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ALLGEMEINER STAND DER TECHNIK
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Anwendungsbereich der Erfindung
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Die vorliegende Erfindung betrifft einen Sockel und insbesondere einen Sockel einer Formteil-Entnahmemaschine zum Ausstoßen eines Formprodukts aus einer Spritzgießmaschine.
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Beschreibung des Standes der Technik
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Eine Spritzgießmaschine umfasst hauptsächlich eine Formschließvorrichtung, die eine Form öffnet und schließt, um eine Formschließkraft zu generieren, und eine Einspritzvorrichtung, die Harz schmilzt und das geschmolzene Harz in die Form einspritzt, wobei die Formschließvorrichtung und die Einspritzvorrichtung zueinander weisend angeordnet sind. Das in die Form eingespritzte Harz wird verfestigt, sodass es ein Formprodukt wird, und wird durch einen Auswerfer ausgeworfen.
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Das aus der Spritzgießmaschine ausgeworfene Formprodukt wird durch ein Förderband getragen. Dann wird das Formprodukt von der Formteil-Entnahmemaschine ergriffen und in einer Formproduktausrichtungsschale (nicht dargestellt) basierend auf Information von einem Überwachungsgerät angeordnet. In einigen Fällen stellen das Förderband, das Überwachungsgerät und die Formteil-Entnahmemaschine eine Formproduktausrichtungsvorrichtung dar.
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4 ist ein Diagramm, das ein Beispiel einer Formproduktausrichtungsvorrichtung der verwandten Technik dargestellt. Ein Formprodukt, das von einer Spritzgießmaschine (nicht dargestellt) geformt wird, wird von einem Förderband 60 getragen, und Information über das Formprodukt wird von einer Kamera 70 erhalten, die ein Überwachungsgerät ist. Basierend auf der Information von der Kamera 70 wird das Formprodukt von einem Arm 42 einer Formteil-Entnahmemaschine 40 ergriffen, und wird in einer Formproduktausrichtungsschale (nicht dargestellt) angeordnet. Außerdem werden die Formteil-Entnahmemaschine 40 und die Kamera 70 in einem Deckel 50 bereitgestellt.
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Das Förderband 60, die Kamera 70, die Formteil-Entnahmemaschine 40 und der Deckel 50 sind auf einem Sockel 10 montiert und mit Schrauben an dem Sockel 10 befestigt (nicht dargestellt). Beine 12 und Räder 14 werden in dem unteren Abschnitt des Sockels 10 bereitgestellt. Die Beine 12 werden teleskopartig bereitgestellt, und werden bei der Montage des Sockels 10 ausgefahren, um den Sockel 10 so zu stützen und zu halten, dass sich der Sockel nicht bewegt. Beim Bewegen des Sockels 10 werden die Beine 12 eingefahren, sodass die Räder 14 einen Boden berühren. Wenn die Räder 14 in einem Zustand gerollt werden, in dem der Sockel 10 von den Rädern 14 getragen wird, kann sich der Sockel 10 bewegen. Außerdem wird innerhalb des Sockels 10 eine Steuerung (nicht dargestellt) bereitgestellt, wobei eine solche Steuerung die Formteil-Entnahmemaschine 40 steuert. Bei der Montage der Formteil-Entnahmemaschine 40 auf dem Sockel 10 sind die Formteil-Entnahmemaschine 40 und die Steuerung in dem Sockel 10 über ein Kabel miteinander verbunden (nicht dargestellt).
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Da die auf dem Sockel 10 montierte Formteil-Entnahmemaschine 40 auf diese Weise an verschiedenen Spritzgießmaschinen eingesetzt werden kann, ist der Montageort nicht begrenzt, und die Formteil-Entnahmemaschine wird bei Bedarf in die Nähe verschiedener Maschinen verlagert. In vielen Fällen wird die Formteil-Entnahmemaschine beim Bewegen der Formteil-Entnahmemaschine unter Verwendung eines Gabelstaplers oder eines Krans getragen. Aus diesem Grund wird die Formteil-Entnahmemaschine so getragen, dass die Gabelzinke des Gabelstaplers in den Sockel 10 eingeführt wird, oder die Gabelzinke des Gabelstaplers wird in ein dafür in dem Sockel bereitgestelltes Transportelement eingeführt, sodass die Gabelzinke darin eingeführt wird.
