DE102008009136A1

DE102008009136A1 - Strangführung, insbesondere für eine Stahlbrammen-Stranggießanlage

Info

Publication number: DE102008009136A1
Application number: DE102008009136A
Authority: DE
Inventors: Axel Weyer; Axel Stavenow
Original assignee: SMS Siemag AG
Current assignee: SMS Siemag AG
Priority date: 2008-02-14
Filing date: 2008-02-14
Publication date: 2009-10-15
Also published as: US20100307710A1; EP2257398A1; WO2009100813A1; RU2414325C1; KR20090130300A; CA2712424A1; JP2010532716A; CN101945720A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Strangführung (1), insbesondere für eine Stahlbrammen-Stranggießanlage, mit einer Anzahl von Segmenten (2), die einen Strang (3) an zwei einander gegenüberliegenden Seiten (4, 5) mit Stützelementen (6, 7) stützen, wobei die Stützelemente (6, 7) zur Führung des Strangs (3) in eine Förderrichtung (F) in mindestens einem unteren Rahmen (8) und mindestens einem oberen Rahmen (9) angeordnet sind und wobei die Rahmen (8, 9) an mindestens einem Mittelholm (10) angeordnet sind. Um das Wechseln von Segmenten oder deren Teile zu erleichtern, sieht die Erfindung vor, dass Mittel (11) vorhanden sind, mit denen der mindestens eine obere und/oder der mindestens eine untere Rahmen (8, 9) relativ zu dem mindestens einen Mittelholm (10) in oder entgegen der Förderrichtung (F) verstellt werden kann.

