung und ein Verfahren zum Herstellen derselben, insbesondere eine dreidimensional gestapelte Gehäuseanordnung und ein Verfahren zum Herstellen derselben.
- Bei gestapelter bzw. dreidimensionaler Einkapselungstechnik handelt es sich darum, dass mehrere Chips oder mehrere die Vielzahl von Chips und elektronischen Bauelementen aufweisende Substrate aufeinander gestapelt und dann elektrisch mit Chips oder Substraten verbunden werden. Diese Einkapselungstechnik gewährleistet eine erhebliche Erhöhung der Chipdichte und ist somit als wichtige Einkapselungstechnik anzusehen.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine dreidimensional gestapelte Gehäuseanordnung und ein Verfahren zum Herstellen derselben zu schaffen, durch das/die ein Rahmenabschnitt der ersten und der zweiten Einheit beim Einkapseln des ersten elektronischen Bauteils gleichzeitig hergestellt werden kann, wodurch sich eine zusätzliche Herstellung des Rahmenabschnitts erübrigt und somit die Herstellungskosten in erheblichem Maße verringert werden.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine dreidimensional gestapelte Gehäuseanordnung, die die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale aufweist, sowie durch ein zum Herstellen einer dreidimensional gestapelten Gehäuseanordnung geeignetes Verfahren, das die im Anspruch 6 angegebenen Merkmale aufweist. Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.
- Im Folgenden werden die Erfindung und ihre Ausgestaltungen anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
-
1 eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Schaltungssubstratmodul; -
2 eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Schaltungssubstratmoduls, das in eine Formanordnung eingelegt ist, wobei die Formmasse eingefüllt ist; -
3A eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Gehäuseanordnung, bei der die Öffnungen mit Leitkörper gefüllt sind; -
3B eine Unteransicht der erfindungsgemäßen Gehäuseanordnung, bei der die Öffnungen mit Leitkörper gefüllt sind; -
4 eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen dreidimensional gestapelten Gehäuseanordnung; -
5 eine Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen dreidimensional gestapelten Gehäuseanordnung; -
6A eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Schaltungssubstratmoduls, das in eine weitere Formanordnung eingelegt ist, wobei die Formmasse eingefüllt ist; -
6B eine Seitenansicht eines dritten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen dreidimensional gestapelten Gehäuseanordnung; und -
7 ein Flussdiagramm des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen einer erfindungsgemäßen dreidimensional gestapelten Gehäuseanordnung. -
1 bis4 zeigen das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen einer erfindungsgemäßen, dreidimensional gestapelten Gehäuseanordnung Z. Das erfindungsgemäße Verfahren weist die folgenden Schritte auf:
Bereitstellen eines Schaltungssubstratmoduls1' , wobei mehrere erste Einheiten1 aufeinanderfolgend angeordnet sind, wobei je zwei erste Einheiten1 durch eine Phantomlinie getrennt sind [siehe1 ]. Jeder der ersten Einheiten1 weist ein erstes Substrat10 und wenigstens ein auf diesem angeordnetes, elektrisch mit diesem verbundenes, erstes elektronisches Bauteil11 auf. Das erste Substrat10 ist an seinem Randabschnitt100 mit wenigstens einem durch das erste Substrat10 hindurch verlaufenden Durchgang101 und wenigstens einem an der Unterfläche des ersten Substrats10 angeordneten, nahe dem Randabschnitt100 des ersten Substrats10 angeordneten, ersten Leiterpad102 versehen. Das erste Substrat10 weist zwei erste Seiten100A und zwei zweite Seiten100B auf. An der Verbindungsstelle zwischen der ersten und der zweiten Seite100A ,100B befindet sich der Durchgang101 , wobei die ersten Leiterpads102 um den Randabschnitt100 herum angeordnet sind. In anderen Ausführungsbeispielen können Durchgänge101 zwischen je zwei benachbarten ersten Leiterpads102 oder an vier Ecken des ersten Substrats10 ausgebildet sein, wobei die beiden Durchgänge101 der benachbarten ersten Substrate10 miteinander kommunizieren. - Einlegen des Schaltungssubstratmoduls
