DE102011008056A1

DE102011008056A1 - Umgedrehte Schaumspenderpumpe

Info

Publication number: DE102011008056A1
Application number: DE102011008056A
Authority: DE
Inventors: David John Pritchett; Brain Robert Law
Original assignee: Rieke LLC
Current assignee: Rieke LLC
Priority date: 2010-01-11
Filing date: 2011-01-07
Publication date: 2011-07-14
Anticipated expiration: 2031-01-08
Also published as: CA2727074C; MX2011000308A; US8418889B2; US20110168740A1; DE102011008056B4; GB2476871B; GB2476871A; GB201100129D0; CA2727074A1

Abstract

Eine umgedrehte Spenderpumpe (30) wird zum Spenden von Schaum verwendet. Die Spenderpumpe (30) umfasst einen Luftzylinder (50) mit einem Luftkolben (52) zum Pumpen von Luft zur Bildung des Schaums sowie einen Flüssigkeitszylinder (60), der einen Flüssigkeitskolben (62) zum Pumpen von Flüssigkeit zur Bildung des Schaums hat. Eine Leitungsschale (80) ist über den Flüssigkeitszylinder (60) gestülpt, um in einem umgedrehten Zustand Fluid anzusaugen. Ein Einlassventilelement (90) ist um die Öffnung der Leitungsschale (80) aufgenommen. Das Einlassventilelement (90) hat eine Dichtungsklappe (93), die so konfiguriert ist, dass sie gegen die Leitungsschalenöffnung (87) abdichtet, um Strömungsbeschränkungen der in den Flüssigkeitszylinder gesaugten Flüssigkeit zu reduzieren.

Description

Die Erfindung betrifft eine umgedrehte Schaumspenderpumpe zum Spenden vom Schaum gemäß Anspruch 1 und ein Verfahren zum Nachrüsten einer Schaumspenderpumpe für umgedrehten Betrieb gemäß Anspruch 7.
Umgedrehte Spenderpumpen werden gemeinhin zum Spenden einer Vielzahl von Flüssigkeiten wie Flüssigseife u. dgl. verwendet. Üblicherweise gehört dazu irgendein Gehäuse oder eine Anbringung, an dem bzw. der ein Behälter umgedreht montiert ist, wobei eine Mündung des Behälters mit dem Einlass einer Spenderpumpe in Verbindung steht.
Ein Problem im Zusammenhang mit umgedrehten Spenderpumpen besteht in der vollständigen Fluidentleerung des Behälters. Wenn der Behälter umgedreht ist, ist auch die Pumpe umgedreht und ihr Einlass erstreckt sich weit in den Behälter hinein. Dadurch verbleibt Fluid im Hals des Behälters, das verschwendet wird.
Eine bekannte Lösung für dieses Behälterentleerungsproblem besteht darin, das Fluid mit einer über dem Einlass aufgenommenen Kappe abzuziehen, so dass die Öffnung der Kappe Fluid näher dem Hals des Behälters abzieht. Ein Beispiel davon wird in der US-PS 7,461,762 ( DE 603 05 680 T2 ) beschrieben, die hiermit unter Bezugnahme in ihrer Gesamtheit mit einbezogen wird.
Die bekannte Auslegung sorgt zwar für eine bedeutende Verbesserung, aber es müssen immer noch einige Probleme gelöst werden. Beispielsweise kann die während eines bestimmten Hubs in die Pumpe gesaugte Fluidmenge je nach der Konstruktion des Ventilsystems etwas eingeschränkt sein. Zur Erleichterung des effizienten Pumpens des Fluids muss das Ventil schnell öffnen und schließen, während es gleichzeitig so weit öffnen muss, damit eine ausreichende Fluidmenge angesaugt werden kann. Außerdem kann es schwierig sein, sowohl umgedrehte als auch nicht umgedrehte Pumpanwendungen mit dem Ventilsystem nachzurüsten. Aufgrund der Schwerkraft ist es möglich, dass herkömmliche Ventilsysteme wie Kugelventile nicht richtig sitzen, wenn die Pumpe umgedreht ist. Ähnliche Probleme können im Zusammenhang mit Schirmventilen bestehen. Verbesserungen auf diesem Gebiet sind daher notwendig.
Die zuvor aufgezeigten Probleme werden gelöst mit einer umgedrehten Schaumspenderpumpe zum Spenden von Schaum mit den Merkmalen von Anspruch 1. Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der dortigen Unteransprüche.