Description

Die Erfindung betrifft eine Strangführung, insbesondere für eine Stahlbrammen-Stranggießanlage, mit einer Anzahl von Segmenten, die einen Strang an zwei einander gegenüberliegenden Seiten mit Stützelementen stützen, wobei die Stützelemente zur Führung des Strangs in eine Förderrichtung in mindestens einem unteren Rahmen und mindestens einem oberen Rahmen angeordnet sind und wobei die Rahmen an mindestens einem Mittelholm angeordnet sind.
Eine Strangführung dieser Art ist beispielsweise aus der DE 198 24 366 A1 bekannt. Die Strangführung weist eine Anzahl Stützsegmente auf, die einen Gießbogen bilden, die gegenüberliegende Reihen von Führungs- und Treibrollen haben. Die Rollen sind dabei in einem oberen und einem unteren Rahmen gelagert. Die Rahmen sind an einem Mittelholm (bzw. Seitenrahmen) angeordnet.
Ähnliche Lösungen zeigen die DE 1 965 115 A1 , die DE 40 34 141 C1 , die EP 0 879 106 B1 , die EP 1 286 796 B1 und die DE 26 20 888 C2 .
Als Problem stellt sich bei den vorbekannten Lösungen der Aus- und Einbau eines Kreisbogensegments mit Mittelholmführung aus der bzw. in die Strangführung dar.
Der Aus- und Einbau eines Segments und die damit verbundene Bewegung des Segments in Richtung zum Mittelpunkt des Gießbogens (d. h. senkrecht zur Segmentachse bzw. zur Förderichtung) können Kollisionsprobleme mit den Nachbarsegmenten hervorrufen.
Dies gilt insbesondere bei Gießmaschinen mit kleinen Gießradien. Hier können die Segmente oft nur durch Zufahren des Segmentoberrahmens auf ein Ausbauformat ausgebaut werden. Dieses Ausbauformat ist zumeist kleiner als das größte zu vergießende Format. Durch Betriebsstörungen beim Gießen des größten Formats können daher erhebliche Schwierigkeiten beim Ausbau des Segments auftreten.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Strangführung der eingangs genannten Art so auszugestalten, dass auch bei sehr kleinen Gießradien ein Aus- und Einbau eines Segments bzw. eines Teils desselben in verbesserter Weise möglich ist.
Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass Mittel vorhanden sind, mit denen der mindestens eine obere und/oder der mindestens eine untere Rahmen relativ zu dem mindestens einen Mittelholm in oder entgegen der Förderrichtung verstellt werden kann.
Dabei ist zumeist je ein Mittelholm auf jeder Seite eines Segments angeordnet.
Die Mittel umfassen dabei bevorzugt mindestens einen Aktuator, der einen der Rahmen in Förderrichtung relativ zum Mittelholm bewegen kann. Der Aktuator kann als doppelseitig wirkende Kolben-Zylinder-Einheit ausgebildet sein. Er kann auch zwei Kolben-Zylinder-Einheiten umfassen, die am Mittelholm angeordnet sind.
Der Aktuator kann als hydraulisches Kolben-Zylinder-System, als pneumatisches Kolben-Zylinder-System oder auch als mechanisches Längenverstellelement ausgebildet sein. In letzterem Falle kann der Aktuator ein von einem Elektromotor angetriebenes Gewindespindelsystem aufweisen.
Die Stützelemente sind mit Vorteil als angetriebene oder nicht angetriebene Rollen ausgebildet, die im Rahmen drehbar gelagert sind. Die Segmente bilden bevorzugt einen Gießbogen. Sie können jedoch auch für den vertikal oder horizontal verlaufenden Bereich der Strangführung eingesetzt werden.
Unter einem Mittelholm hier ist generell auch eine Segmentunterrahmenkonstruktion zu verstehen, die zur Oberrahmenführung ausgebildet ist. Es können auch mehrere Seitenrahmenholme pro Segment auf einer Seite ausgeführt sein.
Mit dem erfindungsgemäßen Vorschlag wird erreicht, dass insbesondere auch bei Gießmaschinen mit kleinen Gießradien der Aus- und Einbau eines Segments wesentlich vereinfacht bzw. unter gewissen Betriebsbedingungen überhaupt erst ermöglicht werden kann. Der Oberrahmen der Nachbarsegmente kann mittels der genannten Verstellmittel zum Ausbau eines Segments so verfahren werden, dass das problemlose, d. h. das kollisionsfreie Herausnehmen des Segments ermöglicht wird. Nach dem Verfahren der Oberrahmen der Nachbarsegmente kann also ein Stranggießsegment entlang seiner Segmentachse, d. h. senkrecht zur Festseite, ohne Kollision an den Nachbarsegmenten vorbeigefügt werden.
Dies macht sich namentlich bei Bogensegmenten sehr vorteilhaft bemerkbar.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
1 schematisch den Gießbogen einer Strangführung einer Stranggießmaschine in der Seitenansicht,
2 drei benachbarte Segmente des Gießbogens in einer möglichen Arbeitsposition und
3 die drei Segmente gemäß 2 in einer Demontageposition für eines der Segmente.
In 1 ist der Gießbogen einer Strangführung 1 einer Stranggießmaschine zu sehen. In bekannter Weise besteht der Gießbogen aus einer Anzahl Segmenten 2, die so relativ zueinander positioniert sind, dass sich ein bogenförmiger Verlauf für den (hier nicht dargestellten) Gießstrang ergibt, um ihn hinter einer Kokille von der Vertikalen in die Horizontale umzulenken. Jedes Segment 2 weist als wesentliche Bauteile zwei Rahmen 8 und 9, nämlich einen Unterrahmen 8 und einen Oberrahmen 9 auf, in die Stützelemente 6, 7 in Form von Rollen montiert sind. Die Rollen 6, 7 können dabei angetrieben oder nicht angetrieben sein, wobei ein Rahmen 8, 9 Rollen beider Arten aufweisen kann. Damit wird für den Gießstrang ein Weg in Förderrichtung F definiert.