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In dem in 4 dargestellten Beispiel wird eine Gabelzinke 30 eines Gabelstaplers in einen unteren Raum des Sockels 10 eingeführt, und der Sockel 10 und die Formteil-Entnahmemaschine 40 werden getragen.
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5 ist ein Diagramm, das ein weiteres Beispiel einer Formproduktausrichtungsvorrichtung der verwandten Technik darstellt. Die Grundkonfigurationen des Sockels 10 und der Formproduktausrichtungsvorrichtung sind ähnlich wie diejenigen von 4, und die gleichen Bezugszeichen werden den gleichen Komponenten wie denjenigen von 4 gegeben. Ein Unterschied zu 4 besteht darin, dass an dem linken und rechten unteren Abschnitt des Sockels 10 ein für einen Tragevorgang bereitgestelltes Transportelement 80 befestigt ist. Das Transportelement 80 ist mit einem Bolzen (nicht dargestellt) oder mit einem Befestigungselement befestigt. Dann wird die Gabelzinke 30 des Gabelstaplers in das Transportelement 80 eingeführt, und der Sockel 10 und die Formteil-Entnahmemaschine 40 werden getragen.
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Auf einer CD-ROM der japanischen Gebrauchsmusteranmeldung Nr. 4-18399 (JP 6-20398 U) wird eine Technologie für einen entfernbaren Gabelstaplerhalter offenbart, der zum Tragen der Formteil-Entnahmemaschine durch den Gabelstapler gemäß einer ähnlichen Konfiguration wie in 5 konzipiert ist.
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Die offengelegte
japanische Patentanmeldung Nr. 1986-173884 offenbart eine Technologie zum Befestigen eines Roboterbefestigungssockels, der als ein rechteckiges Rohr gebildet ist, in das eine Gabelzinke eines Gabelstaplers eingeführt wird, um an verschiedenen Befestigungsflächen eines Roboters befestigt zu werden.
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In dem in 4 dargestellten Beispiel wird die Gabelzinke 30 des Gabelstaplers in den unteren Raum des Sockels 10 eingeführt, wenn die Formproduktausrichtungsvorrichtung verlagert wird. Da jedoch eine Position, in der die Gabelzinke 30 des Gabelstaplers eingeführt wird, nicht bereitgestellt wird, um die Gabelzinke 30 des Gabelstaplers darin einzuführen, wird die Einführposition unabhängig von der Länge oder der Breite der Gabelzinke 30 des Gabelstaplers bereitgestellt. Daher besteht die Gefahr, dass sich die in die Einführposition eingeführte Gabelzinke 30 des Gabelstaplers nach links und rechts oder nach oben und unten bewegen kann, wenn sich die Formproduktausrichtungsvorrichtung bewegt. Aus diesem Grund, insbesondere wenn der Gabelstapler plötzlich gedreht wird, besteht die Gefahr, dass die Einführposition der Gabelzinke 30 des Gabelstaplers verlagert werden kann, oder die Formproduktausrichtungsvorrichtung aus der Gabelzinke 30 des Gabelstaplers herausrutschen kann.
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In Bezug auf das in
5 dargestellte Beispiel oder die auf der CD-ROM der japanischen Gebrauchsmusteranmeldung Nr. 4-18399 (
JP 6-20398 U ) und der offengelegten
japanischen Patentanmeldung Nr. 1986-173884 offenbarten Technologien wird ein spezielles Transportelement 80 an dem Sockel 10 befestigt, die Gabelzinke 30 des Gabelstaplers darin eingeführt, und dann bewegt sich die Vorrichtung. Aus diesem Grund ist es notwendig, beim Bewegen der Formproduktausrichtungsvorrichtung das spezielle Transportelement 80 an dem Sockel 10 zu befestigen oder beim Trennen des Transportelements 80 von dem Sockel 10 einen Aufnahmeraum zu sichern.
