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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen von Holz mit einer Kammer zur Aufnahme des Holzes.
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Derartige Vorrichtungen zum Trocknen von Holz sind an sich bekannt. Zu trocknendes Holz wird in einen Behälter eingebracht und mittels eines erwärmten Luftstroms getrocknet. Hierfür wird Umgebungsluft von außen eingeleitet und erwärmt und durch die Behälter geleitet. Die erwärmte Luft erwärmt auch das Holz, so dass darin befindliches Wasser verdunstet und mit der Luft aus dem Behälter transportiert wird. Bedingt durch die Notwendigkeit, Luft zu erwärmen und diese über ein Gebläse oder dergleichen durch die Behälter zu leiten, ist zum Trocknen von Holz in derartigen Vorrichtungen derzeit ein hoher thermischer bzw. mechanischer Leistungsaufwand erforderlich. Bei einer Erwärmung über erhitzte Luft kann es darüber hinaus zu einer rein oberflächennahen Erwärmung kommen, welche zu einem Verschließen von oberflächennahen Hohlräumen im Holz führen kann.
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Aus der
DE 20 2007 015 439 U1 ist ein Flachbett-Trockner bekannt, mit dem Scheitholz getrocknet werden kann. Der Flachbett-Trockner ist mit einer unteren Belüftungskammer ausgestattet, welche eine Einlassöffnung für Trockenluft aufweist.
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Die
DE 28 21 259 A1 zeigt ferner einen Vakuumtrockenofen, bei dem an einem Mischkondensator dem Holz entzogener Wasserdampf mit diathermischem Öl gemischt wird.
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Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, den zum Trocknen von Holz erforderlichen Leistungsaufwand zu verringern.
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Die Aufgabe wird über eine Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie ein Verfahren nach Anspruch 11 gelöst. Einige Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche, welche in technologisch sinnvoller Weise miteinander kombiniert werden können. Dabei können sich zum Teil Wirkungen einstellen, welche über die Summe der unten beschriebenen Einzelwirkungen hinausgehen. Die Beschreibung, insbesondere in Zusammenhang mit den Figuren, charakterisiert und spezifiziert die Erfindung zusätzlich.
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Nach Anspruch 1 vorgesehen ist eine Vorrichtung zum Trocknen von Holz, aufweisend:
- – einen Behälter zur Aufnahme des Holzes,
- – eine eine Wand des Behälters ausbildende Platte, wobei die Platte erwärmbar ist und Holz zumindest teilweise an der Platte anliegt.
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In dem Behälter kann das feuchte, zu trocknende Holz angeordnet werden und nach dem Trocknungsprozess entnommen werden. Die zum Trocknen des Holzes notwendige Wärme kann über die Platte eingeleitet werden. Zudem ist eine Druckdifferenz, mit welcher Luft durch den Behälter geleitet werden muss, geringer, wodurch die für das Gebläse erforderliche Leistung entsprechend geringer ist. Die zum Trocknen von Holz notwendige Energie ist bei dieser Vorrichtung geringer, weil die räumliche Distanz zwischen dem Heizregister, bzw. Heizelementen aufgehoben wird, indem quasi die Behälter gleichzeitig als Heizelemente dienen. Dadurch ist es möglich, das Holz in einer Aufwärmphase über alle drei wesentlichen Formen der Wärmeübertragung zu erwärmen, nämlich über Wärmestrahlung von den Platten auf das Holz, über Wärmeleitung zwischen den Platten und dem Holz und über Konvektion von den Platten auf die Luft und von der so erwärmten Luft auf das Holz. Da der Abstand zwischen den Platten und dem Holz verhältnismäßig gering ist, sind für die Wärmeübertragung mittels Konvektion an sich keine Ventilatoren erforderlich. Ventilatoren kommen in einer Trocknungsphase zum Einsatz, um mit Wasser beladene Luft aus dem Behälter mit trockener Luft auszutauschen. Die zum Trocknen von Holz notwendige Energie ist somit geringer als im bekannten Stand der Technik.
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Die genannte Vorrichtung ist dazu ausgestaltet, ein Verfahren zum Trocknen von Holz auszuführen, mit den Schritten:
- – Einlegen des Holzes in einen Behälter,
- – Einleiten von Wärme über an dem Behälter angeordnete, erwärmbare Platten, welche auf weniger als 150°C, insbesondere auf weniger als 90°C erhitzt werden,
- – Entlüften des Behälters durch Umgebungsluft.
