RU2414325C1 - Направляющая проводка, в частности, для установки непрерывной разливки стальных слябов - Google Patents
Направляющая проводка, в частности, для установки непрерывной разливки стальных слябов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2414325C1 RU2414325C1 RU2009148331/02A RU2009148331A RU2414325C1 RU 2414325 C1 RU2414325 C1 RU 2414325C1 RU 2009148331/02 A RU2009148331/02 A RU 2009148331/02A RU 2009148331 A RU2009148331 A RU 2009148331A RU 2414325 C1 RU2414325 C1 RU 2414325C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- actuator
- cross member
- guide wiring
- wiring according
- segment
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1285—Segment changing devices for supporting or guiding frames
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии. Направляющая проводка (1) содержит несколько сегментов (2), каждый из которых снабжен верхней и нижней рамой, расположенной на центральной поперечине (10), и опорные элементы (6, 7), которые поддерживают заготовку (3) с двух противолежащих сторон (4, 5). Опорные элементы (6, 7) для подачи заготовки (3) в направлении перемещения установлены в нижней и верхней рамах (8, 9). Направляющая проводка (1) содержит средства (11), обеспечивающие перемещение, по меньшей мере, одной верхней и/или, по меньшей мере, одной нижней рамы (8, 9) относительно средней поперечины (10) в направлении перемещения или против этого направления. Достигается наилучшая возможность для демонтажа сегмента. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение касается направляющей проводки, в частности, для установки непрерывной разливки стальных слябов, при этом направляющая проводка оснащена несколькими сегментами, которые с помощью опорных элементов поддерживают заготовку с двух противолежащих сторон, при этом опорные элементы для подачи заготовки в направлении перемещения установлены, по меньшей мере, в нижней раме и, по меньшей мере, в верхней раме, причем рамы размещены, по меньшей мере, на одной центральной поперечине.
Направляющая проводка для заготовки подобного рода уже известна, например, из документа ФРГ-DE 19824366 A1. Направляющая проводка содержит несколько опорных сегментов, которые образуют дуговой литейный участок и имеют противолежащие ряды направляющих и приводных роликов. При этом ролики смонтированы в верхней и нижней рамах. Рамы установлены на центральной поперечине (или, соответственно, на боковой раме).
Подобные решения раскрыты в документах DE 1965115 A1, DE 4034141 C1, EP 0879106 B1, EP 1286796 В1 и DE 2620888 С2.
Проблемой уже известных решений является демонтаж и монтаж дугообразного сегмента вместе с направляющей центральной поперечины из или в направляющую проводку. Демонтаж и монтаж сегмента и связанное с этим перемещение сегмента в направлении центральной точки радиального заливочного участка (то есть перпендикулярно оси сегмента или, соответственно, направлению перемещения) могут вызвать проблемы столкновения с соседними сегментами.
Это явление имеет место, в частности, в разливочных машинах с малыми радиусами литья. Зачастую сегменты могут быть демонтированы только путем перемещения верхней рамы сегмента в положение демонтажа. Это положение демонтажа в большинстве случаев соответствует меньшему размеру, чем самый большой отливаемый формат заготовки. Поэтому из-за неполадок при литье самого большого формата при демонтаже сегмента могут возникнуть существенные трудности.
В основе изобретения лежит задача усовершенствования направляющей проводки для заготовки указанного выше типа таким образом, чтобы и в случае небольших радиусов литья обеспечить наилучшую возможность для демонтажа и монтажа сегмента или, соответственно, его части.
Решение этой задачи в соответствии с изобретением характеризуется тем, что предусмотрены средства, с помощью которых можно передвигать, по меньшей мере, одну верхнюю и/или, по меньшей мере, одну нижнюю раму относительно, по меньшей мере, одной центральной поперечины в направлении перемещения или против направления перемещения.
При этом в большинстве случаев на каждой стороне сегмента установлено по одной центральной поперечине.
Упомянутые средства включают в себя, предпочтительным образом, по меньшей мере, один исполнительный механизм, который выполнен с возможностью перемещения одной из рам в направлении перемещения относительно центральной поперечины. Исполнительный механизм может быть выполнен в виде цилиндропоршневого блока двухстороннего действия, состоящего из поршня и цилиндра. Исполнительный механизм может быть оборудован также и двумя цилиндропоршневыми блоками, состоящими из поршня и цилиндра, которые устанавливаются на центральной поперечине.