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KURZDARSTELLUNG DER ERFINDUNG
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Hierbei besteht eine Aufgabe der Erfindung darin, einen Sockel einer Formteil-Entnahmemaschine bereitzustellen, der ohne ein daran befestigtes bestimmtes Transportelement stabil getragen werden kann.
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Gemäß einem Aspekt der Erfindung wird ein Sockel einer Formteil-Entnahmemaschine zum Ausrichten und Anordnen eines Formprodukts aus einer Spritzgießmaschine bereitgestellt, umfassend: eine erste Fläche; und eine der ersten Fläche zugewandte zweite Fläche, wobei die erste Fläche mit einem ersten Lochbildungselement bereitgestellt wird, das ein erstes Loch bildet, und die zweite Fläche mit einem zweiten Lochbildungselement bereitgestellt wird, das ein zweites Loch bildet, und wobei das erste Loch und das zweite Loch mit einem Durchgangslochbildungselement bereitgestellt werden, das mindestens ein Durchgangsloch bildet, durch das ein den Sockel tragendes Tragelement einführbar ist. In dem Sockel der Ausführungsform der Erfindung ist es nicht notwendig, das Transportelement zum Einsetzen des Tragelements besonders zu befestigen, da der Sockel selbst mit mindestens einem Durchgangsloch bereitgestellt wird, durch das das Tragelement eingeführt werden kann. Da das Durchgangsloch, worin das Tragelement eingeführt wird, bereitgestellt wird, ist es außerdem möglich, die Formteil-Entnahmemaschine unter Verwendung des Tragelements stabil zu tragen.
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In dem Sockel der Formteil-Entnahmemaschine gemäß dem oben beschriebenen Aspekt wird das von dem Durchgangslochbildungselement gebildete Durchgangsloch in der Nähe der Position des Schwerpunkts bei der Montage der Formteil-Entnahmemaschine auf dem Sockel in einer Höhenrichtung bereitgestellt.
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In dem Sockel der Formteil-Entnahmemaschine ist es möglich, die Formteil-Entnahmemaschine unter Verwendung des Tragelements stabiler zu tragen, da das Durchgangsloch in der Nähe der Position des Schwerpunkts der gesamten Vorrichtung in der Höhenrichtung bereitgestellt wird.
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In dem Sockel der Formteil-Entnahmemaschine wird gemäß dem oben beschriebenen Aspekt das von dem Durchgangslochbildungselement gebildete Durchgangsloch an mehreren verschiedenen Positionen in einer Höhenrichtung bereitgestellt.
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In dem Sockel der Formteil-Entnahmemaschine ist es möglich, die Formteil-Entnahmemaschine stabiler zu tragen, indem das Tragelement in das für das Gewicht und die Position des Schwerpunktes am besten geeignete Durchgangsloch eingeführt wird, auch wenn sich das Gewicht in Abhängigkeit von der Art der zu montierenden Formteil-Entnahmemaschine ändert, da das Durchgangsloch in dem Sockel der Formteil-Entnahmemaschine an mehreren verschiedenen Positionen des Sockels in der Höhenrichtung bereitgestellt wird.
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Der Sockel der Formteil-Entnahmemaschine nach dem oben beschriebenen Aspekt umfasst außerdem eine dritte und vierte Fläche orthogonal zu der ersten und zweiten Fläche, wobei die dritte Fläche mit einem dritten Loch und die vierte Fläche mit einem vierten Loch bereitgestellt wird, und wobei das dritte Loch und das vierte Loch mit einem zweiten, ein anderes Durchgangsloch bildenden Element bereitgestellt wird, durch das das den Sockel tragende Element einführbar ist.
