DE102007040532A1

DE102007040532A1 - Pufferverpackungsanordnung mit mehrlagigen Ungleichartigen Grundstoffen

Info

Publication number: DE102007040532A1
Application number: DE102007040532A
Authority: DE
Inventors: Chian Hua Sindian Liao; Bo Xin Sindian Jian; Yao Chuan Sindian Liao; Yao Sin Sindian Liao
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-09-22
Filing date: 2007-08-28
Publication date: 2008-04-10
Anticipated expiration: 2027-08-29
Also published as: TWM306997U; JP2008074490A; US20080073238A1; KR20080027123A; DE102007040532B4

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Pufferverpackungsanordnung mit mehrlagigen ungleichartigen Grundstoffen, die aufweist: mehr als eine Luftkammerscheibe, die enthält mehrere Luftkammern, die nach dem Aufblasen eine Pufferschutzwirkung erzeugen, und mehr als einen Scheibenkörper, der eng an der Seite der Luftkammerscheibe anliegt und mit dieser verklebt ist, um zu vermeiden, dass die Luftkammerscheibe durchbohrt und damit beschädigt wird. Wenn die Luftkammerscheibe sich durch Aufblasen ausdehnt, wird der Gegenstand mit Scheibenkörper oder der Luftkammerscheibe verpackt, und es wird durch die Luftkammerscheibe eine Pufferschutzwirkung für den Gegenstand geschaffen, so dass vermieden wird, dass der Gegenstand bei dem Transport beschädigt oder verkratzt wird. Außerdem lässt sich der Scheibenkörper nicht durchbohren und somit kann keine Luft ausströmen, so dass nicht nur die Verpackungskosten reduziert werden, sondern auch die Umweltschutzprobleme, die mit den üblichen verwendeten Pufferschutzstoffen ausgelöst werden, vermieden werden.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Pufferverpackungsanordnung, insbesondere eine Pufferverpackungsanordnung mit mehrlagigen ungleichartigen Grundstoffen.
Bei einer normalen Verpackung wird der Gegenstand direkt in einen Papierbehälter eingelegt. Da der Papierbehälter den Gegenstand nur verpackt, aber keine Pufferschutzwirkung anbietet, wird der Gegenstand beim Transport durch Erschütterungen leicht beschädigt. Deshalb wird Pufferschutzmaterial eingelegt, um die Schutzwirkung des Papierbehälters zu erweitern. Als übliches Verfahren wird Schaumwolle in den Raum zwischen dem Gegenstand und dem Papierbehälter eingefüllt, und mit der Dämmwirkung der Schaumwolle kann der Gegenstand vor Erschütterungen geschützt werden. Aber die Kosten der Schaumwolle sind sehr hoch, so dass die Verpackungskosten erheblich hoch sind und somit die Art der Verpackung nicht als ökonomisch zu betrachten ist. Außerdem ist die Schaumwolle nicht leicht zu behandeln und führt darüber hinaus zu Umweltproblemen. Selbst wenn die Schaumwolle eng an die Oberfläche des Gegenstandes gelegt wird, ist die Wirkung hinsichtlich der Prävention von Stößen nicht gut, so dass der Gegenstand durch Stöße beschädigt werden kann.
Ein anderer üblicher Pufferschutzstoff ist Styropor. Der Gegenstand wird zuerst mit Styropor verpackt und dann in den Papierbehälter eingelegt, um so zu vermeiden, dass der Gegenstand während des Transports gestoßen wird. Obwohl Styropor verhindern kann, dass der Gegenstand durch Erschütterungen beschädigt wird, beansprucht Styropor wegen seines großen Volumens einen großen Raum. Auch wird es nicht einfach von Mikroorganismen aufgebaut. Beim Verbrand löst Styropor gesundheitsschädliche Luft ab, und führt zu einer schweren Umweltbelastung. Bei dem heutigen Umweltbewusstsein ist Styropor nicht ein geeigneter Pufferschutzstoff. Außerdem benötigen Gegenstände mit verschiedenen Formen und Größen zum Verpacken entsprechend ausgeformte Styroporteile, so dass Styropor mit verschiedenen Größen und Abmessungen verwendet werden muss. Dies führt nicht nur zur Verschwendung von Betriebsmitteln sondern auch zur Erhöhung der Verpackungskosten des Gegenstandes.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde eine Pufferverpackung zu schaffen, die ohne umweltfeindliche Stoffe auskommt und gleichzeitig die Verpackungskosten senkt, ohne die Pufferschutzwirkung beim Transport durch Stöße oder Erschütterungen einschränken.
