EP0398345B1 - Zuschnitt für eine Verpackungskiste - Google Patents

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EP0398345B1
EP0398345B1 EP90109392A EP90109392A EP0398345B1 EP 0398345 B1 EP0398345 B1 EP 0398345B1 EP 90109392 A EP90109392 A EP 90109392A EP 90109392 A EP90109392 A EP 90109392A EP 0398345 B1 EP0398345 B1 EP 0398345B1
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EP
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blank
chambers
blank according
cushion
objects
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EP90109392A
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English (en)
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Hannelore Loidold-Ellesser
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LOIDOLD ELLESSER HANNELORE
Original Assignee
LOIDOLD ELLESSER HANNELORE
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
    • B65D81/05—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents
    • B65D81/051—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents using pillow-like elements filled with cushioning material, e.g. elastic foam, fabric
    • B65D81/052—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents using pillow-like elements filled with cushioning material, e.g. elastic foam, fabric filled with fluid, e.g. inflatable elements

Definitions

  • the invention relates to a preferably one-piece blank for a packaging box consisting in particular of corrugated cardboard.
  • Such boxes are known and are widely used.
  • plastic chips in particular foam polystyrene chips.
  • entire packaging blocks from plastics, in particular foam polystyrene, into which cavities are formed, which are precisely adapted to the objects to be packaged and which serve to hold these objects.
  • the innovation is based on the task of proposing a packaging box that can be set up and filled with a minimum of work steps and in which the storage space required for storing the unfilled boxes is also small.
  • a preferably one-piece blank for the packaging box for example made of corrugated cardboard, cardboard or the like.
  • a multi-layer self-contained inflatable cushion made of plastic film is attached. If a blank of this kind is to be erected into the box, only a few steps are required, which can also be automated if necessary. After erection, the finished packaging container is immediately available and can be filled with goods. After filling, all you have to do is inflate the cushion and the entire filling process is complete.
  • the proposed packaging container takes up little storage space in the flat state, it is quick to erect and fill and can be removed as a whole after use by burning.
  • the cushion consists of several chambers which are in air-permeable connection with one another. At least one of these chambers is equipped with a closable air inlet connection.
  • the filling gas usually compressed air, is introduced at this point and is then distributed evenly in all interrelated upholstery chambers.
  • the cushion consists of three foil layers which are connected to one another at their edges in an accordion-like manner. With this arrangement, a large-volume cushion is produced, which can easily be placed in smaller spaces between the packaging objects.
  • the accordion-like attachment of the foils to one another also means that the cushion is sufficiently inflatable even in the peripheral areas, that is to say in the immediate vicinity of the box walls.
  • the lower chamber system can be equipped with its own inflation nozzle.
  • This nozzle is after the introduction of gas or air e.g. closed by folding and gluing on his cardboard or corrugated cardboard base.
  • the further chamber arranged above, possibly also several, are equipped with a further inflation nozzle. In this way, at least two air cushion cushions are arranged one above the other, which lead to a safe and soft cushioning of the packaged objects.
  • the air blown in is distributed in the respective upper pillows as shown in FIG. 2. After the filling process has ended, the air passage openings close automatically with the aid of the film flaps 20.
  • the base areas of the chambers preferably each correspond to the area of their corrugated cardboard base and they can be connected to one another to form the shape of the corrugated cardboard packing objects to be adapted.
  • This connection of the foils to one another can be produced by spot or line welding of the top foil with the middle foil, so that ultimately the top pad has a similar appearance to the known furniture pad in the area of its stitching buttons. Since the arrangement of these connections can be punctiform or linear in any way, this opens up the possibility of also individually adapting inflatable film cushions to the shapes of the objects to be packaged.
  • the overall arrangement of the film chambers in the plastic tube is preferably made such that the weld seams which delimit the chambers of the film cushion lie in the region of the kinks of the blank.
  • the weld seams do not take up the entire length of the kinks of the blank, but they leave passages free for the inflation air.
