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Diese Anmeldung beansprucht Priorität gemäß 35 U.S.C. 119 an der
japanischen Patentanmeldung Nr. 2009-227692 , eingereicht am 30. September 2009, die hierin durch Bezugnahme in Ihrer Gesamtheit aufgenommen ist.
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Beschreibung
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Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Bilderzeugungsvorrichtung, die eine Bildabtasteinheit einer elektronischen Kopiermaschine in einem oberen Abschnitt eines Maschinenkörpers umfasst, und insbesondere auf die Verbesserung einer Befestigungsstruktur einer Plattenabdeckung, die eine Dokumentabtastoberfläche der Bildabtasteinheit öffnet und schließt.
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Bei der vorliegenden Erfindung sind die Plattenabdeckungen, die unterschiedliche Spezifikationen aufweisen, an dem Maschinenkörper derselben Bilderzeugungsvorrichtung befestigt. Diese Technik ist bereits in einem öffentlich bekannten Dokument offenbart. Bei dem öffentlich bekannten Dokument kann eine Sensoreinheit gemeinschaftlich unter den Plattenabdeckungen verwendet werden, um einen Schließwinkel der Plattenabdeckung zu erfassen, sogar wenn die Plattenabdeckungen, die unterschiedliche Spezifikationen aufweisen, an dem Maschinenkörper befestigt sind. Der Schließwinkel der Plattenabdeckung, der mit der Sensoreinheit erfasst wird, kann auf denselben Winkel eingestellt sein. Bei dem öffentlich bekannten Dokument umfassen spezifische Beispiele der Plattenabdeckungen, die unterschiedliche Spezifikationen aufweisen, eine Plattenabdeckung, die nur dazu dient, ein Dokument zu halten, und eine Plattenabdeckung, die eine Funktion zum Editieren eines abgetasteten Bildes aufweist, zusätzlich zu der Funktion des Haltens des Dokuments.
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Wenn zumindest zwei Arten von Plattenabdeckungen mit unterschiedlichen Gewichten an demselben Maschinenkörper befestigt sind, wie das Vorhandensein oder die Abwesenheit der Funktion des Editierens des abgetasteten Bildes oder das Vorhandenseins oder die Abwesenheit des automatischen Dokumentzuführers, ist es üblicherweise notwendig, eine Stützstruktur zum Stützen der Plattenabdeckung zu ändern. Genauer gesagt wird herkömmlicherweise die Stützstruktur verändert durch Austauschen des metallischen Stützrahmens, der eine Plattenabdeckungsanbringungseinheit stützt. Daher wird das Austauschen des Stützrahmens mühsam und es ist schwierig, die Befestigungsarbeit oder Austauscharbeit der Plattenabdeckung effizient auszuführen. Somit besteht ein Bedarf zum Einrichten einer Befestigungsstruktur, bei der die Befestigungsarbeit oder die Austauscharbeit der Plattenabdeckung effizient und schnell ausgeführt werden kann, ohne den Stützrahmen auszutauschen.
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Ferner ist es bei der herkömmlichen Bilderzeugungsvorrichtung notwendig, eine Gesamtstruktur des Maschinenkörpers derart zu entwickeln, dass der Stützrahmen ausgetauscht werden kann, was insofern zu einem Problem führt, als ein Grad der Entwurfsfreiheit der gesamten Vorrichtung abnimmt. Es ist ferner notwendig, eine Mehrzahl von Rahmenarten zu entwerfen und vorzubereiten, und die Anzahl der Komponenten wird zwangsläufig erhöht, was insofern zu einem Problem führt, als die Gesamtkosten der Bilderzeugungsvorrichtung zunehmen.
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Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Bilderzeugungsvorrichtung mit verbesserten Charakteristika zu schaffen.
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Diese Aufgabe wird durch eine Bilderzeugungsvorrichtung gemäß Anspruch 1 und 4 gelöst.
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Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Bilderzeugungsvorrichtung zu liefern, bei der die Plattenabdeckungen, die unterschiedliche Spezifikationen aufweisen, effizient und schnell ausgetauscht werden können, ohne die Austauscharbeit des Stützrahmens auszuführen, der den Maschinenkörper bildet.
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Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Bilderzeugungsvorrichtung zu liefern, bei der die Anzahl der Komponenten verringert werden kann, um die Gesamtkosten der Bilderzeugungsvorrichtung zu reduzieren, ohne die Mehrzahl der Arten von Stützrahmen vorzubereiten.
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Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung umfasst eine Bilderzeugungsvorrichtung folgende Merkmale: eine Bildabtasteinheit, die in einem oberen Abschnitt eines Maschinenkörpers vorgesehen ist, um Dokumentbildinformationen abzutasten; eine Plattenabdeckung, die ein Paar aus Stützeinheiten und einen Abdeckungskörper umfasst, wobei die Stützeinheiten jeweils ein Gelenkbauglied umfassen, wobei der Abdeckungskörper gestützt wird, während er durch das Gelenkbauglied geöffnet werden kann, wobei der Abdeckungskörper eine Dokumentabtastoberfläche öffnet und schließt, die in einer obersten Oberfläche der Bildabtasteinheit angeordnet ist; und eine Befestigungseinheit, die benachbart zu der Dokumentabtastoberfläche in dem oberen Abschnitt des Maschinenkörpers vorgesehen ist, um die Stützeinheit an dem Maschinenkörper zu befestigen.
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Zumindest drei Befestigungseinheiten sind linear in dem Maschinenkörper angeordnet. Zwei Arten einer ersten und zweiten Plattenabdeckung, die im Hinblick auf Gewicht und Abstand zwischen den Stützeinheiten unterschiedlich zueinander sind, sind an dem Maschinenkörper unter Verwendung von zwei Befestigungseinheiten befestigt, die aus den zumindest drei Befestigungseinheiten ausgewählt sind.
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Bei dem Maschinenkörper ist eine Plattenabdeckungsanbringungseinheit, die eine Bodenoberfläche umfasst, die aufwärts orientiert ist, benachbart zu der Dokumentabtastoberfläche vorgesehen. Die Befestigungseinheit ist in einen hohlen Zylinder gebildet, der sich aufwärts von einer Bodenoberfläche der Plattenabdeckungsanbringungseinheit erstreckt, wobei der hohle Zylinder eine Öffnung auf einer Oberseite desselben aufweist. Die Stützeinheit umfasst einen säulenartigen Stützkörper, der an der Befestigungseinheit angebracht ist durch Setzen des säulenartigen Stützkörpers in die Befestigungseinheit. Stützkörper, die die zwei Arten von Plattenabdeckungen bilden, sind unterschiedlich voneinander in ihrer externen Abmessung, und die hohlen Zylinderbefestigungseinheiten sind unterschiedlich zueinander in ihrer internen Abmessung, gemäß den externen Abmessungen der Stützkörper.
