DE102006019265A1

DE102006019265A1 - Vorrichtung zum Spenden von Etiketten, insbesondere von selbstklebenden Etiketten, auf Gegenstände

Info

Publication number: DE102006019265A1
Application number: DE102006019265A
Authority: DE
Inventors: Holger Stenner; Frank Putzer
Original assignee: KHS GmbH
Current assignee: KHS GmbH
Priority date: 2006-04-26
Filing date: 2006-04-26
Publication date: 2008-01-17
Also published as: WO2007124821A1; US20090126866A1; US8460499B2; BRPI0710362A2; PL2013091T3; MX2008013629A; EP2013091B1; CN101432195A; JP2009534264A; EP2013091A1; RU2008146521A

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Spenden von Etiketten, insbesondere selbstklebenden Etiketten auf Gegenstände durch Abziehen der Etiketten von einem bahnartigen Trägermaterial an einer Spenderkante, über die das Trägermaterial mit einem getakteten Vorschub bewegt wird und der das aus den Etiketten und dem Trägermaterial bestehende und kontinuierlich von einem Vorrat abgezogene Etikettenmaterial über einen eine Etikettenmaterial-Schlaufe bildenden Schlaufenbilder zugeführt wird.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1.
Vorrichtungen bzw. Etikettieraggregate zum Etikettieren von Gegenständen mit selbstklebenden Etiketten, die an einer Abzieh- oder Spenderkante von einem die Etiketten tragenden bahnförmigen Trägermaterial (Trägerfolie) durch Umlenken dieses Materials um die Spenderkante abgezogen und an den jeweiligen zu etikettierenden Gegenstand übergeben werden, sind bekannt.
Für das Bewegen des Trägermaterials über die Spenderkante und damit für das Abziehen der Etiketten von dem Trägermaterial ist bei bekannten Vorrichtungen eine erste Vorschubeinheit vorgesehen, die durch einen Antrieb intermittierend bzw. getaktet angetrieben wird, sodass z. B. in jedem Arbeitstakt an einen an der Spenderkante vorbeibewegten Gegenstand ein Etikett aufgebracht werden kann. Eine weitere Vorschubeinheit dient zum kontinuierlichen Abziehen des aus den Etiketten und dem Trägermaterial bestehenden Etikettenmaterials von einer Vorratsrolle und zum Fördern dieses Etikettenmaterials in einen Schlaufenschacht eines Schlaufenbildners, der in Förderrichtung zwischen dieser weiteren Vorschubeinheit und der Spenderkante vorgesehen ist, um eine Anpassung zwischen dem kontinuierlichen Abziehen des Etikettenmaterials von der Vorratsrolle und der getakteten Vorschubbewegung des Etikettenmaterials bzw. des Trägermaterials über die Spenderkante zu erreichen. Der Schlaufenbildner formt aus dem Etikettenmaterial im Schlaufenschacht ohne Umlenkrollen und nur unter Verwendung einer Luft- oder Gasströmung eine so genannte „massenlose" oder „annähernd massenlose" Schlaufe, sodass für die intermittierende Vorschubbewegung des Etikettenmaterials bzw. für den Start-Stopp-Betrieb der das Etikettenmaterial über die Spenderkante bewegenden Vorschubeinheit ständig genügend Etikettenmaterial bereit steht. Ein weiterer Antrieb ist für eine Aufnahme bzw. einen Wickeldorn für eine Leerspule vorgesehen, auf die das leere, d.h. die Etiketten nicht mehr aufweisende bahnförmige Trägermaterial aufgewickelt wird.
Nachteilig bei bekannten Vorrichtungen ist, dass es insbesondere bei dünnem_. Trägermaterial zu einem Schlagen oder Flattern, d.h. zu einem oszillierenden, seitlichen Ausweichen des Etiketten- oder Trägermaterials im Verlauf bzw. auf der Bahnlänge zwischen dem Schlaufenbildner und der Spenderkante und/oder im Verlauf bzw. auf der Bahnlänge nach der Spenderkante und vor dem die Leerspule aufweisenden Wickeldorn kommen kann, und hieraus resultierend zu einer Lärmentwicklung und/oder zu Produktionsstörungen durch Reißen des Trägermaterials. Um insbesondere Produktionsstörungen zu vermeiden, sind bisher für das Trägermaterial Dicken im Bereich zwischen 20 und 25 μm üblich. Etikettenmaterialien mit dünneren Trägermaterialien, beispielsweise im Bereich von 15 μm, wie sie aus Gründen der Einsparung von Material- und/oder Entsorgungskosten sowie zur Erhöhung der Anzahl der Etiketten je Vorratsspule sinnvoll wären, können mit bekannten Vorrichtungen produktionssicher nicht verarbeitet werden.
Unter „Gegenstand" sind im Sinne der Erfindung unterschiedlichste Gegenstände und/oder Produkte zu verstehen, die mit einem oder mehreren Etiketten versehen werden, insbesondere auch Behälter, wie z.B. Flaschen, Dosen, Gebinde usw.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung aufzuzeigen, mit der die vorgenannten Nachteile vermieden werden. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Vorrichtung entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Durch die Beaufschlagung des bahnförmigen Etikettenmaterials auf seiner Bahnlänge zwischen dem Schlaufenbildner und der Spenderkante und/oder des bahnförmigen Trägermaterials zumindest in einem auf die Spenderkante folgenden Teilabschnitt der Bahnlänge zwischen der Spenderkante und dem Wickeldorn mit einer zusätzlichen Bahnspannung wird ein Flattern des Etikettenmaterials bzw. des Trägermaterials wirksam verhindert.
Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figur, die in Draufsicht ein Etikettieraggregat zur Verarbeitung von selbstklebenden Etiketten zeigt, näher erläutert.
Das in der Figur mit 1 bezeichnete Etikettieraggregat besteht u.a. aus einem flachen Gehäuse oder Träger 2, auf dessen Oberseite verschiedene Funktionselemente des Etikettieraggregates 1 vorgesehen sind, und zwar u.a.

