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Die Erfindung betrifft einen Transportwagen für den Transport von fahrbaren Behältern, insbesondere von fahrbaren Entsorgungsbehältern, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie einen Transportwagen für den Transport von fahrbaren Behältern, insbesondere von fahrbaren Entsorgungsbehältern, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 9. Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zum staplerfreien Transport und Umschlag von mit Abfällen beladenen oder leeren, fahrbaren Entsorgungsbehältern nach dem Oberbegriff des Anspruchs 29.
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Im Bereich von großindustriellen Montage- und Fertigungswerken, wie sie beispielsweise in der Automobilindustrie Verwendung finden, ist der Einsatz von fahrbaren Behältern, wie beispielsweise von fahrbaren Entsorgungsbehältern, allgemein bekannt. Diese Behälter werden regelmäßig in der Nähe von Fertigungs- oder Montagearbeitsplätzen von Fertigungs- oder Montagelinien auf- bzw. abgestellt und dienen beispielsweise der Aufnahme von zu entsorgendem Transportgut. Sobald eine bestimmte Befüllmenge der Behälter erreicht ist, werden diese Behälter vom zugeordneten Beladeplatz entfernt und zu einer zentralen Entsorgungsstation verbracht, an der die Behälter entleert werden, bevor diese wieder zum erneuten Beladen in das Werk zurückgebracht werden. Der Transport der Behälter erfolgt regelmäßig im Zug- oder Schleppverband mittels einer Zugmaschine oder einem Zugfahrzeug, das mehrere derartiger zusammengekoppelter Entsorgungsbehälter von den einzelnen Beladestationen abholt und zur zentralen Entsorgungsstation bringt. Da sich die zentralen Entsorgungsstationen regelmäßig außerhalb der jeweiligen Werkshallen befinden, müssen die Entsorgungsbehälter ebenfalls nach außerhalb der Werkshallen verfahren werden, wodurch es insbesondere bei regnerischen oder winterlichen Straßenverhältnissen oder aber auch bei stark verschmutzen Straßenverhältnissen zu einer zum Teil hochgradigen Verschmutzung der Behälterräder bzw. auch der Behälterunterseite kommen kann. Deshalb müssten diese Behälter nach deren Entleerung und vor deren Wiedereinbringen in die Werkshallen gereinigt werden, um die erforderliche Sauberkeit der Werkshallen zu gewährleisten und keinen unerwünschten Schmutz von außerhalb der Werkshallen in die Werkshallen einzubringen. Diese Reinigungsarbeiten sind sehr zeit- und personalintensiv und damit auch entsprechend teuer, so dass diese nicht durchgeführt werden, was somit zu einer entsprechenden Verschmutzung des reinzuhaltenden, sogenannten Weißbereiches der Werkshallen führt.
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Um dies zu vermeiden ist es weiter bekannt, die im Weißbereich bzw. Reinraumbereich der Werkshallen befüllten Entsorgungsbehälter zu einem als Graubereich bezeichneten Umschlagplatz zu transportieren, wo sie durch den Einsatz von Gabelstaplern auf Transportwägen gehievt werden, die anschließend mittels einer Zugmaschine vom Graubereich weg nach außerhalb der Werkshallen im sogenannten verschmutzten Schwarzbereich zu der Entsorgungsstation transportiert werden. An der schwarzbereichseitigen Entsorgungsstation stehen dann ebenfalls wieder Stapler bereit, die die Behälter zu einer Hub- und Kippvorrichtung der Entsorgungsstation transportieren, wo die Behälter entleert werden. Nach dem Entleeren der Behälter werden die Behälter wiederum durch Staplereinsatz auf die Transportwägen gehievt und vom Schwarzbereich in den als Umschlagplatz fungierenden Graubereich der Werkshallen verfahren. Dort werden die entleerten Behälter dann wiederum durch den Einsatz von Gabelstaplern von den Transportwägen herunter gehievt und anschließend vom Graubereich aus wieder zum Befüllen an die jeweilige Beladestation im Weißbereich der Werkshallen verfahren.
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Ersichtlich handelt es sich hier um eine äußerst aufwändige Entsorgungslogistik, wobei insbesondere der Staplerverkehr in den Werkshallen sowie auch im Bereich der Entsorgungsstation ein wesentliches Problem darstellt.
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Aus dem Bereich der Versorgung von Fertigungs- bzw. Montagelinien von großindustriellen Serienfertigungen sind bereits Trailerzuganhänger für sogenannten Routenzüge bekannt, so zum Beispiel aus der
DE 20 2009 001 933 U1 , bei denen ein Trailerzuganhänger einen rollengeführten, in Draufsicht C-förmigen Tragrahmen mit einem vorderen und einem hinteren Fahrwerk aufweist, der aus einem seitlichen Längsträger und zwei rechtwinklig davon abstehenden Querträgern aufgebaut ist und der auf der dem Längsträger gegenüberliegenden Seite eine Ladeöffnung für einen Laderaum aufweist, in der parallel zu den Querträgern verlaufende Hubzinken zur Aufnahme von in die Ladeöffnung quer zur Fahrtrichtung ein- und ausschiebbaren Transportwägen angeordnet werden können. Der die Hubzinken tragende Tragrahmen ist dabei über Huborgane am vorderen und am hinteren Fahrwerk abgestützt. Bei einer Betätigung der Huborgane kann der gesamte Tragrahmen mitsamt den Hubzinken sowie dem darauf positionierten Transportwagen angehoben werden, so dass die Räder bzw. Laufrollen der Transportwägen nicht mehr selbst auf der Fahrbahn abrollen können. Die Huborgane werden über eine gemeinsame Pneumatik- oder Hydraulikansteuerung vom Zugfahrzeug aus angesteuert.
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Ein vom Prinzip her ähnlicher Aufbau ist auch aus der
DE 203 13 955 U1 bekannt, bei der allerdings nicht der Tragrahmen selbst angehoben wird, sondern lediglich die gabelartigen Hubzinken angehoben werden, um die Räder bzw. Transportrollen des Transportwagens von der Fahrbahn abzuheben. Ein zur
DE 203 13 955 U1 ähnlicher Aufbau ist ferner auch aus der
DE 199 40 899 A1 bekannt.
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Mit derartigen im Bereich der Versorgung von Fertigungs- bzw. Montagelinien eingesetzten Transportwägen soll der innerbetriebliche Gabelstaplerverkehr stark vermindert werden, um eine möglichst staplerfreie Versorgung der Fertigungs- bzw. Montagelinien zu erzielen. Derartige vorbeschriebene Transportwägen sind jedoch für den Einsatz im Entsorgungsbereich nicht geeignet, da diese bei Fahrten außerhalb der Werks- bzw. Fertigungshallen und bei entsprechenden Straßenverhältnissen immer noch im Bereich ihrer Räder und ihrer Behälterunterseite durch zum Beispiel Spritzwasser oder dergleichen stark verunreinigt werden würden.
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Ein weiterer wesentlicher Nachteil derartiger Hubzinkenlösungen besteht darin, dass die Hubzinken jeweils genau an die Unterseite eines Behälters bzw. andersherum die Behälterunterseiten an die Hubzinken angepasst sein müssen, um einen einwandfreien, funktionssicheren Transport der Behälter sicherzustellen. Das heißt somit mit anderen Worten, dass nur eine beschränkte Anzahl von genau auf die jeweiligen Zinkenmaße abgestimmten Behälter für den Einsatz in den jeweiligen Transportwägen geeignet ist, was zu einem logistischen und bauteiltechnischen Aufwand in Verbindung mit unterschiedlichen Behälterlösungen führt.
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Demgegenüber ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Transportwagen für den Transport von fahrbaren Behältern, insbesondere von fahrbaren Entsorgungsbehältern, zur Verfügung zu stellen, mittels dem insbesondere im Rahmen einer großindustriellen Entsorgungslogistik eine Verschmutzung der Behälterunterseite auf einfache und zuverlässige Weise mit einer hohen Funktionssicherheit vermieden werden kann und/oder mittels dem ein Beladen des Transportwagens mit fahrbaren Behältern bzw. der Transport der fahrbaren Behälter auf einfache und zuverlässige Art und Weise mit hoher Funktionssicherheit erfolgen kann.
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Diese Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche. Vorteilhafte Ausgestaltungen hierzu sind jeweils Gegenstand der darauf rückbezogenen Unteransprüche.
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Gemäß Anspruch 1 wird ein Transportwagen für den Transport von fahrbaren Behältern, insbesondere von fahrbaren Entsorgungsbehältern, vorgeschlagen, mit einem fahrbaren Tragrahmen, der an wenigstens einer Seite einen über eine Ladeöffnung zugänglichen Behälter-Stauraum aufweist, wobei wenigstens eine am Tragrahmen angeordnete Hubvorrichtung vorgesehen ist, die wenigstens ein innerhalb des Stauraums angeordnetes Hubelement aufweist, mittels dem ein Behälter relativ zur Fahrbahn absenkbar und anhebbar ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Hubelement durch wenigstens eine mit dem zu transportierenden Behälter befahrbare ein- oder mehrteilige Hubplatte gebildet ist, die wenigstens die Räder des Behälters nach unten zur Fahrbahn hin abschirmt.
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Mit einer derartigen erfindungsgemäßen Lösung wird, insbesondere in Verbindung mit dem Einsatz im Entsorgungsbereich, eine Verschmutzung von wenigstens den Rädern des zu transportierenden Behälters zuverlässig vermieden, so dass die Behälter, insbesondere die Entsorgungsbehälter, unmittelbar nach deren Entleeren außerhalb der jeweiligen Werks- bzw. Fertigungshallen unverschmutzt in die Werks- bzw. Fertigungshallen eingebracht werden können. Es versteht sich, dass die Transportwägen zudem mit einem den wenigstens einen Behälter von oben und/oder von der Seite her abschirmenden und gegebenenfalls die Laderaumöffnung freigebenden Abdeckelement, zum Beispiel einer an einem gestell- oder strebenartigen Tragrahmen oder einer sonstigen Haltekonstruktion gehalterten Abdeckplane versehen sein kann. Ein derartiges Halteelement kann einfach am Tragrahmen befestigt werden und dann zum Beispiel mit der Abdeckplane behängt oder bestückt werden. Ein derartiges am Tragrahmen befestigtes Abdeckelement sorgt somit auch für einen Schutz gegen Verschmutzung des Behälters von oben und/oder von der Seite her.