In verfahrensmäßiger Hinsicht wird hinsichtlich des Zusammenbaus der Schaumspenderpumpe die Problematik gelöst durch ein Verfahren gemäß Anspruch 7. Auch dort schildern die auf das Verfahren bezogenen Unteransprüche bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen.
Die hierin beschriebene Auslegung einer umgedrehten Spenderpumpe betrifft unter anderem das Problem der Fluiddrosselung durch Verwendung eines elastomeren Ventils, das am Umfang der Öffnung der Tasse abdichtet, die zum Ansaugen von Fluid in der Tasse unterhalb des Halses des Behälters verwendet wird. Dank der Auslegung besteht auch keine Notwendigkeit für eine Zwischenschale für ein schirmartiges Ventil am Einlass der Pumpe. Sie betrifft auch das Problem von Ventilen wie Kugelventilen, die durch Schwerkraft nachteilig beeinflusst werden. Dank der Auslegung aus Tasse und elastomerem Ventil kann nicht nur Fluid bei umgedrehter Pumpe niedriger angesaugt werden, sondern es ist auch eine einfache Nachrüstung für nicht umgedrehte Spenderpumpen möglich. Mit anderen Worten gestattet diese Auslegung eine einfache Nachrüstung für bestehende Pumpen.
Im Folgenden wird die Erfindung an Hand einer lediglich bevorzugte Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt
1 eine Teilquerschnittsperspektivansicht einer Spenderpumpe nach einer ersten Ausführungsform,
2 die Stirnansicht der Spenderpumpe aus 1,
3 eine Querschnittsansicht der Spenderpumpe aus 2 entlang Linie 3-3 in 2,
4 eine Teilquerschnittsperspektivansicht einer Spenderpumpe nach einer weiteren Ausführungsform,
5 eine Stirnansicht der Spenderpumpe aus 4 und
6 eine Querschnittsansicht der Spenderpumpe aus 5 entlang Linie 6-6 in 5.
Zur Förderung eines Verständnisses der Grundsätze der Erfindung wird nun auf die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsformen Bezug genommen und zu ihrer Beschreibung werden spezifische Formulierungen verwendet. Es versteht sich, dass die spezifischen Formulierungen und Figuren nicht dazu gedacht sind, den Schutzbereich der Erfindung lediglich auf die dargestellte Ausführungsform zu beschränken. Es versteht sich weiterhin, dass Änderungen oder Modifikationen der Erfindung oder weitere Anwendungen der Grundsätze der Erfindung vorstellbar sind, die für einen Durchschnittsfachmann auf dem Gebiet, auf das sich die Erfindung bezieht, offensichtlich wären.
Eine Spenderpumpe 30 mit einem einzigartigen Kappen-Ventilsystem, das sowohl die Pumpeffizienz verbessert als auch die Nachrüstung für umgedrehte und nicht umgedrehte Pumpenanwendungen vereinfacht, wird nun mit Bezug auf 1, 2 und 3 beschrieben.
1 zeigt eine Teilquerschnittsperspektivansicht der Spenderpumpe 30. 2 zeigt eine Stirnansicht der Spenderpumpe 30 und 3 zeigt eine Querschnittsansicht der Spenderpumpe 30 entlang Linie 3-3 in 2. Bei der Spenderpumpe 30 in der dargestellten Ausführungsform handelt es sich um eine Flüssigkeitsschaumspenderpumpe, die zum Spenden von Schaum konfiguriert ist. Wie ersichtlich ist, hat die Spenderpumpe 30 in 1 mehrere Komponenten mit denen gemeinsam, die aus der älteren US-PS 7,461,762 ( DE 603 05 680 T2 ) bekannt sind. Aus Übersichtlichkeits- und Klarheitsgründen werden diese Komponenten nicht noch einmal im Einzelnen beschrieben, sondern es wird nochmals auf die US-PS 7,461,762 ( DE 603 05 680 T2 ) verwiesen, die hiermit unter Bezugnahme in ihrer Gesamtheit eingegliedert wird.
Wie ersichtlich ist, umfasst die Spenderpumpe 30 einen Luftzylinder 50 mit einer Luftkammer 51 und einem Luftkolben 52, der dazu konfiguriert ist, Luft zu pumpen, die Teil des gespendeten Schaums ist. Der Luftzylinder 50 hat auch ein Lufteinlassventil 53, das gezielt öffnet und schließt, um den Einlass von Luft in die Luftkammer 51 zu gestatten.
