DE102009007358A1 - Großladungsträger - Google Patents
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Abstract
Großladungsträger (1), insbesondere zur Aufnahme von Schüttgut, der im Wesentlichen aus Kunststoff besteht, mit einem palettenförmigen Boden (3) und lösbar miteinander verbundenen und lösbar mit dem Boden (3) verbundenen Seitenwänden (2.1-2.4), wobei die Seitenwände (2.1-2.4) und der Boden (3) jeweils Verbindungselemente (10.1, 10.2) aufweisen, die bei einem Anordnen der Seitenwände (2.1-2.4) an dem Boden (3) ineinander eingreifen, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (10.1, 10.2) ausgestaltet sind, so dass mindestens eine der Seitenwände (2.1-2.4) nach außen klappbar ist.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Großladungsträger nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Aus dem Stand der Technik sind Großladungsträger bekannt, die zum Transport von Schüttgut verwendet werden können. In den vergangenen Jahren haben sich zunehmend Großladungsträger verbreitet, die aus Kunststoff hergestellt sind. Kunststoff-Großladungsträger haben den Vorteil, dass sie billiger zu fertigen sind und außerdem ein geringeres Gewicht aufweisen als Stahl-Großladungsträger. Gleichzeitig sind Großladungsträger aus Kunststoff vergleichsweise stabil.
- Falls Großladungsträger allerdings warme Materialien, bspw. Kunststoff-Schüttgut, das bei der Herstellung von Kunststoffteilen anfällt, aufnehmen sollen, ist die Lagerung in Kunststoff-Großladungsträgern problematisch, da Kunststoff eine lediglich geringe Warmfestigkeit aufweist. Dies kann dazu führen, dass nach Einfüllen von warmem Kunststoff in den Großladungsträger, die Wände des Großladungsträgers derart belastet werden, dass sie sich verformen. Der Hintergrund ist, dass der in den Großladungsträger eingefüllte warme Kunststoff sich noch setzt bzw. fließt während er abkühlt.
- Die Verformung der Seitenwände von herkömmlichen Großladungsträgern aus Kunststoff beim Einfüllen von warmen Kunststoff-Materialien stellt hinsichtlich der Aufnahmefähigkeit des Großladungsträgers bzw. der Festigkeit des Großladungsträgers nur einen vergleichsweise geringen Nachteil dar. Da aber aus anderen Gründen bevorzugt Großladungsträger eingesetzt werden, welche zerlegbar oder faltbar sind, kann die Verformung der Außenwände bei solchen faltbaren oder zerlegbaren Großladungsträgern dazu führen, dass die Falt- oder Zerlege-Mechanismen aufgrund von Verspannungen nicht mehr funktionieren. Dies stellt einen ganz erheblichen Nachteil für die Verwendung von Kunststoff für Großladungsträger dar, welche dazu eingesetzt werden sollen, um warmen Kunststoff oder warmes Gummi aus Fertigungsprozessen aufzunehmen.
- Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Großladungsträger anzugeben, der zumindest teilweise aus Kunststoff besteht und welcher außerdem durch das Einfüllen von warmem Kunststoffmaterial oder Gummi nicht derart beeinträchtigt wird, dass ein Zerlegen oder ein Falten des Großladungsträgers unmöglich wird.
- Die Aufgabe wird mit einem Großladungsträger gemäß Anspruch 1 gelöst. Der erfindungsgemäße Großladungsträger bietet den Vorteil, dass zumindest eine Seitenwand nach außen geklappt werden kann. Dabei wird besonders bevorzugt, dass alle Seitenwände nach außen klappbar sind. Bei weiteren bevorzugten Ausführungsformen ist jeweils die gesamte Seitenwand nach außen klappbar. Dies unterscheidet erfindungsgemäße Großladungsträger von Großladungsträgern bei welchen ein Teil einer Außenwand nach außen geklappt werden kann, um eine erleichterten Zugang zu dem innen gelagerten Schüttgut zu ermöglichen. Dies betrifft bspw. Seitenwände, die in ihrer oberen Hälfte eine Art Luke aufweisen, die nach außen geklappt werden kann. Dem gegenüber weisen die erfindungsgemäßen Großladungsträger vorzugsweise vollständig nach außen klappbare Seitenwände auf.