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Dadurch, dass das Hubelement durch eine befahrbare ein- oder mehrteilige Hubplatte ausgebildet ist, ergibt sich zudem eine wesentliche Freiheit bei der Wahl der Behälter, da diese, anders als dies bei den Hubzinken-Lösungen des Standes der Technik der Fall ist, keine jeweils gleiche, definierte Behälterunterseite, an der die Hubzinken angreifen können, benötigen; vielmehr können mit der erfindungsgemäßen, befahrbaren Halteplatten-Lösung beliebig geformte und ausgestaltete Behälter, insbesondere Behälterunterseiten, verwendet werden, da diese nicht mehr zum Angriff von Halte- und Transportmitteln, wie dies die Gabelzinken sind, benötigt werden.
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Gemäß einer besonders bevorzugten konkreten Ausgestaltung wird weiter vorgeschlagen, dass die Hubplatte durch mehrere separate und voneinander beabstandete wannen- und/oder schienenartige Hubplattenschienenelemente gebildet ist, die mittels einem zwischen den Hubplattenschienenelementen verlaufenden Strebenverbund oder mittels zwischen den Hubplattenschienenelementen verlaufender Streben mittelbar miteinander und/oder zu einem stabilen Hubplattenrahmen verbunden sind, wodurch sich ein insgesamt stabiler Aufbau der Hubvorrichtung im Bereich der Hubplatte ergibt, die höchsten Belastungen durch schwere Behälter standhält.
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Alternativ oder zusätzlich dazu ist gemäß einer weiteren besonders bevorzugten Ausgestaltung vorgesehen, dass die Hubplattenschienenelemente mit einem dem Tragrahmen zugewandten Seitenwandbereich von der Hubplattenebene nach oben in Hochachsenrichtung wegragen und zur Befestigung und/oder zur Anlenkung von Bauteilen der Hubvorrichtung, insbesondere von Bauteilen, wie zum Beispiel wenigstens eines Hub- und Schwenkarms eines Hub- und Schwenkmechanismus der Hubvorrichtung zum Anheben bzw. Absenken der Hubplatte, dienen. Ein derartiger Hub- und Schwenkmechanismus wird nachfolgend noch näher beschrieben. Mit einer derartigen hochintegrativen Lösung lässt sich der Bauteilaufwand zur Realisierung der Hubvorrichtung vorteilhaft reduzieren, da gleichzeitig Bestandteile der Hubplattenschienenelemente zur Anbringung von Bauteilen der Hubvorrichtung selbst dienen.
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Besonders bevorzugt ist eine konstruktive Ausgestaltung, bei der eine bezogen auf die Ladeöffnung im hinteren Stauraumbereich verlaufende Strebe als Wandelement ausgebildet ist, an dem ein dem Tragrahmen zugewandter Seitenwandbereich der Hubplattenschienenelemente und/oder die hinteren stauraumseitigen Endbereiche der Hubplattenschienenelemente angrenzen und/oder angebunden sind, und zwar gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform dergestalt angrenzen und/oder angebunden sind, dass die dem Tragrahmen zugewandten Seitenwandbereiche der Hubplattenschienenelemente mitsamt der als Wandelement ausgebildeten Strebe einen von der Hubplattenebene in Hochachsenrichtung nach oben wegragenden in etwa U-förmigen Wandbereich ausbilden. Ein derartiger Wandbereich umschließt und begrenzt den Stauraum und stellt somit eine weitere Abstütz- und Sicherungseinrichtung für den aufgeladenen Behälter dar.
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Für eine besonders stabile und steife Hubplattenrahmenkonstruktion kann weiter wenigstens eine in der Hubplattenebene zwischen den Hubplattenschienenelementen verlaufende Strebe vorgesehen sein, insbesondere im ladeöffnungsseitigen Bereich. Eine derartige flache Strebenanordnung in der Hubplattenebene stellt sicher, dass ein Behälter einfach und ungehindert auf die Hubplatte aufgefahren werden kann.
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Besonders bevorzugt ist weiter eine Ausgestaltung, bei der die Hubplattenschienenelemente aus einem abgekanteten Blech hergestellt sind. Mit einem derartigen abgekanteten Blech lassen sich die Hubplattenschienenelemente einfach und dennoch stabil in einstückiger Weise mit geringem Fertigungsaufwand herstellen.
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Alternativ oder zusätzlich dazu kann gemäß einer weiteren besonders bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindungsidee vorgesehen sein, dass die Hubplattenschienenelemente im Räderaufstandsbereich der Hubplattenelemente seitliche, in Hochachsenrichtung von dem Räderaufstandsbereich der Hubplattenelemente wegragende Seitenwände aufweisen, so dass diese einen in etwa U-förmigen Querschnitt ausbilden, wobei die den Streben bzw. dem Strebenverbund zugewandten Seitenwände eine einen definierten Strebenbereich überdeckende Abkantung aufweisen, über die die Hubplattenschienenelemente mit dem Strebenverbund bzw. den Streben fest verbunden sind. Mit einem derartigen Aufbau ergibt sich eine besonders stabile Festlegung der bevorzugt durch ein abgekantetes Blech hergestellten Hubplattenschienenelemente an dem die gesamte Hubplatte aussteifenden Strebenverbund bzw. Streben, da durch die Abkantung ein flächiger Anlagebereich von, bezogen auf die Belastungsrichtung, oben her zur Verfügung gestellt wird, der eine besonders vorteilhafte Ableitung von Kraftspitzen in den Halteplattenbereich ermöglicht. Zudem wird mit einem derartigen Aufbau die Montage des Halteplattenmoduls vorteilhaft erleichtert, da die Befestigungsmittel, zum Beispiel Schweißpunkte oder dergleichen einfach von oben gesetzt werden können. Das Gleiche gilt für den Fall von Niet- und/oder Schraubverbindungen zur Festlegung der Halteplattenschienenelemente am Strebenverbund bzw. den Streben.
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Gemäß einer konkreten Ausgestaltung hierzu kann vorgesehen sein, dass die Abkantungen die freien Strebenenden von quer zu den Hubplattenschienenelementen verlaufenden Querstreben und/oder, im Falle eines rechteckförmigen Strebenrahmens, die parallel und unmittelbar benachbart zu den Hubplattenschienenelementen verlaufenden Längsstreben überdecken. Insbesondere im letzteren Falle ergibt sich eine besonders vorteilhafte stabile und flächige Anlageverbindung.
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Gemäß einer weiteren besonders bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindungsidee ist vorgesehen, dass jeweils eines der Hubplattenschienenelemente den quer zur Einfahrrichtung des Behälters nebeneinanderliegenden und voneinander beabstandeten Behälterrädern zugeordnet ist. In diesem Zusammenhang ist es insbesondere vorteilhaft, dass die jeweiligen Hubplattenschienenelemente eine solche Länge aufweisen, dass auf diesen, bei mehreren in Einfahrrichtung beabstandet hintereinander liegenden Behälterrädern oder bei mehreren in dem Stauraum aufgenommenen Behältern, sämtliche dieser in Einfahrrichtung hintereinander liegenden Behälterräder aufgenommen und abgestützt sind. Alternativ oder zusätzlich dazu ist bevorzugt vorgesehen, dass sich die einzelnen Hubplattenschienenelemente in Einfahrrichtung im Wesentlichen über die gesamte Stauraumlänge erstrecken.
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Mit einer derartigen konkreten Ausgestaltung ist auf einfache Weise sichergestellt, dass sämtliche Räder eines Behälters in zuverlässiger Weise entlang der Hubplatte verfahren und von dieser nach unten zur Fahrbahn hin abgeschirmt sind.
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Wie bereits zuvor ausgeführt, wird die erfindungsgemäße Aufgabe ferner durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 9 gelöst.
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Gemäß Anspruch 9 wird ein Transportwagen für den Transport von fahrbaren Behältern, insbesondere von fahrbaren Entsorgungsbehältern, vorgeschlagen, mit einem fahrbaren Tragrahmen, der an wenigstens einer Seite einen über eine Ladeöffnung zugänglichen Behälter-Stauraum aufweist, wobei wenigstens eine am Tragrahmen angeordnete Hubvorrichtung vorgesehen ist, die wenigstens ein innerhalb des Strauraums angeordnetes Hubelement aufweist, mittels dem ein Behälter relativ zur Fahrbahn als Transportwagen-Aufstandsfläche absenkbar und -anhebbar ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Hubvorrichtung einen mit dem Tragrahmen und/oder mit dem Hubelement mittelbar oder unmittelbar gekoppelten Hub- und Schwenkmechanismus aufweist, mittels dem das Hubelement in der angehobenen Position zwangsgeführt gegen die parallel zur Fahrbahn verlaufende Horizontalebene in Richtung zum Stauraum hin aufgeschwenkt und/oder mittels dem das Hubelement in der abgesenkten Position zwangsgeführt gegen die parallel zur Fahrbahn verlaufende Horizontalebene in Richtung vom Stauraum weg abgeschwenkt ist.