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Zusätzlich zu der hohlen Zylinderbefestigungseinheit ist eine metallische Befestigungseinheit vorgesehen, während sie abnehmbar an der Plattenabdeckungsanbringungseinheit angebracht ist. Eine dritte Plattenabdeckung, die eine metallische Stützeinheit umfasst, die an der metallischen Befestigungseinheit befestigt ist, ist konfiguriert, um in der Lage zu sein, an dem Maschinenkörper befestigt zu sein.
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Gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung umfasst eine Bilderzeugungsvorrichtung: eine Bildabtasteinheit, die in einem oberen Abschnitt eines Maschinenkörpers vorgesehen ist, um Dokumentbildinformationen abzutasten; eine Plattenabdeckung, die ein Paar aus Stützeinheiten und einen Abdeckungskörper umfasst, wobei die Stützeinheiten jeweils ein Gelenkbauglied umfassen, wobei der Abdeckungskörper gestützt wird, während er durch das Gelenkbauglied geöffnet werden kann, wobei der Abdeckungskörper eine Dokumentabtastoberfläche öffnet und schließt, die in einer obersten Oberfläche der Bildabtasteinheit angeordnet ist; und eine Befestigungseinheit, die benachbart zu der Dokumentabtastoberfläche in dem oberen Abschnitt des Maschinenkörpers vorgesehen ist, um die Stützeinheit an dem Maschinenkörper zu befestigen.
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Bei dem Maschinenkörper ist eine Plattenabdeckungsanbringungseinheit, die eine Bodenoberfläche umfasst, die aufwärts orientiert ist, benachbart zu der Dokumentabtastoberfläche vorgesehen. Eine erste Befestigungsstruktur und eine zweite Befestigungsstruktur sind in der Plattenabdeckungsanbringungseinheit vorgesehen, wobei die erste Befestigungsstruktur durch zwei hohle Zylinderbefestigungseinheiten gebildet ist, die eine erste Plattenabdeckung, die keinen automatischen Dokumentzuführer umfasst, anbringen, wobei die zweite Befestigungsstruktur durch zwei hohle Zylinderbefestigungseinheiten gebildet ist, die eine zweite Plattenabdeckung, die den automatischen Dokumentzuführer umfasst, anbringen.
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Ein Abstand zwischen den zwei Befestigungseinheiten, die die zweite Befestigungsstruktur bilden, ist größer eingestellt als ein Abstand zwischen den zwei Befestigungseinheiten, die die erste Befestigungsstruktur bilden, und eine externe Abmessung der Stützeinheit der ersten Plattenabdeckung ist kleiner eingestellt als eine externe Abmessung der Stützeinheit der zweiten Plattenabdeckung. Interne Abmessungen der zwei Befestigungseinheiten, die die erste Befestigungsstruktur bilden, sind kleiner eingestellt als interne Abmessungen der zwei Befestigungseinheiten, die die zweite Befestigungsstruktur gemäß den externen Abmessungen der Stützeinheiten der ersten und der zweiten Plattenabdeckung bilden.
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Zusätzlich zu der ersten und der zweiten Plattenabdeckung ist eine dritte Plattenabdeckung, die einen automatischen Dokumentzuführer umfasst, konfiguriert, um in der Lage zu sein, an dem Maschinenkörper befestigt zu sein. Um die dritte Plattenabdeckung zu befestigen, ist ein metallisches Befestigungsstück in der Plattenabdeckungsanbringungseinheit vorgesehen, zusätzlich zu den hohlen Zylinderbefestigungseinheiten, die die erste und zweite Befestigungsstruktur bilden, während sie abnehmbar an der Plattenabdeckungsanbringungseinheit angebracht sind. Die dritte Plattenabdeckung umfasst eine metallische Stützeinheit, die an dem metallischen Befestigungsstück mit einer Schraube befestigt ist.
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Eine erste dekorative Abdeckung und eine zweite dekorative Abdeckung sind konfiguriert, um in der Lage zu sein, an dem Maschinenkörper befestigt zu sein, wobei die erste dekorative Abdeckung zwei Öffnungen an einer Position umfasst, die jeder der zwei Befestigungseinheiten entspricht, die die erste Befestigungsstruktur bilden, wobei die zweite dekorative Abdeckung zwei Öffnungen an einer Position umfasst, die jeder der zwei Befestigungseinheiten entspricht, die die zweite Befestigungsstruktur bilden. Eine Öffnung, die ermöglicht, dass eine Schraube eingefügt wird, um die dritte Plattenabdeckung zu befestigen, ist in der ersten oder der zweiten dekorativen Abdeckung vorgesehen.
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Bei dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung sind zumindest drei Befestigungseinheiten linear in dem Maschinenkörper angeordnet. Die erste und die zweite Plattenabdeckung, die im Gewicht unterschiedlich zueinander sind, unterscheiden sich voneinander im Abstand zwischen dem Paar aus Stützeinheiten. Zusätzlich dazu können die erste und die zweite Plattenabdeckung an dem Maschinenkörper unter Verwendung von zwei Befestigungseinheiten befestigt sein, die aus den zumindest drei Befestigungseinheiten ausgewählt sind. Dementsprechend ist nur die Stützstruktur (die Stützrahmenstruktur des Maschinenkörpers) der zumindest drei Befestigungseinheiten konfiguriert, um in der Lage zu sein, mit der schwersten Plattenabdeckung umzugehen, was ermöglicht, dass die Plattenabdeckungen an dem Maschinenkörper befestigt sind, im Gegensatz zu der herkömmlichen Technik, bei der der Austausch des Stützrahmens erforderlich ist, sogar wenn die Plattenabdeckung ein großes Gewicht aufweist. Da die Arbeit des Austauschen des Stützrahmens beim Befestigen der Plattenabdeckung beseitigt werden kann, kann die Befestigungsarbeit der Plattenabdeckung schnell und effizient ausgeführt werden. Es ist nicht notwendig, die Mehrzahl der Arten der Stützrahmen vorzubereiten, und die Anzahl der Komponenten wird verringert. Daher können die Gesamtkosten der Bilderzeugungsvorrichtung reduziert werden.