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Bei der Umgebungsluft kann es sich um kalte Luft handeln, die von außen zugeführt wird. Ein Vorteil dieses Verfahrens wird darin gesehen, dass die Wärme über Wärmestrahlung von den Platten an das Holz übertragen wird. Dadurch erwärmt sich das Holz gleichmäßig. Die erwärmte Luft wird abgeleitet, sobald sie eine hohe relative Luftfeuchtigkeit erreicht hat und kein oder nur noch wenig weiteres Wasser aufnehmen kann. Zur Beschleunigung des Trocknungsprozesses können Umluftventilatoren vorgesehen sein. Der Trocknungsprozess wird zeitlich um ca. 30 bis 40% verkürzt.
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In einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, an der Platte Rohre anzuordnen, welche fluidleitend mit einer Heizeinrichtung verbindbar sind.
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Bei der Heizeinrichtung kann es sich insbesondere um einen mit Holz oder Holzresten und/oder mit Abwärme aus Biogasanlagen beheizten Kessel handeln. Ein der Erfindung zugrunde liegender Gedanke besteht darin, die Nachhaltigkeit von Holz als Energieträger zu verbessern, und dabei den gesamten Wirkungsgrad von der Abholzung bis zur Verbrennung beim Kunden zu betrachten. Wenn nämlich zur Trocknung des Holzes andere Energieträger und/oder hohe Mengen an elektrischer Leistung aufgewendet werden müssen, so sind diese in die Gesamtbilanz mit einzukalkulieren. In dem zum Trocknen von Holz Holzreste und Abfälle verwendet werden, welche sich ohnehin nicht verkaufen lassen, kann die Nachhaltigkeit von Holz als Energielieferant insgesamt verbessert werden.
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In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung sind die Rohre über eine Schweißung mit der Platte verbunden.
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Durch diese Ausgestaltung wird eine Verbindung zwischen den Rohren und der Platte geschaffen, welche sich durch eine gute Wärmeleitung auszeichnet.
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In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Schweißung sind die Rohre jeweils über zwei beidseitig an den Rohren und parallel zu den Rohren verlaufende Schweißraupen mit der Platte verbunden.
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Die Schweißraupen stellen damit eine stoffschlüssige Verbindung zwischen der Platte und einer Außenseite der Rohre bereit, sodass ein großer Wärmetransport von den Rohren an die Platten ermöglicht wird.
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Entsprechend einer weiteren Ausgestaltung ist der Behälter zumindest teilweise kippbar.
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Durch diese Ausgestaltung kann die Behälter mit dem darin befindlichen Holz insgesamt gekippt werden, um das Holz nach der Trocknung leichter aus dem Behälter zu entfernen.
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In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung können die Platten von einer horizontalen Lage in eine gekippte Lage geschwenkt werden.
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Durch diese alternative oder ergänzende Ausgestaltung zu einer kippbaren Kammer, können zum Entfernen von Holz aus dem Behälter die Platten in die gekippte Lage geschwenkt werden, woraufhin das Holz durch geeignete Mittel aus dem Behälter entfernt werden kann.
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Entsprechend einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist unterhalb der Platte eine Fördereinrichtung zum Fördern von Holz aus dem Behälter angeordnet, wobei auf der Platte liegendes Holz in der gekippten Lage auf die Fördereinrichtung rutscht.
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Die Fördereinrichtung ermöglicht einen Abtransport von getrocknetem Holz aus dem Behälter. Der Trocknungsprozess kann damit teilautomatisiert ablaufen.
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In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann die Platte über einen längsbeweglichen Aktor in einer Horizontale aus dem Behälter gezogen werden.
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Bei dem längsbeweglichen Aktor kann es sich um einen Linearmotor, einen hydraulischen oder pneumatischen Zylinder, oder um einen Zahnstangenantrieb handeln. Der Aktor ermöglicht damit ein Herausziehen der Platten nach dem Trocknungsprozess und/oder vor dem Beladen dem Behälter mit zu trocknendem Holz.