Wie ersichtlich ist, erstreckt sich ein Flüssigkeitszylinder 60 vom Luftzylinder 50. Der Flüssigkeitszylinder 60 umfasst eine Flüssigkeitskammer 61, in der ein Flüssigkeitskolben 62 gleitend aufgenommen ist, um den Flüssigkeitsanteil des Schaums zu pumpen. Im Flüssigkeitszylinder 60 ist auch ein Auslassventil 65 angeordnet. Der Flüssigkeitszylinder 60 hat einen Hahn oder eine Verbinderöffnung 67, in der Fluid in die Flüssigkeitskammer 61 gesaugt wird. In der dargestellten Ausführungsform ist der Hahn 67 zur Befestigung an einem Tauchrohr konfiguriert, das im nicht umgedrehten Zustand zum Ansaugen von Fluid verwendet wird. An der Schnittstelle zwischen dem Flüssigkeitszylinder 60 und dem Luftzylinder 50 umgibt ein Trog 69 die Basis des Flüssigkeitszylinders 60.
Gemäß 1, 2 und 3 ist eine Leitungsschale 80 über dem und um den Flüssigkeitszylinder 60 aufgenommen, um eine Einlassleitung oder einen Einlasskanal 85 zu definieren. In der Leitungsschale 80 beabstanden Rippen 86 nicht nur die Leitungsschale 80 vom Flüssigkeitszylinder 60, sondern befestigen die Leitungsschale 80 auch reibungsmäßig am Flüssigkeitszylinder 60. Es versteht sich, dass die Leitungsschale auf andere Weise befestigt werden kann.
Die Leitungsschale 80 hat eine Leitungsöffnung 87, wo Fluid in die Spenderpumpe 30 gesaugt wird. Wie aus der dargestellten Ausführungsform ersichtlich ist, befindet sich die Leitungsöffnung 87 bezüglich des Hahns 67 näher am Trog 69. In der dargestellten Ausführungsform erstreckt sich die Leitungsöffnung 87 der Leitungsschale 80 nicht völlig um den Trog 69, sondern die Leitungsöffnung 87 ist etwas beabstandet und mündet oberhalb des Trogs 69. Wie weiter unten erläutert wird, kann sich die Leitungsöffnung 87 der Leitungsschale 80 in anderen Variationen völlig zum Trog 69 hin erstrecken. Es versteht sich, dass die Leitungsschale 80 mit einer derartigen Konstruktion in der Lage ist, Fluid an einer Stelle, die niedriger als der Hahn 67 liegt, in die Spenderpumpe zu transportieren oder zu saugen, wenn die Spenderpumpe 30 in einem umgedrehten Zustand ist. Dadurch wird ebenfalls die Fluidentleerung aus dem Behälter verbessert.
In 1 und 3 dichtet ein Einlassventilelement 90 an der Leitungsöffnung die Leitungsöffnung 87 gezielt ab und gibt sie wieder frei. Dieses Einlassventilelement 90 erleichtert starkes Einströmen von Fluid während eines Aufnahmehubs der Pumpe und schließt gleichzeitig schnell, um eine ordnungsgemäße Pumpfunktion der Spenderpumpe 30 sicherzustellen. Außerdem gestattet das Einlassventilelement 90 in Verbindung mit der Leitungsschale 80 leichtes Nachrüsten der Spenderpumpe 30 für umgedrehte Spendeanwendungen. Das Einlassventilelement 90 umfasst eine Rastnut 91, die so konfiguriert ist, dass sie an einem Rand 92, der den Trog 69 umgibt, befestigt werden kann. Das Einlassventilelement 90 umfasst ferner eine Dichtungsklappe 93, die so konfiguriert ist, dass sie gegen die Leitungsöffnung 87 der Leitungsschale 80 abdichtet.
Ein Dichtungshöhlungsflansch 94 ist im Trog 69 aufgenommen, um die Zentrierung des Einlassventilelements 90 um den Trog 69 herum zu unterstützen. Die Dichtungsklappe 93 definiert eine Dichtungsöffnung 95, durch die sich der Flüssigkeitszylinder 60 erstreckt. Wie oben erwähnt, erstreckt sich die Leitungsschale 80 nur teilweise zum Trog 69, erreicht ihn aber nicht.