1' zwischen einem oberen und einem unteren Formwerkzeug M1, M2 [siehe2 ], wobei die Formmasse2' zwischen dem oberen und dem unteren Formwerkzeug M1, M2 so gefüllt wird, dass mehrere Dichtungseinheiten2 aufeinanderfolgend verbunden und den jeweiligen ersten Einheiten1 zugeordnet sind. Je zwei Dichtungseinheiten2 können durch eine Trennlinie X-X getrennt werden. Das obere und das untere Formwerkzeug M1, M2 bilden eine Formanordnung M. Das obere Formwerkzeug M1 weist ein oberes Gehäuse M10, wenigstens eine durch das obere Gehäuse M10 durchgehende Eingangsöffnung M11 und einen im Inneren des oberen Gehäuses M10 befindlichen Aufnahmeraum M12 auf. Die Formmasse2' kann durch die Eingangsöffnung Nil zwischen das obere und das untere Formwerkzeug M1, M2 eintreten. Das untere Formwerkzeug M2 weist ein unteres Gehäuse M20, mehrere durch das untere Gehäuse M20 durchgehende Ablasskanäle M21 und mehrere am Randabschnitt100 des ersten Substrats ausgebildete, miteinander kommunizierende Randkanäle M23 auf. Jeder der Durchgänge101 verbindet den Aufnahmeraum M12 und die jeweiligen Randkanäle M23. Beim Eintreten der Formmasse2' durch die Eingangsöffnung Nil in den Zwischenraum zwischen dem oberen und dem unteren Formwerkzeug M1, M2 dienen die Ablasskanäle M21 des unteren Formwerkzeugs M2 dem Entfernen von überflüssigen Blasen, sodass die Formmasse2' dichter zwischen dem oberen und einem unteren Formwerkzeug M1, M2 gefüllt werden kann. In der Praxis kann das untere Formwerkzeug M2 ferner mit einer Vielzahl von Vorsprüngen M22 versehen sein, die sich zwischen dem unteren Gehäuse M20 und dem Schaltungssubstratmodul1' befinden, mit dem ersten Substrat10 in Berührung kommen, von den Randkanälen M23 umschlossen sind und somit dazu dienen, einen Aufnahmeraum für elektronische Bauteile an einem anderen Substrat zur Verfügung zu stellen. Als Alternative dazu kann die Formmasse2' in diesem Bereich durch Laserritzen beseitigt werden. - Schneiden des Schaltungssubstratmoduls
1' und der Formmasse2' entlang der in2 eingezeichneten Trennlinie X-X [siehe2 ,3A und3B , wobei3B eine Unteransicht in Bezug auf3A zeigt], nachdem das obere und das untere Formwerkzeug M1, M2 entfernt sind, wodurch die ersten Einheiten1 voneinander getrennt und die Dichtungseinheiten2 ebenfalls auch voneinander getrennt sind. Dabei weist jede der Dichtungseinheiten2 einen oberen Abschnitt20A , einen Rahmenabschnitt20B und mehrere Verbindungsabschnitte20C auf. Der obere Abschnitt20A überdeckt mehrere erste elektronische Bauteile11 , wobei der Rahmenabschnitt20B an der Bodenfläche des ersten Substrats10 ausgebildet und im Bereich des Randabschnitts100 angeordnet ist. Die Verbindungsabschnitte20C sind im Inneren der Durchgänge101 ausgebildet und gleichzeitig zwischen dem oberen Abschnitt20A und dem Rahmenabschnitt20B vorgesehen. Der obere Abschnitt20A , der Rahmenabschnitt20B und die Verbindungsabschnitte20C können einstückig ausgebildet sein. Das heißt, diese drei können zu einer Baueinheit zusammengefügt sein. Im Schritt der Einkapselung des ersten elektronischen Bauteils11 kann der Rahmenabschnitt20B gleichzeitig hergestellt werden. Daher können die Herstellungsschritte vereinfacht und die Herstellungskosten in erheblichem Maße verringert werden. - Ausbilden von dem Rahmenabschnitt
20B zugeordneten Öffnungen200B im Bereich der jeweiligen ersten Leiterpads102 , um die ersten Leiterpads102 freiliegen zu lassen, wobei die Öffnungen200B z. B. durch Laserritzen ausgebildet sein können. - Füllen der Öffnungen
200B mit Leitkörpern30 , die mit den jeweiligen ersten Leiterpads102 der ersten Einheiten1 elektrisch verbunden sind. - Aufbringen der ersten Einheit