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Da in dem Sockel der Formteil-Entnahmemaschine ein weiteres Durchgangsloch in einer Richtung orthogonal zu dem anfänglichen Durchgangsloch gebildet wird, ist es möglich, verschiedene Tragelementen zu handhaben und einen Fall zu bewältigen, bei dem das Tragelement in Abhängigkeit von der Montageposition des Sockels nicht von einer Richtung in das Durchgangsloch eingeführt werden kann, indem das anfängliche Durchgangsloch und ein weiteres Durchgangsloch verwendet werden.
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In dem Sockel der Formteil-Entnahmemaschine ist das Durchgangsloch als ein Loch gebildet, in das eine Gabelzinke eines Gabelstaplers eingeführt wird.
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In dem Sockel der Formteil-Entnahmemaschine gemäß dem oben beschriebenen Aspekt ist das Durchgangsloch als ein Loch gebildet, in das eine Aufhängestange zum Aufhängen mit einem Kran eingeführt wird.
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Gemäß der Erfindung ist es möglich, einen Sockel einer Formteil-Entnahmemaschine bereitzustellen, der ohne ein daran befestigtes bestimmtes Transportelement stabil getragen werden kann.
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Figurenliste
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Die vorangegangenen, und weiteren Aufgaben und Merkmale der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Beschreibung der Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen offensichtlich. In diesen Zeichnungen ist:
- 1A eine Seitenansicht, die eine Konfiguration einer Formproduktausrichtungsvorrichtung einer ersten Ausführungsform darstellt;
- 1B eine perspektivische Ansicht der in 1A dargestellten Formproduktausrichtungsvorrichtung;
- 2A eine Seitenansicht, die eine Konfiguration einer Formproduktausrichtungsvorrichtung einer zweiten Ausführungsform darstellt;
- 2B eine perspektivische Ansicht der in 2A dargestellten Formproduktausrichtungsvorrichtung;
- 3A eine Seitenansicht, die eine Konfiguration einer Formproduktausrichtungsvorrichtung eines modifizierten Beispiels darstellt;
- 3B eine perspektivische Ansicht der in 3A dargestellten Formproduktausrichtungsvorrichtung;
- 4 ein Diagramm, das eine Konfiguration einer Formproduktausrichtungsvorrichtung der verwandten Technik darstellt; und
- 5 ein Diagramm, das eine Konfiguration einer Formproduktausrichtungsvorrichtung der verwandten Technik darstellt.
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DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
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Nachfolgend werden Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.
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(Erste Ausführungsform)
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1A und 1B sind Diagramme, die eine Formproduktausrichtungsvorrichtung darstellen, wobei 1A eine Seitenansicht der Vorrichtung darstellt, und 1B eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung darstellt. Komponenten, die denjenigen der in 4 und 5 dargestellten verwandten Technik ähneln, werden mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet, und eine Beschreibung davon wird weggelassen.
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In der Ausführungsform weist ein Sockel 10 eine im Wesentlichen rechteckige Quaderform auf, und ist so gebildet, dass er einen vorderen Flächenabschnitt 15, einen hinteren Flächenabschnitt 16, einen linken Seitenflächenabschnitt 17, einen rechten Seitenflächenabschnitt 18 sowie obere und untere Flächenabschnitte (nicht dargestellt) umgibt. Ein oberer Abschnitt des Sockels 10 wird mit einem Tragelement-Einführabschnitt 20 bereitgestellt, und ein Loch wird an zwei linken und rechten Positionen des vorderen Flächenabschnitts 15 und des hinteren Flächenabschnitts 16 des Tragelement-Einführabschnitts 20 in der Vorderansicht bereitgestellt. Die in dem vorderen Flächenabschnitt 15 und dem hinteren Flächenabschnitt 16 bereitgestellten Löcher werden an den entsprechenden Positionen in der Vorderansicht bereitgestellt, und ein Durchgangsloch 22 wird durch das in dem vorderen Flächenabschnitt 15 bereitgestellte Loch und das in dem hinteren Flächenabschnitt 16 bereitgestellte Loch gebildet.