Исполнительный механизм может быть выполнен в виде гидравлического цилиндропоршневого блока, в виде пневматического цилиндропоршневого блока или же в виде механического элемента регулирования длины. В последнем случае исполнительный механизм может содержать систему ходовых винтов, которая приводится в действие электродвигателем.
Опорные элементы выполнены, преимущественным образом, как приводные или не приводные ролики, которые установлены в раме с возможностью вращения. Сегменты образуют, предпочтительным образом, дуговой литейный участок (литейную дугу). Но их можно также использовать и для зон направляющей проводки, проходящих вертикально или горизонтально.
Под центральной поперечиной понимается, в общем и целом, конструкция нижней рамы сегмента, которая выполнена для направления верхней рамы. Но на каждом сегменте на одной стороне может быть предусмотрено и несколько поперечин боковых рам.
С помощью предложения, являющегося предметом изобретения, обеспечивается ситуация, когда, в частности, и на разливочных машинах, имеющих малые радиусы литья, существенно упрощается процедура демонтажа и монтажа сегмента, или, соответственно, она вообще становится возможной при определенных условиях эксплуатации. С помощью названных средств перемещения верхняя рама соседних сегментов для проведения демонтажа одного сегмента может быть передвинута таким образом, что становится возможным упрощенное, то есть не приводящее к столкновению, удаление сегмента. Итак, после перемещения верхних рам соседних сегментов сегмент, обеспечивающий непрерывное литье, может передвигаться вдоль своей оси, т.е. перпендикулярно зафиксированной стороне, не наталкиваясь на соседние сегменты.
Наличие такой возможности является преимуществом, в особенности, в случае дуговых сегментов.
На чертеже представлен пример выполнения изобретения, при этом показано:
на фиг.1 - схематично в виде сбоку дуговой литейный участок направляющей проводки для установки непрерывной разливки,
на фиг.2 - три соседних сегмента дугового литейного участка в возможном рабочем положении, и
на фиг.3 - три сегмента, изображенные на фиг.2, в положении демонтажа одного из сегментов.
На фиг.1 можно видеть дуговой литейный участок направляющей проводки 1 для установки непрерывной разливки. Известным образом этот дуговой литейный участок сформирован из нескольких сегментов 2, которые занимают такое положение относительно друг друга, что направляющая проводка для заготовки приобретает дугообразную форму (здесь не показано), для того чтобы была возможность перевести заготовку после кристаллизатора из вертикального положения в горизонтальное. Каждый сегмент 2 в качестве существенных конструктивных узлов содержит две рамы 8 и 9, а именно, одну нижнюю раму 8 и одну верхнюю раму 9, в которые вмонтированы опорные элементы 6, 1, выполненные в виде роликов. При этом ролики могут быть приводными или не приводными, а рама 8, 9 может содержать ролики обоих видов. Таким образом, определяется направление F перемещения заготовки.
Конструкция сегмента 2 в соответствии с формой выполнения изобретения представлена на фиг.2. Сегменты, образующие дуговой литейный участок, обозначены позициями 2', 2'', 2''' и 2'''' (см. фиг.3). В случае используемых сегментов 2 речь идет о таких сегментах, которые имеют направляющую центральную поперечину. Каждый сегмент 2', 2'', 2''' содержит центральную поперечину 10, при этом на ее основной части, которая имеет Т-образную форму, стационарно установлена нижняя рама 8 (более подробно не показанная ни на фиг.2, ни на фиг.3), при этом она держит выполненные в форме роликов 6 опорные элементы, которые служат опорой для стороны 4 заготовки 3. Далее, на центральной поперечине 10 установлена верхняя рама 9, которая аналогичным образом держит опорные элементы, выполненные в форме роликов 7, которые служат опорой для стороны 5 заготовки 3.
Регулировка роликов 6 и 7 относительно друг друга, то есть регулировка зазора между роликами 6, 7, который остается для заготовки 3, осуществляется с помощью регулировочного цилиндра 17, который, как таковой, является известным.