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Entsprechend einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung sind mehrere Platten übereinander angeordnet.
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Die mehreren übereinander angeordneten Platten können in der oben beschriebenen Weise schwenkbar in dem Behälter angeordnet sein und/oder über den zuvor beschriebenen Aktor horizontal aus dem Behälter gezogen werden. Demnach können zum Befüllen des Behälters mit zu trocknendem Holz zunächst weiter unten liegende Platten beladen werden und sukzessive die weiter oben liegenden Platten. Zum Entladen des Behälters können zunächst die weiter unten liegenden Platten herausgezogen werden, woraufhin das getrocknete Holz unten aus dem Behälter mit geeigneten Mitteln entnommen werden können.
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Entsprechend einer weiteren Ausgestaltung ist demnach in dem Behälter zum Entladen des Behälters eine Fördereinrichtung angeordnet, wobei die Platten gegenüber der Fördereinrichtung so angeordnet sind, dass auf den Platten befindliches Holz beim Herausziehen der Platten auf die Fördereinrichtung fällt.
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Bei der Fördereinrichtung kann es sich beispielweise um ein Endlosband handeln, beispielsweise um eine verbreiterte Metallkette und/oder um ein Textil- oder Kautschukband. Diese Fördereinrichtung ermöglicht ein rasches und teilautomatisiertes Entladen des Behälters.
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Es ist in einer Ausgestaltung des Verfahrens vorgesehen, die Umgebungsluft vor dem Einleiten in die Behälter auf eine Temperatur unter 80°C, insbesondere weniger als 70°C, besonders bevorzugt weniger als 60°C zu erwärmen.
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Die Luft wird auf geringere Temperaturen erwärmt, als dies im Stand der Technik vorgesehen ist. Einrichtungen zum Erwärmen der Luft sind verhältnismäßig leistungsfähig, sodass sie im Betrieb einen hohen Energieeintrag benötigen. Dieser hohe Energieeintrag verschlechtert den Gesamtwirkungsgrad herkömmlicher Trocknungsanlagen, welche das Holz mit erhitzter Luft erwärmen. Indem die Luft auf geringere Temperaturen erwärmt wird, kann sie die im Holz enthaltene Feuchtigkeit gut aufnehmen.
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Entsprechend einer Ausgestaltung erfolgt das Einleiten von Wärme über die Platte während einer Aufheizphase, die sich über einen Zeitraum von einem bis sechs Tagen, insbesondere zwischen einem und vier Tagen erstreckt. Das Entlüften des Behälters erfolgt vorzugsweise während einer Trocknungsphase, welche sich über einen Zeitraum von ein bis zehn Tagen, insbesondere zwischen zwei und acht Tagen erstreckt. Während der Trocknungsphase kann diskontinuierlich, beispielsweise in Intervallen von ca. 10 min, Umgebungsluft zugeführt werden, um die mit Wasser beladene Luft aus dem Behälter zu drängen und weitere Feuchtigkeit aufzunehmen. Die Umgebungsluft kann zuvor wie im vorhergehenden Absatz beschrieben erwärmt werden.
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Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:
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1: schematisch in einer Seitenansicht eine Ausführungsform einen Behälter zum Trocknen von Holz mit daran angeordneten erwärmbaren Platten,
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2: schematisch einen in 1 mit „A-A” gekennzeichneten Schnitt durch den Behälter,
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3: schematisch einen in 1 mit „B-B” gekennzeichneten Schnitt durch den Behälter,
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4: schematisch in einer geschnittenen Draufsicht eine Trockenkammer zum Trocknen von Holz mit darin angeordneten Behältern, einer Heizeinrichtung, einem Vorlauf für erwärmtes Wasser und einen Rücklauf für abgekühltes Wasser,
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5: schematisch eine Seitenansicht einer Ausführungsform mit einem kippbaren Behälter, welche sich in einer gekippten Lage befindet,
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6: schematisch einen Schnitt durch einen Behälter mit darin befindlichem Holz,
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7: schematisch eine Seitenansicht des kippbaren Behälters, welcher sich in einer horizontalen Lage befindet,
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8: schematisch im Schnitt eine Ausführungsform einer Vorrichtung zum Trocknen von Holz mit kippbaren erwärmbaren Platten und einer Fördereinrichtung, wobei sich die Platten in einer horizontalen Lage befinden,
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9: schematisch im Schnitt die in 8 gezeigte Vorrichtung zum Trocknen von Holz in einem Zustand, in der die Platten in einer gekippten Lage sind und auf den Platten befindliches Holz auf die Fördereinrichtung rutscht,
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10: schematisch im Schnitt eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung zum Trocknen von Holz mit mehreren übereinander angeordneten Platten, welche über Aktoren seitlich aus dem Behälter herausgezogen werden können,
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11: schematisch im Schnitt die in 10 gezeigte Ausführungsform, bei der die Platten seitlich herausgezogen sind und auf ihnen befindliches Holz aus eine Fördereinrichtung fällt, und
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12: eine in 3 mit „X” gekennzeichnete Detailansicht mit einem auf die Platte aufgeschweißten Rohr.