In Anbetracht der oben genannten Umstände stellt die Erfindung zur Verpackung eines Gegenstandes mit Pufferwirkung eine Pufferverpackungsanordnung, insbesondere eine Pufferverpackungsanordnung mit mehrlagigen ungleichartigen Grundstoffen, zur Verfügung, die aufweist: mehr als eine Luftkammerscheibe, die enthält, mehrere Luftkammern, die nach dem Aufblasen eine Pufferschutzwirkung besitzen, und mehr als einen Scheibenkörper, der eng an der Seite der Luftkammerscheibe anliegend und mit dieser verklebt ist, um zu vermeiden, dass die Luftkammerscheibe durchbohrt und damit beschädigt wird.
Wenn die Luftkammerscheibe sich durch Aufblasen ausdehnt, wird der Gegenstand mit dem Scheibenkörper oder der Luftkammerscheibe verpackt, und dabei wird durch die Luftkammerscheibe eine Pufferschutzwirkung für den Gegenstand geschaffen, so dass vermieden wird, dass der Gegenstand bei dem Transport beschädigt oder verkratzt wird. Ferner wird mit dem Scheibenkörper verhindert, dass die Luftkammer durchbohrt wird, so dass keine Luft ausströmt. Damit lassen sich nicht nur die Verpackungskosten reduzieren, sondern auch die Umweltschutzprobleme die mit den üblich verwendeten Pufferschutzstoffen bestehen, vermieden.
Im Folgenden wird die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die Zeichnung im Detail beschrieben. In der Zeichnung zeigt:
1A das Flächenbild vor dem Aufblasen des erste Beispiels.
1B das dreidimensionale Bild nach dem Aufblasen des erste Beispiels.
1C das Querschnittsbild nach dem Aufblasen des erste Beispiels.
2A und 2B zeigen das zweite Beispiel von dieser Erfindung.
2A stellt das Flächenbild vor dem Aufblasen dar
2B das Querschnittsbild nach dem Aufblasen ist.
3A und 3B zeigen das dritte Beispiel von dieser Erfindung.
3A stellt das Flächenbild vor dem Aufblasen dar, wahrend
3B das Querschnittsbild nach dem Aufblasen ist.
4A, 4B, 4C, und 4D zeigen das erste Beispiel von dieser Erfindung.
4A zeigt das Schaubild des Faltens (1).
4B ist das Schaubild des Faltens (2).
4C ist das Schaubild des Faltens (3).
4D ist das Schaubild des Faltens (4).
4E und 4F zeigen das dritte Beispiel von dieser Erfindung.
4E stellt das Schaubild (1) von gefaltenen Beutelkörper und 4F ist das Schaubild (2) von gefaltenen Beutelkörper.
5A, 5B, 5C, und 5D zeigen das vierte Beispiel von dieser Erfindung.
5A zeigt das Schaubild (1) nach dem Aufblasen.
5B ist das Schaubild (2) nach dem Aufblasen.
5C ist das Schaubild (3) nach dem Aufblasen.
5D ist das Schaubild (4) nach dem Aufblasen.
6A bis 6H zeigen das vierte Beispiel von dieser Erfindung.
6A zeigt das Schaubild des Faltens (1).
6B ist das Schaubild des Faltens (2).
6C ist das Schaubild des Faltens (3). 6D ist das Schaubild des Faltens (4).
6E ist das Schaubild des Faltens (5).
6F ist das Schaubild des Faltens (6).
6G ist das Schaubild des Faltens (7).
6H ist das Flachenbild von 6G vor dem Aufblasen.