- Durch ein nach außen Klappen der Seitenwände wird ermöglicht, dass auch bei hochbelasteten oder verformten Seitenwänden die Seitenwände von dem Transportgut gelöst werden können, so dass ein Zugriff auf das Transportgut ohne Zerstörung der Seitenwände möglich ist. Dies bietet insbesondere dann Vorteile, falls ein Herausnehmen des Transportguts aus dem Großladungsträger aufgrund der Beschaffenheit des Transportguts nicht anders möglich ist als durch ein nach außen Klappen oder Entfernen der Seitenwände. Beispiele für solches Transportgut sind warm in den Großladungsträger eingefüllter Kunststoff oder Gummi. Daher ist der bevorzugte erfindungsgemäße Großladungsträger insbesondere geeignet zur Aufnahme und zum Transport von warmen Kunststoffmaterialien, die in dem Großladungsträger abkühlen können.
- Der erfindungsgemäße Großladungsträger ermöglicht also sowohl beim Beladen als auch beim Entladen einen freien Zugang zum Packgut, wobei der Großladungsträger besonders geeignet ist für den Transport von Gummiblöcken, die warm in den Großladungsträger verpackt werden und sich beim Auskühlen setzen. Bei herkömmlichen Kunststoff-Großladungsträgern wäre eine Entnahme der Gummiblöcke aufgrund von Verformungen der Seitenwände schwierig oder unmöglich. Der erfindungsgemäße Großladungsträger ermöglicht durch Vorsehen von zumindest einer oder besser aller Seitenwände, welche vollständig nach außen geklappt werden können, einen freien Zugang zu in dem Großbehälter aufbewahrten Waren.
- Vorzugsweise sind die Verbindungselemente so ausgestaltet, dass für ein Lösen der Seitenwand von dem Boden ein Klappen der Seitenwand um mindestens 5°, bevorzugt um mindestens 8° und noch bevorzugter um mindestens 12° nach außen erforderlich ist. Dabei befinden sich die Verbindungselemente bei einer senkrechten Stellung der Seitenwand relativ zum Boden in Eingriff miteinander, so dass die Seitenwände am Boden fixiert sind. Bevorzugte Verbindungselemente sind bspw. Schwalbenschwanz-Verbindungen o. ä. Verbindungen, bspw. Schwalbenschwanz-Verbindungen mit run den Köpfen, die derart ausgestaltet sind, dass ein nach außen Klappen der Seitenwand möglich ist und außerdem ein nach außen Klappen der Seitenwand zu einem Lösen des Eingriffs der Verbindungselemente untereinander führt. Hierzu sind vorzugsweise die Eingriffflanken der Verbindungselemente so angeordnet, dass ein nach außen Klappen der Seitenwand möglich ist. Weiterhin sind vorzugsweise die Verbindungselemente derart ausgestaltet, dass bei einer senkrecht angeordneten Wand ein Bewegen der Wand relativ zu dem Boden in translatorischer Richtung, also in der Ebene des Bodens senkrecht zu der Ebene des Bodens unmöglich ist. Bevorzugt sind die Verbindungselemente so ausgestaltet, dass die einzig mögliche Bewegung einer senkrecht auf dem Boden stehenden Wand die ist, dass die Wand um eine Achse, welche durch die Verbindungselemente führt, gekippt werden kann.
- Vorteilhafterweise sind zum Verbinden der Seitenwände untereinander Clips und/oder ein Riegel vorgesehen. Weitere Möglichkeiten zur Verbindung der Seitenwände sind Einrastelemente oder Schraubverbindungen. Wesentlich im Zusammenhang mit der Erfindung ist, dass zum Verbinden der Seitenwände untereinander entsprechende Elemente vorgesehen sind, die ein solches Verbinden ermöglichen und die außerdem ermöglichen, dass die Verbindung gelöst wird. Weiterhin wird bevorzugt, dass die Seitenwände Zapfen-Verbindungen oder Nut-Feder-Verbindungen für eine Verbindung untereinander aufweisen, so dass die Seitenwände untereinander nicht nur durch die o. g. lösbaren Elemente gebildet wird, sondern zusätzlich zur besseren Aussteifung der Verbindung die zusätzlichen Zapfen oder die zusätzlichen Nut-Feder-Systeme vorgesehen sind.