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Mit einem derartigen erfindungsgemäßen Hub- und Schwenkmechanismus, der gleichzeitig auch als Zwangsführungseinrichtung dient, um das Hubelement beim Anheben bzw. Absenken in eine Richtung zum Stauraum hin aufzuschwenken bzw. von diesem wegzuschwenken, kann zum einen ein Beladen des Transportwagens mit fahrbaren Behältern bzw. zum anderen auch der Transport der fahrbaren Behälter auf einfache und zuverlässige Art und Weise mit hoher Funktionssicherheit erfolgen. Denn dadurch, dass das Hubelement mittels des Hub- und Schwenkmechanismus in der angehobenen Position so zwangsgeführt gegen die parallel zur Fahrbahn als Transportwagen-Aufstandsfläche verlaufende Horizontalebene in Richtung zum Stauraum hin aufgeschwenkt ist, wird sichergestellt, dass auf den wenigstens einen Behälter im Stauraum eine diesen in Stauraum-Einfahrrichtung beaufschlagende bzw. „vorspannende” Kraftkomponente wirkt, die im Sinne einer Hangabtriebskraft einer schiefen bzw. geneigten Ebene während des Transports sicherstellt, dass die jeweils im Stauraum aufgenommenen Behälter zuverlässig und funktionssicher im Stauraum des Transportwagens gehalten werden. Gegebenenfalls zusätzlich vorhandene Sicherungsmittel zur Fixierung der im Stauraum des Transportwagens aufgenommenen fahrbaren Behälter können dadurch weniger aufwändig ausgelegt sein sowie gegebenenfalls ganz entfallen. Andererseits ist mit der erfindungsgemäßen Lösung sichergestellt, dass das Hubelement mittels des Hub- und Schwenkmechanismus in der abgesenkten Position so zwangsgeführt in Richtung vom Stauraum weg gegen die Horizontalebene abgeschwenkt oder abgekippt ist, dass ein vorderer, ladeöffnungsseitiger Randbereich des Hubelementes auf der Fahrbahn aufliegt und/oder das Hubelement damit in dieser abgesenkten Position bzw. in dieser abgesenkten Beladeposition eine einfach zu befahrene Auffahrrampe für die fahrbaren Behälter ausbildet. Damit kann das Beladen des wenigstens einen tragrahmenseitigen Stauraums auf einfache Weise mit wenig Kraftaufwand schnell und funktionssicher sowie vor allem ohne Stapler oder dergleichen Hilfsmittel durchgeführt werden. Ein besonderer Vorteil des Absenk-Abschwenkes liegt auch darin, dass dadurch stets sichergestellt ist, auch bei Bodenunebenheiten, dass die vordere Ladekante des Hubelementes, die bevorzugt durch eine zuvor beschriebene Hubplatte, aber alternativ auch durch einen oder mehrere Hubzinken gebildet sein kann, stets am Boden bzw. auf der Fahrbahn zur Auflage kommt und dadurch ein Befahren des Hubelementes, insbesondere einer Hubplatte, auf einfache Weise ohne Staplereinsatz sichergestellt ist. Beim lediglich parallel zur Fahrbahn durchgeführten Absenken des Hubelementes besteht nämlich die Gefahr, dass dieses durch Bodenunebenheiten so mit der Ladekante vom Boden abgehoben ist, dass ein Befahren nicht möglich ist und der Behälter gegebenenfalls mit einem Stapler auf den Transportwagen gehoben werden muss.
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Gemäß einer bevorzugten konkreten Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass der Hub- und Schwenkmechanismus wenigstens einen an wenigstens einer Halteelementseite angreifenden Hub- und Schwenkarm aufweist, der einerseits unmittelbar oder mittelbar am Tragrahmen schwenkbar angelenkt ist und der zum anderen unmittelbar oder mittelbar an dem Hubelement an mehreren voneinander beabstandeten Angriffspunkten schwenkbar angelenkt ist. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung hierzu wird vorgeschlagen, jeweils wenigstens einen auf zwei gegenüberliegenden Halteelementseiten angreifenden Hub- und Schwenkarm vorzusehen, wobei die zwei gegenüberliegenden Halteelementseiten bevorzugt in einer Querrichtung, bezogen auf die Behälter-Einfahrrichtung in den Stauraum, einander gegenüberliegend ausgebildet sind. Der wenigstens eine Hub- und Schwenkarm oder wenigstens einer der Hub- und Schwenkarme im Falle von mehreren Hub- und Schwenkarmen ist mit einer Verstelleinrichtung, vorzugsweise einer am Tragrahmen gehalterten bzw. dort schwenkbar gelagerten Verstelleinrichtung, dergestalt gekoppelt, dass der Hub- und Schwenkarm bei einer Betätigung der Verstelleinrichtung je nach Verstellrichtung angehoben oder abgesenkt wird, wobei die hubplattenseitigen Angriffspunkte des wenigstens einen Hub- und Schwenkarm so zueinander beabstandet und/oder versetzt sind, dass das Hubelement bei einer Schwenkverlagerung des wenigstens einen Hub- und Schwenkarms oder wenigstens eines der Hub- und Schwenkarme, je nach Verlagerungsrichtung, angehoben oder abgesenkt sowie gleichzeitig zwangsgeführt in die entsprechende Neigung gegenüber der Horizontalebene auf- bzw. abgekippt wird. Mit einer derartigen konkreten Ausgestaltung des Hub- und Schwenkmechanismus mit wenigstens einem Hub- und Schwenkarm lässt sich bei einer Betätigung der Hubvorrichtung die Verlagerung des Hubelementes sowie deren zwangsgeführte Verschwenkung auf stabile und funktionssichere Weise realisieren, wobei zudem der bauliche Aufwand zur Umsetzung eines derartigen Hub- und Schwenkmechanismus mit wenigstens einem Hub- und Schwenkarm relativ unaufwändig mit standardisierten Bauteilen durchgeführt werden kann.
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Grundsätzlich könnte zur Verschwenkung ein einziger Hub- und Schwenkarm vorgesehen sein, der mittels der Verstelleinrichtung verschwenkt wird und der weiter im Bereich seiner hubelementseitigen Angriffspunkte so aufgezweigt bzw. aufgegabelt ist, dass das Halteelement in der angehobenen bzw. abgesenkten Position die entsprechende Neigung gegen die Horizontalebene aufweist. Bevorzugt ist jedoch im Hinblick auf eine stabile und funktionssichere sowie kinematisch relativ einfach beherrschbare Ausgestaltung des Hub- und Schwenkmechanismus vorgesehen, dass dieser mehrere, insbesondere zwei separate und an wenigstens einer Halteelementseite angreifende Hub- und Schwenkarme aufweist. Auch hier ist wiederum im Hinblick auf eine optimierte und krafteinleitungstechnisch günstige Hub- und Schwenkbewegung vorgesehen, dass jeweils wenigstens zwei auf zwei gegenüberliegenden Halteelementseiten angreifende Hub- und Schwenkarme vorgesehen sind. Die vorzugsweise parallel oder windschief zueinander verlaufenden Hub- und Schwenkarme sind zum einen beabstandet voneinander an den Hubelementen und zum anderen am Tragrahmen schwenkbar angelenkt, wobei hier, im Sinne der zuvor gemachten Ausführungen nicht unbedingt vorgesehen sein muss, dass die tragrahmenseitigen Angriffspunkte der Hub- und Schwenkarme voneinander beabstandet sind. Vielmehr kann hier bei einer entsprechenden kinematischen Auslegung der Hub- und Schwenkarme auch ohne weiteres vorgesehen sein, dass diese an einer gemeinsamen tragrahmenbereichsseitigen Schwenkachse angelenkt und um diese verschwenkbar sind. In Verbindung mit dieser bevorzugten konkreten Ausgestaltung kann dann vorgesehen sein, dass an einem ersten Hub- und Schwenkarm, vorzugsweise an einem eine in Hochachsenrichtung gesehen oberen Hub- und Schwenkarm, die Verstelleinrichtung angreift, mittels der der erste Hub- und Schwenkarm um eine tragrahmenbereichsseitige Schwenkachse nach oben oder nach unten schwenkbar ist, wodurch das Hubelement angehoben oder abgesenkt wird, während ein zweiter, vorzugsweise in Hochachsenrichtung unterer Hub- und Schwenkarm so versetzt zum ersten Hub- und Schwenkarm an dem Hubelement angebunden ist, dass das Hubelement bei einer Schwenkverlagerung des ersten Hub- und Schwenkarms vom zweiten Hub- und Schwenkarm zwangsgeführt in die je nach Verlagerungsrichtung auf- oder abgekippte Position überführbar ist.
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Gemäß einer weiteren bevorzugten konkreten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Hub- und Schwenkmechanismus wenigstens ein fest mit dem Tragrahmen, insbesondere mit einem in Fahrtrichtung des Transportwagens verlaufenden Längsträger des Tragrahmens, verbundenes Befestigungselement aufweist, an dem der wenigstens eine das Hubelement tragende Hub- und Schwenkarm schwenkbar angelenkt ist. Mit einem derartigen Befestigungselement ergibt sich eine besonders einfache und stabile Festlegungsmöglichkeit der gesamten Hubvorrichtung am Tragrahmen, wobei bevorzugt vorgesehen ist, dass das wenigstens eine Befestigungselement als Befestigungswinkel ausgebildet ist, der bezogen auf die Hochachsenrichtung von oben her auf den Tragrahmen aufgesetzt ist und/oder der den Tragrahmen in einer flächen Anlageverbindung wenigstens bereichsweise umgreift. Mit einem derartigen Befestigungswinkel ergibt sich eine besonders vorteilhafte Krafteinleitung in den Tragrahmen bei mit den Behältern beladenen Transportwägen.
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In diesem Zusammenhang ist es weiter besonders vorteilhaft, dass an gegenüberliegenden Halteelementseiten jeweils ein Befestigungswinkel angeordnet ist, an deren sich in Hochachsenrichtung von oben her am Tragrahmen abstützendem Schenkel eine Schwenkachse gelagert ist, an der auf beiden Seiten des Halteelements jeweils der erste Hub- und Schwenkarm schwenkbar gelagert ist und an deren nach unten in den Stauraum einragendem Schenkel jeweils der zweite Hub- und Schwenkarm schwenkbar gelagert ist. Mit einem derartigen Aufbau, bei dem die Hub- und Schwenkarme an dem Befestigungselement bzw. dem Befestigungswinkel angeordnet sind, lässt sich auf einfache Weise eine funktionssichere und stabile sowie einfach zu bewerkstelligende Anbindung der Hub- und Schwenkarme und damit der Hubvorrichtung an dem Tragrahmen bewerkstelligen.