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Im Allgemeinen, bei der leichten Plattenabdeckung (z. B. der ersten Plattenabdeckung), die den ADF nicht umfasst, ist die Schwerpunktposition der gesamten Abdeckung im Wesentlichen mit der Schwerpunktposition des Abdeckungskörpers abgeglichen, der die Dokumentabtastoberfläche öffnet und schließt. Dementsprechend sind die zwei Stützeinheiten häufig im Wesentlichen an gleichen Positionen entfernt von beiden Seitenenden in der linken und rechten Richtung des Abdeckungskörpers vorgesehen.
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Andererseits ist bei der schweren Plattenabdeckung (z. B. der zweiten Plattenabdeckung), die den ADF umfasst, der Abdeckungskörper in seiner externen Abmessung größer als der Abdeckungskörper der ersten Plattenabdeckung, die den ADF nicht umfasst. Zusätzlich dazu hängt die Schwerpunktposition der gesamten Abdeckung von der Position ab, an der der Abdeckungskörper des ADF befestigt ist, und die Schwerpunktposition der gesamten Abdeckung ist zwangsläufig auf die ADF-Seite vorgespannt, im Vergleich zu der Schwerpunktposition des Abdeckungskörpers. Daher ist bei der zweiten Plattenabdeckung in vielen Fällen eine der Stützeinheiten in einem Seitenabschnitt des ADF vorgesehen, während die andere Stützeinheit an der anderen Endseite in der rechten und linken Richtung des Abdeckungskörpers vorgesehen ist.
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Die Außenform des Abdeckungskörpers variiert in der Größe gemäß Vorhandensein oder Abwesenheit des ADF, und die Plattenabdeckung, die den ADF nicht umfasst, unterscheidet sich von der Plattenabdeckung, die den ADF umfasst, in der Position der Stützeinheit und dem Abstand zwischen den Stützeinheiten. Bei dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, um mit den Unterschieden der Position der Stützeinheit und des Abstands zwischen den Stützeinheiten umzugehen, die aus dem Vorhandensein oder der Abwesenheit des ADF hergeleitet werden, wie oben beschrieben wurde, sind die zumindest drei Befestigungseinheiten linear in dem Maschinenkörper angeordnet, und beide Plattenabdeckungen können an dem Maschinenkörper unter Verwendung der zwei Befestigungseinheiten befestigt sein. Dementsprechend wird die Arbeit des Austauschen des Stützrahmens der Befestigungseinheit beseitigt, im Gegensatz zu der herkömmlichen Technik, und die Befestigungsarbeit oder Austauscharbeit der Plattenabdeckung kann schnell und effizient ausgeführt werden. Es ist nicht notwendig, die Mehrzahl der Arten der Stützrahmen vorzubereiten, und die Anzahl der Komponenten wird verringert. Daher können die Gesamtkosten der Bilderzeugungsvorrichtung reduziert werden.
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Bei dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist die Befestigungseinheit in den hohlen Zylinder in der Plattenabdeckungsanbringungseinheit gebildet und die interne Abmessung der Befestigungseinheit variiert gemäß der externen Abmessung des Stützkörpers, der die Stützeinheit bildet. Daher kann die Plattenabdeckung an dem Maschinenkörper glatt und zuverlässig nur durch Setzen des Stützkörpers in die Befestigungseinheit befestigt werden.
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Wie oben beschrieben wurde, variieren bei dieser Art von Plattenabdeckung die Position der Stützeinheit und der Abstand zwischen den Stützeinheiten gemäß dem Unterschied des Gewichts, der aus dem Vorhandensein oder der Abwesenheit des ADF hergeleitet wird. Die externe Abmessung des Stützkörpers kann jedoch manchmal gemäß dem Gesamtgewicht der Plattenabdeckung variieren. Das heißt, gelegentlich ist die externe Abmessung des Stützkörpers der schweren Plattenabdeckung (die den ADF umfasst) größer eingestellt als die des Stützkörpers der leichten Plattenabdeckung (die den ADF nicht umfasst).
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Da bei dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung die Befestigungseinheit in den hohlen Zylinder gebildet ist, der die Öffnung auf der Oberseite desselben aufweist, kann die Befestigungseinheit zuverlässig mit den Stützkörpern mit unterschiedlichen externen Abmessungen umgehen, nur durch vorheriges Platzieren der Befestigungseinheiten mit den unterschiedlichen internen Abmessungen. Dementsprechend ist es nicht notwendig, den Entwurf der komplizierten Befestigungseinheit zu ändern, und die Befestigungseinheit kann mit der Änderung der externen Abmessung des Stützkörpers bei niedrigen Kosten umgehen.
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Ferner hängt bei dieser Art von Plattenabdeckung das Gewicht stark von dem Typ des ADF zusätzlich zu dem Vorhandensein oder der Abwesenheit des ADF ab. Das heißt, die Plattenabdeckung (z. B. die dritte Plattenabdeckung), die den ADF umfasst, zu dem die Bildabtastvorrichtung hinzugefügt ist, um die Rückseite des Dokuments abzutasten, ist schwerer als die Plattenabdeckung, die den ADF umfasst, der nur die Dokumentübermittlungsfunktion aufweist. Dementsprechend stützt in einigen Fällen die hohle Zylinderbefestigungseinheit die dritte Plattenabdeckung kaum.
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Daher ist bei dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, um mit der dritten Plattenabdeckung umzugehen, die den ADF umfasst, zu dem die Bildabtastvorrichtung hinzugefügt ist, um die Rückseite des Dokuments abzutasten, das metallische Befestigungsstück zusätzlich zu der hohlen Zylinderbefestigungseinheit vorgesehen, während es abnehmbar an der Plattenabdeckungsanbringungseinheit angebracht ist. Die metallische Stützeinheit ist ebenfalls in der dritten Plattenabdeckung vorgesehen. Die dritte Plattenabdeckung kann an dem Maschinenkörper befestigt sein durch Fixieren der Stützeinheit an dem Befestigungsstück mit der Schraube. Daher, da die starke Stützstruktur durch das metallische Befestigungsstück und die metallische Stützeinheit eingerichtet sein kann, kann die schwere, dritte Plattenabdeckung an dem Maschinenkörper einfach und zuverlässig befestigt sein. Ferner, da die Änderung des Rahmens nicht erforderlich ist, kann die dritte Plattenabdeckung an dem Maschinenkörper schnell und effizient befestigt werden.