- Vorzugsweise hat der palettenförmige Boden eine Breite zwischen 600 mm und 1.400 mm, bevorzugt zwischen 800 mm und 1.000 mm. Weiterhin hat der palettenförmige Boden bevorzugt eine Länge zwischen 1.000 mm und 1.600 mm, bevorzugt zwischen 1.000 mm und 1.200 mm. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform weist ein palettenförmiger Boden auf, der eine Abmessung von etwa 1.200 mm × 800 mm oder etwa 1.200 mm × 1.000 mm aufweist. In diesen Größenbereichen sind die Vorteile der Erfindung besonders ausgeprägt, wobei eine Verwendung der Erfindung bei anderen Abmessungen ebenfalls denkbar ist.
- Weiterhin sind die Verbindungselemente, bevorzugt Schwalbenwanz-Verbindungselemente, so ausgebildet, dass ein nach innen Klappen der Seitenwände ermöglicht wird. Dies bietet den Vorteil, dass zum Transport des Großladungsträgers in leerem Zustand die Seitenwände nach innen geklappt werden können, so dass der derart zusammengefaltete Großladungsträger eine wesentlich geringere Abmessung aufweist. Vorzugsweise weist der Großladungsträger für die Funktion des nach innen Klappens der Seitenwände an dem bodenseitigen Rand zumindest von einer der Seitenwände eine hakenartige Hinterschneidung auf, um die Seitenwand in einem nach innen geklappten Zustand an einem Verankerungselement des Bodens zu lagern. Dabei ist Lagern allgemein zu verstehen, d. h. dass das Verankerungselement die Lage der Seitenwand zumindest für translatorische Bewegungen in der Ebene des Bodens fixiert. Dabei ist das Verankerungselement vorzugsweise so ausgebildet, dass ein Nach-oben-Entnehmen der Seitenwand möglich ist. Dies kann bspw. dadurch bewerkstelligt werden, dass als Verankerungselement ein nach oben stehender Zapfen oder Sporn verwendet wird oder auch einfach eine randseitige Hinterschneidung an einer Sockelleiste des Bodens, an welcher die bodenseitigen Verbindungselemente angeordnet sind. Die haken-artige Hinterschneidung greift dann vorzugsweise in die randseitige Hinterschneidung der Sockelleiste ein, falls die Seitenwand nach innen geklappt ist.
- Vorteilhafterweise weisen die Ränder des Bodens zumindest eine, bevorzugt zwei Sockelleisten auf, in denen die Verbindungselemente des Bodens, also die bodenseitigen Verbindungselemente, angeordnet sind. Die Sockelleisten bieten verschiedene Vorteile. So werden besonders solche Ausführungsformen der Erfindung bevorzugt, bei denen die Höhe der Sockelleisten derart ist, dass ein Aufeinanderlegen der Seitenwände bei einem nach innen geklappten Zustand der Seitenwände und eine Aufnahme der Seitenwände zwischen den Sockelleisten möglich ist. Dies bedeutet, dass die Seitenwände nacheinandander aufeinander gelegt werden können, oder zumindest zwei über Eck nebeneinander angeordnete Seitenwände im eingeklappten Zustand aufeinander liegen können.