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In den Figuren sind gleiche bzw. gleichwertige Bauteile zum Teil mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
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1 zeigt aus einer seitlichen Perspektive einen Behälter 1, welche zur Aufnahme von Holz 2 ausgestaltet ist. Der Behälter 1 ist im Wesentlichen quaderförmig aus mehreren Wänden 3 aufgebaut. Mindestens eine unmittelbar in Berührung mit dem Holz 2 kommende Wand 3 ist als erwärmbare Platte 4 ausgestaltet. Zum Erwärmen der Platte 4 ist an der Platte 4 ein mäanderförmig verlaufendes Rohr 5 angeschweißt. Das Rohr 5 ist mit einem erhitzten Fluid, insbesondere Wasser durchströmbar. Das erhitzte Fluid gibt im Betrieb Wärme an das Rohr 5 ab. Das so erwärmte Rohr 5 gibt die Wärme an die Platte 4 weiter. Dadurch ist die Platte 4 erwärmbar. Zwischen den Platten 4 verbleiben Freiräume 8 zur Belüftung des Behälters 1. Vorgesehen ist, dass mindestens zwei gegenüberliegende Seiten, also eine linke und eine rechte Seite oder eine obere und eine untere Seite luftdurchlässig sind. Optimale Ergebnisse können erzielt werden, wenn alle Seiten luftdurchlässig sind. Die Freiräume 8 verbessern den Vorgang des Abtransports der feuchten Luft.
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Das Rohr 5 kann in nicht dargestellter Weise mit einer Leitung, insbesondere einer flexiblen Leitung verbunden werden. In einer Ausgestaltung ist das Rohr 5 von der Leitung trennbar, um den Behälter 1 zum Befüllen mit zu trocknendem Holz und zum Entleeren von getrocknetem Holz zu transportieren bzw. zu bewegen und zu kippen. Der Transport kann beispielsweise über einen Gabelstapler erfolgen, welcher drehbare Gabeln aufweist. Das Rohr 5 kann über Kugelhähne 6 verschlossen werden, damit darin befindliches Wasser während des Transports nicht ausläuft. Um das Aufheben und den Transport des Behälters 1 mit einem Gabelstapler zu erleichtern, sind in einem Bodenbereich 11 Stahlprofile 10 angeordnet, welche auch unten geschlossen sind, so dass der Behälter 1 auf den Gabeln des Gabelstaplers gedreht werden kann, um getrocknetes Holz 2 auszuschütten.
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2 zeigt schematisch einen in 1 mit „A-A” gekennzeichneten Schnitt durch den Behälter 1. In dem Bodenbereich 11 ist ein luftdurchlässiger Boden 7 angeordnet. Die Luftdurchlässigkeit wird durch beabstandete Profilteile erreicht.
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3 zeigt einen in 1 mit „B-B” gekennzeichneten Schnitt durch den Behälter 1. Der Behälter 1 weist zwei Kammern 12 zur Aufnahme des Holzes 2 auf. An zwei außenliegenden Platten 4 sind die Rohre 5 auf der vom Holz 2 abgewandten Seite angeordnet. An einer innenliegenden Platte 4' sind die Rohre 5 auf einer dem Holz 2 zugewandten Seite angebracht. Die Rohre 5 sind mit einem V-förmigen Schutzblech 13 verdeckt, damit das Holz 2 die Rohre 5 beim Befüllen bzw. Entleeren des Behälters 1 nicht beschädigt.