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Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindungsidee kann vorgesehen sein, dass die Verstelleinrichtung einerseits am Tragrahmen, insbesondere an einem quer zur Fahrtrichtung verlaufenden Querträger des Tragrahmens gelagert, insbesondere schwenkbar angelenkt ist, während andererseits die Verstelleinrichtung weiter am ersten Hub- und Schwenkarm, insbesondere im Bereich dessen hubelementseitigen Anlenkpunktes, angreift bzw. schwenkbar angelenkt ist. Damit ergeben sich günstige Hebelverhältnisse mit relativ geringem Kraftaufwand für ein Absenken und Anheben des Hubelementes.
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Die Betätigung der Hubrichtung selbst kann mit jedem geeigneten Arbeitsmedium bzw. mit jedem geeigneten Energiespeicher erfolgen. Bevorzugt wird die Hubrichtung als hydraulisch und/oder pneumatisch und/oder elektrisch betätigbare Hubvorrichtung ausgelegt. In diesem Zusammenhang kann dann die Versteileinrichtung durch eine hydraulisch oder pneumatisch betätigbare Zylinder-Kolben-Einheit oder durch einen elektrisch betätigbaren Aktuator gebildet sein, die oder der je nach Arbeitsmedium oder Energiequelle mit einer oder mehreren von einer Betätigungseinrichtung der Verstelleinrichtung ausgehenden Versorgungsleitung(en) gekoppelt ist. Beispielsweise ist in Verbindung mit einer hydraulisch oder pneumatisch betätigbaren Verstelleinrichtung jeweils eine Zuführleitung und eine Abführleitung für das Medium vorgesehen. In Verbindung mit einem elektrisch betätigbaren Aktuator kann eine Energieleitung zur Stromversorgung ausreichend sein. Mit einer derartig hydraulisch oder pneumatisch bzw. auch elektrisch betätigbaren Hubvorrichtung kann das Absenken und Anheben des Hubelements der Hubvorrichtung auf einfache und kraftsparende Weise erfolgen. Grundsätzlich besteht jedoch selbstverständlich auch die Möglichkeit, die Hubvorrichtung als rein manuell bedienbare Hubvorrichtung ohne Fremdenergie bzw. ohne Arbeits-medium zum Beispiel dergestalt auszulegen, dass das Anheben und Absenken bzw. auch das gegebenenfalls vorgesehene zwangsgeführte Verschwenken rein mechanisch durch zum Beispiel Betätigung eines Spindeltriebs oder dergleichen mit einer Handkurbel erfolgt.
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In Verbindung mit hydraulisch oder pneumatisch bzw. elektrisch betätigbarer Hubvorrichtung bzw. Verstelleinrichtung ist es von besonderem Vorteil, dass die wenigstens eine Versorgungsleitung entlang des Tragrahmens geführt und dort gehaltert ist. Alternativ oder zusätzlich dazu kann aber auch vorgesehen sein, dass die Bauteile des Schwenk- und Hubmechanismus, wie beispielsweise die Befestigungswinkel und/oder eine Schwenkachse dazu verwendet wird, um die wenigstens eine Versorgungsleitung durch diese hindurchzuführen, so dass diese in einer Doppelfunktion neben ihrer angestammten Funktion in Verbindung mit der Hubvorrichtung auch zur Führung oder Halterung der wenigstens einen Versorgungsleitung dienen.
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In diesem Zusammenhang wird auf einen weiteren wesentlichen Erfindungsaspekt der vorliegenden Erfindungsidee hingewiesen, gemäß dem eine zur Betätigung der Hubvorrichtung vorgesehene Betätigungseinrichtung ebenfalls am bzw. im Bereich des Tragrahmens und/oder der Hubvorrichtung selbst und/oder einer mit dem Tragrahmen und/oder der Hubvorrichtung gekoppelten Baueinheit angeordnet ist, da dadurch eine autark und unabhängig von einer Zugmaschine erfolgende Betätigung der Hubvorrichtung ermöglicht wird, so dass der Transport eine unabhängig von einer Zugmaschine bedienbare und/oder verfahrbare und/oder bestückbare Einheit ausbildet. Damit ergeben sich erhebliche logistische Freiheitsgrade in Verbindung mit zum Beispiel Entsorgungsdienstleistungen. Grundsätzlich wäre jedoch auch die Betätigung von der Zugmaschine aus auch mit den erfindungsgemäßen Transportwagenlösungen möglich.
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Die Betätigungseinrichtung selbst weist bevorzugt wenigstens einen Bedienhebel, insbesondere wenigstens einen Schwenkhebel, auf, bei dessen Betätigung als Pumphebel die Zylinder-Kolben-Einheit zum Anheben des Hubelementes ausfahrbar und bei dessen Betätigung als Ablasshebel die Zylinder-Kolben-Einheit zum Absenken des Hubelementes einfahrbar ist. Das Gleiche gilt analog und im übertragenen Sinne für sämtliche Baueinheiten, die ein Äquivalent zur Zylinder-Kolben-Einheit ausbilden. Darüberhinaus kann zum Beispiel vorgesehen sein, dass ein einziger Bedienhebel vorgesehen ist, der je nach zum Beispiel Schaltstellung eines Schaltventils zum Einen als Pumphebel und zum Anderen als Ablasshebel dient. Genauso gut können aber auch zwei separate Hebel vorgesehen sein, von denen der eine als Pumphebel und der andere als Ablasshebel dient. Des Weiteren muss ein derartiger Bedienhebel nicht zwingend als Schwenkhebel ausgeführt sein. Auch andere Verlagerungsmöglichkeiten, zum Beispiel lineare Verlagerungsmöglichkeiten in Verbindung mit einem Zug- oder Druckelement bzw. in Verbindung mit einen Hub- oder Absenkelement sind grundsätzlich jederzeit möglich und sollen ausdrücklich mit vom Schutzumfang umfasst sein, wenn diesen eine gleichwertige technische Funktion und Wirkungsweise zukommt.
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Gemäß einer weiteren besonders bevorzugten erfindungsgemäßen Ausgestaltung, die auch separat und unabhängig in Alleinstellung beansprucht wird, ist vorgesehen, dass die Hubvorrichtung mit einer Hub- und/oder Absacksicherung gekoppelt ist. Eine derartige Hub- bzw. Absacksicherung ist bevorzugt dergestalt ausgebildet, dass ein hubelementseitiges Rastelement während eines Absenkens des Hubelementes außer Eingriff mit einem tragrahmenbereichseitigen Rastgegenelement bringbar ist und mittels der das Halteelement in wenigstens einer definierten angehobenen Position lösbar gehaltert ist. Mittels einer derartigen Hub- und/oder Absacksicherung kann auf einfache Weise sichergestellt werden, dass die Verlagerung funktionssicher erfolgt, wobei das Hubelement auch im Versagensfalle der Betätigungs- bzw. Verstelleinrichtung nicht nach unten absackt, sondern in einer definierten Position gehalten werden kann, so dass hierdurch ein erhöhter Unfallschutz bereitgestellt wird, was nachfolgend noch näher erläutert wird.
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Gemäß einer besonders bevorzugten konkreten Ausgestaltung hierzu kann vorgesehen sein, dass das tragrahmenbereichseitige Rastgegenelement mit einem Koppelelement, zum Beispiel mit einem Federelement als Kraftspeicher oder dergleichen, gekoppelt ist, das das tragrahmenbereichseitige Rastgegenelement bei einer Betätigung der Hubvorrichtung, insbesondere bei einer Verlagerung bzw. Verschwenkung wenigstens einen Bedienhebels oder wenigstens eines der Bedienhebel der Betätigungseinrichtung entlang eines definierten Verlagerungs- bzw. Schwenkweges, dauerhaft außer Eingriff mit dem hubelementseitigen Rastelement bringt bzw. hält. In diesem Zusammenhang ist es gemäß einer besonders bevorzugen Ausgestaltung vorteilhaft, dass das Koppelelement bzw. die Hubvorrichtung mitsamt Betätigungseinrichtung so ausgelegt und/oder angeordnet ist bzw. sind, dass das Koppelelement das tragrahmenbereichseitige Rastgegenelement bei einem Defekt der Verstelleinrichtung und/oder der Betätigungseinrichtung selbst bei einer Betätigung der Betätigungseinrichtung der Hubvorrichtung in Eingriff mit dem hubelementseitigen Rastelement hält. Dies kann zum Beispiel insbesondere dann der Fall sein, wenn im Falle einer hydraulischen oder pneumatischen Hubvorrichtung, zum Beispiel aufgrund einer Undichtigkeit oder dergleichen, Arbeitsmedium ausgelaufen ist und nicht mehr in genügendem Maße zur Verfügung steht. Wird dann zum Beispiel der Bedienhebel, zum Beispiel ein Ablasshebel verschwenkt, so reicht zum Beispiel der Hydraulikdruck nicht mehr aus, um das tragrahmenbereichseitige Rastgegenelement mittels des Koppelelementes außer Eingriff mit dem hubelementseitigen Rastelement zu bringen. Ein Absacken ist dadurch wirkungsvoll verhindert.
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Um bei einer Betätigung der Betätigungseinrichtung das tragrahmenbereichseitige Rastgegenelement mittels des Koppelelementes funktionssicher außer Eingriff mit dem hubelementseitigen Rastelement während des Absenkens des Hubelementes zu halten, kann beispielsweise auch ein Bowdenzug als Koppelelement eingesetzt werden, um nur ein Beispiel zu nennen.
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Das tragrahmenbereichseitige Rastgegenelement kann weiter zum Beispiel eine sägezahnartige Kontur mit mehreren Rasthaken aufweisen, die jeweils eine Anlaufschräge aufweisen, entlang der ein Rastbolzen des Hubelementes als Bestandteil des hubelementseitigen Rastelementes bei einem Anheben des Hubelementes durch entsprechende Betätigung der Betätigungseinrichtung der Hubvorrichtung in seine vom Rasthaken gefangene Rastposition gleitet. Während dieses Gleitens erfolgt dabei vorzugsweise eine Verlagerung des tragrahmenbereichseitigen Rastgegenelementes, zum Beispiel auch entgegen die Kraft eines Federelementes als Koppelelement. Hierzu ist das tragrahmenbereichseitige Rastgegenelement bevorzugt verschwenkbar am Tragrahmen bzw. im Bereich des Tragrahmens gelagert.
