DE102009011564A1 - Vorrichtung zur Befestigung von Fassadenelementen und Fassadenelement - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Befestigung von Fassadenelementen mit Tragprofilen (12), die einen bandförmigen Mittelabschnitt (13) aufweisen, an dem symmetrisch zur Längsachse (14) der Tragprofile (12) Ankerelemente (18) zur Aufnahme der Fassadenelemente vorgesehen sind, wobei die Ankerelemente (18) eine Prägung (16) aufweisen.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Befestigung von Fassadenelementen.
- Bei vorgehängten, hinterlüfteten Bekleidungen sind zwei prinzipielle Möglichkeiten zur Aufnahme von Plattenelementen bekannt, eine sichtbare Befestigung mittels Klipsen oder Ösen aus nicht rostendem Stahl oder eine nicht sichtbare Befestigung mit Hilfe rückseitig an den Fassadenelementen aufgebrachten Befestigungspunkten oder speziellen Plattenankerbefestigungen, die an einer Unterkonstruktion angreifen. Aus ästhetischen Gründen wird zunehmend die nicht sichtbare Befestigung bevorzugt. Hierfür werden zumeist keramische Fassadenplatten aus nicht brennbaren Baustoffen eingesetzt, die an der Unterkonstruktion befestigt werden.
- Aus der
DE 198 05 913 A1 sind Fassadenelemente und Halterungen für die Fassadenelemente bekannt. Die Halterungen bestehen aus Tragprofilen, die an einer Rahmenkonstruktion oder einem Untergrund befestigbar sind. Die Tragprofile weisen einen bandförmigen Mittelabschnitt auf, an dem symmetrisch zur Längsachse des Tragprofils Ankerelemente zur Aufnahme von Fassadenelementen vorgesehen sind. Die Ankerelemente umfassen einen Haltesteg und einen breiten Stützsteg, die starr miteinander verbunden sind. - Die hieran zu befestigenden Fassadenelemente umfassen einen plattenförmigen Grundkörper, der eine Sicht- und eine Rückseite aufweist mit an der Rückseite angeordneten Befestigungselementen, die zur nicht sichtbaren Befestigung an der Unterkonstruktion dienen, wobei mindestens zwei parallel zu einander beabstandete und angeordnete und einstückig am plattenförmigen Grundkörper angeformte Befestigungselemente vorgesehen sind.
- Die Ankerelemente der Halterung dienen dazu, in die Befestigungselemente des Fassadenelements einzugreifen.
- Die bislang bekannten Fassadenelemente und Unterkonstruktionen sind auf Fassadenelemente mit einer Größe von maximal 600 mm × 1600 mm ausgelegt. Die Bruchlast der Fassadenelemente etwa beträgt 1500 Newton.
- Aus ästhetischen Gründen, und auch zur Reduzierung der im Zusammenhang mit der Installation der Fassade erforderlichen Arbeitszeit werden zunehmend größere Fassadenelemente gewünscht.
- Eine Erhöhung der Fläche der Fassadenelemente unter Beibehaltung der Konstruktion der Fassadenelemente und Unterkonstruktion führt jedoch aufgrund der daraus resultierenden größeren Windangriffsfläche und den damit verbundenen höheren Windkräften wie Winddruck und Windsog dazu, dass sich die Ankerelemente an den Tragprofilen verformen oder abbrechen und/oder gar die Befestigungselemente an den Fassadenelementen abbrechen.
- Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Halterung für Fassadenelemente mit einer größeren Fläche anzugeben, die sich auch unter der höheren Windlast nicht verformt oder reißt. Weiterhin besteht die Aufgabe der Erfindung darin, die bislang bekannten Fassadenelemente dahingehend zu verbessern, dass diese höhere Bruchlasten aufweisen und damit mit größeren Flächen bereitgestellt werden können.
- Diese Aufgabe wird hinsichtlich der Halterung durch die Merkmale des Anspruchs 1 und hinsichtlich der Fassadenelemente durch die Merkmale des Anspruchs 17 gelöst.
- Erfindungsgemäß weisen die an den Tragprofilen befestigten Ankerelemente eine Prägung auf. Hierdurch kann eine Erhöhung der Versagenslast bei Windbeanspruchung erzielt werden, so dass an den erfindungsgemäßen Tragprofilen größere Fassadenelemente befestigbar sind, beispielsweise Fassadenelemente mit einer Länge von 1600 bis 2000 mm.