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Einen in 3 mit „X” gekennzeichneten, vergrößerten Bereich ist in 12 dargestellt. Man erkennt, dass die Rohre 5 über eine Schweißung 14 mit den Platten 4 verbunden sind. Die Schweißung 14 ist durch zwei parallel zu den Rohren 5 verlaufende Schweißraupen 15 gebildet. Die Schweißraupen 15 dienen sowohl zur mechanischen Fixierung der Rohre 5 an den Platten 4 als auch zur Verbesserung des Wärmetransports von den Rohren 5 an die Platten. Die Schweißraupen sind verhältnismäßig voluminös aufgetragen, so dass sie nahezu die Hälfte der Oberfläche 16 eines Rohres 5 abdecken und im Bereich einer Anbindung 17 der Schweißraupe 15 an die Platte 4 eine möglichst große Fläche abdecken. Diese Ausgestaltung ermöglicht einen hohen Wärmetransport Q' von den Rohren 5 bzw. dem darin befindlichen Wasser an die Platten 4. Die Platten 4 geben die Wärme unmittelbar an das Holz 2 ab. Der Wärmetransport erfolgt dabei überwiegend über Wärmestrahlung, Wärmeleitung und Konvektion und zwar unmittelbar in der Nähe des Holzes, wodurch Verluste gering gehalten werden.
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Ein Behälter 1 kann für den industriellen Einsatz zwischen 0,2 und 3,2 m, insbesondere zwischen 0,5 und 3 m hoch, zwischen 1 und 4,2 m, insbesondere zwischen 1,2 und 4 m breit und zwischen 0,2 und 3,3 m, insbesondere zwischen 0,5 und 3 m tief sein. Bei diesen Dimensionen ist eine Rohrlänge des mäanderförmig verlegten und in der oben beschriebenen Weise verschweißten Rohres 5 von ca. 15 bis 30 m geeignet, um einen großen Wärmetransport von dem Wasser an das Holz zu gewährleisten.
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4 zeigt in einer teilweise geschnittenen Darstellung schematisch eine Vorrichtung zum Trocknen von Holz mit einer Trockenkammer 18, welche nach außen über Wärmedämmplatten 19 abgedämmt ist. In der Trockenkammer 18 sind mehrere wie bereits beschrieben ausgestaltete Behälter 1 angeordnet. Die Behälter 1 sind über einen Vorlauf 20 und einen Rücklauf 21 mit einer Heizeinrichtung 22 verbunden. Die Heizeinrichtung 22 weist einen Feststoffbrennkessel 23 auf, in dem in nicht dargestellter Weise ein brennbares Material, insbesondere Holz, verbrannt werden kann, um das Wasser zu erwärmen. Beispielsweise können Holz-Hackschnitzel mit einer automatischen Zuführung zum Beheizen verwendet werden und/oder eine Biogasanlage. In zwei in der Draufsicht dargestellten Pufferspeichern 25 kann erhitztes Wasser zwischengespeichert werden. Über Pumpen 24 gelangt das erhitzte Wasser zunächst in den Vorlauf 20. Aus dem Vorlauf 20 wird erhitztes Wasser abgezweigt und an die Rohre 5 der einzelnen Behälter 1 geleitet. Zur gleichmäßigen Verteilung der Wärme an die Rohre 5 können nicht dargestellte Ventile vorgesehen sein, die manuell oder automatisch vollständig oder teilweise geöffnet und geschlossen werden können. Durch den Rücklauf 21 gelangt erkaltetes Wasser zurück in die Heizeinrichtung 22 (Zwei-Rohr-System). Gleichwohl kann ggf. ein in den Figuren nicht dargestelltes Einrohrsystem verwendet werden. Die beschriebene Heizeinrichtung 22 kann auch zum Erwärmen der in den 5 bis 11 dargestellten Trockenkammern 18', 18'' und 18''' verwendet werden. Als besonders vorteilhaft wird angesehen, dass die Wärme direkt an das Holz abgegeben wird und als Zwischenmedium Wasser verwendet wird, welches Wärme nahezu verlustfrei und damit unmittelbar von der Heizeinrichtung an das Holz abgibt.