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Wie bereits zuvor ausgeführt, ist die gesamte Hubvorrichtung bevorzugt als separates Einbau- und/oder Montagemodul ausgebildet und als solches am Tragrahmen des Transportwagens montiert und/oder fixiert, wobei jeweils eine Hubvorrichtung pro am Tragrahmen vorgesehenen Laderaum vorgesehen ist. Ein derartiges Hubvorrichtungsmodul kann auf einfache Weise vorgefertigt werden und grundsätzlich in beliebigen Tragrahmen als Nachrüstteil eingesetzt werden, zum Beispiel auch anstelle einer vorhandenen und weniger gut funktionsfähigen Hubvorrichtung verwendet und eingesetzt werden.
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Grundsätzlich kann der Tragrahmen so ausgestattet und ausgebildet sein, dass dieser lediglich einen Stauraum für einen einzigen fahrbaren Behälter ausbildet. Bevorzugt ist jedoch ein Aufbau eines Tragrahmens mit mehreren separaten tragrahmenseitigen Laderäumen, da dann mit einem einzelnen Transportwagen mehrere fahrbare Behälter gleichzeitig transportiert werden können.
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In Verbindung mit mehreren separaten tragrahmenseitigen Laderäumen kann des Weiteren vorgesehen sein, dass jedem der Laderäume eine separate Betätigungseinrichtung zur Betätigung des jeweiligen Hubelementes zugeordnet ist. Besonders bevorzugt ist jedoch ein Aufbau, bei dem bei mehreren separaten tragrahmenseitigen Laderäumen eine Betätigungseinrichtung zur Betätigung von mehreren Hubelementen in unterschiedlichen Laderäumen vorgesehen ist, da dadurch der bauliche Aufwand, insbesondere in Verbindung mit zum Beispiel mit einem Arbeitsmedium betreibbaren Betätigungs- und Verstelleinrichtungen reduziert werden kann. In diesem Fall ist aber dann bevorzugt vorgesehen, dass die Betätigungseinrichtung ein Schaltventil aufweist, mittels dem die Hubelementbetätigung in den unterschiedlichen Laderäumen unabhängig voneinander durchführbar ist, wenngleich selbstverständlich auch eine gleichzeitige Betätigung grundsätzlich möglich ist.
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Gemäß einer weiteren Ausgestaltung kann der Tragrahmen auf einer Wagenseite lediglich einen, quer zur Fahrtrichtung des Transportwagens hin offenen Laderaum aufweisen, insbesondere mehrere auf einer Wagenseite quer zur Fahrtrichtung des Transportwagens offene Laderäume aufweisen. Alternativ oder zusätzlich dazu kann auch vorgesehen sein, dass der Tragrahmen auf in Fahrtrichtung des Transportwagens gegenüberliegenden Wagenseiten jeweils wenigstens einen Laderaum aufweist, so dass ein derartiger Tragrahmen bzw. Transportwagen quer zur Fahrtrichtung von unterschiedlichen Seiten her bestückt und beladen werden kann.
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Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ausdrücklich auch ein Verfahren zum Beladen eines Transportwagens mit fahrbaren Behältern beansprucht, wobei dieses Verfahren bevorzugt zum Beladen eines Transportwagens gemäß den zuvor ausführlich geschilderten Ausführungsformen geeignet ist.
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Die erfindungsgemäßen Transportwägen und die erfindungsgemäße Verfahrensführung sind insbesondere in Verbindung mit Entsorgungsdienstleistungen in der großindustriellen Serienfertigung in Werks- und Montagehallen von besonderem Vorteil, weil hier dann beim Transport der Entsorgungsbehälter außerhalb der Werkshallen auf einfache Weise ein sicherer Transport, ein sicheres Beladen und Entladen sowie auch ein sicherer Schutz gegen Verschmutzen gewährleistet und sichergestellt werden kann. Grundsätzlich können die erfindungsgemäßen Transportwägen jedoch auch zum Transport von im Versorgungsbereich eingesetzten Behältern Verwendung finden.
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Besonders bevorzugt ist der Einsatz derartiger Transportwägen in Verbindung mit einem weiter erfindungsgemäß beanspruchten Verfahren zum staplerfreien Transport und Umschlag von mit Abfällen beladenen oder leeren, fahrbaren Entsorgungsbehältern. Gemäß dieser erfindungsgemäßen Verfahrensführung ist vorgesehen, dass wenigstens ein mit Abfall beladener fahrbarer Entsorgungsbehälter in einem rein zu haltenden Weiß- oder Graubereich einer Werkshalle ohne Staplereinsatz in den durch Absenken eines Halteelementes mittels einer Hubvorrichtung des Transportwagens befahrbaren Stauraum des Transportwagens eingefahren und/oder eingeschoben wird. Dort wird der wenigstens eine Entsorgungsbehälter mittels der Hubvorrichtung angehoben sowie weiter mittels diesem Transportwagen zu einer Hub- und Kippvorrichtung einer außerhalb der Werkshalle in einem Schwarzbereich angeordneten Entsorgungsstation verbracht, wo die Hub- und Kippvorrichtung den wenigstens einen auf dem Transportwagen transportierten und mit einer Aufnahme für die Hub- und Kippvorrichtung der Entsorgungsstation versehenen Entsorgungsbehälter an der wenigstens einen Aufnahme erfasst und entleert sowie anschließend wieder auf den Transportwagen zurückstellt. Weiter anschließend wird der Transportwagen mitsamt dem wenigstens einen entleerten Entsorgungsbehälter wieder in den Weiß- oder Graubereich der Werkshalle verfahren, in der der wenigstens eine Entsorgungsbehälter mittels der Hubvorrichtung auf Boden- bzw. Fahrbahnniveau abgesenkt und staplerfrei aus dem Stauraum des Transportwagens herausgefahren wird.
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Für eine derartige erfindungsgemäße Verfahrensführung eignet sich insbesondere ein Transportwagen, wie er zuvor in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Ausgestaltung eines Transportwagens im Detail näher erläutert und beschrieben worden ist, insbesondere ein Transportwagen, bei dem das wenigstens eine Hubelement, das bevorzugt durch wenigstens eine Hubplatte gebildet ist, im Sinne des Anspruchs 9 sowie gegebenenfalls der weiter darauf rückbezogenen und mit diesem Gegenstand kombinierbaren Merkmale der Ansprüche und der vorhergehenden Beschreibung ausgebildet ist. Denn mit einem derartigen erfindungsgemäßen Transportwagen wird auf besonders einfache und funktionssichere Weise die Befahrbarkeit des Transportwagens ohne Einsatz eines Staplers möglich, so dass auf den Staplereinsatz komplett verzichtet werden kann. Weiter ist es gemäß der erfindungsgemäßen Lösung nicht mehr erforderlich, dass die Entsorgungsbehälter mittels dieser Stapler auf die Transportwägen gehievt werden, und zwar sowohl im Bereich der Werkshallen als auch außerhalb der Werkshallen im Bereich der Entsorgungsstation.
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Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird somit erstmalig eine Entsorgungslösung zur Verfügung gestellt, bei dem auf den Einsatz von derartigen bisher üblichen Staplern zum Verladen der Entsorgungsbehälter komplett verzichtet werden kann.
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Durch die Anbringung von auf die Hub- und Kippvorrichtung der Entsorgungsstation angepassten behälterseitigen Aufnahmen wird dabei auf einfache Weise ein hub- und kippbarer Entsorgungsbehälter geschaffen, der im Bereich der Entsorgungsstation direkt von der Hub- und Kippvorrichtung ergriffen werden kann und somit ebenfalls nicht mehr mittels eines Staplers aufwändig vom Transportwagen herabgehoben und an der Hub- und Kippvorrichtung positioniert werden muss. Vielmehr kann der Transportwagen gemäß der erfindungsgemäßen Lösung mitsamt dem oder den darauf angeordneten Entsorgungsbehälter(n) so nahe an die Hub- und Kippvorrichtung der Entsorgungsstation herangefahren werden, dass diese Hub- und Kippvorrichtung den Entsorgungsbehälter direkt vom Transportwagen herunter ergreifen und entleeren sowie weiter anschließend wieder auf dem Transportwagen platzieren kann.
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Wie die zuvor gemachten Ausführungen belegen, ergänzen sich die unterschiedlichen vorrichtungsseitigen als auch verfahrensseitigen Erfindungsdetails wechselseitig, sodass sich die Anmelderin vorbehält, im Laufe des Prüfungsverfahrens, falls dies erforderlich sein sollte, wechselseitig Merkmale zwischen den einzelnen Kategorien auszutauschen bzw. zu verwenden.
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Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer Zeichnung näher erläutert.
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Es zeigen:
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1 schematisch und perspektivisch einen Transportwagen gemäß der vorliegenden Erfindungsidee mit hier beispielhaft zwei Behälter-Stauräumen, von denen einer mit einer erfindungsgemäßen Hubvorrichtung bestückt ist,
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2 schematisch und perspektivisch den Tragrahmen gemäß 1 mit einem in einem der Stauräume aufgenommenen Entsorgungsbehälter,
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3 schematisch eine perspektivische seitliche Draufsicht auf den Tragrahmen gemäß 1 und 2 mit einer Detaildarstellung des erfindungsgemäßen Hub- und Schwenkmechanismus,
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4 schematisch eine in etwa um 90° gedrehte Ansicht des Tragrahmens der 3,
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5 eine schematische Perspektivansicht der erfindungsgemäßen Hubvorrichtung ohne Tragrahmen im angehobenen Zustand,
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6 eine Darstellung entsprechend 5 im abgesenkten Zustand,
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7 eine schematische Prinzipskizze, die die Funktionsweise des erfindungsgemäßen Hub- und Schwenkmechanismus in der angehobenen Position zeigt,
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8 eine schematische Prinzipskizze, die die Funktionsweise des erfindungsgemäßen Hub- und Schwenkmechanismus in der abgesenkten Position zeigt,
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9 schematisch unterschiedliche Bestückungsarten eines Tragrahmens eines erfindungsgemäßen Transportwagens,
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10 schematisch eine perspektivische Vorderansicht eines mit einem Versorgungsbehälter bestückten Transportwagens mit einem Spindelantrieb als Verstelleinrichtung,
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11 schematisch eine vergrößerte Detailansicht des Spindelantriebs gemäß 10 in der abgesenkten Position des Hubelementes,
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12 schematisch eine vergrößerte Detailansicht des Spindelantriebs der 10 in einer angehobenen Position,
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13 bis 15 unterschiedliche Stellungen eines als Absacksicherung dienenden Hubsicherungsmechanismus,
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16 eine zusätzliche Behälterverriegelung im entriegelten Zustand,
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17 die Behälterverriegelung nach 17 im verriegelten Zustand, und
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18 schematisch und prinzipiell eine das Anheben der Hubplatte unterstützende Gasfeder.