1 auf die obere Fläche einer zweiten Einheit4 [siehe4 ], wobei die erste Einheit1 über die ersten Leiterpads102 und die Leitkörper30 elektrisch mit der zweiten Einheit4 verbunden ist. Die zweite Einheit4 weist ein zweites Substrat40 , mehrere im Bereich eines Randabschnitts400 zweite Leiterpads402 und wenigstens ein zweites elektronisches Bauteil41 auf. Das zweite elektronische Bauteil41 ist vom Rahmenabschnitt20B umschlossen. Auf diese Weise kann jeder der zweiten Leiterpads402 durch den Leitkörper30 elektrisch mit dem entsprechenden ersten Leiterpad102 verbunden sein. Die Verbindung der ersten Einheit1 mit der zweiten Einheit4 erfolgt in der Weise, dass mehrere Lotbumps S jeweils auf die zweiten Leiterpads402 aufgedruckt werden, woraufhin die erste Einheit1 durch den Rahmenabschnitt20B auf die obere Fläche der zweiten Einheit4 aufgebracht wird, sodass die Leitkörper30 mit den Lotbumps S in Berührung kommen. Schließlich wird ein Reflow-Verfahren durchgeführt. Daher kann jeder der Leitkörper30 durch die Lotbumps S elektrisch mit den jeweils zugeordneten zweiten Leiterpads402 verbunden: sein. Da die Leiterpads102 ,402 über die Leitungen der Substrate10 ,40 mit auf diesen angeordneten elektronischen Bauelementen [nicht gezeigt] verbunden sind, so kann das erste elektronische Bauteil11 durch den Leitkörper30 elektrisch mit dem entsprechenden zweiten elektronischen Bauteil41 verbunden sein. - [Erstes Ausführungsbeispiel]
- In
4 ist die durch das oben erwähnte Verfahren hergestellte Gehäuseanordnung Z gezeigt. Die erste Einheit1 weist ein erstes Substrat10 und mehrere auf diesem angeordnetes, elektrisch mit diesem verbundenes, erstes elektronisches Bauteil11 auf. Das erste Substrat10 ist an seinem Randabschnitt100 mit mehreren durch das erste Substrat10 hindurch verlaufenden Durchgängen101 und mehreren an der Unterfläche des ersten Substrats10 angeordneten, nahe dem Randabschnitt100 des ersten Substrats10 angeordneten, ersten Leiterpads102 versehen. Das erste elektronische Bauteil11 ist aus einer Gruppe ausgewählt, die einen Widerstand, einen Kondensator, eine Induktivität, einen bestimmte Funktionen erfüllenden Funktionschip und einen bestimmte Funktionen erfüllenden Halbleiterchip aufweist. Die Dichtungseinheit2 weist einen auf dem ersten Substrat10 aufliegenden, mehrere erste elektronische Bauteile11 überdeckenden, oberen Abschnitt20A , einen an der Bodenfläche des ersten Substrats10 ausgebildet, im Bereich des Randabschnitts100 des ersten Substrats10 angeordneten Rahmenabschnitt20B und mehrere im Inneren der Durchgänge101 ausgebildete, gleichzeitig zwischen dem oberen Abschnitt20A und dem Rahmenabschnitt20B vorgesehene Verbindungsabschnitte20C auf. Der obere Abschnitt20A , der Rahmenabschnitt20B und die Verbindungsabschnitte20C können zu einer Baueinheit zusammengefügt sein. Eine leitende Einheit3 weist mehrere den Rahmenabschnitt20B durchsetzende, elektrisch mit den jeweiligen ersten Leiterpads102 verbundene Leitkörper30 auf. Die erste Einheit1 kann durch den Rahmenabschnitt20B der Dichtungseinheit2 auf der zweiten Einheit4 gestapelt, wobei die erste Einheit1 durch die Leitkörper30 der leitenden Einheit3 elektrisch mit der zweiten Einheit4 verbunden ist. Die zweite Einheit4 weist ein zweites Substrat40 und mehrere an der oberen Fläche des zweiten Substrate40 angeordnete, elektrisch mit dem zweiten Substrat40 verbundene, zweite elektronische Bauteile41 auf. Das zweite Substrat40 weist mehrere an der oberen Fläche des zweiten Substrats40 angeordneten, zum Randabschnitt400 des zweiten Substrats40 benachbarten, zweite Leiterpads402 auf. Die zweiten Leiterpads402 sind durch die Lotbumps S elektrisch mit den jeweils zugeordneten Leitkörpern30 verbunden sein, wobei die zweiten elektronischen Bauteile41 vom Rahmenabschnitt20B umschlossen sind. - [Zweites Ausführungsbeispiel]
-