  • This arrangement is advantageous for the reasons already mentioned, since only compressed air then has to be blown into the entire upholstery at a single point, which can be distributed throughout the upholstery over the passage points mentioned.
  • foil flaps are arranged in the area of the passage points, which seal the passage points under the effect of the weight of the packaged parts.
  • a foil cushion, which is equipped with such inner foil flaps can be easily inflated; the flaps, however, ensure, in the manner of check valves, that the air which has been introduced cannot automatically escape again.
  • the blank shown in Fig. 1 consists of a corrugated cardboard web 1, which is divided by creases 2,2 ', 2 ⁇ into a total of four fields 3,4,5 and 6.
  • the fields are each equipped in a manner known per se with side tabs 7 which are foldably connected to the fields via grooves and which are separated from one another by cuts 8.
  • Such a blank can easily be put together in the manner indicated in FIG. 1 to form a box, in which case the edge 9 of the field shown on the left in the drawing abuts the edge 10 of the right field and can be fixed by means of the strip 11 formed there by gluing can.
  • a multi-layer inflatable, self-contained cushion 12 made of plastic film is attached to the inside of the blank (corrugated cardboard web 1).
  • the attachment can be done by welding or gluing or in any other way.
  • Fig. 1 shows that the cushion 12 consists of several chambers 13, 14, 15 and 16, the base area of which corresponds essentially to the base area of the fields 3, 4, 5 and 6 in the case shown.
  • Fig. 1 also shows that additional fields 17, 18, 21 and 22 are formed on the fields 14 and 16, which protrude approximately at right angles from the surface of the blank in the illustrated embodiment.
  • At least one of the chambers, chamber 17 in the exemplary embodiment shown, has a closable air inlet connection 19, via which the entire cushion can be inflated.
  • These additional side chambers should be slightly longer than the associated corrugated cardboard fields so that they overlap when the box is folded.
  • the cushion 12 consists of several, preferably three, layers of film which are connected to one another at their edges in an accordion-like manner.
  • the weld seams which delimit the chambers 13-18 of the film cushion are preferably arranged in the region of the kinks of the blank, that is to say in the region of the creases between the individual fields.
  • foil flaps 20 can be arranged which close the passages under the effect of the weight of the packaged parts after filling with compressed air.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Cartons (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen vorzugsweise einteiligen Zuschnitt für eine insbesondere aus Wellpappe bestehende Verpackungskiste.
  • Derartige Kisten sind bekannt und werden in großem Umfange verwendet. Um die unterschiedlichen Verpackungsgüter darin festzulegen und gegen Beschädigung beim Transport zu schützen, ist es bekannt, die verbleibenden Freiräume, welche von den Gütern nicht ausgefüllt werden, mit Sägespänen, Kunststoffschnittseln, insbesondere Schaumpolystyrolschnittseln zu füllen. Des weiteren ist es bekannt, aus Kunststoffen, insbesondere Schaumpolystyrol, ganze Verpackungsblöcke herzustellen, in welche Hohlräume eingeformt sind, die den zu verpackenden Gegenständen exakt angepaßt sind und die zur Aufnahme dieser Gegenstände dienen.
  • Die vorbekannten Verpackungsarten sind in mehrfacher Hinsicht aufwendig. Insbesondere wenn zum Ausfüllen der verbleibenden Hohlräume Schaumkunststoffe, beispielsweise Schaumpolystyrol, verwendet wird, müssen verhältnismäßig große Mengen von wertvollen Rohstoffen für diese doch eigentlich untergeordneten Zwecke eingesetzt und verbraucht werden. Aber auch unter dem Gesichtspunkt der Lagerhaltung sind die vorbekannten Verpackungen aufwendig, da die auf Vorrat zu haltenden Volumina an Verpackungsmaterial groß sind. Auch die Entsorgung bereitet große Probleme und belastet die Umwelt.