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Zusätzlich entsprechen der vordere Flächenabschnitt 15 und der hintere Flächenabschnitt 16 der Ausführungsform jeweils einer ersten Fläche und einer zweiten Fläche, wobei das in dem vorderen Flächenabschnitt 15 bereitgestellte Loch und sein Umfangsabschnitt einem ersten Lochbildungselement entsprechen, das ein erstes Loch bildet, und das in dem hinteren Flächenabschnitt 16 bereitgestellte Loch und sein Umfangsabschnitt einem zweiten Lochbildungselement entsprechen, das ein zweites Loch bildet. Außerdem entspricht der mit diesen Löchern bereitgestellte Tragelement-Einführabschnitt 20 einem Durchgangslochbildungselement.
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Das Durchgangsloch 22 ist in Form eines Vierkantrohres gebildet, um der Form einer darin einzuführenden Gabelzinke 30 eines Gabelstaplers zu entsprechen, und ist so gebildet, dass es den Sockel von der vorderen Fläche zu der hinteren Fläche durchdringt. Da das Durchgangsloch 22 in einer Form gebildet ist, die zu der Gabelzinke 30 des Gabelstaplers passt, ist es möglich, das Wackeln beim Einführen der Gabelzinke 30 des Gabelstaplers in das Durchgangsloch zu reduzieren. Da das Durchgangsloch 22 so gebildet ist, dass es den Sockel von der vorderen Fläche zu der hinteren Fläche durchdringt, kann die Gabelzinke 30 des Gabelstaplers durch den Sockel 10 in das Durchgangsloch eingeführt werden, und somit kann die Formteil-Entnahmemaschine stabil getragen werden.
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Die vertikale Position des Durchgangslochs 22 wird bei der Montage des Förderbandes 60, der Kamera 70, der Formteil-Entnahmemaschine 40 und des Deckels 50 auf dem Sockel 10 in der Höhenrichtung auf die Nähe der Position des Schwerpunktes eingestellt. In dem in 1 dargestellten Beispiel, da eine Steuerung (nicht dargestellt) innerhalb des Sockels 10 montiert ist, liegt die Position des Schwerpunkts der gesamten Vorrichtung der Formproduktausrichtungsvorrichtung einschließlich des Sockels 10 und der Formteil-Entnahmemaschine 40 aufgrund des Gewichts der Steuerung nahe dem ungefähren Mittelpunkt der Höhe der gesamten Vorrichtung. Da das Durchgangsloch 22 so in der Nähe der Position des Schwerpunkts der gesamten Vorrichtung bereitgestellt wird, wird das beim Tragen der Formteil-Entnahmemaschine mit dem Tragelement generierte Wackeln reduziert, und somit die Formteil-Entnahmemaschine stabil getragen. In dem in 1 dargestellten Beispiel wird das Durchgangsloch jedoch in der Nähe der Position des Schwerpunkts in der Höhenrichtung an dem oberen Abschnitt des Sockels 10 bereitgestellt, die Erfindung ist jedoch nicht darauf beschränkt. Beispielsweise kann das Durchgangsloch an einer anderen Position des unteren Abschnitts bereitgestellt werden.
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In dem in 1A und 1B dargestellten Beispiel sind außerdem das Förderband 60, die Kamera 70, die Formteil-Entnahmemaschine 40 und der Deckel 50 auf dem Sockel 10 montiert, aber nur ein Teil davon kann darauf montiert werden, oder nur die Formteil-Entnahmemaschine 40 kann darauf montiert werden.
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In der Ausführungsform wird das Durchgangsloch 22 gebildet, indem der Umfang des Durchgangslochs 22 unter Verwendung des Elements des Sockels 10 umgeben wird, aber das Durchgangsloch 22 kann durch die untere Fläche des Formproduktausrichtungsvorrichtung gebildet werden, indem die Formproduktausrichtungsvorrichtung nach Entfernen der oberen Fläche des Durchgangslochs 22 an dem Sockel 10 befestigt wird.