- Kurze Beschreibung der Zeichnungen
- Im Nachfolgen werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand verschiedener Figuren beschrieben, wobei die Figuren zeigen:
-
1 zeigt schematisch einen erfindungsgemäßen Großladungsträger mit nach außen geklappten Seitenwänden; -
2 zeigt den Großladungsträger der1 mit senkrecht stehenden bzw. geschlossenen Seitenwänden; -
3 zeigt eine Einzelheit des Großladungsträgers der1 genauer; -
4 zeigt eine weitere Einzelheit des Großladungsträgers der1 genauer; -
5 zeigt den Großladungsträger der1 in zusammengeklapptem Zustand mit aufgelegter Deckplatte und -
6 zeigt einen erfindungsgemäßen palettenförmigen Boden für einen Großladungsträger entsprechend1 . - Genaue Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen
- In der
1 ist ein erfindungsgemäßer Großladungsträger1 dargestellt. Der Großladungsträger1 ist in der1 in einem Zustand dargestellt, bei welchem vier Seitenwände2.1 ,2.2 ,2.3 und2.4 leicht nach außen aus der Senkrechten geklappt sind. Die Seitenwände2.1 bis2.4 sind an einem palettenförmigen Boden3 des Großladungsträgers1 angeordnet. Der Unterbau des palettenförmigen Bodens3 entspricht denen herkömmlicher palettenförmiger Böden mit Stützblöcken, um zwischen den Stützblöcken Freiräume zu schaffen, so dass der palettenförmige Boden3 mit der Gabel eines Gabelstaplers angehoben werden kann. Besonders ist die Ausgestaltung der Verbindung des palettenförmigen Bodens mit den Seitenwänden2.1 bis2.4 . Diese Verbindung wird weiter unten anhand der nächsten Figuren genauer erläutert. - In der
1 ebenfalls zu sehen sind Zapfen5 welche an den Seitenwänden2.1 und2.3 angeordnet sind und welche bei geschlossenem Zustand der Seitenwände2.1 bis2.4 , also in senkrechter Stellung der Seitenwände2.1 bis2.4 in kreisrunde Öffnungen6 , eingreifen. Die Zapfen5 und die kreisrunden Öffnungen6 sind aufgrund der perspektivischen Darstellung der1 in der1 nur teilweise zu erkennen. Weiterhin sind zur Verbindung der Seitenwände2.1 bis2.4 untereinander Nut-Feder-Kombinationen7 vorgesehen, die ebenfalls bei senkrecht stehenden Seitenwänden2.1 bis2.4 ineinandergreifen. Die Zapfen5 , kreisrunden Öffnungen6 und Nut-Feder-Kombinationen7 dienen der Stabilisierung der Seitenwände2.1 bis2.4 bei geschlossenem Zustand des Großladungsträgers1 , also wenn die Seitenwände2.1 bis2.4 senkrecht stehen. Weiterhin sind zur Fixierung der Seitenwände2.1 bis2.4 nicht dargestellte Klammern vorgesehen, mit welchen die Seitenwände2.1 bis2.4 miteinander befestigt werden können. - Die
2 zeigt den erfindungsgemäßen Großladungsträger1 der1 in geschlossenem Zustand, also mit senkrecht stehenden und miteinander verbundenen Seitenwänden2.1 bis2.4 . Es bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Teile wie in der1 . In der2 sind Teile der Verbindungselemente10.1 und10.2 zu sehen, welche die Seitenwände2.1 bis2.4 mit dem Boden3 verbinden. Die Verbindungselemente10.1 und10.2 teilen sich auf in wandseitige Verbindungselemente10.1 , welche einstückig mit jeweils einer der Seitenwand2.1 bis2.4 ausgeführt sind und bodenseitigen Verbindungselementen10.2 , welche einstückig mit dem palettenförmigen Boden3 ausge führt sind. Die Verbindungselemente10.1 und10.2 werden im Zusammenhang mit den Beschreibungen der3 und6 noch genauer beschrieben. - In der
3 sind Einzelheiten des insgesamt aus Kunststoff gebildeten Großladungsträgers1 der1 genauer dargestellt, wobei wiederum gleiche Bezugszeichen gleiche Teile bezeichnen. In der3 ist ein Teil der Seitenwand2.2 und ein Teil des palettenförmigen Bodens3 geschnitten und schematisch dargestellt. Dabei ist zu erkennen, dass an der Seitenwand2.2 an ihrem Fußende ein wandseitiges Verbindungselement10.1 angeordnet ist. Das wandseitige Verbindungselement10.1 weist einen Schwalbenschwanz12 auf, von dem in der3 lediglich einen Flanke zu sehen ist. Der Schwalbenschwanz12 ist dazu vorgesehen, in eine Schwalbenschwanzaufnahme13 eingeführt zu werden, wobei von der Schwalbenschwanzaufnahme13 in der3 wiederum nur eine Flanke dargestellt ist. Wird die Seitenwand2.2 in den Boden3 schräg wie in der3 mit dem Pfeil A dargestellt eingesteckt und anschließend senkrecht aufgerichtet (entsprechend der Drehrichtung, die mit dem Pfeil B gekennzeichnet ist), so greifen die Flanken des Schwalbenschwanzes12 und der Schwalbenschwanzaufnahme13 ineinander und fixieren die Seiten2.2 im Boden3 . - Neben der Schwalbenschwanzaufnahme
