DE102008027725A1 - Funkwellenübertragungsabdeckung und Verfahren zur Herstellung einer Funkwellenübertragungsabdeckung - Google Patents

Funkwellenübertragungsabdeckung und Verfahren zur Herstellung einer Funkwellenübertragungsabdeckung Download PDF

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Abstract

Die vorliegende Erfindung liefert eine Funkwellenübertragungsabdeckung mit einem hervorragenden Design und einer Funkwellenübertragungsfähigkeit. Die Funkwellenübertragungsabdeckung enthält ein vorderes Seitenelement (1), ein hinteres Seitenelement (5) und eine Verbindungsschicht (6). Das vordere Seitenelement (1) und das hintere Seitenelement (5) werden separat gebildet und durch die Verbindungsschicht (6) miteinander integriert ausgebildet. Darüber hinaus beträgt der Abstand zwischen dem vorderen Seitenelement (1) und dem hinteren Seitenelement (5) in der Front-zu-Heck Richtung zwischen 0,01 mm und 0,4 mm.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Funkwellenübertragungsabdeckung, die vor einer Radarvorrichtung für Fahrzeuge angebracht werden kann, und ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Funkwellenübertragungsabdeckung.
  • Adaptive Fahrsteuerungen (ACC = Adaptive Cruise Controls) sind Techniken, die den Abstand oder eine relative Geschwindigkeit zwischen einem Subjektfahrzeug und einem vorausfahrenden Fahrzeug, das vor dem Subjektfahrzeug ist, unter Verwendung eines Sensors messen, der an der vorderen Stirnseite des Subjektfahrzeugs vorgesehen ist, und die eine Drosselklappe oder eine Bremse steuern in Abhängigkeit von den resultierenden Daten, um das Subjektfahrzeug zu beschleunigen oder zu verzögern, wodurch folglich ein Fahrzeug-zu-Fahrzeug Abstand gesteuert wird. In letzter Zeit haben derartige adaptive Fahrsteuerungen die Aufmerksamkeit erheblich auf sich gezogen als eine Kerntechnik zum Konstruieren eines intelligenten Transportsystems (ITS = Intelligent Transportation System), das zum Ziel hat das Auftreten von Verkehrsstaus und Unfällen zu reduzieren.
  • Typischerweise wird Laserradar oder ein Millimeterwellen-Radar (extrem hochfrequente Welle) als Sensor für adaptive Fahrsteuerungen verwendet. Beispielsweise sendet ein Millimeterwellenradar eine Millimeterwelle, die eine Frequenz von 30 GHz bis 300 GHz bei einer Wellenlänge von 1 mm bis 10 mm aufweist, an ein Objekt, und empfangt die Millimeterwelle, die durch das Objekt reflektiert wird. Mittels dieses Prinzips misst das Millimeterwellenradar den Abstand oder die relative Geschwindigkeit zwischen einem Subjektfahrzeug und einem voranfahrenden Fahrzeug unter Verwendung der Differenz zwischen der gesendeten Welle und der empfangenen Welle.
  • Im Allgemeinen sind Radarvorrichtungen für Fahrzeuge hinter Frontgrills der Fahrzeuge angeordnet. Ein derartiger Frontgrill hat eine ungleichmäßige Dicke und ist im Allgemeinen aus Metall, oder hat Metallschichten auf seinen Oberflächen, wodurch die Ausbreitung von Funkwellen behindert wird. Um dieses Problem zu überwinden wird eine Technik geschaffen, bei der ein Fensterbereich in dem Frontgrill an einer Position ausgebildet wird, die der vorderen Stirnseite der Radarvorrichtung entspricht und eine Funkwellenübertragungsabdeckung aus Harz in den Fensterbereich eingefügt wird.
  • Die Funkwellenübertragungsabdeckung hat typischerweise eine Designschicht zum Ausdrücken verschiedener Designs. Die Designschicht ist eine relative dünne Schicht, die durch Aufdampfen von Metall oder durch Transfer eines Films gebildet wird. Folglich ist es notwendig die vordere Oberfläche und die hintere Oberfläche der dünnen Designschicht mit einer verstärkenden Harzschicht zu bedecken (beispielsweise wird Bezug genommen auf die japanischen Patentveröffentlichungen Nr. 2000-159039 und 2002-135030 ). 13 zeigt eine Ansicht, die schematisch ein repräsentatives Beispiel einer herkömmlichen Funkwellenübertragungsabdeckung zeigt. Im Folgenden wird diese herkömmliche Funkwellenübertragungsabdeckung unter Bezugnahme auf 13 erklärt.
  • Um die Funkwellenübertragungsabdeckung herzustellen, bei der vordere und hintere Oberflächen einer Designschicht 103 jeweils mit verstärkenden Harzschichten 102 und 105 versehen sind, wird zuerst die erste verstärkende Harzschicht 102 gebildet, und anschließend wird die Designschicht 103 auf der Harzschicht 102 durch einen Abscheidungsprozess (beispielsweise physikalische oder chemische Dampfabscheidung), Transfer- oder Druckprozess gebildet. Anschließend wird die zweite verstärkende Harzschicht 105 auf der Designschicht 103 gebildet, wodurch die Funkwellenübertragungsabdeckung fertiggestellt wird.
  • Bei der herkömmlichen Technik, da die Designschicht 103 relativ dünn ist, wenn die Funkwellenübertragungsabdeckung durch ein Spritzgussverfahren oder einen Spritzgussprozess hergestellt wird, kann die Designschicht 103 aufgrund des Einspritzdrucks, mit dem das Harz eingespritzt wird, um die Harzschicht 105 auf der Designschicht 103 zu bilden, verformt werden. Speziell, wie in 13 gezeigt, besteht die Möglichkeit einer Hauptverformung eines Bereichs der Designschicht 103 um eine Einspritzöffnung 170 einer Spritzgussform 107 herum. Wenn die Designschicht 103 verformt wird, leidet das Design der Funkwellenübertragungsabdeckung.
  • Mittlerweile kann eine Funkwellenübertragungsabdeckung hergestellt werden durch ein Verfahren, bei dem zwei verstärkende Harzschichten 102 und 105 separat gebildet und miteinander verbunden werden, um eine integrierte Struktur zu bilden. In diesem Fall ist jedoch bei spielsweise ein Kleber erforderlich, der die gleiche (oder fast die gleiche) relative Permittivität aufweist, wie die zwei verstärkenden Harzschichten, um die zwei verstärkenden Harzschichten miteinander zu verkleben. Wenn die relative Permittivität des Klebers stark abweicht von der relativen Permittivität der zwei verstärkenden Harzschichten, wird ein Funkwellenübertragungsverlust der Funkwellenübertragungsabdeckung erhöht, in anderen Worten, das Funkwellendurchlassvermögen der Funkwellenübertragungsabdeckung wird erheblich reduziert. Typischerweise wird als Material für die verstärkenden Harzschichten hauptsächlich Polycarbonat oder AES (Kunststoffe auf AES-Basis) verwendet. Die relative Permittivität eines typischen Klebers entspricht jedoch nicht der relativen Permittivität des oben genannten Harzes. Folglich ist das Verfahren, bei dem zwei verstärkende Harzschichten separat gebildet und miteinander derart verklebt werden, dass sie miteinander integriert werden, dahingehend problematisch, dass es schwierig ist eine gute Funkwellendurchlassfähigkeit der Funkwellenübertragungsabdeckung sicherzustellen.
  • Darüber hinaus, in dem Fall, bei dem zwei verstärkende Harzschichten separat gebildet werden, wird eine Luftschicht in einem Spalt zwischen den verstärkenden zwei Harzschichten in der Front (vorne)-zu-Heck (hinten) Richtung gebildet (im Folgenden einfach als eine Lücke bezeichnet). Wenn die Lücke relativ groß ist, ist die Luftschicht, die zwischen den zwei verstärkenden Harzschichten gebildet wird, dick. Da die relative Permittivität von Luft von der relativen Permittivität der zwei verstärkenden Harzschichten abweicht, wird die Funkwellendurchlassfähigkeit erheblich verschlechtert, wenn die Luftschicht relativ dick ist. Folglich gibt es einen Nachteil dahingehend, dass, wenn die Lücke zwischen den zwei verstärkenden Harzschichten relativ groß ist, die Funkwellendurchlassfähigkeit der Funkwellenübertragungsabdeckung schlecht ist.
  • Wenn die Lücke zwischen den zwei verstärkenden Harzschichten übermäßig klein ist, können die zwei verstärkenden Harzschichten miteinander in Kontakt kommen, wenn sich die Funkwellenübertragungsabdeckung bei hohen oder niedrigen Temperaturen ausdehnt bzw. schrumpft. In dem Fall, bei dem die Designschicht zwischen den zwei verstärkenden Harzschichten vorgesehen ist, und die Funkwellenübertragungsabdeckung derart konfiguriert ist, dass deren Design durch die Designschicht bestimmt wird, kann das Design der Funkwellenübertragungsabdeckung leiden, wenn die Designschicht beschädigt wird durch eine Interferenz zwischen den zwei verstärkenden Harzschichten.
  • Um die zwei verstärkenden Harzschichten davor zu bewahren, miteinander zu interferieren, sich also zu stören, ist es von Vorteil, dass die linearen Ausdehnungskoeffizienten der zwei verstärkenden Harzschichten und des Klebers aufeinander abgestimmt sind. Um eine Funkwellenübertragungsabdeckung mit hervorragender Funkwellendurchlassfähigkeit zu erhalten, müssen also die relativen Permittivitäten der zwei verstärkenden Harzschichten und des Klebers aufeinander abgestimmt werden, und die linearen Ausdehnungskoeffizienten der zwei verstärkenden Harzschichten und des Klebers müssen ebenfalls aufeinander abgestimmt werden. Diese Charakteristiken können jedoch nicht leicht realisiert werden. Folglich ist es sehr schwierig, eine hervorragende Funkwellendurchlassfähigkeit der Funkwellenübertragungsabdeckung sicherzustellen.
  • Entsprechend ist die vorliegende Erfindung vor dem Hintergrund der oben genannten Probleme gemacht worden, und eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Funkwellenübertragungsabdeckung, die ein hervorragendes Design aufweist und eine hervorragende Funkwellendurchlassfähigkeit sicherstellt, und die Schaffung eines Verfahrens zum Herstellen der Funkwellenübertragungsabdeckung mit den oben genannten Eigenschaften.
  • Gemäß einem ersten Aspekt liefert die vorliegende Erfindung eine Funkwellenübertragungsabdeckung, die vor einer Radarvorrichtung für Fahrzeuge bereitgestellt werden kann, enthaltend: ein vorderes Seitenelement, das eine transparente Schicht aus einem transparenten Harz und eine Designschicht, die auf der Rückseite der transparenten Schicht gebildet ist, aufweist; ein hinteres Seitenelement, das auf der Rückseite des vorderen Seitenelements gebildet ist, wobei das hintere Seitenelement aus Harz gebildet ist; und eine Verbindungsschicht, die auf dem äußeren Umfangsrand von mindestens einem ausgewählten Element aus dem vorderen Seitenelement und dem hinteren Seitenelement gebildet ist, wobei die Verbindungsschicht an dem vorderen Seitenelement und dem hinteren Seitenelement fixiert ist, wobei das vordere Seitenelement separat von dem hinteren Seitenelement gebildet wird, und das vordere Seitenelement und das hintere Seitenelement voneinander in der Front-zu-Heck Richtung mit einem Abstand beabstandet sind, der von 0,01 mm bis 0,4 mm reicht.
  • Vorzugsweise enthält die Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem ersten Aspekt Merkmale gemäß mindestens einem der folgenden Punkte (1) bis (4).
    • (1) Das hintere Seitenelement ist auf dem vorderen Seitenelement innenseitig des äußeren Umfangsrands des vorderen Seitenelements gebildet, die Verbindungsschicht ist aus Harz, und die Verbindungsschicht ist an das vordere Seitenelement und das hintere Seitenelement angeschweißt.
    • (2) Das vordere Seitenelement enthält ein erstes Eingriffsteil (Kontaktteil), das eine hinterschnittene Form aufweist, das hintere Seitenelement enthält ein zweites Eingriffsteil (Kontaktteil), das eine hinterschnittene Form aufweist, und die Verbindungsschicht enthält ein drittes Eingriffsteil (Kontaktteil), das eine hinterschnittene Form komplementär zu dem ersten Eingriffsteil aufweist, und ein viertes Eingriffsteil (Kontaktteil), das eine hinterschnittene Form komplementär zu dem zweiten Eingriffsteil aufweist.
    • (3) Die relative Permittivität des transparenten Harzes für die transparente Schicht, die relative Permittivität des Harzes für das hintere Seitenelement und die relative Permittivität des Harzes für die Verbindungsschicht liegen bei einer Frequenz von 76,5 GHz jeweils innerhalb eines Bereichs von 2,7 plus minus 1,5 bei Raumtemperatur.
    • (4) Die Verbindungsschicht ist an einer Position angeordnet, die eine andere ist als der Funkwellenübertragungsbereich der Funkwellenübertragungsabdeckung.