ein Wickeldorn bzw. eine Aufnahme 3 für einen Vorrat an Etikettenmaterial 4 in Form einer Vorratsrolle 5, von der während des Etikettierens das aus dem bandförmigen Trägermaterial 4.1 und den daran haftenden selbstklebenden Etiketten 4.2 bestehende Etikettenmaterial 4 abgezogen wird,
eine Aufnahme bzw. ein Wickeldorn 6 zum Aufwickeln des leeren Trägermaterials 4.1 ohne Etiketten 4.2 auf eine Leerspule 7,
ein Schlaufenbildner 8 zur Bildung einer annähernd „massenlosen" Schlaufe aus dem Etikettenmaterial 4 in einem Schlaufenschacht 8.1,
eine Spenderkante 9, über die das Etikettenmaterial 4 unter Umlenkung um nahezu 180° geführt ist, und zwar zur Abgabe der selbstklebenden Etiketten 4.2 an an dieser Spenderkante vorbeigeführte, zu etikettierende Gegenstände 10, beispielsweise Flaschen der dergleichen Behälter.

Weiterhin sind am Träger 1 zusätzlich zu verschiedenen Umlenkrollen 11 und Führungen 12 auch nachstehend noch näher beschriebene Rollspeicher 13 und 14 sowie Vorschubeinheiten 15, 16, 17 für das Etikettenmaterial 4 bzw. des Trägermaterials 4.1 vorgesehen.
Im Einzelnen ist das Etikettenmaterial 4 bei der dargestellten Ausführungsform von der Vorratsrolle 5 über drei Umlenkrollen 11, über den Rollenspeicher 13 zur Aufrechterhaltung einer vorgegebenen Bahnspannung, über die Vorschubeinheit 15 zum Abziehen des Etikettenmaterials 4 von der Rolle 5 und zum Fördern des Etikettenmaterials 4 in den Schlaufenbildner 8, durch den Schlaufenbildner 8, über die Vor schubeinheit 16 und mehrere Umlenkrollen 11 an die Spenderkante 9 geführt. Das leere Trägermaterial 4.1 ist bei der dargestellten Ausführungsform von der Spenderkante 9 über die Vorschubeinheit 17 und über mehrere Umlenkrollen an die Vorschubeinheit 18 und von dort über den Rollenspeicher 14 bzw. dessen Rollen an die Aufnahme 6 bzw. die dortige Leerspule 7 zum Aufwickeln des nicht mehr benötigten Trägermaterials 4.1 geführt.
Die Vorschubeinheiten 15–18 bestehen jeweils aus einer angetriebenen Walze 15.1, 16.1, 17.1 bzw. 18.1 und aus einerfrei drehbaren Gegenwalze 15.2, 16.2, 17.2 bzw. 18.2. Das Etikettenmaterial 4 bzw. das Trägermaterial 4.1 ist jeweils zwischen den beiden Walzen der entsprechenden Vorschubeinheit 15–18 hindurchgeführt.
Für die Abgabe der Etiketten 4.2 an die an der Spenderkante 9 vorbeibewegten Gegenstände 10 ist ein getaktetes Abziehen des Trägermaterials 4.1 von der Spenderkante 9 erforderlich, sodass die Vorschubeinheit 17 bzw. die angetriebene Walze 17.1 dieser Einrichtung durch den zugehörigen Antrieb getaktet angetrieben wird.
Mit der Vorschubeinheit 15 wird das Etikettenmaterial 4 kontinuierlich von dem Vorrat bzw. der Rolle 5 abgezogen. Hierfür ist die Vorschubeinheit 15 kontinuierlich angetrieben, und zwar derart, dass die während eines Arbeitstaktes der getaktet angetriebenen Vorschubeinheit 17 geförderte Länge des Trägermaterials 4.1 der durch die Fördereinrichtung 15 in der selben Zeiteinheit von der Rolle 5 abgezogenen Länge an Etikettenmaterial 4 entspricht.