- Die Ankerelemente sind vorzugsweise L-förmig in Form eines Hakens geformt, allerdings können die Ankerelemente auch einen breiten Stützsteg aufweisen, an den das hervorstehende Halteelement angeformt ist.
- Die erfindungsgemäße Prägung sollte wenigstens im Bereich des Haltestegs des hakenförmigen Ankerelements vorgesehen sein, wobei sie sich vorzugsweise im mittleren Bereich des Haltestegs und sich die Außenkante der Prägung im Wesentlichen parallel oder unter einem spitzen Winkel von weniger als 10° und vorzugsweise weniger als 5° zu der Außenkante des Haltestegs erstrecken sollte.
- Die Prägung kann unterschiedlich geformt sein. Zum einen kann sich die Prägung in Form einer geraden, zu der Außenkante des Haltestegs im Wesentlichen parallel oder unter einem spitzen Winkel verlaufenden Linie erstrecken. Zum anderen kann die Prägung auch winklig, gerade oder gebogen oder anders geformt verlaufen.
- In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist die Prägung eine flache V-Form auf (dachförmig). Die beiden Schenkel des „V” sind vor zugsweise in einem stumpfen Winkel angeordnet, und der Übergangsbereich ist bogenförmig. Der eine Schenkel der Prägung verläuft dabei vorzugsweise etwa mittig in dem Haltesteg parallel oder in einem spitzen Winkel zu der Außenkante und der andere Schenkel in dem Stützsteg vorzugsweise ebenfalls parallel oder unter einem spitzen Winkel zu dessen Außenkante.
- Durch die erfindungsgemäße asymmetrische Anordnung der Prägung wird eine asymmetrische Verdichtung des Materials zum Hakenrand bewirkt, die in Beanspruchung den Momentenverlauf positiv beeinflusst.
- Die beiden Schenkel der V-förmigen Prägung können dabei sowohl von gleicher als auch von verschiedener Länge sein.
- Bei verschieden langen Schenkeln kann sich der im Stützsteg verlaufende Schenkel der Prägung auch über den Stützsteg hinaus in den Mittelabschnitt oder die Seitenwange des Profils erstrecken, wodurch eine besonders hohe Stabilität des Ankerelements erzielt werden kann.
- Der Stützsteg kann unterschiedlich geformt sein, beispielsweise rechteckig oder trapezförmig, wobei der trapezförmige Stützsteg infolge seiner höheren Stabilität besonders bevorzugt ist.
- Die Prägung ist vorzugsweise eine einseitige Vertiefung, die abgerundet ist. Die Prägetiefe kann variieren und sollte zwischen 20% und 80% der Materialdicke betragen, wobei Prägetiefen zwischen 50% und 70%, insbesondere von 60%, besonders bevorzugt sind. Bei einer Blechdicke von 2,0 oder 2,5 mm beträgt die Prägetiefe vorzugsweise etwa 1,2 bis 1,5 mm.
- Die Breite der Prägung sollte das 0,1- bis 0,8-fache, vorzugsweise das 0,3- bis 0,65-fache, der Breite des Haltestegs betragen.
- Die Prägung ist vorzugsweise gerundet.
- Die Länge der Prägung in dem parallel oder unter einem spitzen Winkel zu der Außenkante des Haltestegs verlaufenden Bereich sollte das 0,3- bis 0,8-fache und insbesondere das 0,5- bis 0,7-fache der Länge des Haltestegs betragen.
- Die Breite des Haltestegs des hakenförmigen Ankerelements sollte vorzugsweise geringer als die Breite des Stützstegs sein sowie zwischen 5 und 10 cm und vorzugsweise zwischen 6 und 7 cm betragen.
- Zur Herstellung der Profile und Haken kann im Allgemeinen Aluminium mit einer Dicke zwischen 1,5 und 4 mm verwendet werden, vorzugsweise zwischen 2,0 und 3,0 mm und besonders bevorzugt von 2,0 bis 2,5 mm.
- Prinzipiell besteht die Möglichkeit, die Stabilität der Profile und Haken weiter durch Tempern zu erhöhen.
- Das Tragprofil wird aus Aluminium oder Aluminiumlegierung hergestellt, um einerseits ein geringes Gewicht aufzuweisen und andererseits den Brandschutzbestimmungen zu genügen.