  • Das Verfahren zur Herstellung einer Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen der Funkwellenübertragungsabdeckung enthaltend die Merkmale des oben genannten Punktes (2). Das Verfahren enthält: Bilden eines konvexen Gasunterbrechungsteils in einem ausgewählten Element aus dem vorderen Seitenelement und dem hinteren Seitenelement, wobei das konvexe Gasunterbrechungsteil eine konvexe Form aufweist und sich in Umfangsrichtung der Funkwellenübertragungsabdeckung erstreckt; Bilden eines konkaven Gasunterbrechungsteils in einem verbleibenden Element aus dem vorderen Seitenelement und dem hinteren Seitenelement, wobei der konkave Gasunterbrechungsteil eine konkave Form aufweist und sich in Umfangsrichtung der Funkwellenübertragungsabdeckung erstreckt; Koppeln des vorderen Seitenelements an das hintere Seitenelement derart, dass das konvexe Gasunterbrechungsteil in das konkave Gasunterbrechungsteil eingeführt wird; Bilden der Verbindungsschicht durch Einspritzen von ge schmolzenem Harz in einen Hohlraum einer Spritzgussform, in der das vordere Seitenelement und das hintere Seitenelement platziert sind; und Bilden eines Gasauslasslochs in der Verbindungsschicht an einer Position stromabwärtsseitig einer Harzeinspritzöffnung der Spritzgussform in Bezug auf die Richtung des Harzflusses, wenn die Verbindungsschicht gebildet wird, wobei das Gasauslassloch mit einer Lücke in Verbindung steht, die definiert wird zwischen dem konvexen Gasunterbrechungsteil und dem konkaven Gasunterbrechungsteil, und durch eine äußere Fläche der Verbindungsschicht hindurch offen ist.
  • Vorzugsweise enthält das Verfahren zum Herstellen der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß der vorliegenden Erfindung die Merkmale gemäß dem folgenden Punkt (5).
    • (5) Das Gasauslassloch wird abgedichtet durch ein Dichtungselement, nachdem die Verbindungsschicht gebildet worden ist.
  • In der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß der vorliegenden Erfindung werden das vordere Seitenelement und das hintere Seitenelement separat gebildet, so dass die Designschicht davor bewahrt wird aufgrund des Injektionsdrucks, mit welchem das Harz injiziert wird, wenn das hintere Seitenelement gebildet wird, verformt zu werden. Folglich kann ein hervorragendes Design der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß der vorliegenden Erfindung sichergestellt werden.
  • In der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß der vorliegenden Erfindung sind darüber hinaus das vordere Seitenelement und das hintere Seitenelement voneinander in der Front-zu-Heck Richtung mit einem Abstand beabstandet, der von 0,01 mm zu 0,4 mm reicht. Da der Abstand zwischen dem vorderen Seitenelement und dem hinteren Seitenelement bezüglich der Front-zu-Heck Richtung gleich 0,4 mm oder geringer ist, da also die Lücke zwischen dem vorderen Seitenelement und dem hinteren Seitenelement ausreichend klein ist, kann die Luftschicht, die in der Lücke zwischen dem vorderen Seitenelement und dem hinteren Seitenelement gebildet wird, relativ dünn (klein) sein, wodurch die Funkwellendurchlassfähigkeit der Funkwellenübertragungsabdeckung erheblich verbessert wird.
  • Darüber hinaus, da der Abstand zwischen dem vorderen Seitenelement und dem hinteren Seitenelement bezüglich der Front-zu-Heck Richtung gleich 0,01 mm oder größer ist, da also die Lücke zwischen dem vorderen Seitenelement und dem hinteren Seitenelement ausreichend groß ist, werden das vordere Seitenelement und das hintere Seitenelement davor bewahrt, sich einander zu stören (zu interferieren) bei einer hohen oder bei einer niedrigen Temperatur, so dass die Designschicht zwischen dem vorderen Seitenelement und dem hinteren Seitenelement davor bewahrt wird, beschädigt zu werden. Folglich kann ein hervorragendes Design der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß der vorliegenden Erfindung sichergestellt werden. Es ist ferner vorteilhaft, dass der Abstand zwischen dem vorderen Seitenelement und dem hinteren Seitenelement bezüglich der Front-zu-Heck Richtung 0,05 mm oder größer ist. In diesem Fall können das vordere Seitenelement und das hintere Seitenelement zuverlässig davor bewahrt werden miteinander zu interferieren bei einer hohen oder niedrigen Temperatur. Folglich kann das hervorragende Design der Funkwellenübertragungsabdeckung sichergestellt werden.
  • In der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß der vorliegenden Erfindung sind das vordere Seitenelement und das hintere Seitenelement miteinander durch die Verbindungsschicht integriert ausgebildet. Die Verbindungsschicht ist auf dem Umfangsaußenrand von mindestens einem Element, das ausgewählt wird aus dem vorderen Seitenelement und dem hinteren Seitenelement, ausgebildet. Selbst wenn die Verbindungsschicht gebildet wird, beispielsweise durch ein Spritzgussverfahren, auf dem vorderen Seitenelement und dem hinteren Seitenelement, die zuvor gebildet worden sind, kann folglich die Designschicht davor bewahrt werden aufgrund des Harzinjektionsdrucks verformt zu werden, wenn die Verbindungsschicht gebildet wird. Speziell kann verhindert werden, dass der Bereich der Designschicht, der innerhalb des äußeren Umfangsrands der Funkwellenübertragungsabdeckung angeordnet ist, verformt wird. Darüber hinaus enthält der hintere Teil der Funkwellenübertragungsabdeckung das hintere Seitenelement, das separat von dem vorderen Seitenelement gebildet wird. Entsprechend kann die Verbindungsschicht größenmäßig reduziert werden. Folglich, da das gesamte Wärmeausmaß, das auf die Designschicht angewendet wird, wenn die Verbindungsschicht durch das Spritzgussverfahren gebildet wird, reduziert wird, kann die Designschicht davor bewahrt werden verformt zu werden. Als ein Ergebnis kann das hervorragende Design der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß der vorliegenden Erfindung sichergestellt werden.
  • In der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß der vorliegenden Erfindung mit den Merkmalen gemäß dem oben genannten Punkt (1) ist die Verbindungsschicht an das vordere Seitenelement und das hintere Seitenelement angeschweißt, so dass das vordere Seitenelement, das hintere Seitenelement und die Verbindungsschicht fest miteinander ausgebildet sind. Darüber hinaus ist die Verbindungsschicht aus Harz gebildet, anstatt aus einem Klebematerial. Folglich, kann als Material für die Verbindungsschicht ein Material ausgewählt werden mit einer relativen Permittivität und einem linearen Ausdehnungskoeffizienten, die denjenigen des vorderen Seitenelements und des hinteren Seitenelements entsprechen. Folglich kann die Funkwellendurchlassfähigkeit der Funkwellenübertragungsabdeckung weiter verbessert werden.
  • In der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß der vorliegenden Erfindung, die die oben genannten Merkmale gemäß Punkt (2) enthält, kontaktiert das dritte Eingriffsteil der Verbindungsschicht das erste Eingriffsteil des vorderen Seitenelements, und das vierte Eingriffsteil der Verbindungsschicht kontaktiert das zweite Eingriffsteil des hinteren Seitenelements. Folglich werden das vordere Seitenelement und das hintere Seitenelement an die Verbindungsschicht angeschweißt und sind mit dieser in Eingriff. Mit anderen Worten, das vordere Seitenelement, das hintere Seitenelement und die Verbindungsschicht sind chemisch und mechanisch integriert miteinander ausgebildet. Folglich, in der Funkwellenübertragungsabdeckung, die die oben genannten Merkmale gemäß Punkt (2) enthält, sind das vordere Seitenelement, das hintere Seitenelement und die Verbindungsschicht stärker miteinander integriert ausgebildet.
  • In der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß der vorliegenden Erfindung, die die Merkmale gemäß dem oben genannten Punkt (3) enthält, sind die relative Permittivität von Harz (transparentes Harz) für die transparente Schicht, die relative Permittivität von Harz für das hintere Seitenelement und die relative Permittivität von Harz für die Verbindungsschicht aufeinander abgestimmt (oder ähnlich zueinander). Folglich kann die Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß der vorliegenden Erfindung, die die oben genannten Merkmale gemäß Punkt (3) enthält, die hervorragende Funkwellendurchlassfähigkeit sicherstellen.
  • In der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß der vorliegenden Erfindung, die die oben genannten Merkmale gemäß Punkt (4) enthält, ist die Verbindungsschicht an einer Position angeordnet, die eine andere ist als der Funkwellenübertragungsbereich der Funkwellenübertragungsabdeckung. Hier bedeutet der Begriff „Funkwellenübertragungsbereich" den Bereich der Funkwellenübertragungsabdeckung, den Sendewellen und Empfangswellen der Radarvorrichtung für Fahrzeuge passieren. Der Funkwellenübertragungsbereich wird durch verschiedene Faktoren bestimmt, beispielsweise die Art der Radarvorrichtung für Fahrzeuge, durch die Form der Radarvorrichtung, die Position, an der die Radarvorrichtung in einem Fahrzeug installiert ist, den Abstand zwischen der Radarvorrichtung und der Funkwellenübertragungsabdeckung, durch den Winkel zwischen der Radarvorrichtung und der Funkwellenübertragungsabdeckung, etc. Da die Verbindungsschicht an einer Position angeordnet ist, die eine andere ist als der Funkwellenübertragungsbereich, kann der Einfluss der Verbindungsschicht auf die Funkwellendurchlassfähigkeit der Funkwellenübertragungsabdeckung eliminiert werden. Folglich kann die Funkwellenübertragungsabdeckung eine hervorragende Funkwellendurchlassfähigkeit aufweisen.
  • In dem Fall, bei dem das vordere Seitenelement und das hintere Seitenelement separat gebildet werden, und die Verbindungsschicht gebildet wird durch einen Spritzgussprozess, besteht die Möglichkeit des Eindringens von Gas, das von geschmolzenem Harz erzeugt wird, das das Material für die Verbindungsschicht ist, wenn der Spritzgussprozess durchgeführt wird (im Folgenden einfach Bezug genommen als Gas), in die Lücke zwischen dem vorderen Seitenelement und dem hinteren Seitenelement. In diesem Fall kann die Designschicht kontaminiert und durch das Gas verformt werden. Darüber hinaus, wenn die Verbindungsschicht sich nach dem Ausbilden zusammenzieht (schrumpft), tritt die Lücke zwischen dem vorderen Seitenelement und dem hinteren Seitenelement (also der Raum, der durch das vordere Seitenelement und das hintere Seitenelement definiert wird) in einen Zustand eines negativen Drucks (Unterdruck) ein. In dem Fall, bei dem die Lücke zwischen dem vorderen Seitenelement und dem hinteren Seitenelement einen Unterdruck aufweist, nachdem die Funkwellenübertragungsabdeckung an dem Fahrzeug montiert worden ist, kann Wasser unerwünscht in die Lücke zwischen dem vorderen Seitenelement und dem hinteren Seitenelement eintreten. Wenn Wasser zwischen das vordere Seitenelement und das hintere Seitenelement eintritt, kann die Designschicht verformt werden, mit dem Ergebnis, dass die Funkwellendurchlassfähigkeit der Funkwellenübertragungsabdeckung schlechter wird.
  • Gemäß dem Verfahren zum Herstellen der Funkwellenübertragungsabdeckung der vorliegenden Erfindung hat in der Lücke zwischen dem vorderen Seitenelement und dem hinteren Seitenelement, der Bereich, der definiert wird zwischen dem konvexen Gasunterbrechungsteil und dem konkaven Gasunterbrechungsteil, eine gebogene Form (man sagt eine Labyrinthform). Folglich kann Gas, das in die Lücke zwischen dem vorderen Seitenelement und dem hinteren Seitenelement eintritt und die Lücke zwischen dem konvexen Gasunterbrechungsteil und dem konkaven Gasunterbrechungsteil erreicht, nicht länger in den inneren Bereich der Funkwellenübertragungsabdeckung eintreten. Darüber hinaus wird Gas, das die Lücke zwischen dem konvexen Gasunterbrechungsteil und dem konkaven Gasunterbrechungsteil erreicht, durch das Gasauslassloch nach außen aus der Funkwellenübertragungsabdeckung ausgegeben. Folglich kann zuverlässiger verhindert werden, dass Gas in den Bereich der Funkwellenübertragungsabdeckung eintritt, der innerhalb des konvexen Gasunterbrechungsteils und des konkaven Gasunterbrechungsteils liegt. Darüber hinaus können das Innere und das Äußere der Funkwellenübertragungsabdeckung über das Gasauslassloch miteinander kommunizieren. Folglich wird die Lücke zwischen dem vorderen Seitenelement und dem hinteren Seitenelement davor bewahrt, in Unterdruckzustand zu gelangen. Folglich kann eine Funkwellenübertragungsabdeckung mit einem hervorragenden Design und einer Funkwellendurchlassfähigkeit hergestellt werden durch das Verfahren zum Herstellen der Funkwellenübertragsabdeckung gemäß der vorliegenden Erfindung.
  • In dem Verfahren zum Herstellen der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß der vorliegenden Erfindung, die die oben genannten Merkmale gemäß Punkt (5) enthält, können Fremdsubstanzen, wie beispielsweise Wasser, nicht in die Funkwellenübertragungsabdeckung durch das Gasauslassloch eintreten, da das Gasauslassloch abgedichtet wird, nachdem die Verbindungsschicht gebildet worden ist. Entsprechend kann das Verfahren zum Herstellen der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß der vorliegenden Erfindung, das die oben genannten Merkmale gemäß Punkt (5) aufweist, ein hervorragendes Design und eine hervorragende Funkwellendurchlassfähigkeit der Funkwellenübertragungsabdeckung sicherstellen.