Die Aufnahme 6 ist gesteuert über einen die Spannung des Trägermaterials 4.1 messenden Sensor 19 derart angetrieben, dass während des Betriebes des Etikettieraggregates 1 mit der Aufnahme 6 stets eine solche Länge an Trägermaterial 4.1 aufgewickelt wird, dass dieses Trägermaterial im Verlauf bzw. auf der Bahnlänge zwischen dem Rollenspeicher 14 und der Aufnahme 6 eine vorgegebene Bahnspannung aufweist, das Trägermaterial 4.1 also auf den Spulenkörper 7 aufgewickelt wird, ohne dass es auf der Bahnlänge zwischen dem Rollspeicher 14 und der Aufnahme 6 zu einem Flattern oder Schlagen des Trägermaterials 4.1 kommt.
Die Vorschubeinheiten 16 und 18 sind synchron mit der Vorschubeinheit 17 angetrieben, und zwar ebenfalls getaktet in der Weise, dass die Fördergeschwindigkeit der Vorschubeinheit 16 um einen Betrag x kleiner ist als die Fördergeschwindigkeit n der Vorschubeinheit 17, d.h. die Fördergeschwindigkeit der Vorschubeinheit 16 n – x beträgt. Die Vorschubeinheit 18 ist so ausgebildet, dass deren Fördergeschwindigkeit um einen Betrag y größer ist als die Fördergeschwindigkeit n der Vorschubeinheit 17, d.h. die Fördergeschwindigkeit der Vorschubeinheit 18 n + y beträgt. Weiterhin sind beide Vorschubeinheiten 16 und 18 so ausgebildet, dass das Etikettenmaterial 4 bzw. das Trägermaterial 4.1 mit Schlupf zwischen den Walzen 16.1 und 16.2 bzw. 18.1 und 18.2 geführt ist.
Durch die von der Förder- oder Vorschubgeschwindigkeit der Vorschubeinheit 17 abweichenden Fördergeschwindigkeiten der Vorschubeinheiten 16 und 18 ist sichergestellt, dass das Etikettenmaterial 4 bzw. das Trägermaterial 4.1 auf der Bahnlänge zwischen der Vorschubeinheit 16 und der Spenderkante 9 bzw. auf der Bahnlänge zwischen der Spenderkante 9 und der Vorschubeinheit 18 eine vorgegebene möglichst konstante Bahnspannung aufweist und somit auch in diesen Bereichen trotz des getakteten Vorschubes durch die Vorschubeinheit 17 kein Schlagen oder Flattern des Etikettenmaterials 4 bzw. des Trägermaterials 4.1 eintritt und hieraus resultierende Lärmentwicklungen und Produktionsstörungen durch Reißen des Trägermaterials 4.1 vermieden sind.
Die unterschiedlichen Vorschubgeschwindigkeiten der Vorschubeinheiten 16, 17 und 18 sind beispielsweise dadurch realisiert, dass diese Vorschubeinheiten bzw. deren Walzen 16.1, 17.1 und 18.1 zwar von einen gemeinsamen intermittierenden oder getakteten Antrieb angetrieben werden, aber über Antriebsstränge mit unterschiedlichem Übersetzungsverhältnis, und/oder dadurch realisiert, dass die angetriebenen Walzen 16.1, 17.1 und 18.1 den unterschiedlichen Vorschubgeschwindigkeiten entsprechend unterschiedliche Durchmesser aufweisen.