Существенным при этом является тот факт, что, независимо от предусмотренной в каждом случае возможности регулирования зазора между роликами 5, 6 с помощью регулировочного цилиндра 17, верхние рамы 9 установлены на центральной поперечине 10 не стационарно, а так, что с помощью средств 11 для осуществления перемещения возможно смещение верхней рамы 9 относительно центральной поперечины 10 в направлении F. Средства 11 содержат исполнительный механизм 12, который состоит из двух цилиндропоршневых блоков, с помощью которых верхняя рама 9 может смещаться относительно центральной поперечины 10 как в направлении F, так и против этого направления. Для этой цели предусмотрена соответствующая направляющая скольжения, которая посредством исполнительного механизма 12 обеспечивает стабильное перемещение верхней рамы 9 относительно центральной поперечины 10.
Получаемый при этом эффект вытекает из сравнительного обзора фиг.2 и 3. Если есть необходимость демонтировать сегмент 2, а именно, в примере фиг.2 или, соответственно, фиг.3 это будет правый сегмент 2''', то для этого требуется определенное пространство для проведения монтажных работ, чтобы можно было извлечь сегмент в направлении средней точки дугового литейного участка.
На фиг.2 представлена возможная рабочая позиция сегментов 2. Далее, с помощью штрихпунктирной линии здесь показана граница 13 зоны демонтажа. Если бы правый сегмент 2''' во время своего движения вышел бы за пределы средней точки дугового литейного участка, то на месте, обозначенном позицией 14, произошло бы его столкновение с верхней рамой среднего сегмента 2''.
Чтобы этого не произошло, следует действовать так, как показано на фиг.3.
Верхняя рама 9 представленного среднего сегмента 2'' (так же как и верхняя рама обозначенного лишь в общих чертах сегмента 2'''', примыкающего на фиг.3 справа) с помощью исполнительного механизма 12 передвигается по отношению к центральной поперечине 10 против направления F перемещения. Вследствие этого центральная ось 15 верхней рамы 9 начинает перемещаться по направлению от центральной оси 18 центральной поперечины 10. На фиг.3 можно видеть, что верхняя рама 9 была передвинута с помощью исполнительного механизма 12 по направлению от центральной поперечины 10 на расстояние х. Как следствие, в области границы 13 зоны демонтажа образовался монтажный зазор 16. То же самое происходит и на верхней раме сегмента 2'''', примыкающего справа к демонтируемому сегменту 2''', который смещается в направлении F таким образом, что в области другой границы 19 зоны демонтажа также образуется соответствующий монтажный зазор.
При таких обстоятельствах представленный на фиг.3 справа сегмент 2''' можно извлекать из направляющей проводки в направлении средней точки дугового литейного участка без каких либо столкновений.
Для перемещения исполнительного механизма 12 могут использоваться любые системы. В соответствии с формой выполнения изобретения предусмотрена гидравлическая цилиндропоршневая система. Однако имеется также возможность использовать и электрическую систему, например, ходовой винт или какой-либо другой механический приводной механизм и электродвигатель к этим устройствам. Возможно применение также и пневматической системы.
Таким образом, изобретение предусматривает, в частности, перемещение верхних рам сегментов с помощью соответствующих исполнительных элементов в направлении, перпендикулярном оси сегментов (параллельно зафиксированной стороне), для того чтобы обеспечить пространство, необходимое для проведения демонтажа или, соответственно, монтажа сегмента.
Предусмотренная в примере выполнения форма выполнения исполнительного механизма 12 с использованием двух цилиндров позволяет производить перемещение верхней рамы 9, изображенной на фиг.1, по выбору либо вправо, либо влево, в зависимости от того, какой сегмент будет демонтироваться или, соответственно, монтироваться.
На фиг.2 проиллюстрирована возможная рабочая позиция устройства. Следует отметить, что перестановка верхней рамы 9 может быть также использована и как возможные варианты наладки в режиме литья, например, для того, чтобы иметь возможность произвести смещение ориентирующих точек. Также следует указать, что перемещение нижней рамы 8, не изображенное с целью упрощения, может осуществляться аналогично перемещению верхней рамы 9, совместно с ним или вместо него, для чего нижняя рама 8 снабжается исполнительным механизмом, аналогичным механизму 12, или соединяется с исполнительным механизмом 12.