  • Die oben genannte und andere Aufgaben und Merkmale der vorliegenden Erfindung werden durch die folgende Beschreibung spezifischer Ausführungsbeispiele in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen klarer. Es zeigen:
  • 1(a) und (b) Ansichten, die eine Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung verdeutlichen;
  • 2 eine vergrößerte Ansicht eines Hauptteils von 1b;
  • 3(a) bis (e) Ansichten, die einen Prozess des Herstellens der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung verdeutlichen;
  • 4 eine vergrößerte Ansicht, die einen Hauptteil einer Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung verdeutlicht;
  • 5 eine vergrößerte Ansicht, die einen Hauptteil einer Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung verdeutlicht;
  • 6 eine vergrößerte Ansicht, die einen Hauptteil einer Funkwellenübertragungsvorrichtung gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung verdeutlicht;
  • 7(a) und (b) Ansichten, die eine Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung verdeutlichen;
  • 8 eine vergrößerte Ansicht eines Hauptteils von 7b;
  • 9 Ansichten, die einen Prozess zum Herstellen der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem fünften Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung verdeutlichen;
  • 10 eine vergrößerte Ansicht, die einen Hauptteil einer Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung verdeutlicht;
  • 11 eine vergrößerte Ansicht, die einen Hauptteil einer Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß einem siebenten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung verdeutlicht;
  • 12 einen Graphen, der das Ergebnis eines Wellenübertragungsverlusttests gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt; und
  • 13 eine Ansicht, die eine herkömmliche Funkwellenübertragungsabdeckung zeigt.
  • Verschiedene Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden jetzt im Einzelnen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.
  • In einer Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß der vorliegenden Erfindung sind ein vorderes Seitenelement und ein hinteres Seitenelement voneinander beabstandet mit einem vorbestimmten Abstand in der Front-zu-Heck Richtung. Als Verfahren zum Bestimmen des Abstands, um den das vordere Seitenelement und das hintere Seitenelement voneinander beabstandet sind, gibt es ein Verfahren, bei dem die Positionen des vorderen Seitenelements und des hinteren Seitenelements in Bezug zueinander bestimmt werden unter Verwendung eines Abstandsmittels, wenn das vordere Seitenelement und das hintere Seitenelement unter Verwendung einer Verbindungsschicht miteinander integriert ausgebildet werden, und ein Verfahren, bei dem die Positionen des vorderen Seitenelements und des hinteren Seitenelements in Bezug zueinander bestimmt werden unter Verwendung einer Form zum Bilden der Verbindungsschicht. In dem Fall, bei dem die Positionen des vorderen Seitenelements und des hinte ren Seitenelements in Bezug zueinander bestimmt werden unter Verwendung des Abstandsmittels, kann ein separates Element, das von der Funkwellenübertragungsabdeckung getrennt ausgebildet ist, als Abstandsmittel verwendet werden, oder alternativ ein Teil der Funkwellenübertragungsabdeckung kann als Abstandsmittel verwendet werden. Beispielsweise kann ein separates Abstandsmittel, das von dem vorderen Seitenelement und dem hinteren Seitenelement getrennt ist, in einer Lücke vorgesehen werden, die definiert wird zwischen dem vorderen Seitenelement und dem hinteren Seitenelement in der Front-zu-Heck Richtung. Alternativ kann das Abstandsmittel mit mindestens einem Element, das ausgewählt ist aus dem vorderen Seitenelement und dem hinteren Seitenelement, integriert werden.
  • Eine transparente Schicht des vorderen Seitenelements bildet einen vorderen Teil der Funkwellenübertragungsabdeckung der vorliegenden Erfindung. Folglich ist es vorteilhaft, dass die transparente Schicht aus einem transparenten Harz mit einer hervorragenden Wetterbeständigkeit gebildet wird. Polycarbonatharz und Acrylharz sind repräsentative Beispiele für ein transparentes Harz mit hervorragender Wetterbeständigkeit.
  • In der Funkwellenübertragungsabdeckung der vorliegenden Erfindung wird eine Designschicht auf der hinteren Seite der Transparenzschicht (auf der Rückseite der transparenten Schicht) gebildet. Die Designschicht kann gebildet werden, indem beispielsweise Metall, wie Indium, auf die transparente Schicht abgeschieden wird (Dampfabscheidung). Alternativ kann die Designschicht auf der transparenten Schicht mittels Siebdruck gebildet werden. Als eine weitere Alternative kann die Designschicht gebildet werden durch Übertragen (Transferieren) eines Designs, das auf einem Transferfilm in einer vorbestimmten Form gedruckt ist, auf die transparente Schicht. Die Designschicht kann gebildet werden unter Verwendung einer einzelnen Materialart oder alternativ unter Verwendung verschiedener Materialarten. Darüber hinaus kann die Designschicht eine einzelne Schicht oder alternativ verschiedene Schichten aufweisen. Beispielsweise kann ein Blatt, das gebildet wird durch Aufbringen (Aufkleben) eines Films („Flaky”-Film), auf dem ein zweites Design durch Dampfabscheidung gebildet ist, für einen Harzfilm, auf dem ein erstes Design gedruckt ist, als Designschicht verwendet werden. Darüber hinaus kann eine Schutzschicht auf der Vorderseite und/oder der Rückseite der Designschicht gebildet werden.
  • In der Funkwellenübertragungsabdeckung der vorliegenden Erfindung wird das hintere Seitenelement separat von dem vorderen Seitenelement gebildet. Das hintere Seitenelement kann aus dem gleichen Harztyp sein, wie das vordere Seitenelement, oder alternativ kann es aus einem anderen Typ von Harz sein, als das vordere Seitenelement. Darüber hinaus, in dem Fall, dass Polycarbonatharz als das transparente Harz verwendet wird, wird vorzugsweise ein AES-Harz als das Harz für das hintere Seitenelement verwendet. In diesem Fall, da AES-Harz fast die gleiche relative Permittivität hat, wie Polycarbonatharz, können Funkwellen gleichmäßig (oder fast gleichmäßig) von der Funkwellenübertragungsabdeckung übertragen werden.
  • Darüber hinaus ist es vorteilhaft, das Material, das an dem vorderen Seitenelement und dem hinteren Seitenelement fixiert werden kann, als Material für die Verbindungsschicht verwendet wird. Beispielsweise kann Kleber oder ein Harzmaterial (insbesondere thermoplastisches Harz) als Material für die Verbindungsschicht verwendet werden. In jedem Fall, wenn die Verbindungsschicht an einer Position angeordnet wird, die eine andere ist als der Bereich durch den Funkwellen durch die Funkwellenübertragungsabdeckung hindurchtreten, kann eine Verschlechterung der Funkwellendurchlassfähigkeit, die der Verbindungsschicht zuzuschreiben ist, zuverlässig verhindert werden. Darüber hinaus, in dem Fall, bei dem das Material für die Verbindungsschicht verwendet wird, das die gleiche relative Permittivität aufweist (oder fast die gleiche relative Permittivität) wie das transparente Harz oder das Harzmaterial für das hintere Seitenelement, selbst wenn die Verbindungsschicht innerhalb eines Bereichs angeordnet wird, durch den die Funkwellen die Funkwellenübertragungsabdeckung verlassen, kann eine Verschlechterung der Funkwellendurchlassfähigkeit verhindert werden.
  • In dem Fall, bei dem die Verbindungsschicht an das vordere Seitenelement und das hintere Seitenelement angeschweißt ist, besteht ein Vorteil dahingehend, dass das vordere Seitenelement und das hintere Seitenelement fest miteinander über die Verbindungsschicht fixiert werden können. In diesem Fall wird vorzugsweise ein Harzmaterial mit einem Schmelzpunkt gleich oder größer als der des transparenten Harzes und des Harzmaterials für das hintere Seitenelement verwendet als Harzmaterial für die Verbindungsschicht. Darüber hinaus kann das transparente Harz oder das gleiche Harzmaterial, wie das für das hintere Seitenelement, verwendet werden als das Harzmaterial für die Verbindungsschicht. Alternativ kann eine andere Art von Harzmaterial verwendet werden. In dem Fall, bei dem Polycarbonatharz als transpa rentes Harz verwendet wird, wird vorzugsweise AES-Harz als das Harzmaterial für die Verbindungsschicht verwendet.
  • Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen die Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß der vorliegenden Erfindung beschrieben.
  • (Erstes Ausführungsbeispiel)
  • Eine Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel enthält die obigen Merkmale gemäß den Punkten (1) bis (4). Die Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist in eine Öffnung eingepasst, die in dem Frontgrill eines Fahrzeugs gebildet ist. Eine Millimeterwellenradarvorrichtung (MMW-Radarvorrichtung) für Fahrzeuge ist hinter der Radiowellenübertragungsabdeckung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel installiert. 1 zeigt Ansichten, die die Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel verdeutlichen. 1a zeigt eine Frontansicht, die die Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel zeigt. 1b zeigt eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie A-A von 1a. 2 zeigt eine vergrößerte Ansicht eines Hauptteils von 1b. 3 zeigt Ansichten, die den Prozess des Herstellens der Funkwellenübertragungsvorrichtung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel verdeutlichen. Im Folgenden werden in dem ersten Ausführungsbeispiel die Begriffe „Front" und „Heck" jeweils definiert als „vorne" und „hinten", wie in 2 gezeigt.
  • Wie in 1a gezeigt, hat die Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel eine im Wesentlichen elliptische Plattenform. Wie in den 1b und 2 gezeigt, enthält die Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ein vorderes Seitenelement 1, ein Abstandsmittel 9, ein hinteres Seitenelement 5 und eine Verbindungsschicht 6. Das vordere Seitenelement 1 bildet den vorderen Teil der Funkwellenübertragungsabdeckung. Die Verbindungsschicht 6 bildet den äußeren Umfangsrand (also den Umfangsteil, Perimeterteil) eines hinteren Teils der Funkwellenübertragungsabdeckung. Das hintere Seitenelement 5 bildet den hinteren Teil der Funkwellenübertragungsabdeckung, im Einzelnen einen Bereich des hinteren Teils innerhalb der Verbindungsschicht 6. Der Abstand zwischen dem vorderen Seitenelement 1 und dem hinteren Seitenelement 5 in der Front-zu-Heck Richtung (also der Abstand zwischen der Rückseite des vorderen Seitenelements 1 und der Vorderseite des hinteren Seitenelements 5) beträgt 0,1 mm.
  • Wie in 2 gezeigt, enthält das vordere Seitenelement 1 eine transparente Schicht 2 und eine Designschicht 3. Die transparente Schicht 2 ist aus einem Polycarbonatharz, das eine Art durchsichtiges (transparentes) Harz ist. Die relative Permittivität von Polycarbonatharz bei einer Frequenz von 76,5 GHz beträgt zwischen 2,6 und 2,8 bei Raumtemperatur. Wie in 1 gezeigt, hat die transparente Schicht 2 eine im Allgemeinen elliptische Plattenform, und die transparente Schicht 2 hat eine Mulde 20, die eine Ringform aufweist, und die in der Rückseite der transparenten Schicht 2 angeordnet ist. Ein erstes Eingriffsteil 11, der sich in Umfangsrichtung der transparenten Schicht 2 erstreckt, ist außerhalb der Mulde 20 vorgesehen, also auf dem äußeren Umfangsrand der transparenten Schicht 2. Das erste Eingriffsteil 11 hat eine Unterschneidungsform, wobei ein Teil davon bezüglich der Dickenrichtung der Funkwellenübertragungsabdeckung geschnitten ist.
  • Die Designschicht 3 ist auf der Rückseite der transparenten Schicht 2 gebildet. Die Designschicht 3 enthält ein gedrucktes Teil 30, das durch Siebdruck mit schwarzer Farbe gebildet wird, und ein dampfabgeschiedenes Teil 31, das durch Dampfabscheiden von Indium gebildet wird. Das gedruckte Teil 30 ist auf der Rückseite der transparenten Schicht 2 gebildet, aber nicht in der Mulde 20. Das dampfabgeschiedene Teil 31 ist auf beiden Flächen, auf der hinteren Fläche des gedruckten Teils 30 und auf der inneren Fläche der Mulde 20 gebildet. Folglich, wie in 1a gezeigt, wenn die Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel von vorne betrachtet wird, wird die Farbe des Metalls, die von dem dampfabgeschiedenen Teil 31 hergeleitet wird, angezeigt durch das Innere X der Mulde 20. Der Bereich Y innerhalb des inneren Umfangs der Mulde 20 und der Bereich Z außerhalb des äußeren Umfangs davon, werden schwarz angezeigt, hergeleitet von dem gedruckten Teil 30. Darüber hinaus ist eine Verstärkungsschicht (nicht gezeigt) auf der hinteren Fläche der Designschicht 3 gebildet, indem sie beschichtet wird mit Acrylharz durch ein Wärmebeschichtungsverfahren und ein UV Beschichtungsverfahren. Die Verstärkungsschicht ist zwischen der Designschicht 3 und dem hinteren Seitenelement 5 angeordnet und zwischen der Designschicht 3 und der Verbindungsschicht 6.
  • Das hintere Seitenelement 5 ist aus einem gemischten Harzmaterial aus Polycarbonatharz und Ruß. Die relative Permittivität des gemischten Harzmaterials für eine Frequenz von 76,5 GHz reicht von 2,6 bis 2,8 bei Raumtemperatur. Wie in 1 gezeigt, hat das hintere Seitenelement 5 eine ungefähr elliptische Plattenform. Der äußere Durchmesser des hinteren Seitenelements 5 ist kleiner als der des vorderen Seitenelements 1. Das hintere Seitenelement 5 ist auf der hinteren Fläche (Rückseite) des vorderen Seitenelements 1 innerhalb des äußeren Umfangsrands des vorderen Seitenelements 1 gebildet. Das hintere Seitenelement 5 hat ein vorstehendes Teil 50, das eine ringförmige Form aufweist und in der vorderen Oberflächenseite des hinteren Seitenelements 5 angeordnet ist. Das vorstehende Teil 50 hat eine Form, die ungefähr komplementär zu der Mulde 20 in dem vorderen Seitenelement 1 ist, und ist in die Mulde 20 eingeführt.