Die Vorschubeinheit 16 befindet sich bei der dargestellten Ausführungsform unmittelbar am Auslauf des Schlaufenbildners 8 bzw. des Schlaufenschachtes 8.1, wobei dann eine Walze der Vorschubeinheit 16, beispielsweise die Gegenwalze 16.2, von einer an diesem Auslauf ohnehin notwendigen Umlenkrolle oder –walze gebildet ist.
Die Vorschubeinheit 18 ist unmittelbar am Einlauf des Rollenspeichers 14 (Tänzerrollenspeicher) vorgesehen. Eine Rolle oder Walze dieser Vorschubeinheit, beispielsweise die Gegenwalze 18.2, ist hierbei vorzugsweise die unmittelbar beim Einlauf dieses Rollenspeichers ohnehin vorgesehene Rolle.
Der Schlaufenbildner 8 dient auch bei der dargestellten Ausführungsform zum Ausgleich zwischen der kontinuierlichen Vorschubbewegung des Etikettenmaterials 4 auf der Bahnlänge zwischen der Vorratsrolle 5 und der Vorschubeinheit 15 und der getakteten Vorschubbewegung des Etikettenmaterials 4 auf der Bahnlänge zwischen der Vorschubeinheit 16 und der Spenderkante 9 und ist so ausgebildet, dass in seinem Schlaufenschacht 8.1 die Schlaufe aus dem Etikettenmaterial 4 ohne Verwendung von Umlenkrollen, z.B. durch ein den Schlaufenschacht durchströmendes gasförmiges Medium, beispielsweise durch Druckluft gebildet wird.
Durch die Verwendung der Vorschubeinheiten 15–18 ist es auch möglich, dass Etikettenmaterial 4 rückwärts zu fördern, d.h. entgegen der beim Verarbeiten der Etiketten 4.2 erforderlichen Vorschubrichtung zu bewegen. Hierdurch ist es in besonders einfacher Weise möglich, nach dem Verbrauch einer Vorratsrolle 5 das Ende des Etikettenmaterials 4 mit dem Anfang des Etikettenmaterials 4 einer neuen, auf die Aufnahme 3 bzw. den dortigen Wickeldorn aufgesetzte Rolle zu verbinden.
Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne das dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass das Etikettenmaterial 4 sowie auch das Trägermaterial 4.1 jeweils unter Schlupf durch die Vorschubeinheiten 16 bzw. 18 hindurchgeführt sind. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, für diese Vorschubeinheiten geregelte Antriebe vorzusehen, sodass dann diese Vorschubeinheiten bzw. deren Antriebe unter Verwendung von die Bahnspannung messenden oder ermittelnden Sensoren so angetrieben werden, dass die jeweils erforderliche, u.a. das Flattern verhindernde Bahnspannung erreicht ist.
Weiterhin ist es auch möglich bei einer oder aber mehreren Vorschubeinheiten 15–18 jeweils beide Rollen oder Walzen 15.–18.1 bzw. 15.2–18.2 gegenläufig anzutreiben.
Bei den, die Bahnspannung messenden oder ermittelnden Sensoren kann es sich z.B. um eine bewegliche, an dem Etikettenmaterial 4 anliegenden Rolle handeln, welche in Abhängigkeit von der vorhandenen Bahnspannung um eine bestimmte Wegstrecke aus ihrer Normallage ausgelenkt wird.