13 weist das bodenseite Verbindungselement10.2 außerdem noch eine Einführhilfe14 auf, welche dazu vorgesehen ist, einen Fuß15 des wandseitigen Verbindungselements10.1 in die richtige Position zu bringen. Weiterhin ist eine Anschlagsleiste16 in dem bodenseitigen Verbindungselement10.2 vorgesehen, um den Fuß15 genau in Position zu halten. Sobald der Fuß15 des wandseitigen Verbindungselements10.1 zwischen der Leiste16 und der Einführhilfe14 aufgenommen ist, kann die Wand2.2 in die Senkrechte überführt werden, wobei der Schwalbenschwanz12 in die Schwalbenschwanzaufnahme13 eingreift. Bei der Schwalbenschwanzaufnahme13 ist auch zu erkennen, dass diese derart ausgeführt ist, dass ein schräges Einführen des Schwalbenschwanzes12 möglich ist, bis der Fuß15 in dem bodenseitigen Verbindungselement10.2 aufgenommen ist. Ist die Seitenwand2.2 einmal in dem bodenseitigen Verbindungselement10.2 aufgenommen und anschließend senkrecht gestellt worden, so greift der Schwalbenschwanz12 in die Schwalbenschwanzaufnahme13 ein und die Seitenwand kann dann keine translatorische Bewegung mehr ausführen, sowohl in der Ebene des Bodens als auch senkrecht zu der Ebene des Bodens. Durch die in der1 gezeigten Verbindungen der Seitenwände2.1 bis2.4 untereinander ist somit dann eine sichere Fixierung der Seitenwände2.1 bis2.4 an dem Boden3 gegeben. - In der
3 ist auch zu erkennen, wie ein Lösen der Seitenwände2.1 bis2.4 vom Boden3 ermöglicht wird. Durch ein nach außen Klappen der Seitenwände2.1 bis2.4 um jeweils 15° wird der Eingriff des Schwalbenschwanzes12 in der Schwalbenschwanzaufnahme13 gelöst, so dass dann die Seitenwand2.2 wiederum entgegen der Richtung des Pfeils A aus dem bodenseitigen Verbindungselement10.2 herausgezogen werden kann. - Ebenfalls in der
3 zu erkennen ist eine Zapfenaufnahme20 , die dazu vorgesehen ist, die Zapfen5 einer der Seitenwände2.1 oder2.3 aufzunehmen. Beim Einklappen der Seitenwände2.1 und2.3 (wird später erklärt) greifen die Zapfen5 in die Zapfenaufnahmen20 ein, so dass auch bei einem Zustand, bei dem die Seitenwände auf dem palettenförmigen Boden3 aufliegen, eine Fixierung der Seitenwände2.1 und2.3 gewährleistet ist. Die Zapfenaufnahme20 und das bodenseitige Verbindungselement10.2 sind für die Seitenwand2.2 wie für die Seitenwand2.4 in einer Sockelleiste22 angeordnet, die sich senkrecht nach oben am Rand des palettenförmigen Bodens erstreckt. Die beidseitig angeordneten Sockelleisten22 dienen dazu, eine Fixierung für die Seitenwände2.1 bis2.4 zu bilden, wenn die Seitenwände2.1 bis2.4 auf dem palettenförmigen Boden3 abgelegt sind. Wie die Seitenwände2.1 bis2.4 auf dem palettenförmigen Boden3 abgelegt werden können wird anhand der folgenden4 und5 , in welchen wiederum die gleichen Bezugszeichen gleiche Teile wie in den1 bis3 bezeichnet, erläutert. - In der
4 ist eine Einzelheit des erfindungsgemäßen Großladungsträgers1 der1 vergrößert schematisch gezeigt. Außerdem ist der Großladungsträger1 in einem zusammengeklappten Zustand gezeigt, bei welchem zumindest die Seitenwände2.1 ,2.2 und2.3 auf dem palettenförmigen Boden abgelegt sind. In der4 ist jedoch lediglich die Seitenwand2.2 zu erkennen, da die Seitenwände2.1 und2.3 unterhalb der Seitenwand2.2 angeordnet sind und auf dem palettenförmigen Boden3 liegen. - Außerdem sind in der
