CN102046309A - 尤其用于钢板坯连铸设备的连铸坯导引装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种尤其用于钢板坯连铸设备的连铸坯导引装置(1)，该连铸坯导引装置具有一定数目的区段(2)，所述区段(2)在两个彼此对置的侧面(4、5)上用支撑元件(6、7)支撑连铸坯(3)，其中，所述支撑元件(6、7)布置在下面的框架(8)和上面的框架(9)中，由此构造所述框架(8、9)用于沿输送方向(F)导引所述连铸坯(3)。为了能够最佳地调节连铸坯支撑并且方便区段框架的更换，本发明规定，存在着机构(10)，利用所述机构(10)能够沿输送方向(F)相对于彼此调节所述上面的和所述下面的框架(8、9)。

Description

尤其用于钢板坯连铸设备的连铸坯导引装置

技术领域

本发明涉及一种尤其用于钢板坯连铸设备的连铸坯导引装置，该连铸坯导引装置具有一定数目的区段，所述区段在两个彼此对置的侧面上用支撑元件支撑着连铸坯，其中所述支撑元件布置在下面的框架和上面的框架中，由此构造所述框架用于沿输送方向导送连铸坯。

背景技术

用于所述类型的连铸设备的连铸坯导引装置从EP 0 963 263 B1中得到公开。所述连铸坯导引装置具有一定数目的支撑区段，所述支撑区段形成了浇铸弧，所述浇铸弧具有对置的导辊和夹送辊列。所述辊子在此支承在上面的和下面的框架中。在框架的端部上，相对于中轴线以相同的间距布置了两根导杆。因而将区段的这种复合导杆方案在连铸设备中用于导引连铸坯。所述复合导杆作为上框架的导向件在区段的内部布置在区段的每一侧上。

在图2和3中可以看出这样的解决方案，图2和3示出了连铸坯导引装置的区段的俯视图或者说侧视图。所述连铸坯导引装置的区段2具有下框架8和上框架9，所述下框架8和上框架9分别设有辊子6和7形式的支撑元件。布置在下框架8中的辊子6导引连铸坯3的下面的侧面4；布置在上框架9中的辊子7相应地导引连铸坯3的上面的侧面5。上框架9借助于两根导杆11和12与下框架8相连接，所述两根导杆11和12相对于下框架8导引上框架9。

DE 102 25 924 C2示出了一种类似的解决方案。所述框架在这里也通过连接件彼此相连接，所述连接件在这里可以构造为弹簧夹箍。DE-AS 1 171 119公开了另一种类似的解决方案。

在前面公开的使用复合导杆的解决方案中的缺点是，在安装区段之后通过辊子对连铸坯实施的支撑不可更改地固定，这一点考虑到根据浇铸厚度规格通过辊子进行的连铸坯支撑或者说弯曲点或矫直点的分布时是不利的。此外，会在浇铸液面中容易产生所谓的起拱效应(Bulging-Effekt)，所述起拱效应在固定地设置上框架的辊子间距和辊子位置时通过所产生的连铸坯导引装置反作用可能产生。

在前面公开的设备中另一种不利的情况是，连铸坯导引装置的区段的安装和拆卸有时会有问题，因为由于空间关系仅仅存在很少的用于取出或者说输入框架的位置空间。

最后，不利的是，在安装区段之后上框架与下框架之间的精确的定向是固定的。这种定向的有时所期望的变化很难实现。

发明内容

因此，本发明的任务是，如此改进开头所述类型的连铸坯导引装置，从而消除或者说减少所提到的缺点。因而应该实现通过辊子进行的连铸坯支撑的更好的分布，用于达到改进的支撑、弯曲或者说矫直状况。此外，应该减少起拱效应。区段的拆卸和安装状况应该同样能够得到改进。最后应该存在这样的可能性，即可以以简单的方式影响上框架与下框架之间的精确的定向。