  • Ein zweites Eingriffsteil 52, das sich in einer Umfangsrichtung erstreckt, ist auf dem Bereich des hinteren Seitenelements 5 bereitgestellt, das außerhalb des Vorsprungsteils 50 angeordnet ist. Der zweite Eingriffsteil 52 hat eine Unterschneidungsform, wobei ein Teil davon bezüglich der Dickenrichtung der Funkwellenübertragungsabdeckung geschnitten ist.
  • Das Abstandsmittel 9 ist mit dem hinteren Seitenelement 5 integriert gebildet. Im Einzelnen hat das Abstandsmittel 9 ungefähr eine Ringform, die sich entlang des äußeren Umfangrands des hinteren Seitenelements 5 erstreckt und in Richtung vorderes Seitenelement 1 wegsteht, und ist in einen einzelnen Körper integriert ausgebildet mit dem hinteren Seitenelement 5. Die Wegstehhöhe des Abstandsmittels 9 beträgt 0,1 mm. Darüber hinaus weist das Abstandsmittel 9 zu dem gedruckten Teil 30.
  • Die Verbindungsschicht 6 ist aus dem gleichen gemischten Harzmaterial aus Polycarbonatharz und Ruß, wie das hintere Seitenelement 5. Die Verbindungsschicht 6 hat ungefähr eine ringförmige Plattenform und ist auf dem äußeren Umfangsrand der hinteren Fläche (Rückseite) der transparenten Schicht 2 gebildet. In der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel wird der Funkwellenübertragungsbereich definiert durch die Bereiche X und Y, wie in 1a gezeigt. Wie in 1 gezeigt, ist die Verbindungsschicht 1 außerhalb der Bereiche X und Y angeordnet. In der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ist folglich die Verbindungsschicht 6 außerhalb des Funkwellenübertragungsbereichs.
  • Ein drittes Eingriffsteil 63, das sich in einer Umfangsrichtung erstreckt, ist in der Verbindungsschicht 6 an einer Position bereitgestellt, die dem ersten Eingriffsteil 11 entspricht. Das dritte Eingriffsteil 63 hat eine Unterschneidungsform komplementär zu dem ersten Eingriffsteil 11. Darüber hinaus ist ein viertes Eingriffsteil 64, das sich in einer Umfangsrichtung erstreckt, in der Verbindungsschicht 6 an einer Position gebildet, die dem zweiten Eingriffsteil 52 entspricht. Das vierte Eingriffsteil 64 hat eine Unterschneidungsform komplementär zu dem zweiten Eingriffsteil 52. Das dritte Eingriffsteil 63 ist in Eingriff mit dem ersten Eingriffsteil 11, und das vierte Eingriffsteil 64 ist in Eingriff mit dem zweiten Eingriffsteil 52. Darüber hinaus sind die Verbindungsschicht 6 und das vordere Seitenelement 1 (die transparente Schicht 2) miteinander an ihrer Verbindung verschweißt. Die Verbindungsschicht 6 und das hintere Seitenelement 5 sind ebenfalls an ihrer Verbindung verschweißt.
  • Im Folgenden wird ein Verfahren zum Herstellen der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung erklärt.
  • (Erster Prozess)
  • Zuerst wird die transparente Schicht 2 durch einen Spritzgussprozess gebildet, wie in 3a gezeigt.
  • (Zweiter Prozess)
  • Das gedruckte Teil 30 wird auf der Rückseite der transparenten Schicht 2, die durch den ersten Prozess gebildet worden ist, gebildet. Im Einzelnen wird das gedruckte Teil 30 durch Siebdruck mit schwarzer Farbe auf Bereichen der Rückseite der transparenten Schicht 2 gebildet, die andere sind als das Innere der Mulde 20 und das erste Eingriffsteil 11 (siehe 3b).
  • (Dritter Prozess)
  • Die Vorderseite und die seitliche Fläche eines Verbundkörpers aus der transparenten Schicht 2 und dem gedruckten Teil 30, der nach dem zweiten Prozess erhalten wird, werden maskiert. Anschließend wird Indium Dampf abgeschieden auf der Rückseite des gedruckten Teils 30 und der inneren Oberfläche der Mulde 20, wodurch der Dampfabscheidungsteil 31 gebildet wird.
  • Nachdem der dritte Prozess beendet ist, wird die verstärkende Schicht auf den Rückseiten des gedruckten Teils 30 und des dampfabgeschiedenen Teils 31 unter Verwendung von Acrylharz durch ein Wärmebeschichtungsverfahren und ein UV Beschichtungsverfahren gebildet. Das vordere Seitenelement 1 wird gewonnen durch die oben genannten Prozesse (siehe 3c).
  • (Vierter Prozess)
  • Das hintere Seitenelement 5, das durch einen Spritzgussprozess gebildet wird, separat von dem des vorderen Seitenelements 1, wird in die Rückseite des vorderen Seitenelements 1 eingeführt, und sie werden in einer Spritzgussform (siehe 3d) platziert. Hier ist das Abstandsmittel 9 integriert gebildet auf dem hinteren Seitenelement 5. Folglich werden die relativen Positionen des vorderen Seitenelements 1 und des hinteren Seitenelements 5 bestimmt durch die Spritzgussform (nicht gezeigt) und durch das Abstandsmittel 9. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Abstand zwischen dem vorderen Seitenelement 1 und dem hinteren Seitenelement 5 in der Front-zu-Heck Richtung auf 0,1 Millimeter begrenzt.
  • (Fünfter Prozess)
  • Die Verbindungsschicht 6 wird gebildet durch ein Einführungsformverfahren unter Verwendung der Spritzgussform, in der das vordere Seitenelement 1 und das hintere Seitenelement 5 platziert worden sind. Die Verbindungsschicht 6 wird auf beiden, der Rückseite des vorderen Seitenelements und auf dem äußeren Umfangsrand des hinteren Seitenelements 5 gebildet. Im Einzelnen wird ein geschmolzenes gemischtes Harzmaterial aus Polycarbonatharz und Ruß in einen Hohlraum in die Spritzgussform injiziert, in der der Verbundkörper aus dem vorderen Seitenelement 1 und dem hinteren Seitenelement 5 platziert ist. Dann wird ein Teil der transparenten Schicht 2 geschmolzen durch die Hitze des geschmolzenen gemischten Harzmaterials und folglich mit dem gemischten geschmolzenen Harzmaterial gemischt. Darüber hinaus wird ein Teil des hinteren Seitenelements 5 geschmolzen durch die Hitze des geschmolzenen gemischten Harzmaterials und folglich mit dem geschmolzenen gemischten Harzmaterial gemischt. Folglich werden in dem Produkt, das gewonnen wird durch den Spritzgussprozess, die Verbindungsschicht und das vordere Seitenelement 1 (die transparente Schicht 2) miteinander an ihrer Verbindung verschweißt, und die Verbindungsschicht 6 und das hintere Seitenelement 5 werden miteinander an ihrer Verbindung ebenfalls verschweißt. Letztendlich wird die Funk wellenübertragungsabdeckung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel durch die oben genannten ersten bis fünften Prozesse erzeugt.
  • In der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel werden das vordere Seitenelement 1 und das hintere Seitenelement 5 separat gebildet, so dass die Designschicht 3 davor bewahrt wird verformt zu werden aufgrund des Drucks, mit dem das Harz in eine Form eingespritzt wird, wenn das hintere Seitenelement 5 gebildet wird. Darüber hinaus ist die Verbindungsschicht 6 auf dem äußeren Umfangsrand des hinteren Teils der Funkwellenübertragungsabdeckung angeordnet. In dem fünften Prozess, obwohl die Verbindungsschicht 6 durch den Spritzgussprozess gebildet wird, wird folglich die Designschicht 3 (insbesondere das dampfabgeschiedene Teil 31, das auf dem inneren Bereich der Funkwellenübertragungsabdeckung gebildet ist) davor bewahrt aufgrund des Einspritzdrucks verformt zu werden. Wenn die Verbindungsschicht 6 durch den Spritzgussprozess gebildet wird, wird der Spritzgussdruck auf den Bereich angewendet (ein Designschichtperimeterbereich 33) der Designschicht 3, der auf dem Umfang (Perimeter) der Funkwellenübertragungsabdeckung angeordnet ist. Folglich wird der Designschichtperimeterbereich 33 leicht verformt. In dem Designschichtperimeterbereich 33 ist jedoch das gedruckte Teil 30 auf der Vorderseite des dampfabgeschiedenen Teils 31 gebildet, auf das der Einspritzdruck angelegt wird, und beeinträchtigt nicht die externe Erscheinung (das externe Aussehen) der Funkwellenübertragungsabdeckung. Das hervorragende Design der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel kann folglich sichergestellt werden.
  • Ebenso ist in der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der Abstand zwischen dem vorderen Seitenelement 1 und dem hinteren Seitenelement 5 in der Front-zu-Heck Richtung 0,1 mm, was nicht übermäßig gering ist. Folglich, in der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel werden das vordere Seitenelement und das hintere Seitenelement davor bewahrt miteinander zu interferieren bei einer hohen oder bei einer niedrigen Temperatur, und die Designschicht wird davor bewahrt beschädigt zu werden. Folglich kann das hervorragende Design der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel sichergestellt werden.
  • In der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, da das vordere Seitenelement 1 und die Verbindungsschicht 6 miteinander verschweißt sind, und folglich integriert ausgebildet sind, gibt es keine Lücke zwischen dem vorderen Seitenelement 1 und der Verbindungsschicht 6. Darüber hinaus, da das hintere Seitenelement 5 und die Verbindungsschicht 6 ebenso miteinander verschweißt und integriert miteinander ausgebildet sind, gibt es keine Lücke zwischen dem hinteren Seitenelement 5 und der Verbindungsschicht 6. Folglich kann eine fremde Substanz, wie beispielsweise Wasser, nicht in die Funkwellenübertragungsabdeckung über die Lücke eindringen. Folglich kann die Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel die Designschicht 3 davor bewahren aufgrund einer fremden Substanz deformiert zu werden, wodurch folglich ein hervorragendes Design sichergestellt wird.
  • In der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel werden das vordere Seitenelement 1 (die transparente Schicht 2) und die Verbindungsschicht 6 miteinander verschweißt, und das hintere Seitenelement 5 und die Verbindungsschicht 6 werden ebenso miteinander verschweißt. In anderen Worten, das vordere Seitenelement 1, das hintere Seitenelement 5 und die Verbindungsschicht 6 sind chemisch integriert miteinander ausgebildet durch Verschweißung zwischen dem vorderen Seitenelement 1 und der Verbindungsschicht 6 und durch die Verschweißung zwischen dem hinteren Seitenelement 5 und der Verbindungsschicht 6. Entsprechend können das vordere Seitenelement 1, die Verbindungsschicht 6 und das hintere Seitenelement 5 fest miteinander integriert ausgebildet werden. Das dritte Eingriffsteil 63 der Verbindungsschicht 6 ist in Eingriff mit dem ersten Eingriffsteil 11 des vorderen Seitenelements 1. Das vierte Eingriffsteil 64 der Verbindungsschicht 6 ist in Eingriff mit dem zweiten Eingriffsteil 52 des hinteren Seitenelements 5. In anderen Worten, das vordere Seitenelement 1, das hintere Seitenelement 5 und die Verbindungsschicht 6 sind mechanisch miteinander integriert durch den Eingriff zwischen dem ersten Eingriffsteil 11 und dem dritten Eingriffsteil 63 und durch den Eingriff zwischen dem zweiten Eingriffsteil 52 und dem vierten Eingriffsteil 64. Folglich können in der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel das vordere Seitenelement 1, die Verbindungsschicht 6 und das hintere Seitenelement 5 fester miteinander integriert werden.
  • Darüber hinaus, in der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, da der Abstand zwischen dem vorderen Seitenelement 1 und dem hinteren Seitenelement 5 in der Front-zu-Heck Richtung gleich 0,1 mm beträgt, was nicht übermäßig groß ist, kann der Einfluss einer Luftschicht auf die Funkwellendurchlassfähigkeit der Funkwellenübertragungs abdeckung reduziert werden. Folglich kann die Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel eine hervorragende Funkwellendurchlassfähigkeit sicherstellen.
  • Die relative Permittivität des transparenten Harzes (Polycarbonatharz), des Harzes für das hintere Seitenelement und des Harzes (gemischtes Harz) für die Verbindungsschicht für eine Frequenz von 76,5 GHz liegt innerhalb eines Bereichs von 2,7 plus minus 1,5 bei Raumtemperatur. Folglich erlaubt die Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, dass Funkwellen gleichmäßig in Dickenrichtung oder in Radialrichtung gesendet werden, und kann einen Wellenübertragungsverlust reduzieren. Folglich kann die Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel auch eine hervorragende Funkwellendurchlassfähigkeit sicherstellen.
  • Da die Verbindungsschicht 6 darüber hinaus außerhalb des Funkwellenübertragungsbereichs angeordnet ist, kann der Einfluss der Verbindungsschicht 6 auf die Funkwellendurchlassfähigkeit der Funkwellenübertragungsabdeckung beseitigt werden. Folglich kann die Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel zuverlässiger die hervorragende Funkwellendurchlassfähigkeit sicherstellen.