Предложение, содержащееся в изобретении, находит свое применение, особенно предпочтительным образом, в случае использования дуговых сегментов в установках непрерывной разливки слябов и тонких слябов.
Перечень ссылочных позиции
1 - направляющая проводка для заготовки
2 - сегмент
2', 2'', 2''', 2'''', - сегмент
3 - заготовка
4 - сторона заготовки
5 - сторона заготовки
6 - опорный элемент (ролик)
7 - опорный элемент (ролик)
8 - нижняя рама
9 - верхняя рама
10 - центральная поперечина
11 - средства для перемещения
12 - исполнительный механизм
13 - граница зоны демонтажа
14 - место столкновения
15 - центральная ось верхней рамы
16 - монтажный зазор
17 - регулировочный цилиндр
18 - центральная ось центральной поперечины
19 - граница зоны демонтажа
F - направление перемещения
Х - расстояние смещения
Claims (10)
1. Направляющая проводка (1) для заготовки, в частности, для установки непрерывной разливки стальных слябов, оснащенная несколькими сегментами (2), при этом каждый сегмент содержит верхнюю и нижнюю рамы, расположенные, по меньшей мере, на одной центральной поперечине (10), и опорные элементы (6, 7), которые поддерживают заготовку (3) с двух противолежащих сторон (4, 5), при этом опорные элементы (6, 7) для подачи заготовки (3) в направлении (F) перемещения установлены, по меньшей мере, в одной нижней раме (8) и, по меньшей мере, в одной верхней раме (9), отличающаяся тем, что предусмотрены средства (11), обеспечивающие перемещение, по меньшей мере, одной верхней и/или, по меньшей мере, одной нижней рамы (8, 9) относительно, по меньшей мере, одной средней поперечины (10) в направлении (F) перемещения или против этого направления.
2. Направляющая проводка по п.1, отличающаяся тем, что на каждой стороне сегмента (2) установлено по одной средней поперечине (10).
3. Направляющая проводка по п.1, отличающаяся тем, что сегменты (2) образуют дуговой литейный участок.
4. Направляющая проводка по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что средства (11) включают в себя, по меньшей мере, один исполнительный механизм (12), который выполнен с возможностью перемещения одной из рам (8, 9) в направлении (F) перемещения относительно средней поперечины (10).
5. Направляющая проводка по п.4, отличающаяся тем, что исполнительный механизм (12) выполнен в виде цилиндропоршневого блока двухстороннего действия.
6. Направляющая проводка по п.4, отличающаяся тем, что исполнительный механизм (12) включает в себя два цилиндропоршневых блока, которые размещены на средней поперечине (10).
7. Направляющая проводка по п.4, отличающаяся тем, что исполнительный механизм (12) выполнен в виде гидравлического цилиндропоршневого блока.
8. Направляющая проводка по п.4, отличающаяся тем, что исполнительный механизм (12) выполнен в виде пневматического цилиндропоршневого блока.
9. Направляющая проводка по п.4, отличающаяся тем, что исполнительный механизм (12) выполнен как механический элемент регулирования длины в виде системы ходовых винтов, которая приводится в действие электродвигателем.