5 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Gehäuseanordnung Z. Das zweite Ausführungsbeispiel ist vom Grundsatz her das gleiche Ausführungsbeispiel wie das erste Ausführungsbeispiel, jedoch mit dem Unterschied, dass die erste Einheit1 wenigstens ein drittes elektronisches Bauteil12 aufweist, das an der Bodenfläche des ersten Substrate10 angeordnet, elektrisch mit dem ersten Substrat10 verbunden und vom Rahmenabschnitt20B umschlossen ist. - [Drittes Ausführungsbeispiel]
-
6A und6B zeigen ein drittes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Gehäuseanordnung Z. Das dritte Ausführungsbeispiel ist vom Grundsatz her das gleiche Ausführungsbeispiel wie das erste Ausführungsbeispiel, jedoch mit dem Unterschied, dass die erste Einheit1 wenigstens ein drittes elektronisches Bauteil12 aufweist, das an der Bodenfläche des ersten Substrats10 angeordnet und elektrisch mit dem ersten Substrat10 verbunden ist, wobei das untere Formwerkzeug M2 mehrere Fließkanäle M24 und mehrere zwischen dem unteren Gehäuse M20 und dem Schaltungssubstratmodul1' vorgesehene Randkanäle M23 aufweist. Jeder der Fließkanäle M24 ist zwischen dem entsprechenden unteren Formwerkzeug M2 und dem entsprechenden ersten Substrat10 ausgebildet. Die Fließkanäle M24 und die Randkanäle M23 kommunizieren miteinander. Durch die Gestaltung der Fließkanäle M24 gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel weist die Dichtungseinheit2 einen unteren Gehäusekörper20D auf, der an der Bodenfläche des ersten Substrats10 angeordnet und das dritte elektronische Bauteil12 überdeckt. Der untere Gehäusekörper20D ist mit dem Rahmenabschnitt20B verbunden und von diesem umschlossen. Da der obere Abschnitt20A , der Rahmenabschnitt20B , der Verbindungsabschnitt20C und der untere Gehäusekörper20D einstückig herstellbar sind, können diese vier zu einer Baueinheit zusammengefügt werden. - Gemäß
7 wird die erste Einheit als Beispiel genommen, um das Herstellverfahren zu erläutern. Das Verfahren weist die folgenden Schritte auf:
Schritt S100: Einlegen einer wenigstens ersten Einheit1 in die Formanordnung M, wobei die erste Einheit1 ein erstes Substrat10 und wenigstens ein auf diesem aufliegendes, erstes elektronisches Bauteil11 aufweist, wobei das erste Substrat10 wenigstens ein erstes Leiterpad102 und wenigstens einen Durchgang101 aufweist;
Schritt S102: Einfüllen der Formmasse2' in die Formanordnung M zur Ausbildung einer Dichtungseinheit2 , die einen oberen Abschnitt20A , einen Rahmenabschnitt20B und wenigstens einen Verbindungsabschnitt20C aufweist, wobei der obere Abschnitt20A das erste elektronische Bauteil11 überdeckt, und wobei der Rahmenabschnitt20B an der Bodenfläche des ersten Substrats10 angeordnet ist, und wobei der Verbindungsabschnitt20C im Inneren des Durchgangs101 angeordnet ist und den oberen Abschnitt20A und den Rahmenabschnitt20B verbindet;
Schritt S104: Entfernen der Formanordnung M
Schritt S106: Ausbilden wenigstens einer durch den Rahmenabschnitt20B durchgehenden Öffnung200B , die das erste Leiterpad102 freiliegen lässt;
Schritt S108: Einfüllen des Leitkörpers30 in die Öffnung200B , sodass der Leitkörper30 elektrisch mit dem ersten Leiterpad102 verbunden ist; und
Schritt S110: Stapeln der ersten Einheit1 durch den Rahmenabschnitt20B auf die zweite Einheit4 , wobei die erste Einheiten1 über mehrere Leitkörper30 elektrisch mit der zweiten Einheit4 verbunden ist. - Durch das oben erwähnte Verfahren kann der Rahmenabschnitt
20B beim Einkapseln des ersten und/oder des dritten elektronischen Bauteils11 ,12 gleichzeitig hergestellt werden. Deshalb können die Herstellungskosten durch das erfindungsgemäße Verfahren in erheblichem Maße verringert werden. - Die vorstehende Beschreibung stellt die Ausführungsbeispiele der Erfindung dar und soll nicht die Ansprüche beschränken. Alle gleichwertigen Änderungen und Modifikationen, die gemäß der Beschreibung und den Zeichnungen der Erfindung von einem Fachmann vorgenommen werden können, gehören zum Schutzbereich der vorliegenden Erfindung.