通过本发明来完成该任务的解决方案的特征在于，存在着机构，利用这些机构可以相对于彼此沿输送方向调节上面的和下面的框架。

按照本发明的一种优选的设计方案，所述机构包括至少两根棒形的导杆，所述导杆分别固定在下面的和上面的框架上，其中所述导杆分别具有用于改变导杆的有效长度的执行器。在此所述执行器可以集成在导杆中地布置在导杆的两个端部之间。但是作为替代方案，也可以将执行器布置在导杆在框架上的固定部位的区域中。

按照本发明的一种设计方案，所述执行器构造为液压的活塞-缸-系统。作为替代方案，也可以将所述执行器构造为机械的长度调节元件。在这种情况下，尤其考虑所述执行器具有由电动机驱动的丝杠系统。

所述至少两个设置在所述至少两根导杆中的执行器可以与用于对执行器进行独立的触发的控制或调节机构处于连接之中。由此除了执行器的优选对称的操纵之外也可以进行非对称的操纵，利用所述非对称的操纵可以相对于下框架对上框架进行专门的调节。

所述支撑元件有利地构造为被驱动的或者不被驱动的辊子，所述辊子以能够旋转的方式支承在框架中。所述区段优选构成浇铸弧。但是它们也可以用在垂直的或者水平的连铸坯导引区域中。

利用所述按本发明的建议来实现这一点，即上辊相对于下辊的否则通过导杆的预先给定的长度预先给定的位置能够灵活地相对于彼此移动。由此获得以下可以容易地实现的对连铸坯导引区段产生影响的方案。

上辊的连铸坯支撑点可以相对于下辊进行灵活地移动。这在依赖于例如浇铸厚度规格的情况下引起辊子的连铸坯支撑的所期望的分布或者移动，此外引起弯曲点或者矫直点的所期望的分布或者移动。由此可以实现改进的支撑、弯曲或矫直状况。

通过所产生的连铸坯导引装置反作用用上框架的否则固定地设置的辊子间距和辊子位置会在浇铸液面中产生所谓的起拱效应，这样的起拱效应可以得到减少。通过所述导杆的长度的可调节性以及由此通过可变化的连铸坯导引装置几何形状的可调节性，可以调节辊道或者说辊子位置。这在进行相应的调节并且由此减少浇铸液面中的起拱效应的情况下引起更为稳定的浇铸运行。

区段或者说其框架的安装及拆卸状况可以得到根本改善。相邻区段的上框架也就是说在有待安装或者说有待拆卸的区段之前或者说之后的区段的上框架可以通过这些区段的导杆长度的变化来移动，更确切地说移动到这样的位置中，从而为处于两个相邻区段之间的区段的框架的取出或者说输入提供更多位置空间。这一点尤其可以十分有利地在弯曲、弧形和矫直区段中看出。

最后也可以改变区段的各个导杆长度，也就是说不是均匀地而是在长度方面略微不同地来调节两根布置在侧面的导杆。由此可以通过导杆的长度改变上框架相对于下框架的基本定向。由此可以以简单的方式并且在装配完毕的区段中消除框架的定向误差。但是由此另一方面也可以使框架相对于彼此得到有针对性的所期望的不相同的调节，比如可以实现上框架的所期望的非中央的运行。

附图说明

在附图中示出了本发明的实施例。附图示出：

图1是连铸机的连铸坯导引装置的浇铸弧的示意的侧视图，

图2是按现有技术的连铸坯导引装置的区段的俯视图，

图3是按图2也就是说按现有技术的连铸坯导引装置的区段的侧视图，

图4是按本发明的一种实施方式的连铸坯导引装置的区段的按图3的示意图，

图5a和5b是按图4的区段处于区段框架的相对于彼此的原始位置中(图5a)以及处于上框架相对于下框架的移动的位置中(5b)的示意图，其中示出了所述区段彼此间对齐的情况，