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(Zweite Ausführungsform)
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2A und 2B sind Diagramme, die eine Formproduktausrichtungsvorrichtung der Ausführungsform veranschaulichen, wobei 2A eine Seitenansicht der Vorrichtung, und 2B eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung ist. Auch in der Ausführungsform werden die gleichen Bezugszeichen für die gleichen Komponenten wie die in 4 und 5 dargestellte verwandte Technik gegeben, und eine Beschreibung davon wird weggelassen.
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In der Ausführungsform weist ein Sockel 10 eine im Wesentlichen rechteckige Quaderform auf, und ist so gebildet, dass er einen vorderen Flächenabschnitt 15, einen hinteren Flächenabschnitt 16, einen linken Seitenflächenabschnitt 17, einen rechten Seitenflächenabschnitt 18 sowie obere und untere Flächenabschnitte (nicht dargestellt) umgibt. Ein oberer Abschnitt des Sockels 10 wird mit einem Tragelement-Einführabschnitt 20 bereitgestellt, und ein Loch wird an zwei linken und rechten Positionen des linken Seitenflächenabschnitts 17 und des rechten Seitenflächenabschnitts 18 des Tragelement-Einführabschnitts 20 in der Seitenansicht bereitgestellt.
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Die in dem linken Seitenflächenabschnitt 17 und in dem rechten Seitenflächenabschnitt 18 bereitgestellten Löcher werden an den entsprechenden Positionen in der Seitenansicht bereitgestellt, und ein Durchgangsloch 24 wird durch das in dem linken Seitenflächenabschnitt 17 bereitgestellte Loch und das in dem rechten Seitenflächenabschnitt 18 bereitgestellte Loch gebildet.
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Zusätzlich entsprechen der linke Seitenflächenabschnitt 17 und der rechte Seitenflächenabschnitt 18 der Ausführungsform jeweils einer ersten Fläche und einer zweiten Fläche, wobei das in dem linken Seitenflächenabschnitt 17 bereitgestellte Loch und sein Umfangsabschnitt einem ersten Lochbildungselement entsprechen, das ein erstes Loch bildet, und das in dem rechten Seitenflächenabschnitt 18 bereitgestellte Loch und sein Umfangsabschnitt einem zweiten Lochbildungselement entsprechen, das ein zweites Loch bildet. Weiterhin entspricht der mit diesen Löchern bereitgestellte Tragelement-Einführabschnitt 20 einem Durchgangslochbildungselement.
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Das Durchgangsloch 24 ist kreisförmig zu einer darin einzuführenden Aufhängestange 32 gebildet, und so gebildet, dass die Aufhängestange 32 dadurch hindurchgeführt werden kann. Da das Durchgangsloch 24 in einer der Form der Aufhängestange 32 angepassten Lochform gebildet ist, ist es möglich, das Wackeln beim Einführen der Aufhängestange 32 in das Durchgangsloch zu reduzieren. Außerdem wird die Formteil-Entnahmemaschine von einem Kran so getragen, dass ein Drahtseil zum Aufhängen der Gabelzinke des Krans an einer Position ergriffen wird, an der die Aufhängestange 32 beim Tragen der Formteil-Entnahmemaschine von dem Sockel 10 hervorsteht. Da die Aufhängestange 32 in das Durchgangsloch eingeführt wird, und von der Gabelzinke des Krans durch das Seil erfasst wird, kann die Formteil-Entnahmemaschine stabil getragen werden.
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Ähnlich dem in 1A und 1B dargestellten Beispiel wird die vertikale Position des Durchgangslochs 24 bei der Montage des Förderbandes 60, der Kamera 70, der Formteil-Entnahmemaschine 40 und des Deckels 50 auf dem Sockel 10 in der Höhenrichtung auf die Nähe der Position des Schwerpunktes eingestellt. Da das Durchgangsloch 24 auf diese Weise bereitgestellt wird, ist es möglich, das Wackeln beim Tragen der Formteil-Entnahmemaschine mit dem Tragelement zu reduzieren und die Formteil-Entnahmemaschine stabil zu tragen. Das Durchgangsloch 24 kann jedoch an einer anderen Position in dem unteren Abschnitt oder dergleichen bereitgestellt werden.