  • In der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ist das Abstandsmittel 9 vorgesehen zwischen dem vorderen Seitenelement 1 und dem hinteren Seitenelement 5. Folglich, wenn die Verbindungsschicht 6 gebildet wird, verhindert das Abstandsmittel 9, dass das Material (geschmolzenes Harz) für die Verbindungsschicht 6 in den Raum zwischen dem vorderen Seitenelement 1 und dem hinteren Seitenelement 5 eintritt, so dass verhindert wird, dass das Material für die Verbindungsschicht 6 in den inneren Bereich der Funkwellenübertragungsabdeckung eingeführt wird. In anderen Worten, das Abstandsmittel 9 hat eine Funktion zum Bestimmen der relativen Positionen des vorderen Seitenelements 1 und des hinteren Seitenelements 5, und zusätzlich eine Funktion zum Verhindern, dass geschmolzenes Harz in den Raum zwischen dem vorderen Seitenelement 1 und dem hinteren Seitenelement 5 eintritt, wenn die Verbindungsschicht 6 gebildet wird. Folglich kann das hervorragende Design der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel zuverlässiger sichergestellt werden.
  • Darüber hinaus, in dem ersten Ausführungsbeispiel, obwohl die Höhe (die Länge in Front-zu-Heck Richtung) des Abstandsmittels 9 dargestellt ist als gleich zu dem Abstand zwischen dem vorderen Seitenelement 1 und dem hinteren Seitenelement 5 in der Front-zu-Heck Richtung, kann die Höhe des Abstandsmittels 9 größer sein als der Abstand zwischen dem vorderen Seitenelement 1 und dem hinteren Seitenelement 5. In diesem Fall wird das Abstandsmittel 9 unter Druck in Kontakt gebracht mit dem vorderen Seitenelement 1 (oder mit dem hinteren Seitenelement 5). In dem Fall, bei dem das Abstandsmittel 9 elastisch das vordere Seitenelement 1 oder das hintere Seitenelement 5 kontaktiert, kann der Abstand zwischen dem vorderen Seitenelement 1 und dem hinteren Seitenelement 5 zuverlässig durch das Abstandsmittel 9 abgedichtet werden, so dass geschmolzenes Harz zuverlässig davor bewahrt werden kann in den Raum zwischen dem vorderen Seitenelement 1 und dem hinteren Seitenelement 5 einzutreten. Der wegstehende Rand des Abstandsmittels 9 kann eine Lippenform aufweisen und elastisch das vordere Seitenelement 1 oder das hintere Seitenelement 5 kontaktieren. In diesem Fall kann der Raum zwischen dem vorderen Seitenelement 1 und dem hinteren Seitenelement 5 zuverlässiger durch das Abstandsmittel 9 abgedichtet werden.
  • (Zweites Ausführungsbeispiel)
  • Eine Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung enthält obige Merkmale gemäß den Punkten (1) bis (4). 4 zeigt eine vergrößerte Ansicht, die einen Hauptteil der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung verdeutlicht. Im Einzelnen zeigt 4 eine vergrößerte Querschnittsansicht des Hauptteils der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel, entsprechend der Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie A-A von 1a. Im Folgenden werden in dem zweiten Ausführungsbeispiel die Begriffe „Front" und „Heck" definiert als vorne und hinten, wie in 4 gezeigt.
  • In der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel enthält eine Designschicht 3 eine eingefärbte Harzschicht 32, die aus einem gemischten Harzmaterial aus Polycarbonatharz und Ruß gebildet ist, und ein dampfabgeschiedenes Teil 31, das durch Dampfabscheiden von Indium gebildet ist. Die farbige Harzschicht 32 wird auf der Rückseite der transparenten Schicht 2 gebildet durch ein Zwei-Ton Bildungsverfahren. In der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel ist also ein Teil der De signschicht 3 integriert gebildet mit der transparenten Schicht 2. Der Abstand zwischen einem vorderen Seitenelement 1 und einem hinteren Seitenelement 5 in der Front-zu-Heck Richtung beträgt 0,1 mm.
  • Die transparente Schicht 2 hat zwei Trennungsteile 25 und 26, die zur hinteren Oberflächenseite der transparenten Schicht 2 wegstehen. Jedes der zwei Trennungsteile 25 und 26 hat eine Wandform, die wegsteht, um eine ringförmige Form aufzuweisen. Ein wegstehender Rand jedes Trennungsteils 25, 26 hat eine spitze Form. Das erste Trennungsteil 25, das eines der Trennungsteile ist, ist innerhalb des zweiten Trennungsteils 26, das das andere Trennungsteil ist, vorgesehen. Eine Mulde 20, die eine Ringform in einer ähnlichen Art und Weise aufweist, wie die transparente Schicht 2 der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ist zwischen dem ersten Trennungsteil 25 und dem zweiten Trennungsteil 26 definiert.
  • Auf der Rückseite der transparenten Schicht 2 ist die farbige Harzschicht 32 innenseitig des ersten Trennungsteils 25 und außenseitig des zweiten Trennungsteils 26 gebildet. Der Bereich der farbigen Harzschicht 32, die innenseitig des ersten Trennungsteils 25 angeordnet ist, wird als eine innere farbige Harzschicht 320 bezeichnet. Der Bereich der farbigen Harzschicht 32, die außenseitig des zweiten Trennungsteils 26 angeordnet ist, wird als äußere farbige Harzschicht 321 bezeichnet. Die äußere farbige Harzschicht 321 hat ein erstes Eingriffsteil 11.
  • Wie in 4 gezeigt, ist die äußere Umfangsfläche der innenseitigen farbigen Harzschicht 320 in Kontakt mit der inneren Umfangsfläche des ersten Trennungsteils 25. Die innere Umfangsfläche der außenseitigen farbigen Harzschicht 321 ist in Kontakt mit der äußeren Umfangsfläche des zweiten Trennungsteils 26. Der wegstehende Rand 250 des ersten Trennungsteils 25 steht von dem äußeren Umfangsrand der innenseitigen farbigen Harzschicht 320 in Rückwärtsrichtung weg. Der wegstehende Rand 260 des zweiten Trennungsteils 26 steht von dem inneren Umfangsrand der außenseitigen farbigen Harzschicht 321 nach hinten weg.
  • Das dampfabgeschiedene Teil 31 ist auf der Rückseite der transparenten Schicht 2, auf der Rückseite der innenseitigen farbigen Harzschicht 320 und auf der Rückseite der außenseitigen farbigen Harzschicht 321 gebildet.
  • Das hintere Seitenelement 5 ist aus einem gemischten Harzmaterial aus Polycarbonatharz und Ruß. Die relative Permittivität des gemischten Harzmaterials für eine Frequenz von 76,5 GHz liegt zwischen 2,6 bis 2,8 bei Raumtemperatur. Das hintere Seitenelement 5 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel hat die gleiche Form wie das hintere Seitenelement 5 der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel. Das hintere Seitenelement 5 hat ein wegstehendes Teil 50, das eine Ringform aufweist und an der vorderen Oberflächenseite des hinteren Seitenelements 5 ausgebildet ist. Das wegstehende Teil 50 ist in die Mulde 20 eingefügt. Ein zweites Eingriffsteil 52, das sich in Umfangsrichtung erstreckt, ist auf dem Bereich des hinteren Seitenelements 5, das außerhalb des wegstehenden Teils 50 angeordnet ist, bereitgestellt.
  • Ein Abstandsmittel 9 ist integriert ausgebildet mit dem hinteren Seitenelement 5. Im Einzelnen hat das Abstandsmittel 5 in etwa eine Ringform, die sich entlang dem äußeren Umfangsrand des hinteren Seitenelements 5 erstreckt und in Richtung vorderes Seitenelement 1 wegsteht, und ist in einen einzelnen Körper integriert ausgebildet mit dem hinteren Seitenelement 5. Die Wegstehhöhe des Abstandsmittels 9 beträgt 0,1 mm. Darüber hinaus weist das Abstandsmittel 9 zu der äußeren farbigen Harzschicht 321 des vorderen Seitenelements 1.
  • Die Verbindungsschicht 6 ist aus gemischtem Harzmaterial aus Polycarbonatharz und Ruß. Die relative Permittivität des gemischten Harzmaterials liegt hier für eine Frequenz von 76,5 GHz in einem Bereich von 2,6 bis 2,8 bei Raumtemperatur. Die Verbindungsschicht 6 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel hat fast die gleiche Form wie die Verbindungsschicht 6 der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel. Die Verbindungsschicht 6 hat ein drittes Eingriffsteil 63, das mit dem ersten Eingriffsteil 11 in Eingriff ist, und ein viertes Eingriffsteil 64, das in Eingriff ist mit dem zweiten Eingriffsteil 52. Darüber hinaus sind die Verbindungsschicht 6 und das vordere Seitenelement 1 (die außenseitige farbige Harzschicht 321) bei ihrer Verbindung miteinander verschweißt. Die Verbindungsschicht 6 und das hintere Seitenelement 5 sind ebenfalls an ihrer Verbindung miteinander verschweißt. In der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel ist die Verbindungsschicht 6 auch an einer Position angeordnet, die eine andere ist als der Funkwellenübertragungsbereich der Funkwellenübertragungsabdeckung.
  • In gleicher Art und Weise wie die Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel hat die Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel ein hervorragendes Design, reduziert einen Wellenübertragungsverlust, sendet gleichmäßig Funkwellen in Dickenrichtung und in Radialrichtung, und ist derart konstruiert, dass das vordere Seitenelement 1, die Verbindungsschicht 6 und das hintere Seitenelement 5 fest miteinander integriert ausgebildet sind.
  • Darüber hinaus ist in der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel das erste Eingriffsteil 11 auf der farbigen Harzschicht 32 gebildet. Folglich kann der Bereich, um den das erste Eingriffsteil 11 und das dritte Eingriffsteil 63 miteinander in Eingriff sind, nicht gesehen werden bei einer Betrachtung der Funkwellenübertragungsabdeckung von vorne. Folglich kann die Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel ein hervorragendes Design aufweisen.
  • Darüber hinaus hat die transparente Schicht 2 der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel die Trennungsteile 25 und 26. Folglich, obwohl ein Zwei-Ton Bildungsverfahren verwendet wird, um die transparente Schicht 2, die innenseitige farbige Harzschicht 320 und die außenseitige farbige Harzschicht 321 zu bilden, können die Positionen der Grenzlinie zwischen der innenseitigen farbigen Harzschicht 320 und der transparenten Schicht 2 (das erste Trennungsteil 25) und der Grenzlinie zwischen der außenseitigen farbigen Harzschicht 321 und der transparenten Schicht 2 (das zweite Trennungsteil 26) präzise bestimmt werden. Der Grund hierfür ist folgender.
  • In der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel, um den Verbundkörper aus der transparenten Schicht 2, der innenseitigen farbigen Harzschicht 320 und der außenseitigen farbigen Harzschicht 321 durch einen Zwei-Ton Bildungsprozess zu bilden, wird zuerst die transparente Schicht 2 gebildet. Anschließend wird die transparente Schicht 2 in eine Spritzgussform gegeben zum Bilden der innenseitigen farbigen Harzschicht 320 und der außenseitigen farbigen Harzschicht 321. Die innenseitige farbige Harzschicht 321 und die außenseitige farbige Harzschicht 321 werden anschließend auf der Rückseite der transparenten Schicht gebildet.
  • Die Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel ist hier derart konfiguriert, dass der wegstehende Rand 250 des ersten Trennungsteils 25 von dem äußeren Umfangsrand der innenseitigen farbigen Harzschicht 320 in Rückwärtsrichtung wegsteht, und derart, dass der wegstehende Rand 260 des zweiten Trennungsteils 26 von dem inneren Umfangsrand der außenseitigen farbigen Harzschicht 321 nach hinten wegsteht. Folglich werden der wegstehende Rand 250 des ersten Trennungsteils 25 und der wegstehende Rand 260 des zweiten Trennungsteils 26 in Druckkontakt mit der Formoberfläche der Spritzgussform gebracht, um die innenseitige farbige Harzschicht 320 und die außenseitige farbige Harzschicht 321 zu bilden, wodurch sie stabil durch die Formoberfläche der Spritzgussform abgestützt werden. Da das erste Trennungsteil 25 und das zweite Trennungsteil 26 stabil abgestützt werden, selbst wenn die transparente Schicht 2 nach ihrer Ausbildung schrumpft, werden die Grenzlinie zwischen der innenseitigen farbigen Harzschicht 320 und der transparenten Schicht 2 (das erste Trennungsteil 25) und die Grenzlinie zwischen der außenseitigen farbigen Harzschicht 321 und der transparenten Schicht 2 (das zweite Trennungsteil 26) davor bewahrt von ihren jeweiligen korrekten Positionen versetzt zu werden. Folglich kann die Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel ein hervorragendes Design aufweisen.
  • (Drittes Ausführungsbeispiel)
  • Eine Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung enthält die Merkmale gemäß den obigen Punkten (1), (3) und (4). 5 zeigt eine vergrößerte Ansicht, die einen Hauptteil der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung verdeutlicht. Im Einzelnen zeigt 5 eine vergrößerte Querschnittsansicht des Hauptteils der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel, entsprechend dem Querschnitt genommen entlang der Schnittlinie A-A von 1a. Im Folgenden werden in dem dritten Ausführungsbeispiel die Begriffe „Front" und „Heck" als vorne bzw. hinten, wie in 5 gezeigt, definiert.