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Bei dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung sind die erste Befestigungsstruktur und die zweite Befestigungsstruktur in dem Maschinenkörper vorgesehen, wobei die erste Befestigungsstruktur durch zwei Befestigungseinheiten gebildet ist, die die erste Plattenabdeckung anbringen, und die zweite Befestigungsstruktur durch zwei Befestigungseinheiten gebildet ist, die die zweite Plattenabdeckung anbringen, die den automatischen Dokumentzuführer umfasst. Daher ist nur die Stützstruktur (die Stützrahmenstruktur des Maschinenkörpers) der Befestigungseinheit konfiguriert, um in der Lage zu sein, mit der zweiten Plattenabdeckung umzugehen, während sie ermöglicht, dass die schwere zweite Plattenabdeckung an dem Maschinenkörper befestigt ist, im Gegensatz zu der herkömmlichen Technik, bei der der Austausch des Stützrahmens erforderlich ist. Da die Arbeit des Austauschens des Stützrahmens beim Befestigen der Plattenabdeckung beseitigt werden kann, kann die Befestigungsarbeit der Plattenabdeckung schnell und effizient ausgeführt werden. Es ist nicht notwendig, die Mehrzahl der Arten von Stützrahmen vorzubereiten, und die Anzahl der Komponenten wird verringert. Daher können die Gesamtkosten der Bilderzeugungsvorrichtung reduziert werden.
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Bei dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist der Abstand zwischen den zwei Befestigungseinheiten, die die zweite Befestigungsstruktur bilden, größer eingestellt als der Abstand zwischen den zwei Befestigungseinheiten, die die erste Befestigungsstruktur bilden. Das heißt, der Abstand zwischen den zwei Befestigungseinheiten, die die zweite Befestigungsstruktur bilden, ist größer als der der ersten Befestigungsstruktur. Daher kann während der Öffnungs- und Schließoperation der schweren, zweiten Plattenabdeckung, da die Erzeugung eines Drehmoments effektiv verhindert wird, um Belastungen zu verringern, die auf die Befestigungseinheit und die Stützeinheit ausgeübt werden, die zweite Plattenabdeckung stabil gestützt werden. Dementsprechend können Bruch und ähnliches der Befestigungseinheit und der Stützeinheit zuverlässig verhindert werden, um zu der Verbesserung der Zuverlässigkeit der Bilderzeugungsvorrichtung beizutragen.
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Bei dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist die externe Abmessung der Stützeinheit der zweiten Plattenabdeckung größer eingestellt als die externe Abmessung der Stützeinheit der ersten Plattenabdeckung, und die interne Abmessung der Befestigungseinheit, die die zweite Befestigungsstruktur bildet, ist größer eingestellt als die interne Abmessung der Befestigungseinheit, die die erste Befestigungsstruktur bildet.
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Daher kann die zweite Plattenabdeckung stabil durch die Stützeinheit und die Befestigungseinheit gestützt werden, die große Abmessungen aufweisen.
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Zusätzlich zu der hohlen Zylinderbefestigungseinheit ist die metallische Befestigungseinheit abnehmbar an der Plattenabdeckungsanbringungseinheit angebracht, die metallische Stützeinheit ist in der dritten Plattenabdeckung vorgesehen und die metallische Stützeinheit ist an der metallischen Befestigungseinheit mit der Schraube befestigt, was ermöglicht, dass die dritte Plattenabdeckung an dem Maschinenkörper befestigt wird. Daher, da die starke Stützstruktur durch die metallische Befestigungseinheit und die metallische Stützeinheit eingerichtet werden kann, kann die schwere, dritte Plattenabdeckung, die die Funktion des Abtastens beider Seiten des Dokuments aufweist, einfach und zuverlässig an dem Maschinenkörper befestigt werden. Da die Änderung des Stützrahmens nicht erforderlich ist, kann die dritte Plattenabdeckung an dem Maschinenkörper schnell und effizient befestigt werden.
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Die erste, dekorative Abdeckung und die zweite, dekorative Abdeckung sind konfiguriert, um in der Lage zu sein, an dem Maschinenkörper befestigt zu sein, wobei die erste, dekorative Abdeckung zwei Öffnungen an einer Position umfasst, die jeder der zwei Befestigungseinheiten entspricht, die die erste Befestigungsstruktur bilden, und die zweite, dekorative Abdeckung zwei Öffnungen an einer Position umfasst, die jeder der zwei Befestigungseinheiten entspricht, die die zweite Befestigungsstruktur bilden. Die Öffnung, die erlaubt, dass eine Schraube eingefügt wird, um die dritte Plattenabdeckung zu befestigen, ist in der ersten oder zweiten dekorativen Abdeckung vorgesehen. Daher kann die Verwendung der zwei Arten von dekorativen Abdeckungen (erste und zweite dekorative Abdeckung) mit den drei Arten von Plattenabdeckungen umgehen (erste bis dritte Plattenabdeckung). Dementsprechend, im Vergleich mit der Art, wie die drei Arten der dekorativen Abdeckungen gemäß den Plattenabdeckungen vorbereitet werden, kann die Anzahl der Komponenten im Hinblick auf die dekorative Abdeckung verringert werden, die Komponente kann gemeinschaftlich verwendet werden und die Gesamtkosten der Bilderzeugungsvorrichtung können reduziert werden.
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Bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend Bezug nehmend auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
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1 eine Struktur, bei der eine erste und eine zweite Plattenabdeckung an einem Maschinenkörper befestigt sind;
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2 eine Frontansicht, die konzeptionell eine Bilderzeugungsvorrichtung darstellt;
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3 eine Draufsicht, die eine Konfiguration einer Bildabtasteinheit darstellt, die in der Bilderzeugungsvorrichtung vorgesehen ist;
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4 eine Längs-Querschnitt-Frontansicht, die die Konfiguration der Bildabtasteinheit darstellt;
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5 eine Längs-Querschnitt-Frontansicht, die eine Befestigungsstruktur der ersten Plattenabdeckung darstellt;
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6 eine Querschnittsansicht, entnommen entlang der Linie A-A aus 5;
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7 eine Querschnittsansicht, entnommen entlang der Linie B-B aus 5;
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8 eine Längs-Querschnitt-Frontansicht, die eine Befestigungsstruktur der zweiten Plattenabdeckung darstellt;
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9 eine Querschnittsansicht, entnommen entlang der Linie C-C aus 8;
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10 eine Querschnittsansicht, entnommen entlang der Linie D-D aus 8;
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11 ein Verfahren zum Befestigen einer dritten Plattenabdeckung an dem Maschinenkörper;
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12 eine Längs-Querschnitt-Frontansicht, die eine Befestigungsstruktur der dritten Plattenabdeckung darstellt;
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13 eine Querschnittsansicht, entnommen entlang der Linie E-E aus 12;
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14 eine Querschnittsansicht, entnommen entlang der Linie F-F aus 12.