10. Направляющая проводка по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что опорные элементы (6, 7) выполнены в виде приводных или не приводных роликов, которые установлены в раме (8, 9) с возможностью вращения.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008009136.7 | 2008-02-14 | ||
DE102008009136A DE102008009136A1 (de) | 2008-02-14 | 2008-02-14 | Strangführung, insbesondere für eine Stahlbrammen-Stranggießanlage |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2414325C1 true RU2414325C1 (ru) | 2011-03-20 |
Family
ID=40497713
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009148331/02A RU2414325C1 (ru) | 2008-02-14 | 2009-01-26 | Направляющая проводка, в частности, для установки непрерывной разливки стальных слябов |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20100307710A1 (ru) |
EP (1) | EP2257398A1 (ru) |
JP (1) | JP2010532716A (ru) |
KR (1) | KR20090130300A (ru) |
CN (1) | CN101945720A (ru) |
CA (1) | CA2712424A1 (ru) |
DE (1) | DE102008009136A1 (ru) |
RU (1) | RU2414325C1 (ru) |
WO (1) | WO2009100813A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2736759C1 (ru) * | 2017-03-24 | 2020-11-19 | Даниэли энд К.Оффичине Мекканике С.п.А. | Устройство и способ замены направляющих блоков в машине непрерывного литья заготовок |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101149370B1 (ko) * | 2009-12-23 | 2012-05-30 | 주식회사 포스코 | 연속주조기용 세그먼트 |
EP2583772B1 (de) | 2010-05-19 | 2015-10-21 | SMS group GmbH | Strangführungsvorrichtung |
KR101219610B1 (ko) * | 2010-09-08 | 2013-01-08 | 주식회사 포스코 | 타이로드 및 이를 구비한 연주기용 세그먼트 |
KR101908802B1 (ko) * | 2016-12-19 | 2018-10-16 | 주식회사 포스코 | 연속주조용 세그먼트 및 이를 포함하는 연속주조장치 |
DE102022202362A1 (de) | 2022-03-09 | 2023-09-14 | Sms Group Gmbh | Bogensegment einer Strangführungseinrichtung |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH479350A (de) * | 1967-01-27 | 1969-10-15 | Schloemann Ag | Stranggiessanlage mit einer auf unterschiedliche Abmessungen des Stranggutes einstellbaren Strangführung |
CH495800A (de) * | 1969-05-20 | 1970-09-15 | Concast Ag | Auszieh- und Richtvorrichtung für Stranggiezzanlagen mit gekrümmter Strangführung |
DE1965115C3 (de) | 1969-12-27 | 1975-06-12 | Demag Ag, 4100 Duisburg | Stützrollengerüst für Metall-, insbesondere Stahlstranggießanlagen |
AT335650B (de) * | 1975-05-13 | 1977-03-25 | Voest Ag | Fur stranggiessanlagen bestimmte strangfuhrung |
US4058154A (en) * | 1976-09-23 | 1977-11-15 | Concast Incorporated New York | Guiding and supporting means for continuously cast metal strand |
AT359226B (de) * | 1979-03-07 | 1980-10-27 | Voest Alpine Ag | Stuetz- und fuehrungsgeruest fuer eine bogen- stranggiessanlage |
DE4034141C1 (en) | 1990-10-26 | 1992-01-02 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Ges.M.B.H., Linz, At | Guide for continuous steel casting - comprises supporting segments with rollers clamped by nuts and bolts to one-piece curved supporting frame |
DE19606308C1 (de) | 1996-02-08 | 1997-04-10 | Mannesmann Ag | Stützrollengerüst für Metall-, insbesondere Stahlstranggießanlagen |
DE19745547A1 (de) * | 1996-11-08 | 1999-06-02 | Mannesmann Ag | Verfahren und Anlage zum Stranggießen von Dünnbrammen |
DE19703811C2 (de) | 1997-01-27 | 1999-02-18 | Mannesmann Ag | Strangführung, insbesondere für eine Brammen-Stranggießanlage |
DE19824366A1 (de) | 1998-05-30 | 1999-12-02 | Schloemann Siemag Ag | Strangführungssegment für Brammengießanlagen |
DE19916173A1 (de) * | 1999-04-10 | 2000-10-12 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen des Brammenprofils einer stranggegossenen Bramme, insbesondere einer Dünnbramme |
US6470957B1 (en) * | 1999-07-16 | 2002-10-29 | Mannesmann Ag | Process for casting a continuous metal strand |