7A, und 7B zeigen das fünfte Beispiel von dieser Erfindung.
7A zeigt das Schaubild (1) der praktischen Anwendung.
7B ist das Schaubild (2) der praktischen Anwendung.
Aus den 1A, 1B, und 1C ist das erste Ausführungsbeispiel der Erfindung ersichtlich. 1A stellt das Flächenbild vor dem Aufblasen dar, wahrend 1B das dreidimensionale Bild nach dem Aufblasen ist und 1C ist das Querschnittsbild nach dem Aufblasen.
Die Luftkammer-Verpackungsfolie 6 mit mehrlagigen ungleichartigen Grundstoffen enthält: zwei Außenfolien 2a und 2b, und einen Scheibenkörper 15.
Die zwei Außenfolien 2a und 2b werden von oben nach unten deckungsgleich aufeinander geschichtet.
Entlang der Warmsiegellinie 3a, 3b, 3c, 3d wird das Warmversiegeln durchgeführt, damit die Luftkammerscheibe 8, die die Luftkammer 11 und Aufblasmündung 12 enthält, gebildet wird. Durch weiteres Warmversiegeln entstehen mehrere Knotenpunkte 14a an der Luftkammerscheibe 8, damit die Luftkammerscheibe entlang den Knotenpunkten 14a gefaltet werden kann.
Die Luftkammerscheiben 8 können parallel, serienmässig, oder senkrecht an der Seite der Luftkammerscheibe 15 liegen, und durch Kleben mit der Luftkammerscheibe 15 befestigt sein, oder mittels Warmversiegeln an den Seiten der Scheibe 15 befestigt sein. Die Scheibe 15 kann auch mit den Oberflächen der Luftkammer 11 verklebt werden. Weiterhin werden die Luftkammern 11 entlang den Knotenpunkten 14a mehrlagig zu mehrfachen sich einander überlappenden Luftkammern 11 gefaltet. Damit wird der mehrlagige Puffereffekt erzielt.
Die oben genannte Außenfolien 2a und 2b bestehen aus Polyethylene (PE), und die Luftkammerscheibe 15 besteht aus einem weichen Stoff, wie z. B. Polyvinylchloride (PVC), Polypropylene (PP), EPE, EPP, Wollstoff, Schaumwolle, u.s.w. Gewelltes Papier, Papierstoffe und Papierähnliches Stoffe können ebenfalls als Material verwendet werden.
Die in die Aufblasmündung 12 eingelassene Luft expandiert die Luftkammerscheibe 8, damit der Gegenstand 20 mit den Scheibenkörper 15 verpackt werden kann und mit der Luftkammerscheibe 8 die Pufferschutzwirkung für den Gegenstand 20 gegeben wird. Damit wird vermieden, dass eine scharfe Kante des Gegenstandes 20 die Luftkammerscheibe 8 durchbohrt und Luft aus der Luftkammer 11 ausströmt. Dadurch können nicht nur die Verpackungskosten reduziert werden, sondern auch das Umweltproblem, das mit den üblichen Pufferschutzstoffen in Kauf genommen wird, wird gelöst. Ferner kann der Benutzer die Luftkammerscheibe 8 direkt anwenden, um den Gegenstand 20 zu verpacken und die Pufferschutzwirkung dafür zu erhalten. Außerdem wird die Luftkammerscheibe 8 mit dem Scheibenkörper 15 geschützt und nicht durchbohrt, so dass keine Luft ausströmt. Mit der Luftkammerscheibe 8 kann der Gegenstand 20 ganz oder nur teilweise verpackt werden. Außerdem kann der Benutzer mehr als zwei Luftkammerscheiben 8 anwenden, um aus verschiedenen Richtungen den Gegenstand 20 zu verpacken.
Aus den 2A und 2B ist das zweite Ausführungsbeispiel der Erfindung ersichtlich. 2A stellt das Flächenbild vor dem Aufblasen dar, wahrend 2B das Querschnittsbild nach dem Aufblasen ist.