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1 bis 14 stellen ein Ausführungsbeispiel dar, bei dem eine Bilderzeugungsvorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung an ein Multifunktionsperipheriegerät angewendet wird, das eine Kopierfunktion, eine Faksimilefunktion und ähnliches umfasst. Bei dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung folgen Oben und Unten, Rechts und Links und Vorne und Hinten gekreuzten Pfeilen, die in 2 und 3 dargestellt sind, und der Anzeige von Oben und Unten, Rechts und Links und Vorne und Hinten, die in der Nähe jedes Pfeils angezeigt sind.
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In 2 umfasst das Multifunktionsperipheriegerät einen Maschinenkörper 3 und eine Plattenabdeckung 62. Der Maschinenkörper 3 umfasst eine Aufnahmeeinheit 1 und eine Bildabtasteinheit 2, die über der Aufnahmeeinheit 1 angeordnet ist. Die Plattenabdeckung 62 ist über dem Maschinenkörper 3 angeordnet, um einen Dokumentplatzierungstisch 16 (siehe 3) der Bildabtasteinheit 2 zu öffnen und zu schließen. Eine Bildaufzeichnungsvorrichtung 7 und eine Fixiervorrichtung 8 sind in der Aufzeichnungseinheit 1 vorgesehen.
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Ein automatischer Dokumentzuführer (ADF) 9 ist in einem oberen Abschnitt der Plattenabdeckung 62 vorgesehen, die in 2 dargestellt ist. Wie in 1 dargestellt ist, kann eine Plattenabdeckung 61, die den ADF 9 nicht umfasst, an dem Maschinenkörper 3 anstelle der Plattenabdeckung 62 befestigt sein. Wie in 11 dargestellt ist, kann eine Plattenabdeckung 63, die den ADF 9 umfasst, zu dem die Bildabtastvorrichtung 10 (eine Bildabtastvorrichtung zum Lesen einer Rückseite des Dokuments) hinzugefügt ist, an dem Maschinenkörper 3 befestigt sein.
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Hierin nachfolgend wird die Plattenabdeckung 61, die den ADF 9 nicht umfasst, als „erste Plattenabdeckung” bezeichnet, die Plattenabdeckung 62, die den ADF 9 umfasst, wird als eine „zweite Plattenabdeckung” bezeichnet, und die Plattenabdeckung 63, die den ADF 9 umfasst, zu dem die Bildabtastvorrichtung 10 hinzugefügt ist, ist als „dritte Plattenabdeckung” bezeichnet.
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Wie in 1, 5 und 6 dargestellt ist, ist ein Paar einer linken und rechten Stützeinheit 71 und 72 mit einer Gelenkeinheit 69 und einer hohlen Kunststoff-Quadrat-Pfeilerstützsäule 70 in der ersten Plattenabdeckung 61 vorgesehen. Die Plattenabdeckungen 61 und 62 können an dem Maschinenkörper 3 befestigt sein durch Einfügen der Stützsäulen 70 der Stützeinheiten 71 und 72 in ein paar einer rechten und linken Befestigungseinheit 41 und 42, die in dem Maschinenkörper 3 gebildet sind. Auf ähnliche Weise, wie in 1 dargestellt ist, ist ein Paar einer rechten und linken Stützeinheit 73 und 74, die die Gelenkeinheit 69 aufweisen, und die hohle Kunststoff-Quadrat-Pfeilerstützsäule 70 in der zweiten Plattenabdeckung 62 vorgesehen. Die Plattenabdeckungen 61 und 62 können an dem Maschinenkörper 3 befestigt sein durch Einfügen der Stützsäulen 70 der Stützeinheiten 73 und 74 in ein Paar einer rechten und linken Befestigungseinheit 43 und 44, die in dem Maschinenkörper 3 gebildet sind.
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Wie in 11 dargestellt ist, ist ein Paar einer rechten und linken Stützeinheit 75 und 76 mit der Gelenkeinheit 69 und einer metallischen Stützplatte 77 in der dritten Plattenabdeckung 63 vorgesehen. Die dritte Plattenabdeckung 63 kann an dem Maschinenkörper 3 befestigt sein durch Anbringen der Stützsäulen 77 der Stützeinheiten 75 und 76 an einem Paar eines rechten und linken metallischen Befestigungsstücks 45 und 46, die an dem Maschinenkörper 3 unter Verwendung einer Schraube 47 und eines Anbringungsbolzens 48 befestigt sind. Wie in 11 dargestellt ist, ist ein Calebassen-förmiges Durchgangsloch 78, bei dem ein großes und kleines Durchgangsloch gekoppelt sind, um zu ermöglichen, dass der Anbringungsbolzen 48 eingefügt wird, und ein Durchgangsloch 79 für die Schraube 47 in jeder Stützplatte 77 vorgesehen.
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Wie in 2 dargestellt ist, ist ein Betriebsfeld 12 in einer vorderen Oberfläche der Bildabtasteinheit 2 vorgesehen. Eine Papierzuführkassette 13 ist unter der Aufzeicheneinheit 1 angeordnet. Ein Aufzeichenblatt, bei dem ein Bild durch die Bildaufzeichenvorrichtung 7 und die Fixiervorrichtung 8 gedruckt wird, wird in eine Papierausgangseinheit 14 entladen, die unter der Bildabtasteinheit 2 vorgesehen ist.
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Wie in 3 und 4 dargestellt ist, umfasst die Bildabtasteinheit 3 einen Dokumentplatzierungstisch 16, dessen obere Oberfläche mit einer Glasplatte 15 abgedeckt ist. Eine Abtasteinheit 17, ein Wagen 18 und ein CCD-Bildsensor 19 sind in dem Dokumentplatzierungstisch 16 angeordnet. Der Wagen 18 trägt ein optisches System der Abtasteinheit 17. Der Wagen 18 umfasst einen ersten Wagen 20 und einen zweiten Wagen 21. Sowohl der erste als auch zweite Wagen 20 und 21 sind durch eine Struktur mit einer langen Rahmenform in einer Vorwärts- und Rückwärtsrichtung gebildet. Eine Antriebsvorrichtung 22, die die Wägen 20 und 21 antreibt, ist als eine Bewegungsübertragungsstruktur gebildet, bei der ein Riemen 23 als ein Leistungsübertragungsmedium verwendet wird.