- Eine weitere Verbesserung der Stabilität des Profils mit dem Ankerelement kann durch die Auswahl der Aluminiumlegierungen erreicht werden. Im Rahmen der Erfindung bevorzugte Aluminiumlegierungen sind Aluminium-Knetlegierungen mit den Metallen Magnesium und/oder Mangan, insbesondere mit einem Mangangehalt von 0,2 bis 6,2%, insbesondere zwischen 0,2 und 1,5% und einem Magnesiumgehalt zwischen 0,5 und 8% und insbesondere zwischen 3,5 und 5,5%, bevorzugt.
- Besonders gute Ergebnisse wurden im Rahmen der vorliegenden Erfindung mit AlMg4,5Mno0,7, insbesondere AlMg4,5Mno0,7H24, erzielt.
- Die erfindungsgemäßen Fassadenelemente weisen an ihrer Rückseite speziell ausgebildete Befestigungselemente aus einem Stützsteg und einem Haltesteg auf, wobei die Dicke des Haltestegs in etwa der Dicke des Fassadenelements entspricht. Auch ist die Dicke des Haltestegs grö ßer als der Abstand zwischen der Fassadenelementrückseite und der Innenseite des Haltestegs, was zusätzlich zu einer erhöhten Stabilität der Befestigungselemente beiträgt.
- Mit diesen erfindungsgemäßen Befestigungselementen, die zudem auch noch auf der dem Halteelement abgewandten Seite des Stützelements verstärkt sein können, werden Befestigungselemente bereitgestellt, die Bruchlasten über 3000 N und somit das Doppelte wie die bislang bekannten Fassadenelemente aufweisen.
- Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:
-
1 : eine perspektivische Darstellung einer Halterung für ein Fassadenelement, -
2 : eine Detailansicht eines Hakens mit Prägung aus1 , -
3 : eine perspektivische Ansicht eines Tragprofils mit Fugenprofil und eingehängtem Fassadenelement, -
4 : eine Draufsicht auf das Fugenprofil45 mit Tragprofil12 , -
5 : eine Seitenansicht von in Tragprofilen eingehängten Fassadenelementen, -
6 : eine zweite Ausführungsform einer Halterung für das Fassadenelement mit direkt an dem Mittelabschnitt angeordneten Ankerelementen und -
7 : die Seitenansicht auf das Tragprofil der zweiten Ausführungsform aus6 mit Druckfeder. - In
1 ist eine als Tragprofil12 ausgebildete U-förmige Halterung für Fassadenelemente dargestellt. Das Tragprofil12 ist bevorzugt aus einer Aluminiumlegierung wie beispielsweise AlMg4,5Mno0,7H24. Diese Legierung zeichnet sich bei geringem Gewicht durch eine besonders hohe Stabilität aus. - Das Tragprofil
12 umfasst einen Mittelabschnitt13 , der sich entlang einer Längsachse14 des Tragprofils12 erstreckt. Rechts und links schließen sich an den Mittelabschnitt13 Seitenwangen28 ,29 an, an denen Ankerelemente18 angeformt sind, die der Aufnahme der Fassadenelemente dienen. Zur Erhöhung der Stabilität weisen die Ankerelemente18 die erfindungsgemäße Prägung16 auf, die im Detail in2 dargestellt ist. - Die hakenförmigen Ankerelemente
18 sind L-förmig ausgebildet und umfassen einen trapezförmigen Stützsteg24 , der mit der Seitenwange28 ,29 starr verbunden ist. Im Übergangsbereich zwischen dem Stützsteg24 und der Seitenwange28 ,29 sind beidseitig des Stützstegs zwei Kerben26a ,26b vorgesehen, die dazu dienen, Kerbwirkung und Rissbildung zu vermeiden. - Auf der der Wange
28 ,29 gegenüberliegenden Seite des Stützstegs24 ist ein Haltesteg20 angeformt. Der Haltesteg20 dient dazu, das Befestigungselement50 an dem Fassadenelement51 zu hintergreifen. Das Hakenende19 des Haltestegs20 ist gerundet. Außen-21 und Innenkante22 des Haltestegs20 und Außenkante30 der Seitenwange28 ,29 verlaufen parallel zu einander. - Zur Versteifung weist das Ankerelement