Nachdem zwei Außenfolien 2a und 2b von oben nach unten deckungsgleich aufeinander geschichtet werden, wird das Warmversiegeln entlang der Warmsiegellinie 3a, 3b, 3c, 3d durchgeführt, damit die Luftkammerscheibe 8 gebildet wird. Durch das Warmversiegeln werden auch zwei Außenfolien 2a und 2b miteinander verbunden, und bilden mehrere Luftkammern 11 und die Aufblasmündung 12. Durch weiteres Warmversiegeln werden mehrere Knotenpunkten 14a in der Luftkammer 11 gebildet, so dass die Luftkammer 11 entlang den Knotenpunkten 14a gefaltet werden kann.
Aus den 3A und 3B ist das dritte Ausführungsbeispiel der Erfindung ersichtlich. 3A stellt das Flächenbild vor dem Aufblasen dar, während 3B das Querschnittsbild nach dem Aufblasen ist.
Die Luftkammer-Verpackungsfolie 6 mit mehrlagigen ungleichartigen Grundstoffen enthält: zwei Außenfolien 2a und 2b, zwei Innenfolien 1a und 1b, einen Aufblasdurchgang 9, eine Luftkammer 11, Lufteingang 13 und einen Scheibenkörper 15.
Zwei Außenfolien 2a und 2b werden von oben nach unten deckungsgleich aufeinander geschichtet.
Zwei Innenfolien 1a und 1b sind seitlich an den zwei Außenfolien 2a and 2b mit diesen verklebt, und zwischen zwei Innenfolien 1a und 1b ist ein wärmebeständiges Element 1c eingebettet. Mit diesen wärmebeständigen Elementen 1c wird der Luftdurchgang gebildet, und somit werden ununterbrochene Verschlussventile oder wird ein einzelnes Luftverschlussventil gebildet.
Entlang der Warmsiegellinie 3a, 3b, 3c, 3d, 3e am oberen Rand der Außenfolien wird das Warmversiegeln durchgeführt, damit verbinden sich die zwei Außenfolien 2a und 2b, sowie die zwei Innenfolien 1a und 1b, so dass der Aufblasdurchgang 9 zwischen zwei Innenfolien 1a und 1b nach außen hin geschlossen wird. Der Aufblasdurchgang 9 entsteht entlang der Warmsiegellinie 3e. Darüber hinaus wird eine Aufblasmündung 12 mit der Außenluft verbunden. Wird die Warmsiegelmethode durchgeführt, verbinden sich die zwei Außenfolien 2a und 2b miteinander und so werden die aufblasbaren Luftkammern 11, die zum Speichern der Luft dienen, gebildet. Außerdem werden mehrere Knotenpunkte 14a mittels Warmversiegeln in den Luftkammern 11 gebildet. Entlang den Knotenpunkten 14a können die aufblasbaren Luftkammern 11 gefaltet werden.
Zwischen zwei Innenfolien 1a und 1b ist wenigstens eine von diesen mit einem wärmebeständigen Element 1c im Abstand voneinander beschichtet, die zum Beispiel durch Aufdrucken mit wärmebeständigem Leim oder mit Druckerschwärze bedruckt werden. Mittels der Warmsiegelmethode werden die zwei Innenfolien 1a und 1b an den Stellen der Elemente nicht aneinander gebunden, damit der Lufteingang 13 gebildet wird.
Die Luftkammerscheiben 8 können parallel, seriellmäßig, oder senkrecht zu der Seite der Scheibe 15 liegen, und durch Kleben mit der Scheibe 15 befestigt sein, oder mittels Warmversiegeln mit den Seiten der Scheibe 15 befestigt sein. Die Scheibe 15 kann auch mit den Oberflächen der Luftkammer 11 verklebt sein. Weiterhin werden die Luftkammern 11 entlang den Knotenpunkten 14a mehrlagig gefaltet, so dass mehrfach sich einander überlappende Luftkammern 11 gebildet werden. Damit wird der mehrlagige Puffereffekt erzielt. Nachdem die Luftkammerscheibe 8 entlang den Knotenpunkten 14a gefaltet wird, kann sie direkt zwischen zwei Scheibenkörper eingelegt werden.