  • Aus US-A-3.889.743 ist es bereits bekannt, vor dem Verpacken in die gesondert hergestellte Verpackungskiste einen aufblasbaren Folienbeutel aus einer Kunststoffolie, beispielsweise Polyethylen einzusetzen. Nach dem Einlegen des Beutels und der zu verpackenden Gegenstände wird der Beutel aufgeblasen, und füllt dabei die verbleibenden Hohlräume zwischen den zu verpackenden Gegenständen weitgehend aus. Es handelt sich bei dieser Verpackungsart zweifellos um einen Fortschritt, insbesondere im Hinblick auf die Einsparung wertvoller Rohmaterialien. Dennoch verbleibt auch dieser Lösung ein erheblicher Nachteil, der insbesondere in der getrennten Lagerhaltung der Verpackungskisten einerseits und der Folienbeutel andererseits besteht. Auch ist der Arbeitsaufwand beim Füllen der Kiste beträchtlich, da aus den meist flach angelieferten Wellpapp-Zuschnitten zunächst die Kiste aufgerichet und in diese die Folienbeutel eingelegt werden müssen.
  • Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verpackungskiste vorzuschlagen, die mit einem Minimum an Arbeitsgängen aufgerichtet und gefüllt werden kann und bei der auch der erforderliche Lagerplatz für die Aufbewahrung der ungefüllten Kisten gering ist. Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß von einem vorzugsweise einteiligen Zuschnitt für die Verpackungskiste, der beispielsweise aus Wellpappe, Karton o.dgl. bestehen kann, ausgegangen wird und daß auf der Innenseite des Zuschnittes ein mehrlagiges in sich geschlossenes aufblasbares Polster aus Kunststoffolie befestigt ist. Soll ein derart beschaffener Zuschnitt zur Kiste aufgerichtet werden, so sind nur wenige Handgriffe erforderlich, die gegebenenfalls auch automatisiert werden können. Nach dem Aufrichten liegt sogleich der fertige Verpackungsbehälter vor, der mit Gütern gefüllt werden kann. Nach dem Füllen ist das Polster lediglich noch aufzublasen und der gesamte Füllvorgang ist beendet. Der vorgeschlagene Verpackungsbehälter beansprucht in flachgelegtem Zustand wenig Lagerraum, er ist schnell aufzurichten und zu füllen und kann nach Gebrauch als Ganzes durch Verbrennen beseitigt werden.
  • Zur Herstellung einer bevorzugten Ausführungsform wird vorgeschlagen, daß das Polster aus mehreren Kammern besteht, die untereinander in luftdurchlässiger Verbindung stehen. Wenigstens eine dieser Kammern ist mit einem verschließbaren Lufteinlaßstutzen ausgerüstet. Zum Füllen wird das Füllgas, meist Preßluft an dieser Stelle eingeleitet und verteilt sich dann gleichmäßig in allen miteinander zusammenhängenden Polsterkammern.
  • Zur Erhöhung der Sicherheit wird vorgeschlagen, daß das Polster aus drei Folienlagenß besteht, die an ihren Rändern ziehharmonika-artig miteinander verbunden sind. Durch diese Anordnung wird ein großvolumiges Polster erzeugt, welches sich leicht auch in kleinere Zwischenräume zwischen den Verpackungsgegenständen einlegt. Die ziehharmonika-artige Befestigung der Folien aneinander bewirkt zudem, daß das Polster auch in den Randbereichen, also in unmittelbarer Nähe der Kistenwände hinreichend stark aufblasbar ist.
  • Bei mehreren, übereinanderliegenden Kammern kann das untere Kammersystem mit einem eigenen Aufblasstutzen ausgerüstet sein. Dieser Stutzen wird nach dem Einleiten von Gas oder Luft z.B. durch Umfalten und Festkleben auf seiner Karton- oder Wellpapp-Unterlage verschlossen. Die darüber angeordnete weitere Kammer, evtl. auch mehrere, sind mit einem weiteren Aufblasstutzen ausgerüstet. Es entstehen auf diese Weise wenigstens zwei übereinander angeordnete Luftpolsterkissen, die zu einer sicheren und weichen Abpolsterung der verpackten Gegenstände führen.