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In dem in 2A und 2B dargestellten Beispiel sind das Förderband 60, die Kamera 70, die Formteil-Entnahmemaschine 40 und der Deckel 50 auf dem Sockel 10 montiert, aber nur ein Teil davon kann darauf montiert werden, oder nur die Formteil-Entnahmemaschine 40 kann darauf montiert werden.
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In dem in 2A und 2B dargestellten Beispiel wird zusätzlich zu dem Durchgangsloch 24 für das Einführen der Aufhängestange 32 in der Vorderansicht ein Loch an zwei linken und rechten Positionen des vorderen Flächenabschnitts 15 und des hinteren Flächenabschnitts 16 des Tragelementes 20 bereitgestellt.
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Mit einer solchen Konfiguration ist es möglich, verschiedene Tragelemente zu handhaben, indem eines der zu verwendenden Durchgangslöcher auswählt wird, oder einen Fall zu bewältigen, bei dem nur einige Durchgangslöcher von dem vorderen Durchgangsloch 22 und dem seitlichen Durchgangsloch 24 in Abhängigkeit von der Montageposition des Sockels 10 verwendet werden können. In diesem Fall entsprechen der vordere Flächenabschnitt 15 und der hintere Flächenabschnitt 16 jeweils der dritten Fläche und der vierten Fläche.
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(Modifiziertes Beispiel)
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Ein in 3A und 3B dargestelltes Beispiel ist ein modifiziertes Beispiel des in 1A und 1B dargestellten Beispiels, und ein Durchgangsloch 22 wird an mehreren verschiedenen Positionen in der Höhenrichtung bereitgestellt. Da die auf dem Sockel 10 zu montierende Formteil-Entnahmemaschine 40 allgemein bekannt ist, genügt es, das bereitgestellte Durchgangsloch 22 an einer bestimmten Position zu verwenden. In einem Fall, in dem die Formteil-Entnahmemaschine 40 mit einer anderen Größe oder einem anderen Gewicht auf dem Sockel montiert ist, ist es jedoch möglich, die Formteil-Entnahmemaschine stabiler zu tragen, wenn das Durchgangsloch 22 an mehreren verschiedenen Positionen in der Höhenrichtung vorgesehen ist, ähnlich dem in 3A und 3B dargestellten Beispiel, und die Formteil-Entnahmemaschine wird von dem Tragelement unter Verwendung des Durchgangslochs 22 getragen, das am besten für die darauf montierte Formteil-Entnahmemaschine 40 geeignet ist.
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Ein modifiziertes Beispiel des in 1A und 1B dargestellten Beispiels wurde beschrieben, aber das Durchgangsloch 24 zum Einführen der Aufhängestange 32 darin, die in 2A und 2B dargestellt ist, kann an mehreren verschiedenen Positionen in der Höhenrichtung bereitgestellt werden.
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In der Beschreibung der bisherigen Ausführungsformen wurde ein Beispiel beschrieben, bei dem die Formproduktausrichtungsvorrichtung auf dem Sockel 10 montiert ist, der Sockel jedoch möglicherweise so verwendet wird, dass ein Peripheriegerät, das für andere Werkzeugmaschinen wie einen Spritzgussmaschinenkörper und eine Drahterodiermaschine verwendet wird, darauf montiert ist.
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Obwohl die Ausführungsformen der Erfindung oben beschrieben wurden, ist die Erfindung nicht auf die Beispiele der oben beschriebenen Ausführungsformen beschränkt, und kann durch entsprechende Modifikation in anderen Formen implementiert werden.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- JP 61173884 [0010, 0012]
- JP 620398 U [0012]