Die in die Aufblasmündung 12 eingelassene Luft expandiert den Aufblasdurchgang 9, so dass die zwei Innenfolien 1a und 1b nach außen aufgewölbt werden und der Lufteingang 13 geöffnet wird. Mit der Luft im Aufblasdurchgang wird die Luftkammer 11 aufgeblasen, und die Luftkammer 11 expandiert durch Aufblasen. Wenn dabei zwei Innenfolien 1a und 1b ununterbrochene Schlussventile bilden, kann die Luft des Aufblasdurchgangs 9 über das ununterbrochene Schlussventil gleichzeitig die Luftkammer 11 aufblasen. Wenn zwei Innenfolien 1a und 1b einzeln ein Schlussventil bilden, kann die Luft des Aufblasdurchgangs 9 individuell die Luftkammer 11 aufblasen. Im Lufteingang 13 ist der Luftdruck im kurvenförmigen Bereich größer als der Luftdruck an den beiden Seiten, so dass die Luft im Aufblasdurchgang 9 einfach eintreten und nur schwer ausströmen kann. Wenn der Innendruck der Luftkammer 11 aufsteigt und den kurvenförmigen Teil des Lufteinganges 13 zusammendrückt, wird der Verschließeffekt erzielt. Der Luftdruck der Luft in der Luftkammer 11 drückt die zwei Innenfolien 1a und 1b eng an die Außenfolien 2a und 2b, die mit den Innenfolien verklebt sind, dadurch wird der Lufteingang 13 geschlossen und die Luftkammer blockiert.
Der oben beschriebene Scheibenkörper 15 kann als Würfel, Quader, oder Polyeder, auch als ringförmiger, zylinderförmiger, oder kurvenförmiger Körper gefaltet werden. Dabei wird ein Füllraum derart gebildet, dass die Luftkammerscheibe 8 parallel, seriellmässig, oder senkrecht eingelegt wird. Außerdem kann die Luftkammerscheibe 8 durch Kleben oder Warmversiegeln an dem Füllraum befestigt sein.
Entsprechend der Konfiguration der Erfindung beinhaltet die Luftkammer-Verpackungsfolie mit mehrlagigen ungleichartigen Grundstoffen auch einen Außenbehälter 30, der einen Raum 32 aufweist. Nachdem durch die Luftkammerscheibe 8 und den Scheibenkörper 15 der Gegenstand 20 verpackt ist, kann der Gegenstand in den Raum 32 des Außenbehälters 30 eingelegt werden, so dass der Benutzer den Gegenstand 20 transportieren kann.
Aus den 4A, 4B, 4C, und 4D ist das erste Ausführungsbeispiel von der Erfindung ersichtlich, wobei hier verschiedene Faltvorgänge dargestellt sind. 4A zeigt das Schaubild des Faltens (1). 4B ist das Schaubild des Faltens (2). 4C ist das Schaubild des Faltens (3). 4D ist das Schaubild des Faltens (4).
Um den Gegenstand 20 noch kompletter zu verpacken kann der Scheibenkörper 15 in einer entsprechenden Form, Größe geschnitten werden. Oder der Scheibenkörper wird so gefaltet, dass der Scheibenkörper eng an den Gegenstand 20 angepasst ist. Wird z.B. der Scheibenkörper zu kurvige Flächen gefaltet, kann der Scheibenkörper dem Gegenstand 20 eng angepasst werden. Wird der Scheibenkörper als Zylinder gefaltet, kann der Gegenstand 20 in der Mitte des Zylinders aufgenommen werden und durch die Luftkammer 11 wird der Gegenstand mit Pufferwirkung geschützt.