18 die erfindungsgemäße Prägung16 auf, die sich im Wesentlichen in der Mittelzone31 des Ankerelements18 erstreckt. Die Außenseite25 der Prägung16 im Haltesteg20 verläuft unter einem spitzen Winkel γ von insbesondere etwa 3 bis 4° zu der Außenkante21 des Haltestegs20 . - Die Außenseite
22 der Prägung16 im Stützsteg24 verläuft ebenfalls unter einem spitzen Winkel δ von insbesondere etwa 3 bis 4° gegenüber der Außenkante23 des Stützstegs24 . - Durch den spitzwinkligen Verlauf der Außenkanten
22 ,25 der Prägung zu den Außenkanten21 ,23 der Stege20 ,24 wird eine asymmetrische Verdichtung des Materials zum Hakenrand erreicht. - In einer weiteren Variante der vorliegenden Erfindung verlaufen die Außenkanten
22 ,25 der Prägung16 und Außenkanten21 ,23 von Stütz-/Haltesteg20 ,24 parallel zu einander. - Die Prägung
16 ist V-förmig, wobei die beiden Schenkel des „V” einen stumpfen Winkel ε von etwa 120° bilden, dessen Übergangsbereich bogenförmig/gekrümmt ausgebildet ist. Die Prägetiefe beträgt bei einer Dicke des Aluminiumblechs von 2,0 bis 2,5 mm etwa 1,2 bis 1,5 mm. - In der in
2 dargestellten Ausführungsform sind beide Schenkel der Prägung16 gleich lang. - In einer Variante, die sich durch eine höhere Steifigkeit auszeichnet, kann der im Stützsteg
24 verlaufende Schenkel jedoch länger sein und bis in die Wange28 oder den Mittelabschnitt28 ,29 hinein verlaufen. - Das in
1 dargestellte Tragprofil12 weist mehrere Paare von Ankerelementen18 ,18' auf, die vorteilhafterweise identisch ausgebildet sind. Ein jedes Paar von Ankerelementen18 ist auf gleicher Höhe beidseitig an den beiden Seitenwangen28 ,29 angeordnet. In einem gewissen Abstand befinden sich unterhalb des ersten Paares von Ankerelementen18 weitere Paare von Ankerelementen18' . - Der Winkel zwischen Seitenwangen
28 ,29 und Mittelabschnitt13 beträgt vorzugsweise 90°, er kann jedoch auch größer oder kleiner als 90° sein. - Das Tragprofil
12 wird durch Anlage der rückwärtigen Seite des Mittelabschnitts13 an einer Außenwand bzw. Umfassungswand oder einer Rahmenkonstruktion über bekannte Befestigungsmittel, wie beispielsweise eine Schraubverbindung, Nieten oder dergleichen, befestigt. - Zwischen den an jeder Seitenwange
28 ,29 vorgesehenen Ankerelementen18 ,18' können Näpfe40 vorgesehen sein, die der Befestigung eines Fugenprofils45 dienen. Bei jedem Napf40 ist der Napfboden41 weiter einwärts geprägt als es der Flucht der Außenkante30 der Seitenkante28 ,29 entspricht. Es entsteht somit eine gegenüber der Außenkante30 tiefer gelegte, aber zu ihr parallele Napftragefläche42 , die der Aufnahme von Fugenprofilen45 , die in derDE 102 48 597 A1 näher beschrieben sind, dienen. Durch das Fugenprofil45 wird das nach außen offene U-Profil12 abgedeckt, indem das Fugenprofil45 zwischen den beiden Seitenwangen28 ,29 auf die Napftrageflächen42 aufgelegt wird. Das Fugenprofil besteht aus einem Blechstreifen, der längs eines Randknicks jeweils beidseitig um einen nahezu 180° betragenden Winkel als Federstreifen auf sich zurückgefaltet ist (vgl.4 ). - In
3 ist das Fugenprofil45 auf das Tragprofil12 aufgelegt, und an die Ankerelemente18 sind teilweise Fassadenelemente51 eingehängt. Das Fugenprofil45 dient dazu, die eingehängten Fassadenelemente51 zu beabstanden und die zwischen den Fassadenelementen51 liegende Fuge60 abzudichten. Die Fassadenelemente51 liegen an dem Fugenprofil45 unter einer leichten Vorspannung an. Weiterhin umfasst das Fugenprofil45 Federzungen46 , die als Demontagesicherung dienen. -