1: Etikettenaggregat
2: Träger
3: Aufnahme bzw. Wickeldorn
4: Etikettenmaterial
4.1: Trägermaterial
4.2: Etikett
5: Vorratsrolle
6: Aufnahme oder Wickeldorn
7: Leerspule
8: Schlaufenbildner
9: Spenderkante
10: zu etikettierender Gegenstand
11: Umlenkrolle
12: Führung
13, 14: Rollenspeicher
15, 16, 17, 18: Vorschubeinheit
15.1, 16.1, 17.1, 18.1: angetriebene Rolle oder Walze der Vorschubeinheit
15.2, 16.2, 17.2, 18.2: Gegenrolle
19: Sensor zur Messung der Bahnspannung

Claims

Vorrichtung zum Spenden von Etiketten (4.2), insbesondere von selbstklebenden Etiketten, auf Gegenstände (10) durch Abziehen der Etiketten (4.2) von einem bahnartigen Trägermaterial (4.1) eines Etikettenmaterials (4) an einer Spenderkante (9), mit einer ersten Vorschubeinheit (17) zum getakteten Vorschub des von einem Vorrat (3, 5) über einen Schlaufenbildner (8) zugeführten Etikettenmaterials (4) an die Spenderkante (9), gekennzeichnet durch Mittel (16, 18) zur Erzeugung einer definierten Bahnspannung des Etikettenmaterials (4) auf seiner Bahnlänge zwischen dem Schlaufenbildner (8) und der Spenderkante (9) und/oder zur Erzeugung einer definierten Bahnspannung des Trägermaterials (4.1) auf zumindest einem an die Spenderkante (9) anschließenden Teil seiner Bahnlänge zwischen der Spenderkante (9) und einer Aufnahme (6, 7) für das leere Trägermaterial (4.1).
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (16) zur Erzeugung der definierten Bahnspannung so ausgebildet sind, dass das Etikettenmaterial (4) auf seiner Bahnlänge zwischen dem Schlaufenbildner (8) und der Spenderkante (9) mit einer konstanten oder im Wesentlichen konstanten Bahnspannung beaufschlagt ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (18) zur Erzeugung der definierten Bahnspannung so ausgebildet sind, dass das Trägermaterial (4.1) zumindest auf dem an die Spenderkante (9) anschließenden Teil seiner Bahnlänge mit einer konstanten oder im Wesentlichen konstanten Bahnspannung beaufschlagt ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (18) zur Erzeugung der definierten Bahnspannung von wenigstens einer weiteren Vorschubeinheit (16, 18) für das Etiketten- und/oder Trägermaterial (4, 4.1) mit einer von der ersten Vorschubeinheit (17) abweichenden Vorschub- oder Fördergeschwindigkeit gebildet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Schlaufenbildner (8) und der Spenderkante (9) eine zweite Vorschubeinheit (16) mit einer gegenüber der ersten Vorschubeinheit (17) reduzierten Vorschub- oder Fördergeschwindigkeit vorgesehen ist.
Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass in Vorschub- oder Förderrichtung des Trägermaterials (4.1) vor der Aufnahme (6, 7) für das leere Trägermaterial (4.1) eine dritte Vorschubeinheit (18) mit einer gegenüber der ersten Vorschubeinheit (17) erhöhten Vorschub- oder Fördergeschwindigkeit vorgesehen ist.
Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder dritte Vorschubeinheit (17, 18) in Vorschubrichtung des Trägermaterials (4.1) nach der Spenderkante (9) vorgesehen sind.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite und/oder dritte Vorschubeinheit (16, 18) synchron mit der ersten Vorschubeinheit (17), jedoch mit der von der ersten Vorschubeinheit unterschiedlichen Vorschubgeschwindigkeit angetrieben sind.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlaufenbildner (8) zur Formung einer annähernd massenlose Schlaufe des Etikettenmaterials (4) gebildet ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Etikettenmaterial (4) und/oder das Trägermaterial (4.1) jeweils unter Schlupf durch die zweite und/oder dritte Vorschubeinheit (16, 18) bewegt wird.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder zweite und/oder dritte Vorschubeinheit jeweils wenigstens zwei Rollen oder Walzen (16.1, 17.1, 18.1; 16.2, 17.2, 18.2) aufweisen, die zwischen sich einen Spalt zum Durchführen des Etiketten- bzw. Trägermaterials (4, 4.1) bilden und von denen jeweils wenigsten eine Rolle oder Walze (16.1, 17.1, 18.1) durch einen Antrieb umlaufend antreibbar ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite und/oder dritte Vorschubeinheit (16, 18) einen regelbaren Antrieb aufweist, über den die Vorschub- oder Fördergeschwindigkeit dieser Vorschubeinheiten in Abhängigkeit von der Bahnspannung regel- oder steuerbar ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Sensoren (19) zur Messung der Bahnspannung.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Vorschubeinheit (16) unmittelbar am Auslauf des Schlaufenbildners (8) oder am Auslauf eines Schlaufenschachtes (8.1) dieses Schlaufenbildners (8) vorgesehen ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb für die Vorschubeinheiten (15, 16, 17, 18) für eine Bewegung des Etikettenmaterials (4) und/oder des Trägermaterials (4.1) für eine der normalen Vorschub- oder Förderrichtung entgegengesetzte Vorschub- oder Förderrichtung umschaltbar ist.