Wenn der aufgenommene Gegenstand eine scharfe Kante hat, wird durch den Scheibenkörper vermieden, dass die scharfe Kante die Luftkammer 11 durchbohrt und die Luft dann ausströmt. Der Scheibenkörper 15 kann auch in mehr als einen senkrechten Winkel gefaltet werden und die zwei zueinander lotrechten Scheiben des Scheibenkörpers können jeweils individuell mit der Luftkammer 11 verklebt werden. Die Luftkammer 11 kann auch entlang dem Knotenpunkt 14a so gefaltet werden, dass die Luftkammer 11 eng an den Scheibenkörper 15 anliegt. Dabei weist der Scheibenkörper 15 EPE, EPP oder kleinkörnige Schaumstoffe aus PP auf, die noch weitere doppelte Puffwirkungen anbieten, um die Absorbierung von Erschütterungen und die Pufferwirkung zu verstärken.
Aus den 4E und 4F ist das dritte Ausführungsbeispiel der Erfindung ersichtlich, wobei hier gefaltete Beutelkörper dargestellt sind. 4E stellt das Schaubild (1) von gefalteten Beutelkörper und 4B ist das Schaubild (2) von gefalteten Beutelkörpern.
Die Luftkammerscheibe 8 kann entlang der Knotenpunkten 14a gefaltet werden, und die beiden Seiten der Luftkammerscheibe 8 werden durch Warmversiegeln miteinander verbunden, so dass ein Beutelkörper gebildet wird. Dadurch kann der Gegenstand 20 in dem Beutelkörper aufgenommen werden und enthält einen Pufferschutz. Dabei kann der Scheibenkörper 15 an der inneren oder äußeren Oberfläche befestigt sein. Der Scheibenkörper 15 kann auch gleichzeitig an der inneren und äußeren Oberfläche anliegen. So lässt sich die Luftkammerscheibe 8 nicht durchbohren und die Luft kann nicht ausströmen.
Aus den 5A, 5B, 5C, und 5D ist das vierte Ausführungsbeispiel von der Erfindung ersichtlich. 5A zeigt das Schaubild (1) nach dem Aufblasen. 5B ist das Schaubild (2) nach dem Aufblassen. 5C ist das Schaubild (3) nach dem Aufblasen. 5D ist das Schaubild (4) nach dem Aufblasen.
Der oben erwähnte Scheibenkörper 15 kann als Behälterkörper 16 gefaltet werden. Der Behälterkörper 16 besitzt einen Füllraum 160, um mehrere Luftkammern 11 aufzunehmen. Die mehreren Luftkammern 11 können parallel, seriellmäßig, oder senkrecht im Füllraum 160 liegen und durch Kleben mit dem Behälterkörper 16 befestigt sein, oder aber mittels Warmversiegeln im Füllraum 160 befestigt sein.
Aus den 6A bis 6H ist das vierte Ausführungsbeispiel der Erfindung ersichtlich, wobei hier verschiedene Faltvorgänge dargestellt sind. 6A zeigt das Schaubild des Faltens (1). 6B ist das Schaubild des Faltens (2). 6C ist das Schaubild des Faltens (3). 6D ist das Schaubild des Faltens (4). 6E ist das Schaubild des Faltens (5). 6F ist das Schaubild des Faltens (6). 6G ist das Schaubild des Faltens (7). 6H ist das Flachenbild von 6G vor dem Aufblasen.
Um den Gegenstand 20 noch kompletter zu verpacken kann der Behälterkörper 16 mit verschiedenen Formen und Größen verwendet werden, z.B. als Kursivkörper 16 mit gekrümmten Oberflächen, U-förmiger Behälterkörper oder zylinderförmiger Behälterkörper. Werden ferner mehr als eine Luftkammerscheibe 8 in den Füllraum 160 eingelegt, kann der Gegenstand 20 mit verschiedenen Formen und Größen gehalten werden.
Der Behälterkörper weist auch einen als Ausnehmung ausgebildeten Haftraum 162 auf, um einen vorstehenden Teil des Gegenstandes aufzunehmen. Somit wird vermieden, dass der Gegenstand 20 durch Stoßen beim Transport verkratzt oder beschädigt wird. Weiterhin kann der Behälterkörper 16 recheckförmige Körper aufweisen und in einem mittleren Raum des Behälterkörpers kann der Gegenstand 20 aufgenommen werden. Der den Gegenstand 20 aufgenommene Behälterkörper 16 wird dann in einen äußeren Behälter 30 derart eingelegt, dass die Konfiguration mit Behälter im Behälter die Absorbierung von Erschütterungen und die Pufferschutzeffekt verstärkt.