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Wie in 1, 3 und 5 dargestellt ist, ist eine Schritteinheit 30 (Plattenabdeckungsanbringungseinheit) an der Rückseite des Dokumentplatzierungstischs 16 gebildet, um die Plattenabdeckungen 6 (61, 62 und 63) an dem Maschinenkörper 3 zu befestigen. Die Schritteinheit 30 umfasst eine Bodenoberfläche 31, die um einen Schritt abwärts von der oberen Oberfläche des Dokumentplatzierungstischs 16 geht, und die Bodenoberfläche 31 ist aufwärts orientiert. Die vier Befestigungseinheiten 41, 42, 43 und 44 stehen aufwärts in der Bodenoberfläche 31 hervor. Ein Hinterabschnitt und ein rechter und linker Seitenabschnitt der Schritteinheit 30 sind von einem Gehäuse 33 des Maschinenkörpers 3 umgeben. Ein Vorder- und Rückrahmen eines Metallblechrahmens 34 mit einer quadratischen Rahmenform teilen die Schritteinheit 30 und den Dokumentplatzierungstisch 16. In 1 bezeichnen Bezugszeichen 35 und 35 ein Paar aus Schraubdornen, die Schrauben aufnehmen (nicht dargestellt), um dekorative Abdeckungen 81 und 82 zu fixieren, wie nachfolgend beschrieben wird.
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Wie in 3 dargestellt ist, sind die vier Befestigungseinheiten 41 bis 44 linear in der Rechts- und Linksrichtung angeordnet. Jede der Befestigungseinheiten 41 bis 44 ist in eine quadratische, zylindrische Form mit einer Öffnung in einer Oberseite derselben gebildet. Wie in 7 und 10 dargestellt ist, ist eine zylindrische Wand von jeder der Befestigungseinheiten 41 bis 44 in eine zylindrische Form mit einem Ende gebildet und weist einen Schlitz 50 auf der Rückseite in der Aufwärts- und Abwärtsrichtung auf. Zwei Rippen 51 sind in jeder Innenoberfläche der zylindrischen Wand gebildet. Jede Rippe 51 ist gebildet, um ein oberes Ende von einem unteren Ende der zylindrischen Wand zu erreichen.
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Bei den vier Befestigungseinheiten 41 bis 44 ist das Paar aus Befestigungseinheiten 41 und 42, die in dem Mittelabschnitt in der Rechts- und Linksrichtung angeordnet sind, als eine erste Befestigungsstruktur konfiguriert, um die erste Plattenabdeckung 61 zu befestigen. Das Paar der Befestigungseinheiten 43 und 44, das in beiden Endabschnitten in der Rechts- und Linksrichtung angeordnet ist, ist als eine zweite Befestigungsstruktur konfiguriert, um die zweite Plattenabdeckung 62 zu befestigen. Das heißt, ein Abstand zwischen den Stützeinheiten 73 und 74 der zweiten Plattenabdeckung 62 ist größer eingestellt als ein Abstand zwischen den Stützeinheiten 71 und 72 der ersten Plattenabdeckung 61, und entsprechend ist ein Intervall zwischen den Befestigungseinheiten 43 und 44 größer eingestellt als ein Intervall zwischen den Befestigungseinheiten 41 und 42. Der Grund, warum der Abstand zwischen den Stützeinheiten der zweiten Plattenabdeckung 62 größer ist als der Abstand zwischen jenen der ersten Plattenabdeckung 61 ist, dass eine Schwerpunktposition auf die Seite (linke Seite) des ADF 9 vorgespannt ist, durch Bereitstellen des ADF 9.
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Zusätzlich dazu, wie in 1 dargestellt ist, ist eine externe Abmessung der Stützsäule 70 der zweiten Plattenabdeckung 62 größer gebildet als eine externe Abmessung der Stützsäule 70 der ersten Plattenabdeckung 61. Dementsprechend sind die internen Abmessungen der Befestigungseinheiten 43 und 44, definiert durch die Innenoberflächen der Rippen 51, größer gebildet als die Innenabmessungen der Befestigungseinheiten 41 und 42. Der Grund, warum die externe Abmessung der Stützsäule 70 der zweiten Plattenabdeckung 62 größer ist als die der ersten Plattenabdeckung 61 ist, dass ein Gewicht der zweiten Plattenabdeckung 62 durch Bereitstellen des ADF 9 erhöht wird.
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In 1, 5 und 8 bezeichnen Bezugszeichen 81 und 82 dekorative Abdeckungen mit denen die Oberseite der Schritteinheit 30 an den Plattenabdeckungen 6 (61, 62 und 63) befestigt ist. Die zwei Arten der dekorativen Abdeckungen, d. h. die erste dekorative Abdeckung 81 und die zweite dekorative Abdeckung 82, werden vorbereitet. Die erste dekorative Abdeckung 81 wird beim Befestigen der ersten Plattenabdeckung 61 verwendet. Die zweite dekorative Abdeckung 82 wird beim Befestigen der zweiten und dritten Plattenabdeckung 62 und 63 verwendet.
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Wie in 1 dargestellt ist, ist die erste, dekorative Abdeckung 81 ein plattenförmiges Kunststoffformungsprodukt, und die erste dekorative Abdeckung 81 umfasst ein Paar einer rechten und linken quadratischen Öffnung 85 und 85, die gemäß den Befestigungseinheiten 41 und 42 vorgesehen sind, und ein Paar eines rechten und linken Durchgangslochs 86 und 86 für Schrauben, die gemäß den Schraubdornen 35 vorgesehen sind. Auf ähnliche Weise ist die zweite, dekorative Abdeckung 82 ein plattenförmiges Kunststoffformungsprodukt, und die zweite dekorative Abdeckung 82 umfasst ein Paar einer rechten und linken quadratischen Öffnung 87 und 87, die gemäß den Befestigungseinheiten 43 und 44 vorgesehen sind, und das Paar des rechten und linken Durchgangslochs 86 und 86 für Schrauben, die gemäß den Schraubdornen 35 vorgesehen sind. Positionen der Durchgangslöcher 86 und 86 für die Schrauben sind in den dekorativen Abdeckungen 81 und 82 abgeglichen.
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Ein Paar einer rechten und linken quadratischen Ausnehmung 93 und 93 ist ebenfalls in einer Umfangskante von jeder der oberen Oberflächen der Öffnungen 85 und 87 in der ersten und zweiten dekorativen Abdeckung 81 und 82 gebildet. Die Ausnehmung 93 umfasst eine Aufnahmeoberfläche 92, die einen quadratischen Flansch 91 aufnimmt, der in dem oberen Abschnitt der Stützsäule 70 überhängt. Wie in 1 und 11 dargestellt ist, ist ein Paar aus Ausnehmungen 95 und 95 benachbart zu der Öffnung der zweiten, dekorativen Abdeckung 62 gebildet. Die Ausnehmung 95 umfasst eine Aufnahmeoberfläche 94, die die Stützplatte 77 der dritten Plattenabdeckung 63 aufnimmt. Jede der Ausnehmungen 95 und 95 ist in eine Quadratform gebildet, und Durchgangslöcher 96 und 97 sind in jeder der Aufnahmeoberflächen 94 und 94 vorgesehen, um zu ermöglichen, dass der Anbringungsbolzen 48 und die Schraube 47 darin eingefügt werden.