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In der 1 ist schematisch und perspektivisch eine beispielhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Transportwagens 1 gezeigt, der einen hier E-förmigen Tragrahmen 2 mit einem in Fahrtrichtung x verlaufenden Längsträger 3 sowie hier drei vom Längsträger abragende, und zwar in eine Richtung y quer zur Fahrtrichtung x abragende Querträger 4, 5 und 6 aufweist, die alle im Wesentlichen eine gleiche Länge aufweisen.
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Am Tragrahmen 2 sind hier lediglich äußerst schematisch und beispielhaft in Verbindung mit zum Beispiel der 2 und der 10 dargestellte Fahrwerke bzw. Räder 7 angeordnet, die sowohl als Nachlaufräder als auch als mittels einer entsprechenden Lenkung versehene lenkbare Räder ausgebildet sein können.
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Ferner greift am Tragrahmen 2 noch eine hier strichpunktiert dargestellte Deichsel 8 an, mittels der der Transportwagen 1 zum Beispiel mit einem weiteren Transportwagen 1 oder mit einer Zugmaschine gekoppelt werden kann. Was die Fahrbarkeit und die Anhängekupplungen angelangt ist der Transportwagen 1 auf jeden Fall herkömmlicher Bauart.
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Im gezeigten Ausführungsbeispiel der 1 weist der Tragrahmen 2 des Transportwagens 1 hier somit zwei quer zur Fahrtrichtung x über eine Ladeöffnung 9 zugängliche Stauräume 10 auf, wobei hier aus Übersichtlichkeitsgründen in lediglich dem in der Bildebene der 1 linken Stauraum 10 eine in den 5 und 6 schematisch und perspektivisch dargestellte Hubvorrichtung 11 aufgenommen und tragrahmenseitig in noch zu beschreibender Weise angeordnet ist.
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Es versteht sich, dass selbstverständlich auch in dem in der Bildebene der 1 rechten Stauraum 10 eine Hubvorrichtung 11 in entsprechender Weise angeordnet ist.
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Die Hubvorrichtung 11 besteht, wie dies insbesondere auch aus der 4 ersichtlich ist, aus einer befahrbaren Hubplatte 12, die hier durch zwei separate und voneinander beabstandete wannen- bzw. schienenartige Hubplattenschienenelemente 12a, 12b gebildet ist, die mittels eines zwischen den Hubplattenschienenelementen 13 verlaufenden Strebenverbunds 13 zu einem stabilen Hubplattenrahmen verbunden sind.
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Konkret besteht dieser Strebenverbund hier aus zwei voneinander beabstandeten und im Bereich der freien Hubplattenschienenelementenden verlaufenden Längsstreben 14, 15, die mit den Hubplattenschienenelementen 12a, 12b fest verbunden sind. Die, mit Bezug zur Ladeöffnung 9 vordere Längsstrebe 14 ist durch ein mehr stabförmiges Trägerbauteil gebildet, während die mit Bezug zur Ladeöffnung 9 hintere Längsstrebe 15 durch ein plattenförmiges bzw. wandartiges Bauteil gebildet ist, das mit dem stauraumseitigen hinteren Hubplattenschienenelementen fest verbunden ist und die mittels eines nachfolgend noch näher beschriebenen Strebenverbunds 13 zu einem stabilen Hubplattenrahmen verbunden sind.
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Konkret ist vorgesehen, dass die Hubplattenschienenelemente 12a, 12b jeweils mit einem den Tragrahmen zugewandten Seitenwandbereich 16 von der Hubplattenebene nach oben in Hochachsenrichtung z wegragen, wobei diese hubplattenschienenelementseitigen Seitenwandbereiche 16 weiter mit einer bezogen auf die Ladeöffnung 9 im hinteren Stauraumbereich verlaufenden und als plattenförmiges Wandelement 15 ausgebildeten Strebe verbunden sind, so dass an diesem plattenförmigen Wandelement 15, das eine Strebe des Strebenverbunds 13 ausbildet, in der hier gezeigten Ausführungsform (siehe insbesondere 4) sowohl die hubplattenschienenelementseitigen Seitenwandbereiche 16 als auch die hinteren stauraumseitigen Endbereiche der Hubplattenschienenelemente 12a, 12b angebunden sind. Hierzu weist das plattenförmige Wandelement 15 an einem in Hochachsenrichtung z gesehen unteren Ende bevorzugt eine in den Stauraum 10 weisende Abkantung 17 auf, an der sich der an den Seitenwandbereich 16 anschließende hintere Bereich der Hubplattenschienenelementenden in einer Anlageverbindung abstützen kann. Bevorzugt erfolgt dort auch eine feste Verbindung der Hubplattenschienenelemente 12a, 12b mit der Abkantung 17 bzw. dem Seitenwandbereich 16.
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Mit einer derartigen Ausgestaltung bildet somit das plattenförmige Wandelement 15 mitsamt den beiden Seitenwandbereichen 16 der Hubplattenschienenelemente 12a, 12b einen von der Hubplatteneben in Hochachsenrichtung z nach oben wegragenden in etwa U-förmigen Wandbereich aus.
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Zur Herstellung des stabilen Strebenverbunds 13 ist weiter eine in der Hubplattenebene zwischen den ladeöffnungsseitigen freien Hubplattenschienenelementenden verlaufende Strebe 14 vorgesehen, die im Anbindungsbereich an die Hubplattenschienenelemente 12a, 12b von einer hubplattenschienenelementseitigen Akantung 18 formschlüssig und in einer Anlageverbindung umgriffen wird, um eine besonders stabile Festlegung und Verbindung zwischen dieser Strebe 14 und den Hubplattenschienenelementen 12a, 12b zu erzielen.
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Wie dies insbesondere aus der 1 und der 4 ersichtlich ist, weisen die Hubplattenschienenelemente 12a, 12b im Räderaufstandsbereich 19 der Hubplattenschienenelemente 12a, 12b einen in etwa U-förmigen Querschnitt auf, die als Fahrrinnen für die Räder 20 eines in der 2 dargestellten, verladenen Entsorgungsbehälters 21 ausbilden. In dieser 2 ist der Entsorgungsbehälter 21 im Stauraum 10 des Tragrahmens 2 aufgenommen. Die konkrete Beladung des Stauraums 10 des Tragrahmens 2 mit einem derartigen Entsorgungsbehälter 21 wird nachfolgend noch näher in Verbindung mit den 7 und 8 beschrieben. Ferner soll hier darauf hingewiesen werden, dass am Behälter 21 auf gegenüberliegenden Seiten Bolzen 68 angeordnet sind, die eine Aufnahme für eine Hub- und Kippvorrichtung einer Entsorgungsstation und damit insgesamt einen hub- und kippbaren Behälter 21 ausbilden.
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Wie dies aus den 1 und 4 sehr gut ersichtlich ist, erstrecken sich hier die Hubplattenschienenelemente 12a, 12b über im Wesentlichen die gesamte Stauraumlänge.
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Zur Befestigung der Hubvorrichtung 11 in den Stauräumen 10 des Tragrahmens 2 sind hier beispielhaft (vergleiche 1) in Fahrtrichtung x voneinander beabstandete Befestigungswinkel 22 vorgesehen, die fest mit dem Längsträger 3 des Tragrahmens 2 verbunden sind.
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Die Befestigungswinkel 22 weisen einen sich an der Oberseite des Längsträgers 3 abstützenden oberen Schenkel 23 und einen davon nach unten in den Stauraum 10 abragenden unteren Schenkel 24 auf.
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Wie dies insbesondere aus der Zusammenschau der 3 bis 6 ersichtlich ist, wobei die 5 und 6 die Hubvorrichtung 11 ohne Tragrahmen 2 zeigen, ist an den beiden oberen Schenkeln 23 der Befestigungswinkel 22 eine Schwenkachse 25 gelagert, an dem jeweils ein oberer Hub- und Schwenkarm 26 schwenkbar gelagert ist. Dieser obere Hub- und Schwenkarm 26 ist weiter am jeweils zugeordneten Seitenwandbereich 16 der jeweiligen Hubplattenschienenelemente 12a, 12b schwenkbar an einem hier oberen Angriffspunkt 27 gelagert.
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Wie dies insbesondere lediglich aus den 5 und 6 ersichtlich ist, ist am unteren Schenkel 24 ein unterer Hub- und Schwenkarm 28 schwenkbar angelenkt. Dieser untere Hub- und Schwenkarm 28 ist weiter in einem, bezogen auf die Hochachsenrichtung z, mittleren Bereich des Seitenwandbereichs 16 der jeweils zugeordneten Hubplattenschienenelemente 12a, 12b an einem unteren Angriffspunkt 29 schwenkbar angelenkt.
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Wie dies insbesondere aus den 5 und 6 ersichtlich ist, sind die beiden Angriffspunkte 27 bzw. 29 beabstandet und versetzt zueinander am jeweiligen Seitenwandbereich 16 angeordnet, was im vorliegenden Fall ebenso für die befestigungswinkelseitigen Anlenkpunkte der Hub- und Schwenkarme 26, 28 gilt.