Weiterhin wird in den mittleren Teil der Luftkammerscheibe 8 ein nicht aufblasbarer Bereich 14b eingerichtet. Nachdem die Luftkammerscheibe 8 entlang den Knotenpunkten 14a gefaltet wird, kann sie weiter entlang des nicht aufblasbaren Bereiches 14b gefaltet werden, so dass die Luftkammerscheibe zueinander senkrechte zwei Flächen und die Seitenflächen pufferweise, oder die drei nebeneinander stehenden Flächen pufferweise schützen. Damit kann die einzige Luftkammer 8 in mehrere Richtungen die Pufferwirkung gewährleisten und gleichzeitig wird die Absorbierung von Erschütterungen und die Puffereffekt verstärkt.
Aus den 7A, und 7B ist das fünfte Ausführungsbeispiel der Erfindung ersichtlich. 7A zeigt das Schaubild (1) der praktischen Anwendung. 7B ist das Schaubild (2) der praktischen Anwendung.
Wenn der erwähnte Scheibenkörper 15 als Behälterkörper 18 gefaltet wird, weist die Luftkammerscheibe eine sich eng an dem Behälterkörper klebende innere Oberfläche oder eine sich eng an dem Behälterkörper klebende äußere Oberfläche auf. Außerdem wird der Gegenstand 20 in den Füllraum 181 des Behälterkörper eingelegt. Weiterhin kann die Luftkammerscheibe 8 durch Kleben oder durch Warmversiegeln an den Behälterkörper 18 befestigt werden. Wenn die Luftkammerscheibe 8 mit der äußeren Oberfläche des Behälterkörpers verklebt wird, kann auch die Pufferschutzverpackungsanordnung 6 bei der Anwendung in den äußeren Behälter 30 eingelegt werden, so dass nicht nur aus Pufferschutzwirkung erzielt wird, sondern auch erreicht wird, dass die Luftkammerscheibe nicht durchbohrt und die Luft nicht ausströmen kann.

1a, 1b: Innenfolien
1c: Wärmbeständiges Element
2a, 2b: Außenfolien
3a, 3b, 3c, 3d, 3e: Warmsiegellinie
6: Luftkammer-Verpackungsfolie
8: Luftkammerscheibe
9: Aufblasdurchgang
10: Knochenpunkt
11: Aufblasbare Luftkammer
12: Nicht-aufblasbare Luftkammer
13: Luftdurchgang
14a: Knotenpunkt
14b: nicht aufblasbar Gebiet
15: Scheibenkörper
16: Behälterkörper
160: Füllraum
162: Haftraum
18: Behälterkörper
181: Einlegeraum
20: Gegenstand
30: äußere Behälter
32: Aufnahmeraum

Claims

Pufferverpackungsanordnung mit mehrlagigen ungleichartigen Grundstoffen, die aufweist: mehr als eine Luftkammerscheibe, die enthält, mehrere Luftkammern, die nach dem Aufblasen eine Pufferschutzwirkung erzeugen, und mehr als einen Scheibenkörper, der mit der Seitenfläche der Luftkammerscheibe verklebt ist, um zu vermeiden, dass die Luftkammerscheibe durchbohrt und damit beschädigt wird.
Pufferverpackungsanordnung mit mehrlagigen ungleichartigen Grundstoffen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftkammerscheibe eine Aufblasmündung enthält, damit die Luftkammerscheibe durch Aufblasen expandiert.
Pufferverpackungsanordnung mit mehrlagigen ungleichartigen Grundstoffen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftkammerscheibe einen Aufblasdurchgang enthält, damit die Luft im Aufblasdurchgang mehrere Luftkammern aufbläst, die dadurch expandieren.