  • Die eingeblasene Luft verteilt sich in den jeweils oberen Kissen so, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Nach Beendigung des Füllvorganges schließen sich die Luftdurchtrittsöffnungen selbsttätig mit Hilfe der Folienklappen 20.
  • Die Grundflächen der Kammern entsprechen vorzugsweise jeweils der Fläche ihrer Wellpappunterlage und sie können durch stellenweise Verbindung untereinander der Form der zu verpackenden Gegenstände angepaßt sein. Diese Verbindung der Folien untereinander kann durch Punkt- oder Linienschweißen der oberen mit der mittleren Folie erzeugt werden, so daß letztendlich das obere Polster ein ähnliches Aussehen hat wie die bekannten Möbelpolster im Bereich ihrer Heftknöpfe. Da die Anordnung dieser Verbindungen punktförmig oder linienförmig in beliebiger Weise erfolgen kann, ist hierdurch die Möglichkeit eröffnet, auch aufblasbare Folienpolster individuell den Formen der zu verpackenden Gegenstände anzupassen.
  • Die Gesamtanordnung der Folienkammern im Kunststoff-Schlauch wird vorzugsweise so getroffen, daß die Schweißnähte, welche die Kammern des Folienpolsters begrenzen, im Bereich der Knickstellen des Zuschnittes liegen. Die Schweißnähte nehmen indes nicht die gesamte Länge der Knickstellen des Zuschnittes ein, sondern sie lassen Durchlaßstellen frei für die Aufblasluft. Diese Anordnung ist aus den bereits erwähnten Gründen vorteilhaft, da dann nämlich nur Preßluft an einer einzigen Stelle in das Gesamtpolster eingeblasen werden muß, welche sich über die erwähnten Durchlaßstellen im gesamten Polster verteilen kann. Des weiteren wird vorgeschlagen, daß im Bereich der Durchlaßstellen Folienklappen angeordnet sind, die die Durchlaßstellen unter der Wirkung des Gewichtes der verpackten Teile verschließen. Ein Folienpolster, welches mit derartigen inneren Folienklappen ausgerüstet ist, kann leicht aufgeblasen werden; die Klappen sorgen indes nach Art von Rückschlagventilen dafür, daß die einmal eingeleitete Luft selbsttätig nicht wieder entweichen kann.
  • Der Neuerungsgegenstand wird im folgenden anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es stellen dar:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines flachgelegten und teilweise wieder aufgerichteten Zuschnittes mit eingeklebter oder eingeschweißter Polsterfolie;
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf eine Ausführungsform eines flachgelegten Zuschnittes;
    Fig. 3
    eine Einzelheit aus dem Bereich der Folienklappen.
  • Der in Fig. 1 dargestellte Zuschnitt besteht aus einer Wellpappbahn 1, die durch Rillungen 2,2′,2˝ in insgesamt vier Felder 3,4,5 und 6 unterteilt ist. Die Felder sind jeweils noch in an sich bekannter Weise mit Seitenlappen 7 ausgerüstet, die über Rillungen klappbar mit den Feldern verbunden sind und die voneinander durch Einschnitte 8 getrennt sind. Ein derartiger Zuschnitt läßt sich leicht in der in Fig. 1 angedeuteten Weise zur Kiste zusammensetzen, wobei dann die Kante 9 des in der Zeichnung links dargestellten Feldes auf die Kante 10 des rechten Feldes stößt und mit Hilfe des dort angeformten Streifens 11 durch Kleben festgelegt werden kann.