Die Dichtungsklappe 93 in den in 1–3 dargestellten Ausführungsformen wölbt sich, so dass die Dichtungsklappe 93 die Leitungsöffnung 87 kontaktiert und darum herum abdichtet. Diese Konstruktion erleichtert ein größeres Auslenkungsausmaß der Dichtungsklappe 93, um die Fluidmenge, die während jedes Hubs in die Leitungsschale 80 gesaugt werden kann, zu erhöhen. Das Einlassventilelement 90 ist in einem Beispiel aus einem flexiblen Material wie einem elastomeren Material wie Kautschuk und/oder anderen ähnlichen Materialien hergestellt. Wie ersichtlich ist, gestattet die Dichtungsöffnung 95 eine Fluidverbindung zwischen dem Trog 69 und dem Einlasskanal 85. Wenn die Dichtungsklappe 93 gegen die Leitungsschale 80 abdichtet, wird das Fluid in diesem Bereich gehalten.
Bei der Montage wird das Einlassventilelement 90 auf den Rand 92 des Trogs 69 aufgerastet. Dann wird die Leitungsschale 80 über dem Luftzylinder 50 befestigt. Dies bildet einen Fluidweg vom Behälter zur Flüssigkeitskammer 61. Diese Spenderpumpenauslegung stellt einen vereinfachten Aufbau zur Bildung des Einlassventils für die Spenderpumpe 30 bereit.
Wie oben erwähnt, verbessert diese Auslegung der Spenderpumpe 30 die Fluidströmung in die Spenderpumpe 30. Während eines Einlasshubs der Spenderpumpe löst sich die Dichtungsklappe 93 von der Leitungsschale 80 an der Leitungsöffnung 87 oder rückt davon weg. Dann wird Fluid vom Behälter in den Flüssigkeitszylinder 60 gesaugt. Während eines Spendehubs sitzt die Dichtungsklappe 93 des Einlassventilelements 90 an der Leitungsöffnung 87 der Leitungsschale 80, wodurch die Flüssigkeitskammer 61 abgedichtet wird, damit der Flüssigkeitszylinder 60 besser mit Druck beaufschlagt werden kann. Die Flüssigkeit vom Flüssigkeitszylinder 60 wird zur Schaumbildung mit der Luft vom Luftzylinder 50 gemischt, und der Schaum wird aus der Düse der Pumpe gespendet.
4, 5 und 6 zeigen eine Spenderpumpe 100, bei der sich die Leitungsschale 80 entlang der Länge des Flüssigkeitszylinders 60 bis zum Rand 92 des Trogs 69 erstreckt. 4 zeigt eine Teilquerschnittsperspektivansicht der Spenderpumpe 100 und 5 zeigt eine Stirnansicht der Spenderpumpe 100. 6 zeigt eine Querschnittsansicht der Spenderpumpe 100 entlang Linie 6-6 in 5.
Wie ersichtlich ist, hat die Spenderpumpe 100 in 4–6 einen ähnlichen Aufbau wie die oben mit Bezug auf 1–3 beschriebene. Aus Klarheits- und Übersichtlichkeitsgründen werden diese gemeinsamen Merkmale nicht noch einmal im Einzelnen beschrieben, sondern es wird lediglich auf die obige Erörterung dieser Einzelheiten Bezug genommen.
Wie bei der obigen Ausführungsform umfasst die Spenderpumpe eine Leitungsschale 80, die über dem Flüssigkeitszylinder 60 aufgenommen ist. Wie zuvor erwähnt, erstreckt sich die Leitungsschale 80 bis zum Trog 69. Ähnlich wie in der obigen Ausführungsform umfasst die Spenderpumpe 100 ein Einlassventilelement 110. Wie zuvor umfasst das Einlassventilelement 110 eine Rastnut 91, die den Rand 92 des Luftzylinders 50 um den Trog 69 in Eingriff nimmt. Das Einlassventilelement 110 umfasst auch einen Dichtungszentrierflansch 94, der das Einlassventilelement 110 zentriert. Wie ersichtlich ist, hat das Einlassventilelement 110 jedoch eine Dichtungsklappe 113, die allgemein flach (d. h. nicht gewölbt) ist. Dank dieses Aufbaus kann die Leitungsschale 80 Fluid tiefer im Hals des Behälters ansaugen. Wie zuvor definiert die Dichtungsklappe 93 die Dichtungsöffnung 95, die eine Flüssigkeitsverbindung zwischen dem Trog 69 und dem Flüssigkeitszylinder 60 gestattet. Die Leitungsschale 80 hat wie zuvor Rippen 86, die die Leitungsschale 80 um den Flüssigkeitszylinder 60 reibungsmäßig in Eingriff nehmen und darum herum zentrieren, um Einlasskanäle 85 zu definieren.