- Bezugszeichenliste
-
- Z
- Gehäuseanordnung
- 1'
- Schaltungssubstratmodul
- 1
- erste Einheit
- 10
- erstes Substrat
- 100
- Randabschnitt
- 100A
- erste Seite
- 100B
- zweite Seite
- 101
- Durchgang
- 102
- erstes Leiterpad
- 11
- erstes elektronisches Bauteil
- 2'
- Formmasse
- 2
- Dichtungseinheit
- 20A
- oberer Abschnitt
- 200B
- Öffnung
- 20B
- Rahmenabschnitt
- 20C
- Verbindungsabschnitt
- 20D
- unterer Gehäusekörper
- 3
- leitende Einheit
- 30
- Leitkörper
- 4
- zweite Einheit
- 40
- zweites Substrat
- 400
- Randabschnitt
- 402
- zweites Leiterpad
- 41
- zweites elektronisches Bauteil
- M
- Formanordnung
- M1
- oberes Formwerkzeug
- M10
- oberes Gehäuse
- M11
- Eingangsöffnung
- M12
- Aufnahmeraum
- M2
- unteres Formwerkzeug
- M20
- unteres Gehäuse
- M21
- Ablasskanal
- M22
- Vorsprung
- M23
- Randkanal
- M24
- Fließkanal
- S
- Lotbump
- X-X
- Trennlinie
Claims (10)
- Dreidimensional gestapelte Gehäuseanordnung, aufweisend: eine erste Einheit (
1 ), die ein erstes Substrat (10 ) und wenigstens ein auf diesem angeordnetes, elektrisch mit diesem verbundenes, erstes elektronisches Bauteil (11 ), wobei das erste Substrat (10 ) an seinem Randabschnitt (100 ) mit wenigstens einem durch das erste Substrat (10 ) hindurch verlaufenden Durchgang (101 ) und wenigstens einem an der Unterfläche des ersten Substrats (10 ) angeordneten, dem Randabschnitt (100 ) des ersten Substrats (10 ) benachbarten, ersten Leiterpad (102 ) versehen ist; eine Dichtungseinheit (2 ), die einen auf dem ersten Substrat (10 ) aufliegenden, das erste elektronische Bauteil (11 ) überdeckenden, oberen Abschnitt (20A ), einen an der Bodenfläche des ersten Substrats (10 ) ausgebildeten, im Bereich des Randabschnitts (100 ) des ersten Substrats (10 ) angeordneten Rahmenabschnitt (20B ) und wenigstens einen im Inneren des Durchgangs (101 ) ausgebildeten, gleichzeitig zwischen dem oberen Abschnitt (20A ) und dem Rahmenabschnitt (20B ) vorgesehenen Verbindungsabschnitt (20C ) aufweist; eine leitende Einheit (3 ), die wenigstens einen den Rahmenabschnitt (20B ) durchsetzenden, elektrisch mit dem ersten Leiterpad (102 ) verbundenen Leitkörper (30 ) aufweist; und eine zweite Einheit (4 ), auf die die erste Einheit (1 ) gestapelt ist, wobei die erste Einheit (1 ) über den Leitkörper (30 ) elektrisch mit der zweiten Einheit (4 ) verbunden ist. - Gehäuseanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Abschnitt (
20A ), der Rahmenabschnitt (20B ) und der Verbindungsabschnitt (20C ) drei zu einer Baueinheit zusammengefügt sind. - Gehäuseanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Einheit (
4 ) ein zweites Substrat (40 ) und wenigstens ein auf diesem angeordnetes, elektrisch mit diesem verbundenes, zweites elektronisches Bauteil (41 ) aufweist, wobei das zweite Substrat (40 ) wenigstens ein an der oberen Fläche des zweiten Substrats (40 ) angeordnetes, zum Randabschnitt (400 ) des zweiten Substrats (40 ) benachbartes, zweites Leiterpad (402 ) aufweist, das elektrisch mit dem Leitkörper (30 ) verbunden ist. - Gehäuseanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Einheit (