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Die beiden Hub- und Schwenkarme 26, 27 bilden zusammen mit einer Zylinder-Kolben-Einheit einen erfindungsgemäßen Hub- und Schwenkmechanismus 31 der Hubvorrichtung 11 aus. Diese Zylinder-Kolben-Einheit 30 ist zum einen mittels einer hier lediglich schematisch dargestellten Flanschplatte 32 am jeweils zugeordneten Querträger 4, 5 bzw. 6 angebunden, und zwar insbesondere schwenkbar angebunden. Das gegenüberliegende Ende der Zylinder-Kolben-Einheit 30 ist dagegen ebenfalls wiederum zum Beispiel über eine Flanschplatte 33 am oberen Hub- und Schwenkarm 26 angebunden, bevorzugt gelenkig angebunden.
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Wie dies insbesondere aus den 5 und 6 ersichtlich ist, weisen die beiden Flanschplatten 32, 33 jeweils ein Lochmuster 34 bzw. 35 mit mehreren Ausnehmungen auf, in welchen lochartigen Ausnehmungen die Zylinder-Kolben-Einheit 30 zur Einstellung unterschiedlicher Hubhöhen bzw. unterschiedlicher Schwenkwinkel der Hubplatte 12, was nachfolgend in Verbindung mit den 7 und 8 noch näher erläutert ist, in unterschiedlicher Weise durch Versetzen der jeweiligen Anbindungspunkte in den Lochmustern 34 bzw. 35 angebunden werden kann.
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Diese Zylinder-Kolben-Einheit 30 bildet eine Verstelleinrichtung aus, insbesondere eine hydraulische oder pneumatische Stelleinrichtung, die von einer in der 3 lediglich äußerst schematisch und beispielhaft dargestellten, am Querträger 6 angeordneten Betätigungseinrichtung 36 hydraulisch oder pneumatisch ansteuerbar ist. Die zu den Zylinder-Kolben-Einheiten 30 geführten Versorgungsleitungen 37 sind in der 3 lediglich äußerst schematisch durch eine strichpunktierte Linie dargestellt, wobei die Versorgungsleitungen 37 (Rückführleitung und Zuführleitung) beispielsweise durch Ausnehmungen 38 im oberen Schenkel 23 der Befestigungswinkel 22 hindurch geführt sind. Die Versorgung der Zylinder-Kolben-Einheiten 30 mit einem Arbeitsmedium ist herkömmlicher Natur und Bauart und wird daher nicht weiter beschrieben.
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Bei einer Betätigung eines Bedienhebels 39 der Betätigungseinrichtung 36 kann je nach zum Beispiel Ventilstellung, ein Ausfahren der Zylinder-Kolbeneinheit 30 erfolgen, wie dies in der 5 dargestellt ist, oder aber auch ein Einfahren bzw. Zusammenfahren der Zylinder-Kolben-Einheit 30 erfolgen, wie dies in der 6 schematisch dargestellt ist.
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Je nach der Verlagerungsrichtung der Zylinder-Kolben-Einheit 30 wird dabei die Hubplatte 12 angehoben oder abgesenkt, wie dies nachfolgend schematisch anhand der Prinzip- und Funktionsskizzen der 7 und 8 näher erläutert wird:
In der 7 ist, ebenso wie in der 8, schematisch und beispielhaft die schwenkbare Anlenkung der oberen und unteren Hub- und Schwenkarme 26, 28 am Tragrahmen 2 gezeigt. Ferner ist die feste Anbindung der Zylinder-Kolben-Einheit 30 am Tragrahmen 2 durch einen lediglich äußerst schematisch dargestellten Querträger 4 angedeutet.
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Gemäß einer im Wesentlichen Erfindungsaspekt sind die oberen Hub- und Schwenkarme 26 bzw. 28 und deren Angriffspunkte 27 bzw. 29 an den Seitenwänden 16 der Hubplattenschienenelemente 12a, 12b so gewählt, dass die Hubplatte 12 bzw. die Hubplattenschienenelemente 12a, 12b beim in der 8 durch den Pfeil 40 angedeuteten Zusammenfahren der Zylinder-Kolben-Einheit 30 und der dadurch bedingten Verlagerung des oberen Hub- und Schwenkarms 26 nach unten (Pfeil 41) ebenfalls nach unten abgesenkt wird, wobei gleichzeitig mittels dem unteren Hub- und Schwenkarms 28 eine solche Zwangsführung der Hubplatte 12 bzw. der Hubplattenschienenelemente 12a, 12b erfolgt, dass die Hubplatte in der in der 8 dargestellten abgesenkten Position gegen die parallel zur Fahrbahn 41 verlaufende horizontal Ebene 42 in Richtung vom Stauraum 10 weg abgeschwenkt bzw. abgekippt wird (Winkel β in 8) so dass ein vorderer, ladeöffnungsseitiger Randbereich 43 der Hubplatte 12 auf der Fahrbahn 41 aufliegt und eine Auffahrrampe für einen Entsorgungsbehälter 21 ausbildet, der in der 8 lediglich strichliert dargestellt ist.
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Nachdem der Entsorgungsbehälter 21 auf die Hubplatte 12 aufgefahren ist (vergleiche 2) und somit dessen Räder 7 nach unten zur Fahrbahn 41 hin abgeschirmt sind, wird durch erneute Betätigung der Betätigungseinrichtung 36 die Zylinder-Kolben-Einheit 30 in der in der 7 gezeigten Art und Weise ausgefahren (Pfeil 44), wodurch der obere Hub- und Schwenkarm 26 entsprechend des Pfeils 45 nach oben verschwenkt wird, was dazu führt, dass die Hubplatte 12 um eine definierte Höhe h nach oben von der Fahrbahn 41 weg relativ zum ortsfest verharrenden Tragrahmen 2 angehoben wird. Der untere Hub- und Schenkarm 28 bewirkt dabei bei dieser nach oben gerichteten Verlagerungsbewegung der Hubplatte 12 wiederum eine Zwangsführung der Hubplatte 12 dergestalt, dass diese gegen die parallel zur Fahrbahn 41 verlaufende Horizontalebene 42 in Richtung zum Stauraum 10 hin aufgeschwenkt wird (Winkel α), so dass auf den Entsorgungsbehälter 21 eine diesen in Stauraum-Einfahrrichtung beaufschlagende Kraftkomponente F im Sinne einer Hangabtriebskraft einer schiefen Ebene wirkt, wodurch beim Fahren des Transportwagens 1 entlang der Fahrbahn 41 sichergestellt ist, dass der Entsorgungsbehälter 21 funktionssicher im Bereich des Stauraums gehalten werden kann.
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Zusätzlich hierzu kann zur weiteren Fixierung des Entsorgungsbehälters 21 im Stauraum 10 auch noch eine weitere Fixiereinrichtung im ladeöffnungsseitigen Seitenwandbereich 16 der Hubplattenschienenelemente 12a, 12b vorgesehen sein, zum Beispiel in Form eines in den 16 und 17 nachfolgend noch näher erläuterten Sicherungsbolzens 46.
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In den 7 und 8 sind hier lediglich beispielhaft und schematisch jeweils die beiden Maximalstellung der Hubplatte in der angehobenen Position (7) und in der abgesenkten Position (8) dargestellt. Selbstverständlich bewirkt die Zwangsführung des Hub- und Schenkmechanismus 31 in Zwischenstellungen eine andere Neigungslage der Hubplatte 12 gegenüber der Horizontalebene 42. Sollte die Möglichkeit vorgesehen sein, zwischen diesen beiden Maximalstellungen eine Zwischenstellung der Hubplatte einzustellen bzw. zu fixieren, so ergibt sich dann ein entsprechend angepasster Neigungswinkel. Als zusätzliches Sicherheitsmerkmal kann dabei vorgesehen sein, dass eine erstmalige Verrastung der Hubplatte in einer angehobenen Position erst dann möglich ist, wenn sich die Hubplatte wenigstens in einer parallelen Ausrichtung zur Horizontalebene befindet, bevorzugt erstmals mit einem bestimmten Neigungswinkel gegen die Horizontalebene in Richtung zum Stauraum 10 hin geneigt ist.
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In der 9 sind schließlich unterschiedliche Tragrahmen-Ausführungsformen gezeigt, so zum Beispiel in der 9a, bei der jeweils auf in Querrichtung y gegenüberliegenden Tragrahmenseiten mehrere, hier zwei Stauräume 10 für jeweils einen Entsorgungsbehälter 21 vorgesehen sind.
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In der 9b ist ein Tragrahmen gezeigt, bei dem drei Entsorgungsbehälter lediglich von einer Seite her, bezogen auf Querrichtung, in die entsprechenden Stauräume 10 des Transportwagens 1 verbracht werden können.
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In der 9c ist eine Ausführungsform gezeigt, bei der ein Tragrahmen 2 von einer Seite her zwei Laderäume bzw. Stauräume 10 aufweist, in welche mehrere, hier beispielsweise zwei Entsorgungsbehälter 21 eingefahren und verstaut werden können. In der 9d ist schließlich eine Ausführungsform gezeigt, bei der in einem Tragrahmen ein einziger Entsorgungsbehälter 21 transportiert und gelagert wird.
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Die Ausführungsformen der 9a bis 9d sollen lediglich verdeutlichen, dass es vielfältigste unterschiedliche Möglichkeiten gibt, Stauräume 10 an einem Tragrahmen 2 eines Transportwagens 1 auszubilden. Die in der 9 gezeigten unterschiedlichen Ausführungsarten sind lediglich beispielhaft zu verstehen und stellen in keinster Weise eine Einschränkung oder Beschränkung dar.