  • Neuerungsgemäß ist auf der Innenseite des Zuschnittes (Wellpappbahn 1) ein mehrlagiges aufblasbares, in sich geschlossenes Polster 12 aus Kunststoffolie befestigt. Die Befestigung kann dabei durch Schweißen oder Kleben oder auf beliebige andere Art geschehen. Fig. 1 läßt erkennen, daß das Polster 12 aus mehreren Kammern 13,14,15 und 16 besteht, deren Grundfläche im dargestellten Fall im wesentlichen der Grundfläche der Felder 3,4,5 und 6 entspricht. Fig. 1 läßt weiter erkennen, daß an die Felder 14 und 16 noch jeweils weitere Kammern 17,18,21 und 22 angeformt sind, welche im dargestellten Ausführungsbeispiel etwa rechtwinklig aus der Fläche des Zuschnittes herausragen.
  • Wenigstens eine der Kammern, im dargestellten Ausführungsbeispiel die Kammer 17, weist einen verschließbaren Lufteinlaßstutzen 19 auf, über den das gesamte Polster aufgeblasen werden kann. Diese zusätzlichen Seitenkammern sollten etwas länger sein als die zugehörigen Wellpapp-Felder, damit sie im zusammengelegten Zustand der Kiste einander überlappen.
  • Des weiteren wird vorgeschlagen, daß das Polster 12 aus mehreren, vorzugsweise drei Folienlagen besteht, die an ihren Rändern ziehharmonika-artig miteinander verbunden sind. Die Schweißnähte, welche die Kammern 13-18 des Folienpolsters begrenzen, sind vorzugsweise im Bereich der Knickstellen des Zuschnittes angeordnet, also im Bereich der Rillungen zwischen den einzelnen Feldern. Wie bereits gesagt, befinden sich im Bereich der Schweißnähte auch Durchlaßstellen für die Aufblasluft. Im Bereich dieser Durchlaßstellen können Folienklappen 20 angeordnet sein, die die Durchlaßstellen unter der Wirkung des Gewichtes der verpackten Teile nach dem Füllen mit Preßluft verschließen.

Claims (8)

  1. Vorzugsweise einteiliger Zuschnitt für eine Verpackungskiste, insbesondere aus Wellpappe,
       dadurch gekennzeichnet,
    daß auf der Innenseite des Zuschnittes (1) ein mehrlagiges aufblasbares, in sich geschlossenes Polster (12) aus Kunststoffolie befestigt ist.
  2. Züschritt nach Anspruch 1,
       dadurch gekennzeichnet,
    daß das Polster (12) aus mehreren Kammern (13,14,15,16,17,18) besteht, die untereinander in luftdurchlässiger Verbindung stehen.
  3. Züschritt nach Anspruch 2,
       dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens eine Kammer (13,14,15,16,17,18) einen verschließbaren Lufteinlaßstutzen (19) aufweist.
  4. Züschritt nach einem der Ansprüche 2 bis 3,
       dadurch gekennzeichnet,
    daß das Polster (12) aus drei Folienlagen besteht, die an ihren Rändern ziehharmonika-artig miteinander verbunden sind.
  5. Züschritt nach einem der Ansprüche 2, bis 4,
       dadurch gekennzeichnet,
    daß die Grundfläche der Kammern (13-18) jeweils der Fläche ihrer Wellpappunterlage entspricht und durch stellenweise Verbindung untereinander der Form des zu verpackenden Gegenstandes angepaßt ist.
  6. Züschritt nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
       dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schweißnähte, welche die Kammern (13-18) des Folienpolsters begrenzen, im Bereich der Knickstellen des Zuschnittes liegen.
  7. Züschritt nach Anspruch 6,
       dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schweißnähte Durchlaßstellen für die Aufblasluft freilassen.
  8. Züschritt nach Anspruch 7,
       dadurch gekennzeichnet,
    daß im Bereich der Durchlaßstellen Folienklappen (20) angeordnet sind, die die Durchlaßstellen unter der Wirkung des Gewichtes der Verpackungsteile verschließen.
EP90109392A 1989-05-19 1990-05-18 Zuschnitt für eine Verpackungskiste Expired - Lifetime EP0398345B1 (de)

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DE8906164U DE8906164U1 (de) 1989-05-19 1989-05-19 Verpackungskiste

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EP0398345A1 EP0398345A1 (de) 1990-11-22
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