Der Aufbau eines Segments 2 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ergibt sich aus 2. Die einen Gießbogen bildenden Segmente sind mit 2', 2'', 2''' und 2'''' (in 3) bezeichnet. Bei den zum Einsatz kommenden Segmenten 2 handelt es sich um solche mit einer Mittelholmführung. Jedes Segment 2', 2'', 2''' hat einen Mittelholm 10, an dessen T-förmigem Grundteil ein (in 2 und 3 nicht näher dargestellter) Unterrahmen 8 fest angeordnet ist, der Stützelemente in Form von Rollen 6 trägt, die die eine Seite 4 des Strangs 3 abstützen. Ferner ist ein Oberrahmen 9 am Mittelholm 10 angeordnet, der gleichermaßen Stützelemente in Form von Rollen 7 trägt, die die Seite 5 des Strangs 3 führen.
Die Einstellung der Rollen 6 und 7 relativ zueinander, d. h. die Einstellung des für den Strang 3 verbleibenden Spalts zwischen den Rollen 6, 7, erfolgt durch Einstellzylinder 17, wie es als solches bekannt sind.
Wesentlich ist, dass die Oberrahmen 9 am Mittelholm 10 – abgesehen von der in jedem Fall vorgesehenen Einstellung des Walzspalts zwischen den Rollen 5, 6 durch die Einstellzylinder 17 – nicht fest angeordnet sind, sondern dass sie über Mittel 11 zum Verstellen so am Mittelholm 10 angeordnet sind, dass eine Verschiebung des Oberrahmens 9 relativ zum Mittelholm 10 in Förderrichtung F möglich ist. Die Mittel 11 weisen einen Aktuator 12 auf, der vorliegend aus zwei Kolben-Zylinder-Einheiten besteht, mit denen der Oberrahmen 9 relativ zum Mittelholm 10 in Förderrichtung F oder auch entgegen derselben verschoben werden kann. Hierzu ist eine geeignete Gleitführung vorgesehen, die eine stabile Verschiebebewegung des Oberrahmens 9 relativ zum Mittelholm 10 mittels des Aktuators 12 erlaubt.
Der damit erzielbare Effekt ergibt sich aus der Synopse der 2 und 3: Soll ein Segment 2, und zwar im Beispiel der 2 bzw. 3 das rechte Segment 2''', ausgebaut werden, ist hierfür ein gewisser Montageraum erforderlich, um das Segment in Richtung zum Mittelpunkt des Gießbogens herausheben zu können.
In 2 ist eine mögliche Arbeitsposition der Segmente 2 dargestellt. Ferner ist hier die Ausbauraumgrenze 13 mit einer strichpunktierten Linie eingetragen. Würde das rechte Segment 2''' in Richtung Mittelpunkt des Gießbogens herausbewegt, würde es an der mit 14 markierten Stelle mit dem Oberrahmen des mittleren Segments 2'' kollidieren.
Um dies zu verhindern, wird wie in 3 dargestellt vorgegangen.
Der Oberrahmen 9 des mittleren dargestellten Segments 2'' (genauso wie der Oberrahmen des nur noch grob angedeuteten, sich in 3 rechts anschließenden Segments 2'''') wird relativ zum Mittelholm 10 durch den Aktuator 12 entgegen der Förderrichtung F verschoben. Demgemäß bewegt sich die Mittenachse 15 des Oberrahmens 9 von der Mittenachse 18 des Mittelholms 10 weg. In 3 ist zu sehen, dass der Oberrahmen 9 von dem Mittelholm 10 um den Verschiebeweg x durch den Aktuator 12 verschoben wurde. Demgemäß ist hierdurch ein Montagespiel 16 im Bereich der Ausbauraumgrenze 13 entstanden. Dasselbe geschieht am Oberrahmen des sich rechts an das auszubauende Segment 2''' anschließenden Segments 2'''', das in Förderrichtung F verschoben wird, so dass auch ein entsprechendes Montagespiel im Bereich der anderen Ausbauraumgrenze 19 vorliegt.
Das in 3 rechts dargestellte Segment 2''' kann nun kollisionsfrei aus der Strangführung in Richtung zum Mittelpunkt des Gießbogens herausgehoben werden.
Für die Verstellung des Aktuators 12 können beliebige Systeme eingesetzt werden. Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung ist ein hydraulisches Kolben-Zylinder-System vorgesehen. Es ist aber auch genauso möglich, ein elektrisches System einzusetzen, d. h. beispielsweise eine Gewindespindel oder ein anderes mechanisches Getriebe und ein Elektromotor zu deren bzw. dessen Antrieb. Ebenfalls ist ein pneumatisches System möglich.
Die Erfindung sieht also insbesondere ein Verschieben der Oberrahmen der Segmente mittels geeigneter Stellelemente senkrecht zur Segmentachse (parallel zur Festseite) vor, um den für die Demontage bzw. Montage eines Segments benötigten Montageraum zu schaffen.
Die im Ausführungsbeispiel vorgesehene Ausgestaltung des Aktuators 12 durch zwei Betätigungszylinder erlaubt wahlweise die Verschiebung des Oberrahmens 9 in der Figur nach rechts oder links, je nachdem, welches Segment aus- bzw. einzubauen ist.
In 2 ist eine mögliche Arbeitsposition der Vorrichtung illustriert. Es sei angemerkt, dass eine Verstellung eines oberen Rahmens 9 auch als mögliche variable Einstellung im Gießbetrieb verwendet werden kann, beispielsweise um eine Verschiebung von Richtpunkten vornehmen zu können.
Der Erfindungsvorschlag kommt besonders bevorzugt bei Bogensegmenten von Brammen- und Dünnbrammenstranggießanlagen zum Einsatz.