5 zeigt den Eingriff der Ankerelemente18 des Tragprofils12 an den Befestigungselementen50 des Fassadenelements51 . Der einschalige Fassadenziegel51 weist eine glatte Vorderseite52 und eine Rückseite53 auf, an der Befestigungselemente50 in parallel zu einander verlaufenden Reihen untereinander angeordnet sind. Ein jedes Befestigungselement50 ist hakenförmig und erstreckt sich über die gesamte Breite der Rückseite des Fassadenelements. Alternativ können auch einzelne Befestigungsmittel50 an der Rückseite53 des Fassadenelements51 vorgesehen sein. Die Befestigungselemente50 des Fassadenelements51 sind hakenförmig und weisen ebenfalls einen Stützsteg54 und einen Haltesteg55 auf. - Die Befestigungselemente
50 dieser großflächigen Fassadenelemente wurden erfindungsgemäß dahingehend verbessert, dass ein Abreißen der Befestigungselemente50 auch unter höheren Windbeanspruchungen verhindert wird. Dies wird dadurch erreicht, dass die Dicke56 des Haltestegs55 in etwa der Dicke des Fassadenelements62 entspricht und größer als der Abstand57 zwischen Fassadenelementrückseite53 und Innenseite58 des Haltestegs55 ist. Der Stützsteg54 weist die Form eines schiefen Trapezes auf, und die Außenkante59 des Stützstegs54 ist verstärkt, um einer Kerbwirkung entgegen zu wirken. - Diese Fassadenelemente mit den verbesserten Befestigungselementen weisen Bruchlasten über 3000 N auf und somit etwa das Doppelte wie die bislang bekannten Fassadenelemente.
- Die Ankerelemente
18 des Tragprofils12 greifen mit ihren Haltestegen20 in die auf der Rückseite53 des Fassadenelements51 befindliche Ausnehmung61 zwischen der Rückseite53 des Fassadenelements51 und der Innenseite58 des Haltestegs55 . - Hierbei liegt die Außenseite
21 des Haltestegs20 des Ankerelements18 an der Rückseite53 des Fassadenelements51 an und die Innenseite58 des Haltestegs55 des Fassadenelements51 an der Innenseite des Haltestegs20 des Ankerelements18 . - Eine alternative Ausführungsform für die Halterung mit den erfindungsgemäß geprägten Haken ist in den
6 und7 dargestellt. Bei diesem alternativen Profil72 sind keine Seitenwangen28 ,29 vorgesehen. Vielmehr sind an dem Mittelabschnitt73 seitlich direkt Ankerelemente18 mit der erfindungsgemäßen Prägung16 angeformt, wobei die Ankerelemente18 gegenüber dem Mittelabschnitt73 rechtwinklig abgekantet sind. Dieses Profil ist insbesondere für geringe Aufbauhöhen geeignet. - Zur Erhöhung der Stabilität weisen die Ankerelemente
18 die zuvor im Detail beschriebene erfindungsgemäße Prägung16 auf, die sich ebenfalls V-förmig in dem Haltesteg20 und dem Stützsteg24 des Ankerelements18 erstreckt. - Auf dem Mittelabschnitt
73 wird eine Druckfeder74 befestigt, die einen festen Sitz der eingehängten Fassadenelemente sicherstellt und eine spätere Demontage des Fassadenelements verhindert. Diese Druckfeder74 wird vorzugsweise mit dem Profil72 durch Clinchen verbunden. - Die Herstellung der Profile erfolgt durch gleichzeitiges Stanzen und Prägen der Prägung und – in der ersten bevorzugten Ausführungsform – auch der Näpfe. Anschließend werden die Ankerelemente oder die Seitenwangen mit den Ankerelementen umgeformt.
- Anschließend können die Fugenprofile im Falle der ersten bevorzugten Ausführungsform des Profils mit den Seitenwangen aufgesteckt oder im Fall des Profils ohne Seitenwangen auf den Mittelabschnitt geclincht werden.