Die Spenderpumpe 100 ist allgemein auf dieselbe Art wie oben beschrieben montiert. Während der Montage wird das Einlassventilelement 110 auf den Rand 92 des Trogs 69 aufgerastet. Die Leitungsschale 80 wird dann über dem Luftzylinder 50 befestigt. Dies bildet einen Strömungsweg vom Behälter in die Flüssigkeitskammer. Wie ersichtlich sein sollte, trägt dies zu einer Vereinfachung der Herstellung bei. Wie ersichtlich sein sollte, ist dadurch für einen eleganten Ansatz zur Herstellung der Spenderpumpe 100 gesorgt.
Die Spenderpumpe 100 in 4–6 funktioniert auf dieselbe Weise wie oben beschrieben. Während des Einlasshubs löst sich die Dichtungsklappe 113 von der Leitungsöffnung 87 der Leitungsschale 80, damit Fluid in den Einlasskanal 85 gesaugt werden kann. Beim Spendehub liegt die Dichtungsklappe 113 wieder an der Leitungsöffnung 87 der Leitungsschale 80 an, damit das Innere des Flüssigkeitszylinders 60 leichter mit Druck beaufschlagt werden kann.
Wie der obigen Erörterung zu entnehmen ist, kann die Leitungsschale 80 länger oder kürzer als dargestellt sein. Außerdem können die speziellen Merkmale von Spenderpumpen in anderen Arten von Spenderpumpen außer Flüssigkeitsschaumpumpen verwendet werden. Darüber hinaus kommen andere Materialien und Konfigurationen der Spenderpumpen in Frage. Anstatt einer Rastung zur Befestigung des Einlassventilelements am Flüssigkeitszylinder können beispielsweise andere Anbringformen wie Kleben, Schweißen usw. verwendet werden. Auch die Leitungsschale 80 kann auf andere Weise wie etwa durch Kleben, Schweißen usw. an der Luftpumpe befestigt werden.
Es ist anzumerken, dass etwaige Richtungsangaben wie ”nach oben”, ”nach unten”, ”oben”, ”unten”, ”über”, ”unter” o. ä. hier lediglich als Hilfestellung für den Leser dienen, damit die dargestellten Ausführungsformen für den Leser leichter verständlich sind; eine Beschränkung der beschriebenen, dargestellten und/oder beanspruchten Merkmale auf eine bestimmte Richtung und/oder Ausrichtung ist durch den Gebrauch dieser Richtungsangaben in keiner Weise beabsichtigt.
Die Erfindung wurde zwar in den Zeichnungen und in der obigen Beschreibung im Einzelnen dargestellt und beschrieben, was aber als Veranschaulichung und nicht als Einschränkung gelten soll, wobei es sich versteht, dass nur die bevorzugte Ausführungsform gezeigt und beschrieben wurde und dass alle Änderungen, Äquivalente und Modifikationen, die in den Schutzbereich der Erfindung fallen, wie er durch die folgenden Ansprüche definiert wird, geschützt werden sollen. Alle in dieser Schrift zitierten Veröffentlichungen, Patente und Patentanmeldungen werden durch Bezugnahme eingegliedert, als wäre jeweils spezifisch und einzeln angegeben, dass jede einzelne Veröffentlichung, jedes einzelne Patent oder jede einzelne Patentanmeldung durch Bezugnahme hierin eingegliedert und in ihrer bzw. seiner Gesamtheit dargelegt ist.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

US 7461762 [0004, 0018, 0018]
DE 60305680 T2 [0004, 0018, 0018]

Claims

Umgedrehte Schaumspenderpumpe zum Spenden von Schaum, die Folgendes aufweist: einen Luftzylinder mit einem Luftkolben zum Pumpen von Luft zur Bildung des Schaums, einen Flüssigkeitszylinder, der sich vom Luftzylinder erstreckt und einen Flüssigkeitskolben zum Pumpen von Flüssigkeit zur Bildung des Schaums sowie eine Einlassöffnung an einem dem Luftzylinder gegenüberliegenden Ende hat, um die Flüssigkeit in den Flüssigkeitszylinder zu saugen, eine Leitungsschale, die auf dem Flüssigkeitszylinder angebracht ist, um eine Einlassleitung zu definieren, wobei die Leitungsschale eine Leitungsschalenöffnung hat, die näher am Luftzylinder liegt als die Einlassöffnung des Flüssigkeitszylinders, um die Flüssigkeit zur Einlassöffnung über die Einlassleitung zu saugen, und ein Einlassventilelement, das um die Leitungsschalenöffnung herum aufgenommen ist und eine Dichtungsklappe hat, die so konfiguriert ist, dass sie gegen die Leitungsschalenöffnung abdichtet, und so konfiguriert ist, dass es Strömungsbeschränkungen der in den Flüssigkeitszylinder gesaugten Flüssigkeit reduziert.