  • Die Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel hat fast die gleiche Konstruktion wie die Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, hat jedoch kein erstes Eingriffsteil, kein zweites Eingriffsteil, kein drittes Eingriffsteil und kein viertes Eingriffsteil.
  • In der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel enthält ein vorderes Seitenelement 1 eine transparente Schicht 2 und eine Designschicht 3, in der gleichen Art und Weise wie das vordere Seitenelement gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel. Die Designschicht 3 enthält ein gedrucktes Teil 30, das durch Siebdruck mit schwarzer Farbe gebildet wird, und ein dampfabgeschiedenes Teil 31, das durch Dampfabscheidung von Indium gebildet wird, in der gleichen Art und Weise wie die Designschicht gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel.
  • Die transparente Schicht 2 ist aus einem Polycarbonatharz. Die transparente Schicht 2 hat eine erste Mulde 20, die eine Ringform aufweist, und ist an der hinteren Oberflächenseite der transparenten Schicht 2 angeordnet. Die transparente Schicht 2 hat eine zweite Mulde 21, die sich in Umfangsrichtung erstreckt, und die an der transparenten Schicht 2 außenseitig der ersten Mulde 20 angeordnet ist.
  • In der gleichen Art und Weise wie die Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ist das vordere Seitenelement aus einem gemischten Harzmaterial aus Polycarbonatharz und Ruß und hat ungefähr eine elliptische Plattenform. Der äußere Durchmesser des hinteren Seitenelements 5 ist kleiner als der des vorderen Seitenelements 1. Das hintere Seitenelement 5 ist auf dem innenseitigen Bereich der hinteren Oberfläche des vorderen Seitenelements 1 gebildet. Das hintere Seitenelement 5 hat ein wegstehendes Teil 50, das in die erste Mulde 20 des vorderen Seitenelements 1 eingefügt ist, und ist an der vorderen Oberflächenseite des hinteren Seitenelements 5 angeordnet. Der Abstand zwischen dem vorderen Seitenelement 1 und dem hinteren Seitenelement 5 in der Front-zu-Heck Richtung beträgt 0,1 mm.
  • Ein Abstandsmittel 9 ist mit dem hinteren Seitenelement 5 integriert ausgebildet. Im Einzelnen hat das Abstandsmittel 9 ungefähr eine Ringform, die sich entlang dem äußeren Umfangsrand des hinteren Seitenelements 5 erstreckt und in Richtung vorderes Seitenelement 1 wegsteht, und ist integriert mit dem hinteren Seitenelement 5 in einen einzelnen Körper integriert ausgebildet. Die Wegstehhöhe des Abstandsmittels 9 beträgt 0,1 mm. Darüber hinaus weist das Abstandsmittel 9 zu dem gedruckten Teil 30 des vorderen Seitenelements 1.
  • Die Verbindungsschicht 6 ist aus dem gleichen gemischten Harzmaterial aus Polycarbonatharz und Ruß, wie das hintere Seitenelement 5. Die Verbindungsschicht 6 hat eine Ringform, die ungefähr einen L-förmigen Querschnitt aufweist. Die Verbindungsschicht 6 hat einen Vorsprung 65, der sich in Umfangsrichtung erstreckt, und ist in dem äußeren Umfangsrand der vorderen Oberfläche der Verbindungsschicht 6 angeordnet. Der Vorsprung 65 ist in die zweite Mulde 21 eingefügt. Darüber hinaus hat die innere Umfangsfläche der Verbindungsschicht 6 eine Form, die der der äußeren Umfangsfläche des hinteren Seitenelements 5 entspricht. Darüber hinaus sind die Verbindungsschicht 6 und das vordere Seitenelement 1 (die transparente Schicht 2) an der Verbindung zwischen ihnen miteinander verschweißt. Die Verbindungsschicht 6 und das hintere Seitenelement 5 sind ebenfalls an der Verbindung zwischen ihnen miteinander verschweißt. In der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel ist die Verbindungsschicht 6 auch außerhalb des Funkwellenübertragungsbereichs.
  • In der gleichen Art und Weise, wie die Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, um die Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel herzustellen, werden das vordere Seitenelement 1 und das hintere Seitenelement 5, die vorher separat gebildet werden, in einer Spritzgussform in einem Zustand platziert, bei dem ihre relativen Positionen fixiert sind. Anschließend wird die Verbindungsschicht 6 auf der Rückseite des vorderen Seitenelements 1 und außenseitig des hinteren Seitenelements 5 durch einen Spritzgussprozess gebildet, wodurch die Funkwellenübertragungsabdeckung fertiggestellt wird. Wenn die Verbindungsschicht 6 gebildet wird, wird das Material (geschmolzenes gemischtes Harzmaterial) für die Verbindungsschicht 6 teilweise mit einem Teil der transparenten Schicht 2 gemischt, und das geschmolzene gemischte Harzmaterial davon wird ebenfalls teilweise gemischt mit dem Teil des hinteren Seitenelements 5. Folglich werden die transparente Schicht 2, die Verbindungsschicht 6 und das hintere Seitenelement 5 fest miteinander integriert. Folglich, obwohl die Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel kein erstes Eingriffsteil, zweites Eingriffsteil, drittes Eingriffsteil und viertes Eingriffsteil aufweist, wird verhindert, dass Lücken gebildet werden zwischen dem vorderen Seitenelement 1 und der Verbindungsschicht 6 und zwischen dem hinteren Seitenelement 5 und der Verbindungsschicht 6. Als ein Ergebnis wird verhindert, dass eine Fremdsubstanz, wie etwa Wasser, über eine Lücke in die Funkwellenübertragungsabdeckung eintritt, so dass die Designschicht 3 davor bewahrt werden kann durch fremde Substanzen deformiert zu werden.
  • In der gleichen Art und Weise wie die Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel kann darüber hinaus die Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel ein hervorragendes Design aufweisen, Wellenübertragungsverlust reduzieren und gleichmäßig Funkwellen in Dickenrichtung und in Radialrichtung senden.
  • (Viertes Ausführungsbeispiel)
  • Die Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung enthält die obigen Merkmale gemäß Punkt (4). 6 zeigt eine vergrößerte Ansicht, die einen Hauptteil der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung verdeutlicht. Im Einzelnen zeigt 6 eine vergrößerte Querschnittsansicht des Hauptteils der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel, entsprechend dem Querschnitt entlang der Querschnittslinie A-A von 1a. Im Folgenden werden in dem vierten Ausführungsbeispiel die Begriffe „Front" und „Heck" definiert als vorne bzw. hinten, wie in 6 gezeigt.
  • Die Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel hat fast die gleiche Konstruktion, wie die Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, hat jedoch kein erstes Eingriffsteil, kein zweites Eingriffsteil, kein drittes Eingriffsteil, kein viertes Eingriffsteil und kein Abstandsmittel, und hat eine Struktur, bei der ein Kleber als Verbindungsschicht 6 verwendet wird.
  • In der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel enthält ein vorderes Seitenelement 1 eine transparente Schicht 2 und eine Designschicht 3, in der gleichen Art und Weise wie bei dem vorderen Seitenelement gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel. Die transparente Schicht 2 ist aus Polycarbonatharz. Die transparente Schicht 2 hat eine Mulde 20, die eine Ringform aufweist, und ist an der hinteren Oberflächenseite der transparenten Schicht 2 angeordnet.
  • In der gleichen Art und Weise, wie die Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ist das hintere Seitenelement 5 aus einem gemischten Harzmaterial aus Polycarbonatharz und Ruß und hat ungefähr eine elliptische Plattenform. Der äußere Durch messer des hinteren Seitenelements 5 ist fast gleich wie der des vorderen Seitenelements 1. Das hintere Seitenelement 5 ist auf der hinteren Oberfläche des vorderen Seitenelements 1 gebildet. Das hintere Seitenelement 5 hat ein wegstehendes Teil 50, das in die Mulde 20 in dem vorderen Seitenelement 1 eingefügt wird, und ist an der vorderen Oberflächenseite des hinteren Seitenelements 5 angeordnet. Der Abstand zwischen dem vorderen Seitenelement 1 und dem hinteren Seitenelement 5 beträgt in der Front-zu-Heck Richtung 0,1 mm.
  • Die Verbindungsschicht 6 wird auf einem äußeren Umfangsrand der hinteren Oberfläche des vorderen Seitenelements 1 angewendet. Die Verbindungsschicht 6 wird an das vordere Seitenelement 1 und das hintere Seitenelement 5 angeklebt. In der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel ist die Verbindungsschicht 6 auch an einer Position angeordnet außerhalb eines Funkwellenübertragungsbereichs der Funkwellenübertragungsabdeckung.
  • Die Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel wird hergestellt durch Verkleben des vorderen Seitenelements 1 und des hinteren Seitenelements 5, die vorher hergestellt werden, unter Verwendung der Verbindungsschicht 6, die ein Klebemittel enthält, so dass sie miteinander integriert werden. Folglich, in der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel, selbst wenn die Verbindungsschicht 6 gebildet wird, wird wenig Druck oder Hitze auf die Designschicht 3 angewendet. Folglich kann die Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel zuverlässig eine Deformierung der Designschicht 3 verhindern, wodurch eine hervorragendes Design sichergestellt wird.
  • Darüber hinaus beträgt der Abstand zwischen dem vorderen Seitenelement 1 und dem hinteren Seitenelement 5 in Bezug auf die Front-zu-Heck Richtung 0,1 mm, was nicht übermäßig groß ist. Die Verbindungsschicht 6 ist an einer Position angeordnet, die eine andere ist als ein Funkwellenübertragungsbereich. Folglich kann die Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel eine hervorragende Funkwellendurchlassfähigkeit sicherstellen.
  • Da der Abstand zwischen dem vorderen Seitenelement 1 und dem hinteren Seitenelement 5 in der Front-zu-Heck Richtung gleich 0,1 mm beträgt, was nicht übermäßig gering ist, kann das hervorragende Design der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel sichergestellt werden.
  • (Fünftes Ausführungsbeispiel)
  • Eine Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel enthält die obigen Merkmale, die in den Punkten (1) bis (4) angegeben wurden. Das Verfahren zum Herstellen der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem fünften Ausführungsbeispiel ist ein Herstellungsverfahren der vorliegenden Erfindung. Das Verfahren zum Herstellen der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem fünften Ausführungsbeispiel enthält die unter Punkt (5) oben genannten Merkmale. 7 zeigt Ansichten, die die Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem fünften Ausführungsbeispiel verdeutlichen. 7a zeigt eine Frontansicht, die die Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem fünften Ausführungsbeispiel zeigt. 7b zeigt eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie A-A von 7a. 8 zeigt eine vergrößerte Ansicht eines Hauptteils von 7b. 9 zeigt eine Ansicht, die das Verfahren zum Herstellen der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem fünften Ausführungsbeispiel verdeutlicht. Im Folgenden werden in dem fünften Ausführungsbeispiel die Begriffe „Front" und „Heck" definiert als vorne bzw. hinten, wie in 8 gezeigt.
  • Die Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem fünften Ausführungsbeispiel hat fast die gleiche Konstruktion, wie die der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, ausgenommen eine Struktur, bei der ein vorderes Seitenelement 1 ein konkaves Gasunterbrechungsteil 15 und ein hinteres Seitenelement 5 ein konvexes Gasunterbrechungsteil 55 enthält.
  • Wie in 7 gezeigt, hat die transparente Schicht 2 ein konkaves Unterbrechungsteil 15, das an der hinteren Oberfläche der transparenten Schicht 2 angeordnet ist. Im Einzelnen, wie in 8 gezeigt, ist das konkave Gasunterbrechungsteil 15 an der transparenten Schicht 2 an einer Position außerhalb einer Mulde 20 angeordnet. Das konkave Gasunterbrechungsteil 15 hat eine konkave Form und erstreckt sich in Umfangsrichtung der Funkwellenübertragungsabdeckung, und hat folglich eine Ringform. Die innere Oberfläche des konkaven Gasunterbrechungsteils 15 ist mit einem dampfabgeschiedenen Teil 31 einer Designschicht 3 beschichtet.
  • Das konvexe Gasunterbrechungsteil 55 ist an der vorderen Oberflächenseite des hinteren Seitenelements 5 angeordnet. Im Einzelnen ist das konvexe Gasunterbrechungsteil 55 an dem hinteren Seitenelement 5 an einer Position außerhalb eines wegstehenden Teils 50 angeordnet. Das konvexe Gasunterbrechungsteil 55 hat eine konvexe Form und erstreckt sich in Umfangsrichtung der Funkwellenübertragungsabdeckung, um eine Ringform aufzuweisen. Darüber hinaus hat das konvexe Gasunterbrechungsteil 55 eine Form, die komplementär ist zu dem konkaven Gasunterbrechungsteil 15.
  • Wie in 8 gezeigt, wenn das vordere Seitenelement 1 an das hintere Seitenelement 5 gekoppelt wird, wird das konvexe Gasunterbrechungsteil 55 in das konkave Gasunterbrechungsteil 15 eingeführt. Zu diesem Zeitpunkt wird ein Spalt (eine Lücke) definiert zwischen dem vorderen Seitenelement 1 und dem konkaven Gasunterbrechungsteil 55. Die Größe der Lücke in der Front-zu-Heck Richtung (also der Abstand zwischen dem konkaven Gasunterbrechungsteil 15 und dem konvexen Gasunterbrechungsteil 55 in der Front-zu-Heck Richtung) beträgt 0,1 mm, was gleich ist zu dem Abstand zwischen Bereichen des vorderen Seitenelements 1, die andere sind als das konkave Gasunterbrechungsteil 15, und Bereichen des hinteren Seitenelements 5, die andere sind als das konvexe Gasunterbrechungsteil 55, in Front-zu-Heck Richtung.