4 weitere Merkmale des erfindungsgemäßen Großladungsträgers1 der1 zu erkennen. So ist in der4 eine bodenseitige Nut25 gezeigt, welche in den palettenförmigen Boden3 eingelassen ist. Die bodenseitige Nut25 dient dazu, eine Feder der Seitenwand2.1 oder2.3 aufzunehmen. Auf diese Weise wird bei eingesetzter Seitenwand2.1 oder2.3 in die bodenseitige Nut25 des palettenförmigen Bodens3 gewährleistet, dass die Seitenwand2.1 oder2.3 nicht nach außen von der Palette aus ihrer fixierten Position verbracht werden kann. Zwar weisen die Verbindungen der Seitenwände2.1 und2.3 mit dem Boden3 höchstens eine Schwalbenschwanzverbindung auf, welche die Seitenwände2.1 und2.3 jeweils gegen ein Herausziehen sichert, allerdings ist anzumerken, das über die Zapfen5 , die kreisrunden Löcher6 und die Nut-Feder-Elemente7 (s.1 ) die Seitenwände2.1 und2.3 sehr gut mit den Seitenwänden2.2 und2.4 verbunden sind, so dass die Sicherungen gegen ein Herausziehen der Seitenwände2.2 und2.4 auch die Seitenwände2.1 und2.3 gegen ein Herausziehen nach oben im senkrechten Zustand sichern. Wiederum ist anzumerken, dass für ein Lösen der Seitenwände2.1 bis2.4 vom palettenförmigen Boden3 zunächst die Seitenwände2.2 und2.4 um mindestens 15° nach außen geklappt werden müssen, so dass die Schwalbenschwanzverbindungen mit den Schwalbenschwänzen12 und den Schwalbenschwanzaufnahmen13 (s.3 ) gelöst werden. In diesem gelösten Zustand können die Seitenwände2.2 und2.4 zur Seite herausgezogen werden ebenso können dann die Seitenwände2.1 und2.3 zur Seite gekippt werden und vom Boden gelöst werden. Daneben sind in dem palettenförmigen Boden3 auch Zapfenaufnahen26 vorgesehen, die so für eine bessere Fixierung der Seitenwände2.1 und2.3 dienen. - Weiterhin sind in der
4 Verankerungselemente30 des Bodens3 gezeigt. Das Verankerungselement30 ist an der Sockelleiste22 angeordnet und besteht aus einem senkrechten Wandstück. Weiterhin ist in der4 eine Haken-artige Hinterschnei dung am bodenseitigen Rand, d. h. am Fuß der Seitenwand2.2 gezeigt. Die Hakenartige Hinterschneidung ist mit dem Bezugszeichen31 bezeichnet. Bei einem nach innen geklappten Zustand der Seitenwand2.2 , wie in der4 dargestellt, hintergreift die Haken-artige Hinterschneidung31 das Verankerungselement30 , so dass die Seitenwand2.2 in ihrer Lage auf dem Boden3 fixiert ist und nur nach oben herausgenommen werden kann. Am anderen Ende des Fußes der Seitenwand2.2 ist ebenso eine Haken-artige Hinterschneidung vorgesehen, die ebenfalls in ein Verankerungslement eingreift, so dass die Seitenwand2.2 vollständig fixiert ist und nur durch ein Anheben nach oben von dem Boden3 genommen werden kann. Die gegenüberliegende Seitenwand2.4 weist ebenso Haken-artige Hinterschneidungen auf, mit denen sie an der gegenüberliegenden Sockelleiste befestigt werden kann. - In der
5 ist der Großladungsträger1 der1 in vollständig eingeklapptem Zustand gezeigt. Wiederum bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Teile, wie in den1 –4 . Zusätzlich ist in der5 noch eine zusätzliche Schwalbenschwanzaufnahme27 gezeigt, welche für Schwalbenschwänze der Wände2.1 und2.3 vorgesehen ist. In der5 nicht zu sehen sind die Seitenwände2.3 und2.1 , da diese Seitenwände unterhalb der Seitenwände2.2 und2.4 auf dem palettenförmigen Boden3 aufliegen. Zusätzlich ist in der5 eine Abdeckung35 gezeigt, welche oben auf den zusammengeklappten Großladungsträger1 gelegt ist. Die Abdeckung35 erleichtert ein Stapeln des Großladungsträgers1 und schützt den Großladungsträger vor Beschädigungen. - In der
6 ist ein erfindungsgemäßer palettenförmiger Boden3 gezeigt. In der6 bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Teile wie in den1 –5 , so dass auf die vorhergehende Beschreibung zu den1 –5 verwiesen wird. - Die Erfindung ist nicht auf die zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Innerhalb des Umfangs der Erfindung sind zahlreiche Abhandlungen des zuvor beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiels möglich.