图6a和6b是所述连铸坯导引装置的三个相邻的区段处于区段框架彼此间的原始位置中(6a)以及处于安装或者说拆卸位置中(6b)的示意图，其中示出了所述区段彼此间对齐的情况。

具体实施方式

在图1中可以看出连铸机的连铸坯导引装置1的浇铸弧。所述浇铸弧以已知的方式由一定数目的区段2构成，所述区段2如此相对于彼此来定位，从而对于(这里未示出的)浇铸连铸坯来说产生弧形的走向，用于将其在结晶器后面从垂直方向转向为水平方向。每个区段2作为主要构件具有两个框架8和9，也就是说下框架8和上框架9，辊子形式的支撑元件6、7安装在所述下框架8和上框架9中。辊子6、7在此可以被驱动或者不被驱动，其中框架8、9可以具有两种类型的辊子。由此为浇铸连铸坯定义沿输送方向F的路径。

从图4中可以看出按本发明的一种实施方式的区段2的构造。在此又规定，上框架9相对于下框架8通过两根布置在侧面的导杆11和12来导引，为此参照上面关于图2和图3的阐述。

但是与前面公开的按图3的解决方案不同的是，现在规定，存在着机构10，利用所述机构10可以相对于彼此沿输送方向F调节上面的和下面的框架8、9。这在实施例中各通过集成在所述棒形的导杆11和12中的执行器13来实现。这一点在此通过处于导杆11、12中的活塞-缸-单元来示出。

所述导杆11、12具有有效长度L，该有效长度L定义了所述导杆11、12的两个端部14和15的间距，在所述端部14和15上这些导杆11、12以铰接方式布置在框架8、9上。

如从图5中看出的一样，由此可以进行有针对性的调节：在图5a中，可以看到处于原始位置中的区段，也就是说上框架9相对于下框架8处于初始位置中，也就是说这里框架8、9彼此上下对齐地定位。

如果操纵执行器13，那么与此同时可以调节如从图5b中看出的移动的位置。在这里所述导杆11、12的有效长度相对于图5a得到了扩大，其结果是，上框架9相对于下框架8沿输送方向F偏置了移动位移x(在连铸坯3的厚度保持相同时)。在此示出，上框架9沿输送方向F完成了移动位移x(在5b中向右)；当然同样可以通过所述导杆11、12的有效长度的缩短使上框架9反向于输送方向F移动(在图5b中向左)。

在图6a和6b中示出了这种效应的可能的利用情况。这里绘出三个相邻的区段2处于原始位置中(图6a)以及处于拆卸或者说安装位置中(图6b)。为了安装或者说拆卸区段或者说区段的部件，使前行的(左边的)区段2的上框架9反向于输送方向F移动，也就是说这个区段2的上框架9向左运动了移动位移x，为此借助于执行器13来缩短导杆11、12。相应地，接下来的(右边的)区段2的上框架9沿输送方向F移动，也就是说这个区段2的上框架9向右运动了移动位移x，为此借助于执行器13使导杆11、12加长。因此，左边的区段2的上框架9向左运动了移动位移16，而右边的区段2的上框架9则向右运动了移动位移17。因此，在所述左边的与右边的区段2之间为所述中间的区段2产生扩大的安装或者说拆卸空间(尺寸2x)。右边的和左边的区段在进行了移动16、17之后留在连铸设备中，而中间的区段可以以比以前简单的方式来拆卸或者说安装。

由此，集成所述导杆11、12的长度可调节性提供了上面所提到的优点。导杆11、12的长度L的调节在此可以在区段2的每一侧独立地进行，也就是说尤其也可以以不同的方式来进行，从而可以相对于下框架8对上框架9按侧面进行定向。

对于所述执行器13的调节来说，可以使用任意的系统。按照本发明的一种设计方案，设置了液压的活塞-缸-系统。但是同样也可以使用电系统，也就是说比如使用丝杠或者其它的机械的传动机构以及用于驱动丝杠或者说其它的机械的传动机构的电动机。