DE10007706A1 (de) * | 2000-02-19 | 2001-08-23 | Sms Demag Ag | Verfahren und Anlage zum Gießen von Vorprodukten in einer Stranggießanlage |
AT408853B (de) | 2000-06-02 | 2002-03-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Strangführung für eine stranggiessanlage |
DE10042079A1 (de) * | 2000-08-26 | 2002-04-25 | Sms Demag Ag | Stranggießanlage mit Soft-Reduction-Strecke |
AT410410B (de) | 2001-06-12 | 2003-04-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Strangführung für eine stranggiessanlage |
DE102004034522A1 (de) | 2004-07-16 | 2006-02-16 | Dieter Figge | Segment - Wechseleinrichtung für Bogen-Stranggieß-Anlagen |
DE102006033370A1 (de) * | 2006-05-31 | 2007-12-06 | Sms Demag Ag | Strangführungseinrichtung zum Führen eines Metallbandes |
-
2008
- 2008-02-14 DE DE102008009136A patent/DE102008009136A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-01-26 RU RU2009148331/02A patent/RU2414325C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-01-26 WO PCT/EP2009/000464 patent/WO2009100813A1/de active Application Filing
- 2009-01-26 CN CN2009801051671A patent/CN101945720A/zh active Pending
- 2009-01-26 EP EP09710441A patent/EP2257398A1/de not_active Withdrawn
- 2009-01-26 JP JP2010515535A patent/JP2010532716A/ja not_active Withdrawn
- 2009-01-26 CA CA2712424A patent/CA2712424A1/en not_active Abandoned
- 2009-01-26 KR KR1020097022140A patent/KR20090130300A/ko not_active Application Discontinuation
- 2009-01-26 US US12/735,404 patent/US20100307710A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2736759C1 (ru) * | 2017-03-24 | 2020-11-19 | Даниэли энд К.Оффичине Мекканике С.п.А. | Устройство и способ замены направляющих блоков в машине непрерывного литья заготовок |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20100307710A1 (en) | 2010-12-09 |
CA2712424A1 (en) | 2009-08-20 |
JP2010532716A (ja) | 2010-10-14 |
DE102008009136A1 (de) | 2009-10-15 |
EP2257398A1 (de) | 2010-12-08 |
CN101945720A (zh) | 2011-01-12 |
WO2009100813A1 (de) | 2009-08-20 |
KR20090130300A (ko) | 2009-12-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2414325C1 (ru) | Направляющая проводка, в частности, для установки непрерывной разливки стальных слябов | |
KR101175994B1 (ko) | 금속, 특히 강으로 이뤄진 주조 빌렛을 양측에서 지지및/또는 안내하는 롤 세그먼트를 동적으로 조정하는 방법및 장치 | |
US4989429A (en) | Rocker bending unit | |
JP5449368B2 (ja) | ロール装置 | |
CN108025340B (zh) | 轧机机架和用于更换工作辊的方法 | |
CN102189236B (zh) | 方圆坯兼用拉矫机 | |
US7490655B2 (en) | Device for the support and oscillation of a continuous casting mould for casting liquid metal, particularly liquid steel | |
KR100879501B1 (ko) | 압연 장치 | |
JPS60118361A (ja) | 連続鋳造における丸鋳片用支持案内装置 | |
US4131154A (en) | Roller apron for a continuous casting installation for steel | |
KR101908802B1 (ko) | 연속주조용 세그먼트 및 이를 포함하는 연속주조장치 | |
CN102046309A (zh) | 尤其用于钢板坯连铸设备的连铸坯导引装置 | |
US8100166B2 (en) | Continuous casting plant and method of operating a continuous casting plant | |
CN103866110B (zh) | 用于加热炉入炉端的钢坯平托对齐系统 | |
EP0704262A1 (en) | Device for the continuous casting of products having a round cross-section and products having a cross-section with flat sides | |
RU2272694C2 (ru) | Устройство для непрерывной разливки металлов, в частности стали | |
CA1148327A (en) | Strand guide arrangement to be used in a continuous casting plant having the form of an arc | |
CN113260466B (zh) | 轧制设备 | |
CN215844874U (zh) | 一种移动装置 | |
EP0815964B1 (en) | Device for the crossed displacement of rolling rolls | |
SU935144A1 (ru) | Вертикальна клеть прокатного стана | |
CN111167889A (zh) | 矫直机 | |
KR20130137775A (ko) | 연속주조장치의 세그먼트 조립체 | |
RU2292968C1 (ru) | Рабочая клеть стана холодной прокатки труб | |
JPH0648907U (ja) | 孔型2重式圧延機の熱間圧延材ガイド装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120127 |