CN102921912B - 一种控制结晶器跑锥的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种控制结晶器跑锥的方法，调宽过程中窄边铜板先越过设定值，再沿反方向调整，从而消除机构的机械间隙。本发明的优点是：有效杜绝因为机械间隙造成跑锥超差现象，减少漏钢，并提高铸坯尺寸精度。

Description

一种控制结晶器跑锥的方法

技术领域

本发明涉及一种控制结晶器跑锥的方法。

背景技术

连铸设备，板坯连铸机结晶器内壁由宽、窄面各两块铜板组成。宽面铜板分别为前面的活动侧和后面的固定侧铜板，共同支撑板坯的厚度方向，同时对窄面铜板提供足够的压力防止钢水流出。宽面活动铜板一般采用弹簧压紧机构，窄面的左右两块铜板支撑板坯的宽度方向。窄面铜板上下的位置和锥度可连续调节。

现在广泛使用的机械式调宽装置主要采用梯形丝杠丝母与蜗轮蜗杆减速机组合的结构，以达到轴向自锁的目的。即机构调宽完毕后丝杠丝母自锁，窄面铜板停留在预定位置，满足铸坯尺寸、浇铸锥度的要求。虽然丝杠丝母之间的间隙可以调整变小，但总还有间隙，而且，随时间的增长磨损增加，丝杠丝母之间的间隙、连接机构(轴与孔)之间的间隙等会进一步扩大。从而直接影响到结晶器窄边的轴向定位尺寸，即出现跑锥现象。

连铸调宽一般要求锥度的漂移值小于0.5mm。所以，如何消除调宽过程中机械间隙的影响，是保证结晶器窄边调整精度的必要条件。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种控制结晶器跑锥的方法，避免由于调宽机构的机械间隙问题出现跑锥和漂移。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种控制结晶器跑锥的方法，上传动机构间存在间隙为S1，下传动机构间存在间隙为S2；S1或S2的值为对应传动机构的同一设定值下，一个拉动作和推动作行程的差的绝对值；

A当需要冷态调宽(不在线调宽)时：

a机构间为“挤压”动作，断面减小趋势，无需调整；

b机构间为“拉伸”动作，断面增大趋势，机构间的间隙为最大，老断面宽度为L1、待设定新断面宽度为L2(L2＞L1)，则应调整行程ΔL＝(L2-L1)/2，为消除间隙S1，设定调整行程ΔL1和ΔL2，其中ΔL1为向宽方向调整行程、ΔL2为向窄方向调整行程，且ΔL1-ΔL2-S1＝ΔL，即调宽过程中窄边铜板先越过新断面设定值L2，再沿反方向调整；ΔL2是S1的5倍以上，以保通过“挤压”作用来彻底消除机械间隙；

B当需要热态调宽(在线调宽)时：

a机构间为“挤压”动作，断面减小趋势，无需调整；

b断面增大趋势，机构间受调宽机构的拉力，同时机构受钢水静压力的推力，拉力产生间隙，推力消除间隙，而推力始终存在，所以间隙可以消除；但该间隙的消除过程中会带来锥度的变化或窄面铜板漂移，要严格控制S1、S2的容忍值：当S1－S2＞0.5mm，禁止在线调宽；当S1－S2＜0.5mm，根据在线调宽的动作次数来调整实际调宽的设定值ΔL，假设需调整ｎ次达到预定断面，单边实际调整行程为ΔL/2，则程序设定每次调整值：窄边铜板上口：ΔL’＝ΔL/2ｎ－S1；窄边铜板下口ΔL”＝ΔL/2ｎ－S2。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

有效杜绝因为机械间隙造成跑锥超差现象，减少漏钢，并提高铸坯尺寸精度。

附图说明

图1是本发明的正视剖面图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明调宽示意图。

图中：1-上调宽装置 2-窄面铜板 3-宽面铜板 4-下调宽装置 5-老断面位置 6-新断面位置 7-超调位置。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

见图1、图2和图3，一种控制结晶器跑锥的方法，上传动机构间存在间隙为S1，下传动机构间存在间隙为S2；S1或S2的值为对应传动机构的同一设定值下，一个拉动作和推动作行程的差的绝对值；

A当需要冷态调宽(不在线调宽)时：

a机构间为“挤压”动作，断面减小趋势，无需调整；

b机构间为“拉伸”动作，断面增大趋势，机构间的间隙为最大，老断面宽度为L1、待设定新断面宽度为L2(L2＞L1)，则应调整行程ΔL＝(L2-L1)/2，为消除间隙S1，设定调整行程ΔL1和ΔL2，其中ΔL1为向宽方向调整行程、ΔL2为向窄方向调整行程，且ΔL1-ΔL2-S1＝ΔL，即调宽过程中窄边铜板先越过新断面设定值L2，再沿反方向调整；ΔL2是S1的5倍以上，以保通过“挤压”作用来彻底消除机械间隙；