- Vergleichsversuche:
- Die bessere Tragfähigkeit der erfindungsgemäßen hakenförmigen Ankerelemente gemäß
2 wird anhand der nachfolgenden Vergleichsversuche belegt. - Die Überprüfung der Tragfähigkeit erfolgte durch die Bestimmung der Windsogbeanspruchung der verschiedenen Ankerelemente. Alle untersuchten Ankerelemente waren gleich geformt und von gleicher Materialdicke (2 mm). Die Prüfung erfolgte bei einer Prüfgeschwindigkeit von 5 mm/min und einem Abstand von 9 mm.
- Die Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle dargestellt.
Prägung Versagenslast [N] Versagen AlMg3H22 - 1581 Abriss Haken AlMg3Mg4,5Mno0,7H24 - 2184 Abriss Haken AlMg3Mg4,5Mno0,7H24 Ja, Prägetiefe 1,2 mm 2329 Abriss Haken - Die durchgeführten Versuche belegen, dass die Versagenslast der untersuchten Haken durch die erfindungsgemäße Prägung und durch die Auswahl einer geeigneten Aluminiumlegierung erhöht werden kann.
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
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- - DE 19805913 A1 [0003]
- - DE 10248597 A1 [0054]
Claims (18)
- Vorrichtung zur Befestigung von Fassadenelementen mit Tragprofilen (
12 ), die einen bandförmigen Mittelabschnitt (13 ) aufweisen, an dem symmetrisch zur Längsachse (14 ) der Tragprofile (12 ) Ankerelemente (18 ) zur Aufnahme der Fassadenelemente vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Ankerelemente (18 ) eine Prägung (16 ) aufweisen. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ankerelemente (
18 ) L-förmig ausgebildet sind und einen Stützsteg (24 ) und einen Haltesteg (20 ) aufweisen. - Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägung wenigstens im Bereich des Haltestegs (
20 ) vorgesehen ist. - Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägung im Wesentlichen im mittleren Bereich des Haltestegs (
20 ) angeordnet ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Außenkante (
25 ) der Prägung (16 ) in dem Haltesteg (20 ) parallel oder unter einem spitzen Winkel γ zu der Außenkante (21 ) des Haltestegs (20 ) erstreckt. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass die Außenkante (
22 ) der Prägung (16 ) in dem Stützsteg (24 ) parallel oder unter einem spitzen Winkel δ gegenüber der Außenkante (23 ) des Stützstegs (24 ) verläuft. - Vorrichtung nach Anspruch 5 und/oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die spitzen Winkel γ und/oder δ weniger als 10° und vorzugsweise weniger als 5° und besonders bevorzugt zwischen 3 und 4° betragen.
- Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägung (
16 ) gerade oder gewinkelt ist. - Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägung (
16 ) V-förmig ist, beide Schenkel der Prägung (16 ) in einem stumpfen Winkel angeordnet sind und der Übergangsbereich bogenförmig ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Längen der Schenkel der Prägung (
16 ) gleich sind oder die Länge des Schenkels in dem Stützsteg (24 ) größer als die Länge des Schenkels in dem Haltesteg (20 ) ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägetiefe zwischen 20% und 80%, vorzugsweise zwischen 50% und 70%, der Materialdicke beträgt.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Prägung (
16 ) das 0,1- bis 0,8-fache, vorzugsweise das 0,3- bis 0,65-fache, der Breite des Haltestegs (20 ) beträgt. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägung gerundet ist.
- Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialdicke zwischen 1,5 mm und 4 mm und insbesondere zwischen 2,0 mm und 2,5 mm beträgt.
- Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Aluminiumlegierung eine Aluminium-Knetlegierung mit den Metallen Magnesium und/oder Mangan ist, insbesondere mit einem Man gangehalt von 0,2 bis 6,2%, insbesondere zwischen 0,2 und 1,5% und einem Magnesiumgehalt zwischen 0,5 und 8,0% und insbesondere zwischen 3,5 und 5,5%.
- Fassadenelement zur Befestigung an einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass an der Rückseite (
53 ) des Fassadenelements (51 ) Befestigungsmittel (50 ) vorgesehen sind, die einen Stützsteg (52 ) und einen Haltesteg (53 ) aufweisen und die Dicke (56 ) des Haltestegs (53 ) etwa der Dicke des Fassadenelements (52 ) entspricht. - Fassadenelement nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Haltestegs (
53 ) größer als der Abstand (57 ) zwischen Fassadenelementrückseite und Innenseite (58 ) des Haltestegs (55 ) ist.
Priority Applications (6)
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