  • Wie in 7 gezeigt, ist ein Gasauslassloch 65 in einer Verbindungsschicht 6 gebildet. Das Gasauslassloch 65 ist benachbart zu einer Schweißlinie 66 gebildet, die in der Verbindungsschicht 6 gebildet ist. In anderen Worten, das Gasauslassloch 65 ist an einer stromabwärtsseitigeren Position des Harzflusses gebildet, dessen Startpunkt eine Gate-Markierung (Tormarkierung) 67 ist, die in der Verbindungsschicht 6 gebildet ist und ein Überrest ist, das einer Harzinjektionsöffnung 81 einer Spritzgussform 80 entspricht, zum Bilden der Verbindungsschicht 6.
  • Ein Ende des Gasauslasslochs 65 kommuniziert mit der Lücke 70 zwischen dem konkaven Gasunterbrechungsteil 15 und dem konvexen Gasunterbrechungsteil 55, und dessen anderes Ende ist durch die äußere Umfangsoberfläche der Verbindungsschicht 6 offen. Das Gasauslassloch 65 ist durch ein Dichtungselement (nicht gezeigt) abgedichtet, das aus einem Material besteht, wie beispielsweise Urethan, Silikon, etc.
  • Ein Abstandsmittel 9 ist mit dem hinteren Seitenelement 5 integriert ausgebildet. Im Einzelnen erstreckt sich das Abstandsmittel 9 entlang dem äußeren Umfangsrand des hinteren Seitenelements 5, steht in Richtung vorderes Seitenelement 1 weg und ist integriert gebildet mit dem hinteren Seitenelement 5 in einen einzelnen Körper. Die Wegstehhöhe des Abstandselements 9 beträgt 0,1 mm. Darüber hinaus, wie in 7 gezeigt, ist das Abstandsmittel 9 außenseitig von dem konvexen Gasunterbrechungsteil 55 angeordnet. Das Abstandsmittel 9 hat ungefähr eine C-Form und ist an Bereichen gebildet, die andere sind als eine Linie, die das Gasauslassloch 65 mit dem konvexen Gasunterbrechungsteil 55 verbindet (also andere als eine Gaspassage, die einen Gasdiversionsraum 70 mit dem Gasauslassloch 65 verbindet).
  • Im Folgenden wird das Verfahren zum Herstellen der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem fünften Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung erklärt.
  • Zuerst werden das vordere Seitenelement 1 und das hintere Seitenelement 5 durch Prozesse gebildet, die die gleichen sind wie der erste bis vierte Prozess des Verfahrens zum Herstellen der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel. Folglich werden das hintere Seitenelement 5 und das vordere Seitenelement 1 in einer Spritzgussform 80 in einem Zustand platziert, bei dem ihre relativen Positionen gesteuert sind.
  • Anschließend, wie in 9 gezeigt, wird die Verbindungsschicht 6 gebildet durch ein Einführungsspritzverfahren unter Verwendung der Spritzgussform 80, in der das vordere Seitenelement 1 und das hintere Seitenelement 5 platziert sind. Die Verbindungsschicht 6 wird hier auf der hinteren Oberfläche des vorderen Seitenelements 1 und außenseitig von dem hinteren Seitenelement 5 gebildet. Die Spritzgussform 80 hat einen Stift 82 zum Bilden des Gasauslasslochs 65. Der Stift 82 ist in ein Stiftloch 83 eingeführt, das in der Formoberfläche der Spritzgussform 80 gebildet ist.
  • Wie durch die Pfeile in 7a verdeutlicht, strömt in den Prozess zum Bilden der Verbindungsschicht 6 Gas, das von einem Material (geschmolzenes gemischtes Harzmaterial) für die Verbindungsschicht 6 erzeugt wird, von einer stromaufwärtsseitigen Position (das Harzinjektionsgate 81) des Harzflusses zu einer stromabwärtsseitigen Position, wenn geschmolzenes gemischtes Harzmaterial in einen Hohlraum der Spritzgussform 80 eingespritzt wird. Darüber hinaus, wie durch die Pfeile in 9 verdeutlicht, tritt das Gas in die Lücke zwischen dem vorderen Seitenelement 1 und dem hinteren Seitenelement 5 ein und erreicht die Lücke 70 (im Folgenden bezeichnet als den Gasdiversionsraum 70) zwischen dem konkaven Gasunterbrechungsteil 15 und dem konvexen Gasunterbrechungsteil 55.
  • Der Gasdiversionsraum 70 wird definiert durch das konkave Gasunterbrechungsteil 15 und das konvexe Gasunterbrechungsteil 55, so dass der Gasdiversionsraum 70 eine Labyrinthform aufweist, die in eine U-Form gebogen ist, bei einer Querschnittsbetrachtung der Funkwellenübertragungsabdeckung. Folglich wird es schwierig für Gas, das den Gasdiversionsraum 70 erreicht, von dem äußeren Bereich der Funkwellenübertragungsabdeckung zu dessen innenseitigem Bereich zu strömen. Folglich strömt Gas, das den Gasdiversionsraum 70 erreicht, in die Richtung, in die sich der Gasdiversionsraum 70 erstreckt, also in Umfangsrichtung der Funkwellenübertragungsabdeckung, wie durch die Pfeile in 7a gezeigt, und folglich wird es außenseitig der Funkwellenübertragungsabdeckung über das Gasauslassloch 65 ausgegeben. Anschließend wird das Gas aus der Spritzgussform 80 durch eine Lücke zwischen dem Stift 82 und dem Stiftloch 83, wie in 9 gezeigt, ausgelassen.
  • Anschließend, nachdem das geschmolzene gemischte Harz abgekühlt und verfestigt ist, wird die Funkwellenübertragungsabdeckung, die aus dem vorderen Seitenelement 1, dem hinteren Seitenelement 5 und der Verbindungsschicht 6 gebildet ist, aus der Spritzgussform 80 entfernt. Das Gasauslassloch 65 wird anschließend durch das Dichtungsmittel abgedichtet, das aus einem Material ist wie beispielsweise Urethan, Silikon, etc. Letztendlich wird die Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem fünften Ausführungsbeispiel durch die oben genannten Prozesse abgeschlossen.
  • In dem Verfahren zum Herstellen der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem fünften Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, obwohl Gas, das erzeugt wird, wenn die Verbindungsschicht 6 gebildet wird, in die Lücke eintritt zwischen dem vorderen Seitenelement 1 und dem hinteren Seitenelement 5, nachdem das Gas den Gasdiversionsraum 70 erreicht hat, kann das Gas nicht länger in Richtung innenseitigen Bereich der Funkwellenübertragungsabdeckung strömen, sondern wird nach außen von der Funkwellenübertragungsabdeckung über das Gasauslassloch 65 ausgelassen. Darüber hinaus, wenn die Verbindungsschicht 6 schrumpft, nachdem sie gebildet worden ist, geht die Lücke zwischen dem vorderen Seitenelement 1 und dem hinteren Seitenelement 5 in einen negativen Druckzustand (Unterdruckzu stand). Folglich wird Außenluft in die Funkwellenübertragungsabdeckung über das Gasauslassloch 65 eingesaugt, so dass der Luftdruck in der Lücke zwischen dem vorderen Seitenelement 1 und dem hinteren Seitenelement 5 fast gleich wird zu dem atmosphärischen Druck (Außenumgebungsdruck). Zusätzlich, da das Gasauslassloch 65 abgedichtet wird durch das Dichtungselement, nachdem die Verbindungsschicht 6 gebildet worden ist (nachdem sich die Verbindungsschicht 6 zusammengezogen hat (geschrumpft ist)), kann die Lücke zwischen dem vorderen Seitenelement 1 und dem hinteren Seitenelement 5 luftdicht und/oder wasserdicht abgedichtet werden. Folglich kann gemäß dem Verfahren zum Herstellen der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem fünften Ausführungsbeispiel Gas davor bewahrt werden in den innenseitigen Bereich der Funkwellenübertragungsabdeckung einzutreten, und es kann verhindert werden, dass fremde Substanzen, wie Wasser in die Funkwellenübertragungsabdeckung eindringen kann. Entsprechend ermöglicht das Verfahren zum Herstellen der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem fünften Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung die Herstellung einer Funkwellenübertragungsabdeckung mit hervorragendem Design und hervorragender Durchlassfähigkeit.
  • Darüber hinaus, da das Abstandsmittel 9 vorgesehen ist zwischen dem vorderen Seitenelement 1 und dem hinteren Seitenelement 5, selbst wenn geschmolzenes Harz in die Lücke zwischen dem vorderen Seitenelement 1 und dem hinteren Seitenelement 5 eintritt, wenn die Verbindungsschicht 6 gebildet wird, unterbricht das Abstandsmittel 9 den Fluss des geschmolzenes Harzes. Folglich kann zuverlässig verhindert werden, dass geschmolzenes Harz in den innenseitigen Bereich der Funkwellenübertragungsabdeckung eintritt. Darüber hinaus ist das Abstandsmittel 9 an einer Position außenseitig des konkaven Gasunterbrechungsteils 15 angeordnet und derart angeordnet, dass es nicht mit dem Gasauslassloch 65 interferiert. Folglich wird verhindert, dass das Abstandsmittel 9 die Gaspassage (den Gasdurchlass) stört, die sich von dem Gasdiversionsraum 70 zu dem Gasauslassloch 65 erstreckt. Dadurch kann eine Funkwellenübertragungsabdeckung mit hervorragendem Design und hervorragender Durchlassfähigkeit durch das Verfahren zum Herstellen der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem fünften Ausführungsbeispiel hergestellt werden.
  • (Sechstes Ausführungsbeispiel)
  • Eine Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel enthält die Merkmale, die in den obigen Punkten (1) bis (4) genannt worden sind. Das Verfahren zum Herstellen der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem sechsten Ausführungsbeispiel ist das Herstellungsverfahren der vorliegenden Erfindung. Das Verfahren zum Herstellen der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem sechsten Ausführungsbeispiel enthält die Merkmale, die im obigen Punkt (5) genannt sind. 10 zeigt eine vergrößerte Ansicht, die einen Hauptteil der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem sechsten Ausführungsbeispiel verdeutlicht. Im Einzelnen zeigt 6 eine vergrößerte Querschnittsansicht des Hauptteils der Funkwellenübertragungsabdeckung des sechsten Ausführungsbeispiels, entsprechend der Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie A-A von 7a. Im Folgenden werden in dem sechsten Ausführungsbeispiel die Begriffe „Front" und „Heck" definiert als vorne bzw. hinten, wie in 10 gezeigt.
  • Die Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem sechsten Ausführungsbeispiel hat fast die gleiche Konstruktion wie die Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem fünften Ausführungsbeispiel, anders als eine Struktur aufweisend, bei der eine Verbindungsschicht 6 auf äußeren Umfangsrändern eines vorderen Seitenelements 1 und eines hinteren Seitenelements 5 bereitgestellt sind, und bei der ein vorderes Teil der Verbindungsschicht 6 Frontseiten des konkaven Gasunterbrechungsteils 15 und eines konvexen Gasunterbrechungsteils 55 abdeckt. Darüber hinaus beträgt in der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem sechsten Ausführungsbeispiel der Abstand zwischen dem vorderen Seitenelement 1 und dem hinteren Seitenelement 5 bezüglich der Front-zu-Heck Richtung gleich 0,1 mm. Das Verfahren zum Herstellen der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem sechsten Ausführungsbeispiel ist fast gleich wie das Verfahren zum Herstellen der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem fünften Ausführungsbeispiel.
  • Die Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem sechsten Ausführungsbeispiel stellt ein hervorragendes Design und eine hervorragende Funkwellendurchlassfähigkeit sicher, in der gleichen Art und Weise, wie die Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel.
  • Darüber hinaus deckt in der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem sechsten Ausführungsbeispiel das vordere Teil der Verbindungsschicht 6 die vorderen Seiten (Frontseiten) des konkaven Gasunterbrechungsteils 15 und des konvexen Gasunterbrechungsteils 55 ab. Die Verbindungsschicht 6 ist aus einem Harzmaterial enthaltend Ruß, und ist schwarz. Folglich können das konkave Gasunterbrechungsteil 15 und das konvexe Gasunterbrechungsteil 55 nicht leicht gesehen werden, bei einer Betrachtung der Funkwellenübertragungsabdeckung von vorne. Folglich stellt die Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem sechsten Ausführungsbeispiel ein hervorragendes Design sicher.
  • In dem Verfahren zum Herstellen der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem sechsten Ausführungsbeispiel, obwohl Gas, das erzeugt wird, wenn die Verbindungsschicht 6 gebildet wird, in die Lücke zwischen dem vorderen Seitenelement 1 und dem hinteren Seitenelement 5 eintritt, strömt das Gas entlang eines Gasdiversionsraums 70 und wird aus der Funkwellenübertragungsabdeckung über ein Gasauslassloch (nicht gezeigt) ausgelassen. Folglich wird verhindert, dass Gas in den Bereich der Funkwellenübertragungsabdeckung, der innenseitig von dem Gasdiversionsraum 70 angeordnet ist, eintritt. Darüber hinaus, wenn die Verbindungsschicht 6 schrumpft, nachdem sie gebildet worden ist, geht die Lücke zwischen dem vorderen Seitenelement 1 und dem hinteren Seitenelement 5 in einen negativen Druckzustand (Unterdruckzustand). Folglich wird Außenluft über das Gasauslassloch in die Funkwellenübertragungsabdeckung eingesogen, so dass der Luftdruck in der Lücke zwischen dem vorderen Seitenelement 1 und dem hinteren Seitenelement 5 fast gleich dem des atmosphärischen Drucks (Außendruck) wird. Zusätzlich, da das Gasauslassloch durch ein Dichtungsmittel (nicht gezeigt) versiegelt (abgedichtet) wird, nachdem die Verbindungsschicht 6 gebildet worden ist, kann die Lücke zwischen dem vorderen Seitenelement 1 und dem hinteren Seitenelement 5 luftdicht und/oder wasserdicht abgedichtet werden. Entsprechend ermöglicht das Verfahren zum Herstellen der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem sechsten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ein Herstellen einer Funkwellenübertragungsabdeckung mit hervorragendem Design und Funkwellendurchlassfähigkeit.