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Wie in 1, 5, 6, 8 und 9 dargestellt ist, werden die quadratischen Flansche 91 gebildet, während sie in den oberen Abschnitten der Stützsäulen 70 der ersten und zweiten Plattenabdeckung 61 und 62 überhängen. Wie in 6 und 9 dargestellt ist, steht ein Halteverriegelungskörper 98 von einem unteren Ende der Stützsäule 70 hervor. Der Verriegelungskörper 98 ist in einer (Rückoberfläche) von vier Oberflächen der Stützsäule 70 gebildet. Der Verriegelungskörper 98 ist derart verjüngt, dass eine Dicke des Verriegelungskörpers 98 abwärts nach und nach abnimmt, und eine Führungsoberfläche 99 ist an einem unteren Ende des Verriegelungskörpers 98 gebildet, während sie abwärts geneigt ist.
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Beim Anbringen der ersten Plattenabdeckung 61 an dem Maschinenkörper 3 wird eine Schraube in das Durchgangsloch 86 der ersten dekorativen Abdeckung 81 eingefügt, während die Schritteinheit 30 mit der ersten dekorativen Abdeckung 81 abgedeckt ist, und das untere Ende der Schraube wird in ein Loch geschraubt, bevor der Schraubdorn 35 gewindemäßig eingefädelt wird, um die dekorative Abdeckung 81 an der Schritteinheit 30 zu befestigen. Dann werden die Stützsäulen 70 der ersten Plattenabdeckung 61 in die Öffnungen 85 der ersten dekorativen Abdeckung 81 eingefügt, um die Stützsäulen 70 in die Befestigungseinheiten 41 und 42 zu setzen. Dabei werden die Stützsäulen 70 geneigt, und die Stützsäulen 70 werden in die Öffnungen 85 eingefügt durch Verwenden der Führungsoberflächen 99 der Verriegelungskörper 98. Die Verriegelungskörper 98 sind mit den Schlitzen 50 der Befestigungseinheiten 41 und 42 ausgerichtet, und die Verriegelungskörper 98 werden entlang der Schlitze 50 abgelegt. Eine Abwärtsbewegungsgrenze der Stützsäule 70 wird derart geregelt, dass der Flansch 91 durch die Aufnahmeoberfläche 92 der ersten, dekorativen Abdeckung 81 aufgenommen wird. Nachdem die Stützsäulen 70 in die Befestigungseinheiten 41 und 42 gesetzt sind, wird die obere Oberfläche des Verriegelungskörpers 98 durch eine Öffnungskante der Öffnung 85 der ersten, dekorativen Abdeckung 81 aufgenommen, was verhindert, dass die erste Plattenabdeckung 61 aufwärts abfällt.
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Die zweite Plattenabdeckung 62 wird in einem ähnlichen Verfahren ähnlich zu dem der ersten Plattenabdeckung 61 befestigt (siehe 8 bis 10). Das heißt, die zweite dekorative Abdeckung 82 wird an die Schritteinheit 30 unter Verwendung einer Schraube angebracht. Dann werden die Verriegelungskörper 98 mit den Schlitzen 50 ausgerichtet und die Stützsäulen 70 der zweiten Plattenabdeckung 62 werden in die Befestigungseinheiten 43 und 44 gesetzt durch die Öffnungen 87 der zweiten, dekorativen Abdeckung 82. Wie in 1 dargestellt ist, haftet beim Befestigen der zweiten Plattenabdeckung 62 eine Dichtung 52 an der Ausnehmung, um die Durchgangslöcher 96 und 97 zu schließen.
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11 bis 14 stellen ein Verfahren dar zum Befestigen der dritten Plattenabdeckung 63 an dem Maschinenkörper 3. Beim Befestigen der dritten Plattenabdeckung 63 werden zuerst die metallischen Befestigungsstücke 45 und 46 an die Schritteinheit 30 angebracht. Wie in 12 dargestellt ist, werden die Befestigungsstücke 45 und 46 in eine Hutform im Querschnitt gebildet. Jedes der Befestigungsstücke 45 und 46 umfasst eine obere Wand 53, aufstehende Wände 54 und 54 und Verbindungsstücke 55 und 55. Die aufstehenden Wände 54 und 54 sind durchgehend von rechten und linken Enden der oberen Wand 53 vorgesehen. Die Verbindungsstücke 55 und 55 werden gebildet, während sie horizontal von den unteren Enden der aufstehenden Wände 54 und 54 hin zu der Außenseite rechts und links überhängen. Wie in 13 dargestellt ist, sind die Verbindungsstücke 55 und 55 an der unteren Oberfläche 31 der Schritteinheit 30 mit den Schrauben 56 befestigt, was ermöglicht, dass das Befestigungsstück 45 und 46 an der Schritteinheit 30 ohne Spiel angebracht ist. Wie in 13 dargestellt ist, ist das Verbindungsstück, das sich vorwärts von der oberen Wand 53 erstreckt, an dem Rahmen 34 mit einer Schraube 59 an der Seite des Maschinenkörpers 3 befestigt, was ferner ermöglicht, dass das Befestigungsstück 45 und 46 an der Schritteinheit 30 ohne Spiel angebracht wird. Ein Gewindeloch 57 und ein Gewindeloch 58 sind in der oberen Wand 53 vorgesehen. Das Gewindeloch 57 wird verwendet, um den Anbringungsbolzen 48 zu befestigen, und das Gewindeloch 58 wird verwendet, um die Schraube 47 zu befestigen.