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5 zeigt eine schwenkbare Trockenkammer 18' in einer geschwenkten Lage. In der Trockenkammer 18' sind mehrere beheizbare Platten 4 angeordnet. Über einen Hydraulikzylinder 26 kann die gesamte Trockenkammer 18' geschwenkt werden, so dass das Holz 2 leicht abgeladen werden kann. 6 zeigt die in 5 dargestellten Trockenkammer 18' in einer Frontalansicht. Die Trockenkammer 18' weist mehrere durchgängige Kammern 12' auf. 7 zeigt den Behälter 1' in einer nicht ausgeschwenkten, horizontalen Lage.
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8 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Trockenkammer 18'' mit schwenkbaren Platten 4'. Die Platten 4' sind schwenkbar mit den Wänden 3' der Trockenkammer 18'' verbunden und durch einen Aktor 27 von einer in 8 dargestellten horizontalen Lage in eine in 9 dargestellte geschwenkte Lage kippbar. Der Aktor 27 kann beispielsweise durch einen hydraulischen oder pneumatischen Zylinder gebildet sein. Die Trockenkammer 18'' weist zumindest zwei an gegenüberliegenden Wänden 3' angeordnete Platten 4' auf. Die Platten 4' weisen an ihrer Unterseite Rohre 5 auf, die in der bereits beschriebenen Weise von erhitztem Wasser durchströmbar sind. Unmittelbar unterhalb von den Platten 4' ist eine Fördereinrichtung 28 angeordnet, die über ein umlaufendes Band 29 Holz aus der Trockenkammer 18' transportieren kann. Die Platten 4' sind relativ zu der Fördereinrichtung 28 so an den Wänden 3' angeordnet, dass das auf ihnen befindliche Holz 2 in der geschwenkten Lage auf die Fördereinrichtung 28 rutscht, siehe 9. Durch diese Ausgestaltung ist der Trocknungsprozess zumindest teilweise automatisierbar, da zu entladendes Holz 2 ohne manuelle Eingriffe aus der Trockenkammer 18'' gefördert werden kann.
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Die 10 und 11 zeigen in einem weiteren Ausführungsbeispiel eine Trockenkammer 18''' mit mehreren aus dem Behälter 1''' bzw. der Trockenkammer 18''' herausziehbaren Platten 4''. Die Platten 4'' sind in jeweils gegenüberliegenden Wänden 3'' des Behälters 1''' längsbeweglich angeordnet. Die Platten 4'' können über einen Aktor 30 herausgezogen werden, wie in 11 gezeigt. Der Aktor 30 kann durch einen hydraulischen oder pneumatischen Zylinder, einen Linearantrieb oder einen Zahnstangentrieb gebildet sein. Zum Entladen des Behälters können die Platten 4'' über die Aktoren 30 herausgezogen werden. Das Holz 2 fällt auf eine Fördereinrichtung 28, so dass es aus dem Behälter 1''' transportiert werden kann. Um sicherzustellen, dass kein Holz 2 neben die Fördereinrichtung 28 fällt, sind schräggestellte Leitbleche 31 vorgesehen.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Behälter
- 2
- Holz
- 3
- Wand
- 4
- Platte
- 4'
- Platte
- 4''
- Platte
- 4'''
- Platte
- 5
- Rohr
- 6
- Kugelhahn
- 7
- Boden
- 8
- Freiraum
- 9
- Profilteil
- 10
- Stahlprofil
- 11
- Bodenbereich
- 12
- Kammer
- 12'
- Kammer
- 13
- Schutzblech
- 14
- Schweißung
- 15
- Schweißraupe
- 16
- Oberfläche
- 17
- Anbindung
- 18
- Trockenkammer
- 18'
- Trockenkammer
- 18''
- Trockenkammer
- 18'''
- Trockenkammer
- 19
- Wärmedämmplatte
- 20
- Vorlauf
- 21
- Rücklauf
- 22
- Heizeinrichtung
- 23
- Feststoffbrennkessel
- 24
- Pumpe
- 25
- Pufferspeicher
- 26
- Hydraulikzylinder
- 27
- Aktor
- 28
- Fördereinrichtung
- 29
- Band
- 30
- Aktor
- 31
- Leitblech