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftzylinder einen Trog mit einem Rand um den Flüssigkeitszylinder aufweist und dass, vorzugsweise, das Einlassventilelement eine Rastnut, die auf den Rand des Trogs aufgerastet ist, aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitungsschale sich entlang der Länge des Flüssigkeitszylinders bis kurz vor den Trog erstreckt, wo die Leitungsschalenöffnung die Flüssigkeit von außerhalb des Trogs ansaugt, und dass die Dichtungsklappe des Einlassventilelements abgerundet ist, um sich vom Rand des Trogs zur Leitungsschalenöffnung zu erstrecken, oder dass die Leitungsschale sich entlang der Länge des Flüssigkeitszylinders zum Trog erstreckt, wo die Leitungsschalenöffnung die Flüssigkeit aus dem Trog ansaugt, und dass die Dichtungsklappe des Einlassventilelements flach ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitungsschale eine oder mehrere Rippen hat, die die Leitungsschale vom Flüssigkeitszylinder beabstanden, um die Einlassleitung zu bilden, wobei, vorzugsweise, die Rippen die Leitungsschale reibungsmäßig am Flüssigkeitszylinder befestigen.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlassventilelement einen Dichtungshöhlungsflansch umfasst, der sich im Trog erstreckt, um das Einlassventilelement zu zentrieren und/oder dass das Einlassventilelement eine Ventilöffnung umfasst, durch die sich der Flüssigkeitszylinder erstreckt.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitungsschalenöffnung einen Umfang bildet und das Einlassventilelement um den Umfang der Leitungsschalenöffnung herum abdichtet.
Verfahren zum Nachrüsten einer Schaumspenderpumpe für umgedrehten Betrieb mit folgenden Schritten: Bereitstellen der Schaumspenderpumpe, die einen Luftzylinder mit einem Luftkolben zum Pumpen von Luft zur Bildung von Schaum und einen Flüssigkeitszylinder, der sich vom Luftzylinder erstreckt, umfasst, wobei der Flüssigkeitszylinder einen Flüssigkeitskolben hat, um Flüssigkeit zur Bildung des Schaums zu pumpen, wobei der Flüssigkeitszylinder eine Einlassöffnung an einem dem Luftzylinder gegenüberliegenden Ende hat, um die Flüssigkeit in den Flüssigkeitszylinder zu saugen, Anbringen eines Einlassventilelements am Luftzylinder, wobei sich der Flüssigkeitszylinder durch eine Ventilöffnung in einer Dichtungsklappe des Einlassventilelements erstreckt, und Befestigen einer Leitungsschale um den Flüssigkeitszylinder, um eine Einlassleitung zu definieren, wobei die Leitungsschale eine Leitungsschalenöffnung hat, die so positioniert ist, dass sie mit der Dichtungsklappe des Einlassventilelements abdichtet.
Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Luftzylinder mit einem Trog mit einem Rand um den Flüssigkeitszylinder vorgesehen wird und dass vorzugsweise, das Anbringen des Einlassventilelements durch das Anbringen einer Rastnut des Einlassventilelements auf dem Rand des Trogs erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigen der Leitungsschale ein reibungsmäßiges Ineingriffnehmen des Flüssigkeitszylinders durch eine oder mehrere Rippen der Leitungsschale umfasst.
Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsklappe des Einlassventilelements abgerundet ist, um sich vom Rand des Trogs zur Einlassöffnung des Flüssigkeitszylinders zu erstrecken, und dass das Befestigen der Leitungsschale das Positionieren der Leitungsschalenöffnung außerhalb des Trogs umfasst, wo die Dichtungsklappe des Einlassventilelements die Leitungsschalenöffnung abdichten kann, oder, dass die Dichtungsklappe des Einlassventilelements flach ist und das Befestigen der Leitungsschale das Positionieren der Leitungsschalenöffnung am Trog umfasst, wo die Dichtungsklappe die Leitungsschalenöffnung abdichten kann.