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Nachdem die Befestigungsstücke 45 und 46 mit den oben beschriebenen Konfigurationen an der Schritteinheit 30 befestigt wurden, wird der Anbringungsbolzen 48 an der oberen Wand 53 befestigt. Alternativ kann der Anbringungsbolzen 48 vorab befestigt werden, bevor die Befestigungsstücke 45 und 46 an der Schritteinheit 30 befestigt werden. Dann wird die zweite, dekorative Abdeckung 82 an der Schritteinheit 30 mit der Schraube befestigt. Dabei wird der Anbringungsbolzen 48 mit dem Durchgangsloch 96 ausgerichtet, und ein Kopf des Anbringungsbolzen 48 steht von der oberen Oberfläche der zweiten, dekorativen Abdeckung 82 hervor. In dem hervorstehenden Zustand ist ein Mikroabstand zwischen der unteren Oberfläche des Kopfs des Anbringungsbolzens 48 und der oberen Oberfläche der zweiten, dekorativen Abdeckung 82 gebildet. Die Position des Durchgangslochs 97 der dekorativen Abdeckung 82 ist mit der Position des Gewindelochs 58 von jedem der Stücke 45 und 46 abgeglichen, während die zweite dekorative Abdeckung 82 an der Schritteinheit 30 befestigt ist, wie oben beschrieben wurde. In 11 und 12 bezeichnet Bezugszeichen 100 eine Abdeckung, die die Öffnung 87 schließt.
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Dann werden die Kalebassendurchgangslöcher 78, die in den Stützplatten 77 der Stützeinheiten 75 und 76 der dritten Plattenabdeckung 63 vorgesehen sind, mit den Anbringungsbolzen 48 ausgerichtet, und die Köpfe der Anbringungsbolzen 48 werden zu den oberen Oberflächen der Stützplatten 77 durch die Kalebassendurchgangslöcher 78 freigelegt. Genauer gesagt wird der Kopf des Anbringungsbolzens 48 zu der oberen Oberfläche der Stützplatte 77 durch das Durchgangsloch auf der Seite mit dem großen Durchmesser des Kalebassendurchgangslochs 78 freigelegt. Dann wird die dritte Plattenabdeckung 63 vorwärtsgeschoben durch Verwenden des Zwischenraums, derart, dass das Durchgangsloch auf der Seite mit kleinem Durchmesser unter dem Anbringungsbolzen 48 angeordnet ist. Abschließend wird die Schraube 47 in das Gewindeloch 58 von jedem der Befestigungsstücke 45 und 46 durch das Durchgangsloch 79 der Stützplatte 77 und das Durchgangsloch 97 der zweiten, dekorativen Abdeckung 82 eingefügt und die dritte Plattenabdeckung 63 wird an der Stützplatte 77 fixiert. In dem Befestigungszustand der dritten Plattenabdeckung 63, wie oben beschrieben ist, können die Stützplatten 77 der Stützeinheiten 75 und 76 zuverlässig an den Befestigungsstücken 45 und 46 mit dem Anbringungsbolzen 48 und der Schraube 47 fixiert sein. Da die Umfangskante des Durchgangslochs auf der Seite mit kleinem Durchmesser von dem Durchgangsloch 78 durch den Anbringungsbolzen 48 aufgenommen wird, hat die Stützplatte 77 kein Spiel. Die dritte Plattenabdeckung 63 wird durch die starke Befestigungsstruktur gestützt, die durch die metallischen Befestigungsstücke 45 und 46 und die Stützeinheiten 75 und 76 gebildet ist, die die metallischen Stützplatten 77 umfassen, so dass die dritte Plattenabdeckung 63, die die Bildabtastvorrichtung 10 und den ADF 9 umfasst, zuverlässig gestützt werden kann.
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Wie oben beschrieben ist, sind bei der Bilderzeugungsvorrichtung des vorliegenden Ausführungsbeispiels die vier Befestigungseinheiten 41, 42, 43 und 44 linear in dem Maschinenkörper 3 angeordnet. Die Abstände der Stützeinheiten (71 und 72, 73 und 74) der ersten und zweiten Plattenabdeckung 61 und 62 unterscheiden sich voneinander, da die erste und die zweite Plattenabdeckung 61 und 62 im Hinblick auf Gewicht unterschiedlich zueinander sind, abhängig von dem Vorhandensein oder der Abwesenheit des ADF 9. Die erste Plattenabdeckung 61 ist an dem Maschinenkörper 3 unter Verwendung der Befestigungseinheiten 41 und 42 befestigt, und die zweite Plattenabdeckung 62 kann an dem Maschinenkörper 3 unter Verwendung der Befestigungseinheiten 43 und 44 befestigt sein. Ferner kann die dritte Plattenabdeckung 63, die den ADF 9 umfasst, zu dem die Bildabtastvorrichtung 10 hinzugefügt ist, an dem Maschinenkörper 3 unter Verwendung der Befestigungsstücke 45 und 46 befestigt sein, die an die Schritteinheit 30 angebracht sind. Dementsprechend ist nur die Stützstruktur (die Stützrahmenstruktur des Maschinenkörpers 3) der Schritteinheit 30 konfiguriert, um in der Lage zu sein, mit der schwersten, dritten Plattenabdeckung 63 umzugehen, was ermöglicht, dass die drei Plattenabdeckungen 61, 62 und 63 an dem Maschinenkörper 3 befestigt werden, im Gegensatz zu der herkömmlichen Technik, bei der der Austausch des Stützrahmens erforderlich ist. Da die Arbeit des Austauschen des Stützrahmens beim Befestigen der Plattenabdeckungen 61, 62 und 63 beseitigt werden kann, kann die Befestigungsarbeit der Plattenabdeckungen 61, 62 und 63 schnell und effizient ausgeführt werden. Es ist nicht notwendig, eine Mehrzahl von Arten von Stützrahmen vorzubereiten, und die Anzahl von Komponenten wird verringert. Daher können die Gesamtkosten der Bilderzeugungsvorrichtung reduziert werden.
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Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel kann die Verwendung der ersten dekorativen Abdeckung 81 und der zweiten dekorativen Abdeckung 82 mit den drei Arten von Plattenabdeckungen umgehen (erste bis dritte Plattenabdeckung 61, 62 und 63). Dementsprechend, im Vergleich zu der Art und Weise, wie die drei Arten der dekorativen Abdeckungen vorbereitet werden, kann die Anzahl von Komponenten im Hinblick auf die dekorative Abdeckung verringert werden, die Komponente kann gemeinschaftlich verwendet werden und die Gesamtkosten der Bilderzeugungsvorrichtung können reduziert werden.
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Während die vorliegende Erfindung im Hinblick auf bevorzugte Ausführungsbeispiele derselben beschrieben wurde, ist es für Fachleute auf dem Gebiet offensichtlich, dass die offenbarte Erfindung auf zahlreiche Weisen modifiziert werden kann und viele Ausführungsbeispiele annehmen kann, abgesehen von jenen, die oben spezifisch ausgeführt und beschrieben wurden. Dementsprechend ist es die Absicht der beiliegenden Ansprüche, alle Modifikationen der vorliegenden Erfindung abzudecken, die in das wahre Wesen und den Schutzbereich der vorliegenden Erfindung fallen.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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