1 ) wenigstens ein drittes elektronisches Bauteil (12 ) aufweist, das an der Bodenfläche des ersten Substrats (10 ) angeordnet und elektrisch mit dem ersten Substrat (10 ) verbunden ist. - Gehäuseanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Leitkörper (
30 ) durch einen Lotbump (S) elektrisch mit dem zweiten Leiterpad (402 ) verbunden ist. - Verfahren zum Herstellen einer dreidimensional gestapelten Gehäuseanordnung, das die folgenden Schritte aufweist: Einlegen einer wenigstens ersten Einheit (
1 ) in eine Formanordnung (M), wobei die erste Einheit (1 ) ein erstes Substrat (10 ) und wenigstens ein auf diesem aufliegendes, erstes elektronisches Bauteil (11 ) aufweist, wobei das erste Substrat (10 ) wenigstens ein erstes Leiterpad (102 ) und wenigstens einen Durchgang (101 ) aufweist (Schritt S100); Einfüllen der Formmasse (2' ) in die Formanordnung (M) zur Ausbildung einer Dichtungseinheit (2 ), die einen oberen Abschnitt (20A ), einen Rahmenabschnitt (20B ) und wenigstens einen Verbindungsabschnitt (20C ) aufweist, wobei der obere Abschnitt (20A ) das erste elektronische Bauteil (11 ) überdeckt, und wobei der Rahmenabschnitt (20B ) an der Bodenfläche des ersten Substrats (10 ) angeordnet ist, und wobei der Verbindungsabschnitt (20C ) im Inneren des Durchgangs (101 ) angeordnet ist und den oberen Abschnitt (20A ) und den Rahmenabschnitt (20B ) verbindet (Schritt S102); Entfernen der Formanordnung (M) (Schritt S104); Ausbilden wenigstens einer durch den Rahmenabschnitt (20B ) durchgehenden Öffnung (200B ), die das erste Leiterpad (102 ) freiliegen lässt (Schritt S106); Einfüllen des Leitkörpers (30 ) in die Öffnung (200B ), sodass der Leitkörper (30 ) elektrisch mit dem ersten Leiterpad (102 ) verbunden ist (Schritt S108); und Stapeln der ersten Einheit (1 ) durch den Rahmenabschnitt (20B ) auf die zweite Einheit (4 ), wobei die erste Einheiten (1 ) über mehrere Leitkörper (30 ) elektrisch mit der zweiten Einheit (4 ) verbunden ist (Schritt S110). - Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Einheit (
4 ) ein zweites Substrat (40 ) und wenigstens ein auf diesem angeordnetes, zweites elektronisches Bauteil (41 ) aufweist, das vom Rahmenabschnitt (20B ) umschlossen ist. - Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt (S110) elektrisches Verbinden des Leitkörpers (
30 ) durch die Lotbumps (S) mit dem wenigsten einen zweiten Leiterpad (402 ) der zweiten Einheit (4 ) aufweist. - Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt (S102) Eintreten der Formmasse (
2' ) durch die Eingangsöffnung (M11) der Formanordnung (M) aufweist, wobei Blasen, die beim Einfüllen der Formmasse (2' ) entstehen, durch Ablasskanäle (M21) des unteren Formwerkzeugs (M2) entfernt werden. - Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (
200B ) durch Laserritzen ausgebildet sind.
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