Claims (13)
- Großladungsträger (
1 ), insbesondere zur Aufnahme von Schüttgut, der im Wesentlichen aus Kunststoff besteht, mit einem palettenförmigen Boden (3 ) und lösbar miteinander verbundenen und lösbar mit dem Boden (3 ) verbundenen Seitenwänden (2.1 –2.4 ), wobei die Seitenwände (2.1 –2.4 ) und der Boden (3 ) jeweils Verbindungselemente (10.1 ,10.2 ) aufweisen, die bei einem Anordnen der Seitenwände (2.1 –2.4 ) an dem Boden (3 ) ineinander eingreifen, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (10.1 ,10.2 ) ausgestaltet sind, so dass mindestens eine der Seitenwände (2.1 –2.4 ) nach außen klappbar ist. - Großladungsträger (
1 ) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass alle Seitenwände (2.1 –2.4 ) nach außen klappbar sind. - Großladungsträger (
1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine der Seitenwände (2.1 –2.4 ) oder alle Seitenwände (2.1 –2.4 ) vollständig nach außen klappbar sind. - Großladungsträger (
1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente ausgestaltet sind, so dass für ein Lösen der Seitenwand (2.1 –2.4 ) von dem Boden (3 ) ein Klappen der Seitenwand (2.1 –2.4 ) um mindestens 5°, bevorzugt um mindestens 8° nach außen erforderlich ist. - Großladungsträger (
1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Verbinden der Seitenwände (2.1 –2.4 ) untereinander ein Clip und/oder ein Riegel vorgesehen ist. - Großladungsträger (
1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (2.1 –2.4 ) Zapfen-Verbindungen oder Nut-Feder-Verbindungen für eine Verbindung untereinander aufweisen. - Großladungsträger (
1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der palettenförmige Boden (3 ) eine Breite zwischen 600 und 1400 mm, bevorzugt zwischen 800 und 1000 mm aufweist. - Großladungsträger (
1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der palettenförmige Boden (3 ) eine Länge zwischen 1000 und 1600 mm, bevorzugt zwischen 1000 und 1200 mm aufweist. - Großladungsträger (
1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente Schwalbenschwanzverbindungen umfassen, die bei einem Aufrichten der jeweiligen Seitenwand (2.1 –2.4 ) in Eingriff gelangen. - Großladungsträger (
1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente so ausgebildet sind, dass ein nach innen Klappen der Seitenwände (2.1 –2.4 ) ermöglicht wird. - Großladungsträger (
1 ) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Boden-seitigen Rand zumindest von einer der Seitenwände eine Haken-artige Hinterschneidung vorgesehen ist, um die Seitenwand in einem nach innen geklappten Zustand an einem Verankerungselement des Bodens zu lagern. - Großladungsträger (
1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Ränder des Bodens, bevorzugt zwei gegenüberliegende Ränder des Bodens, eine Sockelleiste aufweist, an der die Verbindungselemente des Bodens angeordnet sind. - Großladungsträger (
1 ) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der Sockelleisten derart hoch ist, dass ein aufeinander Legen der Seitenwände bei einem nach innen geklappten Zustand der Seitenwände und eine Aufnahme zwischen den Sockelleisten möglich ist.
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