1: Strangführung
2: Segment
2', 2'', 2''', 2'''': Segment
3: Strang
4: Seite des Strangs
5: Seite des Strangs
6: Stützelement (Rolle)
7: Stützelement (Rolle)
8: unterer Rahmen
9: oberer Rahmen
10: Mittelholm
11: Mittel zum Verstellen
12: Aktuator
13: Ausbauraumgrenze
14: Kollision
15: Mittenachse des oberen Rahmens
16: Montagespiel
17: Einstellzylinder
18: Mittenachse des Mittelholms
19: Ausbauraumgrenze
F: Förderrichtung
x: Verschiebeweg

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- DE 19824366 A1 [0002]
- DE 1965115 A1 [0003]
- DE 4034141 C1 [0003]
- EP 0879106 B1 [0003]
- EP 1286796 B1 [0003]
- DE 2620888 C2 [0003]

Claims

Strangführung (1), insbesondere für eine Stahlbrammen-Stranggießanlage, mit einer Anzahl von Segmenten (2), die einen Strang (3) an zwei einander gegenüberliegenden Seiten (4, 5) mit Stützelementen (6, 7) stützen, wobei die Stützelemente (6, 7) zur Führung des Strangs (3) in eine Förderrichtung (F) in mindestens einem unteren Rahmen (8) und mindestens einem oberen Rahmen (9) angeordnet sind und wobei die Rahmen (8, 9) an mindestens einem Mittelholm (10) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (11) vorhanden sind, mit denen der mindestens eine obere und/oder der mindestens eine untere Rahmen (8, 9) relativ zu dem mindestens einen Mittelholm (10) in oder entgegen der Förderrichtung (F) verstellt werden kann.
Strangführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass je ein Mittelholm (10) auf jeder Seite eines Segments (2) angeordnet ist.
Strangführung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (2) einen Gießbogen bilden.
Strangführung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (11) mindestens einen Aktuator (12) umfassen, der einen der Rahmen (8, 9) in Förderrichtung (F) relativ zum Mittelholm (10) bewegen kann.
Strangführung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktuator (12) als doppelseitig wirkende Kolben-Zylinder-Einheit ausgebildet ist.
Strangführung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktuator (12) zwei Kolben-Zylinder-Einheiten umfasst, die am Mittelholm (10) angeordnet sind.
Strangführung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktuator (12) als hydraulisches Kolben-Zylinder-System ausgebildet ist.
Strangführung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktuator (12) als pneumatisches Kolben-Zylinder-System ausgebildet ist.
Strangführung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktuator (12) als mechanisches Längenverstellelement ausgebildet ist.
Strangführung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktuator (12) ein von einem Elektromotor angetriebenes Gewindespindelsystem aufweist.
Strangführung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente (6, 7) als angetriebene oder nicht angetriebene Rollen ausgebildet sind, die im Rahmen (8, 9) drehbar gelagert sind.