B当需要热态调宽(在线调宽)时：

a机构间为“挤压”动作，断面减小趋势，无需调整；

b断面增大趋势，机构间受调宽机构的拉力，同时机构受钢水静压力的推力，拉力产生间隙，推力消除间隙，而推力始终存在，所以间隙可以消除；但该间隙的消除过程中会带来锥度的变化或窄面铜板漂移，要严格控制S1、S2的容忍值：当S1－S2＞0.5mm，禁止在线调宽；当S1－S2＜0.5mm，根据在线调宽的动作次数来调整实际调宽的设定值ΔL，假设需调整ｎ次达到预定断面，单边实际调整行程为ΔL/2，则程序设定每次调整值：窄边铜板上口：ΔL’＝ΔL/2ｎ－S1；窄边铜板下口ΔL”＝ΔL/2ｎ－S2。

实施例一：

由于钢水静压力和拉坯阻力等因素的作用，窄面铜板始终受向断面扩大方向的力，如果调宽机构存在S1和S2间隙，铜板将向外侧移动消除间隙S1和S2以达到稳定状态。如果S1≠S2，已设定的锥度将发生改变；如果S1＞S2，锥度增大，将增大窄面铜板底边的磨损；如S1＜S2，锥度减小，将提高漏钢的危险；如果S1＝S2，铸坯断面尺寸将发生变化。

传动机构在受轴向拉伸的时候，元件间的轴向间隙被放大到最大，而受到轴向挤压作用时，元件间的轴向间隙可达到最小。

浇次间隔增大断面尺寸时，假设当前断面宽度为L1(断面位置见图3的5)、待设定断面宽度为L2(断面位置见图3的6)，则应调整行程ΔL＝(L2-L1)/2，为消除间隙S1，设定调整行程ΔL1和ΔL2，其中ΔL1为向宽方向调整行程、ΔL2为向窄方向调整行程，且ΔL1-ΔL2-S1＝ΔL，即调宽过程中窄边铜板先越过设定值L2，到达超调位置7再沿反方向调整，从而消除机构的机械间隙。同时复核调宽尺寸时否符合设定值L2。同时按以上方法测定S1的具体值，再通过锥度换算S2的具体值。

在线调宽时根据浇次间隔测定的S1、S2，对调宽进程设定值按ΔL/2ｎ－S1、ΔL/2ｎ－S2进行修正。

板坯连铸机结晶器内壁由宽、窄面各两块铜板组成。宽面铜板3分别为前面的活动侧和后面的固定侧铜板，共同支撑板坯的厚度方向，同时对窄面铜板2提供足够的压力防止钢水流出。宽面活动铜板一般采用弹簧压紧机构，窄面的左右两块铜板支撑板坯的宽度方向，窄面铜板2上下的位置和锥度可连续调节。

调宽过程中，根据不同钢种，需关注铸坯收缩率和应变率，限制调宽速度，保证调宽安全。

本发明有效杜绝因为机械间隙造成跑锥超差现象，减少漏钢，并提高铸坯尺寸精度。

Claims (1)

1.一种控制结晶器跑锥的方法，其特征在于：

上传动机构间存在间隙为S1，下传动机构间存在间隙为S2；S1或S2的值为对应传动机构的同一设定值下，一个拉动作和推动作行程的差的绝对值；

A当需要冷态调宽时，不在线调宽：

a机构间为“挤压”动作，断面减小趋势，无需调整；

b机构间为“拉伸”动作，断面增大趋势，机构间的间隙为最大，老断面宽度为L1、待设定新断面宽度为L2(L2＞L1)，则应调整行程ΔL＝(L2-L1)/2，为消除间隙S1，设定调整行程ΔL1和ΔL2，其中ΔL1为向宽方向调整行程、ΔL2为向窄方向调整行程，且ΔL1-ΔL2-S1＝ΔL，即调宽过程中窄边铜板先越过新断面设定值L2，再沿反方向调整；ΔL2是S1的5倍以上，以保通过“挤压”作用来彻底消除机械间隙；

B当需要热态调宽时，在线调宽：

a机构间为“挤压”动作，断面减小趋势，无需调整；

b断面增大趋势，机构间受调宽机构的拉力，同时机构受钢水静压力的推力，拉力产生间隙，推力消除间隙，而推力始终存在，所以间隙可以消除；但该间隙的消除过程中会带来锥度的变化或窄面铜板漂移，要严格控制S1、S2的容忍值：当S1－S2＞0.5mm，禁止在线调宽；当S1－S2＜0.5mm，根据在线调宽的动作次数来调整实际调宽的设定值ΔL，假设需调整ｎ次达到预定断面，单边实际调整行程为ΔL/2，则程序设定每次调整值：窄边铜板上口：ΔL’＝ΔL/2ｎ－S1；窄边铜板下口ΔL”＝ΔL/2ｎ－S2。