  • (Siebentes Ausführungsbeispiel)
  • Eine Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß einem siebenten Ausführungsbeispiel enthält die in den obigen Punkten (1) bis (4) genannten Merkmale. Das Verfahren zum Herstellen der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem siebenten Ausführungsbeispiel ist ein Verfahren zum Herstellen der vorliegenden Erfindung. Das Verfahren zum Herstellen der Funkwel lenübertragungsabdeckung gemäß dem siebenten Ausführungsbeispiel enthält die in dem obigen Punkt (5) genannten Merkmale. 11 zeigt eine vergrößerte Ansicht, die einen Hauptteil der Funkwellenübertragungsabdeckung des siebenten Ausführungsbeispiels verdeutlicht. Im Einzelnen zeigt 11 eine vergrößerte Querschnittsansicht des Hauptteils der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem siebenten Ausführungsbeispiel, entsprechend der Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie A-A von 7a. Im Folgenden werden in dem siebenten Ausführungsbeispiel die Begriffe „Front" und „Heck" definiert als vorne bzw. hinten, wie in 11 gezeigt.
  • Die Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem siebenten Ausführungsbeispiel hat fast den gleichen Aufbau wie die Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem fünften Ausführungsbeispiel, ausgenommen eine Struktur, bei der ein vorderes Seitenelement 1 eine transparente Schicht 2 und eine farbige Harzschicht 32 enthält. Darüber hinaus beträgt der Abstand zwischen dem vorderen Seitenelement 1 und einem hinteren Seitenelement 5 bezüglich der Front-zu-Heck Richtung 0,1 mm. Das Verfahren zum Herstellen der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem siebenten Ausführungsbeispiel ist fast gleich dem Verfahren zum Herstellen der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem fünften Ausführungsbeispiel.
  • Die Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem siebenten Ausführungsbeispiel stellt ein hervorragendes Design und eine Funkwellendurchlassfähigkeit sicher, in der gleichen Art und Weise wie die Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel.
  • Darüber hinaus ist in der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem siebenten Ausführungsbeispiel die farbige Harzschicht 32 in dem äußeren Umfangsrand der hinteren Oberflächenseite der transparenten Schicht 2 angeordnet. Die transparente Schicht 2 und die farbige Harzschicht 32 werden durch ein Zwei-Ton Bildungsverfahren gebildet. Ein erstes Eingriffsteil 11 ist in der farbigen Harzschicht 32 angeordnet. Die Position, bei der das erste Eingriffsteil 11 und ein drittes Eingriffsteil 63 miteinander in Eingriff sind, kann nicht gesehen werden, wenn die Funkwellenübertragungsabdeckung von vorne betrachtet wird. Folglich hat die Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem siebenten Ausführungsbeispiel ein hervorragendes Design.
  • In dem Verfahren zum Herstellen der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem siebenten Ausführungsbeispiel strömt Gas, das erzeugt wird, wenn die Verbindungsschicht 6 gebildet wird, entlang eines Gasdiversionsraums 70 und wird aus der Funkwellenübertragungsabdeckung über ein Gasauslassloch (nicht gezeigt) nach außen ausgelassen. Darüber hinaus, wenn der Spalt zwischen dem vorderen Seitenelement 1 und dem hinteren Seitenelement 5 in einen negativen Druckzustand (Unterdruckzustand) geht, aufgrund der Kontraktion (Schrumpfen) der Verbindungsschicht 6, wird außenseitige Luft über das Gasauslassloch in die Funkwellenübertragungsabdeckung gesogen. Folglich wird verhindert, dass Gas, das erzeugt wird, wenn die Verbindungsschicht 6 gebildet wird, in den Bereich der Funkwellenübertragungsabdeckung eintritt, der innenseitig des Gasdiversionsraums 70 angeordnet ist. Darüber hinaus wird der Luftdruck in der Lücke zwischen dem vorderen Seitenelement 1 und dem hinteren Seitenelement 5 fast gleich dem atmosphärischen Druck (Außendruck). Da das Gasauslassloch durch das Dichtungselement (nicht gezeigt) abgedichtet wird, kann darüber hinaus die Lücke zwischen dem vorderen Seitenelement 1 und dem hinteren Seitenelement 5 luftdicht und/oder wasserdicht abgedichtet werden. Entsprechend erlaubt das Verfahren zum Herstellen der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem siebenten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung das Herstellen einer Funkwellenübertragungsabdeckung mit einem hervorragendem Design und einer hervorragenden Funkwellendurchlassfähigkeit.
  • (Übertragungsverlusttest)
  • Verschiedene Funkwellenübertragungsabdeckungen, die unterschiedliche Distanzen (im Folgenden als Lückenabstände bezeichnet) zwischen dem vorderen Seitenelementen 1 und den hinteren Seitenelementen 5 in Front-zu-Heck Richtung, wurden vorbereitet, und die Übertragungsverluste der Funkwellenübertragungsabdeckungen in Abhängigkeit von einer Änderung der Lückenabstände wurde gemessen, um den Einfluss des Lückenabstands auf den Übertragungsverlust der Funkwellenübertragungsabdeckung zu finden. Im Einzelnen wurden verschiedene Funkwellenübertragungsabdeckungen mit unterschiedlichen Lückenabständen vorbereitet. Jede Funkwellenübertragungsabdeckung wurde vor einem Millimeterwellenradar platziert. Folglich wurden die Intensität einer Millimeterwelle (eine Sendewelle), die von dem Millimeterwellenradar gesendet worden ist, und die Intensität einer Millimeterwelle (einer Empfangswelle), die durch das Millimeterwellenradar durch die Funkwellenübertragungsabdeckung hindurch empfangen wurde, gemessen. Jede Funkwellenübertragungsabdeckung, die bei dem Übertragungsverlusttest verwendet wurde, war gleich der Funkwellenübertragungsabdeckung gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel, ausgenommen bezüglich des Lückenabstands. 12 zeigt einen Graphen, der das Ergebnis des Wellenübertragungsverlusttests zeigt. In 12, kennzeichnet die Ordinatenachse die Dämpfung (dB) einer Empfangswelle relativ zu einer Sendewelle, und die Abzissenachse kennzeichnet einen maximalen Lückenabstand (mm) der Funkwellenübertragungsabdeckung.
  • Wie in 12 gezeigt, ist die Dämpfung einer Empfangswelle relativ zu einer Sendewelle (im Folgenden als Funkwellendämpfung bezeichnet) proportional zu dem maximalen Lückenabstand der Funkwellenübertragung. Beispielsweise, wenn der maximale Lückenabstand der Funkwellenübertragung um einen Millimeter erhöht wird, erhöht sich die Funkwellendämpfung um 0,5 db. Wenn der maximale Lückenabstand der Funkwellenübertragung 0,4 mm oder weniger ist, reduziert sich die Funkwellendämpfung um 1° ausreichend, um die Funkwelle unter Verwendung eines Millimeterwellenradars für Fahrzeuge zu verwenden. Folglich beträgt vorzugsweise der maximale Lückenabstand der Funkwellenübertragung 0,4 mm oder weniger, um eine hervorragende Funkwellenübertragbarkeit sicherzustellen. Vorzugsweise ist ferner der maximale Lückenabstand 0,2 mm oder weniger. Wenn der maximale Lückenabstand 0,2 mm oder weniger beträgt, wird die Funkwellendämpfung weiter um ein Grad derart reduziert, dass das Millimeterwellenradar für Fahrzeuge zuverlässiger Funkwellen erfassen kann.
  • Obwohl die Erfindung bezüglich bevorzugter Ausführungsbeispiele gezeigt und beschrieben wurde, soll von einem Fachmann auf diesem Gebiet verstanden werden, dass verschiedene Änderungen und Modifikationen vorgenommen werden können, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen, wie er durch die folgenden Patentansprüche definiert wird.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
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    • - JP 2002-135030 [0005]

Claims (7)

  1. Funkwellenübertragungsabdeckung, die vor einer Radarvorrichtung für Fahrzeuge bereitstellbar ist, enthaltend, ein vorderes Seitenelement (1) mit einer transparenten Schicht (2) aus einem transparenten Harz, und mit einer Designschicht (3), die auf einer Rückseite der transparenten Schicht gebildet ist; ein hinteres Seitenelement (5), das auf einer Rückseite des vorderen Seitenelements (1) gebildet ist, wobei das hintere Seitenelement (5) aus Harz ist; und eine Verbindungsschicht (6), die auf einem äußeren Umfangsrand von mindestens einem Element, das aus dem vorderen Seitenelement (1) und dem hinteren Seitenelement (2), ausgewählt ist, gebildet ist, wobei die Verbindungsschicht (6) an dem vorderen Seitenelement (1) und dem hinteren Seitenelement (5) fixiert ist; das vordere Seitenelement (1) separat von dem hinteren Seitenelement (5) gebildet ist; und das vordere Seitenelement (1) und das hintere Seitenelement (5) in einer Front-zu-Heck Richtung mit einem Abstand, der von 0,01 mm bis 0,4 mm reicht, voneinander beabstandet sind.
  2. Funkwellenübertragungsabdeckung nach Anspruch 1, wobei das hintere Seitenelement (5) auf dem vorderen Seitenelement (1) innenseitig des äußeren Umfangsrands des vorderen Seitenelements (1) gebildet ist, die Verbindungsschicht (6) aus Harz ist; und die Verbindungsschicht (6) an das vordere Seitenelement (1) und das hintere Seitenelement (5) angeschweißt ist.
  3. Funkwellenübertragungsabdeckung nach Anspruch 1 oder 2, wobei das vordere Seitenelement (1) ein erstes Eingriffsteil (11) mit einer Unterschneidungsform aufweist, das hintere Seitenelement (5) ein zweites Eingriffsteil (52) mit einer Unterschneidungsform aufweist, und die Verbindungsschicht (6) ein drittes Eingriffsteil (63), das eine Unterschneidungsform komplementär zu dem ersten Eingriffsteil (119) aufweist, und ein viertes Eingriffsteil (64), das eine Unterschneidungsform komplementär zu dem zweiten Eingriffsteil (52), aufweist.
  4. Funkwellenübertragungsabdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei eine relative Permittivität des transparenten Harzes für die transparente Schicht (2), eine relative Permittivität des Harzes für das hintere Seitenelement (5) und eine relative Permittivität des Harzes für die Verbindungsschicht (6) bei einer Frequenz von 76.5 GHz innerhalb eines Bereichs von 2,7 ± 1,5 bei Raumtemperatur liegen.
  5. Funkwellenübertragungsabdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Verbindungsschicht (6) an einer Position außenseitig eines Funkwellenübertragungsbereichs der Funkwellenübertragungsabdeckung angeordnet ist.
  6. Verfahren zum Herstellen der Funkwellenübertragungsabdeckung nach Anspruch 2, mit den Schritten: Bilden eines konvexen Gasunterbrechungsteils (55) in einem Element, das ausgewählt wird aus dem vorderen Seitenelement (1) und dem hinteren Seitenelement (5), wobei das konvexe Gasunterbrechungsteil (55), eine konvexe Form aufweist und sich in Umfangsrichtung der Funkwellenübertragungsabdeckung erstreckt; Bilden eines konkaven Gasunterbrechungsteils (15) in einem verbleibendem Element aus dem vorderen Seitenelement (1) und dem hinteren Seitenelement (5), wobei das konkave Gasunterbrechungsteil (15) eine konkave Form aufweist und sich in einer Umfangsrichtung der Funkwellenübertragungsabdeckung erstreckt; Koppeln des vorderen Seitenelements (1) an das hintere Seitenelement (5) derart, dass das konvexe Gasunterbrechungsteil (55) in das konkave Gasunterbrechungsteil (15) eingeführt wird; Bilden der Verbindungsschicht (6) durch Einspritzen von geschmolzenem Harz in einen Hohlraum in einer Spritzgussform, in der das vordere Seitenelement (1) und das hintere Seitenelement (5) platziert werden; und Bilden eines Gasauslasslochs (65) in der Verbindungsschicht (6) an einer Position stromabwärtsseitig eines Harzflusses bezüglich einer Harzinjektionsöffnung der Spritzgussform, wenn die Verbindungsschicht (6) gebildet wird, wobei das Gasauslassloch (65) mit einer Lücke in Verbindung ist, die definiert wird durch das konvexe Gasunterbrechungsteil (55) und das konkave Gasunterbrechungsteil (15), und das durch eine äußere Oberfläche der Verbindungsschicht (62) offen ist.
  7. Verfahren zum Herstellen der Funkwellenübertragungsabdeckung nach Anspruch 6, wobei das Gasauslassloch (65) durch ein Abdichtungsmittel abgedichtet wird, nachdem die Verbindungsschicht (6) gebildet worden ist.
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