如在实施例中示出的一样，可以将导杆11、12中的执行器13布置在所述导杆的两个端部14与15之间。但是同样也可以将执行器13设置在导杆11、12的端部侧的区域中，也就是说设置在导杆11、12在相应的框架8、9上的耦联的区域中。

导杆11、12的长度L的调节使上面的框架9的辊道相对于下面的框架8的辊道(平行)移动。在此如上面已经提到的一样，所述移动沿浇铸方向或者反向于浇铸方向进行。但是所述调节也可以(在非对称地操纵所述两根导杆11和12的两个执行器13时)用于使上框架9相对于下框架8按侧面进行定向。

可以借助于控制或调节借助于执行器13来调节导杆11、12的有效长度L。在执行器13的液压的设计方案中可以设置液压缸的位置调节、具有内部的或者外部的止挡的液压缸、预张紧的液压缸(比如用盘形弹簧)和/或液压-柱塞-缸。

本发明建议尤其优选用在板坯和薄板坯连铸设备的垂直、弯曲、弧形、矫直和水平区段上。

附图标记列表：

1  连铸坯导引装置

2  区段

3  连铸坯

4  连铸坯的侧面

5  连铸坯的侧面

6  支撑元件(辊子)

7  支撑元件(辊子)

8  下面的框架

9  上面的框架

10 用于调节的机构

11 棒形的导杆

12 棒形的导杆

13 执行器

14 导杆的端部

15 导杆的端部

16 移动

17 移动

F  输送方向

L  导杆的有效长度

x  移动位移

Claims (10)

1.尤其用于钢板坯连铸设备的连铸坯导引装置(1)，具有一定数目的区段(2)，所述区段(2)在两个彼此对置的侧面(4、5)上用支撑元件(6、7)支撑连铸坯(3)，其中，所述支撑元件(6、7)布置在下面的框架(8)和上面的框架(9)中，由此构造所述框架(8、9)用于沿输送方向(F)导引所述连铸坯(3)，

其特征在于，

存在着机构(10)，利用所述机构(10)能够沿输送方向(F)相对于彼此调节所述上面的和所述下面的框架(8、9)。

2.按权利要求1所述的连铸坯导引装置，

其特征在于，

所述区段(2)形成了浇铸弧。

3.按权利要求1或2所述的连铸坯导引装置，

其特征在于，

所述机构(10)包括至少两根棒形的导杆(11、12)，所述导杆分别固定在所述下面的和所述上面的框架(8、9)上，其中，所述导杆(11、12)分别具有用于改变所述导杆(11、12)的有效长度(L)的执行器(13)。

4.按权利要求3所述的连铸坯导引装置，

其特征在于，

所述执行器(13)集成在所述导杆(11、12)中地布置在所述导杆(11、12)的两个端部(14、15)之间。

5.按权利要求3所述的连铸坯导引装置，

其特征在于，

所述执行器(13)布置在所述导杆(11、12)在所述框架(8、9)上的固定部位的区域中。

6.按权利要求3到5中任一项所述的连铸坯导引装置，

其特征在于，

所述执行器(13)构造为液压的活塞-缸-系统。

7.按权利要求3到5中任一项所述的连铸坯导引装置，

其特征在于，

所述执行器(13)构造为机械的长度调节元件。

8.按权利要求7所述的连铸坯导引装置，

其特征在于，

所述执行器(13)具有由电动机驱动的丝杠系统。

9.按权利要求3到8中任一项所述的连铸坯导引装置，

其特征在于，

所述至少两根导杆(11、12)中的所述至少两个执行器(13)与用于独立地触发执行器(13)的控制或调节机构处于连接之中。

10.按权利要求1到9中任一项所述的连铸坯导引装置，

其特征在于，

所述支撑元件(6、7)构造为被驱动的或者不被驱动的辊子，所述辊子以能够旋转的方式支承在所述框架(8、9)中。

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