Pufferverpackungsanordnung mit mehrlagigen ungleichartigen Grundstoffen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftkammerscheibe ein ununterbrochenes Schlussventil enthält, so dass die Luft des Aufblasdurchgangs über das ununterbrochene Schlussventil die Luftkammer aufblasen kann und somit vermieden wird, dass die Luft von mehreren Luftkammern ausströmt.
Pufferverpackungsanordnung mit mehrlagigen ungleichartigen Grundstoffen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftkammerscheibe mehrere einzelne Schlussventile enthält, so dass die Luft des Aufblasdurchgangs über ein einzelnes Schlussventil individuell die Luftkammer aufblasen kann und somit vermieden wird, dass die Luft von mehreren Luftkammern ausströmt.
Pufferverpackungsanordnung mit mehrlagigen ungleichartigen Grundstoffen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftkammerscheibe durch Kleben an der Seite des Scheibenkörpers befestigt wird.
Pufferverpackungsanordnung mit mehrlagigen ungleichartigen Grundstoffen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftkammerscheibe durch Warmversiegeln an der Seite des Scheibenkörpers befestigt wird.
Pufferverpackungsanordnung mit mehrlagigen ungleichartigen Grundstoffen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftkammerscheibe durch Warmversiegeln mehr als einen Knotenpunkt bildet und dadurch die Luftkammerscheibe entlang den Knotenpunkten gefaltet werden kann.
Pufferverpackungsanordnung mit mehrlagigen ungleichartigen Grundstoffen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftkammerscheibe entlang den Knotenpunkten zu mehreren mehrlagigen pufferwirkenden Puffersäulen gefaltet wird.
Pufferverpackungsanordnung mit mehrlagigen ungleichartigen Grundstoffen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie direkt zwischen zwei Scheibenkörper eingelegt wird, nachdem die Luftkammerscheibe entlang den Knotenpunkten gefaltet wird.
Pufferverpackungsanordnung mit mehrlagigen ungleichartigen Grundstoffen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Behälterkörper von zwei durch Warmversiegeln gebundene Seiten gebildet wird, nachdem die Luftkammerscheibe entlang den Knotenpunkten gefaltet wird.
Pufferverpackungsanordnung mit mehrlagigen ungleichartigen Grundstoffen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftkammer mittels Warmversiegeln mehr als einen nicht aufblasbaren Bereich bildet, so dass die Luftkammer entlang den nicht aufblasbaren Bereichen faltbar ist, und drei nebeneinander stehende Flächen den Gegenstand mit Pufferwirkung schützen.
Pufferverpackungsanordnung mit mehrlagigen ungleichartigen Grundstoffen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Scheibenkörper als Behälterkörper gefaltet wird, der einen Füllraum enthält, um die Luftkammerscheibe aufzunehmen.
Pufferverpackungsanordnung mit mehrlagigen ungleichartigen Grundstoffen nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftkammerscheibe durch Kleben an dem Aufnahmeraum des Scheibenkörpers befestigt wird.
Pufferverpackungsanordnung mit mehrlagigen ungleichartigen Grundstoffen nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftkammerscheibe durch Warmversiegeln an dem Aufnehmeraum des Scheibenkörpers befestigt wird.
Pufferverpackungsanordnung mit mehrlagigen ungleichartigen Grundstoffen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Scheibenkörper durch Falten zu einem Behälterkörper geformt wird.
Pufferverpackungsanordnung mit mehrlagigen ungleichartigen Grundstoffen nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter einen Füllraum enthält, der die Luftkammerscheibe aufnimmt.
Pufferverpackungsanordnung mit mehrlagigen ungleichartigen Grundstoffen nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftkammerscheibe eng an der inneren Oberfläche des Behälters anliegt.
Pufferverpackungsanordnung mit mehrlagigen ungleichartigen Grundstoffen nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftkammerscheibe eng an der äußeren Oberfläche des Behälters anliegt.
Pufferverpackungsanordnung mit mehrlagigen ungleichartigen Grundstoffen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass noch ein Außenbehälter vorgesehen ist, um die Luftkammerscheibe aufzunehmen, damit der Scheibenkörper und der Gegenstand einfach zu transportieren sind.