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In der 10 ist weiter eine alternative Ausgestaltung gezeigt, bei der die Verstelleinrichtung durch einen in der 11 und 12 näher und im Detail dargestellten Spindeltrieb 47 gebildet ist. Dieser Spindeltrieb 47 umfasst hier eine Handkurbel 48, die in einem am Tragrahmen gehalterten Gestänge 49 mit einer daran angeschlossenen Gewindespindel 50 verdrehbar gelagert ist. Ein als Spindelmutter 51 fungierendes Bauelement ist über eine durch zwei Hebel 52, 53 gebildete Hebelmechanik hier mit der oberen Flanschplatte 33 des oberen Hub- und Schwenkarms 26 so verbunden, dass bei einer entsprechenden Betätigung der Handkurbel 48 und damit der Gewindespindel 50 die Spindelmutter 51 entlang der Gewindespindel 50 verlagert wird, wodurch die Hebel 52, 53 so zueinander verschwenkt werden, dass zum einen die Hubplatte 12 in die in der 11 dargestellte abgesenkte Position verlagert werden kann oder alternativ dazu die Hubplatte 12, wie in der 12 dargestellt, in die angehobene Position verlagert werden kann. In analoger Weise bewirkt hier der untere Hub- und Schwenkarm 28, der hier nicht im Detail dargestellt ist, die Zwangsführung dergestalt, dass die Hubplatte 12 in die entsprechende Neigungsposition gegenüber der Horizontalebene 42 gekippt bzw. verschwenkt wird. Insofern ist der Aufbau identisch mit demjenigen, wie er zuvor geschildert worden ist. Um dieses Anheben und Absenken zu bewirken, sind die beiden Hebel 52, 53 miteinander im Gelenkpunkt 54 gelenkig miteinander verbunden. Der Hebel 52 ist hier zudem mit einem dem Gelenkpunkt 54 gegenüberliegenden Gelenkpunkt 55 schwenkbar an der Spindelmutter 51 angelenkt. Die Anbindungs- bzw. Gelenkpunkte 54, 55 sowie die Hebellängen der Hebel 52, 53 sind hier so gewählt, dass sich die gewünschte Hubhöhe ergibt. Veränderungen der Hubhöhe sind auch hier wiederum über das Lochmuster der Flanschplatte und die unterschiedliche Anbindung des Hebels 53 an der Flanschplatte 33 möglich.
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Der Hebel 52 ist hier lediglich beispielhaft als Hebelplatte ausgeführt. Der Spindeltrieb 47 kann dabei je nach Bedarf so ausgeführt werden, dass das Anheben und das Absenken durch Drehen in unterschiedliche Drehrichtungen der Handkurbel vorgenommen wird. Alternativ dazu kann aber auch vorgesehen sein, dass die Geometrie der Hebel 52, 53 so gewählt wird, dass beim Heben ein sogenannter Verknieungspunkt überschritten wird und sich der Behälter beim Weiterdrehen in gleicher Kurbelrichtung auch wieder senkt (bzw. andersrum zuerst senkt und dann wieder hebt).
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Ansonsten entspricht der Aufbau demjenigen, wie er in Verbindung mit den zuvor gezeigten Ausführungsformen bereits ausführlich erläutert worden ist, so dass diesbezüglich hierauf verwiesen wird.
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In den 13 bis 15 ist schließlich lediglich äußerst schematisch und beispielhaft eine erfindungsgemäße Hub- bzw. Absacksicherung 56 gezeigt, mittels der die Hubplatte 12 in unterschiedlichen Hubstellungen fixiert werden kann und/oder gegen unerwünschtes Absacken gesichert ist. Konkret weist diese Hubsicherung 56 ein hubelementseitiges Rastelement 57 mit einem Rastbolzen 58 auf, das mit einem hier sägezahnartig mit Rasthaken ausgebildeten tragrahmenseitigen Rastgegenelement 59 in unterschiedlichen Hubpositionen zusammenwirkt. Hierzu ist das tragrahmenseitige Rastgegenelement 59 am Anlenkpunkt 60 schwenkbar am hier aufgebrochen gezeigten Querträger 6 des Tragrahmens 2 angelenkt und zum Beispiel mittels einer Feder 61 in die Eingriffsstellung vorgespannt. Wie das weiter aus der 13 gut ersichtlich ist, sind am tragrahmenseitigen Sägezahnprofil Anlaufschrägen 62 ausgebildet, an denen sich der Rastbolzen 58 in der in der 13 gezeigten Grundstellung abstützt. Wird nun die Hubvorrichtung 11 zum Ablassen betätigt, zum Beispiel durch Verschwenken eines Ablasshebels als Bedienhebel 39, so kann, zum Beispiel im Sinne eines Bowdenzugs über die Feder 61 eine Zugkraft auf das tragrahmenseitige Rastgegenelement 59 ausgeübt und dieses nach hinten vom Rastbolzen 58 weg verschwenkt werden, wodurch die nach unten gerichtete Verlagerung des Rastbolzens 58 freigegeben wird und die Halteplatte 42 auf den Boden bzw. die Fahrbahn abgesenkt werden kann. Die Rückverlagerung des tragrahmenseitigen Rastgegenelements 59 aus der zurückverlagerten und federvorgespannten Position in die in der 14 gezeigte Eingriffsposition kann dann zum Beispiel durch entsprechende Betätigung der Betätigungseinrichtung oder selbsttätig erfolgen.
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In der 13 ist zum Beispiel die abgesenkte Position der Halteplatte 12 gezeigt, während die 14 eine Zwischenposition zeigt. In der 15 ist schließlich die angehobene Position der Halteplatte 12 gezeigt, bei der der Rastbolzen 58 des hubelementseitigen Rastelementes 57 in eine obere Rastausnehmung 64 einrastet. Um in die unterschiedlichen Rastpositionen beim Anheben der Hubplatte 12 einrasten zu können, gleitet der Rastbolzen 58 entlang der Anlaufschräge 62 nach oben und drängt das Rastgegenelement 59 bzw. verschwenkt dieses von der Eingriffsstellung weg, bevor der Rastbolzen 58 in Rastposition wieder am Rastgegenelement 59 ver- bzw. eingerastet wird, wozu das Rastgegenelement 59 wieder in seine Rastposition zurückverlagert wird, bevorzugt federvorgespannt zurückverlagert wird. Dieser Vorgang kann solange wiederholt werden bis sich die Hubplatte 12 in der obersten Position befindet.
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Grundsätzlich kann eine derartige Hubsicherung 56 lediglich an einer Seite der Hubplatte 12 angeordnet sein. Die symmetrische Anordnung auf gegenüberliegenden Hubplattenseiten ist jedoch die bevorzugte Ausgestaltung.
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Wie bereits zuvor angedeutet, ist es ein besonderer Vorteil, dass bei einer Betätigung der Betätigungseinrichtung, zum Beispiel eines entsprechenden Bedienhebels, beim Ablassen der Hubplatte 12 eine solche Zugkraft auf die Feder 61 wirkt, die das tragrahmenseitige Rastgegenelement 59 außer Eingriff mit dem Rastbolzen 58 hält, da dann sichergestellt ist, dass bei einem Versagen der zum Beispiel die Feder 61 beaufschlagenden bzw. betätigenden Hydraulik, zum Beispiel durch einen Druckverlust oder durch eine Undichtigkeit, sichergestellt ist, dass die Feder 61 nicht betätigt und somit das tragrahmenseitige Rastgegenelement 59 nicht vom Rastbolzen 58 wegverlagert ist, so dass dieser eben in seiner Funktion als Absenksicherung dann in den Rastausnehmungen 63 bzw. 64 einrasten kann und somit ein unkontrolliertes Absenken auf die Fahrbahn vermieden wird.
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Wird die Hubsicherung 56 in Verbindung mit einem Spindeltrieb 47 eingesetzt, kann der Spindeltrieb 47 so ausgelegt sein, dass nach dem Einrasten die Last durch ein leichtes Absenken direkt auf die Hubsicherung 56 verlegt wird, um dynamische Kräfte von der asymmetrisch aufgebauten Hubvorrichtung 11 zu nehmen. In diesem Fall muss dann vor dem Entriegeln gegebenenfalls leicht angehoben werden.
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Besonders bevorzugt ist auch eine Ausgestaltung, wie sie lediglich äußerst schematisch und beispielhaft in der 18 dargestellt ist. Dort ist, insbesondere bei hohen Lasten auf die Hubplatte 12 und damit den Transportwagen 1 eine zusätzliche Federunterstützung in Form einer Gasfeder 65 vorgesehen, die einerseits an der Hubplatte 12, hier beispielhaft am Seitenwandbereich 16 schwenkbar angelenkt ist und die andererseits am oberen Hub- und Schwenkarm 26 schwenkbar angelenkt ist, was in der 18 lediglich äußerst schematisch und beispielhaft dargestellt ist. Eine derartige Gasfeder 65 kann zum Beispiel dergestalt in Richtung Anheben der Hubplatte 12 vorgespannt sein, dass diese das Gewicht der Hubplatte 12 im Wesentlichen bzw. gegebenenfalls ganz kompensieren kann. Die resultierende Federkraft darf allerdings die Gewichtskraft der Hubplatte 12 nicht überschreiten, da sonst die leere Hubplatte 12 angehoben werden würde. Auch hier kann wiederum eine derartige Gasfeder 65 lediglich an einer Seite, bevorzugt jedoch an beiden gegenüberliegenden Seiten der Hubplatte 12 angeordnet sein. Ansonsten entspricht auch hier der Aufbau demjenigen der zuvor ausführlich geschilderten Ausführungsformen.
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In den 16 und 17 ist lediglich noch schematisch und beispielhaft eine Behältersicherung 66 gezeigt, die hier einen axial verschiebbaren Bolzen 67 aufweist. Alternativ hierzu wäre auch ein klappbarer Hebel und/oder eine federbelastete Lösung, die an dem jeweiligen Behälter 21 einschnappt, möglich. Eine derartige Behältersicherung 66 kann beispielsweise dergestalt funktionieren, dass beim Anheben der Hubplatte 12 die Behältersicherung 66 automatisch verriegelt und sich beim Absenken von selbst löst, was zum Beispiel in Verbindung mit einer Pneumatik oder Hydraulik, zum Beispiel mittels einer entsprechenden Zylinderanordnung mit Rückzugfeder, umgesetzt sein kann. Dies ist hier aber nicht dargestellt.
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Alternativ dazu kann auch vorgesehen sein, dass der Bolzen 67 nach dem vollständigen Einschieben des Behälters 21 von selbst einschnappt und vor der Entnahme gelöst werden muss, was manuell oder selbsttätig automatisch erfolgen kann.
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Ansonsten entspricht auch hier wiederum der Aufbau demjenigen, wie er zuvor geschildet worden ist.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- DE 202009001933 U1 [0005]
- DE 20313955 U1 [0006, 0006]
- DE 19940899 A1 [0006]
